1000MW機組生產(chǎn)流程圖

1000MW機組生產(chǎn)流程圖我公司安裝第一臺1000MW機組鄒縣電廠#8機組為超超臨界燃煤凝汽式汽輪發(fā)電機組。

超超臨界解釋：火電廠超超臨界機組和超臨界機組指的是鍋爐內工質的壓力。鍋爐內的工質都是水，水的臨界壓力是:22.115MPA347.15℃；在這個壓力和溫度時，水和蒸汽的密度是相同的，就叫水的臨界點，爐內工質壓力低于這個壓力就叫亞臨界鍋爐，大于這個壓力就是超臨界鍋爐，爐內蒸汽溫度不低于593℃或蒸汽壓力不低于31MPa被稱為超超臨界。

原理：火力發(fā)電一般是指利用石油、煤炭和天然氣等燃料燃燒時產(chǎn)生的熱能來加熱水，使水變成高溫、高壓水蒸汽，然后再由水蒸汽推動汽輪機轉動，汽輪機帶動發(fā)電機來發(fā)電的方式的總稱。就是將燃料化學能→熱能→機械能→電能以煤、石油或天然氣作為燃料的發(fā)電廠統(tǒng)稱為火電廠。火力發(fā)電站的主要系統(tǒng)包括：汽機側：凝結水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、汽輪機本體系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)等；鍋爐側：鍋爐汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及其他一些輔助處理設備。

鍋爐側汽水系統(tǒng)包括主要設備：爐水循環(huán)泵、水冷壁過熱器、再熱器、省煤器、汽水分離器連排、定排等火力發(fā)電廠的基本生產(chǎn)過程：鄒縣四期工程的三大主機：鍋爐、汽輪機、發(fā)電機分別有東方鍋爐廠、東方汽輪機廠、東方電機廠制造。日本日立公司提供技術支持和性能保證。鍋爐參數(shù)：1過熱器出口主汽流3033量t/h

2過熱器出口主汽壓力26.15MPa

3過熱器出口主汽溫度605℃4再熱蒸汽流量1591.47t/h

5再熱蒸汽進口/出口壓力5.1/4.9MPa

6再熱蒸汽進口/出口溫度354.2/603℃7省煤器進口給水溫度℃290

汽輪機型式：超超臨界、沖動式、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽。最大功率1083.5MW（VWO工況）。額定主蒸汽（高壓主汽閥前）壓力25.0Mpa主蒸汽溫度600℃主蒸汽流量2733.43t/h額定再熱蒸汽（中壓聯(lián)合汽閥前）壓力4.25Mpa再熱蒸汽溫度600℃再熱蒸汽流量2245.53t/h。

（一）汽水系統(tǒng)

1、汽機凝結水系統(tǒng)：鄒電100萬機組兩臺凝泵，流程和60萬機組基本相同。附凝結水系統(tǒng)圖。

給水系統(tǒng)：凝結水在除氧器進行除氧后，進入給水前置泵，前置泵將低壓給水升壓，進入給水泵。給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水打入鍋爐。鄒電汽機設2臺50%汽動給水泵泵和一臺30%電動給水泵。電泵：在機組啟動或者高負荷時任一汽泵故障時運行。特點是啟動快、易調節(jié)、啟動條件少，無需蒸汽作為動力。缺點動力小、耗電量大。汽泵：動力足、運行經(jīng)濟百萬機組給水系統(tǒng)與60萬機組不同之處，雙列高加；即每臺機組1，2，3號高加按并聯(lián)配置2臺50％容量的加熱器，2列高加給水側均采用2×50％大旁路旁路。高加選用表面式、臥式、碳鋼材質、U型管束換熱器。雙列高加比單列高加在運行的經(jīng)濟性和可靠性上更優(yōu)越，采用雙列高加，如某臺高加發(fā)生事故，可使鍋爐進水溫度下降少、汽輪機熱耗上升少。汽機主汽及旁路系統(tǒng)汽機主蒸汽系統(tǒng)：鍋爐與汽輪機之間連接的蒸汽管道，以及用于蒸汽通往各輔助設備的支管，都屬于主蒸汽系統(tǒng)。汽機旁路系統(tǒng)的作用：1)保證鍋爐最低負荷的蒸發(fā)量；(2)保證再熱器通過必要的冷卻蒸發(fā)量，避免超溫；(3)通過旁路系統(tǒng)來滿足主蒸汽和再熱蒸汽管道暖管的需要，并起調節(jié)蒸汽溫度的作用，從而提高機組運行的安全性；(4)事故和緊急停爐時，排出爐內蒸汽，以免超壓引起安全門動作；(5)回收工質和部分熱量并減小排汽噪音；(6)在汽輪機沖轉前建立一個汽水清洗系統(tǒng)，待蒸汽品質達到規(guī)定標準后，方可進入汽輪機，以免汽輪機受到侵蝕。爐側汽水系統(tǒng)：給水經(jīng)高加升溫后，通過給水調節(jié)平臺進入省煤器-水冷壁-汽水分離器-過熱器。由于水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過熱器進一步加熱后變成過熱蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機，推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機。此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入汽輪機的中壓缸繼續(xù)膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。行程一個循環(huán)，這樣周而復始不斷的作功。鍋爐汽水系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)：前、后、左、右水冷壁，汽水分離器及其聯(lián)絡管；省煤器系統(tǒng)：省煤器及下水管；過熱系統(tǒng)：水平煙道側包墻、后豎井側包墻、后豎井前包墻、后豎井后包墻、后豎井中隔墻、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及其聯(lián)絡管；再熱系統(tǒng)：低溫再熱器、高溫再熱器及其聯(lián)絡管。（二）燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然后送到煤倉間的煤斗內,再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排人天空。

