發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運行維護和調(diào)整規(guī)程

發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運行維護和調(diào)整規(guī)程1.1日常維護工作及要求1.1.1日常維護總體要求巡視檢查規(guī)定1.2巡視檢查分類巡視檢查分為：接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。a）接班前巡視檢查：接班前提前半小時進入生產(chǎn)現(xiàn)場，各崗位應(yīng)該進行對口交接班，交班人員必須履行向接班人員口頭交班的義務(wù)，詳細交待本班運行情況，所發(fā)生的情況的初步分析，所采取的措施及注意事項。對重要的設(shè)備變動或缺陷及各項安全措施情況，向接班人員交代清楚。接班人員按崗位職責(zé)分區(qū)域?qū)\行設(shè)備以及現(xiàn)場的文明生產(chǎn)職責(zé)進行巡視檢查，接班巡檢人員在接班檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與交班人員聯(lián)系并向值班長或值長匯報。b）班中巡視檢查：巡檢人員應(yīng)熟悉設(shè)備的檢查標準，掌握設(shè)備的運行情況，在發(fā)現(xiàn)問題能夠分析原因并做出及時處理與防患措施。正確掌握設(shè)備的急停規(guī)定，避免事故擴大或設(shè)備損壞加劇。巡檢人員按規(guī)定的巡回檢查路線，對所管轄的設(shè)備和系統(tǒng)進行全面細致的檢查，不遺漏項目，并對檢查的數(shù)據(jù)準確性負責(zé)。重要運行設(shè)備和系統(tǒng)（水解器、尿素溶液循環(huán)泵）加強檢查；輔助設(shè)備和系統(tǒng)每2個小時檢查一次，遇有特殊情況，除按規(guī)定檢查外，值班人員應(yīng)按運行方式、設(shè)備缺陷、氣候情況，新設(shè)備投入等情況，有針對性的增加檢查次數(shù)。c）交班前巡視檢查：交班前對設(shè)備進行全面巡視檢查，以便向接班人員詳細交待本班運行情況，以及交班時設(shè)備的運行狀況及缺陷，需重點巡視檢查的設(shè)備等。1.3巡視檢查要求按規(guī)定做好接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況，運行、檢修設(shè)備主人，主動對設(shè)備不定期巡回檢查和特殊巡查。檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。在檢查中如發(fā)生機組事故或脫硝重大設(shè)備故障時，應(yīng)立即返回本崗位，進行事故處理。檢查中對設(shè)備遇有疑問或不明白的問題不得隨意亂動設(shè)備或?qū)⑵渫顺鲞\行。進入現(xiàn)場危險區(qū)域或接近危險區(qū)域時，必須嚴格執(zhí)行安規(guī)有關(guān)規(guī)定。不放過發(fā)現(xiàn)的一切異常現(xiàn)象和聲音變化、異常氣味、地面滲水、漏油痕跡。巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火或危急人身安全時，應(yīng)立即采取緊急措施，根據(jù)安規(guī)規(guī)定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現(xiàn)場無法停電的設(shè)備，應(yīng)及時匯報，聯(lián)系停電。1.4煙氣及SCR反應(yīng)器系統(tǒng)運行維護與調(diào)整1.4.1煙氣及SCR反應(yīng)器系統(tǒng)維護檢查1.5運行檢查維護脫硝蒸汽吹灰前處于疏水狀態(tài)時（吹灰主汽閥、減壓閥在開啟狀態(tài)），必須到就地檢查吹灰槍的內(nèi)漏情況，把檢查結(jié)果做好記錄。