功果橋電站機(jī)電監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則華東工程咨詢有限公司功果橋水電站建設(shè)監(jiān)理中心2009年5月批準(zhǔn)：審核：編寫：編寫說明華東工程咨詢有限公司受云南華能瀾滄江水電有限責(zé)任公司委托,承擔(dān)功果橋水電站全部機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試工程的建設(shè)監(jiān)理任務(wù)。功果橋水電站為國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，電站裝機(jī)容量為900MW（4×225MW）,年發(fā)電量為40.41億kW·h。有關(guān)方面對本工程提出了“高起點(diǎn)、高目標(biāo)、建設(shè)一流電站”的目標(biāo)。要達(dá)到高質(zhì)量的建設(shè)目標(biāo)，對設(shè)計(jì)、制造、安裝、監(jiān)理等各參建方的要求就更高。所有這一切,均對監(jiān)理工作提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。為切實(shí)保證電站機(jī)電設(shè)備安裝工程建設(shè)監(jiān)理工作的質(zhì)量，使機(jī)電設(shè)備安裝監(jiān)理工作有章可循，做到“業(yè)務(wù)程序化，過程規(guī)范化，成果標(biāo)準(zhǔn)化”，將功果橋水電站建成真正的精品工程，華東工程咨詢有限公司功果橋水電站建設(shè)監(jiān)理中心根據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝工程監(jiān)理規(guī)劃的要求，針對功果橋電站機(jī)電設(shè)備安裝工程編寫了機(jī)電設(shè)備安裝工程建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。由于編寫時(shí)間倉促，水平有限,本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的內(nèi)容如有不完善和不妥之處,將在實(shí)施過程中,根據(jù)實(shí)際情況予以補(bǔ)充、修改和完善。目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章水輪機(jī)及附屬設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 5第二章調(diào)速器安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 14第三章橋式起重機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 22第四章水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 31第五章水力量測系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 52第六章通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 57第七章發(fā)電機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 68第八章20kV離相封閉母線安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 81第九章廠用電系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 87第十章500KV主變壓器安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 100第十一章500KV高壓電纜安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 116第十二章500KVGIS設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 126第十三章電纜敷設(shè)施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 136第十四章火災(zāi)報(bào)警及消防控制系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 148第十五章計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 155第十六章控制保護(hù)裝置安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 163第十七章電氣照明裝置安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 173第十八章電氣接地裝置安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 182第十九章機(jī)電設(shè)備安裝工程施工旁站監(jiān)理細(xì)則 189第二十章安全文明施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 191

第一章水輪機(jī)及附屬設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則編制依據(jù)功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃；水輪機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)；功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程合同文件；功果橋水電站與設(shè)備制造廠家的合同文件；設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造廠家提供的水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的圖紙、技術(shù)文件；GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》；SDJ249.2-4-1988《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評定標(biāo)準(zhǔn)》；SL176-1996《水利水電工程施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》。DL507《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》。DJ60《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)》。SDJ151《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)》。DL/T5070《水輪機(jī)金屬蝸殼安裝焊接工藝導(dǎo)則》。GB/T15468《水輪機(jī)基本技術(shù)條件》。監(jiān)理對象及范圍功果橋水電站四臺(tái)水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的開箱檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試、啟動(dòng)試運(yùn)行等。安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作功果橋水電站水輪機(jī)的特點(diǎn)：蝸殼材質(zhì)為490Mpa強(qiáng)度鋼板，掛裝與焊接難度較大，在監(jiān)理工作中重點(diǎn)控制其掛裝尺寸和焊接過程。如機(jī)組安裝基準(zhǔn)、焊前預(yù)熱、焊后后熱、控制層間溫度和焊接線能量等；座環(huán)材質(zhì)亦為490Mpa強(qiáng)度鋼板，由于尺寸和重量的要求，分六瓣運(yùn)輸?shù)焦さ?，在安裝場組裝焊接，在焊接過程既要控制焊接工藝，又要控制焊接變形，焊接前在座環(huán)的關(guān)鍵部位安裝千分表來監(jiān)測焊接變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止焊接，并改變焊接順序。座環(huán)及蝸殼在混凝土澆筑過程中的控制變形是及其重要，其一座環(huán)及蝸殼的定位加固要到位，其二在澆注過程中控制混凝土澆注速度，監(jiān)視座環(huán)蝸殼澆注過程中的位移、變形情況。根據(jù)現(xiàn)場具體情況及時(shí)改變混凝土澆注順序或停止?jié)沧?；制定監(jiān)理工作流程，明確監(jiān)理工作內(nèi)容及控制要點(diǎn)。督促承包人根據(jù)該工程的總進(jìn)度要求，在開工之前充分做好該工程的安裝準(zhǔn)備工作。落實(shí)設(shè)備到貨情況；配備好安裝的人員、設(shè)備以及相關(guān)器材等。審查承包人編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃及年、季、月進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。審查承包人編寫的施工組織措施，施工組織措施須經(jīng)安裝承包單位項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)代表簽署，于單位工程開工之前21天，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。一般情況下，監(jiān)理工程師在7~14天內(nèi)批復(fù)并抄報(bào)業(yè)主。除承包人接到“修改后重新報(bào)送”批復(fù)意見外，承包人可根據(jù)計(jì)劃及監(jiān)理工程師批復(fù)意見進(jìn)行開工。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況(注明主機(jī)供貨商工作范圍、本標(biāo)工作范圍)；作業(yè)前的準(zhǔn)備工作與必要條件；安裝工藝、方法與措施；安裝作業(yè)設(shè)備、機(jī)具、材料等；安裝人員配備、技術(shù)狀況；施工進(jìn)度與計(jì)劃；檢測調(diào)試與質(zhì)量保證措施與計(jì)劃；安全防護(hù)措施；其它需要報(bào)告及說明事項(xiàng)。組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，。開工之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝承包單位安裝準(zhǔn)備情況，設(shè)備到場及完好情況、人員配備情況、安裝間使用計(jì)劃等。組織安裝承包單位檢查測量安裝現(xiàn)場控制點(diǎn)、控制線能否滿足安裝需要。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和問題，監(jiān)理工程師及時(shí)協(xié)調(diào)處理。審查承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。如承包人未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送安裝組織措施等文件，由此造成安裝工期延誤和其它損失，應(yīng)由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。設(shè)備安裝過程監(jiān)理在設(shè)備安裝過程督促安裝承包單位健全三級(jí)質(zhì)量檢查制度，按批準(zhǔn)的施工組織措施實(shí)施。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，做好監(jiān)理日記、簽證驗(yàn)收和檔案整理工作。在安裝過程中，安裝承包單位如有違章作業(yè)，監(jiān)理工程師有權(quán)給予制止或發(fā)出違章作業(yè)停工令，由此造成經(jīng)濟(jì)損失或施工延誤，由安裝承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。在安裝過程中，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場應(yīng)督促施工安裝人員，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)的要求精心施工，實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。施工承包人應(yīng)做好安裝成果的初檢、復(fù)檢和終檢工作，并做好各種原始資料記錄，及時(shí)加以分析整理，為單元工程的驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。為了有效的控制施工安裝質(zhì)量，施工現(xiàn)場承包人質(zhì)檢部門的專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，尤其對一些重要單元工程的安裝，更需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。在水輪機(jī)安裝過程中，若因種種原因，出現(xiàn)某種意外情況而影響到安裝質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取措施。需要調(diào)整已批準(zhǔn)的安裝組織措施，應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對水輪機(jī)安裝過程中的一些重要大件或關(guān)鍵工序，如座環(huán)、頂蓋、轉(zhuǎn)輪吊裝等，監(jiān)理工程師除進(jìn)行現(xiàn)場巡視外，還需進(jìn)行必要的旁站監(jiān)理，以便發(fā)現(xiàn)問題能盡快協(xié)調(diào)，得到及時(shí)控制和處理，盡量減少對工程的影響。