習(xí)題集零件圖

習(xí)題集零件圖第8章零件圖8－1零件測(cè)繪1.一、內(nèi)容根據(jù)軸測(cè)圖畫出零件草圖，然后畫出零件工作圖。二、目的1.了解零件圖的內(nèi)容，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各種表達(dá)方法的能力。2.熟悉畫零件圖的方法和步驟，培養(yǎng)畫草圖及機(jī)阿姐繪圖技能。3.練習(xí)在零件圖上正確標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。三、要求1.視圖表達(dá)應(yīng)完整、清晰、合理，并標(biāo)注尺寸。2.技術(shù)要求內(nèi)容如下：第1題軸：（1）5P9和8P9鍵槽對(duì)稱中心面分別對(duì)φ16f8圓柱軸線和φ28f8圓柱軸線對(duì)稱度公差為0.02mm。2.（2）φ28f8和φ16f8圓柱軸線兩處φ20k7圓柱軸線同軸度公差為φ0.04mm。（3）φ28f8圓柱端面對(duì)該段軸線的圓跳動(dòng)公差為0.02mm。第2題端蓋：（1）A面對(duì)孔φ22H8軸線垂直度公差為0.02mm。（2）φ58e6圓柱軸線對(duì)孔φ22H8軸線同軸度公差為φ0.01mm。班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱8－1零件測(cè)繪（續(xù)）3.表面粗糙度Ra值及形位公差、尺寸公差的數(shù)值可參照教材中有關(guān)內(nèi)容4.和數(shù)據(jù)，用類比法確定。形位公差的內(nèi)容：（1）φ24H8圓柱孔的圓柱度公差為0.01mm。（2）孔軸線對(duì)φ24H8孔軸線的垂直度公差為0.01mm。技術(shù)要求1.未注圓角R3～R5。2.鑄件不得有砂眼、縮孔、裂紋。名稱：踏架材料：HT1508－1零件測(cè)繪（續(xù)）班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱5.表面粗糙度Ra值及形位公差、尺寸公差的數(shù)值可參照教材中有關(guān)內(nèi)容6.用AutoCAD繪制缸體零件圖。和數(shù)據(jù)，用類比法確定。技術(shù)要求如下：（1）φ18H8圓孔表面；缸體頂面；C2倒角表面；φ8H8孔表面；端面；所有螺孔均為；其余加工表面為；毛坯面為。（2）標(biāo)注φ18H8和φ8H8孔的極限偏差值。（3）φ18H8孔的軸線對(duì)φ8H8孔的軸線的同軸度公差為φ0.005mm；缸體頂面對(duì)φ18H8孔的軸線的垂直度公差為0.008mm。技術(shù)要求未注圓角R3～R5。8－2標(biāo)注零件表面粗糙度班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱表面Ra值/μmI3.2J12.5K6.3H1.6L12.5M1、M225D1、D225E1、E23.2其余毛坯面1.分析a圖表面粗糙度標(biāo)注方法的錯(cuò)誤，將正確注法注在b圖中。(a)2.在零件指定表面注寫表面粗糙度代號(hào)(b)名稱：撥叉材料：HT1508－3公差與配合尺寸名稱數(shù)值（mm）孔軸基本尺寸最大極限尺寸最小尺寸上偏差下偏差公差1.根據(jù)圖中的標(biāo)注，將有關(guān)數(shù)值填入表中。2.根據(jù)代號(hào)查出孔、軸的上、下偏差值，計(jì)算間隙或過盈，并說明代號(hào)意義（單位：mm）序號(hào)代號(hào)孔、軸的上、下偏差值間隙或過盈代號(hào)意義畫出公差帶圖并標(biāo)出間隙或過盈1φ5078fH孔φ50軸φ502φ5067sH孔φ50軸φ503φ5067kH孔φ50軸φ504φ5067hM孔φ50軸φ505φ5067hG孔φ50軸φ504.根據(jù)裝配圖中的配合代號(hào)，在零件圖上分別標(biāo)出孔和軸的尺寸及公差帶代號(hào)，3.根據(jù)如下選定的基本偏差和公差等級(jí)查出偏差數(shù)值并填空。在圖（1）、（4）中進(jìn)行標(biāo)注，查表確定相應(yīng)的上、下偏差數(shù)值并注在圖（2）、（3）、（5）、（6）中。（1）減速器箱孔和透蓋配合處的基本尺寸為φ72mm，選用公差等級(jí)為8級(jí)的基準(zhǔn)孔與基本偏差和公差等級(jí)為f7的透蓋組成間隙配合，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差數(shù)值。（2）減速器甩油環(huán)孔和軸徑配合處的基本尺寸為φ35mm，選用公差等級(jí)為d9的軸組成間隙配合，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差數(shù)值。