精致試驗員考試題

精致試驗員考試題

?1、水泥檢驗試驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果6）整個操作應(yīng)在

攪拌后1.5min內(nèi)臨近終凝時每隔15min測定一次，到

完成。

達初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，

1、水泥細度（負壓篩法）試驗?zāi)坑嬎慊蚪Y(jié)果處理。

的及適用范圍、原理、儀器設(shè)備（含（一）目的及適用范圍：規(guī)定了水

（五）結(jié)果計算：以試桿沉入凈漿當兩次結(jié)論相同時才能定為到達初計量

器具的最小分度值）、試驗樣品泥標準稠度用水量的測定方法，適并距底板

6±lmm的水泥凈漿為標凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試的制備、試驗

步驟、結(jié)果計算或結(jié)用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、準稠度凈漿。其

拌和水量為該水泥針落入原針孔，每次測試完畢須將試果處理。

礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水的標準稠度用水量（P）按水泥質(zhì)量

針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，

整個測試過程要防止試模受振。注:可以使用能得出與標準中規(guī)定方

（一）目的及適用范圍：規(guī)定用8011m泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采

用的百分比計。方孔篩檢驗水泥細度的測定方法，本方法的其他品種水

泥。

適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦（二）原理：水泥標準稠度凈漿對

1.3.水泥凝結(jié)時間的測定試驗?zāi)糠ㄏ嗤Y(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，渣水

泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥標準試桿的沉人具有一定阻力。通的及適用

范圍、原理、儀器設(shè)備（含使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。安定性的測以及指定采

用本方法的其他品種水過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透計量器具的最

小分度值）、試驗樣定（標準法）泥。

性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需品的制備、試驗步驟、結(jié)果計算或

結(jié)果處理。

（一）測定前準備工作：調(diào)整凝結(jié)

??

2細骨料：砂的表觀密度試驗（簡易方法）、堆積密度（采用JTJ270-98）、

篩分析

（二）原理：采用8011m方孔篩對水加入的水量。泥試樣進行篩析

試驗，用篩網(wǎng)上所（三）儀器設(shè)備：百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。

得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的水泥凈漿攪拌機、標準法維卡儀

（試時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指

桿有效長度為50土1mm、由直徑為針對準零點。

試驗儀器:負壓篩、負壓篩儀、天中10±0.05mm）、試模（深40士（二）、

試件的制備：以標準稠度用2.1砂的表觀密度試驗（簡易方法）平（最大稱

量100g，分度值不大于0.2mm、頂內(nèi)徑中65土0.5mm、底水量制成標準

稠度凈漿一次裝滿試試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器0.05g）

內(nèi)徑①75±0.5mm）、平板玻璃（大模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)

設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、

計算或結(jié)果處理。

（三）樣品處理：水泥樣品應(yīng)充分拌于試模、厚度22.5mm）、量水器（最

護箱中。記錄水泥全部加入水中的試驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果勻,

通過0.9mm方孔篩，記錄篩余小刻度0.1mL,精度1%）、天平（最時間作

為凝結(jié)時間的起始時間。泥。

（四）操作程序：

1g）

物情況，要防止過篩時混進其他水大稱量不小于1000g分度值不大

于（三）、初凝時間的測定：試件在濕（一）、目的及適用范圍：本方法適

氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時用于測定砂的表觀密度。

進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)（二）、儀器設(shè)備：（1）天平（稱量

100g,護箱中取出試模放到試針下，降低試感量0.1g）、（2）李氏瓶（容量針與

水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲250mL）、（3）烘箱（能使溫度控制在ls~2s

后，突然放松，試針垂直自由地105±5℃）、溫度計、燒杯（500mL、或釋

放試針30s時指針的讀數(shù)。當（三）、試樣制備：將樣品在潮濕試針沉至

距底板4mm士1mm時，為狀態(tài)下用四分法縮分至120g左右,水泥達到初凝

狀態(tài);由水泥全部加人在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，

相等的兩份備用。

1）篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座（四）試驗步驟：上，蓋上篩蓋，

接通電源，檢查控制系1）試驗前必須做到

統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa~6000Pa范圍a）維卡儀的金屬棒能自由滑動；

內(nèi)。

2）稱取試樣25g精確至0.01g,置于準零點；

潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋,接通電c〉攪拌機運行正常；源，開動篩析

儀連續(xù)篩析2min,在此2）水泥凈漿的拌制

b）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉

干燥器、淺盤、料勺

期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和

攪水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初并在干燥器中冷卻至室溫，分成大致

地敲擊篩蓋使試祥落下。篩畢，用天拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入凝

時間，用"min"表示。平稱量全部篩余物。

攪拌鍋內(nèi),然后在5s~10s內(nèi)小心將終凝時間的測定:為了準確觀測試

針（四）試驗步驟：

3）當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)稱好的500g水泥加入水中，防止

水沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個1）向李氏瓶中注入冷開水至一定刻

清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正和水泥濺出;拌和時，先將鍋放在攪環(huán)形

附件。在完成初凝時間測定后，度處，擦干瓶頸內(nèi)部附著水，記錄水常。

拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動立即將試模連同漿體以平移的方式

的體積（VI）

（五）結(jié)果計算及處理：水泥試樣攪拌機，低速攪拌120S,停15S,同時

從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180。，直徑大端2）稱取烘干試樣50g（m0）,徐徐裝入篩

余百分數(shù)按下式計將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中向上，小端向下放在

玻璃板上，再放盛水的李氏瓶中；算:F=

入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝3）試樣全部入瓶中后，用瓶內(nèi)的水

將Rs?100（結(jié)果計算至間,接著高速攪拌120S停機。

W3）拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥時間時每隔15min測定一次，當

試針粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入水中，

凈漿裝入己置于玻璃底板上的試模沉入試體0.5mm時,即環(huán)形附件開

始搖轉(zhuǎn)李氏瓶以排除氣泡,靜置約24h多余的凈漿；

到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至(V2)。

下式計算：(精確至10kg/m3):

0.1%)o

位為質(zhì)量百分數(shù)(％)

R

鎖

式中:F一一水泥試樣的篩余百分數(shù)，單中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮

去不能在試體上留下痕跡時，為水泥達后，記錄瓶中水面升高后的體積

--水泥試樣篩余物的質(zhì)量,4)抹平后迅速將試模和底板移到維終凝狀

態(tài)的時間為水泥的終凝時間，(五)、結(jié)果計算：表觀密度P應(yīng)按

卡儀上，并將其中心定在試桿下，降用"min"表示。

單位為克(g)克(g)o

W--水泥試樣的質(zhì)量，單位為低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰(四)、

測定時應(yīng)注意，在最初測定的

??t??1000(kg/m3)緊螺絲IS~2s后，突然放松，使試桿垂操作時應(yīng)輕輕扶

持金屬柱，使其徐徐P=???