在安裝過程中，對需要調(diào)試和試運(yùn)行后才能完成的某些重要單元工程，調(diào)試前應(yīng)督促施工單位向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱和相關(guān)調(diào)試內(nèi)容，經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行（必要時(shí)須有業(yè)主、設(shè)計(jì)、主機(jī)設(shè)備制造廠家等人員到場）。承包人在調(diào)試或試運(yùn)行過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，結(jié)束后整理書面報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。設(shè)備安裝質(zhì)量控制尾水管安裝尾水管安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)為二部份，其一為管口安裝尺寸的控制，特別是與水輪機(jī)錐管連接的上管口的尺寸控制最為重要，在安裝前要測量好機(jī)組的軸線，以機(jī)組的軸線為基準(zhǔn)來定位管口中心尺寸；其二為現(xiàn)場對裝環(huán)縫的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，焊后進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷檢查。具體要求見表1-1，尾水管肘管安裝的方位、高程尺寸和偏差應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，同時(shí)做好記錄，并按設(shè)計(jì)要求固定牢靠。在混凝土澆注過程中，要設(shè)定尺寸變化基準(zhǔn)點(diǎn)并派專人檢查、監(jiān)測，尤其是尾水管肘管上管口的中心方位、高程等。監(jiān)測的具體要求由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定并進(jìn)行旁站監(jiān)理。座環(huán)、蝸殼安裝六并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督，按要求進(jìn)行無損檢測，合格后，水輪機(jī)中心高程為▽1235.00m。具體要求見表1-2表1-1尾水管里襯安裝允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001肘管斷面尺寸±0.0015H（B，r）±0.001H（B，r）H—斷面高度，B—斷面長度，r—斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管口中心及方位4681012測量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離4肘管、錐管上管口高程0～+80～+120～+150～+180～+20等分8～24點(diǎn)測量5錐管管口直徑±0.0015DD—管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8～24點(diǎn)測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差0.0015L0.001LL—管口周長71015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡蝸殼為單節(jié)到貨，焊逢按要求進(jìn)行預(yù)熱、保溫、后熱及控制層間溫度，焊后進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測。在混凝土澆注前要將蝸殼加固牢靠，根據(jù)混凝土澆注的受力情況，增加適當(dāng)?shù)膬?nèi)支撐，混凝土澆注過程進(jìn)行檢測。水輪機(jī)機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝機(jī)坑里襯按制造廠打的標(biāo)記進(jìn)行就位，調(diào)整水輪機(jī)室下上口偏差為mm；中心距x、y線調(diào)整為±8mm。調(diào)整接力器基礎(chǔ)中心高程偏差為mm，接力器基礎(chǔ)法蘭垂直度0.3mm/m,接力器基礎(chǔ)法蘭距x軸線距離偏差為±2mm，距y軸線距離偏差為±2mm。接力器基礎(chǔ)法蘭與x軸線平行度1.5mm。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪裝配轉(zhuǎn)輪靜平衡在制造廠進(jìn)行試驗(yàn)，按合同要求制造廠應(yīng)提交靜平衡試驗(yàn)報(bào)告。轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接傳動(dòng)扭矩，螺栓打伸長值要由制造廠提供。轉(zhuǎn)輪各部圓度及同軸度：上冠外園，下環(huán)外園為設(shè)計(jì)間隙的+5%～-5%，上梳齒、下臺(tái)階止漏環(huán)為±0.1mm。用廠家專用工具測量轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)圓度。水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝頂蓋分四瓣到貨，工地組合縫間隙應(yīng)符合GB8564-2003規(guī)范4.7條要求。導(dǎo)水葉安裝后用廠方提供的特殊扳手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩情況下，用0.05mm塞尺檢查，不應(yīng)通過。局部間隙不應(yīng)超過下表值，間隙長不應(yīng)超過導(dǎo)葉高度的25%。表1-2轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2高程±33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.05mm最高點(diǎn)與最底點(diǎn)高程差現(xiàn)場機(jī)加工0.25周向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.300.400.60現(xiàn)場機(jī)加工0.354轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的±10%軸流式測量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測量上止口和下止口，等分8～64測點(diǎn)5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度1.01.52.02.53.0等分8～32測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)表1-3機(jī)坑里襯安裝允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑mm說明D＜30003000≤D＜60006000≤D＜80008000≤D＜10000D≥100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離,等分8～16點(diǎn)2上口直徑±5±8±10±123上口高程±3等分8～16點(diǎn)4上口水平6等分8～16點(diǎn)表1-4導(dǎo)葉允許局部立面間隙單位：mm項(xiàng)目導(dǎo)葉高度h說明h＜600600≤h＜12001200≤h＜20002000≤h＜4000h≥4000不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導(dǎo)葉0.150.20在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙導(dǎo)葉連桿連接在導(dǎo)葉捆緊情況，控制環(huán)在全關(guān)位置測量、記錄并調(diào)整兩軸間距離。各止漏環(huán)園度及同軸度應(yīng)符合本細(xì)則中4.4條要求。水輪機(jī)接力器安裝接力器一般無需解體清掃及進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，如果在工地需要解體、清掃、檢查、組裝后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，活塞移動(dòng)平穩(wěn)靈活。各組合間隙應(yīng)符合GB-8564-20034.7條要求。節(jié)流裝置及開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接力器按GB8564-2003作嚴(yán)密性試驗(yàn)。接力器安裝水平偏差，在活塞中間位置測套筒或活塞桿水平偏差應(yīng)小于0.10mm/m。接力器行程偏差應(yīng)小于1mm。接力器的壓緊行程應(yīng)符合表1-5；水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)輪的中心及垂直度，使其止漏環(huán)間隙符合下表要求，主軸垂直度偏差不大于0.02mm/m。轉(zhuǎn)輪安裝最終高程，止漏環(huán)間隙應(yīng)符合表1-6要求。水輪機(jī)導(dǎo)軸承及主軸密封安裝本電站水導(dǎo)軸承為巴氏合金瓦用超聲波探傷不能有密集氣孔、裂縫、硬點(diǎn)及脫殼缺陷，軸體與巴氏合金有99%以上接觸面積。瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8級(jí)以上的要求(優(yōu)于)。表1-5接力器壓緊行程值單位：mm序號(hào)項(xiàng)目壓緊行程值說明轉(zhuǎn)輪直徑≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞80001直缸接力器帶密封條導(dǎo)葉3～54～76～87～9撤除接力器油壓，測量活塞返回的行程值不帶密封條導(dǎo)葉2～43～65～76～82搖擺式接力器環(huán)形接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50%時(shí)，其活塞移動(dòng)值為壓緊行程如限位裝置方便，搖擺式接力器也可按直缸接力器要求來確定表1-6轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明轉(zhuǎn)輪直徑≤3000＞3000≤6000＞6000≤8000＞8000測固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙1高程混流式±1.5±2±2.5±3測底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離2間隙工作水頭＜200m各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的±20%槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙，在全關(guān)位置測進(jìn)水、出水和中間處工作水頭≥200ma1a2各間隙與設(shè)計(jì)間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的±10%b1b2各間隙與設(shè)計(jì)間隙之差不應(yīng)超過±0.20mm本電站水導(dǎo)瓦是分塊瓦，不需要刮研。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦座墊塊、螺母與支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦合格，發(fā)電機(jī)空氣間隙調(diào)整好后進(jìn)行。為了復(fù)測主軸中心位置，在軸承固定部分建主測點(diǎn)，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。軸瓦間隙調(diào)整應(yīng)按機(jī)組軸線擺度調(diào)整，其總間隙符合設(shè)計(jì)要求，分塊瓦間隙誤差不超過±0.02mm。軸承油槽按GB8564-20034.12條作煤油試驗(yàn)，不允許漏油。軸承冷卻器應(yīng)按GB8564-20034.12條作耐壓試驗(yàn)。主軸檢修密封空氣圍帶應(yīng)，在水中檢查無漏氣現(xiàn)象?？諝鈬鷰О惭b后徑向間隙應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，偏差不超過設(shè)計(jì)值的±20%。軸向端面密封安裝，其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應(yīng)與主軸垂直；密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管應(yīng)暢通。水輪機(jī)附件安裝真空破壞閥、補(bǔ)氣閥動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、無滲漏。水輪機(jī)有關(guān)試驗(yàn)(1)水導(dǎo)軸承連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)符合合同文件要求；(2)導(dǎo)水葉漏水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)水輪機(jī)工況應(yīng)達(dá)到合同文件要求；(4)水輪機(jī)特性試驗(yàn)：水輪機(jī)容量指標(biāo)、效率試驗(yàn)、飛逸特性試驗(yàn)、水輪機(jī)振動(dòng)、擺度、水壓脈動(dòng)試驗(yàn)等都應(yīng)達(dá)到合同文件要求；(5)水輪機(jī)工況啟動(dòng)應(yīng)達(dá)到合同文件要求。