DB43T 579-2016 鉍冶煉污染控制技術(shù)規(guī)范

ICS77.020H01DB43DB43/T579—2016代替DB43/T579-2010Technicalspecificationsofpollutioncontrolforbismuthmetallurgy2016-10-17發(fā)布2016-12-17實(shí)施湖南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 4建廠要求 6鉍粗煉過(guò)程污染控制 7鉍精煉過(guò)程污染控制 8末端污染控制 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳祖祥、謝磊、肖輝、伏彩萍、雷日鉍冶煉污染控制技術(shù)規(guī)范和富氧側(cè)吹熔池熔煉。反應(yīng)供熱有天然氣、輕質(zhì)柴油、粉煤3.1.2鉍火法粗煉工藝應(yīng)根據(jù)原料成分、燃料供應(yīng)、企業(yè)綜合回收3.1.2.1反射爐或轉(zhuǎn)爐熔煉法：可處理硫化鉍精礦、氧熔熔,劑消耗少等特點(diǎn)，是鉍粗煉常用的方法。也可用來(lái)單獨(dú)處理硫3）加料設(shè)備宜為輸送機(jī)，也可采用吊桶加入，進(jìn)4）供熱應(yīng)優(yōu)先采用天然氣、重油和發(fā)生爐煤氣5）熔煉溫度宜控制在1100℃~1200℃。6）煙氣應(yīng)設(shè)置余熱回收、煙塵捕集及凈化設(shè)施，低濃度二氧化硫尾氣必須凈化吸收，煙氣達(dá)標(biāo)排放。8）處理含銅物料時(shí)應(yīng)對(duì)所產(chǎn)含銅物料冰銅3.1.2.2富氧側(cè)吹熔池熔煉法：富氧強(qiáng)化熔池熔煉有氧生產(chǎn)中用作鉍粗煉工藝，主要用作含鉍原料的富集工藝，即作為鉍原料的4）氧化熔煉溫度宜為1150℃~1250℃,還原熔煉溫度宜為1150℃~1300℃,5）氧化熔煉應(yīng)采用連續(xù)加料、周期間斷放料的操作模式，還原熔煉宜采用間經(jīng)熔煉產(chǎn)出的粗鉍，含鉍60%～95%，同時(shí)還含有鉛、銀、銅、砷、銻、碲、錫等雜志，須進(jìn)行精—高溫精煉——鑄型等工藝最終產(chǎn)出精鉍；精煉成品可為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鉍錠、鉍針、鉍粒。6）精煉鍋應(yīng)設(shè)置煙氣捕集裝置，且對(duì)收塵煙灰進(jìn)行綜合回收，煙氣達(dá)到國(guó)家環(huán)3.4.3.1鉍真空蒸鎦工藝的適用范圍：粗鉍火法精煉中可采用真空蒸鎦法替代加鋅除銀、鋅銀分離、加氯除鋅和加堿溶解而形成陽(yáng)極泥，在布袋中收集，從而產(chǎn)出精鉍。鉍的電解精煉主要設(shè)備為電解槽、整流指在生產(chǎn)過(guò)程的末端，針對(duì)產(chǎn)生的污染物開發(fā)并4.1.3鉍冶煉設(shè)施建設(shè)應(yīng)經(jīng)過(guò)充分的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證并通過(guò)環(huán)境影響評(píng)價(jià)和環(huán)境4.2.3廠址應(yīng)滿足工程建設(shè)的工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件和氣象條件，不應(yīng)4.2.4選址應(yīng)綜合考慮交通、運(yùn)輸距離、土地利用現(xiàn)2）采用倉(cāng)式配料系統(tǒng)的廠房宜為排架結(jié)構(gòu)單層廠房，一端貯存物料，一端作5）廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)物料倒運(yùn)或物料混合的抓斗橋2）熔煉主廠房宜為框架鋼結(jié)構(gòu)多層廠房，熔煉爐應(yīng)配置在地面，加料區(qū)應(yīng)設(shè)置加2）熔煉主廠房宜為排架結(jié)構(gòu)單層廠房，熔煉爐宜配置在地面，加料區(qū)應(yīng)設(shè)置5）鉍真空精煉系統(tǒng)廠房高度：橋式起重機(jī)軌頂標(biāo)高宜不小于8m；7）供電系統(tǒng)及給、排水系統(tǒng)宜配置于真空蒸鎦3）主廠房?jī)?nèi)宜配置鉍陽(yáng)極板鑄型、鉍電解槽、析出鉍陰極洗滌及鑄4）鉍電解整流供電系統(tǒng)、電解液循環(huán)系統(tǒng)宜配置在毗鄰鉍電解的5.1原料、輔料不應(yīng)采用露天貯存，宜分類貯存在有屋蓋的硬5.3貯存場(chǎng)必須為封閉或半封閉型設(shè)施，應(yīng)該設(shè)有防雨、防曬、防塵、,。5.7對(duì)于不同類別、品級(jí)批號(hào)的鉍原料，應(yīng)分別堆放6.1.2熔煉過(guò)程應(yīng)采用密閉熔煉設(shè)備，通常在反射爐、回轉(zhuǎn)爐以及（布袋或電除塵）及脫硫系統(tǒng)，低濃度的二氧回收其中有價(jià)金屬，或售予具有資質(zhì)的企業(yè)6.1.4反射爐與轉(zhuǎn)爐粗煉產(chǎn)生的固體廢渣主要為銅锍和稀渣，富氧水淬渣。