管道設(shè)計規(guī)定

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一、適用范圍

二、圖面字體規(guī)定

1、角圖章內(nèi)用4mm仿宋體填寫；文表內(nèi)用4號仿宋體填寫。

2、角圖章外平面圖內(nèi)的設(shè)備，建（構(gòu)）筑物名稱及編號文字高度為4mm

加粗。

3、其余部分：例如尺寸，說明，管道號文字高度為3.5mm。

三、裝置（單元）布置設(shè)計規(guī)定

1、設(shè)計原則

（1）本工程改造部分以盡量利舊原有設(shè)施為原則。

（2）滿足工藝要求

裝置（單元）布置應(yīng)充分考慮工藝系統(tǒng)要求的設(shè)備標(biāo)高差和泵凈吸入頭

（NPSH）的需要以及過程控制對設(shè)備布置的要求，此外為防止結(jié)焦、堵塞，控制

溫降、壓降等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備盡量靠近布置。

（3）安全生產(chǎn)

裝置（單元）布置應(yīng)充分考慮設(shè)備以及機(jī)泵間防火、防爆安全間距的要求，

建筑物間的安全距離以及與界區(qū)外相鄰裝置（單元）有安全間距要求的設(shè)備或建

筑物間的安全距離；裝置（單元）布置應(yīng)設(shè)置貫通通道與界區(qū)外四周環(huán)形通道

相連，以保證消防作業(yè)的可抵達(dá)性和可操作性。

（4）方便設(shè)備安裝與檢修

大型設(shè)備如反應(yīng)器、常、減壓塔及分儲塔等均應(yīng)靠道路一側(cè)布置，既有利

設(shè)備的現(xiàn)場組對，也方便其吊裝；貫通式通道要為每臺設(shè)備的安裝與檢修創(chuàng)造

條件。止匕外，設(shè)置若干個檢修通道口，為某些設(shè)備（如壓縮機(jī)）的檢修創(chuàng)造條件。

裝置布置還應(yīng)充分考慮設(shè)備檢修（如管殼式換熱器）所需空間以及固體物料裝卸

所需作業(yè)面。

（5）節(jié)約

裝置（單元）布置應(yīng)按照“流程順暢，緊湊布置”的原則，減少裝置占地；

優(yōu)化各設(shè)備間距，減少管道的往返；對大管徑管道，造價高（如高材質(zhì)）管道，

應(yīng)盡可能最短，以節(jié)約投資。

2、設(shè)備布置的定位原則

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(1)臥式容器!區(qū)基礎(chǔ)中心線

(2)塔和立式容器區(qū)中心線

(3)換熱器(區(qū)I基礎(chǔ)中心線(框架上層)管程嘴子中心線(地面層產(chǎn)

(4)臥式泵！區(qū)I泵端基礎(chǔ)

(5)立式泵區(qū)！泵中心線

3、裝置內(nèi)通道寬度

(1)車行消防道路最小4000mm

(2)檢修、維修道路最小4000mm

(3)操作通道最小800mm

(4)聯(lián)通通道最小800mm

(5)檢修消防通道路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于9m.

4、裝置內(nèi)通道凈高

(1)卡車通道凈空要求最小4500mm

(2)工廠主干道凈空要求最小5000mm

(3)鐵路凈空要求最小5500mm

(4)消防車通道凈空要求最小4500mm

(5)操作通道凈空最小2100mm

5、基礎(chǔ)標(biāo)高

(1)滿足工藝要求

(2)塔及地面層立式設(shè)備基礎(chǔ)高度一般應(yīng)取H=200mm。

(3)臥式設(shè)備及冷換設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高除滿足工藝要求外，以滿足配管要求的

最小高度為準(zhǔn)。

(4)機(jī)泵基礎(chǔ)高度一般應(yīng)取H=200mm,但對于泵房內(nèi)大型機(jī)泵如操作、

檢修高度過高可適當(dāng)降低基礎(chǔ)高度至H=100mmo

6、構(gòu)架類設(shè)置

⑴主管橋：以柱距6000mm,跨距6000/9000/12000mm為主。主梁

EL+4500mm,EL+6500mmo側(cè)梁EL+3500mm,EL+5500m,EL+7500mm0

(2)冷換框架：柱距6000mm,6500mmo跨距9000mmo

7、塔和立式容器的平臺設(shè)置

(1)平臺寬度一般1000?1600mm,最大1800mm,最小800mm(根據(jù)管道規(guī)劃

要求)。

(2)最大層間距6000?8000mm;最小層間凈高2300mm。

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8、設(shè)備和機(jī)器檢修設(shè)施

(1)主風(fēng)機(jī)，壓縮機(jī)：廠房內(nèi)設(shè)置橋式吊車；

(2)換熱器：布置在地面上和中間層的換熱器考慮使用機(jī)具和吊梁進(jìn)行安裝、

檢修，布置在構(gòu)架頂層上的換熱器考慮使用吊車；吊裝側(cè)的平臺欄桿為活動欄

桿。

(3)塔、立式設(shè)備：對于大型設(shè)備，裝卸孔、人孔要朝向道路檢修側(cè)。

9、埋地管道

(1)循環(huán)冷熱水、新鮮水、消防水管道；

(2)含油污水管道；

(3)生活污水管道；

10、環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生措施

(1)環(huán)境保護(hù)方面

依據(jù)《石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SH3024-95的要求，設(shè)計中應(yīng)采

取以下有利環(huán)境保護(hù)的措施：

①凡在開停工、檢修過程中，可能出現(xiàn)有害流體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，

均設(shè)置不低于150mm高的圍堰和導(dǎo)液設(shè)施.

