2.3柔性版印刷油墨-26

第三節(jié)柔性版印刷油墨柔印油墨的主要特點要求低黏度：柔印是用網(wǎng)紋輥傳墨的凸版印刷，用流動性好、黏度低的液體油墨，保證傳墨性能好?？旄尚裕哼m應吸收性和非吸收性承印材料高速印刷的要求。環(huán)保性：柔印油墨不應含有苯類、醇類、酮類等有機溶劑及重金屬物質(zhì)。

目前國內(nèi)外普遍使用的柔性版印刷油墨主要有三種類型：柔性版印刷油墨主要有三種類型第一：溶劑型油墨主要用于塑料印刷；第二：水性油墨主要適用于具有吸收性的瓦楞紙、包裝紙、報紙印刷；第三：UV油墨為通用型油墨，紙張和塑料薄膜及金屬箔印刷均可使用。一、柔印溶劑型油墨：

主要由色料、連結(jié)料、少量助劑組成。連結(jié)料以有機溶劑為主。1、溶劑型油墨的組成：2、據(jù)色料的不同，可分為：染料型油墨和顏料型油墨第一：染料可溶于連結(jié)料中，顏料則不能被溶，但可借研磨設備將之擴散于連結(jié)料中；第二：若染料油墨不能滿足耐光性、耐水性和耐熱性的要求，則應選用顏料型油墨。?種類1.染料型油墨堿性染料油墨：色濃度高，明亮，價格便宜；易褪色，耐水性差。耐光染料油墨：耐水、耐光性好，透明效果好；強度、亮度略低2.顏料型油墨種類很多，可以應用不同材料的印刷溶劑型油墨特點主要用于非吸收材料印刷：塑料高光澤粘度底，流動性好干燥性能強透明性好高色強非吸收性材料附著力好氣味大易燃性印刷適性1.粘度低，流動性好，2.干燥快，光澤好，貯存穩(wěn)定。注意：溶劑性油墨的的粘度和干燥性對塑料印刷的印刷適性，防止糊版有較大影響，注意控制。調(diào)節(jié)油墨的粘度，一般使用多種溶劑配和。二、水性油墨（water-baseink）1、水性油墨的組成:

由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關(guān)助劑(消泡劑)經(jīng)物理化學過程混合而成的。與溶劑型油墨的主要區(qū)別在于：

水性油墨中使用的溶劑是水而不是有機溶劑，也就是說水性油墨的連結(jié)料主要是由樹脂和水組成。比例配置：

色料：12%～40%

樹脂：

20%～28%丙烯酸樹脂

水+醇：

33%～50%乙醇、異丙醇或多元丙醇，異丙醇還起到消泡的作用

堿：4%～6%

添加劑：3%～4%2、分類

按連結(jié)料的不同，水基油墨可以分為水溶性、堿溶性、擴散性三大類。優(yōu)點：不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害操作者健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。消除了溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，特別適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。改善了印刷作業(yè)的環(huán)境。隨著人類環(huán)保意識的增強，水性油墨已在國內(nèi)外的包裝印刷和商業(yè)印刷中得到廣泛應用，并取得了良好的效果?？梢杂谰玫乇凰芙?，因而用它調(diào)配的油墨的使用范圍會受到一定的限制。它們只能應用在不接觸水的場合。這類水溶性連結(jié)料包括：聚乙烯醇、羥乙基纖維素等。水溶性連結(jié)料：在印刷時可以被水溶解，而在印刷干燥后變成不溶于水的物質(zhì)。此類連結(jié)料通常是一種酸性樹脂的堿溶液中加入適量的氫氧化銨，兩者經(jīng)化學作用后形成可溶性樹脂鹽。在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。這類油墨的性能主要取決于所采用的酸性樹脂的種類。堿溶性連結(jié)料連結(jié)料（乳膠）是懸浮在水中的細小樹脂粒子，通常含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物。乳膠比溶解的樹脂具有更顯著的優(yōu)點：其一，乳膠可密度很高而粘度較低，能產(chǎn)生高質(zhì)量的薄涂層；其二，乳膠還可以包含相當大的聚合物分子，大分子一般都比小分子硬，耐磨損、耐熱，而且附著力也好。擴散性連結(jié)料1、定義

在一定波長的紫外線照射下，能夠從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的液體油墨。三、紫外線干燥油墨（UV油墨）(1)UV柔印油墨性能價格比高

盡管UV油墨價格比溶劑型油墨高，但是1公斤UV油墨可印刷70m2

的印刷品，而1公斤溶劑型油墨只能印30m2

的印品。2、UV柔印油墨的特點UV油墨的價格：150/kg普通的膠印亮光樹脂油墨價格：

TGS135-1中黃26.55/kgTGS237-1桃紅30.05/kgTGS445-1中藍30.46/kgTGS712-1黑23.65/kg

規(guī)格：

2kg/桶；15kg/桶(2)UV柔印油墨可瞬間干燥，生產(chǎn)效率高

UV油墨在紫外光的照射下，能快速固化，瞬間干燥，印品可立即疊起堆放以及進行后續(xù)加工，生產(chǎn)速度為120～140m/min。(3)UV柔印油墨不污染環(huán)境

UV柔印油墨內(nèi)不含揮發(fā)性溶劑，在印刷過程中不向空氣中散發(fā)有機揮發(fā)物。(4)UV柔印油墨安全可靠

適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求高的包裝印刷品。(5)UV柔印油墨印品質(zhì)量優(yōu)異

UV柔印油墨在印刷過程中可保持均勻一致的色彩，印品墨層牢固，色料及連結(jié)料比率保持不變。網(wǎng)點變形小、瞬間干燥使它勝任薄膜或難印的合成材料的多色套印刷品。

UV柔印油墨只有在UV光線照射下才會固化。因此，這種油墨在印刷機上無UV光射時不會“干燥”，不干時間幾乎無限。(6)性質(zhì)穩(wěn)定3、UV油墨的組成顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及其它助劑。感光樹脂(齊聚物或預聚物)：是具有雙鍵的不飽和聚合物。一般為丙烯酸酯類樹脂。如，聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。單體-活性稀釋劑（感光性稀釋劑）：分子中也含有不飽和雙鍵，在光引發(fā)游離基的引發(fā)下，分子中的雙鍵打開，與感光樹脂一起參與連鎖聚合反應。使用的目的是為了調(diào)整油墨粘度，便于操作，降低成本。光引發(fā)劑：

在近紫外線區(qū)域（300～400nm）的光照條件下，能吸收紫外光能量產(chǎn)生活性游離基，迅速引發(fā)帶有不飽和基的感光樹脂和活性稀釋劑，使之發(fā)生交聯(lián)聚合。即：使－C＝C－碳－碳雙鍵變成飽和單體聚合物，形成固化膜。UV膠印油墨的一般組成和比例在300～400nm的紫外光照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光能量產(chǎn)生活性游離基迅速引發(fā)帶有不飽和基的感光樹脂和活性稀釋劑，樹脂分子中的雙鍵被打開迅速發(fā)生連鎖反應，聚合成更高的聚合物—光固化膜。4、反應機理5、常用的光源高壓汞燈：

200～300nm用于無色UV光固化油墨；金屬鹵素燈：

300～400nm用于有色UV油墨。不同品種品名的UV油墨不可相互混合。各種助劑的用量一般不超過5%，如催干劑≤5%、減粘劑≤2%、堅膜劑≤10%。如固化過快或過慢，可通過調(diào)整燈管距離，增減燈管支數(shù)或增減光敏劑等來調(diào)整光固化干燥的時間。6、使用時應注意的問題7