接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標準

第一編接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標準

1.承力索檢修作業(yè)標準

2.接觸線檢修作業(yè)標準

3.支持裝置檢修作業(yè)標準

4.定位裝置檢修作業(yè)標準

5.吊弦檢修作業(yè)標準

6.電連接檢修作業(yè)標準

7.中心錨結(jié)檢修作業(yè)標準

8.隔離開關(guān)檢修作業(yè)標準

9.錨段關(guān)節(jié)檢修作業(yè)標準

10.線岔檢修作業(yè)標準

11.絕緣子檢修作業(yè)標準

12.分段絕緣器檢修作業(yè)標準

13.分相絕緣器檢修作業(yè)標準

14.補償裝置檢修作業(yè)標準

15.軟橫跨檢修作業(yè)標準

16.硬橫跨檢修作業(yè)標準

17.避雷器檢修作業(yè)標準

18.附加導(dǎo)線檢修作業(yè)標準

19.支柱、基礎(chǔ)及下錨拉線檢修作業(yè)標準

20.吸上線檢修作業(yè)標準

21.接地裝置檢修作業(yè)標

第一編'接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標準

1.承力索檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)承力索的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、

注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)承力索的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2?3人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工

作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工、機具：力矩扳手、緊線器、鋼絲套、滑輪組、大繩、橡膠錘（木錘）、溫度計、

手扳葫蘆、鋼鋸（斷線鉗）、平挫、砂紙、安全用具、防護用具等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶

相應(yīng)工、機具）。

4.材料：吊弦和吊弦線夾、①4.0鍍鋅鐵線、①1.6綁扎線、鋼線卡子、示溫片、黃油、

補強線索、承力索接頭線夾、預(yù)絞式接續(xù)條、電聯(lián)結(jié)線、電聯(lián)結(jié)線夾等。（根據(jù)檢修項目需

要攜帶相應(yīng)材料）。

5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖。

四、質(zhì)量標準

1.承力索的材質(zhì)與截面須滿足下列要求：容許載流量大于該區(qū)段的最大電流，機械強度

安全系數(shù)符合規(guī)定。

2.承力索的張力和弛度符合安裝曲線的規(guī)定。弛度允許誤差：全補償鏈懸掛為10%,弛

度誤差不足15mm者按15mm掌握。

3.承力索位置

標準值：承力索在直線區(qū)段應(yīng)位于線路中心線的正上方，在曲線地段承力索與接觸線之

間連線應(yīng)垂直于軌面連線。

安全值：直線區(qū)段允許誤差150mm；曲線地段允許向曲線內(nèi)側(cè)偏移100mm。

限界值：標準值±200mm。

4.承力索的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：

（1）承力索損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣

補強線：若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。

(2)承力索損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或

切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。

(3)承力索用鋼芯鋁絞線或鋁包鋼絞線時，其鋼芯若斷股，必須切斷重新接續(xù)。

5.一個錨段內(nèi)承力索接頭、補強和斷股的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定(不包括分段、分相和下

錨接頭)：

(D錨段長度在800nl及以下時，安全值：不超過4個；錨段長度超過800m時，，安全值:

不超過5個。

(2)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m,同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。

6.當用楔形線夾聯(lián)結(jié)或固定各種線、索時，線、索的回頭長度應(yīng)為300~500mni,并用綁

扎線扎緊。一處綁扎時，綁扎寬度為100mm左右，兩處綁扎時每處綁扎寬度不得小于20mm。

7.使用鋼線卡子進行補強線與被補強的承力索固定時，斷股兩側(cè)的鋼線卡子各安裝3

個，且為兩正一反或兩反一正，嚴禁同側(cè)的三個鋼線卡子同方向安裝；鋼線卡子間距100mm,

留頭100mm,留頭中間用鋁綁線綁扎20nlln。

五、步驟方法

1.檢查內(nèi)容

(1)用接觸網(wǎng)DJJ激光測量儀(或測桿)，測出定位處承力索相對于線路中心的偏移值。

儀器操作，見激光測量儀(測桿)操作手冊。

(2)確認半斜鏈型懸掛，直線區(qū)段承力索是否位于線路中心的正上方；直鏈型懸掛，是

否位于接觸線正上方。曲線區(qū)段承力索與接觸線之間的連線是否垂直于軌面連線。

(3)磨耗及損傷程度：檢查承力索有無斷股、損傷情況。

(4)銹蝕、腐蝕情況：檢查承力索及聯(lián)結(jié)部件有無銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。

(5)用力矩扳手對各部件螺栓按標準力矩進行緊固。

2.承力索位置超標調(diào)整

(1)腕臂柱處:根據(jù)測量值、確定承力索調(diào)整量、在平腕臂上做好標識，通過調(diào)整承力索

座位置，使承力索位置達標。具體調(diào)整方法如下：

①直線處，作業(yè)人員將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動承力索座到規(guī)定位置，再將承力

索放入承力索座線槽中，緊固好。

②曲線外側(cè)區(qū)段時，在支柱上底座處搭0.75T手扳葫蘆拉住承力索，緊手扳葫蘆，使腕

臂不受力；將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松手扳葫蘆，

再將承力索放入承力索座線槽中，緊固好。

③曲線內(nèi)側(cè)時，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根帶兩個定位環(huán)的1米長定位管，

調(diào)整定位管的外露長度，在定位管上搭0.75T手扳葫蘆拉住承力索：緊手扳葫蘆使腕臂不受

力后從承力索座內(nèi)抬出承力索，移動承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松手扳葫，再將承力索

放入承力索座線槽中，緊固好。最后拆除手扳葫蘆、插管。

(2)軟橫跨處:根據(jù)測量值、確定承力索調(diào)整量、在上部固定繩上做好標識，松開斜拉線，

通過調(diào)整上部固定繩上的定位環(huán)線夾，使承力索水平投影相對于接觸線偏移達標。

在曲線處調(diào)整定位環(huán)線夾時，先在上部固定繩上相鄰的定位環(huán)處或在支柱上搭0.75T

手扳葫蘆，使承力索卸載，然后再移動定位環(huán)線夾。

(3)在線岔、關(guān)節(jié)處調(diào)整時，要綜合考慮相關(guān)的參數(shù)。

3.平腕臂懸掛點的檢查調(diào)整

(1)平腕臂采用雙槽承力索支承線夾(承力索支座)時，承力索應(yīng)統(tǒng)一安裝在支承線夾

轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的線槽中，另一線槽內(nèi)安裝同規(guī)格承力索線材。

(2)對于轉(zhuǎn)換柱、道岔柱等非水平安裝的抬高支腕臂承力索的安裝，在支承(支撐)線

夾內(nèi)安裝長度約為800mm的同規(guī)格承力索線材，其兩端采用與線材規(guī)格線夾與承力索并溝聯(lián)