②設(shè)備、管道的排凈口，采樣口和溢流口的排出物應(yīng)進(jìn)入集中收集系統(tǒng).

污水水封井排氣管的設(shè)置應(yīng)滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-92

(1999修訂版)第6.1.8條要求.

壓力氣體的放空口均設(shè)有消聲器，同時考慮排氣口噪聲的指向性.

(2)安全和衛(wèi)生方面

裝置(單元)布置除滿足防火、防爆規(guī)范所需設(shè)備，建筑物間以及相鄰裝置

(單元)間的安全間距要求外，還應(yīng)根據(jù)《石汕化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》

SH3047-93的要求，采取以下有利安全衛(wèi)生措施：

①立式設(shè)備的平臺和多層框架的各層(或隔層)設(shè)有半固定式滅火蒸汽接

頭，設(shè)備區(qū)和操作溫度超過介質(zhì)自燃點的設(shè)備附近也設(shè)有半固定滅火蒸汽接

頭，管橋下設(shè)有公用工程軟管站，所有這些接頭的閥門都布置在明顯、安全和

方便操作的地點。

②裝置(單元)四周設(shè)有消防水管網(wǎng)，甲類氣體壓縮機(jī)等需要重點保護(hù)的

設(shè)備附近，設(shè)有箱式消防栓；高于15m的框架平臺，設(shè)有消防豎管，甲類設(shè)備

兩側(cè)設(shè)有消防水炮.

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③裝置內(nèi)可燃?xì)怏w、液化烽、可燃液體管道在進(jìn)出裝置(單元)處，設(shè)置靜

電接地設(shè)施.

表面溫度超過60℃的管道在距地面或平臺面高度2.1m,四周0.75m以內(nèi)均

設(shè)防燙隔熱層。

在有毒危害和具有化學(xué)灼傷危險作業(yè)區(qū)考慮設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)

措施。

四、管道布置設(shè)計規(guī)定

1、管道布置的一般要求

(1)管道等級分界。由于設(shè)計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變引起管系管

道等級或管道材質(zhì)的改變，管道等級分界就是用來表達(dá)這種改變介面的位置。

A、B、C三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣，分界點處的法蘭、

緊固件和墊片，按高等級選用即可。D種情況則材料通常有變化，法蘭的壓力

等級按高等級選用，法蘭、緊固件和墊片的材質(zhì)按低等級選用，

(2)管道的吹掃

管道吹掃有固定和半固定兩種方式，一般都表示在P&ID上。當(dāng)P&ID上無

表示時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

①一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖4.2.2-1所示。

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被吹掃管道

-M-■M一吹掃介質(zhì)管道

圖4.2.2-1

②半固定式吹掃接管視介質(zhì)情況而定。劇毒、液化煌類采用雙閥如圖

4.2.2-2A、C,一般介質(zhì)用單閥如圖4.2.2-2B、D.

被吹掃管道被吹力日管道被吹掃管道被吹掃管道

-針-

ABCD

nrnnn

圖42.2-2

（3）排液與放氣

工藝過程需要的管道排液與放氣應(yīng)按P&ID的要求進(jìn)行安裝,但管道布置中

不可避免的液袋和氣袋，應(yīng)按下述要求設(shè)置排液口和放氣口。長BOSS均按

L=120mm計。

①放空

不進(jìn)行水壓試驗的管道和公稱直徑DNW40的工藝及公用工程管道的高點

可不設(shè)置放空口，其余管道高點均需設(shè)置放空。放空的基本形式見圖423-1。

②排液

所有管道的低點均應(yīng)設(shè)置排液口，排液的基本形式見圖423-2。原料油，

油漿等高粘度介質(zhì)排液管道公稱直徑不得小于DN25,其余排液管道公稱直徑不

得小于DN20。

設(shè)備本體有關(guān)儀表排液均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗;除凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)管道

外，地面上泵、閥組排液管線（包括立管閥門上部排液）均應(yīng)引至附近邊溝；

構(gòu)架上閥組的管道排液管線（包括立管閥門上部排液）均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗,

且排液總管需引至構(gòu)架地面邊溝。

③工藝及公用工程管道，特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替.

