周士量制造業(yè)精細(xì)化管理大綱

PAGE第4頁，共4頁《制造業(yè)精細(xì)化管理》大綱第一部分中國現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)狀與癥結(jié)1-2講一、企業(yè)的先天不足1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。2、組織不良。3、員工素質(zhì)較低。4、缺乏計(jì)劃性。5、控制工作不良。二、工廠七大浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)、加工過多的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)第二部分世界制造發(fā)展的趨勢3講一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三部分何謂精細(xì)化管理4講一、精細(xì)化管理精細(xì)化管理是企業(yè)為適應(yīng)集約化和規(guī)模化的生產(chǎn)方式，建立目標(biāo)細(xì)分、標(biāo)準(zhǔn)細(xì)分、任務(wù)細(xì)分、流程細(xì)分、實(shí)施精確計(jì)劃、精確決策、精確控制、精確考核的一種科學(xué)管理模式。二、精細(xì)化管理的四大特征精精就是做精，精益求精。準(zhǔn)準(zhǔn)就是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。細(xì)細(xì)就是做細(xì)，把工作做細(xì)、把管理做細(xì)。嚴(yán)在執(zhí)行與控制上要求嚴(yán)。三、精細(xì)化管理是一種模式管理者管理能力職業(yè)化生產(chǎn)管理精細(xì)化質(zhì)量管理精細(xì)化設(shè)備管理精細(xì)化物料管理精細(xì)化成本管理精細(xì)化現(xiàn)場管理精細(xì)化四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則細(xì)化把管理工作做細(xì)的方法量化管理工作定量化流程化（程序化）執(zhí)行流程，按程序做事，才能保證工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)才能促進(jìn)操作到位，才能檢查考核協(xié)作化協(xié)同配合，才能提高整體效率經(jīng)濟(jì)化經(jīng)濟(jì)、節(jié)約、降低成本，才能持續(xù)贏利實(shí)務(wù)化求實(shí)務(wù)真，是科學(xué)管理的基礎(chǔ)精益化精益求精，持續(xù)改善第四部分如何打造優(yōu)秀的管理能力5-10講一、管理者自身能力職業(yè)化1、地位界定縱向結(jié)構(gòu)分為：經(jīng)營層、管理層、監(jiān)督層、執(zhí)行層2、管理者要面對(duì)的三個(gè)對(duì)象：面對(duì)經(jīng)營者（總經(jīng)理）即申訴上級(jí)；面對(duì)直接下級(jí)要平衡下級(jí)；面對(duì)直接上級(jí)要善待上級(jí)。2、管理藝術(shù)計(jì)劃、組織、溝通、控制、決策溝通形式：崗前培訓(xùn)崗中下命令崗后總結(jié)3、工作使命高質(zhì)量、高效率、低成本、好安全、精團(tuán)隊(duì)消除浪費(fèi)的手段：倡導(dǎo)節(jié)約（定額管理）通過改善（5S，IE，TPM）4、綜合素質(zhì)專業(yè)能力、解決問題的能力、組織能力、交流交際的能力、傾聽的能力、幽默的能力激勵(lì)的能力、指導(dǎo)培養(yǎng)員工的能力、控制情緒的能力、自我約束的能力、概念化能力二、團(tuán)隊(duì)管理1、典型的四種團(tuán)隊(duì)文化2、打造團(tuán)隊(duì)文化需具備的條件消除員工的不安全因素，讓員工屬于企業(yè)；形成讓員工決定班組編制的制度；讓員工以“技術(shù)為榮”的職業(yè)生涯規(guī)劃；培育敬業(yè)與自我改善的員工；以員工為中心的“群眾性管理”。3、團(tuán)隊(duì)定義團(tuán)隊(duì)首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標(biāo)和相同的利益價(jià)值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結(jié)在一起的組織形式。4、團(tuán)隊(duì)中常見的員工類型指揮型；關(guān)系型；智力型；工兵型5、團(tuán)隊(duì)管理清晰的目標(biāo)、互補(bǔ)的技能、相互的信任與合作、高昂的士氣、良好的溝通、有力的支持三、員工管理管好下級(jí)的策略知人善任了解下級(jí)在想什么了解下級(jí)的長處了解下級(jí)的愛好員工的分類管理“灰色員工”剛性與柔性的管理“鯰魚效應(yīng)”第五部分生產(chǎn)管理精細(xì)化11-13講生產(chǎn)管理：在不斷重復(fù)流程的過程中不斷進(jìn)步，減少直至消除檢驗(yàn)、時(shí)間和停滯時(shí)間。一、生產(chǎn)管理中的四大“瓶頸”1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周二、流程化與信息化生產(chǎn)流程化再造三、工作職責(zé)全面量化生產(chǎn)管理工作量化四、游戲規(guī)則與交接班管理1、二不離開原則：2、三不交原則：3、三不接原則：4、交班管理5、接班管理6、班前會(huì)管理7、班后會(huì)管理五、生產(chǎn)管理績效考核第六部分質(zhì)量管理精細(xì)化14-17講一、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)企業(yè)中員工恐嚇檢驗(yàn)員的事情；企業(yè)中成群結(jié)隊(duì)的檢驗(yàn)員；“用眼睛”來衡量的檢驗(yàn)員；生產(chǎn)與質(zhì)量是“天敵”；企業(yè)中的“片警”式員工。