攔河壩工程施工技術(shù)方案

目錄TOC\o"1-1"\h\u27158第一節(jié)施工總體布置 131550第二節(jié)施工導(dǎo)流方案 2017502第三節(jié)主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施 34第一節(jié)施工總體布置1、總體規(guī)劃概述1、規(guī)劃原則根據(jù)本工程的特點及結(jié)合現(xiàn)場踏勘所了解的實際情況，同時結(jié)合業(yè)主提供的招標(biāo)文件精神，在施工場地規(guī)劃布置時，遵循以下原則進(jìn)行：（1）、合理使用場地，布置盡量緊湊，以達(dá)到有利生產(chǎn)、方便生活，快速、安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的目的。（2）、生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施相對集中布置。（3）、危險品倉庫遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場和生活福利區(qū)，并遵守國家有關(guān)防火、防爆等規(guī)范要求。（4）、所有生活、生產(chǎn)用地均盡可能布置在征地范圍內(nèi)。2、總體布置壩址右岸下游沿靠河一側(cè)坡地、荒山，場地高程約470m～480m，較為開闊，場地平整后，主要施工設(shè)施及生活用房集中于此。鋼筋加工廠、木材加工廠、綜合倉庫、生活辦公區(qū)、設(shè)備維修站、停車場從上游往下游方向依次布置。變電站、配電房和水池布于高程稍高處，泵房設(shè)在壩址上游江邊。小山半山腰無人處布一炸藥庫。拌和系統(tǒng)布置在左岸壩址上游，設(shè)于原公路邊?？諌赫静贾糜趯?dǎo)流洞進(jìn)出口附近?？紤]引水隧洞進(jìn)口施工，閘壩與引水隧洞部分生產(chǎn)生活設(shè)施共用。2、場內(nèi)施工道路根據(jù)本工程樞紐布置特點結(jié)合施工總布置情況，考慮不同施工時期需要，場內(nèi)施工主干道路布置如下：（1）、L1沿右岸順河布置，連接壩區(qū)及生活生產(chǎn)區(qū)，跨河與原公路相通。（2）、L2結(jié)合下游圍堰堰頂交通布置于下游圍堰內(nèi)側(cè)通向基坑，右岸與L1相連，左岸與原公路相連通往下游棄碴場。（3）、交通橋：Q1架于壩址下游約600m處，采用鋼結(jié)構(gòu)，可供汽車通行，與L1相連。表4.1-1施工道路特性表序號名稱長度（m）路面類型寬度（m）坡度路基路面1L11500泥結(jié)石76<10%2L21000泥結(jié)石4.54<10%3Q1100鋼結(jié)構(gòu)44其它1000泥結(jié)石4.54<10%合計3600m3、砂石料系統(tǒng)砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)的成敗，是整個工程能否按期完成的關(guān)鍵要素。我們將充分總結(jié)以往工地人工砂石料系統(tǒng)的經(jīng)驗，因地制宜，科學(xué)、合理地布置砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)。3.1、系統(tǒng)布置本工程缺乏天然砂石料，生產(chǎn)混凝土將全部采用人工砂石料。1、料場選擇料場選擇在壩址下游下壩村石料場，距壩址2.5km，估計儲量20萬m3。2、系統(tǒng)布置采石場平臺布置與公路（或臨時公路）平，再開一條臨時道路，利用采石平臺與臨時道路的高差、斜度，經(jīng)濟(jì)合理布置直流式破碎篩分系統(tǒng)。制砂系統(tǒng)布置破碎系統(tǒng)旁邊。采用5t自卸車送成品料到大壩料倉和引水系統(tǒng)堆料場。系統(tǒng)布置圖及工藝流程圖附后。（本頁插入系統(tǒng)布置圖）皮帶機(jī)皮帶機(jī)小骨料巖石爆破開采毛料1～2次解小進(jìn)料斗2臺ZL50型鏟車鏟料PE600×900破碎機(jī)自流2臺ZL50型鏟車鏟料PE150×750破碎機(jī)自流PE400×600破碎機(jī)PE400×600破碎機(jī)自流篩分機(jī)儲料斗篩分自落料倉或成品堆料場5T自卸汽車運輸小骨料儲料倉圓錐破碎機(jī)自落篩分機(jī)螺旋洗砂機(jī)篩分自落圓盤給料機(jī)、皮帶機(jī)儲料斗自流5T自卸汽車運輸圖4.1-1砂石料破碎篩分流程圖3.2、料場開采方式布置一臺10m3及一臺6m3空壓機(jī)，設(shè)一集中供風(fēng)房，另配一臺3m3移動式空壓機(jī)靈活機(jī)動。石料采用普通鉆孔爆破法開采，經(jīng)類似工程施工分析，開挖爆破后一般經(jīng)一、二次解體，其塊石粒徑基本符合粗碎機(jī)破碎要求。毛料進(jìn)料利用兩輛ZL50型鏟車直接將合格毛料鏟運至粗碎料倉進(jìn)料破碎。3.3、破碎篩分系統(tǒng)布置形式1、布置形式自上而下采用直流式一條龍方式布置，即：自粗碎→中、細(xì)碎→篩分、貯料→自卸車出料呈一條龍方式，無任何皮帶機(jī)等中間環(huán)節(jié)，可最大限度地減少內(nèi)耗，提高工效，避免因中間環(huán)節(jié)較多而造成的停工、檢修及一切不必要的機(jī)械、電力、材料等人力、物力的損耗，理論及經(jīng)驗證實，系統(tǒng)將在高效和狀態(tài)下運行。2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)⑴粗碎車間：內(nèi)置一臺PE600×900型顎式破碎機(jī)，上口毛料倉與料場地面高程齊平，有利于鏟車自采石場直接進(jìn)料。⑵因本工程須提供一定量的小骨料供制砂用，中細(xì)碎車間將在原北溪工地同類系統(tǒng)成功布置的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，將原布置的兩臺PE400×600型顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上增加一臺PE150×750顎式破碎機(jī)，更有利于破碎形式的改變及所需檔骨料產(chǎn)量的提高，三臺破碎機(jī)在車間等高程同排布置共同運作。⑶篩分車間：內(nèi)置2臺長×寬為6.3m×1.3m自制自定中心式慣性單層振動篩，篩下設(shè)容量為3.5～4.0m3的各檔料貯料斗，此振動篩經(jīng)多個工程使用證實，篩分產(chǎn)量高（與破碎產(chǎn)量匹配良好），性能優(yōu)勢，維護(hù)簡單，檢修率低，是十分理想的骨料大方量篩分設(shè)備。3.4、小骨料制砂系統(tǒng)布置形式1、布置形式設(shè)一小骨料堆放場作備料，小骨料進(jìn)出料貯料倉，制砂車間，篩分車間，洗砂出料車間，成品砂堆放或貯料斗、架。2、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及運作方式小骨料倉出料口設(shè)一園盤給料機(jī)；制砂車間設(shè)置一臺超細(xì)園錐破碎機(jī)；篩分車間設(shè)一自制單層貫性振動篩，篩分大于黃砂粒徑小骨料及成品砂；洗砂車間設(shè)一臺螺旋分級機(jī)出料。小骨料由園盤給料機(jī)出料后經(jīng)1#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)料至制砂機(jī)，制砂機(jī)出料經(jīng)2#皮帶機(jī)或直接由漏槽泄入篩分機(jī)，篩分后小骨料由3#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)送回貯料倉場地，細(xì)砂則進(jìn)入洗砂機(jī)清洗后由4#皮帶機(jī)出料堆放，成品砂利用自卸車送至拌和料倉。3.5、砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)度分析1、塊石開采運輸及出料采石場開采前，我方將一次性基本清除覆蓋層等一切樹根草皮，根據(jù)現(xiàn)場了解及經(jīng)驗分析，按前述系統(tǒng)布置方案開采塊石，在技術(shù)上再予以總結(jié)提高，塊石產(chǎn)量滿足月進(jìn)度要求并有一定的富余量。因最大進(jìn)料塊石尺寸為50cm見方左右，運距較短，利用兩臺ZL50型鏟車進(jìn)料、出料，在正常期也已具備一臺備用率要求，因此，產(chǎn)量及機(jī)械備用系數(shù)均符合最高進(jìn)度要求。其中各種供風(fēng)設(shè)備的投入也已具備相當(dāng)?shù)膫溆寐始办`活度。2、破碎篩分系統(tǒng)⑴粗碎車間按照設(shè)計規(guī)范PE600×900型顎式破碎機(jī)最大給料塊尺寸可達(dá)50cm見方，進(jìn)料口調(diào)整范圍為65～170mm，根據(jù)流程要求及產(chǎn)量分析，其排料口寬度基本控制在10cm左右，破碎能力可達(dá)70m3/h以上，其機(jī)械運行本身臺班產(chǎn)量滿足最大骨料供應(yīng)要求。粗碎車間利用性能優(yōu)越的新機(jī)械，經(jīng)類似工程證實，無須過多檢修，已具備備用系數(shù)。⑵中、細(xì)碎車間中細(xì)碎為同一車間，根據(jù)理論及經(jīng)驗分析，只要有效調(diào)整三臺破碎機(jī)的排料口尺寸，即可按指定要求集中生產(chǎn)所需各檔料數(shù)量，其產(chǎn)量及質(zhì)量均易于控制，符合進(jìn)度要求，并具備一定的機(jī)械備用余力。⑶篩分車間兩臺振動篩同時滿負(fù)荷篩分產(chǎn)量可達(dá)1000m3左右的臺班產(chǎn)量，因此，足以滿足要求。3、制砂系統(tǒng)制砂系統(tǒng)產(chǎn)量關(guān)鍵在于制砂機(jī)的生產(chǎn)率，至于其它附屬設(shè)施如皮帶機(jī)、振動篩等均會滿足各種要求。經(jīng)類似工程應(yīng)用，此類制砂機(jī)可達(dá)20m3/h左右，因此，足以確保進(jìn)度對產(chǎn)量的要求。按照上述布置及強(qiáng)度的分析，結(jié)合以往工程經(jīng)驗，我們有充分的把握優(yōu)質(zhì)、高效地實現(xiàn)砂石料正常生產(chǎn)供應(yīng)，確保工程進(jìn)度。4、拌和系統(tǒng)4.1、布置概況拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，計劃設(shè)置2×1.0m3混凝土拌和站，由拌和樓、砂石料倉、水泥庫等組成，拌和樓與砂石料倉布置在一條線上，水泥庫緊連拌和樓布置。4.2、生產(chǎn)規(guī)模本工程主體工程常態(tài)混凝土總方量為6.2萬m3。根據(jù)施工進(jìn)度安排，高峰強(qiáng)度約為0.8萬m3/月，最高日澆筑強(qiáng)度為400m3。1.0m3拌和機(jī)，銘牌產(chǎn)量為30m3/h，實際為20～25m3/h，現(xiàn)按20m3/h計算，每日生產(chǎn)16小時，則布置2×1.0m3混凝土拌和樓配一條80m地弄皮帶輸送線輸送砂石料及二臺螺旋送機(jī)輸送水泥，日產(chǎn)量在16×2×20=640（m3/日），能滿足最高日400m3澆筑強(qiáng)度要求。