一般工藝管道排液、放氣口設(shè)一道閥.液化烽、毒性介質(zhì)管道和高壓管道均設(shè)

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雙閥，或一道閥加盲板。高點放氣，低點排液安裝位置應(yīng)在物料流向的下游。

與主管連接的管段應(yīng)最小。

（4）管道坡度

架空敷設(shè)的火炬總管及埋地敷設(shè)的重力流管道（如含油污水管道、污汕管道）

應(yīng)坡向火炬罐或污油（水）回收設(shè)施，其坡度要求應(yīng)符合下列要求：

①火矩管道：坡度為1-3/1000

②埋地管道：坡度最小為3/1000

③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設(shè)計（如：汽包返回管

（5）管道間距

①并排敷設(shè)的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm,當(dāng)管道上安裝有

法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mH1。

②閥門手輪最小間距:DN280MINI00;DNW50MIN50。

③管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm,開洞邊緣設(shè)置防水圈。

④計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。

（6）管道凈高和埋設(shè)深度

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①在人員通行處管道底部的凈高不宜小于2.1m,需通行車輛處，管底的凈

高視車輛的類型有所不同，通行小型檢修機(jī)械或車輛時不宜小于3.0m,通行大

型檢修機(jī)械或車輛時不應(yīng)小于4.5m.

②埋地管道的埋深，一般區(qū)域為管頂距地表不小于0.3m,通行機(jī)械車輛的

通道下，不小于0.75m或采用套管保護(hù)，套管管頂距地表不小于0.3m。套管的

直徑宜比被保護(hù)管大二級。被保護(hù)管在套管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫.埋地管道有閥

門者應(yīng)設(shè)閥井。大型閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。小型閥井可只

考慮人員在閥井外操作閥門的可能性。

③采用管溝敷設(shè)時，溝低應(yīng)有不小于2%的坡度。管溝內(nèi)預(yù)先埋設(shè)型鋼支架,

支架頂面距溝底不小0.2m,對于管底裝有排液閥者，管溝與管底之間凈空應(yīng)能

滿足排液閥的安裝與操作。管溝內(nèi)有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)管托。溝內(nèi)管間距應(yīng)比

架空管道適當(dāng)加大。

（7）采樣管道的布置

采樣管用于取出管中流體進(jìn)行分析，采樣的形式應(yīng)符合P&ID的要求，采樣

點應(yīng)設(shè)置在便于通行方便操作的地方。采樣管應(yīng)盡量短，且不得從管道上的死

區(qū)引出，以減少管內(nèi)流體滯留。就地采樣第一道閥等級隨主管，閥后變?yōu)椴讳P

鋼。

①氣體管道上采樣管的引出

對于氣體管道上的取樣口，當(dāng)設(shè)置在水平管道上時應(yīng)在管道頂部，當(dāng)設(shè)置

在立管上時，取樣口應(yīng)向上傾斜45°；含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應(yīng)

設(shè)在立管上，并將取樣管深入管道的中心。

②液體管道上采樣管的引出

對于液體管道上的取樣口，壓力輸送的水平管道上可設(shè)置在任意部位，自

流水平管道應(yīng)設(shè)置在管道底部，液體中含有固體顆粒時應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面；

當(dāng)設(shè)置在立管上時宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管段上。

③采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置

a采樣管切斷閥距引出點超過3m時，應(yīng)在距引出點最近的地方安裝根部

閥，此管長不得大于8m。

b樣品出口管端與漏斗地面或平臺之間應(yīng)至少有300mm的凈空，以安放取

樣器皿。

④采樣管道布置的基本形式見典型圖（設(shè)計手冊和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款）.

（8）閥門的形式及安裝要求

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①管系中閥門尺寸和種類的選擇，應(yīng)茶三P&][D的要求進(jìn)行,當(dāng)P&ID上未規(guī)

定時，以下列條件為準(zhǔn)。

a調(diào)節(jié)閥組切斷閥選閘閥，旁路閥D]7200以下選截止閥,DN250以上選

閘閥，閥門尺寸按表428-1?2選用。

表428-1調(diào)節(jié)閥組切斷閥直徑選J弓表(mm)

管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350

調(diào)節(jié)閥(DN)

1515202540

20202540505050

252540505050

4040505050

5050808080

65808080

8080100100150

100100150150150

125150150150150

150150200200200

200200250250250

250250300300

300300350

表4.2.8-2調(diào)節(jié)閥組旁路閥直徑選用表

管道尺寸(DN)152025405080100150200250300350

調(diào)節(jié)閥(DN)

1515202525

20202525252525

252540404040

4040505050

5050808080

65808080

8080100100150

100100150150150

125150150150150

150150200200200

200200250250

250250300300

300300350

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b泵的閥門

泵出入口閥門用閘閥或其它阻力小的閥門，泵出入口管道的閥門直徑原則上

根據(jù)PID圖中要求確定，如PID圖中未要求，可根據(jù)泵嘴子直徑按表428-3的

要求選擇。

表428-3泵出入口閥選擇表

泵嘴尺寸閥門尺寸

出入口

比管道直徑小一級管道直徑

入口端比管道直徑小二級中間尺寸

比管道直徑小三級比管道直徑小一級

出口端小于管道直徑比泵嘴大一級

C管道放氣與排液閥選閘閥，其尺寸如表42.8-4

表4.2.8-4放氣口、升液口的最小公徑直徑(mm)

管徑(DN)放氣口、排液口

〈2515

40~15020

200~35025

240040

d儀表及其它用閥門的各種類和規(guī)格如表42.8-5

表428-5儀表及其他用閥門尺寸與種類(按PID或儀表委托)

安裝場所閥門尺寸閥門種類

外浮筒液位計DN40閘閥

玻璃板液面計DN20閘閥

壓力表取壓嘴DN15閘閥(等級表)

