新能源汽車驅(qū)動電機用高性能無取向電工鋼帶(片)-草案

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新能源汽車驅(qū)動電機用高性能無取向電工鋼帶（片）

1范圍

本標準規(guī)定了公稱厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比總損耗P1.0/400≤15.0W/kg，公稱

厚度為0.35mm，且屈服強度≥500MPa雙面涂有絕緣涂層的無取向電工鋼帶（片）的分類、牌號、一般

要求、技術要求、檢查和試驗、判定和復驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書等。

本標準的高性能無取向電工鋼帶（片）[以下簡稱鋼帶（片）)]適用于制造新能源汽車驅(qū)動電機。

2規(guī)范性引用文件

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的

版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T34215電動汽車驅(qū)動電機用冷軋無取向電工鋼帶(片)

GB/T228.1金屬材料第1部分室溫拉伸試驗方法

GB/T228.2金屬材料第2部分高溫拉伸試驗方法

GB/T247鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T2522電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法

GB/T2900.60電工術語電磁學

GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片（帶）磁性能的方法

GB/T10129電工鋼片（帶）中頻磁性能測量方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9637電工術語磁性材料和元件

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求

GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型

GB/T19289電工鋼片（帶）密度、電阻率和疊裝系數(shù)測量方法

YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測試方法

3術語和定義

本標準除GB/T2900.60、GB/T9637中給出的與磁性能有關的主要術語和定義外，還有下列的定義：

3.1比總損耗(比總損耗)

1

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比總損耗是指在磁極化波形保持正弦，其峰值和頻率為特定值時，單位質(zhì)量材料所消耗的總功率，

比總損耗用符號P(Jm/f)表示，單位為W/kg。

例：P1.0/400表示在最大磁極化強度為1.0T、頻率為400Hz時，單位千克試樣的比總損耗；

3.2磁極化強度

磁極化強度是指試樣受交變磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為J(H)，單位

為T(特斯拉)。

例：J5000/50表示對應于磁場強度為5000A/m、頻率為50Hz時的磁極化強度。

3.3彎曲次數(shù)

是指用肉眼在基板上觀測到第一次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽到產(chǎn)生裂紋的聲音)前的最大反

復彎曲次數(shù)，它表示材料的延展性。

4分類

4.1本標準的材料的等級是普通型、高效型、高效高強度型產(chǎn)品根據(jù)磁極化強度在1.0T、頻率在400Hz

下的最大比總損耗值（單位為瓦特每千克）、材料公稱厚度（0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm）進行

分類。高強度型產(chǎn)品是根據(jù)屈服強度、材料公稱厚度0.35mm進行分類。

5符號與牌號

5.1本部分的符號和相應的說明見表1。

表1符號和說明

符號單位說明

PW/kg比總損耗a

P1.0/400W/kg磁極化強度在1.0T、頻率在400Hz下測得的比總損耗

HA/m磁場強度

JT磁極化強度

J5000T磁場強度為5000A/m下的磁極化強度（用峰值表示）

BT磁感應強度

-7

μ0H/m真空中的磁導率取4π×10

CΩ·cm2/面表面絕緣電阻值

RAΩ·cm2/片層間電阻值

a通常稱為鐵損。

5.2鋼帶（片）的牌號按照以下方式命名。

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該牌號比總損耗P1.0/400(W/kg)的100倍，對高強度型產(chǎn)品