本工程還有碾壓砼4.7萬m3，摻5%水泥砂卵石回填1.32萬m3，根據(jù)施工進(jìn)度安排，強(qiáng)度約為3萬m3/月，日澆筑強(qiáng)度為1200m3。由于可以采取連續(xù)作業(yè)，1.0m3拌和機(jī)，能夠達(dá)到銘牌產(chǎn)量為30m3/h，日作業(yè)時間為20～22h，日產(chǎn)量在20×2×30=1200（m3/日），月作業(yè)在25天以上，月產(chǎn)量在3萬m3以上。4.3、布置原則（1）、散裝水泥罐水泥倉庫及砂石料倉要緊靠拌和樓，砂石料堆放倉與拌和樓布置在一條直線上，以縮短皮帶機(jī)輸送距離。（2）、充分利用地形盡量減少開挖和方便出料。（3）、充分考慮外界不利因素影響，砂石及水泥必須備足一定的儲備量。4.4、系統(tǒng)布置及結(jié)構(gòu)形式1、概況左岸拌和系統(tǒng)布置在左岸非溢流壩段上游側(cè)，拌和樓中心線位于壩橫0-020m附近，砂石骨料堆放倉布置于拌和樓上游側(cè)，設(shè)一條寬2.5m深2.5m地垅，地垅頂高程為467m，地垅內(nèi)設(shè)80m長膠帶機(jī)輸送骨料至拌和樓。拌和樓出拌層高程468m，底部設(shè)24k輕軌道配電動平板車運輸混凝土吊罐，輕軌高程464m。（具體布置高程待現(xiàn)場地形實測后確定。）輕軌基礎(chǔ)會碰到左岸非溢流壩段，影響該部位砼澆筑，擬采用預(yù)留缺口解決，等大方量砼結(jié)束后，再利用小拌和機(jī)澆筑缺口砼。2、砂石骨料貯運設(shè)施系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一個長度為40m，寬約15m成品骨料堆放倉，分五檔，設(shè)隔墻，儲量為2800m3?？蓾M足混凝土生產(chǎn)高峰期5～7天的成品骨料需要量。成品骨料經(jīng)5t自卸汽車運輸至料倉，直接倒入料倉。料倉下各檔料出口設(shè)電子計量和自動放料裝置。電子稱計量自動放料裝置在其他工程已有應(yīng)用，跟以往人工放料系統(tǒng)相比，具有放料速度快、骨料計量準(zhǔn)確等優(yōu)點，能夠切實的保證混凝土質(zhì)量的均衡性。骨料由料倉經(jīng)弧形門進(jìn)入計量裝置料斗，最后由膠帶機(jī)送入拌和樓。拌和樓內(nèi)，設(shè)一分料斗，以便給兩臺拌和機(jī)進(jìn)料。成品料備料堆放場布置在料場附近，總儲量為3萬m3，施工高峰期砂石料供應(yīng)脫節(jié)時采用備料進(jìn)行混凝土澆筑。3、水泥儲運設(shè)施本工程水泥用量約為2.2萬t，根據(jù)混凝土生產(chǎn)高峰期水泥量，拌和系統(tǒng)內(nèi)設(shè)300t散裝水泥罐一只，400t水泥倉庫一座。水泥罐和水泥倉庫緊鄰拌和樓布置，總儲量能滿足混凝土生產(chǎn)高峰期7～10d用量。在混凝土生產(chǎn)過程中，水泥由螺旋輸送機(jī)從水泥罐直接送至攪拌機(jī)，袋裝水泥先在拆包間拆包，再由螺旋輸送泵送入水泥罐。4、拌和樓布置拌和樓采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)，呈一字形布置?？偢叨葹?3m，占地5×10m2，分三層布置，底層為混凝土出料層，中間為拌和機(jī)層，頂層為進(jìn)料層，地面高程464m。底層布24kg輕軌，長約30m，吊罐可進(jìn)入裝料。中間層安裝二臺1m3拌和機(jī)。頂層在拌和機(jī)受料斗上方布置分料斗，給二臺拌和機(jī)分別進(jìn)料。5、混凝土出料方式本工程混凝土經(jīng)24k輕軌配電動平板車運輸5m3吊罐，交替送至纜機(jī)起吊點，由纜機(jī)吊運至施工倉面。拌和樓結(jié)構(gòu)和骨料堆放倉結(jié)構(gòu)見附圖。（本頁插入拌和系統(tǒng)拌和樓示意圖）（本頁插入拌和系統(tǒng)骨料堆放倉示意圖）5、混凝土輸送系統(tǒng)5.1、概況本工程混凝土澆筑集中在閘壩堰體、閘墩、非溢流壩段、消力池等部位。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及分期施工情況，以及我公司多年的施工實踐及類似工程的施工經(jīng)驗，我們考慮混凝土運輸方案如下：右岸一期基坑和左岸二期基坑施工共布置2套設(shè)計荷重為15～20t的纜索起重機(jī)，一、二期基坑施工共用。纜機(jī)軸線與閘壩軸線平行，左右方向布置，架于閘壩上方，主要履蓋閘壩位置。上游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩上游部分，啟閉機(jī)房部位；下游副纜機(jī)主要覆蓋閘壩下游部分及消力池前段部位。纜索采用兩頭錨抬結(jié)合方式架設(shè)鋼絲繩，配4m3吊罐2只。混凝土自拌和樓出料后經(jīng)24kg輕軌輸送線，用卷揚(yáng)機(jī)電動牽引平板車將吊罐交替送至纜索起吊點，由纜機(jī)吊運入倉。纜索覆蓋不到的位置結(jié)合輕型皮帶機(jī)或人工雙膠輪車入倉。啟閉機(jī)房上部結(jié)構(gòu)施工采用垂直提升架運輸。碾壓砼采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接入倉。5.2、纜機(jī)系統(tǒng)特點及布置要求1、纜機(jī)系統(tǒng)特點纜機(jī)系統(tǒng)具有機(jī)動靈活、設(shè)備進(jìn)場快、安裝簡易、起重量大、運行安全（不受汛期洪水干擾）、投資省、技術(shù)成熟等特點，不僅適用于高山峽谷，而且在平原地區(qū)也得到廣泛應(yīng)用。纜機(jī)吊運系統(tǒng)是我公司強(qiáng)項，已有30多年歷史，吊運過最大單件重量為28t，該系統(tǒng)已成為我公司主體工程施工的主要設(shè)備。2、纜索系統(tǒng)布置要求（1）、針對建筑物形狀，能滿足大方量混凝土澆筑要求。（2）、符合纜機(jī)架設(shè)原則，可考慮架立鐵塔以抬高位置。（3）、結(jié)合混凝土拌和系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)，纜機(jī)吊點應(yīng)落在混凝土輸送軌道范圍內(nèi)，便于直接快速起吊，提高生產(chǎn)率。5.3、本工程纜機(jī)布置根據(jù)壩址地形條件,結(jié)合閘壩結(jié)構(gòu)形式及施工進(jìn)度要求布置2套纜機(jī)，纜機(jī)沿左右方向布置，軸線平行于閘壩,基本能夠覆蓋整個閘壩。具體布置如下：1、纜機(jī)采用錨抬相結(jié)合方式布置，右岸錨固高程約為525m，視錨固平臺開挖地質(zhì)情況，采用原木地垅或Φ32錨筋直接錨固。左岸山頭較低，采用桅桿鋼鐵塔抬高方式錨固，左端桅桿鋼鐵塔布于山上510m高程漿砌塊石基礎(chǔ)平臺上，桅桿鋼鐵塔高20m。2套纜索布置軸線為壩橫0+011.00m和壩橫0+034.00m處，這樣能夠保證攔河閘、沖砂閘、非溢流壩段全部大方量混凝土吊運的要求。桅桿鋼鐵塔截面為正方形1.4×1.4m2，用多層纜風(fēng)（棚索）固定，承重索通過鐵塔頭部索鉸鞍，錨固在鐵塔后面山頭原木埋碇上。2、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。根據(jù)施工現(xiàn)場要求，設(shè)置纜索系統(tǒng)參數(shù)為水平跨度L0=200m，弦線傾角α=150，初裝中央撓度系數(shù)ζ0=0.08,許用荷重系數(shù)m=4(承載索起重索m=6),許用荷重索長系數(shù)β=2.26095。承載索數(shù)量為4根Ф37mm鋼絲繩。3、系統(tǒng)運行：纜索起重機(jī)將混凝土吊罐吊至指定倉面，用氣動裝置控制吊罐放料門，將混凝土卸入倉面。系統(tǒng)運行用2臺JK-8型卷揚(yáng)機(jī)控制混凝土吊罐升降，一臺JK-5型卷揚(yáng)機(jī)通過導(dǎo)向滑輪牽引纜索跑車，另用2～3臺JK-3型卷揚(yáng)機(jī)控制混凝土吊罐卸料點，以準(zhǔn)確快速地將混凝土卸至指定倉面。5.4、混凝土輸送混凝土自拌和機(jī)出料口至4m3吊罐,混凝土卸入吊罐后，經(jīng)平板礦車，結(jié)合2t卷揚(yáng)機(jī)電動牽引，經(jīng)24kg軌道輸送線將兩只吊罐交替運行至纜機(jī)吊點下，由兩副纜機(jī)吊運，纜機(jī)起吊后，運送至澆筑倉面。消力池下部及海漫等纜索覆蓋不到的部位，采用纜索吊運結(jié)合輕型皮帶機(jī)輸送入倉，局部用雙膠輪車或自卸拖拉機(jī)裝運至現(xiàn)場，配合倉面腳手架跑道掛溜槽入倉。碾壓砼采用裝載機(jī)結(jié)合自卸汽車直接入倉。5.5、混凝土輸送強(qiáng)度分析纜索吊運能力，本工程纜索起吊高度均不超過30m，按類似工程施工經(jīng)驗分析，可保證5～12分鐘吊運一次混凝土，臺班產(chǎn)量按7小時計算，可達(dá)到140～330m3，每月按25天，每天2班計算，月吊運強(qiáng)度為7000m3～16500m3。能夠滿足纜索應(yīng)承擔(dān)吊運量。6、棄碴場棄碴場位于左岸壩軸線下游約1km處。7、施工輔助企業(yè)7.1、鋼筋加工廠鋼筋加工廠承擔(dān)整個永久和臨建工程鋼筋加工任務(wù)，主要由加工車間、堆放場、卸車場組成，場內(nèi)布置鋼筋放樣臺，配置調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)各二臺，切斷機(jī)二臺，電焊機(jī)數(shù)臺，建筑面積400m2、占地面積600m2，場內(nèi)作業(yè)人員15人。7.2、木材加工廠木材加工廠承擔(dān)整個工程木料和木模加工，主要由加工車間和木料堆場組成，建筑面積300m2，占地面積500m2，內(nèi)設(shè)壓刨、平刨、圓盤鋸（帶鋸）等各一臺，場內(nèi)作業(yè)人員6人。7.3、機(jī)械修理廠、停車場機(jī)械修配廠包括汽車、起重機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械的維修保養(yǎng)，建筑面積400m2。停車場布于機(jī)械修配廠側(cè)邊。機(jī)械修配廠內(nèi)配置車床、刨床各一臺、鉆床一臺、砂輪機(jī)2臺，交、直流焊機(jī)各一臺。各施工輔助企業(yè)建筑面積見下表：表4.1-2施工輔助企業(yè)臨建一覽表序號項目名稱建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)說明一機(jī)械修配廠400磚、石棉瓦二鋼筋加工廠400磚、石棉瓦三木材加工廠300磚、石棉瓦四試驗室50磚、混五修理車間40磚、石棉瓦六修釬廠10磚、石棉瓦七現(xiàn)場調(diào)度室100磚、石棉瓦八供水泵站10木棚九水池80鋼結(jié)構(gòu)十空壓站200木棚十二變壓站、發(fā)電機(jī)房50磚、混結(jié)構(gòu)合計16408、各類倉庫8.1、水泥倉庫根據(jù)混凝土最高澆筑強(qiáng)度，水泥儲備量考慮為500T，配備300T散裝水泥罐一只，400m2的袋裝水泥庫一座。8.2、炸藥庫炸藥庫布置在右岸岸邊小山空闊無人處，建筑面積60m2，炸藥庫和雷管庫分開布置，四周做鐵絲網(wǎng)圍欄，周圍嚴(yán)禁煙火。8.3、綜合倉庫儲存鋼材、五金、化工、配件、工具、行政用品、生活勞保用品、建筑材料等，根據(jù)存放物品性質(zhì)不同確定房屋結(jié)構(gòu)和消防要求，建筑面積共計300m2。