發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運行維護和調整規(guī)程

發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)運行維護和調整規(guī)程1.1日常維護工作及要求1.1.1日常維護總體要求巡視檢查規(guī)定1.2巡視檢查分類巡視檢查分為：接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。a）接班前巡視檢查：接班前提前半小時進入生產現(xiàn)場，各崗位應該進行對口交接班，交班人員必須履行向接班人員口頭交班的義務，詳細交待本班運行情況，所發(fā)生的情況的初步分析，所采取的措施及注意事項。對重要的設備變動或缺陷及各項安全措施情況，向接班人員交代清楚。接班人員按崗位職責分區(qū)域對運行設備以及現(xiàn)場的文明生產職責進行巡視檢查，接班巡檢人員在接班檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與交班人員聯(lián)系并向值班長或值長匯報。b）班中巡視檢查：巡檢人員應熟悉設備的檢查標準，掌握設備的運行情況，在發(fā)現(xiàn)問題能夠分析原因并做出及時處理與防患措施。正確掌握設備的急停規(guī)定，避免事故擴大或設備損壞加劇。巡檢人員按規(guī)定的巡回檢查路線，對所管轄的設備和系統(tǒng)進行全面細致的檢查，不遺漏項目，并對檢查的數(shù)據(jù)準確性負責。重要運行設備和系統(tǒng)（水解器、尿素溶液循環(huán)泵）加強檢查；輔助設備和系統(tǒng)每2個小時檢查一次，遇有特殊情況，除按規(guī)定檢查外，值班人員應按運行方式、設備缺陷、氣候情況，新設備投入等情況，有針對性的增加檢查次數(shù)。c）交班前巡視檢查：交班前對設備進行全面巡視檢查，以便向接班人員詳細交待本班運行情況，以及交班時設備的運行狀況及缺陷，需重點巡視檢查的設備等。1.3巡視檢查要求按規(guī)定做好接班前巡視檢查、班中巡視檢查、交班前巡視檢查。根據(jù)現(xiàn)場生產實際情況，運行、檢修設備主人，主動對設備不定期巡回檢查和特殊巡查。檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應根據(jù)有關規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時匯報。在檢查中如發(fā)生機組事故或脫硝重大設備故障時，應立即返回本崗位，進行事故處理。檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題不得隨意亂動設備或將其退出運行。進入現(xiàn)場危險區(qū)域或接近危險區(qū)域時，必須嚴格執(zhí)行安規(guī)有關規(guī)定。不放過發(fā)現(xiàn)的一切異?，F(xiàn)象和聲音變化、異常氣味、地面滲水、漏油痕跡。巡檢中發(fā)現(xiàn)設備著火或危急人身安全時，應立即采取緊急措施，根據(jù)安規(guī)規(guī)定的滅火方法進行滅火或搶救。對于現(xiàn)場無法停電的設備，應及時匯報，聯(lián)系停電。1.4煙氣及SCR反應器系統(tǒng)運行維護與調整1.4.1煙氣及SCR反應器系統(tǒng)維護檢查1.5運行檢查維護脫硝蒸汽吹灰前處于疏水狀態(tài)時（吹灰主汽閥、減壓閥在開啟狀態(tài)），必須到就地檢查吹灰槍的內漏情況，把檢查結果做好記錄。吹灰過程中必須嚴密監(jiān)視吹灰器的運行情況，發(fā)現(xiàn)吹灰槍卡澀、退不到位、內漏時立即切斷吹灰槍汽源，并到就地退出，及時聯(lián)系檢修處理，并將處理情況準確做好臺賬記錄。稀釋風系統(tǒng)檢查每班檢查一次，檢查就地是否有泄漏現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)運行按時抄表，每班將脫硝系統(tǒng)運行情況做好記錄。