污水處理廠工藝操作規(guī)程

管理施工精品卓越創(chuàng)造未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來未來未來管理施工精品卓越創(chuàng)造未來未來污水處理廠工藝操作規(guī)程【管理規(guī)定】【編制目的】規(guī)范指導水廠的日常運行操作和管理；本手冊提出了系統科學的運行方案、準確可操作的運行指令、及時有效的數據監(jiān)測等方法，以期達到高效運行水廠的目的?！具m用范圍】適用于本水廠的工藝運行操作；本規(guī)程還可作為本廠站工藝培訓資料?！九嘤栆蟆坎僮魅藛T上崗前，必須采用本規(guī)程進行培訓；本水廠全體工作人員必須了解本手冊內相關內容，并在操作過程中嚴格遵守；為不斷完善廠站的操作管理，在使用中希望全體人員對本規(guī)程內容提出修改意見，并報本水廠負責人，修改意見經匯總后報公司技術中心。目錄綜述 1第一章 工藝簡介 21. 水量、水質 21.1 水量 21.2 水質 22. 工藝流程圖、工藝平面圖 22.1 工藝路程圖 22.2 廠區(qū)平面布置圖 33. 工藝單元說明 4第二章 系統的啟動與停運 51. 啟動前的準備 51.1 項目資料接收 51.2 人員培訓 51.3 勞保用品 51.4 材料及工器具準備 61.5 現場目視化 61.6 生產記錄表 61.7 化驗室準備工作 71.8 藥劑制備 71.9 設備檢查 71.10 建構筑物、連接管道及閥門 81.11 電氣系統 81.12 控制系統和在線儀表 81.13 清潔 81.14 準備工作的檢查、確認 92. 系統啟動 92.1 系統啟動順序表 92.2 污水系統啟動 102.3 污泥系統啟動 133. 系統停運 143.1 系統單元停運流程 143.2 系統停運階段注意事項 15第三章 單元操作規(guī)程 161. 預處理單元 161.1 單元組成 161.2 粗格柵 161.3 提升泵 171.4 旋流沉砂池 181.5 砂水分離器 182. 生化處理單元 192.1 生化處理系統的運行 192.2 反應池活性污泥的培養(yǎng)與馴化 202.3 活性污泥處理系統運行中的異常情況及對策 213. 加藥系統 223.1 PAM溶解投加裝置操作規(guī)程 223.2 PAM加藥泵安全操作規(guī)程 234. 污泥處理單元 244.1 緩沖池： 244.2 帶式污泥脫水機 25第四章 設備操作規(guī)程 281. 潛水泵 281.1 啟動前的檢查 281.2 啟動 281.3 停機 291.4 運行調整 291.5 運行中的檢查 291.6 注意事項 292. 格柵 302.1 啟動前的檢查 302.2 啟動 302.3 停機及自動控制 312.4 注意事項 313. 砂水分離器 313.1 啟動前的檢查 313.2 啟動 323.3 停機 323.4 注意事項 324. 表曝機 324.1 啟動前的準備 324.2 啟動 334.3 停機 334.4 注意事項 335. 刮吸泥機 345.1 啟動前的準備 345.2 啟動 345.3 停機 346. 帶式脫水機 356.1 濾布的更換及安裝方法 356.2 運行狀態(tài)控制調整 356.3 日常維護 356.4 異常的問題分析及排除 36第五章 點巡檢操作規(guī)程 381. 點巡檢路線圖 382. 巡視點及控制標準 38附件一：設施、設備清單 40附件二：生產記錄表 421. 記錄表格填寫說明 422. 記錄表格清單 42

綜述首都機場東污水處理廠原設計處理的污水為順義區(qū)的生活及工業(yè)污水，設計日處理能力為80000m3/d?，F處理首都機場T3航站樓及周邊酒店服務設施產生的生活污水。作為一個污水處理廠，其產品是達標排放的出水，因此控制好污水處理工藝就是其關鍵的生產環(huán)節(jié)。本規(guī)程描述了污水廠的基本情況，可以使廠站人員了解本污水廠的工藝概況及污水廠的啟動、運行管理、輔助工藝管理、設備操作以及日常點檢，相關人員可以從中了解到本污水廠各種操作的工藝控制要點和控制程序。

工藝簡介水量、水質水量項目總設計量生化系統分二系列設計處理量80000m3/d40000×2m3/d水質項目名稱進水標準出水標準（GB18918-2002）單位CODcr30060mg/lBOD515020mg/lSS18020mg/lNH4+358（15）mg/lTP51.5mg/lPH6~96~9工藝流程圖、工藝平面圖工藝路程圖中水裝置中水裝置粗格柵進水泵細格柵旋流沉砂池選擇池終沉池來水管網鼓風機污泥回流及剩余污泥泵池污泥脫水機泥餅外運回流污泥泥剩余污泥沙水分離器沉砂外運氧化溝進泥泵緩沖池圖1-1工藝流程圖廠區(qū)平面布置圖圖1-2廠區(qū)平面圖序號名稱備注1廠區(qū)大門2一樓化驗樓、二樓辦公樓3集水池、粗格柵4細格柵5旋流沉砂池6選擇池7氧化溝8回流泵池9終沉池10浮渣池11緩沖池12污泥脫水間13出水明渠14中水系統工藝單元說明序號工藝單元數量參數功能1粗格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠單渠寬1.5m去除水中大塊雜物，保護水泵2進水提升泵4臺3用兩備單臺1670m3/h提升污水進入下一處理單元3細格柵2套Q=1.39m3/s分兩渠寬1.5m進一步截流較粗大固體雜物4旋流沉砂池2套Q=1.39m3/s分兩座D=4.8m去除顆粒大于0.2mm的砂粒5選擇池2系列單系列有效容積：1600m3對微生物進行選擇性培養(yǎng)以防止污泥膨張娩枝生6卡魯塞爾氧化溝2系列單系列有效容積：20000m生化系統去除污水中的有機污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分離7終沉池4座內徑：40m有效水深：3m泥水分離8污泥回流及剩余污泥泵池2座8.5×4×5m3儲存生化系統回流和剩余污泥9污泥緩沖池1座10×10×5m3儲存生化系統剩余污泥10污泥機械濃縮脫水系統2套250m3/d通過污泥脫水機，降低剩余污泥的含水率