驗(yàn)收與質(zhì)量評定對完成的單元工程，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)資料和相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行自檢（若是分階段實(shí)施的單元工程，應(yīng)將各階段安裝、檢測、調(diào)試的記錄資料，按規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫檢查結(jié)果及數(shù)據(jù)），并按有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對已完成的單元工程自評質(zhì)量等級(jí)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。驗(yàn)收應(yīng)提交的主要資料：工程項(xiàng)目清單；工程竣工圖和設(shè)計(jì)修改通知；設(shè)備、材料的出廠合格證，安裝維護(hù)說明書和圖紙、試驗(yàn)資料等。安裝焊接工藝評定及檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行記錄；單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料（包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄）；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告；監(jiān)理工程師收到承包人報(bào)送的驗(yàn)收資料后，經(jīng)審核認(rèn)為具備驗(yàn)收條件即可驗(yàn)收（需要時(shí)可組織有關(guān)人員共同參加驗(yàn)收）；如資料不全或不具備驗(yàn)收條件，應(yīng)通知施工承包人完善后再驗(yàn)。工程計(jì)量與支付水輪機(jī)及其附屬設(shè)備按《工程量清單》所列項(xiàng)目的總價(jià)進(jìn)行支付。水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的所有安裝項(xiàng)目的工程量是按設(shè)備制造商提供的圖紙資料、監(jiān)理人提供的施工圖紙和設(shè)計(jì)修改通知和《工程量清單》中所列的單位進(jìn)行計(jì)量。水輪機(jī)及其附屬設(shè)備以臺(tái)套進(jìn)行計(jì)量，并按《工程量清單》所列該項(xiàng)目的每臺(tái)套單價(jià)進(jìn)行支付；預(yù)結(jié)算按每臺(tái)套完成工程量的比例支付。工程結(jié)算申請表應(yīng)附制造商現(xiàn)場督導(dǎo)質(zhì)量驗(yàn)收合格證明，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后支付。本部分規(guī)定的所有安裝工程費(fèi)用，包括承包人完成卸車、開箱驗(yàn)收、二次運(yùn)輸、保管倉儲(chǔ)、安裝、安全措施、防腐、現(xiàn)場試驗(yàn)、調(diào)試、清場及各種非標(biāo)件的加工、制造、安裝、試運(yùn)行以及移交發(fā)包人前的維護(hù)等所需的人工、材料、使用設(shè)備和輔助設(shè)施等全部工作所需的費(fèi)用。第二章調(diào)速器安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則編制依據(jù)功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃；調(diào)速器系統(tǒng)安裝施工組織設(shè)計(jì)；功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程合同文件；功果橋水電站與制造廠家供方的合同文件；調(diào)速器和油壓裝置、漏油箱及其附件的圖紙及安裝調(diào)試文件；GB8564-2003《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》；GB/T9652.1-97《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》；GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；DL507《水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程》；監(jiān)理對象與范圍功果橋水電站四臺(tái)調(diào)速器及其油壓裝置漏油箱和接力器的設(shè)備開箱檢驗(yàn)、安裝調(diào)試、驗(yàn)收和質(zhì)量評定。安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作制定監(jiān)理工作流程，明確監(jiān)理工作內(nèi)容及控制要點(diǎn)。督促承包人根據(jù)該工程的總進(jìn)度要求，在開工之前充分做好該工程的安裝準(zhǔn)備工作。落實(shí)設(shè)備到貨情況；配備好安裝的人員、設(shè)備以及相關(guān)器材等。審查承包人編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃及年、季、月進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。審查承包人編寫的施工組織措施，施工組織措施須經(jīng)安裝承包單位項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)代表簽署，于單位工程開工之前21天，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。一般情況下，監(jiān)理工程師在7~14天內(nèi)批復(fù)并抄報(bào)業(yè)主。除承包人接到“修改后重新報(bào)送”批復(fù)意見外，承包人可根據(jù)計(jì)劃及監(jiān)理工程師批復(fù)意見進(jìn)行開工。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況(注明主機(jī)供貨商工作范圍、本標(biāo)工作范圍)；施工前準(zhǔn)備工作和必須具備的條件；安裝程序、方法與措施；安裝作業(yè)設(shè)備、機(jī)具、材料等；安裝人員配備、技術(shù)狀況；安裝調(diào)試計(jì)劃與進(jìn)度；檢測調(diào)試與質(zhì)量保證措施與計(jì)劃；安全防護(hù)措施；其它需要報(bào)告或說明事項(xiàng)。組織設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，。開工之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝承包單位安裝準(zhǔn)備情況，設(shè)備到場及完好情況、人員配備情況。組織安裝承包單位檢查測量安裝現(xiàn)場控制點(diǎn)、控制線能否滿足安裝需要。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和問題，監(jiān)理工程師及時(shí)協(xié)調(diào)處理。審查承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。如承包人未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送安裝組織措施等文件，由此造成安裝工期延誤和其它損失，應(yīng)由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。設(shè)備安裝過程監(jiān)理設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，督促安裝承包單位健全三級(jí)質(zhì)量檢查制度，按批準(zhǔn)的安裝施工組織措施實(shí)施。調(diào)速器、接力器、油壓裝置及附件安裝調(diào)試應(yīng)在相關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。設(shè)備在安裝調(diào)試過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)施工中有違章作業(yè)，有權(quán)給予制止或發(fā)出違章作業(yè)停工令，由此造成經(jīng)濟(jì)損失或施工延誤，由安裝承包單位承擔(dān)合同責(zé)任。在安裝過程中，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場應(yīng)督促施工安裝人員，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)的要求精心施工，實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。施工承包人應(yīng)做好安裝成果的初檢、復(fù)檢和終檢工作，并做好各種原始資料記錄，及時(shí)加以分析整理，為單元工程的驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。為了有效的控制施工安裝質(zhì)量，施工現(xiàn)場應(yīng)有承包人質(zhì)檢部門的專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，尤其對一些重要單元工程的安裝，更需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。在調(diào)速系統(tǒng)安裝過程中，若因種種原因，出現(xiàn)某種意外情況而影響到安裝質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取措施。如需調(diào)整已報(bào)批過的安裝組織措施，應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對調(diào)速系統(tǒng)安裝過程中的一些關(guān)鍵工序，如調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試試驗(yàn)等，監(jiān)理工程師除進(jìn)行現(xiàn)場巡查外還需進(jìn)行必要的旁站監(jiān)理，以便發(fā)現(xiàn)問題能盡快協(xié)調(diào)，得到及時(shí)控制和處理，盡量減少對工程的影響。在安裝過程中，對需要調(diào)試和試運(yùn)行后才能完成的某些重要單元工程，調(diào)試前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱和相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行（必要時(shí)須有業(yè)主、設(shè)計(jì)等人員到場）。承包人在調(diào)試或試運(yùn)行過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，結(jié)束后整理書面報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試質(zhì)量控制。壓油裝置的安裝與調(diào)試回油箱、漏油箱、壓油罐除了有制造廠說明，設(shè)備到工地后無需解體清掃和進(jìn)行滲漏或嚴(yán)密性試驗(yàn)外，都應(yīng)按下列要求做滲漏試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)；集油槽、漏油箱應(yīng)注水進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，保持12h，無滲漏現(xiàn)象；壓油罐應(yīng)按GB8564-2003，4.11條要求做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；回油箱、壓油罐的安裝，其允許偏差應(yīng)符合要求：表2-1回油箱、壓油罐的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1中心mm5測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線的距離2高程±53水平mm/m1測量回油箱（調(diào)速器油箱）四角高程差4壓油罐垂直mm/m1X、Y方向掛線測量油泵、電動(dòng)機(jī)彈性連軸節(jié)安裝找正，其偏心傾斜不應(yīng)大于0.08mm。在油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向竄動(dòng)量為零的情況下，兩靠背輪間有1~3油泵電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)，應(yīng)符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求；油泵一般空載運(yùn)行1h，并分別在25%、50%、75%、100%的額定壓力下各運(yùn)行15分鐘，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；運(yùn)行時(shí)油泵外殼振動(dòng)不應(yīng)大于0.05mm；軸承處外殼溫度不大于60在額定壓力下，測量并記錄油泵輸油量（取三次平均值），不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。