為最小屈服強度值。

新能源汽車驅(qū)動電機用高性能無取向電工鋼的類型，其中

WD：普通型

WDH：高效型

WDH-S：高效高強度型

DHS：高強度型

材料公稱厚度(mm)的100倍

示例：

30WD1500表示為公稱厚度0.30mm、最大比總損耗P1.0/400為15.0W/kg的新能源汽車用普通型無取向電工鋼；

27WDH1400表示為公稱厚度0.27mm、最大比總損耗P1.0/400為14.0W/kg的新能源汽車用高效型無取向電工鋼；

27WDH1400S表示為公稱厚度0.27mm、最大比總損耗P1.0/400為14.0W/kg的新能源汽車用高效高強度型無取向電工鋼；

35DHS500表示為公稱厚度0.35mm、最小屈服強度為500MPa的新能源汽車用高強度型無取向電工鋼。

6一般要求

6.1生產(chǎn)工藝

鋼的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。

6.2供貨形式

6.2.1鋼帶以卷供貨，卷的重量應符合訂貨要求，無取向電工鋼卷重一般不小于3噸。

6.2.2鋼卷內(nèi)徑范圍應為500mm～520mm，推薦內(nèi)徑值為508mm。

6.2.3鋼卷應由同一寬度的鋼帶緊密的卷成，以使它們在自重下不塌卷，卷的側面應平直。

6.3交貨條件

鋼帶（片）切邊交貨，通常交貨前帶鋼（片）雙面應涂有絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供需雙方協(xié)

商確定。

6.4表面質(zhì)量

6.4.1鋼帶（片）表面應平整干凈，不應有銹蝕。若在厚度公差范圍內(nèi)，且不妨礙材料的正常使用，允

許存在分散分布的缺陷，如劃痕、氣泡、裂紋等。

6.4.2鋼帶（片）表面的絕緣涂層應附著良好，涂層顏色應均勻，不應在剪切操作中脫落。在反復彎曲

測試（見8.3）過程中，涂層在90°彎曲后不應出現(xiàn)脫落。若涂層發(fā)生脫落，應對該試樣所取自的試件

進行剪切試驗。在剪切試驗中，不允許涂層發(fā)生大片脫落，但允許涂層在剪切邊緣出現(xiàn)輕微碎屑。

6.5剪切適應性

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鋼帶應便于進行剪切或沖壓，以保證在任何位置將帶鋼剪切成通常的形狀。需方有特殊要求時，可

由供需雙方協(xié)商確定。

7技術要求

7.1磁性能及力學性能

7.1.1磁性能

7.1.1.1在6.3條件下提供的鋼帶（片）室溫下的磁性能應符合表2的規(guī)定。時效試樣也應滿足這些特

性。絕緣涂層的質(zhì)量應被計算在內(nèi)。

表2室溫下磁性能和技術特性（磁性能按GB/T3655測試）

最大比總損耗最小磁極化強度

公稱厚度約定密度

類型牌號P1.0/400J5000/50最小疊裝系數(shù)最小彎曲次數(shù)

