2024年5月12日高端班中級冶煉第一輪第十五講

中級注冊安全工程師2024 復(fù) 復(fù) 復(fù) 復(fù) 復(fù)復(fù)習(xí)03轉(zhuǎn)爐煤氣回收(2)轉(zhuǎn)爐煤氣回收氧含量不應(yīng)超過2%;若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪第一節(jié)工藝、設(shè)備設(shè)施概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第八節(jié)起重(運輸)安全技術(shù)04電爐安全技術(shù)(1)30t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。(2)電爐最大出鋼量不應(yīng)超過平均出鋼量的110%。(3)電爐煉鋼車間必須設(shè)置兩路電源供電，基礎(chǔ)自動化與過程控制計算機系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源。04電爐安全技術(shù)(4)電爐及鋼包精煉爐等高溫工作的工藝設(shè)備應(yīng)具備30～60min的事故安全供(5)電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)。液壓系統(tǒng)應(yīng)保證其工作的可靠性，當(dāng)發(fā)生停電事故時，應(yīng)仍能將電極提升一定高度，并應(yīng)能傾爐出鋼。(6)操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖，出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出鋼(7)電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定，電極升降應(yīng)有上限位鎖定。(8)額定容量大于或等于40MV·A的電爐變壓器室，應(yīng)設(shè)置水噴霧等自動滅火系統(tǒng)。(9)氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線，應(yīng)采用不銹鋼制作，并應(yīng)門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。(10)設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。(11)直流電弧爐水冷鋼棒式底電極，應(yīng)有溫度檢測，避免采用有壓排水方式。(12)電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進入時，安全門開啟，電極電流斷開，(13)水冷爐壁與爐蓋的水冷板、豎井水冷件等，應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時，應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉，操作人員應(yīng)查明原因，排除故障，然后恢復(fù)供電。(14)偏心爐底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。(1)電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電。引弧應(yīng)采用自動控(2)豎爐第一料籃下部的廢鋼，單塊質(zhì)量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。(3)電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧，關(guān)閉燒嘴，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直04電爐安全技術(shù)(4)氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料，點火后再供氧；關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧，再停(5)電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。碳氧比例溫度應(yīng)急措施：(1)發(fā)現(xiàn)大沸騰的預(yù)兆時立即停氧、碳和電，將電極升至最高位、除塵煙道調(diào)節(jié)閥全部打開，此時不得動爐子。(2)發(fā)現(xiàn)火苗發(fā)白并且鋼渣大量外溢或者噴出時，立即停止一切冶煉操作，將碳氧槍旋至(或者退回)停泊位，電極提升至最高位，滑動煙道提升至最高位，除塵風(fēng)門全部打開，不得動爐子。(3)所有人員迅速撤離電爐工作現(xiàn)場，電爐主控室將防護卷簾門放下。(4)立即通知機修、電修及儀表等設(shè)備人員到電爐，以免延誤處理時間。(5)如果事故沒有造成大的設(shè)備損壞，可以繼續(xù)進行冶煉操作，應(yīng)立即確認(rèn)各種聯(lián)鎖信號是否正常，然后應(yīng)盡快將爐內(nèi)鋼水出掉，加完廢鋼之后再由維護人員進行常規(guī)檢查處理，同時通知有關(guān)責(zé)任人。(6)如果事故造成的破壞比較大，電爐無法繼續(xù)冶煉操作，應(yīng)立即將準(zhǔn)備好的切頭吊起來，準(zhǔn)備加入爐內(nèi)降溫，并且通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員，確認(rèn)下一步的處理下列關(guān)于電爐煉鋼設(shè)備安全的說法，不正確的是()。B.爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線C.電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門，人員進入時，安全門開啟，電爐回到零位D.電爐液壓系統(tǒng)宜采用水乙二醇非燃介質(zhì)2019年真題2019年真題電爐煉鋼生產(chǎn)過程中存在多種危險有害因素，應(yīng)有針對性地采取安全技術(shù)措施。關(guān)于電爐煉鋼安全技術(shù)措施的說法，正確的是()?！窘馕觥繝t后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置，其正對出鋼口的下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)出鋼水量達(dá)到規(guī)定值，電爐回傾到適當(dāng)位置后，鋼水罐車方可從出內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第八節(jié)起重(運輸)安全技術(shù)(1)采用石墨電阻棒加熱真空罐，真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。(2)鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。