二、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)三、所謂好質(zhì)量好的質(zhì)量就是符合客戶需要所制造出來的產(chǎn)品和服務(wù)。四、質(zhì)量管理所謂的質(zhì)量管理，就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性減到最低，甚至剔除；同時(shí)找到影響產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的最關(guān)鍵的工序（質(zhì)量控制點(diǎn)—質(zhì)量缺陷），通過各種手段進(jìn)行控制的管理技術(shù)。品質(zhì)管理從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起。品質(zhì)管理基礎(chǔ)—標(biāo)準(zhǔn)化品質(zhì)管理基礎(chǔ)—信息化品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量成本分析品質(zhì)管理界定檢驗(yàn)員的設(shè)置五、執(zhí)行與實(shí)施質(zhì)量方針的要點(diǎn)1、要設(shè)計(jì)適合企業(yè)的規(guī)則2、要確保執(zhí)行的原則3、要制定質(zhì)量目標(biāo)并予以實(shí)施六、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方法1、質(zhì)量管理“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量管理“三檢制”員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢3、質(zhì)量管理的“供應(yīng)鏈控制”進(jìn)料控制過程控制終端控制進(jìn)行質(zhì)量穩(wěn)定控制（實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量的手段與方法如下）QC七大工具SPC統(tǒng)計(jì)過程控制QCC品管圈TQM全面質(zhì)量管理6西格瑪管理第七部分物料管理精細(xì)化18-20講一、庫存的對(duì)象：商品、產(chǎn)品、半成品、原輔材料、在制品、儲(chǔ)備品二、物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場地空間的利用等?，F(xiàn)代企業(yè)庫存的意義在“適當(dāng)?shù)臅r(shí)期”訂購“適當(dāng)?shù)牧俊?，確保“適當(dāng)價(jià)格或成本”來維持“適當(dāng)庫存水平”。三、庫存過大的缺點(diǎn)庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化在制品過多，生產(chǎn)效率降低庫存費(fèi)用增加四、庫存過小的缺陷由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低五、倉庫的籌劃組建的原則：符合工藝要求的原則、符合進(jìn)出順利的原則、滿足安全的原則、物品分類的原則六、倉庫的主要工作職能依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料，并按倉庫管理制度檢查數(shù)量將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置存放存放場所要符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料料帳出入庫記錄與定期盤存不良物料及呆廢料的定期處理七、倉庫規(guī)劃的原則危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離存放和管理防潮、防火、防盜、防水，做到保質(zhì)保量地面和物架不可超負(fù)荷保持適當(dāng)?shù)臏囟?，濕度和通風(fēng)性良好、安全的照明物料擺放整齊、平穩(wěn)依照分區(qū)和編號(hào)順序擺放，禁止錯(cuò)放亂放物料標(biāo)示朝外通道禁止擺放物品八、常見的幾種物料堆放方法五五堆放法。六號(hào)定位法。托盤化管理法。分類管理法。九、物料收發(fā)程序原輔材料入庫管理、原輔材料出庫管理半產(chǎn)品入庫管理、半產(chǎn)品出庫管理退貨補(bǔ)料的管理成品入庫管理、成品出庫管理十、物料采購與管理的5R原則物料管理的5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地地采購物料，實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。十一、物料分類和編號(hào)企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況，采用不同的分類和編號(hào)方法對(duì)物料進(jìn)行分類和編號(hào)，一般來說，編號(hào)方法是在分大類的基礎(chǔ)上分中類，在分中類的基礎(chǔ)上分小類，在分小類的基礎(chǔ)上再分規(guī)格和型號(hào)，類別和規(guī)格可以分別由字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，即“大類代碼＋中類代碼＋小類代碼＋規(guī)格代碼”。十二、存量管理中用ABC分析法ABC分析法是企業(yè)管理中進(jìn)行重點(diǎn)管理的基礎(chǔ)方法，它是在Parato定律（也稱80/20原理或重點(diǎn)管技術(shù)）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該分析法指出，我們在任何特定的群體中，重要的因素通常只是少數(shù)，即“重要的少數(shù)和瑣碎的多數(shù)原理”，也就是說，20%的因素決定80%的價(jià)值，而另外80%的因素只決定20%的價(jià)值。