銅锍中含Cu、Pb、Bi等有價(jià)金屬，應(yīng)綜合利用，回收其中有價(jià)金屬6.2.1鉍的濕法工藝主要包括酸浸或堿浸、固液分離、從浸出液中質(zhì)塊狀物料時(shí)還應(yīng)先經(jīng)過(guò)破碎工序，再進(jìn)行后續(xù)的浸出、分離、沉積等6.2.2宜采用濕式破碎，減少粉塵的產(chǎn)生。采用干式破碎時(shí)，應(yīng)在6.2.3破碎工序應(yīng)采取減震、隔聲措施來(lái)減少噪聲污染，可將破6.2.4鉍的濕法浸出過(guò)程宜采用二段逆流浸出，以6.2.5酸浸工序應(yīng)配備集氣罩及酸霧吸收6.2.7車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有生產(chǎn)廢水收集池，收集跑、冒、滴、漏的廢水6.2.8鉍原礦酸浸工藝中的生產(chǎn)廢水6.2.9浸出渣中還含有其他有價(jià)金屬可送回冶煉廠綜合回收，若無(wú)7.2.2精煉鍋需配有煙氣處理系統(tǒng)，包括集氣罩、煙氣收集通道放煙囪?？蓪⑷蹮挔t與精煉鍋的煙氣集中處理7.2.3精煉過(guò)程所得精煉渣不得隨意丟棄，可分類暫存于廠內(nèi)的7.2.2陽(yáng)極鑄板時(shí)產(chǎn)生的少量浮渣含有較高品位的鉍，銀等有價(jià)7.2.3電解槽的上方應(yīng)設(shè)置集氣罩，收集電解過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧7.2.4鉍陽(yáng)極泥經(jīng)洗滌過(guò)濾后，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用，濾餅7.2.5電解液應(yīng)循環(huán)利用，需要外排的電解廢液必須經(jīng)過(guò)處理8.1.1排水系統(tǒng)實(shí)行清污分流，對(duì)工業(yè)廢水、生活廢水和雨水應(yīng)分別收8.1.2工業(yè)廢水及生活污水排入現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放，8.1.3鉍冶煉廠應(yīng)有污水處理站，用以處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水8.2.1鉍冶煉中的大氣污染物主要指來(lái)源于浸出工藝中的酸霧、原煤干煙氣、燃煤鍋爐煙氣及電解槽酸霧，采用粉煤做燃料時(shí)還包括粉煤制備產(chǎn)生的粉塵。8.2.2除塵工程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理配置，控制和減少無(wú)組織排放，可算，選用布袋除塵、重力除塵、靜電除塵、旋風(fēng)—2007規(guī)定的限值。收集好的粉塵都應(yīng)返回廠內(nèi)，對(duì)其中有價(jià)元工藝劃分為濕法、干法和半干法，常用工藝包括石灰石/石灰—石膏法、煙氣循環(huán)流化8.2.4對(duì)于浸出工藝及電解槽產(chǎn)生的酸霧宜采用吸收法處理，處理過(guò)程8.3.3鉍冶煉產(chǎn)生的廢渣主要為浸出渣、銅锍、稀渣、水淬渣、精煉渣及鉍陽(yáng)極泥。銅8.3.4廠區(qū)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)的工業(yè)廢渣貯存庫(kù)，將各中間渣暫時(shí)8.3.5對(duì)存放危險(xiǎn)固體廢渣的臨時(shí)工業(yè)廢渣貯存庫(kù)，必須專設(shè)具有防水8.3.6臨時(shí)貯存庫(kù)的廢渣應(yīng)定時(shí)處理，可回收的積極尋求回收途徑，不8.3.7各類固體廢渣應(yīng)集中堆放，分類管8.4.1主要噪聲設(shè)備，如破碎機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等應(yīng)采有廢氣、廢水處理設(shè)施的，應(yīng)在該設(shè)施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置須設(shè)置永久性排污口9.2對(duì)企業(yè)污染物排放情況進(jìn)行監(jiān)督性監(jiān)測(cè)的頻次、采樣時(shí)間等要求，按國(guó)家有關(guān)污染源9.4.1污水：在經(jīng)過(guò)污水處理站處理后，應(yīng)對(duì)所有出水按照HJ/T91—2002進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)指標(biāo)至少9.4.2廢氣：必須對(duì)氣體按照GB/T16157—1996進(jìn)行監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉍冶煉廠廢氣排