鍋爐側脫硝系統(tǒng)設備故障和CEMS煙氣連續(xù)測量裝置參數(shù)異常時，及時登錄缺陷并將處理情況做好臺賬記錄。1.6脫硝設備檢查要求a嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按時全面檢查設備。b電氣，熱工測量及保護裝置，監(jiān)控裝置齊全并正確投入。c現(xiàn)場安全防護設施齊全完好。d設備外觀完整，部件和保溫齊全、設備本體及周圍應清潔，無積液、積水及其它雜物、照明充足、欄桿平臺完整。e設備系統(tǒng)無漏氨、漏水、漏氣等泄漏現(xiàn)象。f各箱、罐的人孔，檢查孔和排污閥應嚴密關閉，各備用管應嚴密封閉，溢流管暢通g運行設備系統(tǒng)的有關參數(shù)指標合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、電壓等）。h轉動機械及電動機運轉平穩(wěn)，無超電流現(xiàn)象，溫度正常。i油位正常，油質良好，檢查孔完好。油杯內潤滑油充足。j各軸承閥滑良好，軸承處密封良好、軸承溫度、震動不超制造廠規(guī)定參數(shù)。k機封無泄漏。l設備各緊固連接件、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護罩等，無松動、脫落現(xiàn)象。m電動執(zhí)行器完好、連接牢固、并指向自動位置。N有關記錄齊全，指示的情況及變化趨勢正常。1.7反應器檢查反應器壓差＜800Pa氨逃逸率小于3PPM反應器進口煙溫不高于420℃反應器出口煙溫不低于310℃反應器保溫完好，無泄漏。檢查監(jiān)視儀表及其聯(lián)鎖是否正確。1.8蒸汽吹灰器檢查檢查吹灰蒸汽閥門開關靈活，無卡澀現(xiàn)象。檢查SCR反應器蒸汽吹灰器安裝完好，無變形，螺栓緊固。1.9檢查煙氣監(jiān)測系統(tǒng)及外傳環(huán)保系統(tǒng)運行正常，無失電死機現(xiàn)象，CEMS小間各儀表顯示與CRT上顯示一致。1.10SCR脫硝系統(tǒng)的運行維護調整脫硝系統(tǒng)集控運行規(guī)定(1)運行規(guī)定：脫硝設備啟動前應作好所有聯(lián)鎖保護試驗。脫硝系統(tǒng)投運期間，煙囪入口NOx排放量嚴格控在50mg/m3以內，脫硝效率控制在85%左右。值長加強各機組負荷調整，盡量保證機組負荷在150MW以上；當機組負荷必須小于150MW運行時，提前通知輔控值班員將尿素車間水解器切為備用狀態(tài)（制氨備妥信號正常），開啟蒸汽吹掃電動門，將氨蒸汽管道吹掃干凈。再通知集控停運脫硝系統(tǒng)后減負荷。機組加、減負荷時應及時調整噴氨量，尤其在低負荷時煙溫低，催化劑活性低，為減少氨逃逸，在保證煙囪入口NOx達標的前提下，應盡可能減少噴氨量。班中重點監(jiān)視氨流量及氨蒸氣溫度，如氨流量及氨蒸汽溫度有異常及時聯(lián)系輔控值班員查明原因并消除；發(fā)生脫硝系統(tǒng)退出運行，值長應及時通知輔控值班員，脫硝系統(tǒng)退出原因必須匯報相關管理人員并做好記錄。加強低氮燃燒調整，盡量降低SCR入口NOx，在保證煙囪入口NOx達標的前提下減少噴氨量，保持脫硝系統(tǒng)經濟運行；注意控制SCR進、出口煙溫偏差及A\B側煙氣量在正常范圍內。脫硝系統(tǒng)投運期間重點監(jiān)視參數(shù)：SCR進、出口煙氣溫度：入口煙溫：320℃，出口煙溫：310℃；進、出口NOx及氧量，氨流量，NOx：小于90mg/m3；氨逃逸率：正常不大于3ppm；脫硝效率在設計值（85%）附近；催化劑進、出口差壓；不超過0.8kpa，正常0.1～0.4kpa；稀釋空氣流量大于21000Nm3/h；氨氣溫度大于77℃；吹灰系統(tǒng)程控運行正常，每周進行一次SCR蒸汽吹灰，然后進行一次空預器吹灰。機組啟動時煤油混燒或燃燒不穩(wěn)定時應及時進行燃燒調整，保證燃燒穩(wěn)定，防止因不完全燃燒導致催化劑失活；當吹灰蒸汽參數(shù)合格（p：0.1～0.4Mpa、t≤380℃）時，及時投入SCR蒸汽吹灰。運行中合理控制噴氨量，在負荷波動和氨氧化物濃度波動較大的情況下，對噴氨運行控制需要有提前意識，避免運行中由于操作滯后性導致噴氨量過大。