煤粉爐的燃燒設備包括燃燒器、點火裝置和爐膛燃燒器：燃燒器是火電廠鍋爐的主要組成部分，是使燃料正常著火和燃燒，并按規(guī)定比例、速度和混合方式將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛的裝置。其作用：①將燃料和燃燒所需的空氣送入爐膛并組織一定的氣流結構，使燃料能迅速穩(wěn)定地著火；②及時供應空氣，是燃料和空氣充分混合，在爐內達到完全燃燒。煤粉燃燒器的形式很多，根據(jù)燃燒器出口氣流特征，煤粉燃燒器可分為直流燃燒器和旋流燃燒器。點火裝置煤粉鍋爐的點火裝置主要是用于鍋爐啟動時點燃主燃燒器的煤粉氣流。主要有點火槍、油槍、火檢、油檢等設備。爐膛爐膛是用于燃料燃燒的地方，也叫燃燒室。燃料燃燒過程的進行不僅與燃燒器的結構有關，而且在很大程度上決定于爐膛的結構，決定與燃燒器在爐膛中的布置及其所形成的爐內空氣動力場的特性。鄒縣燃燒器是前后墻對沖燃燒：與四角切圓燃燒比較：對于切圓燃燒來說,其優(yōu)勢在于:

(1)煤粉在爐內行程長,爐內停留時間長。

(2)受鄰角高溫煙氣的直接沖刷,強化了燃燒。

對沖燃燒鍋爐采用旋流燃燒器,就燃燒經(jīng)濟性來說,對沖燃燒的優(yōu)勢在于:

(1)旋流燃燒器的一、二次風混合早且強烈,保障了煤粉及時、充分燃盡。

(2)旋流燃燒器對高溫煙氣的卷吸率高。

(3)對沖燃燒的爐膛的爐膛熱負荷易控制均勻。但是60萬機組可選用四角切圓，但是對于百萬機組來說，切圓隨著機組容量越來越大，爐膛出口煙溫偏差大，前后墻對沖的熱偏差小。

3．電氣系統(tǒng)（網(wǎng)摘）電氣系統(tǒng)包括發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)和升壓變電站等。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調壓器以及滅磁開關經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉子，當發(fā)電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流。發(fā)電機的機端電壓和電流隨其容量不同而變化，其電壓一般在10～20kV之間，電流可達數(shù)千安至20kA。因此，發(fā)電機發(fā)出的電，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)變電站高壓電氣設備和輸電線送往電網(wǎng)。極少部分電，通過廠用變壓器降低電壓后，經(jīng)廠用電配電裝置和電纜供廠內風機、水泵等各種輔機設備和照明等用電。外圍系統(tǒng)鄒縣脫硫系統(tǒng)是比較典型的

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫技術。煙氣脫硫：

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫技術：

石灰石

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石灰

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石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進行化學反應，最終反應產(chǎn)物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、

HCI

、

HF

等。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。100萬機組生產(chǎn)建設過程每個項目開工前，首先需要確定里程碑計劃。里程碑計劃的確定是十分嚴肅的，一旦確定，就必須嚴格執(zhí)行。施工過程中的一切施工進度計劃、圖紙計劃、設備到貨計劃都要依據(jù)里程碑計劃進行編制。鄒縣1000MW機組里程碑計劃序號里程碑點時間1＃8機組主廠房挖土2004-10-162＃8機組澆第一方砼2005-1-153＃8鍋爐鋼架開始吊裝2005-10-304＃8機組煙囪到頂2006-1-155＃8汽機基礎交安裝2006-3-206＃8鍋爐大板梁開始安裝2006-5-227#8機組主廠房封頂2006-5-308＃8鍋爐受熱面開始吊裝2006-9-159#8機組DCS受電