系統的啟動與停運啟動前的準備項目資料接收序號資料名稱資料清單備注1工藝設計資料項目初設資料完整環(huán)評2圖紙圖紙完成（電子版、紙板）3項目驗收報告項目驗收完畢、資料齊全4設備說明書及廠家聯系方式資料齊全、準確人員培訓序號培訓項目方式合格標準備注1安全培訓面授、筆試參加培訓，筆試成績合格考核不合格人員不得參與生產工作2制度培訓面授參加授課3工藝培訓面授參加授課，筆試成績合格4設備操作培訓面授，現場操作參加授課，筆試成績合格，實操規(guī)范5生產管理培訓面授6勞保用品序號名稱配發(fā)人員備注1安全帽維修人員詳見勞保制度2絕緣鞋電氣操作、維修人員3絕緣手套操作、維修人員4護目鏡實驗室人員、維修人員5耳塞操作、維修人員6防毒面具維修人員7勞保手套操作人員、維修人員8工作帽操作人員、維修人員9材料及工器具準備序號類型名稱型號備注1常用維修工具套筒扳手電焊機切割機2潤滑油鈣基潤滑脂鋰基潤滑脂現場目視化序號項目標準備注1警示標示醒目、規(guī)范詳見廠容廠貌規(guī)程2指示標識清晰、準確3現場操作規(guī)程清晰、規(guī)范4生產記錄表序號表格名稱標準備注1生產工藝記錄表包括儀表數據和工藝控制點2設備運行記錄表包括所有主要設備3交接班記錄表包括主要工藝運行情況456化驗室準備工作序號工作內容標準備注1化驗項目項目參見水質表詳見化驗室管理規(guī)程2化驗儀器符合化驗分析項目要求3化驗藥劑符合化驗分析項目要求4化驗人員2人，可獨立完成相關項目分析56藥劑制備序號藥劑名稱標準最低庫存量備注1次鈉液態(tài)、呈黃綠色，10%有效成份0.5噸系統出水前3天藥劑到達現場2污泥用PAM陽離子、液態(tài)、乳白色0.5噸脫水設備運行前2小時開始溶藥3設備檢查序號設備名稱標準備注1粗格柵參見設備操作規(guī)程2提升泵3細格柵4旋流沉砂池5生化池水下推進器6表曝機7污泥回流泵8剩余污泥泵9污泥脫水機建構筑物、連接管道及閥門序號名稱標準備注1建構筑物閉水實驗合格2管道暢通、無泄漏3閥門將系統聯通閥打開，所有旁通和跨線閥門關閉4電氣系統序號檢查項目標準備注1清灰電氣設備表面及內部無粉塵2絕緣電機絕緣等級符合規(guī)范要求3驗電配電系統、控制柜及設備通電正常4控制系統和在線儀表序號名稱標準備注1監(jiān)視系統監(jiān)控系統清晰、穩(wěn)定2控制系統可遠程執(zhí)行控制操作3在線儀表安裝牢固并經校準4清潔序號表格名稱標準備注1設備設備表面清潔，周邊無雜物參見廠容廠貌規(guī)程2通道通道暢通，無障礙3廠區(qū)清潔4準備工作的檢查、確認序號檢查內容方式標準備注1準備工作確認單填寫確認單工作分工明確，有負責人簽字2現場巡查現場巡查相關專業(yè)人員齊全3遺留問題會議備忘錄制定遺留問題解決方案和時間計劃4系統啟動在系統啟動前確保準備工作全部完成，系統可開車運行。系統啟動順序表啟動順序污水系統備注污泥系統備注1粗格柵水位在粗格柵柵齒下約40cm2提升泵3細格柵4旋流沉砂5選擇池6氧化溝推流器液位沒過推流器0.5m時啟動推流器7氧化溝表曝機液位沒過液漿時啟動表曝機8投加污泥推流器和表曝機投入運行后9投加營養(yǎng)物根據污泥性狀按比例投加營養(yǎng)物連續(xù)進水污泥濃度達到4000mg/L時系統開始進水10終沉池系統連續(xù)進水時運行剩余污泥泵終沉池正常出水時，啟動11污泥緩沖池攪拌電機污泥緩沖池泥量達到2.5m時，啟動12回流泵系統進水時啟動空壓機13排水明渠系統出水時查看液位計顯示污泥泵14加藥泵15反沖洗水泵16污泥壓榨脫水機17螺旋輸送機18脫水后污泥外運污水系統啟動粗格柵開啟前確保粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設備正常啟動；具體操作詳見設備操作規(guī)程。提升泵開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約50cm以上時，才可開啟；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設備正常啟動；打開泵出口閥門；液位控制標準與開啟數量、流量細格柵開啟前注意觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在時，才可開啟；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設備正常啟動；旋流沉砂池當污水正常流經旋流沉砂池時，開啟攪拌器；注意觀察攪拌機的運轉情況，看是否有異常聲音及震動。如有異常情況需立即關閉攪拌器；在一切設備正常情況下，運行2小時后開啟沉砂系統設備，進行除砂作業(yè)；開啟鼓風機5分鐘，沉砂多時適當延長0-5分鐘，開啟后注意觀察鼓風機運行情況。如有異常聲音后響動立即關閉鼓風機；同時開啟砂水分離器，要比鼓風機多運行10分鐘；開啟沉砂設備后需到旋流沉砂池北側觀察砂水分離器出水情況；正常出水應該在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及雜物較多，需延長沉砂設備開啟時間。如無出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設備出現故障，需立即關閉設備。選擇池：當污水流經選擇池開始向氧化溝進水時，開啟攪拌機，注意觀察攪拌器運轉是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運行指示燈是否正常，如有報警顯示及時停止設備運行；察看選擇池水面是否有大塊異物，及時打撈。氧化溝：污水從氧化溝東側開始進入氧化溝系統，首先觀察進水處是否正常。當污水沒過推進器0.5m時，開啟1道推進器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推進器30-MDO-170、30-MDO-180。注意觀察推進器運行是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關閉推進器；當液位沒過槳葉之后，開啟變頻表曝機30-MFC-140、30-MFC-160，開啟氧化溝南側工頻表曝機30-MSS-150、30-MSS-130，檢查表曝機運行是否正常，電機及減速箱溫度是否過高，有無異常聲音及震動，是否漏油，控制箱是否有報警顯示，電流是否在正常范圍內（A）。如有異常及時關閉表曝機；察看6道溶解氧儀顯示是否正常并記錄顯示數據?？慈芙庋跫把趸瘻纤疁厥欠窨刂圃谡７秶鷥龋刂浦笜?~4mg/L）。過低或過高需調整表曝機開啟臺數；檢查完畢推進器之后再察看并記錄在線儀表ORP儀顯示的數據。正常范圍控制在0~-200之間；之后繼續(xù)巡視至氧化溝東南側污泥濃度儀處，察看污泥濃度儀表顯示是否正常并記錄顯示數據。看污泥濃度及氧化溝水溫是否控制在正常范圍內（控制指標見表7）。