結(jié)。以后如有輔助線及承力索為銅及銅合金材質(zhì)時,在線槽內(nèi)安裝均應(yīng)安裝同規(guī)格的銅襯墊。

4.承力索磨耗及損傷超限整修

承力索用鋼芯鋁絞線或鋁包鋼絞線時斷股數(shù)達到總股數(shù)的20%及以下(如19股時斷1-3

股)，用同型號、同材質(zhì)的承力索對斷股處進行補強處理。鋼芯斷1股及以上時，應(yīng)截斷重

作接頭。

5.采用錐套式承力索接頭線夾作接頭(如圖1所示)

(1)旋開線夾：對接頭線夾規(guī)格型號及外觀進行檢查，確認與承力索型號一致，無裂紋

和損傷，旋開接頭線夾取出線夾內(nèi)的楔子。

(2)穿線：將接頭的承力索端部綁扎后剪成齊頭，用鋼鏗鏗平，達到光滑無毛刺；將左

右兩螺紋大楔套分別套入兩邊的承力索端頭上。用木錘輕輕垂直敲打楔套，使承力索端頭向

線夾內(nèi)穿絞線端部綁扎線隨之向上移動，留在線夾外面。

圖1銅承力索接頭示意圖

(3)穿楔子：當承力索端頭外露時，絞線外層自動松股散開，然后把楔子穿進承力索絞

線的芯線股上去。同時將絞線外層的每股線自然、均勻分布在內(nèi)楔子四周表面上；兩手配合,

一手向外拉承力索，一手頂緊大楔子，使內(nèi)小楔子平端部外露于絞線端部2mm。

(4)緊固：兩人配合把左、右兩楔套對準線夾本體，先用手把住左、右兩楔套，旋轉(zhuǎn)線

夾本體逐漸旋進線夾本體，直至用手旋不動為止。用三把450mm扳手，二把分別卡住接頭線

夾的左、右螺紋楔套六棱上，另一把扳手卡住線夾本體，兩邊扳手不動，中間扳手旋轉(zhuǎn)緊固;

用力矩扳手復(fù)合緊固力矩，使達到標準要求力矩。

(5)接頭完畢，拆除留在楔套外邊絞線上綁扎線。

6.采用2套雙耳楔型線夾進行接頭(如圖2所示)

(1)在斷股處兩側(cè)各2m的位置安裝緊線器，掛好手扳葫蘆緊線使承力索卸載。將斷股

的承力索斷點兩側(cè)綁扎后從斷點處剪斷。

(2)制作回頭。回頭長度約500mm,回頭的綁扎長度為100±10mm,露頭20mm。

(3)聯(lián)結(jié)770型雙環(huán)桿，拆除手扳葫蘆和緊線器。

(4)安裝短接電聯(lián)結(jié)。

(5)檢查兩側(cè)吊弦偏移，不符合要求時要按標準進行適當調(diào)整。

圖2雙耳楔型線夾接頭示意圖

1.雙耳楔形線夾；2.770型雙環(huán)桿：3.短接電聯(lián)結(jié)線；4.電聯(lián)結(jié)線夾

六、安全措施

1.檢修承力索的作業(yè)過程中不得踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。

2.作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進行接觸懸掛的調(diào)整時，要有防

止線索滑跑的保護措施。

3.做接頭時，緊線后一定要確認手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認真檢查

線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進行，不得發(fā)生

沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進行處理。

4.鋸斷斷開承力索時，輔助人員一定要扶住線索，防止線斷時彈起傷人。

5.做接頭緊線過程中，要注意檢查中心錨結(jié)和補償器狀態(tài)。

2.接觸線檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)接觸線的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、

注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)接觸線的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008,朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2?3人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工

作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工機具：作業(yè)車(梯車)、手扳葫蘆、緊線器、煨彎器、導(dǎo)線整彎器、溫度計、手錘、

橡膠錘、木板、平鏗、斷線鉗、鋼鋸、接觸線正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測桿(激光測

量儀)、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護用具等.

注：準備測量磨耗，則工具中還應(yīng)包括千分尺或游標卡尺。

4.材料：接觸線接頭線夾、吊弦線夾、04.0mm鐵線、0#砂紙、鋸條、黃油等。

5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、導(dǎo)線磨耗換算表.

四、質(zhì)量標準

1.接觸線磨耗或損傷

接觸線使用張力為14.7KN及以下時局部磨耗或損傷大于20%時做接頭；接觸線張力大

于14.7KN時，接觸線允許工作張力不應(yīng)超過其最小拉斷力的65%,并考慮接觸線因其它因

素引起的折減系數(shù)，否則應(yīng)切斷做接頭。

2.接觸線接頭

(1)接頭線夾底面兩接觸線間隙不大于1mm,并且過渡平滑無毛刺；接觸線接頭線夾帶

牙的一側(cè)卡進接觸線本線線槽內(nèi)，螺栓緊固順序為由內(nèi)而外，兩邊對稱緊固。

(2)接觸線接頭、補強處過渡平滑，該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相

鄰吊弦點OTOmm,必要時加裝吊弦。

(3)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m,同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。接觸線接頭處應(yīng)平滑，

不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。

3.接觸線高度

標準值：區(qū)段的設(shè)計采用值；安全值：標準值±100mm；

限界值：小于6500mm；大于5330mmo

當隧道間距不大于1000m時，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。

4.接觸線坡度(工作支)

標準值：W3%。；安全值：W5%。；限界值：W8%。

定位點兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差土

10nlm，但不得出現(xiàn)V字型。

5.接觸線偏角(水平面內(nèi)改變方向)

標準值：W6°；安全值：W12°；限界值：同安全值。

6.接觸線硬點、弓網(wǎng)接觸力的技術(shù)要求

(1)接觸線平順性指標，見表1。

表1接觸線平順性指標

序號項目1類2類3類

1硬點(g)304050

2一跨內(nèi)接觸線高差(mm)-150200

(2)弓網(wǎng)受流性能指標，見表2。

表2弓網(wǎng)受流性能指標

序號項目1級線路2級線路

1弓網(wǎng)接觸力>200N或<40N>250N或WON

2離線參考項目、不作評估

7.接觸線的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：

(1)接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以

加電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。

(2)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補

強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。

(3)接觸線接頭、補強處過渡應(yīng)平滑。該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于

相鄰吊弦點OTOmm,必要時加裝吊弦。

(4)內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗查閱，見表3。

表3內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗表

磨耗量

鋼截面鋁截面總截面綜合拉斷力

導(dǎo)線型號(毫

(平方毫米)(平方毫米)(平方毫米)KN

米)