油壓裝置各部件的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：檢查壓力、油位傳感器的輸出電壓、油位變化的關(guān)系曲線，在工作油壓、油位可能變化的范圍內(nèi)應(yīng)線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安全閥、工作油泵壓力信號(hào)器和備用油泵壓力信號(hào)器的調(diào)整，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表2－2要求，壓力信號(hào)器的動(dòng)作作偏差不超過整定值的±1%，其返回值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵，其溢流閥動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2－2中工作油泵整定值的要求；安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)無劇烈震動(dòng)和噪音；事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不超過整定值的±2%；壓油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；壓力油泵及漏油泵啟動(dòng)和停止動(dòng)作，應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；表2-2安全閥、壓力信號(hào)器整定值單位：MPa額定油壓整定值安全閥工作油泵備用油泵開始排油壓力全部開放壓力全部關(guān)閉壓力啟動(dòng)壓力復(fù)歸壓力啟動(dòng)壓力復(fù)歸壓力2.50≥2.55≤2.90≥2.302.20～2.302.502.05～2.152.504.00≥4.08≤4.64≥3.803.70～3.804.003.55～3.654.006.30≥6.43≤7.30≥6.106.00～6.106.305.85～5.956.30壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門，保持8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的4%，并記錄油位下降值；上列調(diào)試過程中監(jiān)理人員應(yīng)旁站監(jiān)理。調(diào)速器安裝液壓執(zhí)行元件：電液轉(zhuǎn)換器、引導(dǎo)閥以及回復(fù)杠桿裝在集油槽上。主配壓閥上口水平應(yīng)達(dá)到0.15mm/m，其余參照下表要求進(jìn)行安裝。引導(dǎo)閥活塞、主配壓閥活塞在自重作用下能自由下落?；貜?fù)杠桿位置偏差在1表2-3電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1中心（mm）5測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線距離2高程（mm）±53機(jī)械柜水平（mm/m）0.15測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座4事故配壓閥垂直度或（mm/m）0.15測量事故配壓閥基礎(chǔ)板5電氣柜垂直度（mm/m）1X、Y方向掛線測量調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整電氣盤柜應(yīng)進(jìn)行下列檢查：檢查所有元件有無碰傷及損壞，固定螺栓及端子接線是否松動(dòng)；檢查變壓器、電感及電位器等可調(diào)元件的調(diào)整位置是否符合出廠標(biāo)記。系統(tǒng)各回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣測定和耐壓試驗(yàn)，應(yīng)按GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求進(jìn)行；電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±1%；檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp、轉(zhuǎn)差率ep、比例增益Kp、積分增益Ki、微分增益Kd(或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bt、緩沖時(shí)間常數(shù)Ｔd、加速時(shí)間常數(shù)Ｔn)等調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水輪機(jī)在無水情況下調(diào)速系統(tǒng)整體試驗(yàn)接入振蕩電流,檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。其零偏一般不大于其輸出量(電流、電壓)額定值的5%；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動(dòng)；錄制輸入頻率與電-液或電-機(jī)轉(zhuǎn)換裝置位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；測定反饋傳感器輸出電壓(電流)與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性,其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的50%；接力器全行程動(dòng)作數(shù)次,應(yīng)無異常現(xiàn)象；調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)及各種工作方式的切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)；油管路及承壓元件應(yīng)符合GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求；手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1%，后者不應(yīng)大于0.5°；導(dǎo)葉緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±５％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求；事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差,不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的±５％；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求；檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其值一般不大于接力器全行程的0.2%；從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)應(yīng)測4～8個(gè)導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時(shí)，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值,其偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的±2%；從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度,應(yīng)小于全行程的1.5%；隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整,符合設(shè)計(jì)要求。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程10%的階躍信號(hào)，觀察接力器運(yùn)行情況；能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增益；錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp=6%時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于0.04%；在蝸殼無水時(shí),記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組充水后調(diào)速器試驗(yàn)調(diào)整。調(diào)速器調(diào)整、試驗(yàn)：檢查電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常；機(jī)組在手動(dòng)方式下運(yùn)行時(shí)，檢測機(jī)組在3min內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值，取三次平均值不應(yīng)超過額定值的±0.2%；調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯的擺動(dòng)；機(jī)組空載工況自動(dòng)運(yùn)行，施加額定轉(zhuǎn)速±8%階躍擾動(dòng)信號(hào)，錄制機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程等的過渡過程，轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%；超調(diào)次數(shù)不超過2次；從擾動(dòng)開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。選取一組調(diào)節(jié)參數(shù)，供機(jī)組空再運(yùn)行使用；在選取的參數(shù)下，機(jī)組空載工況自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)速相對擺動(dòng)值不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速執(zhí)的±0.15%。停機(jī)過程及停機(jī)后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線；檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況；監(jiān)視各部軸承溫度情況，機(jī)組各部應(yīng)無異?，F(xiàn)象；停機(jī)后檢查機(jī)組各部位，應(yīng)無異常現(xiàn)象。機(jī)組過速試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定以過速保護(hù)裝置整定值進(jìn)行，并檢查下列各項(xiàng)：測量各部運(yùn)行擺度及振動(dòng)值；監(jiān)視并記錄各部軸承溫度；油槽無甩油；整定過速保護(hù)裝置的動(dòng)作值；過速試驗(yàn)后對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行檢查。機(jī)組自動(dòng)起動(dòng)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：錄制自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線；檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓應(yīng)正常；機(jī)組開機(jī)程序和自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況應(yīng)正常。機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：錄制自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至零時(shí)，轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動(dòng)投入；當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定制動(dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)，轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況應(yīng)正常，并檢查機(jī)組制動(dòng)情況；停機(jī)過程中，調(diào)速器及各自動(dòng)化元件的動(dòng)作應(yīng)正常。機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)操作調(diào)速器機(jī)組能平穩(wěn)帶上負(fù)荷，在不同負(fù)荷下能穩(wěn)定運(yùn)行；進(jìn)行25%、50%、75%、100%額定值容量甩負(fù)荷試驗(yàn)。轉(zhuǎn)速升高值，水壓升高值符合設(shè)計(jì)要求。在大波動(dòng)調(diào)節(jié)過程及調(diào)節(jié)品質(zhì)符合IEC60308-1970水輪機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)國際規(guī)程要求。驗(yàn)收與質(zhì)量評定對完成的單元工程，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行自檢（若是分階段實(shí)施的單元工程，應(yīng)將各階段安裝、檢測、調(diào)試的記錄資料，按規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫檢查結(jié)果及數(shù)據(jù)），并按有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對已完成的單元工程自評質(zhì)量等級(jí)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。驗(yàn)收應(yīng)提交的主要資料工程項(xiàng)目清單；工程竣工圖和設(shè)計(jì)修改通知；設(shè)備、材料的出廠合格證，安裝維護(hù)說明書和圖紙，試驗(yàn)資料等；設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行記錄；單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料（包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄）；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告。