mmkg/dm3

w/kgT

20WD12000.207.6012.01.610.9302

25WD13000.257.6013.01.620.9402

普通型

27WD14000.277.6014.01.630.9452

30WD15000.307.6015.01.630.9452

20WDH12000.207.6512.01,640.9302

高效型27WDH14000.277.6514.01.650.9452

30WDH15000.307.6515.01.660.9452

25WDH1300S0.257.6013.01,650.9402

高效

27WDH1400S0.277.6014.01.650.9452

高強型

30WDH1500S0.307.6015.01.650.9452

35DHS5000.357.6025.01.640.9502

高強度型35DHS5500.357.6032.01.630.9502

35DHS6000.357.6035.01.600.9502

7.1.1.2150℃下的最大比總損耗P1.0/400和最小磁極化強度可參考附錄A的規(guī)定，不作為交貨保證值。

7.1.2力學性能

7.1.2.1在6.3條件下提供的鋼帶的室溫力學性能應符合表3的規(guī)定。如需方對力學性能有特殊要求，

應在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。

表3鋼帶室溫力學性能

下屈服強度ReL抗拉強度Rm斷后伸長率A

牌號MPaMPa%

不小于

20WD120040050010

25WD130040050010

27WD140040050010

30WD150040050010

20WDH120037048010

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27WDH1400037048010

30WDH150037048010

25WDH1300S42052010

27WDH1400S42052010

30WDH1500S42052010

35XHS50050057010

35XHS55055062010

35XHS60060067010

7.1.2.2150℃下的最小屈服強度可參考附錄A的規(guī)定，不作為交貨保證值。

7.2幾何特性和公差

7.2.1厚度

7.2.1.1公稱厚度

鋼帶的公稱厚度為0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm。

7.2.1.2厚度偏差

7.2.1.2.1厚度允許偏差分類

厚度允許偏差包括以下三類。

—同一個驗收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；

—平行于軋制方向（即鋼帶長度方向）的一定長度范圍內(nèi)，鋼帶縱向上各點的實際厚度之間的偏

差，以下稱縱向厚度差；

—垂直于軋制方向（即沿著鋼帶寬度方向），鋼帶邊部與橫向?qū)挾戎虚g位置各點的實際厚度之間

的偏差，以下稱橫向厚度差。

7.2.1.2.2鋼帶的厚度偏差應符合表4的規(guī)定。

表4鋼帶厚度偏差單位：mm

公稱厚度公稱厚度允許偏差縱向厚度偏差橫向厚度偏差

+0.010+0.007+0.08

0.20

-0.01500

+0.010+0.010+0.010

0.25

-0.02000

+0.010+0.010+0.010

0.27

-0.02000

+0.010+0.010+0.012

0.30

-0.02500

+0.015+0.012+0.012

0.35

-0.02500

7.2.2寬度

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7.2.2.1鋼帶以切邊狀態(tài)交貨，寬度可在制造方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，一般不超過1250mm。

7.2.2.2鋼帶的寬度允許偏差應符合表5的規(guī)定。

表5鋼帶（片）寬度允許偏差單位：mm

公稱寬度寬度允許偏差

700≤L≤10000～+1.0

1000≤L≤12500～+1.5

7.2.3鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎規(guī)定僅適用于切邊供貨的狀態(tài)。在任意1m測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大于1mm。

供方如能保證，可不進行該項檢測。

7.2.4不平度

7.2.5殘余曲率

根據(jù)需方要求，可在合同中注明，測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過35mm。供方如能保

證，可不進行該試驗。

7.2.6毛刺高度

切邊帶鋼剪切毛刺高度應不超過0.035mm。

7.3技術特性

7.3.1密度

除非另有協(xié)議，用于計算鋼帶（片）的磁性能和疊裝系數(shù)的約定密度應符合表2的規(guī)定。

7.3.2疊裝系數(shù)

鋼帶的最小疊裝系數(shù)應符合表2的規(guī)定。有爭議時，疊裝系數(shù)僅適用于無絕緣涂層狀態(tài)。

7.3.3彎曲次數(shù)

鋼帶垂直于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應符合表2的規(guī)定。供方如能保證，可不進行該試驗。

7.3.4涂層絕緣電阻

涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為

Ω·cm2/片。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，并在合同中注明涂層表面

絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。

8檢驗和試驗

8.1一般要求

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8.1.1按本標準簽訂訂貨協(xié)議時，需方可按GB/T17505規(guī)定進行規(guī)定檢驗和試驗或非規(guī)定檢驗和試驗。