如有異常通知班長及相關主管；污泥濃度儀記錄完畢后察看內回流泵30-MFC-190運轉是否正常，是否有明顯震顫，聲音是否正常，運行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關閉推進器并通知班長及相關主管?，F內回流泵開啟由主管決定。正常情況下為ORP在0~-200mv之間時開啟內回流泵，在正數時關閉內回流泵（開啟及關閉方法見第三章設備操作方法：內回流泵）；在巡視氧化溝時還需觀察氧化溝混合液顏色，從而判斷污泥情況，正常的曝氣混合液顏色應為黃褐色。嗅聞曝氣混合液散發(fā)的味道，正常的味道應為土腥味,如果聞到腐敗性氣味，則說明供氧不足，或污泥已發(fā)生腐敗。觀察氧化溝的泡沫情況，正常情況應為無泡沫或有極少量生物泡沫。如有異常需及時通知班長及相關主管；察看氧化溝水面是否有大塊雜物。如發(fā)現要立即打撈，防止對運行設備造成損傷；氧化溝上設備巡視完畢后需從氧化溝東南側樓梯下氧化溝。之后需察看氧化溝東側中部污泥回流流量儀表顯示是否正常并記錄顯示數據（回流流量及累計流量）?？椿亓骰亓鞅仁欠窨刂圃谡７秶鷥龋刂浦笜艘姳?）。如有異常通知班長及相關主管?，F變頻外回流泵40-MFC-310無法調節(jié)頻率，回流比較高在200%以上?；亓鞅贸兀翰炜椿亓鞅贸貎韧饣亓鞅?0-MFC-310、40-MDO-320運轉情況，是否有異常聲音及震動?，F開啟方式為一開一備（開啟及關閉方法見第三章設備操作方法：外回流泵）。如有異常立即關閉外回流泵及時通知班長及相關主管。巡視人員負責排剩余污泥。每班排泥時間由主管制定。開啟兩臺剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（開啟及關閉方法見設備操作規(guī)程）。開啟前先察看緩沖池液位并關閉緩沖池取樣口閥門（排上清液的閥門），確定有排泥空間后開始排泥。開啟剩余污泥泵后觀察設備運轉情況，看是否有明顯震顫，聲音是否正常，運行指示燈是否正常，如有報警顯示及時關閉設備并通知班長及相關主管。如一切正常排泥人員需到緩沖池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在緩沖池防止剩余污泥打跑并溢流至景觀河(緩沖池液位3.2米)。如有異常及時通知班長及相關主管。察看回流泵池液位計顯示是否正常并記錄顯示數據。兩池液位基本一致（開啟外回流泵時在4.7左右），如兩池液位差較大，立即關閉外回流泵，檢查各閥門開啟情況并通知班長及相關主管。終沉池：當巡視至刮泥橋時，注意觀察刮泥橋運轉情況。如有異常聲音及震動及時關閉刮泥橋并通知班長及相關主管。如刮泥橋停止運轉檢查停機原因并及時復位。如復位不成功關閉刮泥橋后通知班長及相關主管。觀察終沉池出水情況，出水是否清澈，終沉池水面是否有浮泥出現、是否有明顯大量氣泡、是否有大量綠藻出現（如有表明終沉池底部污泥過多或氧化溝曝氣不足，出現厭氧狀況，根據不同情況需加大氧化溝曝氣量或加強回流或加大排泥），1#、2#終沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的終沉池需加強污泥回流。根據浮渣井液位開啟浮渣泵，手動開啟，將控制板把板到1位置，將開關轉到1，手動開啟位置；手動關閉，控制控制板把板到0位置，將開關轉到0，停止位置；浮渣井雜物多時要及時打撈。污泥系統啟動緩沖池：查看緩沖池液位計顯示是否正常并記錄顯示數據；排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時間后排上清液，直至下次排泥前或緩沖池攪拌器開啟后關閉。如緩沖池剩余污泥凈沉一段時間后排上清液時帶有大量污泥，停止排放上清液。排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。巡視完緩沖池后到脫水機房填寫工藝巡視目視板。帶式脫泥機脫水機無負荷運轉及檢測空壓機啟動控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時啟動)，馬達啟動(濾布運行)混凝劑加藥泵啟動污泥攪拌啟動脫水機操作脫水機運轉前要確認控制板中電源是否已連接啟動空壓機供給控制板空氣在控制板加壓調整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去調整濾布運行裝置確認上一步驟的情況反沖洗泵的運轉污泥泵的運轉混凝劑泵運轉皮帶輸送機運轉設備運行時，查看帶機是否運行正常，脫水污泥含水率達標（通過感官判斷，脫水污泥成型且容易從濾布脫落。）系統停運系統單元停運流程啟動順序污水系統備注污泥系統備注1提升泵剩余污泥泵2粗格柵攪拌電機3細格柵污泥泵4旋流沉砂加藥泵5氧化溝表曝機反沖洗水泵6氧化溝推流器污泥壓榨脫水機7終沉池螺旋輸送機8回流泵空壓機系統停運階段注意事項序號名稱注意事項備注1設備保持設備的清潔，注意日常保養(yǎng)2儀表注意儀表探頭的保護詳見儀表說明書3生化系統保持系統內循環(huán)，定時曝氣，根據核算投加營養(yǎng)物質維持生物活性4

單元操作規(guī)程預處理單元單元組成序號名稱設計參數所含設備設備參數1粗格柵柵前渠道流速：0.93~1.39m過柵流速：0.5－1.0m/s粗格柵：2套電機功率：2.2KW柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm柵寬：1.5m2集水池設計流量：Qmax=1.39m3提升泵：4臺水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚程=13.7米3細格柵站過柵水速：≤0.8m/s細格柵：2套電機功率：2.2KW格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm4旋流沉砂池流速：≤3150m3粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池攪拌器：2套電機功率：0.37KW攪拌器轉速：10～15rmp5砂水分離器長度：4m傾角：25°砂水分離器：1套電機功率：0.37KW產能：50~100m36粗格柵操作步驟及注意事項開啟前注意觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)；合上格柵電源開關，給格柵送電；點動就地控制箱啟動按鈕（綠色），設備正常啟動；將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常；格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者機旁職守十分鐘，觀察運轉情況，以后每2小時至少對格柵進行一次巡視檢查；格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。