DB14T+3096.4-2024特種設(shè)備風(fēng)險分級管控與隱患排查治理規(guī)范 第4部分：起重機械

ICS53.020.20CCSICS53.020.20CCSJ80山 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB14/T3096.4—2024特種設(shè)備風(fēng)險分級管控與隱患排查治理規(guī)范第4部分：起重機械20242024090320241203山西省市場監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前 言 II范圍 3規(guī)性用件 3術(shù)和義 3基要求 3風(fēng)分管控 6隱排治理 8信管理 11持改進 11附錄 A（料）風(fēng)險登臺—重械 12附錄 B（料）起重械險級控單 13附錄 D（料）起重械患查單 24附錄 E（附錄 D（料）起重械患查單 24附錄 E（料）起重械大患查理臺賬 31參考文獻 32前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由山西省市場監(jiān)督管理局提出、組織實施和監(jiān)督檢查。山西省市場監(jiān)督管理局對標(biāo)準(zhǔn)的組織實施情況進行監(jiān)督檢查。本文件由山西省特種設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：山西省市場監(jiān)督管理局、山西省檢驗檢測中心（山西省標(biāo)準(zhǔn)計量技術(shù)研究院）、晉城市綜合檢驗檢測中心。本文件主要起草人：張志成、段治斌、李海波、費學(xué)鋒、劉志雄、李斌、張莉、趙廣立、董福盛、張睿、劉海平。特種設(shè)備風(fēng)險分級管控與隱患排查治理規(guī)范第4部分：起重機械范圍本文件適用于起重機械使用單位開展風(fēng)險分級管控和隱患排查治理工作。各行業(yè)領(lǐng)域建立安全雙重預(yù)防體系時，其中涉及起重機械使用的安全風(fēng)險分級管控與隱患排查治理工作，也可參考執(zhí)行。（DB14/T2136DB14/T21653術(shù)語和定義3術(shù)語和定義DB14/T2136、DB14/T2165界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1雙重預(yù)防體系安全風(fēng)險分級管控體系和隱患排查治理體系的統(tǒng)稱。3.2起重機械0.5t300t/h2m24基本要求總則4.2.1風(fēng)險分級管控工作程序參照DB14/T2136的規(guī)定執(zhí)行。參照DB14/T2165的規(guī)定執(zhí)行。74（TSG制定出現(xiàn)突發(fā)事件或者事故的應(yīng)急措施與救援預(yù)案；學(xué)校等人員密集場所的起重機械使用單74和（TSG（）（74）,（（職責(zé)（74）,（（A）使用單位應(yīng)將風(fēng)險分級管控與隱患排查治理體系運行情況納入單位、崗位綜合績效進行考核。使用單位應(yīng)將與雙重預(yù)防體系相關(guān)的工作人員全部納入培訓(xùn)范圍，應(yīng)加強對作業(yè)人員的教育培訓(xùn)，保證其熟悉本單位雙重預(yù)防體系相關(guān)制度，具備與崗位職責(zé)相適應(yīng)的專業(yè)知識和安全操作技能。培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：使用單位培訓(xùn)過程應(yīng)保留培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)記錄包括培訓(xùn)計劃、授課教材、效果評價等資料。使用單位的風(fēng)險點為單臺起重機械及其相關(guān)的區(qū)域與作業(yè)活動，風(fēng)險點名稱可以用“內(nèi)部編號/位置”的形式來命名。填寫包含類別、品種、型號等基本信息的《風(fēng)險點登記臺賬-起重機械》，格式可參照附錄A。使用單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)備類別以及在設(shè)備類別、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S的作業(yè)活動或以上兩者的組TSG03DB14/T2136-20205使用單位可參考以下流程進行危險源辨識：（使用單位風(fēng)險辨識小組負責(zé)風(fēng)險等級評價，可參考DB14/T2136-2020給出的方法進行執(zhí)行，根據(jù)評價結(jié)果對相應(yīng)風(fēng)險進行等級劃分。