浸麥層和錐形暫貯倉(cāng)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案

浸麥層和錐形暫貯倉(cāng)結(jié)構(gòu)工程技術(shù)方案浸麥層施工1結(jié)構(gòu)層概況浸麥層是預(yù)應(yīng)力井字梁板組合結(jié)構(gòu)。是制麥塔筒體最頂一層功能層。由預(yù)應(yīng)力井字梁大梁、圓梁構(gòu)成九個(gè)安放不銹鋼浸麥罐的圓洞。本層的施工難點(diǎn)是施工組織及不同功能節(jié)點(diǎn)的處理。2工藝流程井字梁底架子→圓梁架子→板及圓洞位置架子→井字梁底模→梁底預(yù)埋件安裝→用鋼管搭設(shè)架立鋼筋的架子、安裝井字梁鋼筋→預(yù)應(yīng)力波紋管安裝→放下井字梁鋼筋籠→井字梁靠塔心側(cè)模支到圓梁底→圓梁鋪底?！Ｍ冉罱壴﹫A梁鋼筋→支梁側(cè)?！聦訕前寤炷翝仓伾蠈訕前宓啄！孱A(yù)埋件安裝→綁板筋→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊、現(xiàn)場(chǎng)回彈→預(yù)應(yīng)力鋼絞線兩端張拉→灌漿、封錨→拆模。3定位放線首先確定放線定位順序。根據(jù)其設(shè)計(jì)原理，本層由梁板組合主要是完成九個(gè)圓孔的形成。井字梁垂直相交，形成的四邊形中設(shè)置圓梁，完成圓孔設(shè)置。根據(jù)上述構(gòu)成原理依次進(jìn)行井字梁放線，再根據(jù)圓塔中心定出圓梁中心，定出圓梁位置。在浸麥層圓板上將浸麥層所有混凝土梁構(gòu)件、埋件、預(yù)留孔洞等細(xì)部尺寸位置用墨線彈出。投線時(shí)由于浸麥層圓板起拱較大，直接在板面拉尺丈量會(huì)造成誤差，要使用水平尺保持鋼尺水平，在尺寸起止兩端使用線墜。本層的塔心不能采用從下部直接投測(cè)的方法確定。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等通過(guò)其與梁構(gòu)件的相對(duì)位置及與塔心的相對(duì)位置雙重控制定位。4特殊模板本層模板異形較多，多為一層性使用，但由于要求頂棚不抹灰，故采用質(zhì)量較好的竹膠合板。圓梁內(nèi)模板面為竹膠合板，肋用L50×5角鋼預(yù)彎成。用螺栓將模板與角鋼連接，每塊模板設(shè)置四道肋?；⌒谓卿撚忙?8鋼筋焊接成格構(gòu)式整體，防止安裝模板時(shí)變形。每一圓梁內(nèi)模由四塊定形模板組成。井字梁梁頭頂面與側(cè)面與筒壁間留有后澆帶。側(cè)面后澆帶用快易收口網(wǎng)留出空隙，梁頂部的后澆帶在施工上部筒體時(shí)在筒壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)放置木盒，鋼筋網(wǎng)外部在壁模板上釘保護(hù)層厚的木板。木盒用鋼筋固定在筒壁鋼筋上，防止在混凝土澆筑時(shí)漂浮、側(cè)向位移。梁底起拱高度由塔心部位起拱和梁的位置及長(zhǎng)度依次計(jì)算出井字梁的起拱高度，確定各梁底標(biāo)高，圓梁不起拱。立桿沿梁方向搭設(shè)，梁底架體搭設(shè)順梁的豎向剪刀撐。為方便井字梁的模板鋼筋操作，板及圓孔位置的架體在梁底標(biāo)高以上部分等梁側(cè)模支設(shè)完后再搭設(shè)。5雙層樓板模板支撐施工塔體屋面樓板采用的是梁上、下雙層樓板，梁下樓板為120mm厚，大截面梁高為2100，其施工方法如下（見下圖）：(1)下層樓板采用碗扣式鋼管腳手架，梁底增加4道承重立桿，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.60米，立桿的步距h=1.20米，梁頂托采用雙鋼管48×3.5mm。板底排距0.90m，橫距0.90m。(2)上層樓板采用門式腳手架，900高間距900門式架，配套相應(yīng)剪力撐，梁頂托采用木枋板底排距1.20m，橫距1.0m。浸麥層雙層樓板支撐示意圖6超長(zhǎng)梁鋼筋、長(zhǎng)波紋管安裝由于每道梁上下層大直徑鋼筋均為雙排，井字梁中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分三層。