監(jiān)理工程師收到承包人報(bào)送的驗(yàn)收資料后，經(jīng)審核認(rèn)為具備驗(yàn)收條件時(shí)即可進(jìn)行驗(yàn)收（需要時(shí)可組織有關(guān)人員共同參加驗(yàn)收）；如資料不全或不具備驗(yàn)收條件，應(yīng)通知施工承包人完善后再驗(yàn)。工程計(jì)量與支付調(diào)速器系統(tǒng)安裝按《工程量清單》所列項(xiàng)目的總價(jià)進(jìn)行支付。工程量計(jì)量依據(jù)功果橋水電站機(jī)電安裝工程合同標(biāo)文件規(guī)定執(zhí)行。調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備安裝工程量以臺(tái)為計(jì)量單位，廠房內(nèi)調(diào)速器設(shè)備共4臺(tái)。設(shè)備安裝的支付按合同為總價(jià)承包，其安裝工程量是按月結(jié)算，承包人必須按月提供，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字的已完工程量結(jié)算憑證，及有關(guān)承包人代表簽字的月付款申請，經(jīng)監(jiān)理工程師審查并確認(rèn)當(dāng)月完成工程量簽字后，報(bào)業(yè)主進(jìn)行支付。第三章橋式起重機(jī)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則編寫依據(jù)（1）功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃；（2）橋式起重機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)；（3）功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程合同；（4）設(shè)計(jì)圖紙；（5）橋式起重機(jī)安裝說明書；（6）GB50278-98《起重機(jī)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；（7）GB6067-85《起重機(jī)機(jī)械安全規(guī)程》；（8）SL/T241-1999《水利水電建設(shè)用起重機(jī)技術(shù)條件》；（9）GB5905-86《起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序》；（10）SL425-2008《水利水電起重機(jī)械安全規(guī)程》（11）水利水電工程施工質(zhì)量評定表。監(jiān)理對象和范圍功果橋水電站2臺(tái)400/100/10t橋式起重機(jī)的安裝、調(diào)整、試驗(yàn)、質(zhì)量評定等監(jiān)理工作。安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作制定監(jiān)理工作流程，明確監(jiān)理工作內(nèi)容及控制要點(diǎn)；督促承包人根據(jù)橋機(jī)安裝的總進(jìn)度要求，在開工之前充分做好該工程的安裝準(zhǔn)備工作。落實(shí)設(shè)備到貨情況；配備好安裝的人員、設(shè)備以及相關(guān)器材等；審查承包人編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃；審查承包人編寫的施工組織措施，施工組織措施須經(jīng)安裝承包單位項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)代表簽署，于單位工程開工之前21天，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。一般情況下，監(jiān)理工程師在7~14天內(nèi)批復(fù)并抄報(bào)業(yè)主。除承包人接到“修改后重新報(bào)送”批復(fù)意見外，承包人可根據(jù)計(jì)劃及監(jiān)理工程師批復(fù)意見進(jìn)行開工。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：作業(yè)前的準(zhǔn)備工作與必要條件；安裝程序、方法與措施；安裝作業(yè)設(shè)備、機(jī)具、材料等；安裝人員配備、技術(shù)狀況；施工進(jìn)度與計(jì)劃；檢測調(diào)試與質(zhì)量保證措施與計(jì)劃；安全防護(hù)措施，尤其是橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)的安全措施，要反復(fù)核對試驗(yàn)中的危險(xiǎn)源，做出有針對性的安全措施。在必要范圍內(nèi)設(shè)立警戒線；其它需要報(bào)告及說明事項(xiàng)。組織設(shè)計(jì)、施工單位、設(shè)備制造廠家進(jìn)行技術(shù)交底，對施工單位技術(shù)人員所提出的有關(guān)技術(shù)問題上的疑點(diǎn)和難點(diǎn)予以答復(fù)。開工之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝承包單位安裝準(zhǔn)備情況，設(shè)備到場及完好情況、人員配備情況。組織安裝承包單位檢查測量安裝現(xiàn)場控制點(diǎn)、控制線能否滿足安裝需要。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和問題，監(jiān)理工程師及時(shí)協(xié)調(diào)處理。審查承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。如承包人未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送安裝組織措施等文件，由此造成安裝工期延誤和其它損失，應(yīng)由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。安裝過程監(jiān)理督促承包人應(yīng)建立健全三級(jí)質(zhì)檢制度，按已批準(zhǔn)的施工組織措施實(shí)施。在施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，有權(quán)發(fā)出停工令，由此造成的經(jīng)濟(jì)損失或施工延誤由負(fù)責(zé)。在安裝過程中，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場應(yīng)督促施工安裝人員，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)的要求精心施工，實(shí)現(xiàn)全過程質(zhì)量控制。承包人應(yīng)做好安裝成果的初檢、復(fù)檢和終檢工作，并做好各種原始資料記錄，及時(shí)加以分析整理。為單元工程的驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。為了有效的控制施工安裝質(zhì)量，施工現(xiàn)場應(yīng)有承包人質(zhì)檢部門的專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查和監(jiān)督，尤其對一些重要單元工程的安裝，更是需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。在橋機(jī)安裝過程中，若因種種原因出現(xiàn)某種意外情況而影響到安裝質(zhì)量和進(jìn)度，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取措施。需要調(diào)整已報(bào)批過的安裝組織措施，應(yīng)及時(shí)以書面形式報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對橋機(jī)安裝過程中的一些重要大件或關(guān)鍵工序，如橋機(jī)大梁吊裝、橋機(jī)荷載試驗(yàn)等，監(jiān)理工程師除現(xiàn)場巡查外，還需進(jìn)行必要的旁站監(jiān)理，以便發(fā)現(xiàn)問題能盡快協(xié)調(diào)，得到及時(shí)控制和處理，盡量減少對工程的影響。在安裝過程中，對需要調(diào)試和試運(yùn)行后才能完成的某些重要單元工程，調(diào)試前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱和相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)批復(fù)后方可進(jìn)行（必要時(shí)須有業(yè)主、設(shè)計(jì)、督導(dǎo)等人員到場），承包人在調(diào)試或試運(yùn)行過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄，結(jié)束后整理書面報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。橋機(jī)安裝質(zhì)量控制軌道安裝鋼軌鋪設(shè)前應(yīng)按GB50278-98規(guī)范要求進(jìn)行檢查合格后進(jìn)行安裝；應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；該基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；軌道的實(shí)際中心線與吊車梁的中心線位置偏差不應(yīng)大于10mm；與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm；橋機(jī)軌道跨度的允許偏差為±4~5mm；軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm；軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為±10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm；兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于橋機(jī)前后車輪的基距；軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面檢查各螺栓，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；軌道安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表3-3質(zhì)量評定內(nèi)容的要求。橋機(jī)安裝起重機(jī)橋架安裝起重機(jī)橋架安裝前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)軌道二期混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)方可安裝；安裝前應(yīng)對起重機(jī)的所有零部件再次進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)有運(yùn)輸過程中引起的金屬結(jié)構(gòu)件裂縫、翹曲、焊縫開裂、機(jī)構(gòu)軸彎曲變形、加工配合面損傷等問題，應(yīng)及時(shí)采取處理措施，并報(bào)監(jiān)理工程師；安裝前必須清除零件上的污物及鐵銹，金屬結(jié)構(gòu)連接件的貼合面也必須除去防銹油；橋架組裝后，應(yīng)對大車跨度、橋架對角線、橋架上拱度、大車主輪的水平偏斜及同位差等重要部位尺寸仔細(xì)量測，認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄；橋架安裝后，各項(xiàng)安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50278-98規(guī)范及制造廠要求。起重機(jī)小車安裝須待橋架安裝結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行小車的安裝；因小車是分體到貨，因此安裝采取分體吊裝，在橋架上進(jìn)行組裝。由于是高空作業(yè)，要求具有可靠的安全措施，同時(shí)要求將組合面做好標(biāo)記，以便小車順利就位；小車架組合合格后，可進(jìn)行小車上各機(jī)構(gòu)的安裝，它們的順序可按：主起升機(jī)構(gòu)減速箱調(diào)整就位→主起升機(jī)構(gòu)卷筒與減速箱連接→副起升機(jī)構(gòu)減速箱調(diào)整就位→副起升卷筒與減速箱連接→副起升電動(dòng)機(jī)與減速箱連接→主起升上滑輪組→小車行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)安裝→主、副起升吊鉤、滑輪組、鋼絲繩安裝→各起升、行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器安裝→小車供電裝置、潤滑系統(tǒng)等附件安裝；行走臺(tái)車的安裝質(zhì)量必須符合GB50278-98規(guī)范及制造廠要求。橋架、小車、制動(dòng)器以及聯(lián)軸器現(xiàn)場安裝質(zhì)量按下述要求進(jìn)行嚴(yán)格控制：橋架安裝質(zhì)量控制要求：跨度：±4mm；大車跨度相對差：4mm；橋架對角線相對差：4mm；大車車輪的垂直傾斜（只允許向內(nèi)側(cè)傾斜）：測量傾斜值不大于1.4mm;對兩根平行基準(zhǔn)線每個(gè)車輪的水平偏斜（同一軸線上的一對車輪偏斜方向應(yīng)相反）：應(yīng)不大于0.525mm；車輪的同位差：不大于2mm，在同一平衡架上不得大于1mm；小車軌距偏差：±2.5mm；同一截面上小車軌道高低差：6mm；小車軌道直線度：2.5mm；高強(qiáng)度螺栓的擰緊力矩為715N·m。小車安裝質(zhì)量允許偏差：小車跨度允許偏差：±2.5mm；小車跨度相對差：2.5mm；小車輪對角線相對差：2.5mm；小車輪垂直偏斜、水平偏斜、同位差要求與大車相同。