?V2?V1?

直自由地沉入水泥凈漿中。下降，以防試針撞彎,但結(jié)果以自由

?

m

?

1.2.水泥標準稠度（標準法）5）在試桿停止沉入或釋放試桿30s

下落為準;在整個測試過程中試針沉式中：P-—表觀密度kg/m3試驗?zāi)康?/p>

及適用范圍、原理、儀器時記錄試桿距底板之間的距離，升起人的位置至少

要距試模內(nèi)壁lOmmo設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、試桿后，立即擦凈;

臨近初凝時，每隔15min測定一次，

mO--試樣的烘干重量,g；VI--水的原有體積,mL；

V2--倒入試樣后水和試樣的體（二）、儀器設(shè)備：積,mL

觀密度影響的修正系數(shù)。

?5?1（五）（？2??3??4??5??6）、篩分析試驗結(jié)果應(yīng)按下列步

100??1⑴試驗篩-孔徑為10.0、5.00、驟計算：

1）由各篩上的篩余量除以試樣總重

0.630、0.315、0.160mm的方孔篩,式中：81B2B3B4B5B6分另U為

5.00、2.50、量計算得出該號篩的分計篩余百分

2）每號篩計算得出的分計篩余百分

at--考慮稱量時的水溫對表2.50mm的圓孔篩和孔徑為1.25、

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為以及篩的底盤和蓋各一只,篩框為

1.25、0.630、0.315、0.160mm各篩率（精確至0.1%）測定值，如兩次結(jié)果之

差大于300mm或200mm。其產(chǎn)品質(zhì)量要求上的累計篩余百分率。

規(guī)定；

20kg/m3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《試驗篩

的5.5篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試率與大于該篩篩號各篩的分計篩余

驗。細度模數(shù)以兩次試驗結(jié)果的算百分率相加，計算得出累計確余百分

術(shù)平均值為測定值（精確至0.1）。如率（精確至1%）；

兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于3）根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評

定

該試樣的顆粒級配。

3粗骨料：顆粒級配分析、壓3.2、碎石或卵石的壓碎指標值試驗碎指

標測定

試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器

2.2砂的堆積密度試驗試驗?zāi)康募阿铺炱?-稱量1000g,感量1g；適

用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計量⑶搖篩機；制備、試驗步驟、結(jié)果計算或

結(jié)果5℃;處理。砂的堆積密度。（二）、儀器設(shè)備：

（5）淺盤和硬、軟毛刷等。

（一）、試驗?zāi)康募斑m用范圍：測定（三）、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:

器具的最小分度值）、試驗樣品的⑷烘箱-一能使溫度控制在105土

0.20時，應(yīng)重新取試樣進行試驗。

按縮分方法進行縮分，用于篩分析的3.1、粗骨料顆粒級配分析試驗?zāi)?/p>

的設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm。試及

適用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計試驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果

（1）案秤：稱量5000g,感量5g;（2）容驗前應(yīng)先將來樣通過10mm篩，并算

量器具的最小分度值）、試驗樣品計算或結(jié)果處理。

量筒：金屬制、圓柱形、內(nèi)徑108mm，出篩余百分率。然后稱取每份

不少的制備、試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)（一）、目的及適用范圍：測定碎

石凈高109mm，筒壁厚2mm，容積約為于550g的試樣兩份，分別倒人兩個果

處理。制料勺；（4）烘箱一能使溫度控制在到恒重。冷卻至室溫備用。105

±5℃;⑸直尺、淺盤等。

或卵石的顆粒級配。

或卵石抵抗壓碎的能力，以間接地推（二）、試驗儀器設(shè)備：

（1）壓力試驗機，荷載300kN;⑵壓碎

1L,筒底厚為5mm。⑶標準漏斗或鋁淺盤中，在105士5℃的溫度下烘

干（一）、目的及適用范圍：測定碎石測其相應(yīng)的強度。

注丁恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間（二）、儀器設(shè)備：

（三）試樣制備：用淺盤裝樣品約不大于3h的情況下,前后兩次稱量

⑴試驗篩-孔徑為100、80.0、63.0、指標值測定儀。

3L,在溫度為105士5℃烘箱中烘干之差小于該項試驗所要求的稱量精

50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、（三）、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:至

恒重，取出并冷卻至室溫，再用5度（下同）。的兩份備用。試樣烘干后如結(jié)

塊,應(yīng)行：在試驗前先予捏碎。

10.0、5.0和2.5mm的圓孔篩,以及篩標準試樣一律應(yīng)采用10~20mm

的顆要求應(yīng)符合《試驗篩》（GB6003）的注:對多種巖石組成的卵石,如其粒

mm孔徑的篩子過篩,分成大致相等（四）、篩分析試驗應(yīng)按下列步驟

進的底盤和蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量粒,并在氣干狀態(tài)下進行試驗。

準確稱取烘干試樣置于按篩孔規(guī)定（篩框的內(nèi)徑均為）

500g,300mm0

徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分

大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后碎指標值試驗。

試驗前，先將試樣篩去10mm以下及

（四）、試驗步驟：取試樣一份,用大?。ù罂自谏?、小孔在下）順序排

列（2）天平或案秤一-精確至試樣量的與10-20mm顆粒有顯著差異時，對漏

斗或鋁制料勺，將它徐徐裝入容量的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔0.1%

左右。不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超分時間為lOmin左右;然后取

出套篩,5℃出容量筒筒口。用直尺將多余的試再按篩孔大小順序,在清潔

的淺盤上⑷淺盤。平，稱其重量（m2）。

筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口篩）上;將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，

篩⑶烘箱--能使溫度控制在105土篩取10-20mm標準粒級另外進行壓

樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出

量（三）、試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定20mm以上的顆粒，再用針狀和片狀

不超過試樣總量的0.1%時為止，通試驗前,用四分法將樣品縮分至略重

規(guī)準儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后

（四）、試驗步驟：

⑴置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)。每裝完一層試樣后,

（五）、試驗結(jié)果計算（精確至10kg/過的顆粒并入下一個篩，并和下一

個于所規(guī)定的試樣所需量,烘干或風稱取每份3kg的試樣3份備用。m3）：

堆積密度P1=

篩中試樣一起過篩，按這樣順序進行，干后備用。m2?ml

?1000

直至每個篩全部篩完為止；（四）、試驗步驟V

（五）、篩分析試驗結(jié)果應(yīng)按下列步1）按規(guī)定稱取試樣。驟計算:

