硝化危險化工工藝自動化控制改造項(xiàng)目生產(chǎn)工藝

硝化危險化工工藝自動化控制改造項(xiàng)目生產(chǎn)工藝1.1生產(chǎn)工藝流程簡述（1）工藝流程示意圖廢水收集處理1,1二氯乙烯廢氣凈化外排廢水收集處理1,1二氯乙烯廢氣凈化外排分層硝化反應(yīng)硝酸分層硝化反應(yīng)硝酸中和反應(yīng)氫氧化鈉有機(jī)層鹽酸中和反應(yīng)氫氧化鈉有機(jī)層鹽酸 中間體三氯硝基乙烷中間體三氯硝基乙烷中間體三氯硝基乙烷合成流程示意圖（2）工藝流程簡述中間體三氯硝基乙烷合成工藝以1,1-二氯乙烯、硝酸，鹽酸為原料，在20-25℃、常壓下經(jīng)硝化合成。反應(yīng)特點(diǎn)：硝化反應(yīng)為間歇反應(yīng)；反應(yīng)需要控制在一定溫度下進(jìn)行；硝化過程為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，溫度由反應(yīng)釜夾套冷凍鹽水系統(tǒng)控制。工藝流程簡介：鹽酸、硝酸經(jīng)由真空吸入至硝化反應(yīng)釜（R0102）內(nèi)，再向硝化反應(yīng)釜滴加1,1-二氯乙烯，約6-8小時滴完，溫度不超過30℃。然后在20～25℃反應(yīng)4小時左右，硝化反應(yīng)釜溫度由夾套冷凍鹽水系統(tǒng)控制。硝化反應(yīng)后靜置分層，上層未反應(yīng)的硝化產(chǎn)物進(jìn)入硝化產(chǎn)物結(jié)收罐（V0109），真空吸入硝化反應(yīng)釜（R0102）重新進(jìn)行硝化反應(yīng)。下層硝化反應(yīng)成品進(jìn)入硝化成品儲罐（V0108）,然后進(jìn)入中和反應(yīng)釜（R0103）,滴加30%氫氧化鈉溶液（V0103或者V0113）進(jìn)行中和反應(yīng)。中和產(chǎn)物進(jìn)入Y2分層罐（V0112），水層收集處理，有機(jī)層重新進(jìn)入中和反應(yīng)釜（R0103）直至中和產(chǎn)物合格，合格中間體1.1.1-三氯-2-硝基乙烷（簡稱Y2）進(jìn)入Y2配料缸(V0111)。1.2危險工藝判斷根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總局[2009]116號）中《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險的化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的規(guī)定：“硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（-NO2）的反應(yīng)，最常見的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過程為硝化工藝”硝化工藝的主要危險特性為：（1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過熱導(dǎo)致危險。尤其在硝化反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；（2）反應(yīng)物料具有燃爆危險性；（3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性。本項(xiàng)目1.1.1-三氯-2-硝基乙烷硝化工藝屬于《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》中硝化危險工藝，需要進(jìn)行自動化改造。1.3設(shè)備硝化工藝設(shè)備如下：表1.1.1硝化工藝設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量操作溫度（℃）操作壓力（Mpa）介質(zhì)材質(zhì)是否特種設(shè)備1Y2冷凝換熱器3㎡1常溫-50殼程冷鹽水常溫-20常壓；殼程冷鹽水常壓-0.2Mpa鹽酸、硝酸；殼程脫鹽水石墨否21.1-二氯乙烯滴加缸1000L1常溫常壓1.1-二氯乙烯搪瓷否3水滴加缸1500L1常溫常壓水碳鋼否4氫氧化鈉溶液滴加缸1000L1常溫常壓氫氧化鈉PPR否5硝化反應(yīng)釜1000L125-50常壓；夾套常壓-0.1Mpa1.1-二氯乙烯、硝酸、鹽酸；夾套冷鹽水搪瓷是6硝化產(chǎn)物結(jié)收罐1000L1常溫常壓1.1-二氯乙烯、硝酸、鹽酸搪瓷否7硝化成品儲罐500L1常溫常壓1.1.1-三氯-2-硝基乙烷搪瓷否8Y2配料缸500L1常溫常壓，搪瓷否9中和反應(yīng)釜2000L1常溫；夾套5℃-100℃常壓；夾套常壓-0.1Mpa1.1.1-三氯-2-硝基乙烷，氫氧化鈉溶液搪瓷是10Y2分層罐500L1常溫常壓1.1.1-三氯-2-硝基乙烷搪瓷否11配堿罐1500L1常溫常壓氫氧化鈉、水PPR否12水環(huán)真空泵2常溫0.03Mpa（真空度）空氣、廢氣鑄鋼否13尾氣吸收塔2常溫0.03Mpa（真空度）空氣、