制動(dòng)器安裝質(zhì)量要求：聯(lián)軸器安裝質(zhì)量要求（電動(dòng)機(jī)與減速箱之間的聯(lián)軸器）：表3-1制動(dòng)器安裝質(zhì)量要求單位：mm項(xiàng)目主起升機(jī)構(gòu)副起升機(jī)構(gòu)大車行走機(jī)構(gòu)小車行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)≤0.18≤0.18≤0.1≤0.1制動(dòng)輪端面跳動(dòng)≤0.25≤0.25≤0.15≤0.15制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積不小于總面積的80%80%80%80%表3-2聯(lián)軸器安裝質(zhì)量要求單位：mm項(xiàng)目主起升機(jī)構(gòu)副起升機(jī)構(gòu)大車行走機(jī)構(gòu)小車行走機(jī)構(gòu)徑向位移≤1.0≤1.0≤0.4≤0.4端面間隙≥2.5≥2.6≥2.5≥2.5傾斜度30′電氣部分安裝盤柜、箱及各電氣控制元件安裝質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)廠家圖紙檢查橋機(jī)梁內(nèi)的總控制屏，主副鉤控制屏及行走機(jī)構(gòu)等控制屏，電阻器等安裝位置是否正確，各電氣元件是否有損壞，如有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師；安裝各控制箱、端子箱及各控制元件，均應(yīng)達(dá)到GB50254-96規(guī)范及制造廠要求；橋機(jī)上的電纜橋架及電纜管的安裝要求牢固可靠，并盡量安裝在隱蔽位置；電纜要求按引出的先后順序排列整齊，固定牢靠，盡量避免交叉；導(dǎo)線或電纜在易受機(jī)械損傷或有潤滑油滴落的部位應(yīng)加保護(hù)。橋機(jī)滑線安裝支架與滑線安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，支架安裝應(yīng)平整牢固，并在同一水平面上；滑線安裝接觸面應(yīng)平正、無銹蝕、導(dǎo)電良好；相鄰滑線導(dǎo)電部分間和導(dǎo)電部分對接地凈距不應(yīng)小于30mm；滑觸塊連接后應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且無明顯變形；接頭處的接觸面應(yīng)平整光滑，其高低差不應(yīng)大于0.5mm；滑線器應(yīng)沿滑線全長可靠地接觸；絕緣子及絕緣套不得有裂紋、破損等缺陷。電氣調(diào)試電氣調(diào)試主要包括各電氣設(shè)備調(diào)試，回路模擬試驗(yàn)以及空載運(yùn)行試驗(yàn)，上述試驗(yàn)均應(yīng)符合GB50150-91規(guī)范及廠家技術(shù)要求等內(nèi)容；試驗(yàn)前需對所有盤柜及電氣設(shè)備進(jìn)行清掃和一般性檢查，檢查各電氣元件的型號(hào)及規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，各電氣元件安裝及接線是否牢固可靠，機(jī)械部分動(dòng)作是否靈活，電控設(shè)備及電氣元件是否受潮；對有關(guān)儀表、時(shí)間繼電器和過流繼電器等電氣元件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求值正確整定；控制回路模擬試驗(yàn)完成，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器等機(jī)械設(shè)備均調(diào)試完畢并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)，才準(zhǔn)予空載運(yùn)行試驗(yàn)。橋機(jī)荷載試驗(yàn)施工承包人應(yīng)根據(jù)制造廠安裝說明書、GB50278-98規(guī)范及電站具體情況，編寫橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師審批，同時(shí)還應(yīng)成立橋機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以便更好的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)試驗(yàn)各有關(guān)方面的各項(xiàng)工作；試驗(yàn)前對橋機(jī)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)以及承載負(fù)荷的吊架等進(jìn)行全面檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其動(dòng)作應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠，以做到萬無一失；橋機(jī)荷載試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照GB50278-98規(guī)范各項(xiàng)要求，對空載試驗(yàn)、靜荷載試驗(yàn)、動(dòng)荷載試驗(yàn)逐項(xiàng)進(jìn)行，不能隨意更改內(nèi)容；橋機(jī)荷載試驗(yàn)全過程監(jiān)理工程師都應(yīng)在試驗(yàn)現(xiàn)場旁站監(jiān)理，注意試驗(yàn)動(dòng)向，對出現(xiàn)的不安全因素進(jìn)行處理；試驗(yàn)過程中應(yīng)督促施工安裝人員做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測試和記錄；對試驗(yàn)過程中所出現(xiàn)的非正常情況，應(yīng)逐一分析和處理；試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)編寫試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理工程師；橋機(jī)荷載試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到表3-4質(zhì)量評定內(nèi)容的要求。驗(yàn)收與質(zhì)量評定對完成的單元工程，承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行自檢（若是分階段實(shí)施的單元工程，應(yīng)將各階段安裝、檢測、調(diào)試的記錄資料按規(guī)定的統(tǒng)一表格填寫檢查結(jié)果及數(shù)據(jù)），并按有關(guān)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，對已完成的單元工程自評質(zhì)量等級(jí)，并報(bào)送監(jiān)理工程師。驗(yàn)收應(yīng)提交的主要資料工程項(xiàng)目清單；工程竣工圖和設(shè)計(jì)修改通知；設(shè)備、材料的出廠合格證，安裝維護(hù)說明書和圖紙，試驗(yàn)資料等；安裝焊接工藝評定及檢驗(yàn)報(bào)告；設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行記錄；單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收資料（包括隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄）；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報(bào)告；監(jiān)理工程師收到承包人報(bào)送的驗(yàn)收資料后，經(jīng)審批認(rèn)為具備驗(yàn)收條件時(shí)即可進(jìn)行驗(yàn)收（需要時(shí)可組織有關(guān)人員共同參加驗(yàn)收）；如資料不全或不具備驗(yàn)收條件，應(yīng)通知施工承包人完善后再驗(yàn)。工程計(jì)量與支付工程量計(jì)量依據(jù)功果橋水電站機(jī)電安裝工程合同文件規(guī)定執(zhí)行；工程結(jié)算申請表應(yīng)附設(shè)備供貨商現(xiàn)場督導(dǎo)質(zhì)量驗(yàn)收合格證明，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后支付。表3-3橋機(jī)軌道安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱評定日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格數(shù)（點(diǎn)）合格率（%）合格優(yōu)良左右1△軌道實(shí)際中心線對軌道設(shè)計(jì)中心線位置的偏移231.52.52△軌距L≤10mL＞10m±3±5±2.5±43△軌道縱向直線度1/1500且全行程不超過21/1500且全行程不超過24△同一斷面上，兩軌道高程相對差885軌道接頭左、右、上三面錯(cuò)位116軌道接頭1～31～37伸縮節(jié)接頭間隙+2-1±1檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%。一般項(xiàng)目共測點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%。評定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般項(xiàng)目檢測的實(shí)測點(diǎn)%，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的%，其中主要項(xiàng)目優(yōu)良率為%。測量人年月日施工單位年月日監(jiān)理單位年月日表3-4橋式起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄1無負(fù)荷電動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、三相電流平穩(wěn)2電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象3限位、保護(hù)、聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確、可靠4控制器接頭無燒損現(xiàn)象5大、小車行走滑塊滑動(dòng)平穩(wěn)，無卡阻，跳動(dòng)及嚴(yán)重冒火花現(xiàn)象6機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無沖擊聲及異常聲響，構(gòu)件連接處無松動(dòng)、裂紋和損壞7軸承和齒輪潤滑良好，機(jī)箱無滲油，軸承溫度小于等于658運(yùn)行時(shí)制動(dòng)瓦全部離開制動(dòng)輪，無任何摩擦9鋼絲繩、滑動(dòng)輪鋼絲繩不碰刮，定、動(dòng)滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻10靜負(fù)荷升降機(jī)構(gòu)制動(dòng)器能制止住1.25倍額定負(fù)荷升降，且動(dòng)作平穩(wěn)、可靠11小車停在橋架中間起吊1.25倍額定負(fù)荷，停留10分鐘、卸荷，檢查橋架變形，反復(fù)三次后，主梁實(shí)測上拱度應(yīng)大于0.8L/1000（L-跨度）＞15.2mm12小車停在橋架中間起吊額定負(fù)荷，測量主梁下?lián)隙炔淮笥贚/700（L-跨度）13動(dòng)負(fù)荷升降機(jī)制動(dòng)器能制止住1.1倍額定負(fù)荷的升降，且動(dòng)作平穩(wěn)、可靠14行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器能剎住大車及小車，且車輪不打滑和引起振動(dòng)及沖擊評定意見單元工程質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般項(xiàng)目檢測的實(shí)測點(diǎn)%，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的%，其中主要項(xiàng)目優(yōu)良率為%。測量人年月日施工單位年月日監(jiān)理單位年月日第四章水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則編制依據(jù)功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝建設(shè)監(jiān)理規(guī)劃；水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)；功果橋水電站機(jī)電設(shè)備安裝工程合同；TB50235-97《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50252-94《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；SDJ2494-88《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評定標(biāo)準(zhǔn)〈試行〉水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程》；GB/T8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》；GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》；DL5031《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》；有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料。