特別要注意鋼筋的鋪放順序。整體平面是先井字梁最后圓梁。鋪設(shè)時(shí)先將每道井字梁梁底一個(gè)方向第一層鋪完再鋪另一個(gè)方向，依次按第一層的鋪放順序進(jìn)行第二層鋪設(shè)。然后安裝預(yù)應(yīng)力波紋管，波紋管鋪設(shè)順序同普通鋼筋安放順序且每道梁的先后順序應(yīng)相同。梁頂鋼筋亦按梁底第一層筋鋪放順序進(jìn)行鋪放。為加快鋼筋安裝進(jìn)度，鋼筋分兩個(gè)班組。梁縱向主筋放好后穿箍筋。井字梁的截面設(shè)計(jì)的一個(gè)重要功能是考慮梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安放位置、混凝土入模振搗與預(yù)應(yīng)力筋張拉需要。故井字梁在穿箍筋時(shí)，要注意預(yù)應(yīng)力筋在梁中和梁端的水平位置的不同。同時(shí)由于梁較寬、箍筋密，一個(gè)方向梁箍筋綁扎完后另一個(gè)方向梁的箍筋在梁交叉點(diǎn)處的箍筋無(wú)法正常綁扎，采用開口箍筋然后焊接的方式保證此處的箍筋數(shù)量。梁預(yù)應(yīng)力波紋管位置控制點(diǎn)定位架用φ12鋼筋焊接作成“╨╨”形，在預(yù)應(yīng)力筋位置控制點(diǎn)處將定位架焊在梁箍筋上。由于制麥塔的結(jié)構(gòu)特殊性，高空中無(wú)法完成穿束，故有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須在地面穿束，空中整體安裝，這無(wú)疑給長(zhǎng)波紋管的空中安裝帶來(lái)難度。用專用吊裝桁架按編號(hào)依次吊至樓層進(jìn)行安裝。穿束時(shí)注意每一波紋管內(nèi)鋼絞線不得扭絞在一起。在梁遠(yuǎn)塔心側(cè)模支設(shè)前完成波紋管定位、泌水管、灌漿管、螺旋筋、喇叭口等配件安裝。由于鋼筋骨架較重，先將骨架用鋼管搭設(shè)的架子架起，等綁完箍筋后將骨架放下。骨架的下放會(huì)對(duì)筒壁環(huán)梁產(chǎn)生向外的推力，故在骨架放下后應(yīng)檢查環(huán)梁的位置，發(fā)生偏移的應(yīng)及時(shí)調(diào)整，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可使此處環(huán)梁向外位移10cm，可根據(jù)此數(shù)據(jù)將此處環(huán)梁提前向內(nèi)偏移10cm。普通混凝土墊塊不能承受骨架重量，采用在梁底筋上綁短鋼筋棍控制梁底筋保護(hù)層。圓梁鋼筋和井字梁均有交叉且有牛腿筋與其交叉，只能采用現(xiàn)場(chǎng)穿筋的方法進(jìn)行安裝。圓梁每一根梁筋由三根弧形筋連接成，現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊連接。井字梁和井字梁縱向受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。井字梁梁端錨固筋受預(yù)應(yīng)力波紋管及喇叭口的影響，由于梁端底部有預(yù)埋件，梁底梁頂錨筋只能均向上彎錨。當(dāng)仍不能滿足預(yù)應(yīng)力筋安裝要求時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意將梁底錨筋切短與環(huán)梁筋焊接以保證其錨固要求。由于此梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力波紋管較多，圓塔壁上的普通鋼筋在確實(shí)繞不開的情況上允許部分切斷，安裝完波紋管及配件后再用電弧焊連接。發(fā)芽輔樓內(nèi)部分梁的位置影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉，故在此幾道梁的相應(yīng)位置留出后澆帶，等預(yù)應(yīng)力筋張拉完后再支模澆筑混凝土。