式中:ml--容量筒的重量,kg;

m2--容量筒和砂總重,kg;V--容量筒容積,L。測定值。

2）將試樣按篩孔大小順序過篩，當每在底盤下面墊放一直徑為10mm

的

5.1計算分計篩余百分率（各篩上的號篩上篩余層的厚度大于試樣的

最圓鋼筋，將筒按住,左右交替顛擊地確至0.1%；

成兩份，再次進行篩分,直至各篩每距盤底的高度應(yīng)控制為100mm左

以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為篩余量除以試樣總量的百分率），精

大粒徑值時,應(yīng)將該號篩上的篩余分面各25下。第二層顛實后，試樣表面

5.2計算累計篩余百分率（該篩上的分鐘的通過量不超過試樣總量的

右；

2.3砂的篩分析試驗試驗?zāi)康募斑m分計篩余百分率與大于該篩的各篩

0.1%o注:當篩余顆粒的粒徑大于⑵整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好用范

圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器上的分計篩余百分率之總和〉，精確20mm

時.，在篩分過程中，允許用手（注意應(yīng)使加壓頭保持平正），放到試具的最小分

度值）、試驗樣品的制至1%。理。

該試樣的顆粒級配分布情況；

至

0.01）

指撥動顆粒。

驗機上.在160~300s內(nèi)均勻地加荷

備、試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處5.3根據(jù)各篩的累計篩余百分率評

定3）稱取各篩篩余的重量，精確至試樣到200kN,穩(wěn)定5s,然后卸荷,取出測

總重量的0.1%。在篩上的所有分計定筒。倒出筒中的試樣并稱其重量:

測定的試樣總量相比，其相差不得超碎的細粒，稱量剩留在篩上的試樣重

過l%o

量（ml）。

（一）、目的及適用范圍:適用于測5.4按下式計算砂的細度模數(shù)Rf（精

篩余量和篩底剩余的總和與篩分前（m0）用孔徑為2.50mm的篩篩除被壓定

普通混凝土用天然砂的顆粒級配確及細度模數(shù)。

廿=

（五）碎石或卵石的壓碎指標值，應(yīng)按定容至1000mL。此溶液的pH值

在試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器樣）100mL,置于250mL錐形瓶中。下

式計算（精確至0.1%）：5

20℃時為9.22。的pH值如附表1,1所示

設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、②加2~3滴盼獻指示劑，按本附錄計

算或結(jié)果處理。

液調(diào)節(jié)至水樣恰由紅色變?yōu)闊o色。

m0?ml

?100(%)mO

上述標準緩沖液在不同溫度條件下試驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果

一27有關(guān)步驟以硫酸和氫氧化納溶

式中:mO-試樣的重量,g；ml-壓碎試標準緩沖液在不同溫度下的pH

值（一）、目的及原理：本方法以格酸③加人ImLlO%格酸鉀指示齊I」,用硝

驗后篩余的試樣重量,g。

對多種巖石組成的卵石，如對

以下和20mm以上的標準粒（10~20mm）分別進行檢驗，壓碎指標值8

a

，在中性或弱堿性條件下，酸銀標準溶液滴定至橙色終點。同時取100mL

純水按分析步驟2和3、試劑

作空白試驗。

④若水樣含亞硫酸鹽或硫離子在

應(yīng)按下式計算:8酚醐指示劑（95%乙醇溶液）、10%5mg/L以上時，所取

水樣需先加入0.05mol/L硫酸溶液、lmL30%過氧化氫溶液，再按步驟2氫氧

化鈉溶液、5.30%過氧和3進行滴定。

（H202）溶液、氯化納標準溶液⑤若水樣中氯化物含量大于含l.OOmg氯

離子）:準確稱100mg/L時，可少取水樣（氯離子量不1.649g優(yōu)級純氯化納試

刑（預(yù)先在大于10mg）并用純水稀釋至lOOmL℃灼燒0.5h或在105~110℃后

進行滴定。2h,置于干燥器中冷至室溫），溶（四）、計算1000mL。.硝酸銀:

稱取5.0g硝酸銀，溶于純

Ccl=

al?al?a2?a2

?100(%)

al?a2

al>a2----試樣中20mm20mm率,％;

?al>?a2--的分計壓碎指標值,％。

壓碎指標測定值。？

4水:PH值、氯離子含量4.1、水pH值（玻璃電極法）試驗?zāi)康募斑m

用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、試驗樣品的制備、

試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處理。

（一）、目的：本方法以玻璃電極作指示電極，以飽和甘汞電極作參比

電極，用經(jīng)pH標準緩沖液校準好的pH計（酸度計）直接測定水樣的pH值。

（二）、儀器：pH計（酸度計）測量范

圍0~14pH;讀數(shù)精度不低于0.05pH單位。pH玻璃電極，飽和甘汞電

極。燒杯:50mL。溫度計:0~100℃。（三）、試劑

下列試劑均應(yīng)以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應(yīng)貯存在聚乙

烯瓶或硬質(zhì)玻璃瓶內(nèi)。此類溶液應(yīng)于1~2個月內(nèi)使用。

①pH標準緩沖液甲:稱取10.21g經(jīng)110℃烘干2h并冷卻至室溫的苯二

甲酸氫鉀（KHC3H404）于純水中，并定容至lOOOmLo此溶液的pH值在20℃

時為4.000.

②pH標準緩沖液乙:分別稱取經(jīng)110℃烘干2h并冷卻至室溫的磷酸二

氫鉀（KH2Po4）3.40g,磷酸氫二鈉（Na2HP04）3.55g,一并溶于純水中，并定容至

lOOOmLo此溶液的pH值在20℃時為6.88。

③pH標準緩沖液丙:稱取3.81g棚砂（Na2B407210H20）,溶于純水中，并

(V2?V1)T

?1000

V

（1）.電極準備

1000mL,用氯化納標準Cel-一水樣中氯化物（以CI-計）含溶液進行標定，

方法如下：準確吸量,mg/L;