2006-12-1510#8機組廠用電受電2007-1-1511#8鍋爐水壓試驗完成2007-3-2312#8汽輪機扣缸完成2007-4-3013#8機組爐前堿洗2007-4-1214#8鍋爐酸洗2007-5-515#8機組大機濾油結束2007-5-2016＃8發(fā)電機穿轉子2007-5-3117#8機組點火吹管2007-5-2518#8機組整套試運開始2007-6-2519#8機組移交試生產(chǎn)2007-7-301、澆灌第一方土土建澆灌土建開挖澆灌第一方土，標志著施工項目正式開工。2、鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝是安裝專業(yè)第一個項目。目前一臺需要120天左右。這期間我們專業(yè)需要做專業(yè)專業(yè)組織設計，華電國際鄒縣發(fā)電廠四期工程安裝2臺1000MW高效超超臨界燃煤機組，鍋爐由東方鍋爐(集團)股份有限公司(DBC)/東方日立鍋爐有限公司(BHDB)與日本巴布科克-日立公司(BHK)制造，高效超超臨界參數(shù)變壓運行直流鍋爐，鍋爐鋼架（K1-K6）為空間桁架支撐結構，采用6排7列式全鋼結構，由柱、梁、垂直支撐、水平支撐及各層平臺、通道、扶梯等構成穩(wěn)定的空間體系。鋼架吊裝方案為單件、分層自下而上分段吊裝。2005年10月30日鍋爐鋼架吊裝鍋爐鋼架吊裝，標志著安裝專業(yè)（汽機、鍋爐、熱工、電氣）正式開始施工。鍋爐鋼架調至第三層（空預器層），熱工具備施工條件。電纜橋架支吊架可以安裝。此前地面上準備工作已開展。＃8機組煙囪到頂：土建項目的重要里程碑。各協(xié)作專業(yè)共同努力地結果。＃8汽機基礎交安裝：熱工需要進行保護管的預埋，鐵構件的預埋等。汽機房土建交安裝，電纜橋架可以施工。＃8鍋爐受熱面開始吊裝：熱工鍋爐安裝工作已經(jīng)全面開展。受熱面吊裝鍋爐全景汽機扣缸在鄒縣電廠四期工程8號機組1000MW汽輪發(fā)電機組施工安裝過程中，針對發(fā)電機及其附屬設備到場時間比工期要求晚、施工工期緊迫這一實際情況，在汽輪發(fā)電機組的施工安裝過程中采用了一種新工夸一首先進行汽輪機組的安裝、軸系找正及扣缸、管道吹洗、油系統(tǒng)沖洗等工作，待發(fā)電機定子、轉子等部件到場后再進行發(fā)電機定子安裝、穿轉子、低壓B轉子-發(fā)電機轉子對輪等工作。采用該工序施工安裝，縮短了機組安裝時間，保證了施工工期。在試運行期間軸承振動、測點溫度均符合規(guī)程規(guī)范要求，順利地一次通過了168h滿負荷試運行，并創(chuàng)下1000MW機組從總啟動到168h滿負荷運行結束不超過10d的全國最短記錄。汽機本體安裝時應完成下列項目：汽缸扣蓋前應把汽輪機內缸（雙缸時）的測溫元件安裝好，并核對汽缸插入式測溫元件的插入深度，不應與轉子葉片相碰。汽缸保溫前應把汽缸上的插入式和金屬壁熱電偶裝上，接好線并檢查極性是否正確。汽缸上的壓力取源部件應安裝至取壓閥門。汽輪機推力瓦、支持軸承瓦、氫冷發(fā)電機密封瓦等安裝時，應配合安裝金屬壁熱電阻并將引線敷設好。在扣瓦蓋時應復查熱電阻有無損壞，引線是否脫落。發(fā)電機穿轉子、扣端蓋前，檢查發(fā)電機線圈和鐵心的測溫元件是否損壞，絕緣是否良好，并安裝好冷、熱風溫的測溫元件及引出線。水冷發(fā)電機扣端蓋前，應檢查高組檢漏儀的電極絕緣電阻并安裝好引出線。汽輪機扣前箱、中箱及軸瓦蓋之前，應完成汽輪機軸向位移、相對膨脹、軸振和汽輪機轉速等測量元件以及電磁閥、位置開關等電氣元件的安裝和接線工作，扣蓋時應復核。鍋爐水壓試驗

鍋爐專業(yè)重要的里程碑計劃

鍋爐水壓試驗前，熱工專業(yè)應該必須完成的工作：

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