7梁板內(nèi)預(yù)埋件安裝本層的埋件不僅多，而且由于不同的部位高低不平，位置確定困難，而工藝安裝又對(duì)其位置要求嚴(yán)格。設(shè)置兩個(gè)專業(yè)測(cè)量人員負(fù)責(zé)埋件的定位，木工、電焊工配合安裝。在定位拉尺時(shí)注意保持鋼尺的水平，吊線的準(zhǔn)確度。與工藝安裝部門共同驗(yàn)收每一埋件的位置及牢固情況，特別是對(duì)傳動(dòng)鏈條套管的位置及垂直度。當(dāng)錨筋較密影響梁底筋時(shí)，可先將錨筋切斷等梁鋼筋安放完后，將錨筋焊接補(bǔ)好。當(dāng)錨筋切斷后不能正常焊接的應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意將埋件移位或改變錨筋位置等，不得移動(dòng)或切斷梁筋。為防止梁張拉對(duì)筒壁產(chǎn)生較大的應(yīng)力，井字梁梁端設(shè)置鋼板使梁與筒壁分開，以使梁在張拉時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)，等張拉后將大梁端埋件與筒壁上的埋件焊牢。此位置埋件造形復(fù)雜，有三塊埋件重疊在一起，且極易產(chǎn)生梁兩端埋件是一種尺寸形狀的錯(cuò)覺。制作前在平整的地面放出足尺樣板，按樣板下料切割，標(biāo)出正反面。鉆孔、焊接錨筋時(shí)按標(biāo)出的正反面進(jìn)行。埋件在安裝到筒壁和大梁端后再焊接較為困難，安裝之前先確定需提前焊在一起的兩塊埋件，在地面焊好。筒體埋件與筒壁筋焊牢，梁底埋件與梁筋固定好，嚴(yán)禁將梁底埋件與筒壁筋連接固定。在梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后清理埋件上的灰渣進(jìn)行梁底埋件與筒體埋件的焊接。8混凝土澆筑混凝土選擇小粒徑級(jí)配石子攪拌（細(xì)石砼）。在混凝土中摻入水泥用量10%膨脹劑以減小混凝土后期的收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。在混凝土澆筑前用鋼管撐將局部梁頂鋼筋撐開，便于從此處插入振搗棒進(jìn)行振搗?；炷翝仓髮巫影纬??；炷翉碾x制麥塔輔助樓較遠(yuǎn)的一井字梁一端開始澆筑，梁內(nèi)混凝土斜面分層，順井字梁方向平行推進(jìn)，一次澆筑到板面。由于梁深、分岔多，為不留施工縫，采用輸送泵及布料機(jī)加快混凝土澆筑速度，保證每一道梁的連續(xù)澆筑。同時(shí)在澆筑過(guò)程中選派三名振搗手，跟蹤混凝土的流向進(jìn)行振搗。在跨中部分鋼筋、波紋管較密，底部混凝土要在梁混凝土未澆筑滿時(shí)從梁側(cè)面擴(kuò)大部分插入振搗棒振搗。振搗過(guò)程中注意對(duì)井字梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力配件的保護(hù)。留置不少于3組同條件養(yǎng)護(hù)試塊為預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)機(jī)提供依據(jù)。9預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土澆筑后及時(shí)拆除井字梁端模板，特別是梁兩側(cè)的后澆帶內(nèi)的混凝土清理干凈，使大梁與筒壁無(wú)任何連接，以免影響梁預(yù)應(yīng)力值的建立。將梁端埋件上的灰漿、混凝土等剔鑿干凈，清理喇叭口，安裝錨具。當(dāng)通過(guò)壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊和現(xiàn)場(chǎng)回彈確認(rèn)梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到允許張拉強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，即可進(jìn)行兩端張拉。