差壓式流量計取壓嘴DN15閘閥

管系放氣/排液見“表-5”閘閥

采樣閥第一道閥DN15閘閥

第二道閥DN10或DN15針形閥

軟管站接頭DN20閘閥

蒸汽疏水配管用閥與疏水器尺寸相同閘閥

②閥門安裝方法

所有閥門必須布置在易于操作、維修的地方，其最適當(dāng)?shù)陌惭b高度是距操

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作面1.2米上下；當(dāng)閥門中心高于操作面2.1米時，集中布置的閥組或頻繁操

作的單個閥門應(yīng)設(shè)操作平臺，也可利用活動平臺，但小于DN40的閥不設(shè)鏈輪;

閥門手輪低于操作平臺時，可采用閥門延伸桿；從公用工程集合管分出的管系,

其切斷閥應(yīng)設(shè)置在水平段上，閥門兩側(cè)的液體可向兩側(cè)自流。

（9）儀表元件的安裝

調(diào)節(jié)閥、容積式流量計等，應(yīng)設(shè)置在操作方便，易于維修的地面或平臺上;

當(dāng)管道上溫度儀表、壓力儀表的位置可自由選定時，原則上距操作面的高度不

大于1.5米。安裝在設(shè)備上各種儀表（如溫度計、壓力計、液面計等）必須設(shè)置操

作平臺或梯子。

①調(diào)節(jié)閥的安裝

調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的指示儀表并盡量接近測量元件附近安裝，調(diào)

節(jié)閥公稱直徑小于管道直徑時，大小頭應(yīng)緊靠調(diào)節(jié)閥安裝；調(diào)節(jié)閥設(shè)有手動裝

置時，應(yīng)確認(rèn)膜頭的上方或橫向的空間，調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)使手動裝置便于

操作。角式調(diào)節(jié)閥需根據(jù)介質(zhì)流向（有上進(jìn)下出和下進(jìn)上出兩種）確定角閥形式,

并設(shè)置于無障礙的地方。對壓差較高的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)考慮防止噪音和振動。調(diào)節(jié)

閥付線安裝參見圖例429所示；以免閥前部分容易存水凍裂管道及閥門。

圖4.2.9

②流量計儀表.‘

差壓式流量計的孔板既可設(shè)在水平管上也可設(shè)在立管上（建議安裝在水平管

上），需根據(jù)介質(zhì)情況決定。差壓式流量計的孔板和容積式流量計的轉(zhuǎn)子，其上

下游的直管長度應(yīng)滿足自控專業(yè)要求。差壓式流量計的取壓方向，對蒸汽、液

體來說采用水平取壓方式。而對氣體則采用上方取壓方式。水平取壓受限制時;

如是蒸汽可用斜上式，如是液體可用斜下式。

③壓力儀表

為準(zhǔn)確測量靜壓，壓力表取壓點應(yīng)在直管段上，在取壓管上設(shè)加長BOSS+

切斷閥，不設(shè)壓力表管嘴，取壓點應(yīng)設(shè)置在易于讀表的位置。在振動管道上安裝

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壓力表時，應(yīng)避免振動傳至壓力表使其受到損壞，應(yīng)采取適當(dāng)加強(qiáng)措施。