（Ⅰ級）（Ⅱ級）（Ⅲ級（）4風(fēng)險分級管控實施1表1風(fēng)險分級及管控對照表風(fēng)險分級管控實施1表1風(fēng)險分級及管控對照表風(fēng)險等級色標(biāo)管控要求重大風(fēng)險（Ⅰ級）紅色單位（企業(yè)）級重點管控，起重機械安全總監(jiān)（安全管理負責(zé)人）負責(zé)控制管理和具體落實；按照法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范要求應(yīng)立即采取整改措施，當(dāng)風(fēng)險已降至可接受或可容許程度后，方可使用。較大風(fēng)險（Ⅱ級）橙色單位（企業(yè)）級管控，起重機械安全總監(jiān)（安全管理負責(zé)人）負責(zé)控制管理，各專業(yè)職能部門及起重機械安全員（安全管理員）根據(jù)職責(zé)分工具體落實；當(dāng)風(fēng)險涉及正在進行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險制定目標(biāo)、或繼續(xù)工作。一般風(fēng)險黃色部門（車間）級管控，起重機械安全員（安全管理員）負責(zé)控制管理，所屬部門或車間（Ⅲ級）需要改進的控制措施。低風(fēng)險（Ⅳ級）藍色（班組體落實；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。5.4.1.2隱患排查應(yīng)做到責(zé)任到人，全面覆蓋。對于依據(jù)本單位特種設(shè)備風(fēng)險分級管控制度確定為重大風(fēng)險(紅色)和較大風(fēng)險(橙色)等級的，使用單位應(yīng)重點進行排查。起重機械隱患排查方法包括使用管理隱患排查和設(shè)備安全隱患排查。使用管理隱患排查是對使用單位安全管理體系制度及使用管理水平方面的排查，頻次為至少每年一次。設(shè)備安全隱患排查是對起重機械的主要部件、安全保護裝置以及運行環(huán)境、運行狀況、運行過程等方面的排查，頻次由使用單位確定。出現(xiàn)下列任意一種情況，使用單位應(yīng)進行設(shè)備安全隱患排查：使用單位應(yīng)根據(jù)本單位制定的隱患排查治理清單及起重機械的類別、品種、用途、數(shù)量等情況，確定使用管理隱患排查和設(shè)備安全隱患排查的具體內(nèi)容，并填寫隱患排查記錄。類型清單參見附錄DD.1DDB14/T2165（）；人員（E”）。使用單位可組織本單位的技術(shù)人員和專家或者委托專業(yè)技術(shù)服務(wù)機構(gòu)對重大隱患的治（）h）附錄A（資料性）風(fēng)險點登記臺賬—起重機械起重機械風(fēng)險點登記臺賬參見表A.1表A.1風(fēng)險點登記臺賬—起重機械使用位稱： 序號風(fēng)險點名稱（內(nèi)部編號/位置）類別品種型號備注1南跨北車橋式起重機通用橋式起重機QD20T-22.5MA3-2東跨西車門式起重機電動葫蘆門式起重機MG16T-17MA3填表人： 日期： 審核人： 日期：附錄B（資料性）起重機械風(fēng)險分級管控清單B.1

表B.1起重機械風(fēng)險分級管控清單使用位稱： 寫間：序號檢查項目檢查要求評價級別管控級別特征及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注1人員持證情況（安全管理負責(zé)人員（安全管理人員）、作業(yè)人員：持證人員持證；作業(yè)證在有效期內(nèi)；作業(yè)內(nèi)容與證書項目相符。Ⅰ紅壞建立安全總監(jiān)（安全管理負責(zé)人）、安全（安全管理人員作業(yè)人員管理制度公司級2人員安全培訓(xùn)情況按規(guī)定定期開展安全培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋相關(guān)人員Ⅱ橙人身傷害建立起重機械安全管理人員與作業(yè)人員培訓(xùn)制度公司級3作業(yè)人員配置情況時應(yīng)當(dāng)保證每班至少有一名持證人員在崗。Ⅱ橙違章操作、誤操作、設(shè)備損壞建立崗位責(zé)任制公司級4安全管理人員配置情況使用單位應(yīng)當(dāng)配備安全總監(jiān)（安全管理負責(zé)人）。Ⅰ紅作、設(shè)備損壞建立崗位責(zé)任制公司級使用單位應(yīng)當(dāng)配備安全員（安全管理員）（可外聘），并取得特種設(shè)備安全管理A證。Ⅰ紅違章操作建立崗位責(zé)任制公司級序號檢查項目檢查要求評價級別管控級別可能導(dǎo)致的事故特征及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注5安全使用管理制度度；（人員、維修人員等）職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求；起重機械安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度；巡回檢查制度，明確定時檢查的內(nèi)容和記錄的項目；確交接班要求、檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)；5.