正常運行中注意監(jiān)視調節(jié)稀釋風量不低于21000Nm3/h，防止氨蒸汽濃度低于5%。當機組需長期停運時，停止噴氨后，保持稀釋風量不低于21000Nm3/h對噴氨管道吹掃至鍋爐停爐后關閉稀釋風調節(jié)門。鍋爐停止運行前，脫硝停止噴氨后對催化劑進行一次全面吹灰。注意控制一次風母管風壓在8-10Kpa，在保證磨煤機通風出力的前提下盡量降低一次風速。當發(fā)生鍋爐受熱面泄漏時，應盡快停止鍋爐運行，防止催化劑受潮。值長應密切關注入爐煤質（硫分、灰分）情況并及時向值班員通報、尤其在煙氣含硫量高、煙溫低時，應及時調整噴氨量，防止噴氨量過大導致氨逃逸值增加，形成硫酸氫氨的量增加，造成空預器及催化劑堵塞。值班期間加強對空預器煙氣側差壓、SCR進、出口差壓監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)差壓偏離正常值，應認真分析原因，及時投入SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰和空預器吹灰，并將此異常情況及時匯報公司相關領導和發(fā)電部管理人員。當CEMS煙氣連續(xù)測量裝置參數(shù)異常時及時聯(lián)系檢修處理。機組正常運行中必須嚴格執(zhí)行鍋爐空預器吹灰和SCR聲波吹灰、蒸汽吹灰的相關規(guī)定。1.11SCR反應器運行的調整(1)反應器溫度控制反應溫度區(qū)間為320～400℃，當反應溫度低于300℃，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應。催化劑不允許溫度高于420℃，高溫下催化劑的結構發(fā)生了變化，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。反應器溫度小于300℃時，退出噴氨；反應器溫度大于380℃時，匯報值長并及時調整燃燒方式。(2)脫硝效率調整噴氨量的大小對脫硝裝置的影響很大，如果噴氨量太少，就不能滿足煙氣的脫硝要求，出口煙氣含氨量增加，從而降低脫硝效率，如果噴氨量太多，多余的NH2會與煙氣中的SO2和SO3等反應形成銨鹽，導致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會影響除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨泄露到大氣中又會對大氣造成新的污染。正常運行時，應不間斷的連續(xù)噴氨，噴氨量可根據(jù)入口煙氣氨氧化物濃度、脫硝效率及氨逃逸率聯(lián)合進行調節(jié)。出口煙氣氮氧化物濃度維持在35～45mg/m3范圍內。當出口煙氣氮氧化物濃度降低時，可減少噴氨量；當出口煙氣氮氧化物濃度增加時，可適當增加噴氨量，保證出口氮氧化物達標排放。(3)氨逃逸調整氨逃逸率應保持小于3PPM，超過3PPM時，應在保證脫硝效率的情況下，減少噴氨量，若在減少噴氨量的情況下，仍不能將氨逃逸率調整至3PPM以內，迅速通知檢修對氨檢測儀進行檢查。(4)反應器氣壓差調整：反應器氣壓差參數(shù)范圍：＜800Pa若反應器壓差過高，則應及時檢查蒸汽吹灰是否正常工作，并保證吹灰器蒸汽壓力在合格范圍內（0.8～1.2MPa）若反應器氣壓差過高無法降低，則可采取提高吹灰頻次，及時匯報值長。(5)稀釋風量的調整鍋爐來的熱一次風流量應＞21000Nm3/h，如鍋爐熱一次風任一側風量＜21000Nm3/h，應及時調整稀釋風手動門開度，以維持氨空氣混合器的稀釋風量。(6）煙氣系統(tǒng)運行維護參數(shù)、動作值說明單位運行值動作值運作脫硝效率%≥85SCR入口煙溫℃320SCR出口煙溫℃310稀釋風流量低Nm3/h＞21000＜17000延時5SSCR保護動作SCR壓差Pa＜800500Pa報警鍋爐MFT保護動作延時2SSCR保護動作任一側引風機停運SCR保護動作SCR混合區(qū)漏氨濃度PPM＞25延時5SSCR保護動作（7)）脫硝系統(tǒng)運行主要控制參數(shù)aSCR入口煙氣溫度：大于320℃b氨蒸汽壓力：0.3～0.4MPac兩側稀釋風量：大于21000Nm3/hd供氨流量：滿負荷（入口NOX濃度在300±10mg/Nm3左右）時，每側供氨蒸汽流量在90kg/h左右e脫硝效率：85%，也可按出口濃度設定fSCR出口NOX濃度：入口NOX濃度在300±10mg/Nm3時，出口濃度控制在80-100mg/Nm3即可，不宜過低。