062188250不小于54

162178.8240.855.2

GLCN250262167.3229.354.3

356160.5216.549.8

5.934.5134.7169.233.5

055140195不小于48

155131.8186.846.8

GLCN195252.4123.8176.244.5

346.4117.616440.1

439.6110.2149.834.9

|5|32.3|101.8|134|29.4|

內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線的磨耗說明：

①磨耗量：磨耗量(也叫磨損量)是指由接觸線底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0

時，其數(shù)值為標準值。

②GLCN250導(dǎo)線的綜合拉斷力＜49.05KN,GLCN195導(dǎo)線的綜合拉斷力W32.68KN時，

必須更換導(dǎo)線。

8.一個錨段內(nèi)接觸線接頭的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定(不包括分段、分相和下錨接頭)：

(D接觸線：錨段長度在800nl及以下時，安全值：不超過3個；錨段長度超過800m時,

安全值：不超過4個。

(2)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m,同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。

9.鋼鋁接觸線的鋼鋁結(jié)合應(yīng)良好，不得開裂。

10.接觸線接頭、分段和分相絕緣器、線夾等零部件應(yīng)保證平滑過渡，其對受電弓和垂

直沖擊力應(yīng)小于30g；水平?jīng)_擊力應(yīng)小于40g。

五、檢修步驟及處理方法

1.使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量接觸線高度、坡度、弛度

(1)接觸線高度的測量：輕輕的按一下主機上的測量按鈕，即可在主機液晶顯示屏上讀

出接觸線高度。

(2)坡度測量：測量相臨懸掛點(定位點或吊弦懸掛點)的接觸線高度和水平間距，并按

如下公式進行計算。

P=(H—H2)/LX1000%o(單位為mm)

H,s第一測量點的接觸線高度

H入第二測量點的接觸線高度

L,兩測量點水平間距

(3)馳度測量：測量相關(guān)參數(shù)并按下例公式計算。

fx=(Ih+H2)/2-ILin

HM：本跨距內(nèi)最小接觸線高度

2.檢查接觸導(dǎo)線

(1)接觸線接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。

(2)測量接觸線磨耗、損傷。用游標卡尺測量接觸線磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面

積，根據(jù)面積采取措施。

(3)檢查接觸線既有接頭線夾。接頭線夾是否裂紋，螺栓是否松動、銹蝕，接頭過渡是

否平滑，兩接觸線縫隙是否過大。

3.調(diào)整接觸線高度、坡度、弛度

根據(jù)實測值和設(shè)計值計算需要調(diào)整量，確定調(diào)整范圍，調(diào)整相關(guān)吊弦，使之達標；如調(diào)

節(jié)吊弦不能滿足要求，對其進行更換。具體方法見《吊弦檢修工藝》。

4.對接觸線本身缺陷的修整

(1)接觸線接觸面有麻點：用平鋰和砂紙進行打磨，直至平滑。

(2)接觸線彎曲：用直彎器(五輪校直器)進行直彎。

(3)接觸線局部變形：用局部校直機進行整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。

(4)接觸線扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：

①用一個扭面器首先卡在接觸線偏磨起始位置;用另一個扭面器卡在偏磨接觸線偏磨面

上距第一個扭面器200?300mm處；

②將第一個扭面器固定不動，根據(jù)接觸線偏磨方向和程度旋轉(zhuǎn)另一扭面器180°左右；

③松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況(如果一次調(diào)整不到

位，重復(fù)步驟②直至接觸線面符合要求為止)；

④對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進行校正。

(5)接觸線磨耗、損傷

①局部磨耗和損傷，可加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)。

局部接觸線磨耗、損傷面積W20%,若只發(fā)生在一點，在此處加一個導(dǎo)線接頭線夾進行

補強；若磨耗損傷為一個范圍，在磨耗、損傷范圍外兩端用兩個接頭線夾及同材質(zhì)副線進行

加強。

②局部接觸線磨耗、損傷面積)20%,將磨耗處導(dǎo)線切除，重新接續(xù)。

③普遍磨耗超標：更換整錨段導(dǎo)線。

(6)接頭線夾

①接頭線夾裂紋：更換接頭線夾：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，

拆下舊線夾，換上新接頭線夾。

②如螺栓松動則按照標準力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號新螺栓，更換時必須用緊線

器和手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線。

③接頭過渡不平滑：用平鏗、砂紙對不平滑處打磨。

④兩接觸線縫隙過大：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，松開接頭線

夾螺栓，對縫隙進行調(diào)整。如果因為兩接頭斷面不平滑導(dǎo)致縫隙不能縮小，則重新接頭。

⑤接頭線夾處高度低于相鄰吊弦點：調(diào)整兩側(cè)相鄰吊弦，必要時加裝吊弦。

5.接觸線磨耗測量

(D測量區(qū)段選擇：

全面測量：按錨段順序測量正線(上、下行)和側(cè)線；

局部磨耗測量：曲線部分、分段絕緣器、分相絕緣器、導(dǎo)線接頭線夾處、線岔、跨中

等；電力機車起動處，上、下坡處，進出隧道口及出站處等接觸線存在硬點的處所。

(2)具體測量部位：

各種線夾10mm處(包括導(dǎo)線接頭線夾，定位線夾等)；分段絕緣器，分相絕緣器的接

頭線夾夾板兩側(cè)10mm處；線岔定位線夾兩側(cè)10mm處。

(3)測量方法

用千分尺測量接觸線殘存高度，精度為0.01mm,見圖3。磨耗測量的操作程序如下：

①檢查千分尺狀態(tài)是否良好(當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點應(yīng)與固定刻度

的零點重合)；

②調(diào)整旋鈕旋出測微螺桿，將小砧和測微螺桿的面與接觸線上下面接觸，調(diào)整微調(diào)旋鈕,

直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；

③讀數(shù)。在讀數(shù)時要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已經(jīng)露出，若未露出，則

讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分,可動刻度測量數(shù)據(jù)為小數(shù)部分；若露出，則讀數(shù)為

固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動小站測微螺桿固定刻度

刻度數(shù)加上0.5mm表示小數(shù)部分。

④用剩余高度直接按照導(dǎo)線磨耗換

算表，查出相應(yīng)的導(dǎo)線剩余面積，而后

用標稱面積減去剩余面積，即為實際磨

耗面積。

(4)平均磨耗面積的計算

圖3千分尺

第一種方法：將每個跨距和各測量

點處的磨耗面積數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，取出為平均磨耗面積。

第二種方法：將各跨距的各測量點的實際磨耗高度數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，求出平均