然而，對于非規(guī)定檢驗和試驗，供方應提供所供鋼帶的比總損耗值和磁極化強度值。

8.1.2當按規(guī)定檢驗和試驗訂貨時，需方應明確GB/T18253中的檢驗文件的類型。

8.1.3鋼帶應按卷組批，一般以一卷組成一個驗收批，但重量應不超過20噸。

8.1.4除非另有協(xié)議，8.1.3的規(guī)定適用于由內(nèi)應力引起的剪切邊的偏差、剪切適應性、涂層絕緣電阻、

幾何特性和公差的檢驗。

8.1.5當產(chǎn)品以分卷的形式供貨時，原驗收組批上的測試結果適用于該分卷。

8.1.6產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和生產(chǎn)一致性檢驗。如表6。

表6試驗內(nèi)容

序號項目型式試驗生產(chǎn)一致性檢驗

1磁極化強度（室溫）●●

2磁極化強度（150℃）●○

3比總損耗（室溫）●●

4比總損耗（150℃）●○

5疊裝系數(shù)●○

7鐮刀彎●○

8平直度（波浪度）●●

9殘余曲率●○

10毛刺高度●●

11彎曲次數(shù)●○

12抗拉強度（室溫）●●

13屈服強度（室溫）●●

14屈服強度（150℃）●○

15斷后伸長率（室溫）●●

注：●為必檢項目，○為可選項目。

8.2取樣

8.2.1一般要求

8.2.1.1取樣應從每一個驗收組批上切取。

8.2.1.2鋼卷的最內(nèi)圈和最外圈應視為包裝材，不代表整個鋼卷的質(zhì)量，試樣應從離鋼卷頭尾不小于3

米處截取。

8.2.1.3通過合理地安排測試次序，同一副試樣可以用于測試多種特性。

8.2.2磁性能

8.2.2.1磁性能測試試樣分別在鋼帶的縱向和橫向取樣，試樣數(shù)量為縱、橫向各半。試樣的取樣方法、

尺寸及允許偏差應符合GB/T3655的規(guī)定。

8.2.2.2測試鋼帶時效試樣的最大比總損耗時，時效試樣應在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空

冷到環(huán)境溫度。

8.2.3幾何特性和偏差

8.2.3.1測試鋼帶厚度（縱向、橫向）、寬度、不平度和鐮刀彎的試樣為1m長的鋼帶。

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8.2.3.2測試鋼帶殘余曲率的試樣長度為500mm，寬度為供貨鋼帶寬度，試樣長度方向的軸線應平行于

軋制方向。

8.2.3.3測試毛刺高度的試樣從成品交貨的鋼帶上制取，推薦試樣長度不小于500mm。

8.2.4技術特性

8.2.4.1疊裝系數(shù)

測試鋼帶疊裝系數(shù)的試樣需同尺寸的足夠疊裝至少6mm高的試樣。在有爭議的情況下，試樣應由

100片組成。試樣最小寬度20mm，最小表面積5000mm2。試樣的寬度和長度公差分別為±0.2mm和±0.5

mm。測試前試樣應無明顯毛刺。

8.2.4.2彎曲次數(shù)

測試鋼帶彎曲次數(shù)的試樣應符合GB/T2521.1-2016附錄A的規(guī)定。

8.2.4.3涂層絕緣電阻

測試鋼帶涂層絕緣電阻的試樣按GB/T2522的規(guī)定取樣。

8.2.4.4力學性能

測試室溫和高溫拉伸性能推薦采用GB/T228.1-2010規(guī)定的試樣編號P14類型的試樣，平行長度應不

小于60mm；如適用，也可采用其他類型的試樣。室溫和高溫拉伸試樣制備要求應分別符合GB/T

228.1-2010和GB/T228.2-2015的規(guī)定。試樣按平行于軋制方向制取。

8.3測試方法

8.3.1一般方法

對于規(guī)定的每一個特性，除非另有規(guī)定，測試應在（23±5）℃的溫度下進行。

8.3.2磁性能

室溫磁性能測試應按鋼帶的磁性能測試方法按GB/T3655進行。150℃下的磁性能測試應按附錄B進

行。

8.3.3幾何特性

8.3.3.1厚度

鋼帶的厚度在距離鋼帶或鋼片邊部不小于15mm的任何地方進行測試。厚度的測試應使用精度為

0.001mm的千分尺進行。

8.3.3.2寬度

鋼帶的寬度應在垂直鋼帶的軋制方向上測試。

8.3.3.3鐮刀彎

鋼帶的鐮刀彎應按YB/T4292測試。

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8.3.3.4不平度

測量鋼帶最大波的高度(h)和波長(l)，計算得到鋼帶的不平度(h/l)×100％，如圖1所示。

圖1不平度(波浪度)的測量

8.3.3.5殘余曲率

鋼帶的殘余曲率應按YB/T4292測試。

8.3.3.6毛刺高度

測量鋼帶剪切處及內(nèi)側的厚度h2和h1，毛刺高度等于兩者的厚度之差(h=h2-h1)。如圖2所示。

圖2毛刺高度(h)測量圖

8.3.4技術特性

8.3.4.1疊裝系數(shù)