清理保養(yǎng)時在啟動開關處掛盤“禁止合閘，有人操作”指示牌。運行狀態(tài)及操作方法格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產；如果開啟格柵機后，水位突然快速上漲，要及時按停止按鈕（紅色），再按反轉按鈕，使格柵杷齒恢復原位；如果開啟格柵機后，設備有異響等故障，要及時按停止按鈕（紅色）。提升泵啟動水泵(潛水泵)前的檢查檢查水泵（潛水泵）進、出水閘閥是否已打開，否則應擰開閘閥排除水泵機組真空筒里面的空氣(如果有的話)檢查電壓表、信號燈指示情況手盤水泵軸轉動3圈，應靈活無阻滯啟動水泵(潛水泵)。合上水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關，將轉換開關置于“手動”位置按下啟動按鈕，水泵(潛水泵)啟動，注意觀察啟動電流如果一次不能啟動成功，可以再試啟動二次，。每次應間隔3分鐘。如果三次都未啟動成功，則應停下來查找原因，排除故障后才能再啟動啟動成功后，讓其運轉5分鐘。觀察運轉電流，聽有無異常聲響，聞有無異常氣味，檢查漏水是否嚴重(漏水成線)。確認一切正常后，按下水泵(潛水泵)“停止”按鈕，水泵(潛水泵)停止。將轉換開關置于“自動”位置，水泵(潛水泵)自動啟動并運行。停止水泵(潛水泵)將轉換開關置于“0”(停止)位置，水泵(潛水泵)停止運轉。拉下水泵(潛水泵)控制柜(箱)電源開關(如果需要)。關水泵(潛水泵)進、出水閘閥(如果需要)檢查有無不正常情況，如有則及時處理。做好設備運行記錄旋流沉砂池開啟攪拌器和鼓風機后操作人員不要馬上離開，注意觀察攪拌器電機、鏈條及鏈盤運轉、及鼓風機運轉情況；如設備有異常聲音及響動，須及時按設備停止方法停下設備；先關閉設備，之后查找原因，再進行復位；旋流沉砂池攪拌器24小時常開；做好設備運行記錄。砂水分離器開啟時間為鼓風機5分鐘沉砂多時適當延長開啟時間；開啟后注意觀察鼓風機運行情況。如有異常聲音后響動立即關閉鼓風機；砂水分離器要比鼓風機多運行10分鐘；開啟沉砂設備后需到旋流沉砂池北側觀察砂水分離器出水情況。正常出水應該在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及雜物較多，需延長沉砂設備開啟時間。如無出水，可能砂水分離器堵塞或氣提設備出現故障；需立即關閉設備。設備運行時觀察電壓、電流是否符合設備要求，電壓、電流要在銘牌上標出的額定電壓±10%范圍之內；觀察設備的振動、噪音是否正常，并作好記錄；觀察砂水分離器出砂的效果。出砂較多時及時將沉砂倒至脫水機房堆放點；如有異常，及時停止運轉設備；如果設備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關閉設備，再進行復位。生化處理單元生化處理系統的運行Carrousel2000氧化溝的工藝原理(選擇池-卡魯塞耳氧化溝)Carrousel2000氧化溝系統是在普通Carrousel氧化溝前增加了一個選擇池。原水和沉淀池回流污泥在選擇池中攪拌混合。此時在選擇池中完成下列反應：生物選擇器的最基本功能是防止活性污泥膨脹；在選擇器中，污水中的溶解性有機物質能通過酶反應機理而迅速去除。選擇器可以恒定容積也可以可變容積運行,多池系統的進水配水池也可用作選擇器；選擇器區(qū)域不曝氣，維持缺氧狀態(tài)，污泥回流液中所含有的硝酸鹽可在此選擇器中得以反硝化，繼而達到生物脫氮的效果；選擇池中的兼性反硝化菌異化原水和回流污泥中的硝酸鹽和亞硝酸鹽，得以脫氮；選擇池中的兼性細菌將可溶性BOD轉化成VFA，聚磷菌獲得VFA將其同化成PHB,所需能量來源于聚磷的水解并導致磷酸鹽的釋放。生化處理系統的控制指標與設計、運行操作參數生化反應池數量共2座，有選擇池及Carrousel2000氧化溝組成。其運行方式如下所示：污水先經過預處理單元（粗格柵、進水泵站、細格柵、旋流式沉砂池等）去除水中懸浮性固體，在進入生化處理單元（選擇池、氧化溝、二沉池）在此單元把水中的可溶性的污染物進一步降解，同時進行生物脫氮、除磷。在調試和試運行過程中，根據化驗數據和對微生物的觀察、以及出現的各種異常情況等，對運行參數采取相應的操作，使各項控制指標在合適的范圍內。控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統的要求。在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長。即：水質（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）也就是在調試中，根據調試階段的進度和需要，使系統的污泥負荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要用幾天的時間。保持系統中微生物量相對穩(wěn)定。反應池活性污泥的培養(yǎng)與馴化城市污水處理廠工藝調試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關；為了實現調試進度計劃，可采用直接培菌法、放大培養(yǎng)法和接種培訓的方法。所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等，在此情況下，經過一段時間，就會有活性污泥形成，并且數量上逐漸增長，并最后達到處理廢水所需的污泥濃度。這是氧化溝處理系統調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統最佳的運行參數（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動也不會影響系統的運行穩(wěn)定和處理效果。要保持運行階段系統的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統中的污泥量相對穩(wěn)定。即：污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內污泥總量（kg-MLSS）保持系統中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現的。