全保護裝置和輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求；作業(yè)人員隨意隨意操作起重機械的要求，保證通道暢通的措施以及事故應(yīng)急預(yù)案和事故處理辦法等；Ⅱ橙人身傷害、設(shè)備損壞建立安全使用管理制度公司級6設(shè)備使用登記30機械所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記。Ⅰ紅違法使用特種設(shè)備建立安全使用管理制度公司級7操作規(guī)程根據(jù)所使用設(shè)備運行特點等，制定運行規(guī)程、檢修工藝文件。操作規(guī)程一般包括設(shè)備投運前的檢查及巡回檢查和異常情況處置規(guī)定，以及相應(yīng)記錄等。Ⅱ橙人身傷害、設(shè)備損壞制訂操作規(guī)程、檢修工藝文件公司級8安全技術(shù)檔案逐臺建立安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：1.起重機械使用登記證和使用登記表；起重Ⅱ橙人身傷害、設(shè)備損壞建立安全技術(shù)檔案管理制度公司級序號檢查項目檢查要求評價級別管控級別特征及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注機械的出廠技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書；2.起重機械安裝、改造、修理技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書或者報告。9應(yīng)急預(yù)案及演練制定起重機械事故應(yīng)急措施和救援預(yù)緊急狀態(tài)下?lián)岆U救援的實施方案。按規(guī)定定期開展應(yīng)急救援預(yù)案演練并保存應(yīng)急救援預(yù)案演練記錄（含文字、圖片、視頻等）。Ⅱ橙人身傷害、設(shè)備損壞建立應(yīng)急救援管理制度公司級10使用管理記錄查記錄；交接班記錄；起重機械運行故障和事故記錄及事故處理報告；起重機械安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀護保養(yǎng)、檢修、更換記錄；定期自行檢查記錄；應(yīng)急救援演練記錄。Ⅱ橙人身傷害、設(shè)備損壞建立安全技術(shù)檔案管理制度公司級11安裝、改造、修理、定期檢驗過程1起重機械定期檢驗。應(yīng)資質(zhì)的單位實施，按規(guī)定辦理施工告知并申請監(jiān)督檢驗。對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。施消除該起重機械的使用功能，并向原登記的負責(zé)起重機械安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記證書注銷手續(xù)。Ⅰ紅違法使用特種設(shè)備建立安全使用管理制度公司級序號檢查項目檢查要求評價級別管控級別可能導(dǎo)致的事故特征及后果管控措施管控層級責(zé)任單位責(zé)任人備注12起重機械使用過程1、被吊物重量超過機械性能允許范圍不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級2、信號不清不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級3、吊物下方有人站立不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級4、吊物上站人不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級5、埋在地下的物品不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級6、斜拉斜牽物不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級7、散物捆綁不牢不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級8、零散物不裝容器不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級9、吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程車間級10不吊；Ⅰ紅起重機械失穩(wěn)破壞，人身傷害制訂操作規(guī)程班組級11.鋼(鐵)水包裝得太滿時不吊。Ⅰ黃人身傷害制訂操作規(guī)程班組級13起重機械檢修過程1.高空作業(yè)的安全防護措施Ⅱ橙人身傷害制訂檢修規(guī)程公司級附錄C（資料性）起重機械常見風(fēng)險點及典型管控措施起重機械常見風(fēng)險點及管控措施可參照表C.1。起重機械常見風(fēng)險點及管控措施可參照表C.1。表C.1橋式起重機常見風(fēng)險點及管控措施序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍1設(shè)備本體設(shè)備本體設(shè)備本體傾覆、坍塌結(jié)構(gòu)承載能力不足或下降。