吹灰過程中必須嚴密監(jiān)視吹灰器的運行情況，發(fā)現(xiàn)吹灰槍卡澀、退不到位、內(nèi)漏時立即切斷吹灰槍汽源，并到就地退出，及時聯(lián)系檢修處理，并將處理情況準確做好臺賬記錄。稀釋風(fēng)系統(tǒng)檢查每班檢查一次，檢查就地是否有泄漏現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)運行按時抄表，每班將脫硝系統(tǒng)運行情況做好記錄。鍋爐側(cè)脫硝系統(tǒng)設(shè)備故障和CEMS煙氣連續(xù)測量裝置參數(shù)異常時，及時登錄缺陷并將處理情況做好臺賬記錄。1.6脫硝設(shè)備檢查要求a嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按時全面檢查設(shè)備。b電氣，熱工測量及保護裝置，監(jiān)控裝置齊全并正確投入。c現(xiàn)場安全防護設(shè)施齊全完好。d設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全、設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積液、積水及其它雜物、照明充足、欄桿平臺完整。e設(shè)備系統(tǒng)無漏氨、漏水、漏氣等泄漏現(xiàn)象。f各箱、罐的人孔，檢查孔和排污閥應(yīng)嚴密關(guān)閉，各備用管應(yīng)嚴密封閉，溢流管暢通g運行設(shè)備系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、電壓等）。h轉(zhuǎn)動機械及電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無超電流現(xiàn)象，溫度正常。i油位正常，油質(zhì)良好，檢查孔完好。油杯內(nèi)潤滑油充足。j各軸承閥滑良好，軸承處密封良好、軸承溫度、震動不超制造廠規(guī)定參數(shù)。k機封無泄漏。l設(shè)備各緊固連接件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等，無松動、脫落現(xiàn)象。m電動執(zhí)行器完好、連接牢固、并指向自動位置。N有關(guān)記錄齊全，指示的情況及變化趨勢正常。1.7反應(yīng)器檢查反應(yīng)器壓差＜800Pa氨逃逸率小于3PPM反應(yīng)器進口煙溫不高于420℃反應(yīng)器出口煙溫不低于310℃反應(yīng)器保溫完好，無泄漏。檢查監(jiān)視儀表及其聯(lián)鎖是否正確。1.8蒸汽吹灰器檢查檢查吹灰蒸汽閥門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查SCR反應(yīng)器蒸汽吹灰器安裝完好，無變形，螺栓緊固。1.9檢查煙氣監(jiān)測系統(tǒng)及外傳環(huán)保系統(tǒng)運行正常，無失電死機現(xiàn)象，CEMS小間各儀表顯示與CRT上顯示一致。1.10SCR脫硝系統(tǒng)的運行維護調(diào)整脫硝系統(tǒng)集控運行規(guī)定(1)運行規(guī)定：脫硝設(shè)備啟動前應(yīng)作好所有聯(lián)鎖保護試驗。脫硝系統(tǒng)投運期間，煙囪入口NOx排放量嚴格控在50mg/m3以內(nèi)，脫硝效率控制在85%左右。值長加強各機組負荷調(diào)整，盡量保證機組負荷在150MW以上；當機組負荷必須小于150MW運行時，提前通知輔控值班員將尿素車間水解器切為備用狀態(tài)（制氨備妥信號正常），開啟蒸汽吹掃電動門，將氨蒸汽管道吹掃干凈。再通知集控停運脫硝系統(tǒng)后減負荷。