長距離輸水管道水壓試驗規(guī)程DB41-T 1973-2020

ICS93.160

P55

DB41

河南省地方標準

DB41/T1973—2020

長距離輸水管道水壓試驗規(guī)程

2020-09-11發(fā)布2020-12-11實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

-XX-XX發(fā)布

DB41/T1973—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4基本規(guī)定..........................................................................1

5水壓試驗前準備....................................................................2

6試壓用材料及設(shè)備安裝..............................................................2

7試壓方案..........................................................................3

8試壓人員要求......................................................................5

9充水..............................................................................5

10水壓試驗的實施...................................................................6

11試壓記錄及圖示...................................................................6

附錄A（規(guī)范性）管道內(nèi)殘余空氣測算方法..............................................8

附錄B（資料性）水壓試驗檢查記錄用表...............................................10

I

DB41/T1973—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省水利廳提出并歸口。

本文件起草單位：河南省水利第一工程局、河南省水利水電工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)測站、河南科光工程建

設(shè)監(jiān)理有限公司。

本文件主要起草人：李東森、孫覓博、馬志華、戚世森、崔凱、楊秋貴、孫締英、時永娜、李寶亭、

徐玉杰、袁天華、顏猛、任夫全、史傳祥、宋賢華、楊青杰、侯鵬宇、萬林偉、趙娜、李曉明、董中廣、

李秀菊、魯琳、雷振華、杜曉曉、陳相龍、白建峰、蘇航、高翔、付瑞杰、李鵬、戚世強、梁娟、趙夢

霞、趙向鋒。

II

DB41/T1973—2020

長距離輸水管道水壓試驗規(guī)程

1范圍

本文件確立了長距離輸水管道水壓試驗的基本規(guī)定、試驗前準備、試壓用材料及設(shè)備安裝、試壓方

案、試驗人員資格、充水、水壓試驗的實施、試壓記錄及圖示的程序。

本文件適用于市政供水、水利引（調(diào)）水等新建、擴建工程長距離輸水管道（各種管材）的水壓試

驗，改建等其它輸水管道水壓試驗可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

SL702預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

長距離輸水管道

輸送原水、清水距離超過10km的輸水管道。

3.2

管道附屬設(shè)施

調(diào)節(jié)水池、調(diào)壓井（塔）、儀表井、閥門井、管道鎮(zhèn)墩（支墩）等構(gòu)筑物。

3.3

管道附件

檢修閥門、泄水閥、進氣排氣閥、減壓閥、泄壓閥、調(diào)流閥、伸縮器、流量計、壓力計等管道和計

量儀表專用設(shè)備和部件。

3.4

試驗壓力

管道整體水壓試驗時，根據(jù)管道系統(tǒng)的壓力、管材性質(zhì)、壓力等級等確定的水壓試驗壓力。

4基本規(guī)定

4.1長距離輸水管道安裝、接口水壓試驗、土方回填等工序完成后，管道應(yīng)進行包含管道附屬設(shè)施、

管道附件等的整體水壓試驗。

1

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4.2進行水壓試驗時應(yīng)有安全防護措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作，并應(yīng)采取措施確

保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。

4.3本文件未作規(guī)定的，按GB50268和其他相關(guān)規(guī)定的操作方法進行。

5水壓試驗前準備

5.1一般規(guī)定

5.1.1水壓試驗前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物，試驗管段所有敞口應(yīng)封閉且不得有滲漏水現(xiàn)象。

5.1.2水壓試驗分段應(yīng)結(jié)合工程布置、工作壓力、管道材質(zhì)、試驗條件等因素綜合確定，不具備使用

原狀土做靠背時，可采用檢修閥井之間的管段為一個試驗段，一個試驗段的長度不宜大于10km，水壓

試驗宜從管線最高點向最低點依次逐段進行。

5.1.3施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求編制水壓試驗方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準并報建設(shè)單位備案。

5.2試驗段后背

水壓試驗前，試驗段后背應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗段管端后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工支撐體上，后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直，后背強度、

剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足試驗壓力要求；

b)試驗段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板；

c)檢修閥門作為堵板時，閥門應(yīng)滿足試驗所要求的密封性和強度要求，必要時采取措施減少閥門

工作壓差。當閥門不能作為堵板時，可臨時拆除閥門，增設(shè)堵板；

d)閥門井作止推設(shè)施時，應(yīng)滿足相應(yīng)要求。

5.3管道附屬設(shè)施

水壓試驗前，管道附屬設(shè)施安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)未設(shè)置鎮(zhèn)墩（支墩）、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；

b)非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝完成；

c)管道附屬設(shè)施已按要求完成緊固、錨固；

d)管道鎮(zhèn)墩（支墩）、錨固設(shè)施的混凝土強度滿足設(shè)計強度要求。

5.4管道附件

水壓試驗前，管道附件及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)空氣閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)；

b)泄水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

c)試驗段中間的檢修閥、連通閥等附件應(yīng)處于打開狀態(tài)；

d)流量計、壓力計等儀表已鑒定校準。

6試壓用材料及設(shè)備安裝

6.1材料及設(shè)備

應(yīng)正確選擇試壓用材料及設(shè)備，設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。下列材料及設(shè)備（不局限于）可用于

水壓試驗：

a)水泵：在水源處取水向管道內(nèi)充水或向可移動式儲罐輸水；

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b)加壓泵：連接管道，為試驗段管道提供充足壓力，宜選用流量6m3/h或12m3/h的多級離心泵，

水泵揚程不宜小于1.5倍的試驗壓力；

c)流量計：測量管道滲漏量、補水量或測算管道內(nèi)存空氣體積；

d)安全閥：在升壓和試壓過程中，防止試壓段超壓；

e)止回閥：停泵時及時關(guān)閉閥門穩(wěn)壓；

f)排氣閥：安裝在壓力表前端，減少內(nèi)存空氣對壓力表讀數(shù)的影響；

g)控制閥：連接管道注水口，進行泄壓或排水；

h)試壓盲板：連接管道注水管、壓力表管和試壓主管道；

i)壓力傳感和顯示裝置：每個試驗段宜采用兩個數(shù)字顯示壓力計，用以校驗壓力變化情況，采用

彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑

不宜小于150mm；

j)壓力軟管：連接加壓泵和試壓盲板、壓力計和試驗盲板之間的加壓注水管道；

k)可移動式儲罐：對升壓所需用水進行水汽分離，調(diào)節(jié)水源抽水泵和加壓泵的供需流量，宜選用

較大剛度、白色透明的塑料桶，并隨深度設(shè)置刻度，以便測量注水量；

l)通訊設(shè)施：協(xié)調(diào)試驗工作的通訊設(shè)備；

m)閥門、管子和墊片等，用來替換水壓試驗期間損壞的配件；

n)挖掘設(shè)備：用于開挖故障點；

o)發(fā)電設(shè)備：滿足水壓試驗安全用電要求。

6.2材料及設(shè)備安裝

試壓用材料及設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：

a)試壓盲板宜安裝在與試驗段管道軸線相垂直的支管上；

b)壓力傳感和顯示裝置應(yīng)安裝在閥門井以外安全區(qū)域；

c)流量計應(yīng)安裝在止回閥和控制閥之間的壓力軟管上，流量計的允許壓力應(yīng)滿足要求。

7試壓方案

7.1概述

管道系統(tǒng)的水壓試驗是為了驗證在預(yù)期的運行條件下能正常運營，以及驗證不同工作條件（如更高

工作壓力下運行）管道的運營能力。對新建管道，試驗在投入使用前實施；對在役管道，水壓試驗作為

完整性評估過程的一部分用來驗證歷史工作環(huán)境；在停輸管道重新投入使用前驗證管道完整性。

7.2目標

實施水壓試驗的目標：

a)在閑置或不常用的管道重新投入使用前驗證管道的完整性；

b)驗證試壓管道有無滲漏跡象；

c)驗證在試驗壓力下，能否滿足安全運行。

7.3安全

計劃或?qū)嵤┧畨涸囼灂r，應(yīng)考慮下列安全事項：

a)進行危害評估和召開安全會議,向操作人員進行安全交底，并提供操作規(guī)程；

b)參與水壓試驗的所有人員應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境和安全的國家標準；

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c)確定試壓時的預(yù)防措施和操作規(guī)程已將公共和環(huán)境風(fēng)險降到最低；