為保證張拉后能夠及時(shí)方便灌漿，在上層圓板拆模后再進(jìn)行本層梁預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉時(shí)采用控制應(yīng)力一次超張3%的超張法。由于開始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以確定伸長(zhǎng)值零點(diǎn)，為此，先將千斤頂加壓到10Mpa，這時(shí)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力為δ10，在千斤頂上標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起始點(diǎn)，見圖中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至δcon，記錄此時(shí)的伸長(zhǎng)值，見圖4中B點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長(zhǎng)值與應(yīng)力成正比，因此可將圖4中A、B兩點(diǎn)作一直線并延長(zhǎng)，與橫軸相交于C點(diǎn)，此C點(diǎn)即為零點(diǎn)，其計(jì)算公式為：最后根據(jù)上式計(jì)算的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與原計(jì)算伸長(zhǎng)值的比較，偏差控制在±6%以內(nèi)。在結(jié)構(gòu)平面內(nèi)，采取相互平行兩道梁對(duì)稱張拉的順序。每根梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)橄攘喉斣倭褐凶詈罅旱?，同一水平面三束預(yù)應(yīng)力筋先兩側(cè)同時(shí)張拉再進(jìn)行中間張拉。在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后立即灌漿，可減少應(yīng)力松弛損失約20%～30％，故張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿?？椎拦酀{采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿摻入6%MNC—EPS灌漿劑，其水灰比控制在0.4以下。灌漿順序先梁底再梁中最后梁頂。10模板拆除由于內(nèi)部梁底架體必須形成整體，故底模的拆除必須等異形大梁預(yù)應(yīng)力筋張拉完并灌漿后3天才能整體拆除。井字梁側(cè)模支設(shè)時(shí)要考慮到早拆，即在底模及支架體不動(dòng)情況下先將梁側(cè)面模板拆除。這主要是考慮在預(yù)應(yīng)力筋張拉前對(duì)井字梁的混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查和現(xiàn)場(chǎng)回彈檢測(cè)混凝土實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)。本層以上標(biāo)高的筒壁只有一人行洞口，一旦上部筒體施工后尺寸較大料具無(wú)法倒出去，故圓弧模板在上一層架體搭設(shè)前拆除，用塔吊吊運(yùn)走。錐形暫貯倉(cāng)施工1工程部位概況暫貯倉(cāng)是一四周封密倉(cāng)體，用以暫貯干燥后的麥芽。底板為兩面錐底，與筒體相接的錐形底板較短，坡面角度約為45°。倉(cāng)內(nèi)有多層框架梁，倉(cāng)壁側(cè)在斜面有框架柱。在靠圓塔部位有預(yù)應(yīng)力筋張拉端。施工重點(diǎn)是保證其內(nèi)部光滑無(wú)死角，特別是框架梁和柱后及預(yù)應(yīng)力筋封錨部位。另錐底穿越兩層樓層，并與筒體斜向相貫，使斜板與筒體的相交面不在一水平面上。另在其支模時(shí)要綜合考慮倉(cāng)內(nèi)框架梁模板支架的設(shè)置。2坡面模板斜板模板采用木模板內(nèi)外同時(shí)支設(shè)，一次支設(shè)到與樓板或墻體、筒體相交處。