取10.00mL氯化鈉標準溶液，置于VI一空白試驗用硝酸銀標準溶液

250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷量,mL

板并置于滴定臺上，加純水稀釋至V2--水樣測定用硝酸銀標準溶液

100mL,并加2~3滴1%酚醐指示劑。量,mL

若顯紅色，用0.05mol/L硫酸溶液中V--水樣體積,rnL

和恰至無色;若不顯紅色，則用T--硝酸銀標準溶液的滴定度,mg

0.1mol/L氫氧化納溶液中和至紅色，

CI-

（四）、分析步驟

玻璃電極在使用前,應(yīng)先放入純水中浸泡24h以上。

甘汞電極中飽和氯化鉀溶液的液面必須高出汞體，在室溫下應(yīng)有少許

氯化鉀晶體存在,以保證氯化鉀溶液的飽和。（2）.儀器校準

操作程序按儀器使用說明書進行。先將水樣與標準緩沖液調(diào)到同一溫

度,記錄測定溫度，并將儀器溫度補償旋鈕調(diào)至該溫度上。首先用與水樣pH

相近的一種標準緩沖液校正儀器。從標準緩沖液中取出電極，用純水徹底沖

洗并用濾紙吸干。再將搖動，靜置，儀器示值與第二種標準緩沖液在該溫度

時的pH值之差不應(yīng)超過O.lpH單位,否則就應(yīng)調(diào)節(jié)儀器斜率旋鈕，必要時檢

查儀器、電極或標準緩沖液是否存在問題。重復(fù)上述校正工作，直至示值正

常時,方可用于測定樣品。（3）.水樣的測定

測定水樣時，先用純水認真沖洗電極,再用水樣沖洗，然后將電極浸入水

樣中，小心'搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定時記錄指示值，

即為水樣pH值。

/mLo

5外加劑：水泥凈漿流動度、收縮率比、鋼筋銹蝕

然后以0.05mol/L硫酸溶液回滴恰至無色。再加ImLlO%格酸鉀指示?

劑，用待標定的硝酸銀溶液（盛于棕

色滴定管）滴定至橙色終點。另取5.1外加劑試驗水泥凈漿流動度試

100mL純水作空白試驗（除不加氯驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器設(shè)化鈉

標準溶液和稀釋用純水外,其他備（含計量器具的最小分度值）、試步驟同

上）。

驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果計（一）、方法提要：在水泥凈漿攪

拌機中，加入一定的水泥、外加劑和水圓模內(nèi)，提起截錐圓模，測定水泥凈徑。

錐圓模（上口直徑36mm，下口直徑縫的金屬制品）、玻璃板（400mm3

硝酸銀溶液的滴定度（mgCI-/mL）按算或結(jié)果處理。

電極浸入第二種標準緩沖液中/J、心式計算:T=

10.00

Vc?Vb

式中:T一硝酸銀溶液的滴定進行攪拌，將攪拌好的凈漿注入截錐

度,mgCI-/mL;量,mL量,,Ml

液中氯離子的含量,mg。

Vc-標定時硝酸銀溶液用漿在玻璃平面上自由流淌的最大值Vb-空

白試驗時硝酸銀溶液用（二）、儀器：水泥凈漿攪拌機、截10.00-10.00mL

氯化納標準溶60mm，高度為60mm，內(nèi)壁光滑無接最后按計算調(diào)整硝酸銀

溶液濃度，使400mm35mm）、秒表、鋼直尺、300其成為1.00mL相當于

l.OOmg氯離mm刮刀、藥物天平（稱量100g,子的標準溶液（即滴定度為

1.00分度值0.1g）、藥物天平（稱量1000g,mgCl-/mL）。（三）、分析步驟

分度值1g）。（三）、試驗步驟：

①吸取水樣（必要時取過濾后水⑴將玻璃板放置在水平位置，用濕布

4.2、水氯化物的測定（硝酸銀容量法）

抹擦玻璃板、截錐圓模、攪拌器及0~2000UA,可連續(xù)變化0~2V,精度

鋼筋的砂漿電極）的自然電位V。的行星式水泥膠砂攪拌機）、流動度

攪拌鍋，使其表面不帶水漬。將截錐（1%）;不銹鋼片電極；甘汞電極；

4）接通外加電流，并按電流密度503跳桌（符合GB/T2419規(guī)定）圓模放在

玻璃板的中央，并用濕布覆定時鐘、電線、銅芯塑料線、絕緣IO-2A/m2（即50

□A/cm2）調(diào)整UA表（五）、試驗步驟：蓋待用。

涂料（石蠟:松香二9:1）、攪拌鍋、攪至需要值。同時,開始計算時間，依

次⑴膠砂配比按下表

⑵稱取水泥300g,倒入攪拌鍋內(nèi)。加拌鏟、試模（長95mm，寬和高均

為按2、4、6、8、10、15、20、25

入推薦摻量的外加劑及87g或105g30mm的棱柱體，試模兩端中心帶有

30min,水，攪拌3min。

固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm,極陽極極化電位值。

（四）、試驗結(jié)果處理

⑶將拌好的凈漿迅速注入截錐困模深2~3mm，半通孔）。內(nèi)，用刮刀刮

平，將截錐圓模按垂直（三）、試驗步驟（5分）方向提起，同時開啟秒表計'

