(安全制度)沉淀過濾技術(shù)設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

上一篇/下一篇2009-11-1006:22:35/ 題。數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查。備用）。系統(tǒng)電源質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)應(yīng)重點(diǎn)檢查，確認(rèn)無誤后匯報(bào)給值班調(diào)度，等候指令。干線壓力、電機(jī)電流、進(jìn)出水管路閥門、DCS系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到正常值。異常及時(shí)處理。3、停機(jī)后，向值班調(diào)度匯報(bào)并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 2)查格柵機(jī)減速機(jī)內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)符合要求。3)查格柵機(jī)電源控制柜是否送電，將格柵機(jī)調(diào)至所需狀態(tài)。4)格柵開動(dòng)前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)。5)開機(jī)前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器輸入軸，檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)是否靈活。6)手轉(zhuǎn)動(dòng)減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。7)切正常后方可開機(jī)。2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動(dòng)位置，起動(dòng)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察格柵運(yùn)轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。3)做好開機(jī)記錄。4)格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半對格柵進(jìn)行一次巡視檢查。5)格柵運(yùn)行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動(dòng)停車報(bào)警，此時(shí)的值班班長應(yīng)迅速組織人下進(jìn)行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。6)格柵運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，織人員查明情況，排除故障。7)在工作中發(fā)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而耙齒不轉(zhuǎn)，則說明設(shè)備過載導(dǎo)致安全銷切斷，須及時(shí)清理垃圾，更換安全銷，故障排除。8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進(jìn)行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定為“停止”狀態(tài)。3)斷開格柵機(jī)柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，關(guān)好控制柜門，方可離開。4)做好停機(jī)記錄。格柵機(jī)在遇到下列情況時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場控制箱上按“緊急停機(jī)”按鈕，使格柵機(jī)停止運(yùn)行。2)減速機(jī)或其它電氣設(shè)備有冒煙或火花現(xiàn)象，來不及正常停機(jī)時(shí)。3)正常停機(jī)停不下來時(shí)。4)做好停機(jī)后的運(yùn)行記錄，并及時(shí)向上級匯報(bào)。1)每年進(jìn)行一次常規(guī)檢修（抽干水），檢查所有鏍栓是2)油漆損壞處必須立即修補(bǔ)，水下?lián)p壞在年度檢修時(shí)漆好。3)不銹鋼制格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時(shí)應(yīng)涂腐蝕。5)機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)必須進(jìn)行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。6)主動(dòng)鏈條應(yīng)定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。7)在減速機(jī)內(nèi)加注機(jī)械油，并定期更換。8)滾動(dòng)軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。 1)水池內(nèi)無飄浮物，如有漂浮物要及時(shí)打撈清2)檢查電纜有無破損。3)檢查水池的最低水位是否滿足要求，防止?jié)撍贸霈F(xiàn)空載現(xiàn)象。4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。1)新設(shè)備或停用一周以上的設(shè)備，應(yīng)檢查水泵電機(jī)主電纜啟動(dòng)器斷開。2)嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。3)檢查電壓應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)電壓的±5%范圍內(nèi)，三相電壓不平衡度應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。1)對準(zhǔn)機(jī)號合閘送電，檢查控制系統(tǒng)信號有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停電檢查處2)出水閥門是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認(rèn)關(guān)閉到位啟動(dòng)水泵。 （3）定期手動(dòng)撇除反應(yīng)池面上的浮油浮渣（每池開始運(yùn)行。啟動(dòng)命令啟動(dòng)下列設(shè)備：其它設(shè)備的控制與自動(dòng)模式下完全相同，以適應(yīng)高密度澄清池運(yùn)轉(zhuǎn)的復(fù)雜過程。（3）手動(dòng)操作：僅在PLC程序無法正常運(yùn)行的緊急的情況下使求用。人員認(rèn)真仔細(xì)按照操作步驟手動(dòng)操作。在MCC柜上，將下列設(shè)有設(shè)備一步一步連續(xù)啟動(dòng)。2）如停車其間污泥可能變質(zhì)，則放空污泥。3）污泥排空后停止刮泥機(jī)（污泥排空之前刮2）在MCC柜上檢查與高密池有關(guān)的設(shè)4）將該到密池的運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)由隔離改為生產(chǎn)狀態(tài)，刮泥機(jī)4）在MCC柜上將刮泥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)改為手動(dòng)運(yùn)行后，將高密池的5）將回流泵與外排泵轉(zhuǎn)化開關(guān)改為手動(dòng)方式后，到污泥泵房開啟外排泵把污泥輸送6）關(guān)閉回流泵的進(jìn)出口閥，打開沖洗服務(wù)水進(jìn)高密度澄清池沒有足夠的污泥。停止外排，從污泥漏斗的底部開始循環(huán)。污泥回流泵：停止故障注意：的增加。泥位；檢查液位探測器的功能狀況；檢查排泥泵的調(diào)節(jié)情況；檢查聚合物的投加情況；排泥時(shí)間。持續(xù)。檢查泵，必要時(shí)提高排放流量及排水刮泥機(jī)和高密度澄清池停機(jī)的報(bào)警手動(dòng)或自動(dòng)排泥；停機(jī)污泥1%）因，減低該速度。停止高密度澄清池投加延長停機(jī)及光照蓋斜板。 動(dòng)/停止指令以及濾池啟動(dòng)/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監(jiān)控電腦。才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運(yùn)泵啟動(dòng)/停止指令直接輸入公用沖洗盤（無必須在控制臺觸摸屏按下“沖洗要求”鍵。（2）計(jì)算每個(gè)濾池的過濾介質(zhì)體積：157立方米砂（粒徑：1.），都應(yīng)格外小心，以免損壞濾頭。