④溫度儀表的安裝

安裝在管道上的溫度計，應(yīng)根據(jù)自控專業(yè)要求擴(kuò)徑。溫度計也可傾斜45°水

平安裝，傾斜45°安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體流動方向逆向接觸。熱電偶的長度，

因管徑及安裝位置的不同而異，其位置應(yīng)設(shè)在易于熱偶插入/拔出的地方。溫度

儀表安裝方法見設(shè)計手冊第一冊P399和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款。

⑤液位儀表的安裝

為能使在設(shè)備操作情況下取出液位計，在切斷閥與液面計之間需設(shè)法蘭。玻

璃板液面計（有反射式和透光式兩種）和玻璃管液面計在外形上有很大區(qū)別。

前者用于高溫高壓，后者僅用于低壓。對透光式玻璃板液面計應(yīng)安裝在光線能

透過的方向上。

（10）安全閥的安裝

安全閥應(yīng)盡可能靠近所保護(hù)的設(shè)備或主管安裝。為防止安全閥放空時的振

動，安裝有安全閥的管道需增設(shè)支架。如安全閥無法靠近所保護(hù)的設(shè)備或主管

設(shè)置時，為防止壓力降的產(chǎn)生，需核算安全閥入口管道的管徑。

安全閥入口管系應(yīng)布置成能使管內(nèi)液體自流向所保護(hù)設(shè)備或主管道的形

式。安全閥出口管與放空總管連接時，為使管內(nèi)介質(zhì)自流進(jìn)入總管，應(yīng)順著總

管介質(zhì)流向與總管呈45°上部接入。安全閥放大氣時一，如放空端部比安全閥高，

在出口管的最下部設(shè)中6mm的淚孔。

泄壓和放空總管應(yīng)布置成能自流進(jìn)入分液罐或凝液罐。

（11）漏斗和地漏的設(shè)置

為了防止周圍發(fā)生危險、污染或便于回收利用，從設(shè)備、管系出來的油、水

及化學(xué)藥劑等，都要進(jìn)入各自漏斗，經(jīng)埋地管道到處理系統(tǒng)。排往漏斗的排液管

按P&ID圖要求布置；廠房地面、碎平臺、設(shè)備圍堰內(nèi)、溝（坑）底面等設(shè)置地漏

以收集污物集中處理。漏斗高出地面或平臺面，內(nèi)設(shè)邕子板或篩孔板，防止外部

異物落入，造成堵塞；地漏略低于地面或平臺面和溝（坑）底面，地漏帶液封和篁

子板以防止串氣和堵塞。其中對于有毒及易揮發(fā)的化學(xué)藥劑應(yīng)采用密閉漏斗。決

定漏斗位置時，應(yīng)充分考慮下列因素：

①設(shè)備排液用的漏斗，應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)；

②漏斗的布置應(yīng)使到漏斗去的排液管盡量短；

③布置漏斗時，引至漏斗的排液接管應(yīng)不妨礙附近的通行及不影響周圍閥門

及儀表的操作；

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④漏斗的設(shè)置，在不影響排液的情況應(yīng)盡量少設(shè)；

⑤設(shè)備本體儀表及框架上為接收采樣管等排液處需設(shè)漏斗，且排液的管道末

端必須接到地面的漏斗。

3、特殊管道布置

(1)兩相流管道的布置

應(yīng)利用管路壓降相同的對稱布置方法達(dá)到各路物料分配均勻的目的。為保

證平衡狀態(tài)液體的計量正確和控制有效，管道上的流量測量元件和控制閥盡可

能靠近設(shè)備出口布置以避免由于管路壓降破壞平衡而出現(xiàn)汽化。

(2)泄壓管道

危險介質(zhì)設(shè)備壓力泄放系統(tǒng)應(yīng)是密閉的，各泄放口均接至總管放火炬，并

順流45。斜接在總管頂部，總管坡向緊急放空罐。對可能攜帶易凝、粘稠介質(zhì)

者，應(yīng)設(shè)伴熱。

(3)固體輸送管道

為減少磨損和便于催化劑的輸送，管道設(shè)計采用使管道盡可能短，少拐彎，

必須改變方向時，均使用曲率半徑26D9D的彎管，提升或吹掃用接管均采用

順流45°斜接。

(4)蒸汽透平主蒸汽管道

蒸汽透平進(jìn)出蒸汽管道除滿足設(shè)備制造商對進(jìn)出蒸汽接管嘴子受力和力矩

要求外，主蒸汽管道還設(shè)有排液設(shè)施，以防止凝液帶入汽輪機(jī)損壞葉片。靠近

汽輪機(jī)進(jìn)汽管嘴處，設(shè)有一可拆卸的短管，作為蒸汽管道吹掃打靶放空用。

(5)機(jī)組潤滑油管道

為保證潤滑油質(zhì)量，從過濾器出口至機(jī)組各供油點的所有管道及管路附件的

材質(zhì)均采用不銹鋼。為方便拆卸，支管與供油總管均采用法蘭連接。所有回汕

管道亦采用不銹鋼材質(zhì)，與回油總管的連接采用法蘭連接?；赜涂偣茼樣土鞣?/p>

向有3敗坡度。高位油箱至供油總管做到盡量短、彎頭少、沒有"U’形袋。

(6)隔熱耐磨襯里管道

催化裂化反應(yīng)油氣管道和煙氣管道除煙機(jī)入口管道外)采用冷壁或冷熱

壁結(jié)合設(shè)計，冷壁設(shè)計是采用隔熱耐磨襯里方法來實現(xiàn).

(7)伴熱與疏水

管道伴熱一般根據(jù)工藝要求設(shè)置，采用蒸汽或熱水伴熱，集中供汽(水)、

集中回汽(水)的方式，以方便操作，檢查和維護(hù)。

(8)軟管站

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軟管站是為清洗、吹掃和小范圍滅火用通常配置有新鮮水、蒸汽、壓縮空

氣和氮氣。軟管站的設(shè)置以確保覆蓋范圍的前提，各軟管站配置的公用工程內(nèi)

容見表4.3.8。

表4.3.8流體及設(shè)置場所

設(shè)置場所

流體名稱地面構(gòu)架塔及立式容器平臺

新鮮水區(qū)I

低壓蒸汽區(qū)區(qū)I區(qū)I

氮氣區(qū)

非凈化風(fēng)區(qū)區(qū)

凈化風(fēng)

①流體排列順序從操作方向看從右至左以次為:新鮮水，蒸汽，非凈化風(fēng)，氮

氣，管道上的切斷閥選用閘閥。

②配管尺寸均為DN20。

③軟管選型：蒸汽管道選用鋼絲編織膠管；其他介質(zhì)選用夾布膠管。

④軟管接頭：蒸汽管道選HC20-1；壓縮空氣管道選HC20-2；新鮮水管道選

HC20-3o

消防蒸汽

采用低壓蒸汽(1.OMPa)作為裝置的消防蒸汽，消防蒸汽分支干管需單獨設(shè)，

且從進(jìn)裝置主蒸汽干管計量閥組后引出。各區(qū)用消防蒸汽從分支干管處單獨接

出，蒸汽接頭設(shè)置需嚴(yán)格按GB50160中第7.6.4條執(zhí)行。

消防給水豎管設(shè)置按GB50160中第7.3.21條執(zhí)行。

五、管道材料設(shè)計規(guī)定

1、選用原則

管道器材按《石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則》(SH3059-2001)的要求

進(jìn)行選用。

2、采用的主要管道器材標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)

