DB35T 1149-2011 輪胎式塊料鏟裝機 試驗方法　

輪胎式塊料鏟裝機試驗方法Testingmethodofwheelloaderforblockhanding福建省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 25試驗前準備 36整機性能試驗 37可靠性強化試驗 9附錄A(資料性附錄)鏟裝機技術參數(shù)、調試記錄表 附錄B(資料性附錄)鏟裝機檢測記錄表 附錄C(資料性附錄)可靠性強化試驗臺班記錄表 本標準主要參考JB/T3688.3-1998《輪胎式裝載機試驗方法》以及JB/T3300-2010《平衡重式叉車整機試驗方法》等標準的規(guī)定進行編制。本標準起草單位：廈門市裝載機有限公司、廈門金華廈工程機械有限公司、國家場(廠)內機動車1輪胎式塊料鏟裝機試驗方法叉車掛鉤型貨叉術語叉車貨叉技術要求和試驗方法GB/T21152土方機械輪胎式機器制動系統(tǒng)的性能要求和試驗方法GB/T25612土方機械聲功率級的測定定置試驗條件GB/T25614土方機械聲功率級的測定動態(tài)試驗條件JB/T3688.3輪胎式裝載機試驗方法JB/T8812裝載機術語輪胎式塊料鏟裝機(以下簡稱鏟裝機)wheel2試驗載荷為一個均質長方體(見圖1所示),其質量等于鏟裝機額定載重量(額3額定值的±5%,液壓油溫度應達到50℃±5℃。a)環(huán)境溫度為-5℃~40℃;d)海拔高度不大于2000m。5.5試驗場地要求1.5倍。4表2尺寸測量項目簡要說明高卸狀態(tài)卸載距離L高卸狀態(tài)高度高卸狀態(tài)卸載高度高卸狀態(tài)據(jù)貨叉擺動角度內傾A注：主機狀態(tài)為車架對直。56.1.2質量的測定質量的測定按GB/T21154的規(guī)定，并將測定的數(shù)據(jù)記入附錄B中表B.2。6.1.3重心位置的測定6.1.3.1重心位置的測定按GB/T8499的規(guī)定。6.1.3.2重心坐標在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)下分別進行測定，試驗設備宜采用車輛重心位置測6.1.3.3縱向穩(wěn)定系數(shù)計算根據(jù)測量的標準載荷狀態(tài)下重心坐標按下述公式(1)計算縱向穩(wěn)定性系數(shù)：Cz——鏟裝機標準載荷狀態(tài)的重心高度坐標值，單位為毫米(mm);C——鏟裝機標準載荷狀態(tài)的重心水平縱向坐標值，單位為毫米(mm)。6.1.4輪胎接地比壓鏟裝機在標準無載狀態(tài)和標準載荷狀態(tài)下按JB/T3688.3的規(guī)定分別進行測定。6.1.5液壓缸沉降量測定鋼板尺、鋼卷尺、水平儀、角度尺、計時儀和防載荷塊墜落裝置(如平臺)等。6.1.5.2測量方法貨叉裝載標準試驗載荷呈高卸狀態(tài)，操縱分配閥使貨叉內傾5°,發(fā)動機熄火，分配閥處于封閉位置，用鋼板尺或鋼卷尺每15min測量提升液壓缸和轉斗液壓缸的活塞外伸長度。并將測定的數(shù)據(jù)記入6.2裝卸性能測定6.2.1.2測量方法678根據(jù)牽引性能試驗測定的最大掛鉤牽引力按下式(2)計算最大爬坡度：am——最大爬坡度，單位為百分比(%);G——鏟裝機總質量(標準載荷狀態(tài)),單位為千克(kg)。6.4.4制動性能試驗按GB/T21152的規(guī)定進行試驗。6.5噪聲的測定6.6能耗試驗6.6.1儀器設備6.6.2作業(yè)平均能耗測定6.6.2.1運行路線鏟裝機試驗時運行路線見圖3所示；循環(huán)次數(shù)n,運行距離L和起升高度h見表3規(guī)定。圖3運行路線示意圖9表3運行規(guī)定6.6.2.2運行順序a)單次循環(huán)耗油量按下式(3)計算：b)作業(yè)小時耗油量按下式(4)計算：單位為毫米Y(中貨位)障礙塊②①表5障礙塊高度L?300呂圖5障礙塊示意圖圖6障礙塊布置示意圖7.3試驗要求7.4可靠性計算7.4.2故障時間7.4.2.2平均無故障工作時間(MTBF)按下式(5)進行計算：r——故障次數(shù)(不包括輕微故障),單位為次。7.4.3有效度有效度(A)按下式(6)進行計算：A——有效度，單位為百分比(%);13級別類別劃分原則故障舉例I壞或嚴重影響鏟裝機正常作和隨車工具在2h內排除的故障。排除故障時間T?>2h/n(n參加排除故障人員)重損壞；c)轉向與制動系統(tǒng)嚴重損壞；d)貨叉屬具系統(tǒng)嚴重損壞；a)同時發(fā)生各種故障的時間作一次計算，如果障次數(shù)分別計算，時間一次記錄；障不計入r(故障總數(shù))中，但因此造成的停機及維修調整、保養(yǎng)時間均應計入T?(因故障停機時間);c)需要調整的部件，允許連續(xù)調整三次，時間計入T?中，如調整三次無效則按故障處理；d)整個可靠性試驗期間需時間應計入T?中。Ⅱ不導致主要零部件總成嚴重隨車工具一個人在較短時間內排除的故障。卻系統(tǒng)過熱；栓斷裂，油封失效；c)儀表、開關等損壞(換一件，算一次);d)漏油、滴油、漏水，內胎漏氣外胎早期磨損(發(fā)現(xiàn)一次，算一次)。Ⅲ影響，用隨車工具能輕易(T?≤15min)排除。a)非主要位置螺栓松動；b)各密封結合面及管接頭滲油(發(fā)現(xiàn)一次，算一次);不亮);12345外形尺寸總長(不含貨叉)6總寬789最小離地間隙最小轉彎直徑(外廓)最大轉向角動臂平伸貨叉收斗角度貨叉卸斗角度離去角滿載全轉向時間S(空載)前進最高檔前進最低檔倒車檔最大牽引力(空載)機重(操作重量)調試項目日期/h地點12345678運轉總時間注：在調試項目欄內填寫制造、裝配、試車、跑合運轉和檢修情樣機型號試驗日期試驗人員出廠編號試驗地點L高卸狀態(tài)卸載距離L高卸狀態(tài)高度最大高度(高卸位置)卸載高度高卸狀態(tài)L貨叉擺動角度內傾出廠編號試驗地點前橋荷重重重重%司機kg備注前橋右側左左右車架對直空載平伸滿載平伸車架最大偏轉空載平伸滿載平伸表B.3重心位置測定記錄表出廠編號試驗地點時縱向穩(wěn)體縱軸高度左右左右平伸表B.4液壓缸沉降量測定記錄表測定時間活塞桿伸出長度左右左右123表B.5工作裝置動作速度測定記錄表貨叉初始高度測定時間s實測速度下降速度表B.6平均能耗測定記錄表使用燃料種類操作人員作業(yè)時間12能耗