磨耗高度，然后對照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的磨耗面積，即為平均磨耗面積。

(5)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度安全系數(shù)或不能滿足該線通過的最大

電流時(M20%),則應(yīng)整錨段更換。

五、接觸線接頭的制作步驟及方法

1.在接觸線需做接頭處兩端各1m處安裝接觸線緊線器，掛上手搬葫蘆緊線使接觸線卸

載，如圖4。

2.用鋼鋸將接觸線缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線的鋸斷面應(yīng)整齊。對兩個端頭打

磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。

3.檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認接觸線接頭牢靠后，拆除

手搬葫蘆。

4.安裝吊弦，調(diào)整定位及拉出值符合標準，并在接頭處安裝一組門型電轉(zhuǎn)接，使接頭部

位主導(dǎo)電回路載流良好，接頭比兩端定位略高20—30mm(0—10mm),檢查中錨、錨段關(guān)節(jié)

狀態(tài)。并用測量儀測量接頭處及定位點、中錨等達到技術(shù)標準。

5.GLCN250型接觸線接頭線夾安裝方法

(1)在兩斷頭處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm距離并做標記。分別將兩根接觸線端頭

90mm長的鋁包層剝?nèi)?，露出鋼芯，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70nlm處將鋼芯彎曲90°,

半徑R10?15,彎曲時梯形鋼芯的小端面朝外。

(2)將彎曲后的兩根接觸線端頭分別夾入線夾內(nèi)，兩線中心距36nlm,預(yù)緊螺栓。

(3)先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板；再將楔套及小楔子依次套入剝?nèi)ヤX包層的鋼

芯。錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應(yīng)高于楔子

大頭端面2?3mm,多余部分裁剪掉。

(4)旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，緊固力矩為120N.m。零件受載荷后，再次緊

固螺母、壓蓋，達到緊固要求。

(5)安裝形式如圖5。

六、安全措施

1.使用量具的注意事項：

(1)測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的表面都揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精

度。不要用精密量具如游標卡尺、百(千)分尺等，去測量鍛件毛壞(刺)，或帶有研磨劑

的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

(2)量具在作用過程中，不要和工具、刀具(如神刀、錘子、鉆頭等)堆放在一起，以

免碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標卡尺，應(yīng)平放在專用盒子里，以

免使尺身變形。

(3)量具是測量工具，絕不能作為其它工具的代用品。

(4)使用前應(yīng)先檢查量具的零位是否正確。

(5)使用百分尺時，測量開始時，可轉(zhuǎn)動活動套管，當測量面接近被測工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動

棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過猛。

2.檢修過程中的安全措施

(1)零件上所有配件的型號標記應(yīng)相同；零件型號與所用線型應(yīng)相符；安裝過程中嚴禁

使用鐵器或手錘擊打零件。

(2)調(diào)整導(dǎo)高時作業(yè)過程中不應(yīng)踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。

(3)作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進行接觸懸掛的調(diào)整時，要有

防止線索滑跑的保護措施。

(4)接觸線做接頭時，接觸線接頭完成后，要保證接頭線夾不偏斜，并用正彎器消除緊

線工具造成的硬點。

(5)做接頭時，緊線后一定要確認手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認真檢

查線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進行，不得發(fā)

生沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進行處理。

(6)鋸斷接觸線時，輔助人員一定要扶住線索，防止線斷時彈起傷人。

(7)做接頭緊線過程中，要注意檢查中心錨結(jié)和補償器狀態(tài)。

(8)多螺栓緊固時應(yīng)注意交替緊固，受力均勻，緊固過程中不能咬扣。

(9)作業(yè)過程中要嚴格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線。

3.受電弓動態(tài)包絡(luò)線說明見圖6。

3.支持裝置檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)支持裝置的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、

注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)支持裝置的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

L安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2?3人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工

作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工、機具：作業(yè)車（或車梯）、水平尺、力矩扳手、鋼絲套、滑輪組、滑輪、大繩、

橡膠錘（或木錘）、溫度計、安全工具、防護用具等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶相應(yīng)工、機具）。

4.材料：套管雙耳、承力索座（鉤頭鞍子）、定位環(huán)、管帽、平腕臂、斜腕臂等。（根據(jù)

檢修項目需要攜帶相應(yīng)材料）。

5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)安裝圖、旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線圖。

四、質(zhì)量標準

1.腕臂底座、壓管底座應(yīng)與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大

于10mm?平腕臂時，承力索應(yīng)安裝在承力索支撐線夾（承力索座）轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的線槽中。

2.結(jié)構(gòu)高度

標準值：區(qū)段的設(shè)計采用值。安全值：標準值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦

長度為依據(jù)界定）最短吊弦長度為250mm。

3.腕臂技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：

（1）腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點（或支撐點）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)

構(gòu)高度），允許誤差±200mm；

（2）懸掛點距線路中心的水平距離符合規(guī)定。棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下，腕臂的各

部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件在同一垂直上（不包括定位裝置），較接處要轉(zhuǎn)動靈活。

（3）腕臂不得彎曲且永久性變形，頂部非受力部分長度為100?200mm。頂端管口封堵良

好。

（4）雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過100mm,無永久性變形。定位立柱

應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)。

4.橋梁、隧道內(nèi)埋入桿件的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求:

(1)橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件(包括立柱)應(yīng)安裝牢固，無斷裂、變形，其填充物不得

剝落和裂紋，對桿件要適時做好防腐處理。

(2)隧道內(nèi)“V”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿不卡滯。

(3)隧道立柱應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)，其傾斜角不得大于1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，

擰緊螺帽后螺栓外露長度不得大于30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過3片y立柱垂直線路

的位置符合規(guī)定，允許偏差如無規(guī)定時，按50mm執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合