包括：污泥負荷、污泥指數、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。污泥指數污泥指數（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指導意義的一項指標，而污泥沉降比（SV）比污泥指數（SVI）更直觀，測定方法簡單易行，可以在曝氣池現場由操作人員進行。對生活污水和城市污水，SVI值介于70～100之間為宜。污泥回流量和污泥回流濃度對于AAC工藝而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池進行反硝化和磷的釋放以及防止發(fā)生污泥膨脹，回流量過小就會影響上述三方面的效果，回流量過大就會造成缺氧池DO值偏高，增加能耗，影響反硝化和放磷的功能。根據回流污泥濃度來調節(jié)污泥回流量，再通過控制其他各項指標，改善污泥指數，達到最終控制污泥回流濃度的目的?；钚晕勰嗟馁|量好壞，即活性污泥的沉降性能。正常情況下，回流比控制在50～200%。污泥齡和剩余污泥量污泥齡也稱“生物固體平均停留時間”，它對運行的最重要的意義就在于指導每日排出的剩余污泥量。它同時也是某些設計習慣采用的基本假定參數。調試和試運行時，根據設計并結合實際情況，大致估算出處理系統的實際污泥齡。實際上污泥齡是隨著季節(jié)溫度和原廢水的水質水量變化的，需要在實際運行管理中不斷的總結經驗，掌握其中的規(guī)律，根據季節(jié)需要做適當的調整。在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度對AAC工藝而言，反應池前后內的DO值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時的DO值較低，隨著反應的進行，池內DO值逐漸承升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設計，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規(guī)律，用來調整單級高速離心鼓風機的運轉，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用。設備操作開啟設備后操作人員不要馬上離開，觀察一會兒設備運行是否正常。如有異常，及時停止運轉設備。手動開啟：控制控制板把板到1位置，設備開啟；手動關閉：控制控制板把板到0位置，設備停止；巡視時如果設備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關閉設備，再進行復位；如設備還無法啟動要及時報修?；钚晕勰嗵幚硐到y運行中的異常情況及對策活性污泥處理系統在運行過程中，有時候會出現種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量經常變化，出現的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。對于異常情況，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經濟的措施，防止事態(tài)擴大。污泥性狀異常及解決對策正常的活性污泥應以菌膠團細菌為主所組成，并含有以鐘蟲類為主的多種微型生物，它具有很強的吸附氧化分解有機物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的過程中能很快的進行泥水分離。機械設備異常及解決對策本工程中所選用設備并不復雜，主要有充氧設備（表曝機）、各類泵（進水提升、污泥回流、加藥用等）、機械格柵、污泥脫水機等，要根據產品說明書定期對它們進行拆洗、維護保養(yǎng)。水質測定中異常現象及解決對策在日常運行管理中，應定時對進出水的水質及活性污泥的性狀作測定，當發(fā)現異?，F象時及時調整，使之早日恢復正常運行。加藥系統PAM溶解投加裝置操作規(guī)程PAM溶藥機資料表設備名稱配置能力（L/h）功率(kW)數量(臺)溶藥裝置400031安全操作規(guī)程料斗內干粉加到最高刻度線，由干投機開始將料斗內干粉輸送至預浸潤裝置內，同時進水管電磁閥打開，干粉在預浸潤裝置內浸潤后靠重力流至混合槽進行攪拌、混合；經初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質熟化槽，進行再攪拌、化合，經過一定的時間（1小時以上）有效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達到了均質、熟化、有活性的要求，再通過溢流堰流至溶液儲存槽內，即可用以加藥；當溶液儲存槽內注滿藥溶液后，液位開關發(fā)出信號，干粉機及電磁閥自動關閉。此時藥液溶解已準備好，“準備就緒”指示燈亮；加藥泵啟動，同時稀釋水電磁閥打開，把恒定濃度的藥溶液按實際使用濃度要求在線稀釋并投加至所需設備；溶液儲存槽內的液位達到設定的低液位時，液位開關發(fā)出信號，本裝置開始自動重復上述步驟，確保溶液儲存槽內有足夠的藥液。注意事項由于各種干粉的堆密度等物理性質不同，應實際測量干投機輸送干粉量；根據所需PAM用量，結合加藥泵投加量，對藥溶液多種濃度的使用效果進行試驗，取得最佳使用效果，并確定符合工程設計要求后，才能正式投入使用；PAM加藥設備的巡檢檢查，保證干粉藥槽里的藥劑充足，藥劑量控制在斜斗以上，當藥槽空間可以裝入一袋25kg藥劑時進行加藥，當空間接近但還無法裝填整袋藥時，本班人員要通知下班接班人員注意藥劑量，在合適的時間裝填藥劑，并在交班記錄上注明；由于PAM容易吸潮凝固，所以加藥設備的干粉投加口在每次巡檢時必需進行清理，保證藥劑投加順利；由于PAM自身特點，藥劑投加流量計會出現污堵現象，巡檢人員要注意觀察，每月作一次清洗；每次巡檢時檢查PAC藥槽液位，當液位低于0.8m時，通知站長（生產主管）購置藥劑；注意加藥管線有無泄漏現象；巡檢時注意加藥泵以及攪拌器的運行狀況，檢查聲音、溫度、振動等有無異常。