時,任水⑴制備埋有鋼筋的砂漿電極：

（I）泥漿在玻璃板上流動至30s,用直尺I）制備鋼筋:采用1級建筑經(jīng)加工

成作為測定值，量取流淌部分互相垂直的兩個方向直徑7mm,長度100mm,

表面粗糙度標，時間為橫坐標，的最大直徑，取平均直作為水泥凈漿Ra的最

大允許值為1.6um的試件，位-時間曲線。流動度。

使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除（2）根據(jù)電位-響。

（四）、結(jié)果表示：表示凈漿流動度去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥

器時，需注明用水量、所用水泥的強度中備用，每組三根。外加劑摻量。室

間允許差為10mm。5.2收縮率比

（一）、收縮率比測定：（6分）

等級標號、名稱、型號及生產(chǎn)廠和2）成型砂漿電極:將鋼筋插入試模兩

1）電極通電后,（五）、允許差：室內(nèi)允許差為5mm；拌制砂漿，灰砂比為I25,

采用基準到析氧電位值，經(jīng)30min測試，電位攪拌

端的預(yù)留凹孔中，位于正中。按配比正方向上升，并在1min~5min（2）

試驗?zāi)z砂按GB/T17671規(guī)定進行水泥、檢驗水泥強度用的標準砂、值無明

顯降低，則屬鈍化曲線,表明⑶攪拌后的試驗?zāi)z砂按GB/T2419蒸儲水（用水

量按砂漿稠度陽極鋼筋表面飩化膜完好無損，所測測定流動度，當流動度在

130mm~50mm~70mm時的加水量而定），外外加劑對鋼筋無害的。

140mm范圍內(nèi)，記錄此時的加水量

（。收縮率比以齡期28d摻外加劑混加劑采用推薦摻量。將稱好的材料

2）通電后，陽極鋼筋電位先向正方向⑷當流動度小于130mm或大于140凝

土與基準混凝土干縮率比直表示，放入攪拌鍋內(nèi)干拌Imin,濕拌3mino上升,

隨著又逐漸下降，說明鋼筋表mm時，重新調(diào)整加水量,直至流動度按下式計

算：Rt=

將拌勻的砂漿灌入預(yù)先按放好鋼筋面飩化膜己部分受損。而活化曲線,

達到130mm~140mm為止。的試模內(nèi),置檢驗水泥強度用的振動說明鋼筋

表明飩化膜破壞嚴重。這（六）、結(jié)果計算：需水量比按下式臺上振5s~10s,

然后抹平。

兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破計算（計算至1%）

（%）；LI-一試驗?zāi)z砂流動度達到130mm~140mm時的加水量（mL）、

6摻合料：粉煤灰需水量比、125--對比膠砂的加水量（mL）?；郀t

礦渣粉活性指數(shù)試驗

用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器

具的最小分度值）、試驗樣品的制設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、

計算或結(jié)果處理。

3）砂漿電極的養(yǎng)護及處理:試件成型壞，所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危

害X=（LI-125）X100式中X-需水量比脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭

?t?100

?c

式中:Rt--收縮率比,％；收縮率,％;

￡J-摻加外加劑的混凝土的后蓋上玻璃板,移入標準養(yǎng)護,24h后的。

基準混凝土的收縮率,％。覆蓋,繼續(xù)標準養(yǎng)護取出試件,？⑵摻

￡C--2do

外加劑及基準混凝土的收縮率除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露按GBJ82

測定和計算，

⑶試件成型時，當用振動臺成型,振長為的導(dǎo)線。動

80mm15s~20sz

當用插入式高頻振動器（2）測試步驟

鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上6.1、粉煤灰需水量比試驗?zāi)康募?/p>

適6.2、粒化高爐礦渣粉活性指數(shù)試驗

（。25m,14000次/min）插搗8s-12so1）將處理好的硬化砂漿電極置于

飽備、試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處試驗樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果（二）、

結(jié)果計算（4分）：每批混凝土和氫氧化鈣溶液中，浸泡數(shù)小時，直理。率的算

數(shù)平均值表示。

拌和物取一個試樣，以三個試樣收縮至浸透試件,其表征為監(jiān)測硬化砂

漿（一）、試驗?zāi)康募斑m用范圍：規(guī)定（一）、試驗?zāi)康募斑m用范圍：規(guī)定

電極在飽和氫氧化鈣溶液中，自然電了粉煤灰的需水量比試驗方法，適

用?；郀t礦渣粉活性指數(shù)試驗方法,位的建立穩(wěn)定且接近新拌砂漿中的

于粉煤灰的需水量比測定。

適用于粒化高爐礦渣粉活性指數(shù)的

5.3外加劑試驗鋼筋銹蝕（硬化砂漿自然電位，由于存在歐姆電壓降可能

（二）、原理：按GB/T2419測定試測定。

法）試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀會使兩點之間有一個電位差。試

驗驗?zāi)z砂的流動度和對比膠砂的流動（二）、原理：分別測定試驗樣品和

器設(shè)備（含計量器具的最小分度時應(yīng)注意不同類型或不同摻量外加度，以二

者流動度達到對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同零值）、試驗樣品的制備、

試驗步驟、劑的試件不得放置在同一容器內(nèi)浸130mm~140mm時的加水量

之比確期的抗壓強度之比即為活性指數(shù)。結(jié)果計算或結(jié)果處理。

泡，以防互相干擾。

定粉煤灰的需水量比。

（三）、儀器設(shè)備：天平（量程不小

（一）、目的及適用范圍:（1分）：研2）把一個浸泡后的砂漿電極移入飽

（三）、材料：水泥:GSB1421510于2000g,最小分度值不大于1g）、攪究外

加劑對混凝土中鋼筋銹蝕的影和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi),使電極強度檢

驗用水泥標準樣品、標準砂:拌機（符合GB/T17617-1999規(guī)定的響。

浸入溶液的深度為80mm，以它作為符合GB/T17671-1999規(guī)定的行星

式水泥膠砂攪拌機）、抗壓強度

試驗機（精度士1%）、振實臺

（二）、儀器設(shè)備：恒電位儀:專用的陽極,以不銹鋼片作為陰極（即輔助

0.5mm-1.0mm的中級砂恒電位/恒電流儀，或恒電流儀，或恒好試驗線路。

符合標準要求的鋼筋銹蝕測量儀，或電極）,以甘汞電極作參比。按要求

接（四）、儀器設(shè)備：天平（量程不?。ㄋ模?、樣品：對比樣品:符合GB175

于1000g,最小分度值不大于1g）、攪規(guī)定的42.5硅酸鹽水泥，當有爭議

時

電位儀（揄出電流范圍不小于3）未通外加電流門，先讀出陽極（埋有拌機

（符合GB/T1761721999規(guī)定應(yīng)用符合GBI75規(guī)定的PI型42.5R

硅酸鹽水泥進行。標準砂。

漿配比如下表所示：

（三）、結(jié)果表示：每一方向尺寸以樣補足。兩個測量值的算術(shù)平均

值表示，精確⑵模具制樣

、抗壓強度

面）的寬度，單位為毫米（mm）。（2）試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算數(shù)

（五）、試驗方法：（I）砂漿配比：砂至1mm。1）將試樣（燒結(jié)普通磚）

切斷成兩半平均值和標準值或單塊最小值表示，截磚，截斷面應(yīng)平整,斷開的

半截磚精確至O.IMPa。長度不得小于100mm,如果不足

?

8砂漿：稠度、分層度

、儀器設(shè)備：材料試驗機:試驗100mm,應(yīng)另取備用試樣補足。

1%,其2）將己斷開的半截磚放入室溫的凈8.1、砂漿稠度試驗?zāi)康募斑m

用范圍、，預(yù)期最大破水中浸20~30min后取出，在鐵絲網(wǎng)原理、儀器設(shè)備（含

計量器具的最小20~80%之間。

上滴水20~30min,以斷口相反方向分度值）、試驗樣品的制備、試驗

:試件制備平臺必須平裝入制樣模具中。用插板控制兩個步驟、結(jié)果計

算或結(jié)果處理。，可用金屬或其他材料制作。半磚間距為5mm，磚大面與

模具間（一）、試驗?zāi)康募斑m用范圍：測定:規(guī)格為250mm~300mm;:分度

值為1mm;次/分；

距3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以砂漿流動性，以確定配合比。在施

工橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面期間控制稠度，以保證施工3）將經(jīng)過

1mm篩的干凈細紗2~5%與漿。

:振幅0.3~0.6mm,振動頻率涂油或脫模劑。制樣模具及插板。質(zhì)量。

適用于稠度小于120mm的砂強度等級為32.5或42.5的普通硅酸（二）、

儀器設(shè)備：砂漿稠度儀:標準的要求確定。

灰比0.50-0.55左右。

圓錐體的高度為145mm，錐底直徑

、試樣：試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準鹽水泥，用砂漿攪拌機調(diào)制砂漿，水圓錐體