具體位置詳見《施工總平面布置圖》，各類倉庫面積詳見表4.1-3。表4.1-3各類倉庫面積匯總表序號倉庫名建筑面積（m2）備注一水泥庫400磚、石棉瓦二木材堆存庫100磚、石棉瓦三綜合倉庫300磚、石棉瓦四油料庫60磚、石棉瓦五火工材料庫60磚、混六鋼筋庫300木棚七其它200合計14209、辦公系統(tǒng)、生活福利設(shè)施生活區(qū)和辦公室主要布置在壩址右岸下游。本工程（含進(jìn)水口）施工高峰期人員為300人左右，職工住房按每人平均5m2人計，住房面積計1500m2。需要辦公室300m2，加上其它生活設(shè)施600m2，共計2400m2，具體見表4.1-4。表4.1-4生活臨設(shè)一覽表序號項目名稱建筑面積（m2）備注1職工宿舍1500磚混結(jié)構(gòu)2辦公室300磚混結(jié)構(gòu)3食堂、鍋爐房250磚、石棉瓦4廁所、浴室100磚、石棉瓦5醫(yī)務(wù)室20磚、石棉瓦6其它230磚、石棉瓦合計240010、施工供風(fēng)本工程主體工程石方開挖工程量總計約3萬m3，導(dǎo)流洞開挖工程為2.5萬m3。供風(fēng)站設(shè)于左岸，一個設(shè)于導(dǎo)流洞進(jìn)口處，另一個設(shè)于下游圍堰附近，導(dǎo)流洞開挖完成后導(dǎo)流洞進(jìn)口處供風(fēng)站拆除，下游圍堰處供風(fēng)站則用于大壩基礎(chǔ)開挖。根據(jù)開挖強(qiáng)度和設(shè)備配置情況，兩個供風(fēng)系統(tǒng)各配備10m3/min壓風(fēng)機(jī)2臺，6m3/min壓風(fēng)機(jī)2臺，拌和樓配備一臺6m３/min電動壓風(fēng)機(jī)，設(shè)備匯總表詳見下表。表4.1-5施工供風(fēng)設(shè)備材料一覽表序號名稱型號單位數(shù)量用途說明1壓風(fēng)機(jī)10m3/min臺4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開挖2壓風(fēng)機(jī)6m3/min臺4導(dǎo)流洞、基礎(chǔ)開挖3壓風(fēng)機(jī)6m3/min臺1混凝土拌和樓用4供風(fēng)管Ф100mm鋼管m600開挖5Ф50mm鋼管m50拌和樓用6Ф50mm塑料管m400開挖7Ф25mm橡膠管m200開挖11、施工供水施工供水高峰日用水量為1000m3，其中生產(chǎn)區(qū)用水800m3，生活區(qū)用水200m3（含消防用水）。生產(chǎn)與生活區(qū)用水均由白水江水抽取供應(yīng)。供水水池布置在右岸，岸邊山頂，布置高程520m，水池容量200m3，采用鋼結(jié)構(gòu)，水源取自白水江，取水點布置在右岸一期上游橫向圍堰附近，采用浮船泵站，站內(nèi)布置二臺D85-45×3型離心水泵，供水量97m3/h，揚(yáng)程120m，其中一臺為備用。水池供水管路分二路，第一路Ф100mm鋼管經(jīng)上游圍堰內(nèi)側(cè)，基坑內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)、灌漿及其它施工用水，并接至左岸混凝土拌和樓。第二路Ф100mm鋼管送入鋼筋加工廠、修理廠和倉庫等。生活區(qū)用水由一路Ф50mm鋼管供應(yīng)。供水系統(tǒng)設(shè)備、材料見下表：表4.1-6供水系統(tǒng)材料設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一水池100m3鋼結(jié)構(gòu)只2二給水泵D85-45×3臺2一臺備用三水管1進(jìn)、出水管Ф100mmm15002出水管Ф75mmm10003出水管Ф50mmm10004出水管Ф25mmm50012、施工用電、通訊12.1、施工用電右壩頭布置一臺800KVA變壓器，提供首部樞紐工程和引水系統(tǒng)進(jìn)口方向工程施工。砂石料場布置一臺250KVA變壓器，用于砂石料破碎篩分生產(chǎn)。為了使重要部位用電（如圍堰排水和混凝土澆筑）不至于因系統(tǒng)停電中斷，用2臺250KW柴油發(fā)電機(jī)組作應(yīng)急備用，一臺供應(yīng)大壩，一臺供應(yīng)引水隧洞。12.2、施工通訊內(nèi)部通訊，由于本標(biāo)施工場地較集中，距離較近，考慮不設(shè)內(nèi)部總機(jī)，配備10對無線對講機(jī)作為內(nèi)部聯(lián)絡(luò)。外部通訊安裝1門程控電話。12.3、電氣施工人員配置電氣工程師1人外線維護(hù)電工4人12.4、施工電氣主要設(shè)備材料施工用電通訊主要設(shè)備材料見下表：表4.1-7施工用電通訊主要設(shè)備材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1低壓配電計量柜三路塊1配電2低壓配電計量柜四路塊1配電3低壓配電計量柜二路塊1配電4動力配電箱四路、二路臺8配電5柴油發(fā)電機(jī)組250kw臺2配電6高壓動力線路3×LJ-150米3000配電7低壓動力線路3×LJ-120+1×120mm2米2000配電8低壓動力線路3×LJ-120+1×75mm2米1500配電9低壓動力線路3×LJ-95+1×50mm2米1500配電10低壓動力線路3×LJ-70+1×35mm2米3500配電11低壓動力線路3×BV-16+1×10mm2米6000配電12低壓動力線路3×LJ-50+1×25mm2米7000配電13塑料絕緣線BV-4、6、10、16mm2米8000照明等14電力電纜2.5～16mm2米2000移動設(shè)備15內(nèi)部通訊無線對講機(jī)對1016外部通訊電話門113、施工用地計劃施工用地計劃見表4.1-8：表4.1-8施工用地計劃表序號位置面積（m2）用地時間用途1壩址左岸20002005.10.10～2007.4.30拌和系統(tǒng)、水泥倉庫布置2壩址左岸下游300002005.10.10～2007.4.30棄碴場3壩址右岸下游100002005.10.1～2007.5.31辦公、生活區(qū)，施工輔助企業(yè)、倉庫、系統(tǒng)布置4砂石料場200002005.10.15～2007.5.31砂石料開采及系統(tǒng)布置、備料場合計62000（本頁插入壩區(qū)施工平面布置圖）第二節(jié)施工導(dǎo)流方案4.2.1、壩址地形條件和水文特性壩址區(qū)為高山峽谷地貌，兩岸地形陡峻，地形坡度30～50°，河床呈“U”字型寬60～65m。壩址區(qū)無大規(guī)模滑坡、泥石流等物理地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育，壩址下游右岸發(fā)育一條寬約30m已到晚期的沖溝，溝底有殘坡洪積層，沖溝對閘壩的安全穩(wěn)定無影響，但應(yīng)注意沖溝水流對壩下游的沖蝕，應(yīng)做好截排水工作。白水江屬山溪性河流，洪枯流量變化較大，流域洪水主要由降雨形成，每年4月進(jìn)入汛期，降雨主要集中在6～9月，6～8月為洪水多發(fā)季節(jié)，11月～次年3月為枯水期。根據(jù)本流域降雨資料及洪水特點，提出11月1日～次年4月30日、11月1日～次年5月31日、12月1日～次年4月30日、12月1日～次年5月31日及全年共5個導(dǎo)流時段進(jìn)行分析比較，各時段的施工頻率洪水見表4.2-1。表4.2-1施工洪水流量表單位：m3/s施工區(qū)施工期p=2％p=3.33％p=5％p=10％p=20％p=50％廠區(qū)樞紐全年891379097117577544542776首部樞紐全年46043981349626931938108311－5月1220111078455632511－4月56051540831619312－5月1205109077955231812－4月55350337828717111月34230324318511312月1131079683651月1201119680572月170157135114793月231210173137914月5534903672641485月12051090760507225導(dǎo)流時段取枯水時段12月1日～次年4月30日。4.2.2、導(dǎo)流方式根據(jù)壩址處的地形地質(zhì)條件、建筑物的型式和布置情況，采用“圍堰一次斷流、隧洞導(dǎo)流”的方式，即非汛期（12月1日～次年4月30日）來水由上游圍堰擋水，導(dǎo)流洞過流；汛期（5月1日～11月30日）來水由原河道及導(dǎo)流洞共同泄流。4.2.3、導(dǎo)流設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)本工程攔河壩為3級建筑物，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303－2004）的規(guī)定，相應(yīng)的導(dǎo)流建筑物為5級。導(dǎo)流方案選用“斷流圍堰，隧洞導(dǎo)流”的方式，圍堰為土石混合結(jié)構(gòu)型式，過水圍堰，其擋水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采用5～10年一遇，本次設(shè)計取5年一遇。根據(jù)本工程施工進(jìn)度要求，導(dǎo)流時段按非汛期的枯水時段12月1日～次年4月30日洪水考慮，相應(yīng)的最大設(shè)計洪峰為287m3/s。4.2.4、導(dǎo)流程序和導(dǎo)流方案根據(jù)水力計算成果，結(jié)合施工控制性進(jìn)度安排，攔河壩的導(dǎo)流方案可分以下幾個階段：1）第一階段2005年10月1日至2005年12月31日，為導(dǎo)流洞開挖期及大壩兩岸壩基開挖期。洪水通過天然河床下泄。在2005年12月底，導(dǎo)流洞開始導(dǎo)流。2）第二階段2006年1月1日至2006年1月31日，為圍堰施工期，及大壩壩基河床段開挖期。大壩壩基河床段開挖于2006年3月1日之前完成。3）第三階段2006年3月1日至2006年4月30日，為壩體砼澆筑施工期，壩體施工期導(dǎo)流采用5年一遇（P=20%）設(shè)計洪水，來水由圍堰擋水，導(dǎo)流洞過流。其中，壩基碾壓砼應(yīng)在2006年4月30日完成澆筑任務(wù)。4）第四階段2006年5月1日至2006年11月30日，為壩體上部結(jié)構(gòu)砼澆筑施工期，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工期，此期施工應(yīng)避開洪水進(jìn)行施工，當(dāng)洪峰流量超過300m3/s，大壩基坑將過水，施工中斷，應(yīng)做好基坑的保護(hù)工作。5）第五階段2006年12月1日至2007年4月30日，此階段按非汛期5年一遇（P=20%）洪水考慮，來水經(jīng)導(dǎo)流洞過流。導(dǎo)流隧洞封堵在2007年1月進(jìn)行。封堵前應(yīng)拆除上下游圍堰。4.2.5、導(dǎo)流建筑物4.2.5.1、導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流隧洞布置在大壩左岸，有2個轉(zhuǎn)彎段，隧洞進(jìn)口位于大壩壩軸線上游約100m處，進(jìn)口底高程455.0m，出口底高程453.0m，縱坡為0.6%，導(dǎo)流隧洞長335m。