DB43T 579-2016 鉍冶煉污染控制技術規(guī)范

ICS77.020H01DB43DB43/T579—2016代替DB43/T579-2010Technicalspecificationsofpollutioncontrolforbismuthmetallurgy2016-10-17發(fā)布2016-12-17實施湖南省質量技術監(jiān)督局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 4建廠要求 6鉍粗煉過程污染控制 7鉍精煉過程污染控制 8末端污染控制 本標準主要起草人：吳祖祥、謝磊、肖輝、伏彩萍、雷日鉍冶煉污染控制技術規(guī)范和富氧側吹熔池熔煉。反應供熱有天然氣、輕質柴油、粉煤3.1.2鉍火法粗煉工藝應根據原料成分、燃料供應、企業(yè)綜合回收3.1.2.1反射爐或轉爐熔煉法：可處理硫化鉍精礦、氧熔熔,劑消耗少等特點，是鉍粗煉常用的方法。也可用來單獨處理硫3）加料設備宜為輸送機，也可采用吊桶加入，進4）供熱應優(yōu)先采用天然氣、重油和發(fā)生爐煤氣5）熔煉溫度宜控制在1100℃~1200℃。6）煙氣應設置余熱回收、煙塵捕集及凈化設施，低濃度二氧化硫尾氣必須凈化吸收，煙氣達標排放。8）處理含銅物料時應對所產含銅物料冰銅3.1.2.2富氧側吹熔池熔煉法：富氧強化熔池熔煉有氧生產中用作鉍粗煉工藝，主要用作含鉍原料的富集工藝，即作為鉍原料的4）氧化熔煉溫度宜為1150℃~1250℃,還原熔煉溫度宜為1150℃~1300℃,5）氧化熔煉應采用連續(xù)加料、周期間斷放料的操作模式，還原熔煉宜采用間經熔煉產出的粗鉍，含鉍60%～95%，同時還含有鉛、銀、銅、砷、銻、碲、錫等雜志，須進行精—高溫精煉——鑄型等工藝最終產出精鉍；精煉成品可為符合國家標準的鉍錠、鉍針、鉍粒。6）精煉鍋應設置煙氣捕集裝置，且對收塵煙灰進行綜合回收，煙氣達到國家環(huán)3.4.3.1鉍真空蒸鎦工藝的適用范圍：粗鉍火法精煉中可采用真空蒸鎦法替代加鋅除銀、鋅銀分離、加氯除鋅和加堿溶解而形成陽極泥，在布袋中收集，從而產出精鉍。鉍的電解精煉主要設備為電解槽、整流指在生產過程的末端，針對產生的污染物開發(fā)并4.1.3鉍冶煉設施建設應經過充分的技術經濟論證并通過環(huán)境影響評價和環(huán)境4.2.3廠址應滿足工程建設的工程地質條件、水文地質條件和氣象條件，不應4.2.4選址應綜合考慮交通、運輸距離、土地利用現2）采用倉式配料系統(tǒng)的廠房宜為排架結構單層廠房，一端貯存物料，一端作5）廠房內應設物料倒運或物料混合的抓斗橋2）熔煉主廠房宜為框架鋼結構多層廠房，熔煉爐應配置在地面，加料區(qū)應設置加2）熔煉主廠房宜為排架結構單層廠房，熔煉爐宜配置在地面，加料區(qū)應設置5）鉍真空精煉系統(tǒng)廠房高度：橋式起重機軌頂標高宜不小于8m；7）供電系統(tǒng)及給、排水系統(tǒng)宜配置于真空蒸鎦3）主廠房內宜配置鉍陽極板鑄型、鉍電解槽、析出鉍陰極洗滌及鑄4）鉍電解整流供電系統(tǒng)、電解液循環(huán)系統(tǒng)宜配置在毗鄰鉍電解的5.1原料、輔料不應采用露天貯存，宜分類貯存在有屋蓋的硬5.3貯存場必須為封閉或半封閉型設施，應該設有防雨、防曬、防塵、,。