無縫鋼管GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》

GB9948-88《石油裂化用無縫鋼管》

GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》

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GB6479-2000《高壓化肥設(shè)備用無縫管》

GB5310-1995《高壓鍋爐用無縫鋼管》

焊接鋼管GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》

管件SH3408-96《鋼制對焊無縫管件》

SH3409-96《鋼板制對焊管件》

SH3410-96《鍛鋼制承插焊管件》

聯(lián)結(jié)件SH3406-96《石油化工鋼制管法蘭》

SH3401-96《管法蘭用石棉橡膠墊片》

SH3403-96《管法蘭用金屬墊片》

SH3404-96《管法蘭用緊固件》

SH3407-96《管法蘭用纏繞式墊片》

3、管子、管件的選用

(1)管子、管件

①本工程管道尺寸系列按《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》(SH3405-96)

選用，其外徑尺寸見表531°

表5.3.1管道外徑系列

公稱直徑DN15202540506580100

外徑(mm)22273448607689114

③煙機(jī)入口管道材質(zhì)選用316H,煙氣管道上的膨脹節(jié)波紋管選用

INCONEL625和INCOLOY800,主風(fēng)管道上的膨脹節(jié)波紋管選用304。

④與

公稱直徑DN125150200250300350400500550600

外徑(mm)140168219273325356406508559610

②反應(yīng)油氣管道采用冷壁(20R+隔熱耐磨襯里)+熱壁(15CrMoR)相結(jié)合的

管道。

反-再高溫設(shè)備相接的管道，由設(shè)備管咀至第一道切斷閥之間管道材質(zhì)選用耐熱

不銹鋼或合金鋼。

⑤DNW40的凈化壓縮空氣管道選用Q235B+鍍鋅GB/T30910

⑥管道連接除安裝檢修必須拆卸外均采用焊接,DNN50的管道采用對焊；

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DNW40的管道（除機(jī)組潤滑油、密封油管道外）采用承插焊連接。

⑦原則上不采用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管徑。當(dāng)機(jī)械設(shè)

備接口中使用這些管徑時，用異徑管與管系相連。

（2）閥門

本工程的閥門選用API制造標(biāo)準(zhǔn)系列，并符合SH3064-94《石油化工鋼

制通用閥門選用、檢驗及驗收規(guī)范》的產(chǎn)品。

本工程地上部分的所用的閥門選用鋼制閥門。

地下部分按給排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選定。

（3）法蘭、墊片

管道法蘭選用SH3406-96標(biāo)準(zhǔn)系列。

墊片型式主要為波齒墊。

4、隔熱材料

（1）隔熱材料按《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000）

的要求進(jìn)行選用。

（2）管道的隔熱材料：①管道介質(zhì)溫度在25（fC應(yīng)50采用巖棉卷毯,

陳350采用巖棉管殼。②管道介質(zhì)溫度25CFCHW55cpe，采用微孔硅酸鈣（無

石棉）。異型設(shè)備（泵、閥門等）隔熱材料采用復(fù)合硅酸鹽漿料。其性能要求

應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010—2000）的規(guī)定。

（3）奧氏體不銹鋼管道用隔熱材料氯離子含量不得超過《覆蓋奧氏體不銹

鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393-1998的允許值。保冷材料采用聚氨酯塑料制

品，應(yīng)為阻燃材料，其氧指數(shù)不應(yīng)小于3a

5、防腐涂料

（1）防腐材料按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

（SH3022-1999）的要求進(jìn)行選用。

（2）埋地管道的防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青僦璃布，防腐等級為特加強(qiáng)級。

（3）架空管道的防腐材料：①不保溫管道，管道介質(zhì)溫度N2O0C或需要

蒸汽吹掃的管道采用無機(jī)富鋅底漆撇粉面漆；介質(zhì)溫度V20CTC或不需要蒸汽

吹掃的管道采用鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆播粉面漆；（2）保溫管道采用鐵紅酚

醛防銹底漆。

（4）管道的表面色和標(biāo)志按《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志》

（SHJ43-91）進(jìn)行。

6、襯里材料

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（1）襯里材料按《耐熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范》SH3531-1999）的要

求進(jìn)行選用。

7、與相關(guān)專業(yè)的設(shè)計范圍分工

（1）與設(shè)備連接的管道

塔器等非標(biāo)設(shè)備接管對應(yīng)法蘭及緊固件和密封件，由設(shè)備專業(yè)配對，特殊

處要向設(shè)備專業(yè)委托。通用設(shè)備換熱器、機(jī)泵等及機(jī)械專業(yè)所開列的設(shè)備嘴子

對應(yīng)法蘭、緊固件、密封件均由制造商配套。

（2）與儀表連接的管道

儀表用反吹、伴熱以及凈化空氣至各分區(qū)的干管及根部閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé),