開挖斷面為8.0m×9.0m（寬×高）城門洞型。導(dǎo)流洞中地質(zhì)條件較差的地段采用鋼筋砼襯砌或噴錨襯護(hù)。導(dǎo)流隧洞封堵段長度約15.0m。4.2.5.2、上游圍堰上游圍堰布置在壩趾板軸線上游70.0m處，為土石混合圍堰。堰頂高程464.50m，堰底高程454.0m，最大堰高10.5m。堰頂寬4.0m，堰長96.0m，上游邊坡為1:1.5，下游邊坡為1:2.0。根據(jù)堰址地形地質(zhì)條件，圍堰基礎(chǔ)防滲采用高壓定噴折接防滲薄墻防滲(頂高程457.0m)，堰體采用防滲土工膜防滲?？紤]到汛期過水要求，圍堰上游面均采用厚50cmM7.5漿砌塊石護(hù)坡，頂部和下游面均采用厚20cm的鋼筋網(wǎng)砼護(hù)頂和護(hù)坡。4.2.5.3、下游圍堰當(dāng)非汛期5年一遇的洪水到來時，導(dǎo)流洞下泄流量為287.0m3/s，下游洪水位為456.16m，下游圍堰為粘土草包防滲的土石圍堰，頂高程為456.66m，上下游邊坡均為1：0.5，頂寬1m，長100m，兩側(cè)采用開挖出的土石方回填平整為施工場地。各導(dǎo)流建筑物布置詳見《施工導(dǎo)流布置圖》（本頁插入施工導(dǎo)流布置圖）4.2.6、導(dǎo)流建筑物施工進(jìn)場后先安排導(dǎo)流洞開挖，導(dǎo)流洞貫通后，開始上游圍堰施工，實施截流，河水改道從導(dǎo)流洞過流，再施工下游圍堰。導(dǎo)流洞封堵前拆除上、下游圍堰。4.2.6.1、導(dǎo)流洞施工導(dǎo)流隧洞長335m，進(jìn)口底高程455.0m，出口底高程453.0m，縱坡為0.6%，。開挖斷面為8.0m×9.0m（寬×高）城門洞型。土石方明挖2722m3，石方洞挖22940m3。計劃進(jìn)出口二個工作面同時掘進(jìn)，二個半月內(nèi)完成導(dǎo)流洞開挖。1、施工方法導(dǎo)流洞開挖采用臺階法施工全斷面跟進(jìn)，先開上平洞（5.0m），后開下平洞（4.0m）。開挖采用光面爆破技術(shù)。出碴采用裝載機(jī)裝碴自卸車運輸。2、機(jī)械配備開挖鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，每個工作面配8支風(fēng)槍，出碴配備3m3裝載機(jī)一臺，5t自卸車6輛。4.2.6.2、圍堰施工1、圍堰填筑圍堰施工盡可能安排大型施工機(jī)械，提高效率。安排1臺1m3反鏟挖掘機(jī)取料，5～10輛5t自卸汽車運輸上堰，1臺132kw推土機(jī)推平，碾壓采用凸塊振動碾。護(hù)坡和拋石固腳的石料采用開挖石方解決，用1m3反鏟挖掘機(jī)拋投，并輔以人工填筑。迎水面漿砌塊石護(hù)坡采用人工砌筑，背水面鋼筋砼護(hù)坡采用簡易滑模施工，拖拉機(jī)運送砼，軟軸振搗器搗實。457m以下戧堤填筑完畢后就開始堰體基礎(chǔ)防滲墻施工。2、圍堰拆除圍堰拆除采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，邊退邊挖，自卸汽車運輸至棄碴場。3、截流施工截流主要在上游圍堰施工時，根據(jù)施工總進(jìn)度安排，截流時段定在2006年1月上旬。截流采用非汛期5年一遇流量標(biāo)準(zhǔn)，流量為287m3/s。截流由上游圍堰左右兩側(cè)向中間雙戧堤雙向進(jìn)占、立堵截流。龍口位于中間河床處，在河床中間處合籠。截流戧堤上、下游邊坡均為1：1.5，截流戧堤頂部高程457m；拋投塊石外購解決，采用2臺1m3反鏟挖掘機(jī)選裝，12輛5t自卸車運輸，2臺3m3裝載機(jī)推進(jìn)施工。4.2.6.3、堰體混凝土防滲墻施工本工程圍堰堰體擬用混凝土高壓定噴折接防滲薄墻防滲。一、施工布置利用戧堤頂交通，上鋪一層5～10cm碎石，作為施工平臺，施工平臺寬6～8m，施工平臺應(yīng)滿足便于搭設(shè)拆卸并易于固定施工機(jī)械設(shè)備且保證人員操作安全便利。泥漿系統(tǒng)用于鉆孔固壁，由泥漿制漿站、泥漿池、供漿管路等組成。制漿站布置分期在左右布置一個，由攪拌平臺、膨潤土倉庫、供水管、供漿管等組成，其主要設(shè)備有ZJ—400高速泥漿攪拌機(jī)2臺，2PN型泥漿泵2臺，供漿管路采用3寸鋼絲塑料管沿防滲墻施工軸線鋪設(shè)至各施工槽段，輸送泥漿。泥漿池包括原漿池、標(biāo)準(zhǔn)漿池和回收漿池，其容積均應(yīng)為7.0m3、4.0m3、1.2m3，以滿足鉆孔所需泥漿。泥漿池左右岸分別布置一座。水泥倉庫、空壓機(jī)站擬分期布置在兩岸，施工用水由水池供應(yīng)，施工用電從配電房接入，施工用風(fēng)由壓風(fēng)站供應(yīng)。二、主要施工方法高噴防滲墻在圍堰戧堤頂上施工，采用三管定噴、折接成樁方法進(jìn)行施工。施工程序見圖4.2-1。水電管線鋪設(shè)水電管線鋪設(shè)測量放線安裝鉆機(jī)、噴機(jī)、空壓機(jī)、高壓泵等建造水泥漿制漿站水泥漿拌制漿液中轉(zhuǎn)、輸送拌制鉆孔施工廢漿渣處理終孔驗收噴機(jī)就位地面試噴定向下噴管提升噴射結(jié)束、移機(jī)孔口補(bǔ)漿墻體質(zhì)量檢查取樣檢驗水泥漿回收廢漿處理圖4.2-1高噴灌漿施工程序圖高噴防滲薄墻鉆噴分二序施工，先施工Ⅰ序孔（含先導(dǎo)孔），后施工Ⅱ序孔，相鄰施工間隔時間不少于24小時。本工程的施工機(jī)具按“二鉆一噴”進(jìn)行配置，即一個機(jī)組的施工設(shè)備由二臺地質(zhì)鉆機(jī)、一套高噴臺車和其它必要的設(shè)備（制漿機(jī)、測斜儀等）組成。高噴設(shè)備由一臺高噴臺車、高壓泵、空壓機(jī)、泥漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備組成。1、水泥漿液制備（1）、漿液和水泥材料高噴漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥制備。漿液水灰比為0.7:1，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時間不少于30s，連續(xù)制漿?？卓诨貪{再利用時，應(yīng)測試回漿密度，回漿密度不得小于1.2g/cm3，并加入適量的水泥，使?jié){液密度達(dá)到1.6～1.65g/cm3。儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；超過4h而尚未使用的漿液應(yīng)予以廢棄。為提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時加入水泥干料量5%的膨潤土粉或一定量的粘土漿液。（2）、漿液制輸高噴灌漿所用水泥液采用集中制漿站制漿。沿防滲墻灌漿軸線鋪設(shè)輸漿管至各施工作業(yè)面。（3）、漿液質(zhì)量控制在制漿站配備比重計等實驗設(shè)備，由送漿工對漿液密度、溫度和時間等進(jìn)行檢測和記錄，并由技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。2、鉆孔施工（1）、鉆孔方法鑒于本工程的實際情況，擬采用四臺地質(zhì)鉆機(jī)造孔。高噴灌漿鉆孔采用泥漿固壁、地質(zhì)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，在沖積層中可選用大八角狀合金加工的可取芯鉆頭或全斷面鉆頭，可有效提高不取芯鉆孔的鉆進(jìn)效率。（2）、鉆孔直徑和深度鉆孔開孔孔位偏差應(yīng)不大于5cm，孔底偏斜率應(yīng)不大于1.5%。開孔孔徑應(yīng)不小于Φ130mm，終孔孔徑應(yīng)不小于Φ110mm。終孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度要求（深入沖積層底線）。（3）、取芯方法根據(jù)要求，選定一部分Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔采取樣芯，先導(dǎo)孔間距不大于20m，另外根據(jù)監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行鉆孔取芯，以確保高噴孔深度滿足設(shè)計要求；取芯方法一般采用干鉆取芯，即依據(jù)鉆進(jìn)感覺進(jìn)入粘土層時立即停止送泥漿，在繼續(xù)鉆進(jìn)10～30cm后起鉆檢查鉆頭內(nèi)土樣情況，也可采用孔底反循環(huán)或雙管鉆具采取巖芯的方法。（4）、孔斜測量為達(dá)到孔底偏斜率應(yīng)不大于1.5%的要求，施工中必須對鉆孔孔斜進(jìn)行嚴(yán)格的控制。此種控制除了應(yīng)采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測斜儀隨時測定實際鉆孔軌跡和偏斜情況。測斜的段長一般為5～10m，可以全孔一次性進(jìn)行，也可根據(jù)施工情況一孔分多次測斜。（5）、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)用固壁泥漿采用新鮮黏土漿或優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料。新制膨潤土泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6～8kg。3、高噴施工計劃采用一臺SGP300-5型灌漿泵、一臺HT-30型高噴臺車、二臺3D2-SZ型高壓清水泵和一臺6m3/min空壓機(jī)、二臺HBW200/40型泥漿泵等二套設(shè)備進(jìn)行高噴灌漿施工。（1）、高噴方法采用三重管定噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180°夾角），按設(shè)計方向（與鉆孔中心線成15°夾角）進(jìn)行噴射灌漿。定噴防滲墻體采用折線搭接型式，高壓定噴折接灌漿孔距初定為2.5m，最終確定以現(xiàn)場實驗結(jié)果為準(zhǔn)，具體結(jié)構(gòu)見下圖：（2）、噴射參數(shù)高壓水壓：35～40MPa水量：75L/min風(fēng)壓：0.5～0.8MPa風(fēng)量：0.8～1.5m3/min漿壓：0.3MPa漿量：75L/min提升速度：5～14cm/min為保證參數(shù)的合理性、可靠性，開工后先進(jìn)行現(xiàn)場圍井噴射試驗以取得優(yōu)化參數(shù)，此參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行調(diào)整。建議試驗方案為：試驗場地可布置在具有代表性地層，孔深不小于5.0m；圍井采用4個孔圍成四邊形，而后進(jìn)行開挖，做注水試驗，有條件時可進(jìn)行滲透試驗、墻體強(qiáng)度試驗。（3）、定噴施工工藝、主要工序與技術(shù)措施地面試噴、定向噴射：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。同時，通過調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度，使高壓噴射流對準(zhǔn)設(shè)計軸線方向。