對起重機鋼結(jié)構(gòu)表面加強保養(yǎng)維護，防止腐蝕；定期對起重機主要受力結(jié)構(gòu)、主要零部件進行檢查；定期對鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓、拉桿連接處等重要連接部位等進行檢查；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和起重機操作使用規(guī)程；加強對糾偏裝置的維護檢查。2脫軌定期對偏斜限制和糾正裝置、終端止擋、大車行程限位、緩沖器、軌道清掃器等保護裝置檢查；定期檢查軌道接頭、軌道沉降等情況；加強檢查，保證兩側(cè)大車驅(qū)動裝置的同步性符合要求。3環(huán)境因素加強大風(fēng)預(yù)警，在大風(fēng)期間停止使用設(shè)備，并采取防風(fēng)抗滑措施，如回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器松開、防風(fēng)拉索、鐵鞋等；設(shè)備不用時及時采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)抗滑措施；加強人員培訓(xùn)以防臺防汛應(yīng)急演練，保證相關(guān)作業(yè)人員能正確使用防風(fēng)抗滑裝置，合理應(yīng)對大風(fēng)等突發(fā)應(yīng)急情況；定期對防風(fēng)抗滑裝置、風(fēng)速報警裝置進行檢查，保證其功能的有效性。4制動失效加強對制動器零部件的維護、保養(yǎng)，保證各部件正常工作；制動器調(diào)整適當(dāng)；每次吊運前當(dāng)重物離地時停止制動一次，測試制動可靠性。5機械傳動部件失效加強對聯(lián)軸器、傳動軸、電動機、齒輪箱、卷筒、變幅鋼絲繩、滑輪等傳動部件的日常檢查維保；設(shè)備運行平穩(wěn)，減少對零部件的沖擊載荷。6液壓系統(tǒng)故障1）加強液壓系統(tǒng)的檢查，保證液壓軟管無老化、液壓系統(tǒng)功能正常、管路接頭無泄漏、各閥控制正常、液壓系統(tǒng)內(nèi)泄正常、各液壓系統(tǒng)保護裝置工作正常；序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍2）吊運作業(yè)前先進行試吊，確認液壓系統(tǒng)工作正常。7電氣系統(tǒng)故障PLC不私自改變原有控制線路；加強控制系統(tǒng)的維護檢查；電氣裝置的防護防水防塵措施符合要求；加強對防止設(shè)備超速運行的電氣保護裝置的檢查，如超速開關(guān)、失磁保護裝置等。8吊具（物設(shè)備選型配置不符合要求采購部門采購前應(yīng)對設(shè)備需求進行充分調(diào)研，保證選用型號、配置符合使用要求。9鋼絲繩斷裂、脫落加強鋼絲繩及其固定端的檢查；鋼絲繩的型號符合要求；及時更換不符合安全技術(shù)規(guī)范的鋼絲繩；加強檢查卷筒、滑輪是否有損害鋼絲繩的缺陷；加強對起升下降限位裝置檢查；作業(yè)時不得以限位裝置作為停止信號；其他防止過卷揚的措施，如錯相保護、加強現(xiàn)場監(jiān)護。10制動失效設(shè)備潤滑時加強管理，防止?jié)櫥蜑R到制動輪上；加強制動輪、制動器零部件的日常維護檢查；制動器調(diào)整適當(dāng)；當(dāng)發(fā)生制動器卡阻不能正常放下吊物時，應(yīng)加強管理。11電氣控制系統(tǒng)故障PLC/不私自改變原有控制線路；加強控制系統(tǒng)的維護檢查；電氣裝置的防護防水防塵措施符合要求；加強對防止設(shè)備超速運行的電氣保護裝置的檢查，如超速開關(guān)、失磁保護裝置等等。12機械傳動部件失效加強對聯(lián)軸器、傳動軸、電動機、齒輪箱、卷筒等傳動部件的日常檢查維保；設(shè)備運行平穩(wěn)，減少對零部件的沖擊載荷。序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍13液壓系統(tǒng)失效裝置工作正常；吊運作業(yè)前先進行試吊，確認液壓系統(tǒng)工作正常。14吊具失效（失控）加強對吊具本體的檢查和維護保養(yǎng)，吊具不應(yīng)存在影響安全使用的缺陷；加強吊具控制系統(tǒng)的檢查，應(yīng)保證吊具控制、相應(yīng)連鎖保護有效。15整機墜落脫軌定期檢查偏斜限制和糾正裝置、終端止擋、大車行程限位、緩沖器等保護裝置；定期檢查軌道接頭、軌道沉降等情況；加強檢查，保證兩側(cè)大車驅(qū)動裝置的同步性符合要求；加強對電氣裝置的日常維護保養(yǎng)，防止出現(xiàn)一側(cè)運轉(zhuǎn)，另一側(cè)不運轉(zhuǎn)現(xiàn)象；更換或修理驅(qū)動裝置后，應(yīng)確保大車驅(qū)動電機接線正確，防止兩側(cè)運行方向不一致。16零部件墜落零部件松動脫落加強對起重機上零部件的緊固情況進行定期檢查；螺栓連接采取防松措施。