冰機(jī)維修操作規(guī)程

冰機(jī)維修操作規(guī)程設(shè)備參數(shù)：1、型號(hào)：DLG31.5A2、規(guī)格性能：2520kW3、重量：19.45T設(shè)備結(jié)構(gòu)：LG31.5螺桿式制冷壓縮機(jī)組的制冷量可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，它由LG31.5C單級(jí)噴油螺桿式制冷壓縮機(jī)、電機(jī)、油分離器、油冷卻器、過(guò)濾器、油泵和控制系統(tǒng)等元件組成。螺桿式壓縮機(jī)系列利用裝置在機(jī)體內(nèi)的一對(duì)相互嚙（nie）合的陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性的容積變化以達(dá)到吸入、壓縮和排出冷媒的作用，它屬于容積式壓縮機(jī)。為了減少壓縮氣體從二轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與電機(jī)之間的泄露，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，向被壓縮的基元容積噴射一定數(shù)量的潤(rùn)滑油，以達(dá)到提高氣密性，降低排氣溫度，降低噪音，在一般常用工況下，排氣溫度不高于100℃。油氣混合物從壓縮機(jī)排到油分離其中，油被分離出來(lái)，油分離器兼作貯油器，分離效果極佳，可達(dá)到10ppm以上，螺桿式壓縮機(jī)的潤(rùn)滑和噴油系采用外加油泵供給。本壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子分為主動(dòng)轉(zhuǎn)子（陽(yáng)轉(zhuǎn)子）與從動(dòng)轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子），均采用QT600-3材料鑄造，利用專用設(shè)備加工而成。轉(zhuǎn)子采用QT600-3材料有利于吸收噪聲。主動(dòng)轉(zhuǎn)子直接與電機(jī)相聯(lián)，轉(zhuǎn)速為2960r/min，從動(dòng)轉(zhuǎn)子在主動(dòng)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速為1973r/min.在陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子的下部，裝有一個(gè)可以控制的滑閥，由一組電磁閥通過(guò)油壓自動(dòng)控制，可以從10%-100%實(shí)行無(wú)級(jí)制冷量調(diào)節(jié)，并能保證壓縮機(jī)處于低位起動(dòng)，以達(dá)到小的起動(dòng)扭矩?；y的工作位置可以由排氣端的制冷量指示器指示出來(lái)，指示器也可告知壓縮機(jī)的滑閥是否處于低位，通過(guò)電控，只有滑閥處于低位才能啟動(dòng).為了使螺桿式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)其外壓力比（即排氣壓力與吸氣壓力之比）等于或接近機(jī)器的內(nèi)壓比，使機(jī)械耗功最經(jīng)濟(jì)，為此，本機(jī)器設(shè)置了內(nèi)容積比調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿，根據(jù)制冷量指示器指針指示位置，調(diào)節(jié)用戶所需要的內(nèi)壓力比，使機(jī)器耗功更為經(jīng)濟(jì)。螺桿式制冷壓縮機(jī)與活塞式制冷機(jī)一樣，可供冷藏、凍結(jié)、冷卻與空調(diào)之用，也可配成雙級(jí)，作低溫制冷或與其它類型的冷凍機(jī)配合使用。單機(jī)螺桿配上經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)可代替雙級(jí)作低溫制冷用，以簡(jiǎn)化系統(tǒng)。由于螺桿式壓縮機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械，又屬于容積式壓縮機(jī)，所以螺桿式壓縮機(jī)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作方便。排氣溫度低，一般不超過(guò)100℃?？稍谳^高壓縮比的工況下運(yùn)行，單級(jí)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)溫度可達(dá)-40℃.對(duì)濕行程不敏感，濕蒸汽或少量液體進(jìn)入機(jī)內(nèi)，沒(méi)有液擊的危險(xiǎn)，但不允許長(zhǎng)期帶液的情況下工作。由于具有滑閥裝置，制冷量可在10%-100%范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)?；y處于低位，減荷啟動(dòng)。機(jī)器易損件少，運(yùn)行周期長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)單容易，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，對(duì)機(jī)組基礎(chǔ)要求不嚴(yán)，一般土地夯實(shí)澆上水泥校正即可?？梢远嘟橘|(zhì)使用。工作原理：當(dāng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子和從動(dòng)轉(zhuǎn)子的基元容積逐步擴(kuò)大并與吸氣孔口連通時(shí)，開(kāi)始吸氣過(guò)程，當(dāng)吸氣孔口封閉時(shí)，吸氣過(guò)程完畢。隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，基元容積向排氣端方向移動(dòng)，使容積縮小，而達(dá)到壓縮。當(dāng)基元容積與排氣孔口連通時(shí)，就開(kāi)始排氣過(guò)程，直到排氣結(jié)束。螺桿式壓縮機(jī)具有吸氣、壓縮、排氣三個(gè)過(guò)程，隨排氣孔口位置的不同而有不同的內(nèi)壓縮比。