機組加、減負荷時應(yīng)及時調(diào)整噴氨量，尤其在低負荷時煙溫低，催化劑活性低，為減少氨逃逸，在保證煙囪入口NOx達標的前提下，應(yīng)盡可能減少噴氨量。班中重點監(jiān)視氨流量及氨蒸氣溫度，如氨流量及氨蒸汽溫度有異常及時聯(lián)系輔控值班員查明原因并消除；發(fā)生脫硝系統(tǒng)退出運行，值長應(yīng)及時通知輔控值班員，脫硝系統(tǒng)退出原因必須匯報相關(guān)管理人員并做好記錄。加強低氮燃燒調(diào)整，盡量降低SCR入口NOx，在保證煙囪入口NOx達標的前提下減少噴氨量，保持脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟運行；注意控制SCR進、出口煙溫偏差及A\B側(cè)煙氣量在正常范圍內(nèi)。脫硝系統(tǒng)投運期間重點監(jiān)視參數(shù)：SCR進、出口煙氣溫度：入口煙溫：320℃，出口煙溫：310℃；進、出口NOx及氧量，氨流量，NOx：小于90mg/m3；氨逃逸率：正常不大于3ppm；脫硝效率在設(shè)計值（85%）附近；催化劑進、出口差壓；不超過0.8kpa，正常0.1～0.4kpa；稀釋空氣流量大于21000Nm3/h；氨氣溫度大于77℃；吹灰系統(tǒng)程控運行正常，每周進行一次SCR蒸汽吹灰，然后進行一次空預(yù)器吹灰。機組啟動時煤油混燒或燃燒不穩(wěn)定時應(yīng)及時進行燃燒調(diào)整，保證燃燒穩(wěn)定，防止因不完全燃燒導(dǎo)致催化劑失活；當吹灰蒸汽參數(shù)合格（p：0.1～0.4Mpa、t≤380℃）時，及時投入SCR蒸汽吹灰。運行中合理控制噴氨量，在負荷波動和氨氧化物濃度波動較大的情況下，對噴氨運行控制需要有提前意識，避免運行中由于操作滯后性導(dǎo)致噴氨量過大。正常運行中注意監(jiān)視調(diào)節(jié)稀釋風(fēng)量不低于21000Nm3/h，防止氨蒸汽濃度低于5%。當機組需長期停運時，停止噴氨后，保持稀釋風(fēng)量不低于21000Nm3/h對噴氨管道吹掃至鍋爐停爐后關(guān)閉稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)門。鍋爐停止運行前，脫硝停止噴氨后對催化劑進行一次全面吹灰。注意控制一次風(fēng)母管風(fēng)壓在8-10Kpa，在保證磨煤機通風(fēng)出力的前提下盡量降低一次風(fēng)速。當發(fā)生鍋爐受熱面泄漏時，應(yīng)盡快停止鍋爐運行，防止催化劑受潮。值長應(yīng)密切關(guān)注入爐煤質(zhì)（硫分、灰分）情況并及時向值班員通報、尤其在煙氣含硫量高、煙溫低時，應(yīng)及時調(diào)整噴氨量，防止噴氨量過大導(dǎo)致氨逃逸值增加，形成硫酸氫氨的量增加，造成空預(yù)器及催化劑堵塞。值班期間加強對空預(yù)器煙氣側(cè)差壓、SCR進、出口差壓監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓偏離正常值，應(yīng)認真分析原因，及時投入SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰和空預(yù)器吹灰，并將此異常情況及時匯報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和發(fā)電部管理人員。當CEMS煙氣連續(xù)測量裝置參數(shù)異常時及時聯(lián)系檢修處理。機組正常運行中必須嚴格執(zhí)行鍋爐空預(yù)器吹灰和SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰的相關(guān)規(guī)定。1.11SCR反應(yīng)器運行的調(diào)整(1)反應(yīng)器溫度控制反應(yīng)溫度區(qū)間為320～400℃，當反應(yīng)溫度低于300℃，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應(yīng)。