十三、物料管理的四種高效方法1、倉庫超市（集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn)）2、安全存量3、準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）4、零庫存管理第八部分設(shè)備管理精細(xì)化21-22講一、傳統(tǒng)的設(shè)備管理思想“成群結(jié)隊(duì)”的機(jī)修工“我操作，你維修”的管理思想二、現(xiàn)代的設(shè)備管理思想“3W”設(shè)備管理體系：我操作、我維修、我保養(yǎng)。機(jī)修工向設(shè)備管理員或設(shè)備工程師發(fā)展。三、設(shè)備九大浪費(fèi)（LOSS）設(shè)備故障、段取調(diào)整、品質(zhì)故障物流斷源、量具不良、啟動(dòng)浪費(fèi)點(diǎn)點(diǎn)停浪費(fèi)、速度低下的浪費(fèi)、不良浪費(fèi)四、設(shè)備管理之初期管理是指對(duì)設(shè)備在投入使用前為了確保設(shè)備的性能穩(wěn)定、產(chǎn)品批量生產(chǎn)不出現(xiàn)不良品而做的前期防范性工作，包括設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)備的選擇評(píng)估、設(shè)備的采購、設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收和設(shè)備試產(chǎn)期管理。五、設(shè)備管理之專業(yè)管理設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。設(shè)備優(yōu)化與技改。委托外部、專家修理、保養(yǎng)六、一級(jí)與二級(jí)保養(yǎng)自主管理是指員工對(duì)設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作者的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在的素質(zhì)。員工自主一級(jí)保養(yǎng)每日工作前檢查：工作后：班組長負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)七、設(shè)備管理與TPM（全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng)）TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。第九部分現(xiàn)場管理精細(xì)化23-24講一、卓越現(xiàn)場標(biāo)志：規(guī)范、整潔、有序、快捷目標(biāo)：讓客戶滿意、讓員工開心二、改善比管理更重要一個(gè)管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯(cuò)誤的方法，同時(shí)不給員工提供一個(gè)犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)與條件。三、優(yōu)化資源省人化（減少人員）a。要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；b。減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場變化）a。無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；b。在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；c。集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；d。進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；e。拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；四、現(xiàn)場改善工具的應(yīng)用1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S）整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。2、IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高效率，獲得最佳效益。方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容包括：動(dòng)作分析、時(shí)間分析、程序分析、工廠布置與搬運(yùn)3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。由于現(xiàn)場異常及問題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn)，延誤了處理問題的機(jī)會(huì)，忽視了不良發(fā)生的征兆，實(shí)行目視管理可以避免問題的發(fā)生：Q（品質(zhì)）：異常及問題的浮現(xiàn)化C（成本）：浪費(fèi)、不均、不合理浮現(xiàn)化D（交期）：延誤及進(jìn)度狀況明確化S（安全）：標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M（士氣）：團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化目視管理實(shí)施要點(diǎn)：設(shè)定工作現(xiàn)場目標(biāo)，從5S開始，徹底做好物品放置方法的表示，物流和人流去向明確，基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示，異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示。4、以看板管理說明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出