PAM加藥泵安全操作規(guī)程PAM加藥泵資料表設備名稱流量（m3/h）功率(kW)數量(臺)螺桿泵0.5～2.00.553安全操作規(guī)程在第一次啟動前，應在泵里灌滿介質，如介質太粘稠，可在泵里灌注其他液體，灌入的介質對定子橡膠的潤滑非常重要；對泵的進口連接管道灌介質，然后逆時針方向轉動泵，使介質充滿吸入室；絕不能干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子；啟動前，需將進出口側閥門全部打開；在啟動前檢查泵和電機轉向是否正確（點動檢查）；在泵停止運行以后，需將泵內介質排空；備用泵長時間不用，應間隔一定時間后開動一次，否則與轉子接觸的定子橡膠會發(fā)生塑性變形。注意事項啟動前，須將進出口側閥門全部打開；螺桿泵是一種容積泵，排出管路堵塞可產生很高的壓力，會造成管道或壓力罐的漲裂；如負荷過載，會使泵的轉動件（轉動軸、聯軸桿、萬向節(jié)、轉子）損壞。污泥處理單元緩沖池：注意查看緩沖池液位計顯示是否正常；排完剩余污泥后，讓剩余污泥凈沉一段時間后排上清液，直至下次排泥前或緩沖池攪拌器開啟后關閉。如緩沖池剩余污泥凈沉一段時間后排上清液時帶有大量污泥，停止排放上清液；排泥前察看緩沖池液位，看是否有排泥空間，防止緩沖池跑泥。帶式污泥脫水機操作準備供壓控制板操作流程為了使操作更加簡便，主體上有供壓控制板。供壓控制板在脫水機操作中起關鍵作用，因此要嚴格遵守操作規(guī)律。供壓調整裝置的重要作用是調整濾布的張力及濾布的運行?？諌簷C啟動后調整方法壓力調整：——把控制板中的壓力表調整到3-5Kg/m2(正常壓力為4Kg/m2，根據污泥的狀態(tài)調整壓力)——壓力調整結束后，左右轉動手柄，空壓機就會啟動——根據污泥中含水率，壓力會自動調整濾布運行調整：——供壓——濾布在運行當中會左右運轉，因此需要由螺絲和調偏裝置來固定。在濾布的運行過程中，濾布向右偏移，那么轉動右邊的螺絲使右側氣動裝置處于運轉狀態(tài)，自動調整濾布使其處于正常運行狀態(tài)，相反，濾布若向左偏移，那么轉動左邊的螺絲使濾布處于正常運行狀態(tài)。——在濾布正常運行的情況下，螺絲左右調整不得超過10mm濾布的安裝及速度調整濾布分為上下濾布，安裝是先安裝下濾布，啟動后再安裝上濾布。起初運轉時，根據污泥性質調整速度。污泥鐵板托高度調整鐵板托為了防止污泥漏水，設計成可調試脫水機最初運轉時，污泥鐵板托放水平緊貼下濾布附件操作準備空壓機：——讀完空壓機說明書后，再進行操作——為了脫水機運轉，將壓力4Kg/m2—5Kg/m2之間，——壓縮容器內的凝結水最低1天排出1次；反沖洗泵——反沖洗泵是污泥脫水時上下濾布中洗凈污泥的裝置——洗滌壓力通常應在4kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反沖洗水不足的原因使泵處于空轉狀態(tài)；反沖洗水噴嘴的檢查——噴嘴在運轉前和脫水后要認真檢查，確保暢通，——噴嘴安裝在上濾布洗滌箱內和下濾布洗滌箱內，——噴嘴清洗是以脫水機濾布不凈時為準——清洗噴嘴方法：先鎖住清潔線的螺絲，用專用工具清洗噴嘴，然后把清潔用螺絲鎖住，緩緩打開清潔線螺絲把異物倒出脫水機無負荷運轉及檢測空壓機啟動控制板檢查(壓力在2kg/m2以上時啟動)，馬達啟動(濾布運行)混凝劑加藥泵啟動污泥攪拌啟動脫水機操作及停止脫水機的操作脫水機運轉前要確認控制板中電源是否已連接啟動空壓機供給控制板空氣在控制板加壓調整濾布的壓力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去調整濾布運行裝置確認上一步驟的情況反沖洗泵的運轉污泥泵的運轉混凝劑泵運轉皮帶輸送機運轉脫水機停止順序混凝劑泵停止污泥泵停止攪拌機停止脫水機在無負荷狀態(tài)下，運轉一段時間使殘余污泥完全去除以便清洗確認濾布清洗干凈后，然后依次關閉反沖洗泵及空壓機及濾布驅動電機脫水機結束后操作順序攪拌機內污泥應清洗干凈污泥弄臟的其他地方要清洗干凈轉軸要清洗干凈

設備操作規(guī)程本章節(jié)介紹系統中的主要單元設備啟動前的檢查、啟動、停機及運行時的檢查注意事項。潛水泵啟動前的檢查水管應結扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；絕緣應良好；其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m工作電壓在342～418V范圍內；接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱；打開水泵進水閥門；檢查水泵出水電動閥是否關閉，打開手動閥；檢查吸水井水位是否滿足開泵時的要求；檢查電氣設備開關處在正確位置；啟動水泵機組操作點動啟動按鈕；機組啟動正常后，漸漸開啟出水閥門；出口壓力表電流表正常后，做好開泵記錄。水泵機組在啟動過程中，如發(fā)現下列情況之一者，應立即停車：電動機電流超過規(guī)定值；水泵或電動機有摩擦聲，振動過大；水泵內有沖擊聲，出水閥門操作失靈，不出水；發(fā)現有危急人身，設備重大事故，待故障消除后或啟動備用機組，仍按本項方法進行啟動。停機緩慢關閉水泵出水閥門。（出水壓力為零，電流下降到空載電流）；點關機按鈕；運行調整通過控制出水閥門，調節(jié)出水流量和壓力；運行中的檢查檢查水泵的聲音是否正常；水泵的振動；壓力表、電流表指示值不應超過或低于規(guī)定值；各項電氣儀表是否完好；水位應滿足規(guī)定高度；電氣設備有無焦糊味。注意事項停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發(fā)現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查；新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規(guī)定的潤滑油；經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內；電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室內每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。