和桿的總重量應(yīng)為300±2g,（2）砂漿攪拌:攪拌按GB/T17671進行

、試樣制備：（3）抗壓強度:GB/T17671進行試驗，（三）分別測定試驗

樣品7d、28d抗壓強⑴普通制樣強度R7R28

4）將裝好磚樣的模具置于振動臺上，為75mm;盛砂漿的容器為截頭圓

錐在磚樣上加少量水泥砂漿，接通振動形，高為173mm，底部內(nèi)徑為148mm,

將試樣切斷或鋸成兩臺電源，邊振動邊向磚縫及磚模縫間上口直徑為

220mm；鋼制搗棒:直徑度R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓1）燒結(jié)普通

碌

個半截磚，斷開的半截磚長不得小于加入水泥砂漿，加漿及振動過程為

12mm、長250mm、一端為彈頭形；

（三）、試驗步驟：

10mm,用搗棒插搗25下，前12次需插到筒底，再將容器在桌上輕輕振

動

（六）、結(jié)果計算：礦渣粉各齡期的100mm,如果不足100mm,應(yīng)另取

備Q5~lmin.關(guān)閉電源，停止振動,稍事靜秒表、鐵鏟?；钚灾笖?shù)按式625-1

和式6253計算,用試樣補足。在試樣制備平臺上，將置，將模具上表面刮平整。

計算結(jié)果取整數(shù)。A7=R7/R07X100

式中A7--7d活性指數(shù)%）、（MPa）、（MPa）

A28=R28/R028x100

式中A28--28d活性指數(shù)（％）、（MPa）、（MPa）?

7磚：尺寸偏差、抗壓強度7.1＞尺寸偏差0.1mm

（二）、測量方法：分別測量兩個尺寸：分別測量兩個尺寸：測量兩個

尺寸。

水中浸10~20min后取出，并以斷口采用模具制樣。相反方向疊放，兩

者中間抹以厚度不（四）試件養(yǎng)護：

己斷開的兩個半截磚放入室溫的凈5）兩種制樣方法并行使用,仲裁檢

驗⑴將砂漿一次裝入容器內(nèi)，至距上口

R07--對比樣品7d抗壓強度超過5mm的用強度等級32.5的普通（1）

普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置5~6下，至表面平整，然后將容器置于

硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥于不低于10℃的不通風室內(nèi)養(yǎng)護