維修周期：本機(jī)大、中、小修周期分別為36、12、3個(gè)月。維修參數(shù)：壓縮機(jī)正常裝配間隙單位：mm1轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙0.16－0.182主軸頸與主軸承瓦0.06－0.083主軸承外徑與機(jī)體軸承孔﹣0.006－0.0154平衡活塞與平衡活塞套0.05－0.0835滑閥與滑閥座孔0.02－0.046平衡活塞套機(jī)體孔0.025－0.0637陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子嚙合線處0.046－0.12六、常見(jiàn)故障及處理：現(xiàn)象原因處理1.啟動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)1.壓縮機(jī)與電機(jī)軸線錯(cuò)位偏心2.滑閥未至低位3.機(jī)內(nèi)充滿液體4.部分機(jī)械磨損燒壞1.重新校正聯(lián)軸器中心2.調(diào)至低位3.盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器將機(jī)腔內(nèi)積液排出4.拆卸檢修2.機(jī)組振動(dòng)1.機(jī)組地腳未緊固2.壓縮機(jī)與電機(jī)軸線錯(cuò)位偏心3.機(jī)組與管道的固有振動(dòng)頻率相同而共振4.吸入過(guò)量的潤(rùn)滑油或液體1.塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓2.重新找正聯(lián)軸器中心3.改造管道支撐點(diǎn)位置4.停車，盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，將機(jī)腔內(nèi)液體排出3.運(yùn)行中有異常響聲1.轉(zhuǎn)子內(nèi)有異物2.止推軸承磨損破裂3.滑動(dòng)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦4.運(yùn)轉(zhuǎn)連接件松動(dòng)1.檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾器2.更換3.更換滑動(dòng)軸承，檢修4.拆開(kāi)檢查4.壓縮機(jī)故障自動(dòng)停車1.排氣壓力保護(hù)動(dòng)作2.吸氣壓力保護(hù)動(dòng)作3.精濾器壓差保護(hù)動(dòng)作4.油壓差保護(hù)動(dòng)作5.油溫保護(hù)動(dòng)作6.控制電路故障7.過(guò)載1.檢查，調(diào)整2.檢查，調(diào)整3.拆洗精濾器，調(diào)整4.檢查，調(diào)整5.檢查原因6.檢查，修理控制元件7.檢查原因5.制冷能力不足1.滑閥不在正確位置2.吸氣阻力過(guò)大3.機(jī)器摩擦后間隙過(guò)大4.制冷量調(diào)節(jié)裝置故障5.冷卻水量不足或水溫過(guò)高；蒸發(fā)器配用過(guò)小或結(jié)霜過(guò)厚6.節(jié)流閥臟堵或冰堵7.系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣8.制冷劑充灌量不足9.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油1.檢查指示器指針位置2.清洗吸氣過(guò)濾器3.調(diào)整或更換部件4.檢修5.調(diào)整水量，開(kāi)啟冷卻塔更換蒸發(fā)器、定期融霜清洗排放空氣添加至規(guī)定值回收冷凍機(jī)油6.制冷量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)或不靈活1.四通閥不通2.油管路或接頭不通3.油活塞間隙過(guò)大4.滑閥或油活塞卡住5.指示器故障6.油壓不高1.檢修四通閥2.檢修，吹洗3.檢修，更換4.拆卸檢修5.檢修6.調(diào)高油壓7.排氣溫度或油溫過(guò)高1.吸入氣體過(guò)熱2.壓縮比過(guò)大3.油冷卻器冷卻不夠4.噴油量不足1.提高蒸發(fā)系統(tǒng)液位2.降低壓比或降低負(fù)荷3.清除污垢，降低水溫，增加水量4.提高油壓或檢查原因8.壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高吸氣過(guò)熱度過(guò)高部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱排氣壓力過(guò)高油溫過(guò)高噴油量不足由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥停車檢查檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)見(jiàn)該故障分析增加噴油量停車檢修9.油耗量大1.油分離器中油過(guò)多2.奔油1.放油至規(guī)定油面位置2.提高油溫至規(guī)定位置10.油壓不高1.油溫過(guò)高2.內(nèi)部泄露3.轉(zhuǎn)子磨損，油泵效率降低4.油路不暢通5.油量不足或油質(zhì)不良1.檢查油冷卻器提高冷卻能力2.檢修，更換O形環(huán)3.檢修或更換油泵4.檢查，吹洗油過(guò)濾器及管道5.加油或換油11.壓縮機(jī)及油泵軸封漏油1.磨損2.裝配不良3.密封O形環(huán)變形腐蝕4.密封接觸面不平5.吸氣帶液1.運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期，看有否好轉(zhuǎn)，否則停車檢查2.拆卸檢查3.更換4.研磨5.關(guān)小節(jié)流閥，降低蒸發(fā)器液位12.