軸承內(nèi)孔與軸的配合制度是制，軸的基本偏差代號(hào)為，是配合。軸承外圈與孔的配合制度是制，孔的基本偏差代號(hào)為，公差等級(jí)是。班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱5.用文字說明圖中形位公差的含義6.在圖中標(biāo)注形位公差（1）（2）（1）（2）φ20H7軸線對(duì)底面的平行度公差為0.02mm。頂面對(duì)底面的平行度公差為0.02mm。φ26h6軸線對(duì)φ25h7軸線的齒輪輪轂兩端面對(duì)的圓跳公差為φ0.025。動(dòng)公差為。（3）（5）φ20圓柱面的公差為；φ25K6對(duì)φ20K6與φ17K6的徑向圓跳動(dòng)公差0.025mm。對(duì)圓錐軸段軸線的圓跳動(dòng)公差為。平面A對(duì)φ25K6軸線的垂直度公差為0.04mm，端面B、C對(duì)φ20K6和φ17K6軸線的垂直度公差為0.04mm；鍵槽對(duì)φ25K6軸線的對(duì)稱度公差為0.01mm。槽A對(duì)距離40的兩平面對(duì)稱度公差為0.06mm。（3）（4）φ50h7對(duì)φ30h6的徑向圓跳動(dòng)公差為0.02mm，端面A對(duì)φ30h6軸線的端面圓公差為0.04mm。8－4讀零件圖1.讀鏜床主軸零件圖，并回答問題：（1）主軸零件圖采用了哪些表達(dá)方法，各視圖表達(dá)重點(diǎn)是什么？（2）B－B、C－C、D－D移出斷面的切剖符號(hào)為什么不用箭頭？（3）主視圖和D－D斷面圖是否已表達(dá)了鍵槽的結(jié)構(gòu)形狀？采用E視圖目的何在？（4）在圖中指出主軸長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn)。（5）解釋M60×2－6h的意義。（6）主視圖中的下列尺寸屬于那種尺寸（定形、定位）？163.5±0.537.545168（7）說明圖中兩個(gè)形位公差的意義。（8）將圖中所注粗糙度從高到低按次序排列：（9）用AutoCAD繪制主軸零件圖。技術(shù)要求1.銳邊倒鈍2.5151220HB，尺寸1030兩鍵槽處和163.5±0.5處5212鏜床主軸比例數(shù)量材料制圖45班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱2.讀手柄零件圖，并回答下列問題（1）該零件圖的主視圖為剖視圖，也可采用剖視圖。（2）該零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)主要是體，故設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指向和向的主要基準(zhǔn)。（3）的含義是。（4）右端面形位公差框格的含義是。（5）補(bǔ)畫A－A斷面圖。A－A手柄比例數(shù)量材料制圖1Q235班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱3.讀扳手零件圖，并回答下列問題（1）該零件屬于那一種類型零件？（2）在圖上注出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸基準(zhǔn)。（3）該零件共采用個(gè)基本視圖；在表示方案中，主視圖采用了處剖視；俯視圖中三角形花鍵孔的畫法是采用表示的；零件臂桿部分的橫斷面形狀為，采用表達(dá)的；A－A/5:1圖的名稱是?！?:1”指的是與之比。（4）該零件表面粗糙度等級(jí)最高代號(hào)是，最低代號(hào)是，臂桿的表面粗糙度代號(hào)為。（5）框格的含義：基準(zhǔn)要素是，公差項(xiàng)目是，公差值是。（6）用AutoCAD繪制扳手的零件圖。班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱4.讀缸體零件圖，并回答下列問題（1）該零件主要采用了剖的表達(dá)方法；俯視圖采用了剖表示；左視圖采用了剖的方法表示。（2）該零件共有M6的螺釘孔個(gè)，其定位尺寸分別是，。（3）零件的外表面是面，其粗糙度代號(hào)為“”，含義是。（4）主視圖中的含義是。（5）左視圖中右凸臺(tái)“T”的形體是（6）畫出主視圖的外形圖。。班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱班級(jí)學(xué)號(hào)姓名審閱5.讀凹模零件圖，并回答下列問題（1）用指引線和文字在圖中注明該零件的尺寸基準(zhǔn)。（2）解釋的含義。多沖孔凹模比例數(shù)量材料制圖Cr12MoV（3）孔