固定在支架上的圓錐體下方。3mm的同種水泥漿抹平。制成的試低于10℃

的不通風室內(nèi)養(yǎng)護24h后動滑桿，使圓錐體的尖端和砂漿表面件上下兩面

相互平行，并垂直于側(cè)脫模,再在相同條件下養(yǎng)護48h,進行接觸。扭緊固定

螺絲使齒條側(cè)桿下面。

試驗。

端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零⑶松開固定螺絲，同時計時間。待

10s立即固定螺絲，將齒條側(cè)桿下端接觸

R7--試驗樣品7d抗壓強度凈漿粘結(jié),上下兩面厚度不超過3d；機械制

樣的試件連同模具在不（2）放松錐體滑桿的固定螺絲,向下移

R028一對比樣品28d抗壓強度2）多孔磚、空心磚:試件制作采用坐2）

非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護,直接進行點。

漿法操作。即將玻璃板置于試件制試驗。

、試驗步驟：R28-—試驗樣品28d抗壓強度備平臺上,其上鋪一張濕

的墊紙，紙（五）

上鋪一層厚度不超過5mm的用強度⑴測量每個試件連接面或受壓面

的滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成

長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值,（精確至1mm）即為砂漿的稠度值。稠

度適宜的水泥凈漿,再將試件在水精確制1mm。

（四）、結(jié)果評定：取兩次試樣試驗

中浸泡10~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴⑵將試件平放在加壓板的中央，垂直

結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，計算坐放在水泥漿上,在另一受壓面上稍生

沖擊或振動。加荷速度以4kN/s20mm，應(yīng)配料重新測定。加壓力，使整個水

泥層與磚受壓面相為宜，直至試件破壞為止，記錄最大

8.2、砂漿分層度試驗?zāi)康募斑m用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器具

的試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處理。（一）、試驗?zāi)康募斑m用范圍：測定

待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻（六）、結(jié)果計算與評定：行坐

漿,用水平尺校正好玻璃板地水

（一）、量具：磚用卡尺，分度值為水3~5min后,將試樣受壓面平穩(wěn)地

于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)至1mm。如果兩次測定值之差大于

⑴長度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。

破壞荷載Po

⑵寬度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處放在另一鋪紙放漿地玻璃板上，再

進（I）每塊試樣的抗壓強度（Pp）按下式最小分度值）、試驗樣品的制備、⑶

高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別平。

計算,精確至O.OIMPa。Pp=

P

LB

3）非燒結(jié)磚:同一塊試樣的兩半截磚式中:Pp—抗壓強度,單位為兆帕砂

漿在運輸及停放時的保水能力

、儀器設(shè)備：⑷當被測處有缺損或凸出時，可在其切斷口相反疊放，疊

合部分不得小于（MPa）:P-最大破壞荷載，單位為牛（二）

旁邊測量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精100mm,即為抗壓強度試件。如果

不頓（N）;L--受壓面（連接面）的長度，分層度測定儀（內(nèi)徑為150mm，上節(jié)確至

0.5mm。

足100mm時，則應(yīng)剔除，另取備用試單位為毫米（mm）:B----受壓面（連接

高度為200mm，下節(jié)高度為100mm,

下節(jié)帶底，用金屬板制成）

一端為彈頭形）

秒表、鐵鏟

（三）、試驗步驟：吸水率扣除水量。（3）從曲線求得初凝及終凝時間。

以后,維持這一真空度注入足夠的蒸儲鋼制搗棒（直徑12mm、長250mm、

2）砂漿裝入試模后,用搗棒均勻插搗貫入阻力達3.5MPa為混凝土的初凝水,

直至淹沒試件，試件浸泡lh后恢（每650mm2面積插搗一次，對平面時間，達

28MPa為混凝土的終凝時復(fù)常壓，再繼續(xù)浸泡18±2ho尺寸為150

mm3150mm的試模插間。搗35次），然后輕擊試模側(cè)面以排除⑷從水中

取出試件,抹掉多余水分，將試件安裝于試驗槽內(nèi)，用橡膠密封

（1）將拌和好的砂漿，立即灌入分層度在搗實過程中留下的空洞。進一步

9.2、混凝土電通量〈采用環(huán)或其他密封膠密封，并用螺桿將兩儀，分兩層裝

入每層均勻插搗25次，整平砂漿的表面，使其低于試模上沿JTJ275-2000〉試

驗?zāi)康募斑m用范試驗槽和試件夾緊，以確保不會滲漏，抹平后測定其稠度KI

約10mm;注:也可采用振動臺代替圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器具的然

后將試驗裝置放在20~23℃的流

最小分度值）、試驗樣品的制備、動冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面

（2）將試樣靜置30min后去掉上面人工插搗。

新拌和后，再測其稠度K2o

下式計算：K=KI-K2

值,精確至1mm。

?200mm砂漿,把下面100mm砂漿重3）試件成型后靜置,并蓋上玻璃片

或試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處理。5mm，試驗應(yīng)在20-25°。恒溫室內(nèi)進

濕布。lh后,將試件一側(cè)輕輕墊高,（一）、目的:本試驗方法以電量指標行。

吸取泌水。以后每隔30min到lh,性。適用于檢驗混凝土原材料和配0.3mol

的NaOH溶液分別注入試件拌合物試樣,靜置與吸水間隔時間可響。試驗

槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負極，注入（四）、結(jié)果計算：砂漿的分層度按使其傾