監(jiān)理對象和范圍機(jī)組冷卻供水系統(tǒng)取水自蝸殼前鋼管部位，采用蝸殼自流平壓取水，每臺(tái)設(shè)兩路供水管路，一路工作，一路備用，兩路水源互為備用，全廠包括8臺(tái)全自動(dòng)濾水器過濾后向各自的機(jī)組提供冷卻水；低壓供水從生活供水總管取水，經(jīng)過兩臺(tái)全自動(dòng)濾水器，為機(jī)組主軸密封備用供水水源及全廠深井泵軸承潤滑用水；全廠設(shè)一個(gè)滲漏排水集水井，配置3臺(tái)深井泵，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用1臺(tái)輔助，設(shè)置1臺(tái)潛水泵，為集水井?dāng)噭蚺盼郏蝗珡S設(shè)一個(gè)機(jī)組檢修排水集水井，配置4臺(tái)深井泵，開始排水4臺(tái)同時(shí)工作，首次抽完存水后，有2臺(tái)處于自動(dòng)工作狀態(tài)，2臺(tái)備用。1臺(tái)潛污泵，用于攪勻井內(nèi)淤泥；本電站的油系統(tǒng)分為透平油系統(tǒng)和絕緣油系統(tǒng)。全廠在安裝間右側(cè)設(shè)一個(gè)透平油庫，配置4個(gè)20m3的油罐，通過管路向各機(jī)組供油和排油，為滿足設(shè)備添加油的需要，全廠設(shè)置2臺(tái)0.5m3的移動(dòng)式添油車。油處理室布置有齒輪油泵、高效濾油車、聚結(jié)分離凈油機(jī)、油呼吸器、油位變送顯示控制器、油管路和閥門、容積約廠內(nèi)透平油系統(tǒng)主要用油設(shè)備為水泵水輪發(fā)電機(jī)組各軸承油槽及外循環(huán)冷卻設(shè)備、調(diào)速器系統(tǒng)油壓設(shè)備等，其中最大用油設(shè)備為發(fā)電機(jī)推力和下導(dǎo)導(dǎo)軸承，每臺(tái)機(jī)組總油量約為35在廠內(nèi)絕緣油系統(tǒng)內(nèi)，主要用油設(shè)備為4臺(tái)主變壓器。每臺(tái)主變壓器的用油量約為50m3。選用2臺(tái)2CY-18/3.6-1型齒輪油泵，凈油設(shè)備選用2臺(tái)PFC-100型高效濾油車、2臺(tái)HEP-100型變壓器油真空凈油機(jī)設(shè)備臨時(shí)放置于主變附近以供油罐車向主變供油、主變向油罐車排油及主變現(xiàn)地濾油之用(操作方式均為臨時(shí)接軟管手動(dòng)操作)。絕緣油事故油池容積約300m3，以供主變事故情況下排放油、消防水之用。主要設(shè)備及元件規(guī)格、數(shù)量及安裝地點(diǎn)見表4-8。表4－8油系統(tǒng)主要設(shè)備表名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注油罐204個(gè)透平油系統(tǒng)油位(壓力)變送顯示控制器YYK型量程0～10m，4對接點(diǎn)及4～20mADC4只每只透平油罐安裝一只油呼吸器Φ2008只透平油系統(tǒng)齒輪油泵2CY-18/3.6-1Q=18m32臺(tái)可移動(dòng)式；透平油系統(tǒng)齒輪油泵2CY-18/3.6-1Q=18m32臺(tái)可移動(dòng)式；絕緣油系統(tǒng)透平油高效濾油車Q=100l/min=6m3P=0.4MPa，N=3kW2臺(tái)可移動(dòng)式透平油系統(tǒng)絕緣油高效濾油車Q=100l/min=6m3P=0.4MPa，N=3kW2臺(tái)可移動(dòng)式絕緣油系統(tǒng)真空凈油機(jī)Q=100l/min=6m3/h，P=0.5MPa，N=1002臺(tái)絕緣油系統(tǒng)移動(dòng)添油車V=0.5m2臺(tái)可移動(dòng)式透平油系統(tǒng)聚結(jié)分離凈油機(jī)Q=100l/min=6m3P=0.4MPa，N=3kW2臺(tái)可移動(dòng)式透平油系統(tǒng)油槽車10t1輛本體帶油泵本電站中壓壓縮空氣系統(tǒng)用戶為機(jī)組調(diào)速器油壓裝置用氣，其額定工作壓力為6.2MPa。本系統(tǒng)采用一級(jí)壓力的供氣方式，同時(shí)在儲(chǔ)氣罐出口后設(shè)置中壓冷凍干燥機(jī)以減少壓縮空氣中的水份。全廠共設(shè)2臺(tái)生產(chǎn)率為2.0m3/min、額定工作壓力為7.0MPa的中壓空壓機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，設(shè)置2個(gè)2m3的中壓儲(chǔ)氣罐，額定工作壓力為7.0MPa。設(shè)置2臺(tái)生產(chǎn)率為4.5m3/min、額定工作壓力為7.0MPa的中壓冷凍干燥機(jī)。設(shè)備均布置在安裝間左側(cè)靠近機(jī)組段的中壓壓縮空氣系統(tǒng)圖詳見：GGS-J3-1-中壓壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備見表4-10要求。表4-10中壓壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備表名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注空壓機(jī)Q=2.0m3N=55kW，風(fēng)冷2臺(tái)一臺(tái)工作；一臺(tái)備用貯氣罐V=2m32只中壓壓縮空氣系統(tǒng)中壓冷凍干燥機(jī)Q=4.5m3PN=7.0MPa，N=1.2kW2臺(tái)中壓壓縮空氣系統(tǒng)壓力變送顯示控制器量程0～10.0MPa，4對接點(diǎn)及4～20mADC2只中壓供氣總管2只(亦可分別選用壓力開關(guān)與壓力變送器)本電站低壓壓縮空氣系統(tǒng)主要為機(jī)組制動(dòng)用氣、主軸檢修密封空氣圍帶用氣、壓力鋼管取水口吹掃用氣及廠房各層維護(hù)檢修吹掃用氣等，其額定工作壓力均為0.7MPa。為保證機(jī)組設(shè)備正常運(yùn)行，供氣安全可靠，機(jī)組制動(dòng)用氣與主軸檢修密封空氣圍帶用氣設(shè)置單獨(dú)的供氣系統(tǒng)(即制動(dòng)氣系統(tǒng))，而壓力鋼管取水口吹掃用氣及廠房各層維護(hù)檢修吹掃用氣等設(shè)置另一單獨(dú)的供氣系統(tǒng)(即檢修氣系統(tǒng))。本電站制動(dòng)氣系統(tǒng)、檢修氣系統(tǒng)各選用2臺(tái)排氣量為8.3m3/min、額定工作壓力為0.85MPa的螺桿式空壓機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。選用2個(gè)5m3的制動(dòng)儲(chǔ)氣罐及2個(gè)全廠另設(shè)一臺(tái)排氣量為1.0m3/min、額定工作壓力為0.7MPa低壓壓縮空氣系統(tǒng)圖詳見：GGS-J3-1-低壓壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備見表4-11要求。表4-11低壓壓縮空氣系統(tǒng)主要設(shè)備表名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注空壓機(jī)Q=8.3m3PN=0.85MPa，N=55kW，風(fēng)冷4臺(tái)低壓壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)Q=1.0m3PN=0.7MPa，N=7.5kW，風(fēng)冷1臺(tái)移動(dòng)式貯氣罐V=5m34個(gè)低壓壓縮空氣系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作制定監(jiān)理工作流程，明確監(jiān)理工作內(nèi)容及控制要點(diǎn)。督促承包人根據(jù)該工程的總進(jìn)度要求，在開工之前充分做好該工程的安裝準(zhǔn)備工作。落實(shí)設(shè)備到貨情況；配備好安裝的人員、設(shè)備以及相關(guān)器材等。審查承包人編制的施工總進(jìn)度計(jì)劃及年、季、月進(jìn)度計(jì)劃；質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。審查承包人編寫的施工組織措施，施工組織措施須經(jīng)安裝承包單位項(xiàng)目經(jīng)理或授權(quán)代表簽署，于單位工程開工之前21天，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。一般情況下，監(jiān)理工程師在7~14天內(nèi)批復(fù)并抄報(bào)業(yè)主。除承包人接到“修改后重新報(bào)送”批復(fù)意見外，承包人可根據(jù)計(jì)劃及監(jiān)理工程師批復(fù)意見進(jìn)行開工。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況；作業(yè)前的準(zhǔn)備工作與必要條件；安裝程序、方法與措施；安裝作業(yè)設(shè)備、機(jī)具、材料等；安裝人員配備、技術(shù)狀況；施工進(jìn)度與計(jì)劃；檢測調(diào)試與質(zhì)量保證措施與計(jì)劃；安全防護(hù)措施；其它需要報(bào)告及說明事項(xiàng)。組織設(shè)計(jì)、施工單位、設(shè)備制造廠家進(jìn)行技術(shù)交底，對施工單位技術(shù)人員所提出的有關(guān)技術(shù)問題上的疑點(diǎn)和難點(diǎn)予以答復(fù)；開工之前，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝承包單位安裝準(zhǔn)備情況，設(shè)備到場及完好情況、人員配備情況、安裝間使用計(jì)劃等。組織安裝承包單位檢查測量安裝現(xiàn)場控制點(diǎn)、控制線能否滿足安裝需要。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和問題，監(jiān)理工程師及時(shí)協(xié)調(diào)處理；審查承包單位現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，其內(nèi)容包括：（1）質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；（2）質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；（3）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。如承包人未能按期向監(jiān)理工程師報(bào)送安裝組織措施等文件，由此造成安裝工期延誤和其它損失，應(yīng)由承包人承擔(dān)合同責(zé)任。設(shè)備安裝過程監(jiān)理督促承包人建立和健全三級(jí)質(zhì)檢制度，按批準(zhǔn)的施工組織措施實(shí)施。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，做好監(jiān)理日記、簽證驗(yàn)收和檔案整理工作。對需要分階段實(shí)施的單元工程，在完成某一階段后，應(yīng)將已完成階段的安裝、質(zhì)量檢測以及耐壓試驗(yàn)等資料整理報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢或抽檢認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序。全部隱蔽工程在混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，只有在監(jiān)理工程師出具檢查合格證后才能澆筑。埋入混凝土中的管道、埋件應(yīng)加固焊牢，以免移位和變形，出現(xiàn)特別情況應(yīng)即刻向監(jiān)理工程師報(bào)告。在系統(tǒng)設(shè)備安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)工程效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修改安裝技術(shù)措施，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。在施工安裝過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程或設(shè)計(jì)要求時(shí)，監(jiān)理工程師有權(quán)制止或發(fā)出違章施工通知單，直至發(fā)出停工（返工）指令。對于施工中的重要設(shè)備和一些關(guān)鍵工序，除正常的巡視外，監(jiān)理工程師還需進(jìn)行跟蹤旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)控制和處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對需調(diào)試和運(yùn)行后才能完成的重要單元工程，調(diào)試前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)大綱和相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)工程師批復(fù)后方可進(jìn)行（須有業(yè)主、設(shè)計(jì)等人員到場），承包人對調(diào)試過程作詳細(xì)記錄，整理書面報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。