用對(duì)拉螺栓加固，由于其有防霉要求，內(nèi)部不得有銹蝕點(diǎn)，一般的鋼筋撐桿等保證截面尺寸的構(gòu)造作法不適用于本部位。為此應(yīng)提前預(yù)制出控制斜板截面尺寸的帶孔混凝土塊，混凝土塊平面尺寸100mm×100mm，厚度根據(jù)斜板的垂直截面確定。對(duì)拉螺栓從混凝土塊孔中穿過(guò)，以防止混凝土塊在斜板上滑移?；炷翂K的間距按對(duì)拉螺栓的間距兩倍設(shè)置。斜板底部的支撐采用水平鋪放兩個(gè)合并木方（木方40*80）撐住斜向木方的方法。由于倉(cāng)內(nèi)部有框架梁，故內(nèi)部支撐鋼管要支撐在加固斜板的水平鋼管上。這要求通過(guò)對(duì)拉螺栓和混凝土塊將上部荷載傳至斜板底的鋼管支撐上，故預(yù)制混凝土塊強(qiáng)度等級(jí)采用斜板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，對(duì)拉螺栓采用φ16鋼筋制作。筒體相貫線的位置亦是本部位支模的難點(diǎn)。此處斜板、筒壁、墻壁、樓板形成的三角空間極小，且為封閉空間，模板無(wú)法拆除。筒壁在該處的模板提前按相貫線放好樣并編好號(hào)碼，支設(shè)時(shí)先支好筒壁模板靠暫貯倉(cāng)一側(cè)的模板并加固好，再支斜板模板，最后人員從兩面墻體部位出來(lái)后再綁墻筋支此處模板?？蚣芰喉敳康腻F形采取一次支模，即與梁側(cè)模同時(shí)支好，上口留10cm寬混凝土澆筑振搗口。當(dāng)倉(cāng)側(cè)壁有預(yù)洞口時(shí)，要采用半嵌入式木盒支模，即要保證此部位設(shè)備后至少有10cm厚混凝土，絕對(duì)不可能留成通洞。否則會(huì)造成倉(cāng)內(nèi)處理麻煩，一旦出現(xiàn)縫隙，會(huì)造成倉(cāng)體漏氣，從倉(cāng)內(nèi)漏出粉塵。3交界鋼筋安裝該部位位于筒體與發(fā)芽輔樓交界處，先綁筒體筋再綁其它部位。塔壁鋼筋綁扎順序：暗柱（框架柱）→環(huán)梁→豎向筋→水平筋→加腋筋。在環(huán)梁綁扎前用定型鋼管定出其圓度半徑。當(dāng)筒體鋼筋驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行此部位的墻壁、斜板、梁等鋼筋綁扎。斜板鋼筋按墻體鋼筋進(jìn)行安裝，斜板鋼筋搭接連接，接頭率按25%控制。斜板鋼筋應(yīng)在斜板底模支好后進(jìn)行。本部位層高較高，墻體較長(zhǎng)，保證剪力墻的鋼筋垂直度和剪力墻水平方向不彎曲是施工難點(diǎn)。特別是斜板的兩層鋼筋網(wǎng)片靠拉筋根本無(wú)法保證上部鋼筋網(wǎng)片的下沉，且后序工作操作時(shí)不可能不踩踏上層鋼筋網(wǎng)，故采用在兩層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)“井”字型鋼筋撐框來(lái)保證兩層筋的相對(duì)位置和在模板中的絕對(duì)位置。4豎向分岔混凝土澆筑當(dāng)斜板不封口時(shí)，可從斜板支模上口導(dǎo)入混凝土。難點(diǎn)是斜板與豎向構(gòu)件相連部位的一段的澆筑。由于斜板的上口均不在樓層部位，而是開口在與其相連的筒壁或剪力墻內(nèi)的中部附近，故混凝土澆筑時(shí)會(huì)出現(xiàn)豎向分岔現(xiàn)象。此部位澆筑時(shí)先將豎向結(jié)構(gòu)筒壁剪力墻澆筑至斜板上口處，再澆筑斜板部分，在斜板上口留設(shè)觀察振搗口，混凝土從豎向結(jié)構(gòu)中進(jìn)入斜板內(nèi)。等斜板頂標(biāo)高以下部位所有混凝土澆筑完后再向上澆筑筒體或剪力墻混凝土?；炷劣脤?dǎo)管從豎墻導(dǎo)入斜板內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r分段斜面分層連續(xù)進(jìn)行一次澆筑到頂，斜面分層高度最大不超過(guò)50㎝。倉(cāng)內(nèi)框架梁頂部混凝土采用塔吊運(yùn)輸小坍落度混凝土澆筑，使其形成頂面“△”形。根據(jù)施工組織方案，先行施工筒壁，豎向施工