規(guī)定。

5.使用力矩扳手對各部螺栓緊固時應(yīng)交替緊固，受力均勻。

6.腕臂偏移

標準值：無偏移溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時腕臂頂部的偏移要和該處的承

力索伸縮量相對應(yīng)。安全值：標準值±100mm。限界值：任何情況下不得超過腕臂垂直投影

長度的1/3。

7.水平腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：

(1)水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。

(2)水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點側(cè)仰高不超過100mm。

8.各部螺栓緊固，符合標準。

五、步驟方法

1.檢查內(nèi)容

(1)腕臂底座安設(shè)位置是否符合安裝圖的要求，底座與支柱是否密貼、水平。

(2)腕臂有無彎曲、變形和銹蝕；檢查各部件的裝配是否符合規(guī)定；較接處是否轉(zhuǎn)動靈

活。

(3)腕臂順線路的偏移值及水平狀態(tài)是否符合規(guī)定。

(4)各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固。

(5)各絕緣部件有無破損和放電痕跡，鐵件是否松動，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過

300mm'。

⑹橋梁、隧道埋入桿件有無松動、變形和裂紋，檢查埋入桿件、立柱底板與拱頂間隙

的填充物是否符合規(guī)定，有無剝落和裂紋。

⑺隧道內(nèi)“V”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿是否卡滯。

⑻各部螺栓緊固力矩符合規(guī)定。

2.調(diào)整底座安裝位置

底座安裝位置不正確，與支柱不密貼、不水平，各部件的裝配不符合安裝圖，各零部

件銹蝕、變形、斷裂，較接處轉(zhuǎn)動不靈活時，將底座卸載后進行調(diào)整，使之達到標準。

3.調(diào)整腕臂順線路偏移值

圖7腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)安裝圖

應(yīng)根據(jù)安裝曲線計算實際偏移值：E=La(tx-tp),

式中：L一腕臂到中心錨結(jié)的距離(mm)、

a一承力索線脹系數(shù)(1/℃)、

tx一調(diào)整時的溫度、

tp-設(shè)計采用的平均溫度。

當腕臂偏移超標時，應(yīng)松開承力索固定部件螺栓，然后將腕臂調(diào)整至標準。

4.絕緣子裂紋、破損和瓷釉剝落面積超過規(guī)定時，按照更換絕緣子檢修工藝進行更換。

5.腕臂管有彎曲、變形時需更換腕臂管，其方法為：

(1)測量原平、斜腕臂長度，按照測量長度預(yù)制腕臂。

(2)將腕臂卸載。

(3)更換斜腕臂時卸載接觸線、拆除定位裝置后，拆除斜腕臂，更換新腕臂。

(4)更換平腕臂時卸載承力索，摘下平腕臂，更換新腕臂。

(5)腕臂端口封堵不良時更換腕臂管帽。

6.接地跳線有燒蝕、斷股：更換

(1)根據(jù)腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)安裝圖(見圖7),測量平、斜腕臂之間棒式絕緣子上兩接地

跳線聯(lián)結(jié)板的距離和接地跳線至回流線聯(lián)結(jié)點的徑路尺寸。

(2)預(yù)制接地跳線：跳線長度=測量長度+400mm(兩端預(yù)留長度)+600mm(3個彈簧圈長

度)。

(3)安裝接地跳線：接地跳線兩端各預(yù)留200mm長留頭與跳線聯(lián)結(jié)板綁扎在一起，端頭

預(yù)留50mm后綁扎2道，間距50mm；接地跳線在平腕臂跳線聯(lián)結(jié)板綁扎后在跳線至跳線肩架

中間處繞3個直徑60mm彈簧圈，在跳線肩架上固定后與回流線用線夾聯(lián)結(jié)。

⑷雙腕臂接地跳線呈門型，平、斜腕臂間同單腕臂，兩腕臂間繞3個直徑60mm彈簧圈,

與回流線聯(lián)結(jié)一段跳線單獨預(yù)制，兩端用線夾與回流線、腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)。

六、安全措施

L作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑脫的措施。在曲線區(qū)段進

行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時，要有防止線索滑跑的后備保護措施。

2.調(diào)整或更換套管雙耳等受力部件時，應(yīng)在充分卸載的情況下進行。

3.檢修支持裝置或更換部件時，應(yīng)一并檢修定位裝置，如緊固螺母等。各部螺栓緊固時

應(yīng)注意受力均衡，緊固過程中不能咬扣。

4.嚴禁使用金屬工具敲打零部件。

5.作業(yè)過程中要嚴格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線。

4.定位裝置檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)定位裝置的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、

注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)定位裝置的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

L安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2?3人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工

作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工、機具：作業(yè)車（車梯）、滑輪組、鐵絲套、接觸線正面器、絕緣測桿（激光測量

儀）、鋼卷尺、溫度計、力矩扳手、大繩、小繩、個人工具、安全用具及防護用具。

4.材料：定位器、定位管、定位線夾、支持器、定位銷釘、開口銷、吊弦線夾、定位環(huán)、

定位管卡子、C4.0mm鐵線、Cl.6mm鐵線、黃油等。

5.資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、安裝曲線。

四、質(zhì)量標準

1.接觸線拉出值（含最大設(shè)計風(fēng)速條件下跨中最大偏移值）。

標準值：直線區(qū)段200?300mm；曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在0?350mm之間選用。

安全值：之字值W400mm；拉出值W450mm。限界值：之字值450mm；拉出值450mm?

2.定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位點處接觸線的彈性

符合規(guī)定。當電力機車受電弓通過和溫度變化時，接觸線能上下、左右自由移動。

3.定位器坡度

標準值：為1/10?1/5。安全值：為1/10~1/5；限界值：為1/10?1/3。對于限位、

弓形等定位器，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求。

4.定位器偏移。

標準值：在平均溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在

該點的伸縮量相一致。安全值：標準值±10%。限界值：極限溫度時其偏移值不得大于定位

器管長度的1/3。

5.定位管及定位肩架

反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。反定位器主管兩側(cè)

拉線的長度張力應(yīng)相等,定位管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100?150mm的距離。各管口封堵良好,

定位拉線受力適當且不應(yīng)有嚴重銹蝕。

轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間

的間隙不小于50rnmo

6.定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)(定位支座)的安裝位置距定位管根部

不小于40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，定位鉤與定位環(huán)(定位支座)的較接狀態(tài)良

好，定位線夾受力面正確。

7.山谷口、高路堤、高架橋等“風(fēng)口”地段應(yīng)安裝防風(fēng)措施，在腕臂與定位管之間加設(shè)

定位管支撐、安裝防風(fēng)拉線等。定位管支撐與定位管之間的夾角為60°,困難時允許45°

-70°；防風(fēng)拉線環(huán)應(yīng)處于防風(fēng)拉線可調(diào)部分的中部。

8.各部零件齊全，狀態(tài)良好；各部零件之間應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，無燒損；螺栓緊固力矩符合要

求。

五、步驟方法

1.檢查內(nèi)容

(1)定位點接觸線高度、拉出值和跨中偏移是否符合規(guī)定。

使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量

拉出值讀取：當接觸線上的測量點與十字絲交叉點嚴格重合時，滑塊的邊緣與拉出值

讀數(shù)尺相交的讀數(shù)(讀數(shù)較大的那一側(cè))為拉出值。(DJJ-8的拉出值在主機屏幕上直接顯

示)。

(2)定位器偏移及坡度以及限位定位器止釘間隙符合規(guī)定。

(3)定位管坡度是否滿足要求.