(3)真空精煉裝置，用氮氣破壞真空時，應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟動作聯(lián)鎖，當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時，不應(yīng)開(4)爐外精煉設(shè)施必須設(shè)置兩路電源供電，基礎(chǔ)自動化與過程控制計算機系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置斷電事故驅(qū)動。(1)精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。(2)LF通電精煉時，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進入真空罐平臺。(3)吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。(4)噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞；若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。(5)喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護欄；從線卷至喂絲機，凡線轉(zhuǎn)向運動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全；向鋼水喂絲時，人員應(yīng)站在安全位置(線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人)。下列關(guān)于精煉安全技術(shù)的說法，不正確的是()。A.LF爐人工測溫取樣時應(yīng)斷電B.當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時，應(yīng)立即開啟真空罐蓋逐段敲擊管道D.向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全技術(shù)第四節(jié)電爐煉鋼安全技術(shù)第五節(jié)爐外精煉安全技術(shù)第六節(jié)澆注安全技術(shù)第八節(jié)起重(運輸)安全技術(shù)澆注安全技術(shù)澆注安全技術(shù)考點一：模鑄安全☆☆澆注時應(yīng)遵守的規(guī)定(7)不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。整模安全(1)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管、保溫帽等組件，發(fā)現(xiàn)問題及時維護、更換。(2)安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體。(3)鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右，方可處理。(1)大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。(2)在連鑄澆注平臺上的鋼包回轉(zhuǎn)臺和中間罐區(qū)域應(yīng)設(shè)置鋼水事故處理系統(tǒng)，鋼水事故處理系統(tǒng)應(yīng)包括事故鋼包、事故流槽、中間溢流罐、鋼液罐漏鋼事故溜槽以及中間罐渣(3)新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。澆注安全技術(shù)澆注安全技術(shù)考點二：連鑄安全☆☆(4)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報,立即停止?jié)沧?，事故供水系統(tǒng)啟動，事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。(5)高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min,并停止?jié)沧ⅰ?6)連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點。(7)引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護，確認(rèn)坯已脫離方可離開。(8)澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài)；①應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，②引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙。③澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機或扇形段出口正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷。(9)澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：①二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人。②出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?。③澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯。④大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。事故狀態(tài)下進入連鑄機冷卻室前應(yīng)停止?jié)沧?，由指定人員進行設(shè)備復(fù)原。進入二冷室應(yīng)有互保人員陪同。二冷室門只有在事故和設(shè)備維修時打開，只有停澆后才能進入二冷室發(fā)生鋼包漏鋼事故緊急處理程序1)關(guān)閉大包滑動水口，立即轉(zhuǎn)包。用電控箱或液壓控制箱驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)。2)轉(zhuǎn)包同時，通知主電室拉閘斷電。3)通知平臺操作人員從安全方向撤離。4)通知主控室停液壓泵。關(guān)閉烘烤器總閥門。5)轉(zhuǎn)包后聽從調(diào)度指令是否吊走，如不吊走將滑板打開讓鋼水流入事故包內(nèi)；如需掛走,而液壓缸無法摘下時，直接指揮起重機將鋼包、液壓缸及液壓管隨鋼包掛走。6)中間包關(guān)閉塞棒，必要時使用閘板。7)利用蓄能器壓力將鑄坯拉出二冷(至少拉出結(jié)晶器)。8)轉(zhuǎn)包后，撤離人員迅速集中，聽從指揮進行救火，處理廢鋼，檢查設(shè)備。發(fā)生結(jié)晶器爆炸事故緊急處理程序1)發(fā)生溢鋼事故，澆注班長首先要檢查結(jié)晶器密封圈是否漏水，①如漏水則立即停止該流澆注，不得冒險處理溢鋼；②如沒有漏水則用割槍清理殘鋼，同時注意不得切傷結(jié)晶器