鋼帶的疊裝系數(shù)應按GB/T19289測試。

8.3.4.2彎曲次數(shù)

鋼帶的彎曲次數(shù)應按GB/T2521.1-2016的附錄A測試。

8.3.4.3涂層絕緣電阻

鋼帶的涂層絕緣電阻按GB/T2522測試，推薦觸頭總面積采用645mm2。

8.3.4.4力學性能

8.3.4.4.1鋼帶的室溫拉伸性能按照GB/T228.1-2010的B法進行測試，采用橫梁位移控制方式，屈服段

速率為0.00083s-1，屈服后速率為0.0067s-1。

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8.3.4.4.2鋼帶的高溫拉伸性能按照GB/T228.2-2015的B法進行測試，采用橫梁位移控制方式，屈服段

速率為0.000067s-1，屈服后速率為0.00083s-1。

9判定與復驗規(guī)則

鋼帶的判定與復驗規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。

10包裝、標志及質(zhì)量證明書

鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應符合GB/T247的規(guī)定。

11訂貨內(nèi)容

用戶按本標準訂貨時應提供下列資料：

a）本標準號；

b）牌號；

c）產(chǎn)品名稱；

d）數(shù)量；

e）鋼帶（片）的尺寸；

f）鋼卷重量的限定；

g）其他特殊要求。

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附錄A

（資料性附錄）

150℃下的磁性能和屈服強度

A.1各牌號在150℃下的磁性能和屈服強度見表A.1。

表A.1在150℃下的磁性能和屈服強度

最小下屈服

最小磁極化

a

公稱厚度約定密度最大比總損耗強度ReL

類型牌號強度

3

（mm）（kg/dm）P1.0/400（W/kg）（MPa）

J5000/50（T）

20WD12000.207.6011.51.59300

25WD13000.257.6012.51.60300

普通型

27WD14000.277.6013.51.61300

30WD15000.307.6014.51.61300

20WDG12000.207.6511.51.62270

高效型27WDG14000.277.6513.51.63270

30WDG15000.307.6514.51.64270

25WDH1300S0.257.6012.51.63320

高效

27WDH1400S0.277.6013.51.63320

高強度型

30WDH1500S0.307.6014.51.63320

35XHS5000.357.6024.51.62400

高強度35XHS5500.357.6031.51.61450

35XHS6000.357.6034.51.59500

a

當屈服現(xiàn)象不明顯時，可采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

30℃～200℃用愛潑斯坦方圈測量電工鋼帶磁性能的方法

B.1范圍

本方法規(guī)定了30℃～200℃愛潑斯坦方圈測量電工鋼帶磁性能的試驗要求。

B.2試驗設備

B.2.1愛潑斯坦方圈

25cm愛潑斯坦方圈的設計須滿足高溫下（通常為150℃）持續(xù)工作的要求，相關支撐和絕緣材料應

具有良好的耐高溫特性（≥200℃）。

B.2.2加熱裝置

加熱裝置應能使整個含試樣的愛潑斯坦方圈加熱到規(guī)定溫度。

加熱裝置的加熱區(qū)有效空間應不小于長400mm、寬400mm、高300mm，加熱裝置規(guī)定溫度與指示溫度

間最大允許偏差為2℃，試樣對應的溫度均勻區(qū)域沿試樣軸線方向的溫度梯度應不大于2℃。

B.2.3溫度測量系統(tǒng)

溫度測試系統(tǒng)的最低分辨率為0.5℃，允許誤差應在1℃以內(nèi)。

溫度測量系統(tǒng)（含熱電偶、導線、顯示裝置、連接點等）應滿足在試驗溫度范圍內(nèi)（30～200）℃

使用的要求，并經(jīng)過校準。

B.2.4試樣溫度測量

在愛潑斯坦方圈繞組內(nèi)部接觸試樣表面的位置至少固定一支熱電偶，用于監(jiān)測試樣的溫度。試樣溫

度取一個或多個測量點的最小值。

B.3試樣的加熱

將試樣逐漸加熱至規(guī)定溫度（如150℃），加熱過程中，加熱速率不大于250℃/小時，試樣的過沖

溫度不應超過規(guī)定溫度的5℃，達到規(guī)定溫度后至少保持5min，開始進行磁性能測定。

B.4磁性能測定

B.4.1磁性能測定時試樣溫度的波動應滿足在規(guī)定溫度（如150℃）±2℃以內(nèi)的要求。

B.4.2除涉及溫度的內(nèi)容，其他應按照GB/T3655執(zhí)行。

12

T/XXXXXXX—XXXX

附錄C

(資料性附錄)