當(dāng)濾頭覆蓋后，可進(jìn)行快速裝填。當(dāng)所有截肢就位時(shí)，平整表面。應(yīng)不要將砂填到排水槽內(nèi)。確保濾池介質(zhì)的高度與圖紙所標(biāo)的一致。建議多裝填洗期間的損耗。在砂層上部作個(gè)記號作為計(jì)算由于沖洗而造成的砂耗。1）濾池投如使用時(shí)，濾后閥控制濾池頁液位。當(dāng)以下其中之一種情況2）若發(fā)生以上其中一種情況，濾池將自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。一個(gè)沖洗周期后，濾池恢復(fù)過過濾狀態(tài)。4）若沒有沖洗水源，濾池停留在過濾狀態(tài)（等待沖洗），直到?jīng)_洗水源準(zhǔn)備就緒。操作人員通過觸摸屏控制臺操作閥門(過濾閥和“分步制”鍵，就可以引動(dòng)每個(gè)沖洗步驟。（2）短期內(nèi)沒有要求的話，在控制臺上保持濾池停用狀態(tài)。（3）如果延長關(guān)閉時(shí)間（一周或以上），必須將濾池完全放干凈，復(fù)過濾要求的水位后（期間為過濾等待AV303打開，進(jìn)入過濾（所有閥門都在關(guān)閉狀態(tài)，備用其它濾池。（13）輸入密碼，推出系統(tǒng)，使具備安全操作權(quán)限。濾板穿孔在穿孔部分抹灰（抹灰后讓其完全風(fēng)干）查看濾板并更換損壞的濾頭，為順利更換濾砂。插入濾頭之前，檢查安裝孔是否干凈，件，并用手?jǐn)Q緊濾頭 1）藥品供應(yīng)商應(yīng)污水廠管理者的要求，按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，并通知當(dāng)班帶班2）藥品供應(yīng)商根據(jù)混凝劑儲池的液位或當(dāng)班帶班長的臨時(shí)要求，選擇應(yīng)卸藥的儲池。3）待藥液到達(dá)儲池最高的液位后，關(guān)閉閥門，打開，排放閥放空殘液，斷開卸藥軟管。4）藥品供應(yīng)商執(zhí)磅單到中控室由帶班長簽字驗(yàn)收，整個(gè)卸藥過程結(jié)束。加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關(guān)（頻率=投加量×待處理水量藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據(jù)該值的變化會調(diào)節(jié)黑色旋鈕設(shè)定頻率值，加藥泵保持恒速運(yùn)行。1.5定期或視情況清洗加藥罐進(jìn)口前的“Y”過1.7若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動(dòng)狀態(tài)，則1.8現(xiàn)場若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障行方式。<1>自動(dòng)啟動(dòng)方式：若原水流量大于啟動(dòng)設(shè)定點(diǎn)，相應(yīng)的聚合氯化鋁投加泵會自于設(shè)定點(diǎn)（低流量報(bào)警），會自動(dòng)停泵。若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動(dòng)狀態(tài)，則將由備用泵取代。<2>手動(dòng)啟動(dòng)方式；操作人員從現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機(jī)上給予啟動(dòng)命令后，泵聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。如果滿足全部以下條件，起動(dòng)聚合物投加泵：備注：優(yōu)先級高的泵先起動(dòng)。如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動(dòng)。當(dāng)停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。聚合物投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動(dòng)聚合物投加泵：聚合物投加泵的速度設(shè)定由PLC按照A池石灰配制步驟如下：石灰稱量輸送帶及石灰投加器按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，啟動(dòng)石灰稱量輸送帶及石灰投加器：石灰配制池進(jìn)水閥按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令開啟。如果滿足全部以下條件，開啟石灰配制池進(jìn)水閥：如果滿足全部以下條件，起動(dòng)硫酸投加泵：備注：優(yōu)先級高的泵先起動(dòng)。如果運(yùn)行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動(dòng)。最多只能有一臺泵運(yùn)行。當(dāng)停泵時(shí)，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。硫酸投加泵按照操作員從監(jiān)控機(jī)或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動(dòng)硫酸投加泵： ），溶液，不得抽空。3.鹽酸的添加1）關(guān)閉鹽酸供料計(jì)量泵。(2)檢查鹽酸料計(jì)量泵。（5）當(dāng)液位低于“30”時(shí)及時(shí)添加鹽酸，不得抽空。1.運(yùn)行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿。2.啟動(dòng)：射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計(jì)量泵電源開計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程長度和沖程頻率，使之達(dá)到所需流量即可正常運(yùn)行。這時(shí)，發(fā)生器內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。計(jì)量泵流量應(yīng)根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運(yùn)行一段時(shí)間后，水中余調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。計(jì)量泵的流量可通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)。2）沖程頻率的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運(yùn)行時(shí)按一定比例調(diào)節(jié)即可。注：一般情況下，應(yīng)固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機(jī)。 拉板機(jī)型操作程序：保壓狀態(tài)。進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。按下反吹進(jìn)氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機(jī)內(nèi)主進(jìn)泥管中污泥吹入各濾室內(nèi)。A.從隔膜板上的進(jìn)氣口通入壓縮空氣，鼓動(dòng)隔膜，壓榨濾餅，以進(jìn)一步降低濾餅濕含量。B.壓榨結(jié)束后，必須打開放氣閥排氣，并且必須在排氣結(jié)束時(shí)才能松開體將會把隔膜彈出。松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束?；爻探Y(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動(dòng)作，將濾板逐一拉開以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進(jìn)以保證卸料的順利進(jìn)行。當(dāng)拉板全部完成后，機(jī)械手會到油缸一端并停機(jī)。拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。全技術(shù)規(guī)程，并穿戴好安全防護(hù)用品。急燈，在光線不好時(shí)使用。內(nèi)漂浮物必須在高水位時(shí)進(jìn)行，站在欄桿外操作。和打開，以免不注意落入其中。并對設(shè)備設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負(fù)責(zé)，其他任何人員無權(quán)指揮。有毒氣體存在后，方可下井作業(yè)。戴好防護(hù)鏡和防毒口罩。及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。8.