斜約120,靜置2min后，用吸管來快速測定混凝土的抗氯離子滲透⑸將濃度

為3.0%的NaCI溶液和取兩次試驗結(jié)果的平均值作為測定吸取泌水一次（低

溫或緩凝的混凝土合比對混凝土抗氯離子滲透性的影兩側(cè)的試驗槽中，注

入NaCI溶液的適當延長）。若在貫入阻力測試前還（二）、適用范圍:：適

用于直徑為NaOH溶液的試驗槽中的銅網(wǎng)連接9混凝土：凝結(jié)時間、電通

量、有泌水，也應(yīng)吸干。注:當模擬現(xiàn)場試95士2mm，厚度為51±3mm的

素電源正極。

混凝土中砂氯離子總含量、抗驗時，溫度應(yīng)與現(xiàn)場一致。

凍性（采用JTJ270-98）、混凝⑵貫入阻力試驗：

土立方體抗壓強度混凝土試件或芯樣。⑹接通電源，對上述兩銅網(wǎng)施

加60V本試驗不適用于摻亞硝酸鈣的混凝直流恒電壓，并記錄電流初始讀

數(shù)10,1）將試件放在貫入阻力儀測試平臺土。摻其他外加劑或表面處理過的

通電并保持試驗槽內(nèi)充滿溶液。開

溶液的長期浸漬試驗。電流值變化不大時，每隔lOmin記錄9.1、混凝

土凝結(jié)時間試驗?zāi)康募斑m上，記錄刻度盤上顯示的砂漿和容器混凝土，當有

疑問時，應(yīng)進行氯化物始時每隔5min記錄一次電流值，當用范圍、原理、儀

器設(shè)備（含計量器的總重量；

具的最小分度值）、試驗樣品的制2）根據(jù)試樣的貫入阻力大小,選擇適

（三）、基本原理：在直流電壓作用一次電流值，當電流變化很小時，每備、

試驗步驟、結(jié)果計算或結(jié)果處宜的測針。當砂漿表面測孔邊出現(xiàn)下,氯離子

能通過混凝土試件向正極隔30min記錄一次電流值,直至通電理。微裂縫

時,應(yīng)立即改換較小截面積的方向移動，以測量流過混凝土的電荷

6h0

量反映滲透混凝土的氯離子量。（六）、試驗結(jié)果計算：

（1）繪制電流與時間的關(guān)系圖。將各

點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線（一）、目的：測定不同水泥品種、

測針：不同外加劑、不同混凝土配合比以3）先使測針針頭端面與砂漿表面

接（四）、試驗設(shè)備及材料：及不同氣溫環(huán)境下混凝土拌合物的觸,然后在

10s內(nèi)，垂直且勻速地插入4.1儀器設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：

凝結(jié)時間。試樣內(nèi)，深度達25mm。記錄刻度盤⑴直流穩(wěn)壓電源，可輸

出60V直流電作面積積分，或按梯形法進行面積積

（二）、基本原理：用不同截面積的上顯示的重量增量和從開始加水

拌壓，精度±0.1V:（2）塑料或有機玻璃分，即可得試驗6h通過的電量。當試金

屬測針，在一定時間內(nèi),豎直插入和起所經(jīng)過的時間，并記錄環(huán)境溫試驗槽:⑶

銅網(wǎng)，為20目:⑷數(shù)字式件直徑不等于95mm時，則所得電從混凝土拌合

物篩出的砂漿中，以達度。每次測定時，測針應(yīng)距離容器邊電流表，量程20A,

精度士1.0%；⑸量應(yīng)按截面面積比的正比關(guān)系換算到一定深度時所受阻力

值的大小，作緣至少25mm。測點間凈距離至少不真空泵，真空度可達

133MPa以下；成直徑為95mm的標準值。

為衡量凝結(jié)時間的標準。小于所用測針頭直徑的2倍;（6）真空干燥器,

內(nèi)徑2250mm。（2）取同組3個試件通過的電量的平

均值，作為該組試件的通電量來評定（三）、試驗設(shè)備：貫入阻力儀（也

可4）對每個試樣,應(yīng)作貫入阻力測定不4.2試驗應(yīng)用材料：

用ZT-120型體重秤改裝）、測針:長小于六次，最后一次貫入阻力應(yīng)至少

（I）分析純試劑配制的3.0%氯化納溶混凝土抗氯離子滲透性。約130mm,

針頭（要求光滑）圓面積為達從加水時算起，常溫下普液:（）用純試

28MPao2

劑配制的0.3mol氫氧

100、50、20mm2三種、試模:150mm通混凝土3h后開始測定,以后每

間化納溶液;（3）硅橡膠或樹脂密封材9.3、混凝土中砂氯離子總含量試驗

3150mm3150mm鐵制試模,或用隔lh測一次:快硬混凝土或氣溫較高料。

平面最小邊長和深度均不小于的情況下,則應(yīng)在2h后開始測定，以（五）、

試驗步驟：目的及適用范圍、原理、儀器設(shè)備（含計量器具的最小分度值）、

試驗150mm的其他不吸水的剛性容器、后每隔0.5h測一次:緩凝混凝土或

低⑴制作直徑為95mm，厚度為51mm樣品的制備、試驗步驟、結(jié)果計算鋼

制搗棒:直徑16mm，長約650mm，溫情況下，可5h后開始測定,以后每的混凝

士試件，在標準條件下養(yǎng)護或結(jié)果處理。

一端為彈頭形、標準篩:孔徑為隔2h測一次。

5mm、其他:鐵制拌和板、吸液管和（五）、試驗結(jié)果結(jié)算：

玻璃片。

（四）、試驗步驟：

（1）試樣制備：28d或90d,試驗時以三塊試件為一（一）、目的及適用范

圍：測定海砂組。中的氯離子含量。（1）貫入阻力是測針在貫入深度為⑵

將試件暴露于空氣中至表面干燥,（二）、試驗儀器設(shè)備和試劑：天平:25mm

時所受的阻力除以針頭面積。以硅橡膠或樹脂密封材料施涂于試稱量

2000g,感量2g、帶塞磨口瓶:IL、每一時間間隔，在試件上測三點。以件側(cè)面，

必要時填補涂層中的孔洞以三角瓶:300mL、滴定管:10mL或

25mL、容量瓶:500mL、移液管:容量

⑶測試前應(yīng)進行真空飽水。將試件50mL,2mL、5%(W/V)銘酸鉀指示劑

1〉取混凝土拌合物樣品，用5mm篩三個測點的算術(shù)平均值作為該時刻保

證試件側(cè)面完全密封。盡快地篩出砂漿，再經(jīng)人工翻拌后，的貫入阻力值。

分別裝入三個試模。注:混凝士濕篩⑵以貫入阻力(MPa)為縱坐標浦寸

間放入1000ml燒杯中，然后一起放入真溶液、0.0lmol/L氯化納標準溶液、

困難時，允許按混凝土中砂漿的配合(h)為橫坐標，繪制貫入阻力一時間的空

干燥器中，啟動真空泵，數(shù)分鐘內(nèi)0.0lmol/L硝酸銀標準溶液。比直接稱料用

人工砂漿,但應(yīng)按石子曲線圖。真空度達133MPa以下，保持真空3h(三)、

試驗步驟：

(I)取海砂2kg先烘至恒重,經(jīng)四分法臺秤:稱量10kg,感量5g:試件桶:用

縮至裝入帶塞磨口瓶中，鍍辭鐵皮或不銹鋼等材料制作，其厚用容

500g(m)o

量瓶取500mL蒸儲水，注入磨度為0.5mm,尺寸為：

算:P=

fnfO

?100%

不應(yīng)大于1%其量程應(yīng)用使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的

式中：P-—試件相對動彈性模量20%,也不大于全量程的80%o

口瓶內(nèi)，加上塞子，搖動一次后，放置120mmX120mm義500mm:橡皮襯

墊:(％)；fO―-凍融前試件的共振頻率試驗機上、下壓板應(yīng)有足夠的剛度，

2h,然后每隔5min搖動一次，共搖動厚4~5mm,均勻打滿孔徑為615mm,(Hz);

箱一一經(jīng)受n次凍融循環(huán)后試件其中的一塊(最好是上壓板)應(yīng)帶3次，使氯

鹽充分溶解。將磨口瓶上孔距(凈距)為15~20mm的孔。部己澄清的溶液

過濾,然后用移液管(三)、一般規(guī)定：

的共振頻率(Hz)。

有球形支座，使壓板與支座接觸均

結(jié)果處理:三個試件試驗結(jié)果的平均衡。

吸取50mL濾液，注入到三角瓶中,(1)混凝士試件尺寸:l00mm3l00mm值

為測定值，但當最大值或最小值之試模,鋼尺：量程300mm、分度值為再加

入濃度為5%的(W/V)格酸鉀指3400mm三個試件為一組。試件的一與中間

值超過中間值的20%時，剔1mm

示劑1mL,用0.0lmol/L硝酸銀標準溶拌和、成型及養(yǎng)護除應(yīng)分別按有關(guān)

除此值，取其他兩值的平均值作為平(三)、試驗步驟

液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為終點，記錄消規(guī)定執(zhí)行外，宜采用振動臺振實，并

均值；當最大值和最小值均超過中⑴試件從養(yǎng)護地點取出后及時進行耗的

硝酸銀標準溶液的毫升數(shù)(VI)。應(yīng)在水中養(yǎng)護。

間值的20%時，則取中間值作為測定試驗避免試件的溫度和濕度發(fā)生

顯

著變化。

尺寸并檢查外觀。試件各邊尺寸的公差不得超過1mm。

心,試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面接近時調(diào)整球座使接觸均衡。定

混凝土強度加荷速度為：2c30

⑵空白試驗:用移液管準確吸取50⑵一次凍融循環(huán)的指標應(yīng)符合下列

值。酸鉀指示劑。并用0.0lmol/L硝酸銀許偏差-2℃)；2)試件每次循環(huán)的

降標準溶液滴定至呈現(xiàn)磚紅色為止，記溫歷時1.5~2.5h；3）試件中心最高融

升數(shù)（V2）。

按下式計算（精確至0.001%）。3

cl=

mL蒸儲水到三角瓶內(nèi)。加入5%格要求:1）試件中心凍結(jié)溫度-15℃（允2）

重量損失率按下式計算:S0（2）試件在試壓前應(yīng)先擦拭干凈，測量

W0?Wn

?100%

W0

錄此點消耗的硝酸銀標準溶液的毫解溫度8士2℃；4）試件每次循環(huán)

的式中：SO--n次凍融循環(huán)后試件重⑶將試件安放在試驗機的下壓板中

升溫歷時1.0~1.5h；5）一次凍融循環(huán)量損失率（％）:溫度差小于28℃。

（四）、試驗步驟：

始飽水重（g）；

（四）、結(jié)果計算：砂中氯離子含量歷時2.5~4h；6）試件的中心與表面

的

W0--凍融前混凝士試件初垂直。開動試驗機，當上壓板與試件Wn--n

次凍融循環(huán)后混凝土⑷以0.3~0.5MPa（GB/T50081中規(guī)

⑴試件到達規(guī)定的養(yǎng)護齡期后，自養(yǎng)試件飽水重（g）。

護池中取出。如凍融介質(zhì)為海水，應(yīng)結(jié)果處理:三個試件試驗結(jié)果的平

均時0.5~0.8MPa；