各分區(qū)干管管徑、分支管數(shù)量及管徑、分支管位置白圖會簽時需要儀表專業(yè)委

托，分支管開口及閥由管道專業(yè)負(fù)責(zé)，并在圖中注明接儀表專業(yè)。溫度測量用

熱電偶、熱電阻套管管嘴由管道設(shè)計負(fù)責(zé)，測量元件在管道上以法蘭連接時，

緊固件和密封件由配管專業(yè)開列，串接在工藝管道中的儀表如調(diào)節(jié)閥、流量計

等，對應(yīng)法蘭、緊固件、密封件及其旁路管道均由管道專業(yè)負(fù)責(zé)。

（3）與工廠管網(wǎng)的連接

各裝置（單元）管道設(shè)計范圍，除另有說明者外，均只負(fù)責(zé)到裝置界區(qū)范

圍內(nèi)（包括進(jìn)出裝置原料，成品或半成品管道、公用工程管道、消防水管道、

污水管道），分界點在裝置邊界線外一米。

（4）與電氣的銜接

各裝置（單元）管道靜電接地管道上聯(lián)接板由管道專業(yè)負(fù)責(zé)出圖。

六、管道機(jī)械設(shè)計

1、管道柔性設(shè)計

（1）管道柔性設(shè)計按《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計規(guī)范》（SHJ41-91）

及《工藝管道》（ASME/ANSIB31.3）的要求進(jìn)行。

（2）管道應(yīng)力解析方法

①設(shè)計人憑經(jīng)驗進(jìn)行判斷；

②采用圖表進(jìn)行判斷；

③利用計算機(jī)進(jìn)行詳細(xì)解析。

（3）應(yīng)力分析計算基準(zhǔn)和應(yīng)用程序

①計算基準(zhǔn)ASME/ANSIB31.3SHJ41-91；

②應(yīng)用程序CAESARII（僅要求LPEC采用）。

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（4）計算參數(shù)的確定

①計算溫度

管道柔性分析和應(yīng)力解析時通常按不同操作工況下的計算溫度與安裝狀態(tài)

溫度（環(huán)境溫度）之間的差值（應(yīng)力解析溫度差）進(jìn)行計算，并符合下列規(guī)定：

a、安裝狀態(tài)溫度（環(huán)境溫度）取20℃；

b、對一般的工藝與公用工程管道取管道表中的該管道的操作溫度；

c、對蒸汽外伴熱管道取伴熱蒸汽溫度減10℃與被伴熱管道操作溫度二者中

的較高值；

d、對需要蒸汽吹掃的管道當(dāng)操作溫度低于蒸汽溫度時，取吹掃蒸汽溫度；

當(dāng)操作溫度高于蒸汽溫度時，取管道操作溫度；

e、對于無隔熱的管道，當(dāng)介質(zhì)溫度低于38℃時,取介質(zhì)溫度；當(dāng)介質(zhì)溫度

高于38°。時，取最高介質(zhì)溫度的95%；

f、帶襯里或內(nèi)隔熱層的管道，其計算溫度應(yīng)經(jīng)計算或?qū)崪y確定；

g、安全泄壓管道取排放時可能出現(xiàn)的最高或最低溫度；

h、常溫配管（-10°C~50°C）以60°C溫度差來進(jìn)行應(yīng)力解析；

I.對外伴熱的壓縮機(jī)入口管道取實際操作溫度+20°C來進(jìn)行應(yīng)力解析；

②計算壓力取管道表中的管道的設(shè)計壓力。

（5）當(dāng)管道在不同操作工況下運行時，分別分析不同的工況組合，如開工

與停工工況、蒸汽吹掃工況、再生工況。

（6）許用應(yīng)力

①基本許用應(yīng)力

引進(jìn)材料的基本許用應(yīng)力按ASME/ANSIB31.3,國內(nèi)材料牌號的基本許用

應(yīng)力按GB150-1998。

②許用應(yīng)力值的評定按SHJ41-91第五章的要求進(jìn)行。

（7）管嘴受力和力矩的校核

①泵按制造圖要求進(jìn)行，若制造圖無數(shù)據(jù)，則按API610的要求進(jìn)行。

②透平和壓縮機(jī)按制造圖要求進(jìn)行，若制造圖無數(shù)據(jù)，則按NEMASM23

的要求進(jìn)行。

2、非埋地管道的抗震設(shè)計

根據(jù)《石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計通則》（SHJ39-91）的要求，管

道設(shè)計中采取如下措施，閥門和管件采用鋼質(zhì)制品；除特殊需要外，管道連接

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均采用焊接；管道補(bǔ)償器采用無填料補(bǔ)償器；管架上設(shè)有防止管道側(cè)向滑落措