催化劑不允許溫度高于420℃，高溫下催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。反應(yīng)器溫度小于300℃時，退出噴氨；反應(yīng)器溫度大于380℃時，匯報值長并及時調(diào)整燃燒方式。(2)脫硝效率調(diào)整噴氨量的大小對脫硝裝置的影響很大，如果噴氨量太少，就不能滿足煙氣的脫硝要求，出口煙氣含氨量增加，從而降低脫硝效率，如果噴氨量太多，多余的NH2會與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)形成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會影響除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨泄露到大氣中又會對大氣造成新的污染。正常運行時，應(yīng)不間斷的連續(xù)噴氨，噴氨量可根據(jù)入口煙氣氨氧化物濃度、脫硝效率及氨逃逸率聯(lián)合進行調(diào)節(jié)。出口煙氣氮氧化物濃度維持在35～45mg/m3范圍內(nèi)。當出口煙氣氮氧化物濃度降低時，可減少噴氨量；當出口煙氣氮氧化物濃度增加時，可適當增加噴氨量，保證出口氮氧化物達標排放。(3)氨逃逸調(diào)整氨逃逸率應(yīng)保持小于3PPM，超過3PPM時，應(yīng)在保證脫硝效率的情況下，減少噴氨量，若在減少噴氨量的情況下，仍不能將氨逃逸率調(diào)整至3PPM以內(nèi)，迅速通知檢修對氨檢測儀進行檢查。(4)反應(yīng)器氣壓差調(diào)整：反應(yīng)器氣壓差參數(shù)范圍：＜800Pa若反應(yīng)器壓差過高，則應(yīng)及時檢查蒸汽吹灰是否正常工作，并保證吹灰器蒸汽壓力在合格范圍內(nèi)（0.8～1.2MPa）若反應(yīng)器氣壓差過高無法降低，則可采取提高吹灰頻次，及時匯報值長。(5)稀釋風(fēng)量的調(diào)整鍋爐來的熱一次風(fēng)流量應(yīng)＞21000Nm3/h，如鍋爐熱一次風(fēng)任一側(cè)風(fēng)量＜21000Nm3/h，應(yīng)及時調(diào)整稀釋風(fēng)手動門開度，以維持氨空氣混合器的稀釋風(fēng)量。(6）煙氣系統(tǒng)運行維護參數(shù)、動作值說明單位運行值動作值運作脫硝效率%≥85SCR入口煙溫℃320SCR出口煙溫℃310稀釋風(fēng)流量低Nm3/h＞21000＜17000延時5SSCR保護動作SCR壓差Pa＜800500Pa報警鍋爐MFT保護動作延時2SSCR保護動作任一側(cè)引風(fēng)機停運SCR保護動作SCR混合區(qū)漏氨濃度PPM＞25延時5SSCR保護動作（7)）脫硝系統(tǒng)運行主要控制參數(shù)aSCR入口煙氣溫度：大于320℃b氨蒸汽壓力：0.3～0.4MPac兩側(cè)稀釋風(fēng)量：大于21000Nm3/hd供氨流量：滿負荷（入口NOX濃度在300±10mg/Nm3左右）時，每側(cè)供氨蒸汽流量在90kg/h左右e脫硝效率：85%，也可按出口濃度設(shè)定fSCR出口NOX濃度：入口NOX濃度在300±10mg/Nm3時，出口濃度控制在80-100mg/Nm3即可，不宜過低。gSCR出口NH3濃度：3ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/l=1×10-6，即百萬分之一）hSCR入口、出口煙氣差壓：滿負荷在800Pa以下。1.12尿素制氨系統(tǒng)的運行維護(1)水解器運行中的維護調(diào)整ａ水解器液位控制水解器正常運行液位控制在0.6m，高I值報警為0.75m、低I值報警為0.4m；液位通過水解器尿素入口調(diào)節(jié)閥來設(shè)定控制。