d)在充水、注水加壓及排水時，應(yīng)采取措施減少臨時管道及壓力軟管的使用；

e)考慮可能出現(xiàn)試驗失敗的應(yīng)對措施。

7.4溝通

計劃或?qū)嵤┧畨涸囼灂r，應(yīng)考慮下列溝通事項：

a)水壓試驗策劃過程應(yīng)包括一份明確試驗地點的試壓流程，該流程包括所有與項目有關(guān)的細節(jié)；

b)在策劃過程早期階段，試壓流程應(yīng)分發(fā)給相應(yīng)單位、人員和其他直接參與試驗審查評定的人員；

c)水壓試驗前，應(yīng)通知作業(yè)帶沿線的有關(guān)部門、政府機構(gòu)、危險應(yīng)急人員和土地使用者；

d)水壓試驗前，應(yīng)明確參與水壓試驗人員的分工職責(zé)。

7.5管道運行條件

計劃或?qū)嵤┧畨涸囼炃?，?yīng)考慮管道下列運行條件：

a)管道工作壓力；

b)管道設(shè)計內(nèi)水壓力；

c)部件允許工作壓力；

d)部件最大允許工作壓力；

e)最大試驗壓力。

7.6已建工程和運行記錄

進行水壓試驗前，應(yīng)審查下列工程運行記錄，以確定水壓試驗是適當?shù)摹⒖尚械模?/p>

a)以往的水壓試驗報告；

b)以往的在役或非在役管道失效記錄；

c)以往在線檢驗調(diào)查結(jié)果；

d)管道和管件的工廠試驗報告；

e)以往的保護測量記錄；

f)以往的維修和檢查記錄。

7.7管道特性

在設(shè)計水壓試驗時，應(yīng)確定下列事項：

a)管道試壓段的邊界和分段；

b)試壓段內(nèi)附件的位置；

c)試驗段內(nèi)隔離點（閥門）的位置；

d)試驗時間；

e)試壓段內(nèi)壓力傳感器的位置；

f)試壓介質(zhì)（水）充裝位置和處置位置；

g)作業(yè)帶條件及接近管道的障礙物影響；

h)試壓段的高程變化；

i)試驗期間，應(yīng)檢查裸露試驗段所有螺紋、螺栓或法蘭配件。

7.8目標試驗壓力

管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試

驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。確定試壓管道的試

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驗壓力值時，應(yīng)以設(shè)計單位技術(shù)要求為準，設(shè)計無明確壓力要求時，應(yīng)符合GB50268相關(guān)要求，還應(yīng)

考慮下列事項：

a)試壓段的壓力計安裝位置高度和試驗壓力的基準點差異；

b)管道的現(xiàn)行極限工作壓力；

c)以往的水壓試驗壓力（已知的制造廠試驗壓力）；

d)水壓試驗產(chǎn)生的最大允許管道應(yīng)力水平；

e)管道附屬物的承壓能力；

f)以往的故障記錄（運行期和水壓試驗）；

g)如試驗失敗，試驗區(qū)域內(nèi)可能受到影響的現(xiàn)場人員、建筑物和環(huán)境敏感地帶；

h)以往在線檢測和其他評估結(jié)果；

i)制造廠測試數(shù)據(jù)的評估。

7.9水壓試驗故障

進行水壓試驗前，應(yīng)編制處理水壓試驗可能出現(xiàn)故障的方案，方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)用于管道修復(fù)和環(huán)境保護所需的儀器、人員、材料和檢測手段；

b)為進一步的分析，保存管道故障樣本斷裂面的方法；

c)如不是已知的或明顯的原因，水壓試驗故障的原因應(yīng)經(jīng)實驗室檢測確定。

7.10水壓試驗驗收要求

水壓試驗試驗標準應(yīng)以試驗過程中的允許壓力降值作為驗收標準，允許壓力降值應(yīng)符合GB50268

的要求，還應(yīng)考慮下列事項：

a)試驗過程中，壓力變化與體積變化是直接相關(guān)的；

b)應(yīng)確定試驗開始與試驗結(jié)束時的體積差；

c)滯留空氣會逐漸溶解，大量滯留空氣會影響試驗結(jié)果，測算方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；

d)應(yīng)解釋測量精度不確定性之外的體積損失，無法解釋的損失表示有未知滲漏存在；

e)在測量精度符合要求的情況下有未知滲漏存在時，延長試驗時間可增加滲漏的敏感性。

8試壓人員要求

壓力試驗作業(yè)人員應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)對試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果進行計算和解釋；

b)應(yīng)熟悉標準要求及規(guī)章方面的知識；

c)應(yīng)能熟練操作設(shè)備和水壓試驗裝置；

d)應(yīng)熟悉試驗程序。

9充水

確定充水方案時，應(yīng)考慮下列事項：

a)根據(jù)試驗段分段位置，宜從最高點排氣閥三通管口緩慢注入；利用相鄰管道內(nèi)存水充水時，應(yīng)