(4)反定位兩端斜吊線受力是否均等。

(5)定位器、定位線夾、定位環(huán)、支持器等部件安裝正確、受力是否良好，有無破損、

裂紋及銹蝕。

(6)防風(fēng)支撐狀態(tài)是否良好；有防風(fēng)拉線時，拉線環(huán)是否位于防風(fēng)拉線可調(diào)部分中部。

(7)檢查各部螺栓緊固力矩符合規(guī)定。

6.2調(diào)整定位點拉出值、跨中偏移值

(1)拉出值調(diào)整

①正定位定位器調(diào)整：根據(jù)測量值和設(shè)計值計算出調(diào)整量；用葫蘆聯(lián)結(jié)導(dǎo)線和支柱使

定位器卸載；松開定位器底座螺栓，按照調(diào)整量調(diào)整定位器底座位置，并隨時根據(jù)距離收緊

葫蘆；調(diào)整到位后，緊固螺栓，卸下手板葫蘆。

②反定位定位器調(diào)整：根據(jù)測量值和設(shè)計值計算出調(diào)整量；卸下腕臂管帽，在腕臂頂

端插入一節(jié)定位管，通過手板葫蘆與導(dǎo)線相連，收緊葫蘆使定位器卸載；松開定位器底座螺

栓，按照調(diào)整量調(diào)整定位器底座位置，并隨時根據(jù)距離收緊葫蘆；調(diào)整到位后，緊固螺栓，

卸下手板葫蘆。

③更換定位器或者定位管：如定位器調(diào)整到最大位置時，拉出值仍不能達標，正定位

時更換定位器，反定位時更換定位器或反定位管，卸載方法同上，將拉出值調(diào)整至符合標準。

(2)跨中偏移值調(diào)整：

①測量兩側(cè)定位點拉出值、跨中偏移值；

②比較兩側(cè)定位點拉出值，選擇引起跨中偏移值超標作用因素較大的定位點，即與標

圖8定位器坡度及限位間隙示意圖

限位間隙4=hXa/L(d基本為8?12mm)式中h為定位坡度

對應(yīng)數(shù)值；a為限位止釘高度(一般為90mm)；L為定位器長度

準值相差較大的定位點；

③根據(jù)跨中偏移值超標數(shù)值，計算調(diào)整此處定位能否使跨中偏移值符合標準，如不能,

同時調(diào)整另一定位點拉出值；

④按照拉出值調(diào)整工藝調(diào)整定位點拉出值，至符合標準。

(3)調(diào)整定位器偏移

計算出定位器實際偏移值，將定位器卸載，然后松動定位線夾螺栓，將定位器調(diào)至規(guī)

定范圍。

偏移值的計算公式：E=L?a(t-tp)

式中：L一定位器至中錨的距離(m)；

a-線脹系數(shù)(1/℃)；

tx-調(diào)整時的溫度(度)；

卻一平均溫度(度)。

3.接觸線高度調(diào)整

測量定位點接觸線高度不符合要求時,則通過調(diào)整定位點左右第一吊弦的長度來實現(xiàn)規(guī)

定的接觸線高度。

4.調(diào)整定位器坡度

(1)將實際坡度與標準坡度對比，確定需調(diào)整的范圍，定位器坡度=h/L(h如為200nlm,L

為1000mm時,坡度為1/5)

(2)在保證導(dǎo)線高度和限位定位器限位間隙的前提下調(diào)整吊弦。定位器坡度及限位間隙

見圖8。

(3)調(diào)整定位環(huán)或下部固定繩(或腕臂底座)的位置，并復(fù)測調(diào)整后的拉出值符合要求。

(4)定位環(huán)、定位管等受力部件的調(diào)整和更換時，將定位器卸載后進行調(diào)整和更換，達

到技術(shù)標準。

5.更換不合格零件

當發(fā)現(xiàn)運行中的定位器過熱時，應(yīng)先檢查定位環(huán)的聯(lián)結(jié)處是否光滑、聯(lián)結(jié)狀態(tài)是否良好,

并檢查臨近的電聯(lián)結(jié)接觸是否良好。存在問題時，進行更換定位器、更換定位環(huán)、檢修電聯(lián)

結(jié)等處理。受力部件更換時，必須先卸載后才能進行。

六、安全措施

1。檢修過程中要嚴格檢查受力狀態(tài)，注意定位線夾受力面及定位鉤、定位器管是否有

裂紋缺陷。

2.調(diào)整或更換定位環(huán)等受力部件時，必須在充分卸載的情況下進行。安裝定位環(huán)時應(yīng)注

意使絞環(huán)的缺口避開受力點。

3.定位器應(yīng)始終處于受拉狀態(tài)。導(dǎo)高、拉出值、跨中偏移符合規(guī)定，線夾不得偏斜，不

得人為造成定位硬點。

4.調(diào)整定位器的坡度及調(diào)整導(dǎo)高時，必須兩者相互兼顧。

5.車梯作業(yè)人員超出車梯工作臺范圍內(nèi)作業(yè)時，要扎好安全帶。小曲線半徑進行卸載作

業(yè)時要站在線索受力反向。

6.拉出值調(diào)整要保證其連線能夠垂直于軌面連線，在曲線區(qū)段要防止承力索向區(qū)線外側(cè)

偏斜。

7.采用軟定位器時，定位拉線的固定端、調(diào)整端固定良好符合規(guī)定（拉線采用鐵線時由

2股，=4mm鍍鋅鐵線做成）。軟定位器上安裝的定位環(huán)在距其根50mm處。

8.嚴禁使用金屬工具敲打零部件。各部螺栓緊固時應(yīng)注意交替緊固，受力均勻，按規(guī)定

力矩進行緊固，緊固過程中不能咬扣。

9.作業(yè)過程中要嚴格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線，見圖6。

5.吊弦檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)吊弦的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、注

意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)吊弦的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)

導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工機具：作業(yè)車(梯車)、絕緣測桿(激光測量儀)、鋼卷尺、溫度計、滑輪組、接觸

線正面器、鋼絲套子、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護用具等。

4.材,料：定位線夾、吊弦線夾、整體吊弦、@4.0mm鐵線、?1.6mm綁線、黃油等。

5.資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、相應(yīng)的當量跨距、承力索有載曲線表、接觸線弛度曲線表。

四、質(zhì)量標準

1.吊弦分環(huán)節(jié)吊弦和整體吊弦兩種。其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：

(1)吊弦的長度要能適應(yīng)在極限溫度范圍內(nèi)接觸線的伸縮和弛度的變化，否則應(yīng)采用滑

動吊弦。

(2)環(huán)節(jié)吊弦：至少應(yīng)由兩節(jié)組成，每節(jié)的長度以不超過600mm為宜，吊弦回頭應(yīng)均勻

迂回，長度為150?180mm。環(huán)節(jié)吊弦兩端環(huán)孔形狀為水滴形，吊弦環(huán)直徑應(yīng)為其線徑的5?