格柵啟動前的檢查啟動設備前，應檢查粗、細格柵機傳動機構是否完好，緊固螺釘，螺母是否牢固，設備周圍有無障礙物，以免影響設備的正常運轉；檢查減速機的潤滑油是否到油面線，有無漏油現象；若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查電源電壓是否與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致，還應做點動試驗，以檢查電機旋轉方向是否合乎要求；觀察粗格柵前有無大塊異物；開啟前注意觀察集水池液位，確定水位在粗格柵柵齒下約40cm處時，才可開啟格柵機啟動將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常；格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者機旁職守十分鐘，觀察運轉情況，以后每2小時至少對格柵進行一次巡視檢查；合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現異常響聲等現象；及時發(fā)現并清除各種較大的纖維雜物，以免阻塞耙齒鏈并影響設備的正常運行；運行中每2小時檢查一次電機及軸承溫升情況，軸承溫度在70℃以下為正常，電機機殼溫度在70℃以下為正常；當格柵背部附有雜物時，應用專用工具將雜物耙入皮帶輸送機內，皮帶輸送機周圍的雜物應及時清除干凈。停機及自動控制按下停止按鈕，停止設備運行；將轉換開關置于自動控制；在中控室的操作面板上點擊需開啟的格柵機，將彈出”啟動”、“停止”按鈕，點擊”啟動”按鈕，設備開始運轉；在中控室的操作面板上點擊需關閉的格柵機，將彈出”啟動”、“停止”按鈕，點擊“停止”按鈕，設備停止運轉。注意事項格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。清理保養(yǎng)時在啟動開關處掛盤“禁止合閘，有人操作”指示牌。格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產；如果開啟格柵機后，水位突然快速上漲，要及時按停止按鈕（紅色），再按反轉按鈕，使格柵杷齒恢復原位；如果開啟格柵機后，設備有異響等故障，要及時按停止按鈕（紅色）；每次開啟細格柵機前先試探格柵機前是否有大量積砂，如有積砂要清理干凈后方可開啟格柵機。砂水分離器啟動前的檢查檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查設備電氣線路是否連線正常；檢查潤滑油是否注滿；檢查聯軸器是否在中心線上，手動盤車是否正常；點動設備，觀察轉向是否與標識一致；啟動當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設備要求，電壓、電流要在銘牌上標出的額定電壓±10%范圍之內；觀察設備的振動、噪音是否正常，并作好記錄；觀察砂水分離器出砂的效果。停機點動停止按鈕，設備停止運行。注意事項出砂較多時及時將沉砂倒至脫水機房堆放點；如有異常，及時停止運轉設備；巡視時如果設備故障報警（紅燈亮）如果亮，要先關閉設備，再進行復位。表曝機啟動前的準備檢查動力、控制和接地電纜是否有損壞以及安裝是否正確。檢查電路斷路器、保險絲、變頻器、軟啟和電源；檢查PLC控制系統和就地儀表的狀態(tài)及性能是否正常；檢查電機冷卻風扇的通風口和冷卻扇；確保電機軸承已被潤滑；檢查減速箱的油位，如需要則加滿；檢查是否有雜物掉入或懸掛在表曝機倒傘葉輪上。啟動點動啟動按鈕，檢查旋轉方向是否與轉向標識一致，同時注意曝氣機內部的聲音，如有異常應立即停車檢查；注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應立即停車檢查，及時處理；啟動完成，電機達到額定轉速，開啟出口閥門后關閉旁通管路，注意觀察電流表，其指示值應低于電動機的額定電流，并根據用戶工況，調整流量及壓力；達到正常轉速后，檢查軸承溫度是否正常；檢查內部聲音、振動有無異常；檢查電流、電壓有無異常；檢查各連接處有無氣體泄漏；經常注意聲響、振動情況，如有異常應立即停車檢修。停機點動停止按鈕，停止設備運行；如遇突發(fā)事件，按下急停按鈕，停止設備運行。注意事項在手動模式下操作表曝機以前，仔細的檢查裝置以避免設備損壞；注意異常的噪音和劇烈的振動；在開始任何維護之前，確保開關在“OFF”位置并且電路斷路器上的電機保護裝置在“OFF”位置；清洗/清潔對每一個設備來說是非常重要的維護，它可以減少由于過熱與損壞造成的危險。刮吸泥機啟動前的準備檢查刮泥機的安裝是否按說明書要求正確，并且確認刮泥板、刮渣板位置正確、牢固，確認絎架是否達到設計強度；檢查電機、減速機、攪拌漿的安裝是否按說明書要求正確且牢固，確認減速機已調制設計要求轉速；按設備要求加注潤滑脂和/或潤滑油；在電機軸前、軸后位置安裝臨時溫度計，使其于電機外殼緊密相連；確認電機接線正確，從電控柜給設備送電；點試電機啟動按鈕以確認旋轉方向。啟動根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)；開啟刮泥機，檢查運行狀態(tài)、刮渣動作是否正常；注水，至正常液位，開啟刮泥機，檢查運行狀態(tài)、刮渣動作是否正常；連續(xù)運行4小時，注意觀察電機溫升，每隔1小時記錄一次電機軸前、軸后位置溫度；連續(xù)運行4小時后，如后兩小時電機溫度基本無變化即可認為單機試車合格，如有問題，與廠家聯系解決；滿水后調節(jié)出水堰板至全池水平，并密封堰板與池壁間縫隙，防止短流；檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機，處理后方可進行；檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離；檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節(jié)至最佳狀態(tài)。停機點動停止按鈕，停止設備運行。帶式脫水機濾布的更換及安裝方法當濾布出現破損、起毛的情況下應對濾布進行更換更換上濾布的情況下，使濾布連接到撐緊輥及刮刀處空氣控制柜壓力減為0Kg/m2除去濾布連接處的連接物，然后啟動馬達，分離上濾布下濾布的更換順序同上濾布有接頭的濾布操作完畢后應用不銹鋼絲連接更換濾布時注意事項：——交替時防止馬達停止——注意不被交替的濾布運行濾布安裝注意事項:——交替濾布時一個人負責——松開附在刮刀板上的彈簧——減壓使安裝順利——仔細辨清濾布的正反面運行狀態(tài)控制調整濾布轉速的調節(jié)，調節(jié)轉速器的調速開關，往Max方向調節(jié)為逐漸速度調大，反之調小，速度依脫水效果而定，一般控制在2-5m/min混凝反應槽的攪拌機的轉速如同濾布轉速調節(jié)方式一樣濾布的張力的控制，可調節(jié)調壓箱上的壓力日常維護注意時常觀察濾布的損壞情況每天應保證足夠的濾布沖洗時間，脫水機停止工作后，必須立即沖洗濾布，不能過后沖洗定期加潤滑油定期檢查輥的固定性及完好性定期檢查調偏系統及張緊系統調偏系統的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動調偏觸桿，觀察調偏效果，若能觀察到調偏輥能運行良好則表明調偏正常張緊系統的檢查方式：濾布停止運行后，空壓機給定壓力的條件下，用手撥動濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統正常；每一星期應放掉氣水分離器的水濾布在運行過程中，切忌把手伸入設備中異常的問題分析及排除濾餅含固量下降其原因及解決對策如下：調質效果不好。