方向經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。開噴：噴管下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進(jìn)行定向噴射灌漿。高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管面停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于20cm。裝、卸射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和返漿異常時（返漿量小、連續(xù)冒漿、不返漿），應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。若土質(zhì)松軟，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴處理；若附近有空洞、通道，應(yīng)停止提升噴管，連續(xù)注漿至孔口返漿；長時間不返漿，應(yīng)停止注漿，拔出噴管待凝，或從孔口注入滿足規(guī)范要求的細(xì)砂，待返漿后恢復(fù)噴射。當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：a降低噴射管提升速度或停止提升；b降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；c噴射水流中摻加速凝劑；d加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿e向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。因機(jī)械故障等意外原因造成的注漿中斷時間過長（大于30min），應(yīng)盡快恢復(fù)注漿，注漿時，應(yīng)將噴管下入停噴時高程以下50cm，進(jìn)行復(fù)噴，以保證墻體的連續(xù)性。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回灌，直至漿液面不下降為止。4、主要施工難點及措施（1）、孔斜精度要求高噴防滲墻體的質(zhì)量好壞，與鉆孔孔斜大小有較大關(guān)系，故在實際施工中，必須采取切實可行的保證措施以盡量避免不合格鉆孔的發(fā)生。主要措施如下：a穩(wěn)固鉆機(jī)：采取墊平、找正、加重鉆機(jī)底盤等方法，保證鉆機(jī)運行過程的平穩(wěn)。b采取合理的鉆進(jìn)方法和工藝參數(shù)，包括準(zhǔn)確定向、采用加長鉆具、控制機(jī)械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等。c根據(jù)鉆孔情況，每5～10m進(jìn)行一次孔斜測量，及時了解鉆孔軌跡。d一量發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措施予以處理。e采用高精度測斜儀，并由專職人員進(jìn)行測斜。（2）、障礙物地下管道、線路和水溝等設(shè)施，在施工時指定專人負(fù)責(zé)保護(hù)，如屬不可避免的障礙，則根據(jù)情況采取有力措施以使其損壞降低至最小限度，如適當(dāng)調(diào)整孔距、用低標(biāo)號混凝土先行暫封閉、用套管暫時隔離、事后立即清理等。（3）、環(huán)境保護(hù)為防止廢漿對下游水源的污染，施工時將組織專人、專用水泵對鉆孔、高噴的廢漿進(jìn)行及時、全面、徹底的清理，以防止廢水、廢漿漫流于路面或河水中。廢漿的收集、排放設(shè)施由在孔口處設(shè)備集漿坑溝、路面上作臨時擋漿土堰，利用排污泵集中抽排至指定棄漿地點。5、墻體質(zhì)量檢查（1）、室內(nèi)試驗：在現(xiàn)場采取質(zhì)量好的和差的試件進(jìn)行物理力學(xué)特性測定；（2）、開挖檢查：待墻體具有一定強(qiáng)度后根據(jù)監(jiān)理工程師指令進(jìn)行開挖檢查，開挖數(shù)量及位置監(jiān)理工程師確定；（3）、鉆孔檢查：旋噴部分可在完成后28天墻體內(nèi)鉆孔取芯并做注水試驗；（4）、圍井檢查：在圍井中間鉆孔做注水試驗；墻體待凝7天后由設(shè)計、監(jiān)理根據(jù)實際施工情況確定檢查位置并布置檢查圍井的型式，通過檢查圍井的施工與滲透試驗以進(jìn)行有關(guān)檢查；（5）、整體檢查。6、施工機(jī)械、人員配備（1）、高噴防滲墻施工機(jī)械設(shè)備配備見下表：表4.2-2主要施工機(jī)械設(shè)備配備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)150型4臺2高速攪拌機(jī)ZJ—4002臺3泥漿泵3PN、2PN4臺4高噴臺車HT—302臺5灌漿泵SGP300-52臺6空壓機(jī)6m32臺7高壓清水泵3D2-SZ2臺8測斜儀JJX-11臺9高壓水管16、19、25mm400m（2）、高噴防滲墻施工人員見下表：表4.2-3主要施工人員配備一覽表序號工種人數(shù)備注1鉆工102制漿工63機(jī)械、電工54灌漿工55試驗工16普工107管理、技術(shù)人員3合計40人4.2.7、基坑排水圍堰閉氣后即進(jìn)行基坑排水?；蛹娣e約18000m2，排水量約30000m3，計劃3～4d抽完，設(shè)計抽水強(qiáng)度為313m3/h，用4B35型水泵。經(jīng)常性排水主要是基坑滲水、降雨積水和施工棄水，基坑內(nèi)設(shè)集水井和排水溝，設(shè)計抽水總量為40萬m3,設(shè)計抽水強(qiáng)度為65m3/h，抽水設(shè)備與排水相同，小范圍積水采用小型水泵排水。4.2.8、施工度汛為了保證汛期或非汛期超標(biāo)洪水期間能安全度汛，減少洪水損失，專門設(shè)立一個工地防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀笏牟块T的聯(lián)系。在汛期來臨之前，備足必要的防汛材料、設(shè)備。汛期施工中，做好全體職工思想動員，嚴(yán)陣以待，隨時準(zhǔn)備防洪、搶險，確保人員、設(shè)備、材料的安全轉(zhuǎn)移，在混凝土澆筑階段，增加備用的排水設(shè)備，以便在洪水過后能及時排干積水，不致影響正常的施工進(jìn)度。同時，加強(qiáng)與上游電站等單位的聯(lián)系，發(fā)揮上游水庫的調(diào)蓄能力，延長下泄過程，削減洪峰流量，盡量減少洪水對施工的影響。屆時將按招標(biāo)文件要求制定專門的防洪度汛方案，報監(jiān)理工程師審批，確保安全度汛。4.2.9、導(dǎo)流工程施工進(jìn)度安排導(dǎo)流工程施工進(jìn)度詳見《白水江三級水電站工程施工進(jìn)度圖》。4.2.10、設(shè)備配置和人員組織1、導(dǎo)流施工機(jī)械配備見表4.2-4。表4.2-4導(dǎo)流施工機(jī)械配備表序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)10m3/min4臺2空壓機(jī)6m3/min4臺3手風(fēng)鉆ZY-2415支4挖掘機(jī)1m3反鏟2臺5裝載機(jī)ZL50斗容3m34臺6推土機(jī)132kw1臺7振動碾凸塊1臺8汽車5自卸20輛9水泵4B356基坑排水10水泵4″/6″4/2經(jīng)常性排水11測量儀器水平儀、經(jīng)緯儀、全站儀2/2/1臺測量放樣12防滲墻施工設(shè)備1套見表4.2-22、導(dǎo)流施工勞動力配備見表4.2-5表4.2-5導(dǎo)流施工勞動力配備表序號工種人數(shù)1開挖工20人2炮工3人3壓風(fēng)工4人4挖掘機(jī)司機(jī)4人5裝載機(jī)司機(jī)6人6汽車駕駛員30人7機(jī)修工2人8普工30人9施工員1人10測量員3人11技術(shù)、管理人員4人12防滲墻施工人員（見表4.2-2）40人合計147人第三節(jié)主體工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的施工規(guī)模及特點，在充分理解設(shè)計招標(biāo)文件及施工現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，對本工程總體施工程序進(jìn)行了編排，同時對各主要項目的施工方法進(jìn)行了精心科學(xué)的編制和論證，按照本合同工程不同部位的特點，分別對施工測量、土石方開挖、混凝土工程、鉆孔與灌漿施工、金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝等方面的內(nèi)容進(jìn)行了科學(xué)細(xì)致的闡述。一、施工測量測量放樣工作是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，是其它各項目得以正常施工的先導(dǎo)工作，它貫穿工程的始終，測量的精度是工程質(zhì)量的眼睛。為此，本工程成立專門的測量小組，由具有理論知識和豐富實際測量經(jīng)驗的測量工程師擔(dān)任組長，并配備2～4名有實際測量經(jīng)驗的測量技術(shù)人員參加本工程的測量工作。測量工作嚴(yán)格遵循“由整體到局部，先控制后碎部”的原則，進(jìn)場后，首先對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)成果進(jìn)行全面復(fù)核，確認(rèn)成果無誤后再在本標(biāo)段內(nèi)加密平面坐標(biāo)控制點及高程控制點。平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)符合國家有關(guān)規(guī)范的精度要求，平面控制網(wǎng)允許相對誤差±30mm～±50mm，高程控制網(wǎng)允許相對誤差±30mm。4.3.1.1、測量工作的程序本工程測量程序如下：監(jiān)理（業(yè)主）工程師技術(shù)交底監(jiān)理（業(yè)主）工程師技術(shù)交底測量儀器校正現(xiàn)場初步踏勘研究、制定測量方案測量控制網(wǎng)的建立主軸線放樣細(xì)部結(jié)構(gòu)施工放樣原始數(shù)據(jù)的記錄、整理原始地形的測繪圖4.3.1-1測量程序圖1、開工前先進(jìn)行技術(shù)交底，從業(yè)主或監(jiān)理工程師處取得該工程的原始測量控制點的數(shù)據(jù)資料，并對提供的原始控制點進(jìn)行復(fù)核。2、根據(jù)實際施工條件進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，同時對投入本工程的測量儀器進(jìn)行精度復(fù)核，保證投入本工程的測量設(shè)備符合要求。3、根據(jù)現(xiàn)場踏勘及施工特點，制定科學(xué)的測量方案并報監(jiān)理工程師審批及備案。4、建立（加密）標(biāo)段內(nèi)施工控制網(wǎng)（1）、建立標(biāo)段內(nèi)平面控制網(wǎng)：采用附和導(dǎo)線法測設(shè)，測量儀器采用測距儀，控制點間距控制在200米左右，測量精度K值小于1/2000。