ｂ水解器壓力控制水解器正常運行壓力控制在0.6Mpa，高I值報警為0.8Mpa、低I值報警為0.5Mpa；壓力通過水解器蒸汽入口調(diào)節(jié)閥來設(shè)定控制。為保證水解器不過壓，當水解器壓力高致0.65Mpa時聯(lián)鎖關(guān)閉蒸汽進口關(guān)斷閥，當水解器壓力高至0.8Mpa時聯(lián)鎖打開氨蒸汽回流閥（氣相回流閥），當水解器壓力高至0.8Mpa時聯(lián)鎖打開尿素回流閥（液相回流閥），當水解器壓力高至1.256Mpa時安全閥動作。運行中應(yīng)檢查保證水解器回流管上除排凈閥外的其它手動閥在開啟狀態(tài)，回流管無堵塞。ｃ水解器溫度控制水解器正常運行溫度范圍130～150℃，高I值報警為160℃、低值報警為115℃。當水解器溫度低于130℃時，即應(yīng)查找原因并采取相應(yīng)的降溫措施，防止溫度繼續(xù)升高。ｄ水解器出口氨蒸汽壓力控制水解器出口氨蒸汽壓力控制在0.3—0.4Mpa，通過水解器出口氨蒸汽調(diào)節(jié)閥來設(shè)定控制。（２）加熱蒸汽母管壓力應(yīng)在0.6Mpa以上、溫度應(yīng)在170℃以上，運行中發(fā)現(xiàn)蒸汽母管參數(shù)低于此二值，應(yīng)立即檢查恢復(fù)。減溫減壓裝置后蒸汽壓力設(shè)定為0.8-1.2Mpa，溫度設(shè)定為170-190℃。（３）若水解器液位、溫度、壓力無法穩(wěn)定在正常范圍，則按照水解器常見故障處理辦法執(zhí)行。（４）運行中氨逃逸率應(yīng)小于3ppm。若發(fā)現(xiàn)氨逃逸率大于3ppm，應(yīng)立即檢查處理。（５）為了減少水解器中雜質(zhì)的沉積，必須每周對水解器進行底部和表面排污一次。排污時必須慢慢排除，以便將水解器的操作條件的變化最小化；不得同時打開兩個排污線路（表面和底部）；排污時DCS操作員必須不間斷監(jiān)視水解器液位并與排污人員聯(lián)系配合好；先排表面，在排底部。禁止在水解器液位低于正常值時排污。（６）注意檢查電伴熱及蒸汽伴熱運行正常，蒸汽伴熱疏水適當開啟。（７）水解器報警、動作值xx水解器說明單位運行值動作值動作減溫減壓裝置后壓力Mpa0.8-1.2＞1.3聯(lián)鎖關(guān)閉減溫減壓裝置蒸汽進口閥（需投聯(lián)鎖）＜0.7聯(lián)鎖關(guān)閉減溫減壓裝置蒸汽進口閥（需投聯(lián)鎖）水解反應(yīng)器液位mm600＞750聯(lián)鎖關(guān)閉水解器尿素溶液入口關(guān)斷閥＞800延時3s觸發(fā)正常停止＜450延時3s觸發(fā)正常停止水解反應(yīng)器溫度℃130～150＞160聯(lián)關(guān)水解器蒸汽進口關(guān)斷閥＞165延時3s觸發(fā)緊急停機＜150聯(lián)開水解器蒸汽進口關(guān)斷閥水解反應(yīng)器壓力Mpa0.5～0.8＞0.65聯(lián)鎖關(guān)閉水解器蒸汽進口關(guān)斷閥＞0.8聯(lián)鎖打開水解器氨蒸汽回流閥＞0.8聯(lián)鎖打開水解器尿素回流閥，延時3s觸發(fā)緊急停機＞1.256安全閥動作1.13尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)的運行維護ａ尿素溶液儲罐溫度保持在35—55℃。儲罐溫度過低會帶來結(jié)晶的危險，儲罐溫度過高會帶來熱解蒸發(fā)。運行中發(fā)現(xiàn)儲罐溫度低于35℃時，應(yīng)開啟儲罐加熱蒸汽電動門及疏水門進行加熱。若加熱蒸汽電動門關(guān)閉后儲罐溫度仍持續(xù)上升無法控制，則可能是該加熱蒸汽電動門關(guān)不嚴，此時應(yīng)關(guān)閉疏水手動門。ｂ運行使用中的尿素溶液儲罐，液位應(yīng)保持在0.6m以上，儲罐液位低時應(yīng)及時配制。ｃ運行的尿素溶液循環(huán)泵，出口壓力保