造成的原因有：加藥量不足、加藥濃度過高，混凝劑不易充分溶解，雖藥量足夠，但調質效果不好、反應時間及強度不夠。以上情況均應進行試驗并調節(jié)；帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時地降低帶速。一般應保持泥餅厚度5-10mm；濾布張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，應適當增加張力；濾布堵塞。濾布堵塞后，不能將水分濾出，含固量降低。應停止運行，沖洗濾布。固體回收率降低帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適當降低帶速；張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾布，應減小張力；濾布打滑進泥超負荷。應降低進泥量張力太小。應增加張力輥壓筒損壞，應及時修復或更換濾布時常跑偏進泥不均勻。應調整進泥口或更換平泥裝置輥壓筒局部損壞或過度磨損。應檢查更換調偏裝置不靈敏。應檢查修復濾布堵塞嚴重每次沖洗不徹底。應增加沖洗時間或沖洗壓力濾布張力太大。應適當減小張力進泥中含砂量太大

點巡檢操作規(guī)程點巡檢路線圖巡視點及控制標準序號巡視點巡視內容標準備注1中控室監(jiān)控系統系統清晰、準確顯示2粗格柵雜物無大塊異物水位液位不得低于柵尺以下40公分處運行狀態(tài)設備運行正常儲渣箱儲渣箱內柵渣量超過2/3時吊起清理3集水池雜物池內為大塊雜物水位集水池液位低于2.4米關閉提升泵如果集水池液位較高并且來水水量較大，可倒用工頻提升泵。提升泵運行狀況無異常聲音4細格柵柵渣量及時傾倒柵渣雜物格柵前無大塊異物運行狀態(tài)設備運行正常5旋流沉砂池攪拌器無異常聲音及震動開啟鼓風機5分鐘；沉砂多時適當延長開啟時間砂水分離器鼓風機多運行10分鐘6一系列選擇池攪拌器運轉正常目前水量及較長一段時間內水量都會維持現狀，所以巡視路線按一系列編制。有無浮泥死泥有無大塊異物及時打撈7一系列氧化溝溶氧儀儀表正常并記錄顯示數據，溶解氧指示在2~4mg/L范圍內ORP表0～200表曝機電機及減速箱溫度是否過高，有無異常聲音及震動，是否漏油，控制箱是否有報警顯示，電流是否在正常范圍內（A）污泥性狀污泥密實，呈黃褐色，非攪動、曝氣區(qū)有明顯泥水分離現象攪拌電機無明顯震顫，聲音正常，運行指示燈正常8回流泵池液位計開啟外回流泵時在4.7m左右回流泵是否有異常聲音及震動排剩余污泥根據系統運行裝款和化驗數據計算污泥量，規(guī)定排泥量9終沉池刮泥橋運轉情況無異常聲音及震動終沉池出水情況出水是否清澈，終沉池水面是否有浮泥出現、是否有明顯大量氣泡、是否有大量綠藻出現1#、2#池水位是否平衡如兩池液位差較大，立即關閉外回流泵，檢查各閥門開啟情況10浮渣井液位根據浮渣井液位開啟浮渣泵浮渣泵設備運行正常，無異常聲音及震動11緩沖池液位計液位計顯示是否正常并記錄顯示數據，液位不超過3.2米攪拌器無異常聲音及震動12污泥脫水間運行情況有專職人員負責設備運行，只詢問運行情況。13出水明渠出水流量計查看出水流量計顯示是否正常，并記錄進水流量計進水瞬時及積水累計量。附件一：設施、設備清單序號工藝單元構筑物設備名稱數量參數名稱數量參數1預處理單元粗格柵2套柵前渠道流速：0.93~1.39m過柵流速：0.5－1.0m/s粗格柵2臺電機功率：2.2KW柵耙速度：3m/min柵條間距：25mm柵寬：1.5m集水池1座設計流量：Qmax=1.39m3提升泵4臺水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h揚程=13.7米細格柵站2套過柵水速：≤0.8m/s細格柵2臺電機功率：2.2KW格柵速度：2.1m/min柵條間距：5mm旋流沉砂池2套流速：≤3150m3粒徑≥0.297mm去除率為95%粒徑≥0.14mm去除率為65%旋流沉砂池攪拌器2臺電機功率：0.37KW攪拌器轉速：10～15rmp砂水分離器1套長度：4m傾角：25°砂水分離器1臺電機功率：0.37KW產能：50~100m32生化單元選擇池*2系列設計流量：雨季Qmax=1.39m3旱季：Qmax=1.20m3水力停留時間：T=20min攪拌器3*2臺功率：5kw氧化溝2系列設計流量：≤0.93m3有效水深：5m有效容積：20000m表曝機4*2臺表曝機單臺功率：132Kw、動力效率：2.0KgO2/Kw.h；推進器4*2臺推進器單臺功率：4Kw內回流泵1*2臺內回流泵單臺功率：5.5Kw終沉池2系列4座設計流量：Qmax=1.2m3池內徑：40m有效水深：3m水力停留時間：T=4h表面負荷：q=0.86m3/m2刮泥橋2*2臺L=28M功率：1.1Kw刮泥橋移動速度：0.03m/s浮渣井2系列浮渣泵1*2臺功率：1.1Kw污泥泵池2系列泵池容積：8.5*4*h外回流泵2*2臺單臺功率：37Kw回流污泥量：388L/s揚程：6m剩余污泥泵2*2臺單臺功率：2.4Kw流量7L/S揚程：10m3脫泥系統污泥緩沖池1座鋼混攪拌器1臺功率：5KW轉速：480rpm脫水機房1座磚混進泥泵3臺功率7.5Kw、流量20～80m3/h、揚程：20m脫泥機2臺功率3Kw、帶寬：2m、總長：3.2m空壓機2臺功率：0.75Kw、氣量：0.5～2.0m3/h、壓力：10bar加藥泵3臺功率0.55Kw、流量0.5～2.0m3反沖洗水泵4臺功率7.5Kw、流量13m3螺旋輸送機2臺功率5.5Kw

附件二：生產記錄表記錄表格填寫說明記錄表格上的記錄要真實準備，并按照規(guī)定及時填寫；記錄表格使用過程中要保證干凈整潔；如需修改的地方，以單橫線滑除，在旁邊填寫正確內容，并要有修改人簽章；日期的填寫日期格式為xxx