考慮相鄰管道內(nèi)水壓力對充水流速的影響；

b)試驗應(yīng)使用潔凈水，不得使用污染水源進行水壓試驗；

c)在不大于工作壓力情況下，管道浸泡時間應(yīng)符合GB50268的相關(guān)要求；

d)在注水口前端宜安裝流量計，用于監(jiān)測和保持預(yù)定的充水速度；

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e)充水時的巡視工作；

f)試壓前管道內(nèi)殘余空氣量。

10水壓試驗的實施

10.1升壓

確定升壓方案時，應(yīng)考慮下列事項：

a)升壓開始前，應(yīng)保證所有臨時管道和試壓人員的安全。試壓人員應(yīng)對試壓過程進行監(jiān)視，確保

過程可控。試壓人員應(yīng)與試壓段保持安全距離；

b)水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端嚴禁站人；

c)注水升壓時，嚴禁修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，泄壓后修補；

d)當管道充滿水且經(jīng)測算管內(nèi)空氣排空時，管道開始升壓到所需的試驗壓力；

e)管道的初步升壓應(yīng)控制升壓速度，且分級升壓，以免沖擊管道；

f)升壓過程中，宜定期檢查管道接頭是否滲漏；

g)升壓過程中，發(fā)現(xiàn)壓力計讀數(shù)不穩(wěn)，且升壓較慢時，檢查排氣閥，重新排氣后再升壓；

h)當開始加壓時，宜啟用壓力-容積圖；

i)當壓力升至工作壓力并穩(wěn)壓15min，壓力下降不超過允許壓力降數(shù)值時，再繼續(xù)升至試驗壓力

的90%時穩(wěn)壓15min，壓力降符合要求后，緩慢升至目標試驗壓力時穩(wěn)壓。

10.2試壓合格判定

10.2.1水壓試驗可采用允許壓力降法或允許滲水量法判定，重要工程可采取兩種方法同時判定，具

體由設(shè)計確定。

10.2.2管道的整體水壓試驗合格的判定應(yīng)按GB50268相關(guān)規(guī)定的試驗程序和標準進行驗收。

10.2.3管道接口的接口水壓試驗按照SL702相關(guān)規(guī)定的操作方法進行。

10.3查找滲漏

定位滲漏時，可采用以下方法：

a)將管道分段并檢測每段壓力；

b)采用聲學(xué)監(jiān)控設(shè)備，用以減小搜索區(qū)域；

c)延長加壓時間，直至地表出現(xiàn)塌陷、潮濕等滲漏表象；

d)預(yù)埋管道滲漏檢測裝置。

10.4泄壓和排水

泄壓和排水時，應(yīng)注意以下事項：

a)試壓完成后或發(fā)生試壓故障時應(yīng)及時泄壓；

b)泄壓時宜開啟地勢較高試驗段一側(cè)的閥門向相鄰管道內(nèi)泄壓，泄壓后打開檢修閥向地勢較低一

側(cè)的試驗段進行排水和充水，過閥流速不大于0.3m/s；

c)事故點處置方法應(yīng)按已批準的方案進行，事故點處置完畢后，應(yīng)重新進行試驗，直至達到合格

標準。

11試壓記錄及圖示

11.1一般規(guī)定

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水壓試驗記錄應(yīng)隨管道單位工程資料保存，具體格式參見附錄B。

11.2水壓試驗記錄

水壓試驗記錄應(yīng)包括下列信息：

a)管道工程參建單位名稱；

b)試驗的部位及管道的屬性；

c)試壓用儀器和設(shè)備；

d)試驗日期和持續(xù)時長；

e)試驗壓力隨時間變化；

f)重新試壓和滲漏信息；

g)壓力驗收標準計算；

h)試驗人員及見證人員按規(guī)定簽字；

i)合同要求的其他記錄。

11.3水壓試驗圖

施工單位應(yīng)繪制水壓試驗圖，采用適當?shù)母袷綄⑾铝行畔俗⒃趫D上：

a)試驗管道的總長度、編號和概述；

b)試壓段內(nèi)閥件及附件的位置；

c)每個水壓試驗端點高程、壓力記錄設(shè)備的高程；

d)試壓段內(nèi)管道最低點和最高點高程；

e)試壓段穿越、跨越和其他永久特征的位置。

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

管道內(nèi)殘余空氣測算方法

A.1一般規(guī)定

A.1.1試壓段內(nèi)殘余空氣總量可由壓力-體積圖確定，殘余空氣總量不應(yīng)超過試壓段體積的5%。

A.1.2在測量殘余空氣總量時，測量結(jié)束壓力應(yīng)小于流量計最大允許工作壓力。

A.1.3如測算出殘余空氣總量過大，應(yīng)停止試壓，采取排氣措施。

A.1.4管道如有嚴重漏水時，也會出現(xiàn)升壓很慢的現(xiàn)象，要與管道存有殘余空氣予以區(qū)別。

A.2壓力—體積圖

根據(jù)公式(A.1)可以畫出P-V理論曲線，根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏測量值畫出實際P-V曲線，經(jīng)過P-V理論曲