本標準與IEC60404-8-8:2017牌號對照表

C.1本標準與IEC60404-8-8:2017對照表見表C.1。

表C.1

類型T/CISAXXX—XXXXIEC60404-8-8：2017

20WD1200-

-NO20-13

-NO20-15

25WD1300-

-NO25-14

-NO25-17

普通型

27WD1400-

30WD1500-

-NO30-16

-NO30-19

-NO35-19

-NO30-22

20WDH1200-

高效型27WDH1400-

30WDH1500-

25WDH1300-S-

高效高強度型27WDH1400-S-

30WDH1500-S-

35XHS500-

高強度型35XHS550-

35XHS600-

13

T/CISAXXX—XXXX

附錄D

（資料性附錄）

本標準章、條編號與IEC60404-8-8：2017標準章、條編號對照

D.1本標準與IEC60404-8-8:2017標準章、條編號對照見表D.1。

表D.1本標準章、條編號與IEC60404-8-8：2017章、條編號對照

本部分章、條編號對應的IEC標準章、條編號

11

22

33

44

5.1—

5.25

66

7.1.17.1.1、7.1.2

7.1.2—

7.27.2

7.37.3

8.18.1

8.2.18.2

8.2.28.3.1

8.2.38.3.2

8.2.4.18.3.3.1

8.2.4.28.3.3.2

8.2.4.3—

8.2.4.4—

8.2.4.5—

8.3.1、8.3.2、8.3.38.4.1、8.4.2、8.4.3

8.3.4.18.4.4.1

8.3.4.28.4.4.2

8.3.4.3—

8.3.4.4—

98.5

109

—10

1111

14

T/XXXXXXX—XXXX

AA

附錄E

（資料性附錄）

本標準與IEC60404-8-8：2017的技術性差異及原因

E.1本標準與IEC60404-8-8:2017標準的技術性差異及原因見表E.1。

表E.1本標準與IEC60404-8-8：2017標準的技術性差異及原因

本標準

技術性差異原因

章條編號

明確規(guī)定了本標準的適用范圍為公稱厚度0.20mm、結合我國無取向電工鋼制造技術和產(chǎn)品的發(fā)展，以及新

0.25mm、0.27mm、0.30mm，且比總損耗能源汽車續(xù)航里程、最高車速的提高，驅(qū)動電機向高轉(zhuǎn)

1

P1.0/400≤15.0W/kg，公稱厚度0.35mm，且屈服強度速化、高功率密度化和高效率化的方向發(fā)展，迫切需要

≥500MPa的無取向電工鋼產(chǎn)品。中高頻低鐵損、高磁感和高強度的高性能無取向電工鋼。

2引用國內(nèi)對應標準國內(nèi)標準是采用對應的IEC或ISO標準制、修訂的

3增加和取消了部分術語和定義。根據(jù)我國標準已有的定義進行了引用

按產(chǎn)品制造工藝，將產(chǎn)品細分為普通型、高效型、高新能源汽車驅(qū)動電機用高性能無取向電工鋼產(chǎn)品系列

4

效高強度和高強度型四類?；瑵M足下游行業(yè)的高要求。

牌號按新能源驅(qū)動電機電工鋼命名規(guī)則和習慣，增加以使國內(nèi)新能源驅(qū)動電機工鋼牌號統(tǒng)一、系列化。增加

5

相應說明。相關說明，便于本部分正文中的引用。

新能源驅(qū)動電機電工鋼屬于高牌號產(chǎn)品，標準中鋼帶