（2）、加密標(biāo)段內(nèi)高程控制網(wǎng)：采用四等精度水準(zhǔn)測量，儀器采用S3普通水準(zhǔn)儀，標(biāo)尺為黑紅雙面尺，控制點間距控制在100米左右，高差閉合差符合四等水準(zhǔn)測量的精度要求。5、主軸線放樣：利用業(yè)主（監(jiān)理）提供的平面控制網(wǎng)或施工單位在此基礎(chǔ)上建立的施工控制網(wǎng)，采用2臺經(jīng)緯儀進(jìn)行前方交會法加密，或者采用測距儀支導(dǎo)線加密，測出閘壩的縱橫主軸線的位置。6、主軸線確定后，根據(jù)主軸線估計壩區(qū)施工區(qū)域，利用施工控制點進(jìn)行原始地形的測繪，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定各斷面的相鄰距離，原始地形的數(shù)據(jù)、圖紙必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并簽字，以便為土石方結(jié)算提供依據(jù)。7、各項目細(xì)部施工放樣要點：各項目細(xì)部施工放樣時要隨時跟蹤項目進(jìn)度，隨時測量放樣，測量方法可以采取各種手段，但必須保證各項目精度要求。8、所有測量原始數(shù)據(jù)及計算成果都應(yīng)記錄在冊，以便今后備查。4.3.1.2、測量工作要點本工程測量工作必須做到以下幾點：1、測量人員必須熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照規(guī)范的程序要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施測，每一細(xì)部結(jié)構(gòu)的放樣都采取一人計算、一人復(fù)核的方法，確保放樣成果無誤。2、選用高精度的測量儀器，并進(jìn)經(jīng)常的保養(yǎng)和校核，保證測量儀器的完好性。3、要做到“勤”、“精”、“復(fù)”：“勤”，即勤測量，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測；“精”，即精確，測量人員要求技術(shù)熟練，設(shè)計和規(guī)范的要求較精通，施測的方法科學(xué)先進(jìn)，措施可靠可行；“復(fù)”，即反復(fù)，測量工作要不要其煩，反復(fù)施測，確保正確無誤。4、施工中常用的控制點線，應(yīng)定期進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保細(xì)部結(jié)構(gòu)放樣的正確性。5、所有外業(yè)資料，都應(yīng)有記錄，記錄資料必須清晰、完整，以便發(fā)現(xiàn)問題時備查。4.3.1.3、測量儀器設(shè)備投入本工程的主要測量儀器設(shè)備如下表：表4.3.1-1測量儀器設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1全站儀萊卡12測距儀ND300013經(jīng)緯儀電子J22水準(zhǔn)儀DS32二、土石方開挖4.3.2.1、概述本工程土方、砂卵石開挖主要為閘壩基礎(chǔ)表面覆蓋層的清除，石方開挖主要分布在左右岸非溢流壩段及消力池邊墻等部位基礎(chǔ)?？傆嬐潦介_挖115598m3，其中土方、砂卵石開挖78745m3，石方明挖30443m3，石方洞挖6410m3。根據(jù)施工總體安排，先進(jìn)行左右岸土石方開挖，待圍堰完成后再進(jìn)行河床部位施工。根據(jù)地質(zhì)情況及開挖施工圖，先進(jìn)行覆蓋層土方和砂卵石開挖，后進(jìn)行下層石方開挖。4.3.2.2、施工準(zhǔn)備（1）、道路修整及風(fēng)、水、電等臨建系統(tǒng)的合理布置。（2）、確定建筑物的軸線、邊線，并測出開挖區(qū)1/200地形圖和主要軸線斷面圖。（3）、土石方平衡及棄碴場地規(guī)劃。4.3.2.3、開挖布置1、施工道路布置為滿足開挖要求，沿下游圍堰內(nèi)側(cè)置一條臨時施工道路與左、右岸主干道連接，路面寬4米，坡度i＜10%。2、施工照明為便于夜間施工，根據(jù)本工程施工場地寬闊特點，在上下游圍堰堰頂四個轉(zhuǎn)角點處布置四座燈塔，每座燈塔內(nèi)裝3.5kw鏑燈一盞，作為施工照明。另外隨基坑工作面變化，可再臨時布設(shè)一些碘鎢燈。3、供風(fēng)根據(jù)開挖施工圖，本工程石方開挖集中在左右岸非溢流壩段、灌漿平洞及消力池邊墻等部位基礎(chǔ)。石方開挖以采用手風(fēng)鉆鉆孔為主，局部修整和保護(hù)層開挖結(jié)合人工撬挖進(jìn)行。開挖由左岸供風(fēng)站集中供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備：左岸供風(fēng)站設(shè)10m3空壓機(jī)2臺，6m3/m的空壓機(jī)2臺。風(fēng)鉆主要采用ZY-24手風(fēng)鉆，按高峰開挖要求配置15支手風(fēng)鉆，其中5支備用。4、棄碴場基坑開挖土石碴運往壩址左岸下游約1km處順河堆放。4.3.2.4、開挖施工方法基礎(chǔ)開挖嚴(yán)格執(zhí)行《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖施工技術(shù)規(guī)范》。開挖采用自上而下逐層循環(huán)施工，先清理覆蓋層，接下來進(jìn)行土方開挖，最后為石方開挖。1、土方開挖，土方開挖包括砂卵石開挖，土方采用機(jī)械開挖，以1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)集料，5T自卸車運出。2、石方開挖，石方開挖分為基礎(chǔ)大方量開挖、邊坡開挖和建基面保護(hù)層開挖。石方開挖程序：放樣→準(zhǔn)備工作→造孔→裝藥→設(shè)備撤離→爆破→檢查→出碴。邊坡開挖采用預(yù)裂爆破技術(shù)，炮孔沿開挖線布置，孔距40～60cm，普通硝銨炸藥，導(dǎo)爆索引爆?；A(chǔ)大方量開挖以采用手風(fēng)鉆鉆孔為主，孔徑42mm，孔深2～4m，Ф32mm普通硝銨炸藥，有水的炮孔采用乳化炸藥，火雷管導(dǎo)爆索引爆。離建基面留1～2m巖石采用手風(fēng)鉆造孔，藥卷直徑不大于32mm，小藥量火雷管引爆，最后留足30cm保護(hù)層，人工撬挖至設(shè)計基巖面。爆破參數(shù)結(jié)合以往經(jīng)驗參數(shù)和現(xiàn)場爆破試驗確定。土石方開挖裝運采用3m3裝載機(jī)集料，1m3反鏟挖掘機(jī)配5t自卸汽車出碴。3、石方洞挖，兩岸灌漿平洞開挖方法參照引水隧洞，由于工程量不大，洞身短，采用人工出碴。4.3.2.5、開挖進(jìn)度安排、強(qiáng)度分析1、進(jìn)度安排2005年12月1日至2006年1月31日完成土、砂卵石開挖，石方開挖在2006年1月15日至2006年2月28日進(jìn)行。2、強(qiáng)度分析（1）、鉆爆強(qiáng)度分析本工程開挖主要采用10支手風(fēng)鉆鉆孔，生產(chǎn)率按每支每臺班進(jìn)尺20米，每米爆落3m3，每天工作2班計。本工程基礎(chǔ)石方開挖為3.1萬m3，則鉆爆作業(yè)只需用凈工作日為25天。（2）、挖裝強(qiáng)度分析本工程挖裝機(jī)械為：基坑基礎(chǔ)開挖配1m3挖掘機(jī)2臺，3m3裝載機(jī)1臺，相應(yīng)開挖工程量分別為7.9萬m3。1m3挖掘機(jī)生產(chǎn)率按300m3/臺班，3m3裝載機(jī)生產(chǎn)率按560m3/臺班，每月按25天，每天二班計算，挖裝施工能力為11.6萬m3。（3）、運輸強(qiáng)度分析開挖運輸機(jī)械為：5t自卸車15輛。5t自卸車生產(chǎn)率按60m3/臺班計算，每天二班計算，能夠滿足要求。4.3.2.6、施工機(jī)械配備土石方開挖高峰期施工機(jī)械設(shè)備配置數(shù)量見下表：表4.3.2-1開挖施工機(jī)械一配備表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)1m32臺2裝載機(jī)ZL-50，3m31臺3汽車5t15輛4手風(fēng)鉆ZY-2415支5支備用5空壓機(jī)10m32臺6空壓機(jī)6m32臺7潛水泵6”/4”3/2臺用于開挖排水8測量儀器水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀2/2/1臺4.3.2.7、勞動力組織砂卵石、土石方開挖高峰期所需的勞動力配備見下表：表4.3.2-2基礎(chǔ)開挖勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1挖掘機(jī)司機(jī)42裝載機(jī)司機(jī)23汽車駕駛員254風(fēng)鉆工125炮工46壓風(fēng)工27配合工15合計64三、混凝土工程4.3.3.1、概況本工程混凝土分布在左右岸非溢流壩段、沖砂閘、泄洪閘及沖砂道、消力池等部位。合計混凝土工程量為108764m3，其中碾壓砼46780m3。4.3.3.2、混凝土施工平面布置根據(jù)樞紐建筑物的結(jié)構(gòu)形式，結(jié)合兩岸地形特點，混凝土施工布置如下：1、混凝土生產(chǎn)混凝土由左岸拌和系統(tǒng)拌制。2、混凝土運輸混凝土澆筑采用2只5m3吊罐經(jīng)輕型軌道上平板礦車交替送至纜機(jī)吊點下，由布置于閘壩上部的兩副纜機(jī)吊混凝土罐入倉；消力池、海漫等纜機(jī)吊運不到的部位，結(jié)合輕型皮帶機(jī)入倉，或采用搭鋼管腳手架跑道，人工雙膠輪車配料斗掛溜槽進(jìn)倉。3、施工用水、用電施工用水由白水江抽取，一、二期基坑內(nèi)混凝土施工用水分別經(jīng)右岸水池接入系統(tǒng)和施工現(xiàn)場。施工用電由右岸變壓站、配電房接入。施工照明采用燈塔3.5kw鏑燈與倉面碘鎢燈相結(jié)合的方式。4.3.3.3、混凝土澆筑程序混凝土澆筑程序（見下框圖）：測量、放樣老砼面鑿毛測量、放樣老砼面鑿毛刷脫模劑簽署砼準(zhǔn)澆證，開機(jī)拌砂漿及砼水平施工縫沖毛并養(yǎng)護(hù)拆模繼續(xù)養(yǎng)護(hù)進(jìn)一步清理沖洗立模（或扎鋼筋）檢查調(diào)整，使之符合要求單元工程質(zhì)量測定并調(diào)整達(dá)優(yōu)良底面鋪砂漿，砼進(jìn)倉澆筑圖4.3.3-1混凝土澆筑程序圖4.3.3.4、施工建基面處理砂卵石基礎(chǔ)按設(shè)計要求進(jìn)行處理，應(yīng)做到無雜物、表面平整?；鶐r面處理要求無松動巖塊，巖面清潔干凈無積碴、鐵銹、高齡土、積水。為確保以上要求，除用人工撬棒進(jìn)行撬挖，另配備兩支風(fēng)鎬進(jìn)行基巖面處理。對于混凝土面處理，采用GCHJ50高壓水沖毛機(jī)沖毛，沖毛機(jī)能在混凝土強(qiáng)度達(dá)10MPa左右下進(jìn)行，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，這樣既能保證混凝土的強(qiáng)度不受影響，又能保證混凝土的鑿毛效果（沖毛后混凝土面呈粗糙狀），而且還能減少混凝土的損耗量。另外，為了保證能充分利用機(jī)械對施工縫的處理效果。