加藥間內(nèi)安全噴淋設(shè)備完好,水壓滿足要求。1.皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院。2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。3.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸人工呼吸。就醫(yī)。4.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。5.注意:防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動(dòng)清水沖撞擊。1.氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等2.氯酸鈉在搬運(yùn)、使用中嚴(yán)禁擠壓、撞擊。3.配藥時(shí)如遇結(jié)塊不得用鐵器、木器等堅(jiān)硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。4.氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。1.鹽酸是易揮發(fā)和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。2.操作前必須穿好勞保用品，戴好防護(hù)鏡、防毒口罩、耐酸手套。3.開啟鹽酸泵前檢查有關(guān)設(shè)備、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無泄漏、鹽狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。4.打酸時(shí)觀察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護(hù)用品。1.打開給水閥門，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時(shí)關(guān)閉給水閥門。2.向溶解箱中放入稱量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。3.啟動(dòng)攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。4.操作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，操作完畢后要洗手。5.攪拌機(jī)工作時(shí)禁止向箱內(nèi)放入任何物品。6.溶解箱上攪拌機(jī)操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。1.儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。2.儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。4.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。6.應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不處理，并做好檢查記錄。7.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。9.受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒處理。3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。工具的電壓超過36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5)作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員護(hù)攔或安全繩遮攔。每年校驗(yàn)一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3.長期停車或檢修后啟動(dòng)必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)。4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5.皮帶、罩要齊全。6.在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理。7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。1.儲氣罐操作人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準(zhǔn)操作設(shè)備。2.儲氣罐操作人員應(yīng)按配置的勞保防護(hù)要求著裝。3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應(yīng)通風(fēng)良好。4.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。5.嚴(yán)格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項(xiàng)。6.應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線路進(jìn)行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不處理，并做好檢查記錄。7.壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行的。4)發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器安全運(yùn)行的。9.受壓容器應(yīng)定期檢查，每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒處理。3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。工具的電壓超過36伏時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5)作承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，升壓與降壓必須緩慢進(jìn)行，正處于壓力試驗(yàn)狀態(tài)下，禁止一切人員護(hù)攔或安全繩遮攔。每年校驗(yàn)一次并有校驗(yàn)報(bào)告及記錄。1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3.長期停車或檢修后啟動(dòng)必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動(dòng)。4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5.皮帶、罩要齊全。6.在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)停車、停氣處理。7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。1.打開手動(dòng)出水門，檢查電磁進(jìn)口閥是否全關(guān)。2.檢查各部是否正常，壓力調(diào)解閥是否正常。3.按下板框壓濾機(jī)的進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動(dòng)打開，氣動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行。4.板框壓濾機(jī)進(jìn)料達(dá)到要求后，按下板框壓濾機(jī)停止進(jìn)料程序，電磁進(jìn)口閥自動(dòng)關(guān)閉，氣行，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)程序。5.停泵后，填寫紀(jì)錄，做好衛(wèi)生。一切操作都應(yīng)遵守一人操作一人監(jiān)護(hù)、安全確認(rèn)制。1.電動(dòng)葫蘆應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。2.必須開動(dòng)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列項(xiàng)目：2）限位器動(dòng)作是否靈活可靠。3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常響聲或氣味。4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應(yīng)及時(shí)排除，然后才能使用。1.絕對禁止在不允許的情況下超