gSCR出口NH3濃度：3ppm（1ppm=1mg/kg=1mg/l=1×10-6，即百萬分之一）hSCR入口、出口煙氣差壓：滿負荷在800Pa以下。1.12尿素制氨系統(tǒng)的運行維護(1)水解器運行中的維護調整ａ水解器液位控制水解器正常運行液位控制在0.6m，高I值報警為0.75m、低I值報警為0.4m；液位通過水解器尿素入口調節(jié)閥來設定控制。ｂ水解器壓力控制水解器正常運行壓力控制在0.6Mpa，高I值報警為0.8Mpa、低I值報警為0.5Mpa；壓力通過水解器蒸汽入口調節(jié)閥來設定控制。為保證水解器不過壓，當水解器壓力高致0.65Mpa時聯(lián)鎖關閉蒸汽進口關斷閥，當水解器壓力高至0.8Mpa時聯(lián)鎖打開氨蒸汽回流閥（氣相回流閥），當水解器壓力高至0.8Mpa時聯(lián)鎖打開尿素回流閥（液相回流閥），當水解器壓力高至1.256Mpa時安全閥動作。運行中應檢查保證水解器回流管上除排凈閥外的其它手動閥在開啟狀態(tài)，回流管無堵塞。ｃ水解器溫度控制水解器正常運行溫度范圍130～150℃，高I值報警為160℃、低值報警為115℃。當水解器溫度低于130℃時，即應查找原因并采取相應的降溫措施，防止溫度繼續(xù)升高。ｄ水解器出口氨蒸汽壓力控制水解器出口氨蒸汽壓力控制在0.3—0.4Mpa，通過水解器出口氨蒸汽調節(jié)閥來設定控制。（２）加熱蒸汽母管壓力應在0.6Mpa以上、溫度應在170℃以上，運行中發(fā)現(xiàn)蒸汽母管參數(shù)低于此二值，應立即檢查恢復。減溫減壓裝置后蒸汽壓力設定為0.8-1.2Mpa，溫度設定為170-190℃。（３）若水解器液位、溫度、壓力無法穩(wěn)定在正常范圍，則按照水解器常見故障處理辦法執(zhí)行。（４）運行中氨逃逸率應小于3ppm。若發(fā)現(xiàn)氨逃逸率大于3ppm，應立即檢查處理。（５）為了減少水解器中雜質的沉積，必須每周對水解器進行底部和表面排污一次。排污時必須慢慢排除，以便將水解器的操作條件的變化最小化；不得同時打開兩個排污線路（表面和底部）；排污時DCS操作員必須不間斷監(jiān)視水解器液位并與排污人員聯(lián)系配合好；先排表面，在排底部。禁止在水解器液位低于正常值時排污。（６）注意檢查電伴熱及蒸汽伴熱運行正常，蒸汽伴熱疏水適當開啟。（７）水解器報警、動作值xx水解器說明單位運行值動作值動作減溫減壓裝置后壓力Mpa0.8-1.2＞1.3聯(lián)鎖關閉減溫減壓裝置蒸汽進口閥（需投聯(lián)鎖）＜0.7聯(lián)鎖關閉減溫減壓裝置蒸汽進口閥（需投聯(lián)鎖）水解反應器液位mm600＞750聯(lián)鎖關閉水解器尿素溶液入口關斷閥＞800延時3s觸發(fā)正常停止＜450延時3s觸發(fā)正常停止水解反應器溫度℃130～150＞160聯(lián)關水解器蒸汽進口關斷閥＞165延時3s觸發(fā)緊急停機＜150聯(lián)開水解器蒸汽進口關斷閥水解反應器壓力Mpa0.5～0.8＞0.65聯(lián)鎖關閉水解器蒸汽進口關斷閥＞0.8聯(lián)鎖打開水解器氨蒸汽回流閥＞0.8聯(lián)鎖打開水解器尿素回流閥，延時3s觸發(fā)緊急停機＞1.256安全閥動作1.13尿素溶液儲存和輸送系統(tǒng)的運行維護ａ尿素溶液儲罐溫度保持在35—55℃。儲罐溫度過低會帶來結晶的危險，儲罐溫度過高會帶來熱解蒸發(fā)。運行中發(fā)現(xiàn)儲罐溫度低于35℃時，應開啟儲罐加熱蒸汽電動門及疏水門進行加熱。若加熱蒸汽電動門關閉后儲罐溫度仍持續(xù)上升無法控制，則可能是該加熱蒸汽電動門關不嚴，此時應關閉疏水手動門。ｂ運行使用中的尿素溶液儲罐，液位應保持在0.6m以上，儲罐液位低時應及時配制。ｃ運行的尿素溶液循環(huán)泵，出口壓力保