特指定專人、專責(zé)進(jìn)行操作，并且建立獎罰制度，直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤。4.3.3.5、模板工程本工程模板用1500×300mm2的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，拼裝而成。圍檁采用木圍檁。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜處如止水設(shè)施、埋件及管路進(jìn)出口處輔以木模。模板支撐擬用Φ12隱藏式螺栓配合套管緊固和預(yù)制混凝土柱固定。閘壩溢流面曲線段采用桁架法施工，其施工程序為：先在混凝土面進(jìn)行錨筋預(yù)埋，利用錨筋作為固定支撐，按設(shè)計曲率、坡比裝好桁架，一邊澆筑一邊放置模板，并在混凝土澆筑完畢2～4h內(nèi)初凝收水前拆模光面，保持曲線光滑平整；溢流面直線段考慮用滑模施工。閘墩考慮采用大型組合模板施工，閘墩模板采用2片大型模板拼裝而成，需制作2～3副大型模板用于閘墩混凝土施工。廊道模板采用木拱桁架支撐成形，鋼模拼裝。模板的安裝，木圍檁、桁架梁的架立必須滿足設(shè)計要求的位置、形狀和尺寸。架設(shè)必須牢固且有必要的強(qiáng)度和剛度。為避免模板與混凝土粘結(jié)，在混凝土開澆前模板表面要求涂刷脫模劑，脫模劑采用石臘、柴油、滑石粉配制，或直接利用機(jī)油摻適量柴油稀釋后使用，禁止使用廢機(jī)油。拆模時間按規(guī)范要求執(zhí)行。4.3.3.6、鋼筋工程本工程鋼筋主要分布在閘壩堰面、閘墩及工作橋交通橋，總量為1911t，鋼筋制安工作量較大。鋼筋的制作和安裝按照規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋制安程序如下：下料→加工成型→運輸→就位→綁扎（焊接）→檢查調(diào)整至符合要求→完成鋼筋批量進(jìn)入工地后，應(yīng)按種類、鋼號不同分批堆放在鋼筋庫中，露天堆放的要設(shè)墊層和防水覆蓋層，同時按規(guī)范要求抽樣試驗，合格后方可使用。鋼筋斷料成型以機(jī)械為主，并輔以人工，先在鋼筋加工場按設(shè)計要求加工成鋼筋半成品，然后運往澆筑現(xiàn)場安裝。本工程鋼筋工程量大，鋼筋制安將分下料組、加工組、運輸組、焊接組、安裝組、技術(shù)組六個小組采用流水作業(yè)方法進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗片等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無彎折，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后使用。鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及安裝間距、保護(hù)層必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求施工。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土相同，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)錯開分散布置。在兩排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證相對位置準(zhǔn)確。鋼筋的焊接、搭接長度應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。鋼筋焊接以手工電弧焊為主，堅向和傾斜鋼筋采用壓力接觸電碴焊，鋼筋焊接質(zhì)量按規(guī)范要求取試樣檢查。4.3.3.7、埋件施工止水設(shè)施：本工程止水材料主要采用紫銅片和橡膠止水帶。為便于加工、焊接，紫銅片要進(jìn)行軟態(tài)處理，按設(shè)計圖紙要求下料成型，用模子加工成型，接頭連接必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，采用雙面焊，搭接長度不得小于20mm。為確保止水效果，“U”形鼻子內(nèi)應(yīng)填塞堵料。橡膠止水帶安裝按圖紙要求進(jìn)行，連接采用硫化熱粘接，搭接長度不小于10cm。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)，澆筑過程要有專人負(fù)責(zé)，防止碰撞和刺穿。管路安裝：各種管路應(yīng)按設(shè)計要求制作，接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。管路經(jīng)過伸縮縫或沉降縫要按要求做過縫處理，安裝位置應(yīng)經(jīng)測量放樣，澆筑混凝土前應(yīng)重新復(fù)核安裝位置的準(zhǔn)確性。管路埋設(shè)應(yīng)無堵塞現(xiàn)象，埋設(shè)前后都要通風(fēng)或通水檢查是否暢通，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即處理?；炷翝仓^程要加以保護(hù)，以免受到損害。土工布：土工布按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，安裝前對基礎(chǔ)要進(jìn)行平整處理，土工織布安裝要求平整，接頭寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，不可拉太緊，適當(dāng)留有伸縮余地。澆筑過程要妥善保護(hù)，防止破損。門槽預(yù)埋件：門槽預(yù)埋件按設(shè)計圖紙要求制作加工，埋設(shè)位置應(yīng)經(jīng)測量放樣，澆筑混凝土前應(yīng)重新復(fù)核安裝位置的準(zhǔn)確性。不得漏埋，混凝土澆筑過程要加以保護(hù)，以免受到損害。其他埋件施工均按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行。埋件施工需與金結(jié)、機(jī)電安裝技術(shù)人員做好配合，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決，確保工程進(jìn)度。4.3.3.8、混凝土澆筑（1）、混凝土采用通倉跳塊澆筑，每個澆筑塊的高度根據(jù)溫控和結(jié)構(gòu)而確定，一般為1.0～2.5m。閘墩混凝土澆筑根據(jù)施工情況，靈活安排，一次澆筑高度1.5～3m。堰體、護(hù)坦混凝土澆筑根據(jù)不同標(biāo)號混凝土層和結(jié)構(gòu)縫，單塊或單層一次澆筑完畢。（2）、混凝土澆前應(yīng)在基巖面或老混凝土面上鋪一層2～3cm厚、強(qiáng)度等級相同水泥砂漿，在鋪砂漿前應(yīng)對老混凝土面和基巖充分濕潤，并對有積水的部位用海綿將積水吸干，砂漿的鋪設(shè)應(yīng)結(jié)合混凝土的澆筑溫度及強(qiáng)度沿軸線方向自上游至下游分段鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度均勻，另外為保證砂漿的質(zhì)量，在砂漿的拌和中也應(yīng)加入水泥用量0.2%的（糖密）緩凝劑。（3）、混凝土鋪料方式以平鋪法為主，由上下游兩側(cè)向中間鋪料，一次鋪澆厚度為30cm，為了防止混凝土倉面發(fā)生初凝，在混凝土中加入糖蜜緩凝劑。（4）、混凝土平倉以人工為主，振搗器平倉為鋪，但振搗器平倉不能代替振搗。在有管道或埋件的部位要求人工平倉，這些部位鋪料時應(yīng)做到兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料層厚。（5）、大體積混凝土振搗選用高頻振搗器，模板周圍、埋件附近、小體積混凝土采用Ф50軟軸振搗器，以防埋件偏移，振搗時間以表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡為度。（6）、混凝土澆筑到設(shè)計頂面高程時應(yīng)進(jìn)行平整及抹面。（7）、混凝土在雨季施工時，除準(zhǔn)備好蓬布等遮蓋工具外，在小雨施工時及時排除外來水及倉面泌水，防止混凝土漿液流失，遇大雨或暴雨時，停止混凝土澆筑，而且在施工過程中或停止施工時，及時遮蓋好已澆混凝土面。（8）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12～18h即開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)混凝土面濕潤。遇冬夏季則采用覆蓋麻袋等保溫、降溫措施，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間按規(guī)范要求，一般不得小于21天。4.3.3.9、大體積混凝土溫控措施本工程大體積混凝土主要集中在閘壩堰體部位。大體積混凝土溫度應(yīng)力往往容易產(chǎn)生貫穿性裂縫，對工程危害較大，施工過程中應(yīng)特別注意做好混凝土溫控防裂措施，針對具體情況，計劃采用下列相應(yīng)措施，防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，以保證各部位混凝土的整體性和耐久性。1、盡量減少水泥用量，降低混凝土的水化熱溫升。（1）做好級配設(shè)計工作，大體積混凝土選用四級配混凝土澆搗，節(jié)約水泥用量；（2）盡可能采用低流態(tài)混凝土，混凝土坍落度普遍控制在3-5m以內(nèi)。2、盡可能安排在低溫季節(jié)施工，嚴(yán)格控制混凝土澆筑入倉溫度，根據(jù)本工程施工總進(jìn)度，混凝土施工均在相對低溫季節(jié)進(jìn)行?；炷翝仓扇∠铝邢鄳?yīng)措施確?；炷寥雮}溫度符合要求：（1）提高骨料堆料高度，對骨料噴冷水降溫，設(shè)遮陽棚防曬；（2）避高溫澆搗，混凝土澆筑均安排夜間施工，降低入倉溫度；（3）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)，提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土內(nèi)外溫差值，防止產(chǎn)生裂縫；（4）表面采用流水養(yǎng)護(hù)，并起到冷卻作用；（5）合理安排施工進(jìn)度和劃分澆筑塊，滿足溫控要求，對于基礎(chǔ)或老混凝土約束區(qū)澆筑塊，應(yīng)采用薄層澆筑并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，間歇時間不應(yīng)大于5-7天。3、低溫季節(jié)，應(yīng)注意混凝土表面保護(hù)，鋪塑料薄膜，加蓋草袋保溫并適當(dāng)推遲拆摸時間，可減少混凝土表層溫度梯度及內(nèi)外溫差，以減少產(chǎn)生溫度應(yīng)力。加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的強(qiáng)度，相應(yīng)的也增強(qiáng)了混凝土抗溫度應(yīng)力的能力。4.3.3.10、混凝土施工質(zhì)量控制1、原材料質(zhì)量控制和混凝土配合比設(shè)計本工程由我公司中心試驗室派遣人員，建立現(xiàn)場試驗室，負(fù)責(zé)混凝土配合比設(shè)計試驗，取樣檢測，鋼材力學(xué)試驗，水泥、砂石土料取樣試驗，混凝土試塊抗壓、抗?jié)B試驗，其它土工試驗等工作。