施；沿立式設(shè)備敷設(shè)的管道設(shè)有導(dǎo)向支架。

七、補(bǔ)充規(guī)定

1、各裝置(單元)對于落地承重的被支撐管徑M150支架，管道專業(yè)委

托土建專業(yè)設(shè)計管墩，管墩規(guī)格如下：

墩T260X260被支撐管HN150-25Q

墩一2350X350被支撐管830—40(1

墩一3450X150被支撐管＞EN400

墩面上預(yù)埋設(shè)等面積鋼板；墩面標(biāo)高:高出地坪50nm

2、設(shè)備開口委托時，設(shè)備0與建北要一致。

3、罐區(qū)管道采用管墩式布置，管墩高出當(dāng)?shù)氐仄?00mm。

八、管道設(shè)計制圖規(guī)定

1、圖幅、比例、圖例及圖示方式

(1)圖幅采用0#或1#標(biāo)準(zhǔn)圖幅。

(2)裝置(單元)布置圖采用比例1:200；管道平面布置圖采用比例1:30

或1：50；其余圖示可不按比例。

(3)裝置(單元)布置圖及管道布置圖圖例均按《石汕化工企業(yè)配管工程

設(shè)計圖例》(SH3052-93)執(zhí)行，支架圖例除外。

(4)裝置(單元)布置圖采用平面和豎面的方式表示；管道布置圖采用平

面加詳圖的方式表示。詳細(xì)要求嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、圖紙標(biāo)注內(nèi)容規(guī)定：

(1)管號：管號均標(biāo)注在管道附近或引出線上，管號由“管道公稱直徑--

介質(zhì)代號一管順序編號…等級號…隔熱要求”組成。

a、管道公稱直徑：管道的公稱直徑DN數(shù)，同一管道DN有變化時，一般

標(biāo)注其主要管段的DN數(shù)。

b、介質(zhì)代號及管順序編號：工藝管道及儀表流程圖中一致.

c、等級號：根據(jù)管道的使用情況，在管道等級表中選定的管道等級號。

d、隔熱要求：用“隔熱代號+隔熱厚度”表示

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①使用的隔熱代號見表8.2.1表8.2.1

代號名稱代號名稱

H保溫HWT熱水伴熱

C保冷HCT冷水伴熱

ST.蒸汽伴熱隔熱PP防燙保溫

②隔熱厚度為要求厚度的毫米（mm）數(shù)。

（2）管道上的分界點：管道上的各類分界點均標(biāo)注在管段圖上，沒有管段圖的

標(biāo)注在管道平面布置圖及其附屬詳圖上。管道上的分界點有下述內(nèi)容：

a、管道隔（保溫、伴熱、防燙等）熱范圍的分界方法如圖822-1。

圖822-1

b、管道材質(zhì)等級分界線，如圖822-2。

圖8.22-2

C、管道工廠予制與現(xiàn)場安裝分界線，如圖822-3,無此分界線的管道其

工廠予制與現(xiàn)場安裝分界線均由施工單位自行確定。

圖8.2.2-3

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d、供貨范圍分界線，如圖8.2.2-4

注：①A、B為不同貨者（或?qū)?/p>

業(yè)）的名稱，代號

②圖中表示G、B（墊片

螺栓）屬A方供應(yīng)。

圖82.2-4

e、不同隔熱要求的分界線，如圖8.2.2-5

圖8.2.2-5

f、不同負(fù)責(zé)單位（或?qū)I(yè)）的分界線、如圖8.22-6。

的名稱或代號。

圖82.2-6

3、特殊管件及特殊材料：

（1）異徑管件的尺寸用“DN（大端公稱直徑或母管直徑）XDN（小端公稱

直徑或支管公稱直徑）”表示。

（2）特殊材料代號:采用與管道材料等級號不一致的管件時，標(biāo)注有此管

件的特殊材料代號（其與材料表中開列的代號一致）。

（3）對特殊管件及小型設(shè)備在管段圖或詳圖上標(biāo)注其的型號或圖號，根據(jù)

其型號或圖號可從有關(guān)施工圖文字資料中查得其安裝尺寸。

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4、管道坡度：

按一定坡度設(shè)置的管道均繪有坡度符號?，符號斜邊下降方向即為管道

標(biāo)高下降方向。坡度表示方法：1）坡度符號上的數(shù)字i=O.XXX表示管道坡度

值，2）坡度符號上沒有數(shù)字的管道坡度則由管道上注有標(biāo)高的點決定。

5、安全閥、調(diào)節(jié)閥、儀表元件及其它特殊閥門

為便于識別和安裝，管道布置圖（平面圖、詳圖）均標(biāo)注有與“工藝管道及儀

表流程圖”“帶控制點的公用工程管道流程圖”一致的位號，如圖8.5

6、尺寸、標(biāo)高

（1）尺寸基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點

管道及管件確定尺寸的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點如表861-1（其圖例為平面圖、但

對管段圖、詳圖、剖視圖、剖面圖均適用）。

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表8.6.1-1

種類尺寸基準(zhǔn)位置尺寸表示舉例

管子中心線1

垂直

管配管

-

管外表面1

?11

子管中心線

水平

-1<_

配管J_L

管底或管頂參照5.1.9條

一

彎90°管中心線相交

彎頭點

頭45°

彎頭管中心線相交

點□

90°管中心線相交」

分點r

分支管nr口r

支2

管45°60°管中心線相交

分支管點

法設(shè)備

管法蘭側(cè)的法；1—

開口

對應(yīng)蘭面

AZ.法蘭M1

*-1

派包含墊片厚度

項目號：173031B1000

管道設(shè)計專業(yè)