5.7對于不同類別、品級批號的鉍原料，應分別堆放6.1.2熔煉過程應采用密閉熔煉設備，通常在反射爐、回轉爐以及（布袋或電除塵）及脫硫系統(tǒng)，低濃度的二氧回收其中有價金屬，或售予具有資質的企業(yè)6.1.4反射爐與轉爐粗煉產生的固體廢渣主要為銅锍和稀渣，富氧水淬渣。銅锍中含Cu、Pb、Bi等有價金屬，應綜合利用，回收其中有價金屬6.2.1鉍的濕法工藝主要包括酸浸或堿浸、固液分離、從浸出液中質塊狀物料時還應先經過破碎工序，再進行后續(xù)的浸出、分離、沉積等6.2.2宜采用濕式破碎，減少粉塵的產生。采用干式破碎時，應在6.2.3破碎工序應采取減震、隔聲措施來減少噪聲污染，可將破6.2.4鉍的濕法浸出過程宜采用二段逆流浸出，以6.2.5酸浸工序應配備集氣罩及酸霧吸收6.2.7車間內應設有生產廢水收集池，收集跑、冒、滴、漏的廢水6.2.8鉍原礦酸浸工藝中的生產廢水6.2.9浸出渣中還含有其他有價金屬可送回冶煉廠綜合回收，若無7.2.2精煉鍋需配有煙氣處理系統(tǒng)，包括集氣罩、煙氣收集通道放煙囪?？蓪⑷蹮挔t與精煉鍋的煙氣集中處理7.2.3精煉過程所得精煉渣不得隨意丟棄，可分類暫存于廠內的7.2.2陽極鑄板時產生的少量浮渣含有較高品位的鉍，銀等有價7.2.3電解槽的上方應設置集氣罩，收集電解過程中產生的酸霧7.2.4鉍陽極泥經洗滌過濾后，濾液返回系統(tǒng)循環(huán)使用，濾餅7.2.5電解液應循環(huán)利用，需要外排的電解廢液必須經過處理8.1.1排水系統(tǒng)實行清污分流，對工業(yè)廢水、生活廢水和雨水應分別收8.1.2工業(yè)廢水及生活污水排入現有廢水處理系統(tǒng)處理后達標排放，8.1.3鉍冶煉廠應有污水處理站，用以處理生產過程中產生的工業(yè)廢水8.2.1鉍冶煉中的大氣污染物主要指來源于浸出工藝中的酸霧、原煤干煙氣、燃煤鍋爐煙氣及電解槽酸霧，采用粉煤做燃料時還包括粉煤制備產生的粉塵。8.2.2除塵工程應根據生產工藝合理配置，控制和減少無組織排放，可算，選用布袋除塵、重力除塵、靜電除塵、旋風—2007規(guī)定的限值。收集好的粉塵都應返回廠內，對其中有價元工藝劃分為濕法、干法和半干法，常用工藝包括石灰石/石灰—石膏法、煙氣循環(huán)流化8.2.4對于浸出工藝及電解槽產生的酸霧宜采用吸收法處理，處理過程8.3.3鉍冶煉產生的廢渣主要為浸出渣、銅锍、稀渣、水淬渣、精煉渣及鉍陽極泥。銅8.3.4廠區(qū)內設置兩個臨時的工業(yè)廢渣貯存庫，將各中間渣暫時8.3.5對存放危險固體廢渣的臨時工業(yè)廢渣貯存庫，必須專設具有防水8.3.6臨時貯存庫的廢渣應定時處理，可回收的積極尋求回收途徑，不8.3.7各類固體廢渣應集中堆放，分類管8.4.1主要噪聲設備，如破碎機、泵、風機等應采有廢氣、廢水處理設施的，應在該設施后監(jiān)控。在污染物排放監(jiān)控位置須設置永久性排污口9.2對企業(yè)污染物排放情況進行監(jiān)督性監(jiān)測的頻次、采樣時間等要求，按國家有關污染源9.4.1污水：在經過污水處理站處理后，應對所有出水按照HJ/T91—2002進行監(jiān)測，監(jiān)測指標至少9.4.2廢氣：必須對氣體按照GB/T16157—1996進行監(jiān)測。應在鉍冶煉廠廢氣排