水泵及管路安裝質(zhì)量控制管道安裝應(yīng)符合下列要求：管材、管道組件等必須具有出廠質(zhì)量證明書，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用；管道預(yù)制應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，所有的埋設(shè)管路管口應(yīng)可靠地用鋼板點(diǎn)焊封堵，在安裝接通明管前，應(yīng)清洗這些預(yù)埋管路，并證明管路是暢通的；管道穿越墻、樓板或構(gòu)筑物體，通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過縫處理，管道與套管之間的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞；不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，管子切口質(zhì)量表面應(yīng)平整，無熔渣、氧化物等，切口端面傾斜不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；管道焊接按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊縫距離彎管（不包括壓制、中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道的任何位置不得有十字形焊縫，對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊；在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭和管道垂直度偏差不超過1%，管口應(yīng)采用有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞；管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺絲緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，緊固后的螺栓應(yīng)長出螺母一至二扣螺紋；管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差2mm，但全長允許偏差10mm；管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口。加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜或按設(shè)計(jì)要求連接，管道上儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4-2要求：法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管路，除有特殊要求外，按設(shè)計(jì)要求辦理；連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；有色金屬管道安裝時(shí)，應(yīng)防止其表面被硬物劃傷，銅管翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸。當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm，當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm，螺紋連接的銅管，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油；表4-2管道安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）座標(biāo)架空與地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空與地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15壓力試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間為10分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力并保壓時(shí)間30分鐘。閥門安裝要求閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，并按設(shè)計(jì)圖紙核對其型號(hào)，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa的閥門或設(shè)計(jì)壓力等于1Mpa的閥門，應(yīng)從每批抽查10%，且不得少于一個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，處理后仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用；閥門試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻，安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。安全閥安裝規(guī)定安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得小于3次；安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟閉壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)做安全閥最終調(diào)試記錄。伸縮節(jié)安裝要求應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜，導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心；插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端，填料石棉繩應(yīng)涂石墨料，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。支、吊架安裝要求管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整，支、吊架位置按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子、閥門接觸應(yīng)緊固，固定支架應(yīng)牢固可靠；支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊等焊接缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象，鑄鐵鋼管及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。管道涂漆及絕熱安裝要求管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收》規(guī)范規(guī)定；涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，涂料的種類、顏色、涂的層數(shù)、絕熱層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管不宜涂漆，焊縫在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆；涂漆前應(yīng)清除管道、部件表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆施工宜在15-30℃涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌；漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂刷色環(huán)時(shí)應(yīng)間距均勻，寬度一致；管道絕熱工程的施工質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行，施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥，冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨雪等措施，管道絕熱工程施工應(yīng)單根進(jìn)行。水泵安裝要求水泵開箱時(shí)應(yīng)按照設(shè)備清單、圖紙清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等現(xiàn)象，管口保護(hù)物和蓋應(yīng)完好，并有齊全的出廠合格證、圖紙及維護(hù)安裝說明書；水泵的主要安裝尺寸與安裝基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)符合，出廠時(shí)已裝配調(diào)整完善的部分或標(biāo)有“不得拆卸”的部件不得拆卸，只清潔外表；電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；轉(zhuǎn)子部件與殼體部分之間的徑向總間隙，葉輪在蝸殼內(nèi)的前軸向，后軸向間隙，節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多級(jí)泵各級(jí)平面間有墊層的厚度不得變更；葉輪出口的中心線與泵殼流道中心線對準(zhǔn)，多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度的范圍內(nèi)；滑動(dòng)軸承瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02-0.04mm的范圍內(nèi)，軸瓦和軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；滾動(dòng)軸承與軸承座的配合公差，滾動(dòng)軸承和端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙，向心推力軸承的徑向間隙及其預(yù)緊力均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；表4-3表4-3填料密封徑向總間隙要求序號(hào)組裝件名稱徑向總間隙（mm）1填料環(huán)與軸套1.00~1.502填料環(huán)與填料箱0.15~0.203填料壓蓋與軸套0.75~1.004填料壓蓋與填料箱0.10~0.305有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70~1.00泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直，擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。泵試運(yùn)前及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)；軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各儀表安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過75普通填料泄漏量不應(yīng)大于60mL/h，機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，放凈積存的液體，防止銹蝕和冰凍。深井泵單元安裝要求應(yīng)按裝箱清單仔細(xì)檢查、清點(diǎn)泵的零件和部件，應(yīng)無缺件和損壞、銹蝕等，管口保護(hù)和堵塞應(yīng)完好；檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸及泵的主要安裝尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖要求，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，深井內(nèi)已清污合格；零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面）等應(yīng)無碰傷，并清洗潔凈，出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；井管內(nèi)徑和井管垂直度應(yīng)符合圖紙要求，泵成套機(jī)組入口部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下，井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm；深井泵工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，葉輪軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端面應(yīng)平整，端面和螺紋應(yīng)無損傷，轉(zhuǎn)軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于0.2mm，軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損，橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；組裝泵、揚(yáng)水管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在聯(lián)接件緊固后逐步放入井中；螺紋連接的揚(yáng)水管，螺紋部分應(yīng)加潤滑油不應(yīng)填入麻絲鉛油，管端面應(yīng)與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等，法蘭連接的揚(yáng)水管，螺栓應(yīng)擰緊，力矩應(yīng)均勻；在軸與揚(yáng)水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體，在每連接3-5節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)的間隙中以楔型墊鐵填實(shí)，不得單獨(dú)校正泵座的水平；電動(dòng)機(jī)與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊調(diào)整，使兩軸保持對中。深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)要求深井泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備文件要求檢查葉輪與導(dǎo)流殼之間的間隙；止推機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂，應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承，軸承處的油溫不應(yīng)大于70℃深井