水泥運到工地后，應(yīng)對其安定性、稠度、細(xì)度、水化熱等項目進(jìn)行取樣試驗分析，復(fù)驗取樣以400t同品種、同批號為單位，不足400t也單獨作為一個取樣單位，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場混凝土的取樣試驗，每一澆筑塊內(nèi)同一標(biāo)號混凝土試件的數(shù)量按表4.3.3-1規(guī)定取樣，一組試件應(yīng)取同一罐混凝土，混凝土必須在出機(jī)口取樣成型。表4.3.3-1混凝土試塊取樣組數(shù)混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3取試件一組每1000m3取試件一組非大體積混凝土每100m3取試件一組每200m3取試件一組2、混凝土運輸質(zhì)量控制本工程大部分混凝土運送采用吊罐，應(yīng)經(jīng)常檢查吊罐放料門嚴(yán)實程度，減少運輸過程漏漿。采用車輛運輸?shù)?，混凝土運輸車輛應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，運距小于500m的平路或下坡道混凝土在保證不分離的情況下，優(yōu)先選用自卸車運輸，有利于加快入倉速度?；炷寥雮}自由下落高度大于1.5m，應(yīng)設(shè)置漏筒下料。3、混凝土澆筑過程中質(zhì)量控制混凝土澆筑過程中，分層分塊、平倉順序、鋪料厚度、振搗等嚴(yán)格按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，不合格混凝土不準(zhǔn)入倉，澆筑過程中，不準(zhǔn)在倉面內(nèi)加水，對重要的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，在混凝土澆筑前，由工程技術(shù)人員作技術(shù)交底并到現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)。4、混凝土外觀質(zhì)量控制施工采用新的鋼模板，平整度好，保證外觀平整，混凝土澆筑時控制好鋪料層厚度在30cm左右，加強(qiáng)振搗使混凝土內(nèi)不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩麻面。澆筑完成的混凝土應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作，防止表面出現(xiàn)裂縫、棱角損壞。4.3.3.11、碾壓砼施工基礎(chǔ)碾壓砼由左岸拌和系統(tǒng)生產(chǎn)，ZL50裝載機(jī)與5t自卸汽車運輸直接入倉。施工程序：先在下層塊鋪砂漿，汽車運輸入倉，推土機(jī)平倉，振動碾壓實，在橫縫位置拉線，機(jī)械對位，在振動切縫機(jī)的刀片上裝鐵皮并切縫至設(shè)計深度，拔出刀片，鐵皮則留在砼中，切完縫再沿縫無振動碾壓兩遍。碾壓砼采用干貧砼，并摻入大量粉煤灰，應(yīng)保證拌好的砼稠度在15～25s。碾壓砼施工前，基巖面上應(yīng)先澆一層常態(tài)砼，老砼面則鋪一層砂漿。基礎(chǔ)碾壓砼考慮與回填砂卵石同步上升，因此不再立模。整個采用通倉澆筑，攤鋪層厚控制在30cm左右，連續(xù)上升。碾壓次數(shù)根據(jù)試驗確定，但應(yīng)保證砼的密實度。澆筑過程應(yīng)對倉面砼加以保護(hù)，防止外部水流入，防止雜物帶入倉面，下料后應(yīng)及時攤鋪，及時碾壓，砼攤鋪應(yīng)均勻，不宜過厚。澆筑完成后應(yīng)對表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和防護(hù)。4.3.3.12、施工機(jī)械及人員配置（1）、機(jī)械設(shè)備配置主體工程混凝土施工高峰期機(jī)械配置見下表：表4.3.3-2混凝土澆筑主要施工機(jī)械配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1拌和樓2×1.0m3裝配式1座2骨料計量系統(tǒng)電子式1套3皮帶輸送機(jī)帶寬80/50cm1/1臺4螺旋輸送機(jī)2臺5混凝土吊罐5m32只6壓風(fēng)機(jī)6m3/min1臺7拌和機(jī)0.4m33臺臨時拌和站8纜機(jī)15～20t自制2套9卷揚(yáng)機(jī)3～5t4臺10高頻振搗器150型15臺11高壓水沖毛機(jī)GCHJ501臺12插入式振搗器2.2kw10臺13平板式振搗器3臺14木工機(jī)械1套15交流電焊機(jī)Bx3-500-210臺16直流電焊機(jī)Ax-3202臺17鋼筋切斷機(jī)QJ402臺18鋼筋彎曲機(jī)2臺19鋼筋對焊機(jī)4臺20振動碾BW-201AD1臺21切縫機(jī)HZQ-651臺22推土機(jī)132KW1臺（2）、施工人員配備施工人員配備見下表：表4.3.3-3混凝土施工人員配備表序號工種人數(shù)備注1混凝土工152運轉(zhuǎn)工103起重工154木工255鋼筋工156電焊工87駕駛員48機(jī)械工109普工45合計147四、鉆孔與灌漿工程4.3.4.1、概況本工程基礎(chǔ)水泥帷幕灌漿2615m、固結(jié)灌漿690m。帷幕灌漿位于閘壩上游部位用于防滲，固結(jié)灌漿位于非溢流壩段?；A(chǔ)灌漿安排在2006年3月1日～2006年10月31日施工。4.3.4.2、施工臨建1、施工布置每個壩段工作面固結(jié)灌漿安排手風(fēng)鉆2臺，灌漿機(jī)1臺，帷幕灌漿安排地質(zhì)鉆機(jī)1臺，灌漿機(jī)1-2臺。鉆灌平臺，地質(zhì)鉆機(jī)直接固定在混凝土頂蓋上，起吊架選用三腳鋼管架。2、風(fēng)、水、電施工用風(fēng)主要供固結(jié)灌漿風(fēng)鉆造孔，單機(jī)耗風(fēng)量為3m3/min，供風(fēng)采用6m3/min壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。施工用水、電由統(tǒng)一布置的水、電系統(tǒng)供給。到鉆機(jī)、灌漿機(jī)工作面的輸水管用φ25mm～φ30mm皮管，地質(zhì)鉆機(jī)單機(jī)用水量約150L/min。總配電盤至鉆機(jī)、灌漿機(jī)的輸電線采用四芯電纜，單機(jī)最大功率為13kw，高峰期用電最大功率約60kw。4.3.4.3、施工順序、工藝流程及主要技術(shù)要求1、施工順序固結(jié)、帷幕灌漿施工按分序加密原則進(jìn)行。每個工作區(qū)按先固結(jié)、后帷幕的順序施工。整個大壩的鉆孔、灌漿作業(yè)，依照總進(jìn)度安排。鉆孔、灌漿施工在頂蓋砼達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。2、施工工藝流程全孔結(jié)束全孔結(jié)束下一段鉆進(jìn)灌漿壓水試驗制漿放樣鉆機(jī)就位沖洗水泥水封孔圖4.3.4-1鉆孔、灌漿施工工藝流程3、主要工序施工方法及技術(shù)要求放樣采用儀器與人工結(jié)合的方法，先用儀器放出各工作面灌漿孔的軸線樁號，再用鋼尺放孔位。（1）鉆孔①按照施工設(shè)計圖，進(jìn)行測量放樣布孔，并注明孔號、序號。所有固結(jié)灌漿孔，須按施工詳圖的規(guī)定布孔，如遇特殊原因，并征得工程師同意，則開孔位置與設(shè)計位置允許有不大于10cm的偏差，實際孔位應(yīng)有記錄備查。②部分固結(jié)灌漿造孔，帷幕灌漿孔均采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)造孔，開孔孔徑不小于直徑79㎜，終孔孔徑不小于直徑56㎜。③帷幕灌漿孔鉆孔偏斜的控制a、孔斜允許偏差值不得大于下表規(guī)定表4.3.4-1孔斜偏差表孔深(m)2030405060最大允許偏差(m)0.250.500.801.151.50b、為了控制孔斜率，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測，先要理好孔口管，鉆機(jī)安裝應(yīng)穩(wěn)定，鉆機(jī)主軸方向要正確，開鉆時應(yīng)采取快速低壓鉆進(jìn)。c、鉆孔過程中必須進(jìn)行孔向測量，如發(fā)現(xiàn)偏斜超過規(guī)定時應(yīng)及時糾正要特別注意上部20m的偏斜。d、鉆孔測斜一般5-10m量測一次，終孔段必須測量并作記錄e、鉆孔結(jié)束應(yīng)對孔口加蓋保護(hù)，以防雜物落入孔內(nèi)。（2）鉆孔沖洗及壓水試驗①灌漿孔在灌漿前必須進(jìn)行孔道沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清，并延續(xù)10min方可結(jié)束，灌漿孔的沖洗壓力不得大于本段灌漿壓力的80％。②孔壁沖洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，裂隙沖洗要根據(jù)不同地質(zhì)條件分別采用壓力水沖洗，脈沖沖洗，風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。③帷幕灌漿孔在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行壓水試驗，試驗孔段不應(yīng)少于總孔數(shù)20％，先導(dǎo)孔必須逐段進(jìn)行壓水試驗，壓水試驗總壓力，除工程師另作規(guī)定外，一般采用1Mpa,壓水試驗吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：有壓力穩(wěn)定后，每10min測讀一次壓入流量，當(dāng)壓入流量大于5L/min，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差應(yīng)小于最終值10％，當(dāng)流量小于5L/min時，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差應(yīng)小于最終值的20％；或連續(xù)四次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min時，則最終讀數(shù)即為計算流量。④固結(jié)灌漿孔壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不小于總孔數(shù)的10％，除工程師另作規(guī)定，壓水試驗的壓力應(yīng)采用0.3Mpa。吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在30min穩(wěn)定時間內(nèi)，最大流量與最小流量之差應(yīng)小于最終值的20％。⑤檢查孔均需進(jìn)行壓水試驗，其穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)及壓力與灌漿的壓水試驗要求相同。（3）灌漿①灌漿材料與制漿a、灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于4