線和P-V實際曲線對比（見圖A.1），可及時發(fā)現(xiàn)管道是否有泄露或管道中是否存有大量的空氣。

ΔV=VΔP(1/EW+Di/enEp)……（A.1）

式中：

ΔV——升壓所增加的水量,單位為升(L)；

V——試壓管段總?cè)莘e,單位為升（L）；

ΔP——升壓量,單位為兆帕（MPa）；

EW——水的體積模量,單位為兆帕（MPa）；

Di——管材內(nèi)徑,單位為米（m）；

en——管材公稱壁厚,單位為米（m）；

Ep——管材彈性模量,單位為兆帕（MPa）。

圖A.1殘余空氣壓力-體積圖

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A.3管道內(nèi)殘余空氣體積測算方法

根據(jù)公式（A.2），通過向管道內(nèi)注入水量的多少推算管道內(nèi)有多少空氣。

ΔW=Q(1/(P1+1)-1/(P2+1))…………………（A.2）

式中：

△Ｗ——由于管道內(nèi)殘余空氣，需要向管道內(nèi)多增補的水量,單位為升(L)；

Q——管道內(nèi)殘余空氣體積,單位為升（L）；

2

P1——測量初始壓力,單位為千克力每平方厘米（kgf/㎝）；

2

P2——測量結(jié)束壓力,單位為千克力每平方厘米（kgf/㎝）。

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BB

附錄B

（資料性）

水壓試驗檢查記錄用表（樣式）

B.1水壓試驗壓力記錄表

水壓試驗壓力記錄表見表B.1。

表B.1水壓試驗壓力記錄表

15min允許壓力降

工程名稱樁號及地段試驗日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗段長度

管材種類壓力基準高程

mmm

1#壓力表樁號2#壓力表樁號1#壓力表高程2#壓力表高程

達到試驗降壓實測值

穩(wěn)壓結(jié)束時刻

預(yù)試驗階段壓力時刻MPa

停止補壓15min降壓實測值

穩(wěn)壓結(jié)束時刻

時刻MPa

主試驗階段降至工作30min降壓實測值

穩(wěn)壓結(jié)束時刻

壓力時刻MPa

評語

施工單位：試驗負責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計單位：

建設(shè)單位：記錄員：

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B.2水壓試驗故障記錄表

水壓試驗故障記錄表見表B.2。

表B.2水壓試驗故障記錄表

15min允許壓力降

工程名稱樁號及地段試驗日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗段長度

管材種類接口種類

mmm

1#壓力表樁號2#壓力表樁號1#壓力表高程2#壓力表高程

故障情況

處理方法及處理結(jié)果

責(zé)任人簽字（蓋章）

年月日

施工單位：試驗負責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計單位：

建設(shè)單位：記錄員：

11

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B.3水壓試驗現(xiàn)場檢查記錄表

水壓試驗現(xiàn)場檢查記錄表見表B.3。

表B.3水壓試驗現(xiàn)場檢查記錄表

15min允許壓力降

工程名稱樁號及地段試驗日期

MPa

年月日

管道內(nèi)徑試驗段長度

管材種類接口種類

mmm

試驗前檢查情況：

1試驗段管內(nèi)情況；

2試驗段排空井中檢修閥情況；

3試驗段內(nèi)閥井、閥件情況；

4鎮(zhèn)墩、包封混凝土、混凝土后背及構(gòu)筑物情況；

5管頂回填土情況；

6排水出路及發(fā)電機情況；

7其他情況。

升壓階段檢查情況

1試驗段管線情況；

2試驗段閥門井情況。

施工單位：試驗負責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計單位：

建設(shè)單位：記錄員：

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DB41/T1973—2020

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語和定義........................................................................1

4基本規(guī)定..........................................................................1

5水壓試驗前準備....................................................................2

6試壓用材料及設(shè)備安裝..............................................................2

7試壓方案.....................................................................