10倍。吊弦磨耗的面積不得超過原面積的50%。環(huán)孔收口處纏繞兩圈半。每節(jié)吊弦兩端的

環(huán)孔應(yīng)呈互相垂直狀。

(3)整體吊弦：有不可調(diào)和可調(diào)兩種形式吊弦預(yù)制長度應(yīng)與計算長度相等，誤差應(yīng)不大

于±2mm。吊弦不得有散股、斷股、硬變等缺陷，截面損耗不得超過20%。

2.吊弦高差

標準值：相鄰吊弦高差WIOmm。(設(shè)有預(yù)留馳度區(qū)段，相鄰吊弦高差應(yīng)為設(shè)計值高差，

誤差WIOmm)；安全值：相鄰吊弦高差W50mm。

3.吊弦偏移

吊弦線夾在直線處應(yīng)保持鉛垂狀態(tài)，曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。承力索、接觸線

采用同一材質(zhì)時，在任何溫度下均應(yīng)垂直安裝。不同材質(zhì)時，吊弦在無偏移溫度時應(yīng)保持鉛

垂狀態(tài)。在極限溫度時，吊弦順線路方向的偏移值不得大于吊弦長度的1/3。

4.吊弦間距

第一吊弦距懸掛點為4m,其余吊弦間距為6-12mo

5.吊弦的位置、數(shù)量符合安裝圖要求，吊弦無銹蝕、磨耗、燒傷、斷股及散股現(xiàn)象，整

體良好。

6.吊弦線夾螺栓及螺母的緊固力矩符合規(guī)定。

五、步驟方法

1.檢查內(nèi)容

(1)吊弦布置的數(shù)量和間距符合安裝圖。

(2)吊弦線夾是否安裝端正，線夾有無裂紋損傷，接觸線吊弦線夾偏斜打碰弓現(xiàn)象。

(3)吊弦工作狀態(tài)：吊弦線有無燒傷、斷股、散股，環(huán)節(jié)吊弦有無卡滯、銹蝕，截面磨

耗是否超過規(guī)定。

(4)各吊弦點高度和相鄰吊弦高差是否符合規(guī)定。

(5)各部螺栓的緊固力矩是否符合規(guī)定。

2.吊弦偏移調(diào)整

(1)吊弦偏移值計算公式：E=L(Aj-Ac)(Tx-Tp)；式中：E一吊弦偏移值(m),L一定

位管距中錨的距離(m)、Aj—接觸線的線脹系數(shù)、Ac-承力索的線脹系數(shù)、Tx—調(diào)整時的氣

溫。C、Tp一設(shè)計采用的平均溫度。C。

(2)吊弦偏移方向的確定：當調(diào)整時溫度高于平均溫度時，E為正值，吊弦應(yīng)向下錨方

向偏移；當調(diào)整時溫度低于平均溫度時，E為負值，吊弦應(yīng)向中心錨結(jié)方向偏移；當調(diào)整時

溫度等于平均溫度時，吊弦應(yīng)垂直。

(3)吊弦偏移調(diào)整：卸掉吊弦，清掃線夾及接觸線線槽，根據(jù)吊弦偏移值E調(diào)整吊弦偏

移到符合要求的位置，復(fù)測接觸線高度。

(4)根據(jù)吊弦偏移公式，在極限溫度時，若E的絕對值大于1/3倍吊弦長度，此處吊弦

應(yīng)更換為滑動吊弦。

3.調(diào)整接觸線高度

(1)環(huán)節(jié)吊弦：利用放長和縮短吊弦來調(diào)整接觸線高度。

(2)整體吊弦：用小繩固定承力索與導(dǎo)線間距；卸掉原有整體吊弦；清掃接觸線線槽；

安裝新預(yù)制的整體吊弦；撤除小繩；復(fù)測接觸線高度。

4.更換吊弦

(1)拆掉舊吊弦，在原位置安裝新吊弦，調(diào)整吊弦線，使其平直并保證接觸線處于設(shè)計

高度。

(2)整體吊弦的載流環(huán)、線夾螺栓安裝符合設(shè)計規(guī)定。開口銷必須正確安裝，開口角度

不小于60度,如圖9和10所示。

止動墊圈短端

圖9接觸線吊弦線夾部分安裝示意圖圖10承力索吊弦線夾部分安裝示意圖

(3)吊弦安裝后應(yīng)受力、順直，無彎曲、散股現(xiàn)象，線夾端正不得歪斜。

5.接觸線吊弦線夾傾斜時，按接觸線偏磨項目進行檢修。

六、安全措施

1.吊弦安裝、檢修過程中不應(yīng)踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。

2.裝卸吊弦時應(yīng)防止人為損傷吊弦、吊索本體，螺栓緊固過程中應(yīng)防止咬扣。

3.吊弦安裝應(yīng)滿足線索伸縮的需要；注意保持相鄰懸掛點(定位點)間導(dǎo)線高度、坡度

符合規(guī)定。絕緣錨段關(guān)節(jié)內(nèi)不得因吊弦回頭環(huán)減少絕緣間隙。

4.承力索吊弦線夾安裝正確，接觸線吊弦線夾不得歪斜、偏磨打弓。

5.檢修時作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止吊弦滑脫的措施。

6.某一地段吊弦存在不同程度燒傷時，應(yīng)細致檢查監(jiān)控附近的電聯(lián)結(jié)器。發(fā)現(xiàn)吊弦燒傷、

燒斷股時，必須查明真正的原因，采取針對性的預(yù)防措施。

6.電聯(lián)結(jié)檢修作業(yè)標準

一、適用范圍

本標準規(guī)定了接觸網(wǎng)電聯(lián)結(jié)的檢修周期、質(zhì)量標準、準備工作、檢修步驟、處理方法、

注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)電聯(lián)結(jié)的檢修。

二、編制依據(jù)

《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟

規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責任公司企業(yè)標準。

三、準備工作

1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安

全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標準》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距

離，并做好行車防護防護。

2.人員組織：操作人員2人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)