停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）吸氣止回截止閥故障檢修或更換關(guān)鍵件維修步驟：（一）檢修期限：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容期限備注1壓縮機(jī)拆卸，檢修8000h更換滑動(dòng)軸承、O形環(huán)2電機(jī)軸承清洗換油5000h3聯(lián)軸器校驗(yàn)中心8000h4油冷卻器清洗水垢，試漏5000h視水質(zhì)而定5油泵檢修8000h6油粗過(guò)濾器清洗4000h首次開(kāi)車150h后應(yīng)檢查和清洗7油精過(guò)濾器更換濾芯5000h8吸氣過(guò)濾器清洗或去掉濾網(wǎng)4000h9油分離器中濾芯更換20000h10壓力表和溫度計(jì)校驗(yàn)8000h11壓力控制器和溫度傳感器校驗(yàn)5000h12安全閥校驗(yàn)8000h13止回閥檢修16000h14吸排氣截止閥檢修16000h（二）壓縮機(jī)換油在前500h運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意潤(rùn)滑油情況，第一次主機(jī)啟動(dòng)后，細(xì)心觀察油溫和油壓變化，如果油變色，必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時(shí)應(yīng)清洗吸氣過(guò)濾器和油過(guò)濾器。運(yùn)轉(zhuǎn)5000h后，如果油變色就換油，以后，每20000h換一次油。換油時(shí)應(yīng)注意：1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機(jī)組帶有經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊補(bǔ)氣口前的截止閥。3、從油分離器放空閥處排空制冷劑（詳見(jiàn)補(bǔ)充加油）。4、從油分離器底部的幾個(gè)排污螺塞處放空油。5、放空油過(guò)濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油。6、清洗或更換檢修期限表中所列的幾個(gè)過(guò)濾器或過(guò)濾網(wǎng)（詳見(jiàn)各自步驟）。7、抽真空。8、給機(jī)組加油。9、開(kāi)啟吸排氣止回截止閥及補(bǔ)氣口前的截止閥。10接通電源開(kāi)機(jī)。（三）油精過(guò)濾器中的濾芯更換和油粗濾器中的濾網(wǎng)清洗1、停機(jī)，然后切斷電源。2、關(guān)閉油精過(guò)濾器、油粗過(guò)濾器之前和之后的截止閥，關(guān)閉噴油截止閥。3、稍微擰松油過(guò)濾器法蘭蓋上的放空螺塞放空，使油過(guò)濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡。4、拆法蘭蓋，更換油精過(guò)濾器內(nèi)的濾芯，清洗油粗過(guò)濾器中的濾網(wǎng)（用干燥空氣或氮?dú)獯蹈蓛簦?，裝法蘭蓋。5、從油粗過(guò)濾器上的加油閥抽空后，關(guān)閉加油閥，打開(kāi)油精過(guò)濾器、油粗過(guò)濾器之前和之后的截止閥，打開(kāi)噴油截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。（四）吸氣過(guò)濾網(wǎng)的清洗1、執(zhí)行換油程序1—3。2、稍微擰松壓縮機(jī)上過(guò)濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開(kāi)蓋板，取出濾網(wǎng)。3、清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣或氮?dú)獯蹈蓛?，重新裝入壓縮機(jī)，將蓋板上好并上緊螺釘。4、從油分離器頂部放空閥處抽真空至絕對(duì)壓力為5.33KPa（40mmHg)左右。5、開(kāi)啟吸排氣止回截止閥，開(kāi)啟補(bǔ)氣口前的截止閥。6、接通電源，開(kāi)機(jī)。（五）油分離器中濾芯更換當(dāng)油分離器中濾芯需更換時(shí)，也應(yīng)將機(jī)組內(nèi)其它幾個(gè)過(guò)濾器及濾網(wǎng)清洗或更換，并換油。1、執(zhí)行換油程序中1—6.2、擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋。3、更換濾芯。4、裝好人孔蓋，擰緊螺栓。注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓。5、執(zhí)行換油程序中步驟7—10.（六）壓縮機(jī)的檢修如果壓縮機(jī)必須進(jìn)行檢修時(shí)，檢修過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、滑閥卸載到0位。b、轉(zhuǎn)子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過(guò)程中應(yīng)作好標(biāo)記，分清陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端。c、在從新裝配時(shí)，更換損壞的O型圈、止動(dòng)墊片、圓螺母。d、不同軸承之間零部件不能更換。e、更換新的O型圈時(shí)，一定要涂油。拆卸（1）拆卸前的準(zhǔn)備工作：切斷電源。關(guān)閉排氣截止閥、吸氣管路截止閥，然后將機(jī)組減壓。確認(rèn)所有起吊設(shè)備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等）都安全可用。準(zhǔn)備一個(gè)潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作。（2）壓縮機(jī)拆卸如下：1）從壓縮機(jī)組上拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩。吸氣顧慮器、吸氣止回閥、排氣接管、油管、聯(lián)軸器、壓縮機(jī)地腳螺栓之后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至維修工作場(chǎng)地。2）拆下能量指示器部分、油活塞和油缸體。3）拆下吸氣端蓋，取出平衡活塞。4）取下定位銷后，拆下吸氣端座。5）拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組。6）取出位銷后，拆下排氣端蓋。7）松開(kāi)圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號(hào)。8）取出主動(dòng)轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉(zhuǎn)子輕輕地平衡地取出，這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動(dòng)的，需轉(zhuǎn)動(dòng)主轉(zhuǎn)子。9）利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。10）拆下機(jī)體排氣端后蓋。11）取出滑閥。（3）檢查1）檢查機(jī)體內(nèi)表面，滑閥表面，轉(zhuǎn)子外表，兩端及吸排氣端座間是否有摩擦痕跡。2）用內(nèi)經(jīng)百分表及外徑千分尺測(cè)量機(jī)體內(nèi)圓，滑閥外圓，轉(zhuǎn)子外圓，軸承內(nèi)圓（取上、中、下三處）并做好記錄。3）檢查機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)摩擦情況及止推軸承情況。4）檢查密封件及全部O形密封環(huán)。（4）修理1）機(jī)體內(nèi)表面有不太嚴(yán)重的磨損及拉毛時(shí)，可用砂布或油石磨光，若拉毛嚴(yán)重，可在機(jī)床上修光。2）陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子若有拉毛，可用油石磨光。轉(zhuǎn)子軸頸及軸封部位，不許有銹斑、裂紋等缺陷，少量磨損可用砂布打光，并測(cè)量尺寸及圓柱度，以便決定軸承裝配間隙。對(duì)于機(jī)體與轉(zhuǎn)子任何一個(gè)零件磨損量大時(shí)，都必須按實(shí)際情況更換或單配，否則，因間隙過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，并有損壞機(jī)器的危險(xiǎn)。3）主軸承的磨損量若超過(guò)與軸頸的配合間隙時(shí)，更換主軸承。4）止推軸承損壞或間隙增大，必須更換新件。5）墊片或O形圈如損壞必須更換新件。6）將機(jī)體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈。（5）裝配修理完畢后，即可裝配，裝配應(yīng)對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配違紀(jì)記號(hào)，切不可將位置搞錯(cuò)。將所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。將所有使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將各主軸承按原位裝入吸、排氣端座軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。體內(nèi)孔涂與正常開(kāi)機(jī)相同牌號(hào)的冷凍油后裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子需慢慢旋入，不可強(qiáng)制向機(jī)體內(nèi)壓入。滑閥導(dǎo)向鍵，從排氣端裝入滑閥組件，裝上后蓋。裝上滑閥固定端。在吸氣端座與機(jī)體貼合的平面上涂密封膠。涂密封膠是、時(shí)應(yīng)注意涂抹均勻。將吸氣端座放在機(jī)體吸入端，壓入定位銷后，以螺栓固定。放入調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈堅(jiān)固在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向。上軸承壓圈。裝好后應(yīng)按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向輕輕盤動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。如排氣端間隙不合理，則應(yīng)改變調(diào)整墊片厚度。將排氣端蓋裝上定位銷后，以螺栓固定。裝入油封動(dòng)環(huán)等件，在動(dòng)環(huán)摩擦面上涂冷凍油。裝油封蓋及靜環(huán)。在吸氣端座上裝入油管、擋環(huán)等。裝吸氣端蓋、油缸、油活塞等。裝能量指示器部分，注意指針與滑閥位置相對(duì)應(yīng)。將裝好的壓縮機(jī)吊入機(jī)組，并與電動(dòng)機(jī)找正，證明同軸后方安裝聯(lián)軸器。（6）檢修后試運(yùn)行檢修后的壓縮機(jī)需經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式運(yùn)轉(zhuǎn)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整各部件的安裝狀況。試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容包括：機(jī)組試漏。油泵油壓試驗(yàn)。滑閥動(dòng)作試驗(yàn)。在裝聯(lián)軸器之前檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，連接聯(lián)軸器后盤車應(yīng)輕松無(wú)卡阻。滑閥調(diào)在0位，啟動(dòng)壓縮機(jī)，注意檢查振動(dòng)、油溫、油壓、噪聲等情況。滑閥調(diào)在0位停機(jī)，停機(jī)后盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)輕松。真空試驗(yàn)，應(yīng)能達(dá)到絕對(duì)壓力在5.332kpa以下。（8）壓縮機(jī)檢修后更換潤(rùn)滑油壓縮機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)后、正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將機(jī)組