導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。

3.工、機具：梯車（或作業(yè)車）、大繩、小繩、鋼絲刷、鏗刀、砂布、力矩扳手、個人

工具、安全用具、防護用具等。

4.材料：接觸線電聯(lián)結(jié)線夾、承力索電聯(lián)結(jié)線夾、制作電聯(lián)結(jié)器用的鋁絞線、1X10鋁

綁帶、并溝電聯(lián)結(jié)線夾、示溫片、61.6mm綁線、抹布。

四、質(zhì)量標準

1.應(yīng)裝設(shè)電聯(lián)結(jié)的處所：

（1）在錨段關(guān)節(jié)處裝設(shè)2組、線岔處裝設(shè)1組電聯(lián)結(jié)器；加強線（載流承力索）的終端、

車站電力機車經(jīng)常起動處所的股道之間，應(yīng)裝設(shè)電聯(lián)結(jié)器。

（2）站場饋線上網(wǎng)點處（含AT所），宜安裝股道電聯(lián)結(jié)器?在承力索絕緣通過的跨線橋、

隧道等處所，承力索中性區(qū)兩端的懸掛上應(yīng)分別安裝橫向電聯(lián)結(jié)。

（3）在站場同一供電單元內(nèi)多支懸掛并聯(lián)情況下，非支延長下錨時，在非支下錨的第一

組軟橫跨（或下錨分段絕緣子前一跨）處，與相鄰懸掛間裝設(shè)電聯(lián)結(jié)。

（4）牽出線、專用線接觸懸掛在與相鄰股道無分段絕緣子串隔開的軟橫跨，須將牽出線

或?qū)Ｓ镁€接觸網(wǎng)在最末端的軟橫跨處裝設(shè)1組股道電聯(lián)結(jié)器，見圖11。

(5)極限溫度條件下，交叉跨越線索間距不足200mm的處所應(yīng)加裝電聯(lián)結(jié)或等位線。等

位線與被聯(lián)結(jié)線索材質(zhì)相同，截面積不少于10mm%

2.電聯(lián)結(jié)的安裝要求

(1)電聯(lián)結(jié)的安裝須確保主導(dǎo)電回路暢通，非載流承力索不應(yīng)串接在主導(dǎo)電回路內(nèi)。

(2)非錨段關(guān)節(jié)電聯(lián)結(jié)安裝在距轉(zhuǎn)換柱的錨柱側(cè)10m處。絕緣錨段關(guān)節(jié)電聯(lián)結(jié)安裝在距

轉(zhuǎn)換柱的中心柱側(cè)5m處，且與隔離開關(guān)的一根引線相連，隔離開關(guān)的另一根引線與同一轉(zhuǎn)

換柱的錨柱側(cè)5m處的電聯(lián)結(jié)器相連。

(3)站場股道間電聯(lián)結(jié)在設(shè)計跨距內(nèi)，且距軟橫跨10m處安裝。

(4)站場上電分段處隔離開關(guān)電聯(lián)結(jié)線距分斷絕緣器的兩端不小于1.5m。

(5)在載流承力索區(qū)段，每200?250m裝設(shè)一組橫向電聯(lián)結(jié)器，負荷較大區(qū)段應(yīng)適當縮

小安裝距離。

3.電聯(lián)結(jié)線的技術(shù)標準

(1)電聯(lián)結(jié)線均要用多股軟絞線做成，其額定載流量不小于被聯(lián)結(jié)的接觸懸掛、供電線

的額定載流量，且不得有接頭。

圖12有彈簧圈的電聯(lián)結(jié)安裝方式

(2)電聯(lián)結(jié)線應(yīng)留有一定的裕度，適應(yīng)接觸線和承力索因溫度變化伸縮的要求。不同材

質(zhì)時應(yīng)制作彈簧圈，如圖12。承力索和接觸導(dǎo)線同材質(zhì)時可用C型或S型的電聯(lián)結(jié)線預(yù)留

方式，如圖13、圖14所示。

(3)電聯(lián)結(jié)彈簧圈應(yīng)盤緊，盤線3-5圈，圈距為50nlm左右，當電聯(lián)結(jié)線為銅線時，圈徑

應(yīng)為電聯(lián)結(jié)線線徑的3-5倍；當電聯(lián)結(jié)線是鋁線時為5-8倍，最下方的圓圈距接觸線應(yīng)為

200-300nlm0

圖13橫向電聯(lián)結(jié)采用S型的安裝方式

圖14錨段關(guān)節(jié)、道岔電聯(lián)結(jié)采用C型的安裝方式

(4)對于壓接式的電聯(lián)結(jié)線夾，電聯(lián)結(jié)線不應(yīng)有壓傷和斷股現(xiàn)象；對于并接式電聯(lián)結(jié)線

夾，電聯(lián)結(jié)線應(yīng)伸出線夾外10?20nlm。

4.電聯(lián)結(jié)線夾的技術(shù)標準

4.4.1電聯(lián)結(jié)線夾的材偵和規(guī)格必須與被聯(lián)結(jié)線索相適應(yīng)。銅接觸線與鋁接觸線聯(lián)結(jié)時

應(yīng)采用銅鋁過渡措施。

(1)電聯(lián)結(jié)線夾與接觸線、承力索、供電線之間的聯(lián)結(jié)必須牢固，線夾內(nèi)無雜物。

(2)接觸線電聯(lián)結(jié)線夾在直線處應(yīng)處于鉛垂狀態(tài)，在曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。

(3)電聯(lián)結(jié)線夾處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0?10mm。

(4)電聯(lián)結(jié)線夾螺栓受力均勻，安裝時交替緊固螺栓至標準力矩。

五、步驟方法

1.檢查內(nèi)容

(1)電聯(lián)結(jié)的安裝位置、數(shù)量、截面是否符合規(guī)定；預(yù)留長度是否滿足溫度變化需要。

(2)電聯(lián)結(jié)線有無斷股、散股、燒傷，示溫片是否變色，彈簧圈及線夾壓接處是否符合

規(guī)定。

(3)接觸線電聯(lián)結(jié)線夾是否與軌面保持鉛垂狀態(tài)。

(4)檢查電聯(lián)結(jié)線夾螺栓緊固力矩是否符合標準。

2.處理電聯(lián)結(jié)線散股

用雙手分別握住散股或散股的電聯(lián)結(jié)線兩端，按電聯(lián)結(jié)線的纏繞方向擰緊電聯(lián)結(jié)線，當

無法恢復(fù)原狀時，用鋁綁線進行適當綁扎固定。

3.處理電聯(lián)結(jié)線伸縮圈松弛、變形

整理伸縮圈的形狀使之符合標準。

4.處理電聯(lián)結(jié)線有機械損傷斷股、電弧燒傷斷股

拆下?lián)p傷的整組電聯(lián)結(jié)，對原安裝位置重新進行打磨清理或變換線夾的位置，避開接觸

線燒傷處重新安裝，若接觸線燒傷嚴重，應(yīng)予補強或切斷重做接頭。電聯(lián)結(jié)線有燒傷或斷股

應(yīng)進行更換。

5.處理示溫片變色

打開電聯(lián)結(jié)線夾，用細鋼絲刷清除導(dǎo)線和線夾接觸面污垢,用砂紙把電聯(lián)結(jié)線夾聯(lián)結(jié)面

和導(dǎo)線表面打磨后并用干凈抹布擦拭干凈。電聯(lián)結(jié)線夾粘貼示溫片，示溫片粘貼處要打磨干

凈，示溫片要朝向線路外側(cè)便于巡視觀察，示溫片外