17電氣系統(tǒng)吊物墜落控制系統(tǒng)故障PLC/不私自改變原有控制線路；加強控制系統(tǒng)的維護檢查；電氣裝置的防護防水防塵措施符合要求；加強對防止設(shè)備超速運行的電氣保護裝置的檢查，如超速開關(guān)、失磁保護裝置等。18觸電電氣裝置漏電定期對電氣線路、電氣元件的絕緣保護檢查，檢查絕緣層有無破損、老化；定期對線路的絕緣進行檢測；定期對電氣元件的防水防塵措施進行檢查，并清潔電氣元件；定期檢查接地故障保護措施的有效性；增加漏電保護開關(guān)；駕駛室、電氣房內(nèi)地板放置絕緣墊；作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品。19中性點電壓升高同一低壓配電系統(tǒng)采用統(tǒng)一的接地系統(tǒng)；嚴(yán)禁將金屬結(jié)構(gòu)當(dāng)作載流線；定期檢查接地措施的有效性。20雷擊定期進行防雷接地檢查；定期檢查各構(gòu)件（部件）連接處的跨接線；序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍增設(shè)浪涌保護器；線路屏蔽處理。21火災(zāi)備過路短路加強對過載、短路等電氣保護裝置的檢查；定期檢查線路有無破損、絕緣老化現(xiàn)象；不在電氣房、控制室、電氣裝置等附近堆放可（易）燃物；不私自在起重機駕駛室、機房使用大功率取暖設(shè)備。22起重作業(yè)觸電設(shè)備觸碰電力線起重機操作規(guī)范，防止吊物（吊鉤）、鋼絲繩碰觸滑觸線；定期檢查滑線防護板是否有效；起重作業(yè)與電力線保持足夠距離；起重機作業(yè)時加強現(xiàn)場監(jiān)護；當(dāng)發(fā)現(xiàn)碰觸電力線后，附近人員應(yīng)遠離起重機，起重機操作人員避免上下起重機。23擠壓（切安全距離（高度）不足加強對防護裝置的日常檢查，如聯(lián)鎖保護、零位保護、失壓保護、登機應(yīng)答信號、聲光警示信號、門連鎖裝置、各部位的緊急停車等；距離不足的應(yīng)采取補救措施，如隔離、警示標(biāo)識；地面劃出物料堆放標(biāo)線、人行通道線或設(shè)置隔離裝置；對由于環(huán)境限制安全距離不足的部位增加警示標(biāo)志。24人員在起重機作業(yè)范圍內(nèi)作業(yè)、逗留、活動檢修（人行）通道與起重機運行軌道隔離或地面用線劃出專門的人行通道；條件具備時安裝視頻監(jiān)視系統(tǒng)；對作業(yè)人員和設(shè)備都要采取必要的防護措施；加強對現(xiàn)場作業(yè)（使用、檢維修）的管理，現(xiàn)場交叉作業(yè)時安排專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)；起重機運行過程中，禁止上下車，必須上下車時首先用對講機通知行車工，取得聯(lián)系待車停穩(wěn)后方能上下車；在起重機械檢維修、吊運作業(yè)中，作業(yè)人員與操作人員及指揮人員緊密聯(lián)系，必要時配備通訊器材；保持現(xiàn)場作業(yè)人員之間的溝通順暢。25傾覆、坍塌超負荷吊運前反復(fù)確認所吊物品的重量，重量不明不吊運，重量超過起重機額定起重量不吊；合理設(shè)置吊點，保證上小車兩側(cè)吊鉤載荷偏差不超過規(guī)定值；定期對超載保護裝置進行維保調(diào)校；加強對小車防傾覆保護裝置進行檢查；5）按照使用要求合理配置配重；6）加強人員技術(shù)培訓(xùn)，熟練查閱載荷曲線表。26操作不當(dāng)加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，防止起重機械相互碰撞；吊運大型構(gòu)件、細長構(gòu)件時加強加強監(jiān)護，防止吊物碰撞起重機支腿造成失穩(wěn)傾覆；序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍加強對防碰撞裝置、防后傾裝置、臂架上下限位裝置等安全防護裝置的檢查；臂架類起重機在變幅、回轉(zhuǎn)時控制速度，減少沖擊；對于岸邊集裝箱起重機、裝卸橋等起重機船舶靠岸時應(yīng)將前大梁仰起，防止與船舶上層建筑碰撞傾覆；嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不歪拉斜吊；吊運物品時起升高度不宜太高，滿足需要即可；加強作業(yè)人員操作技能培訓(xùn)。27傾覆、突然卸載合理綁扎，防止重物突然墜落；對于重大件應(yīng)合理編制吊裝方案；加強起升機構(gòu)、吊具、索具等日常保養(yǎng)檢查，防止吊物（具）突然墜落；加強作業(yè)人員的操作技能培訓(xùn)，保證操作人員在作業(yè)時操作平穩(wěn)，沖擊小。28吊物（具撞吊物（具）在起重機械運行過程中擺動擠壓撞人（物）起重機作業(yè)人員規(guī)范操作，運行中保持機構(gòu)勻速，慢吊慢放；由專人指揮，合理站位正確使用指揮手勢；合理安排吊運線路；吊運時不歪拉斜吊；對作業(yè)人員加強安全教育，增強安全意識；作業(yè)現(xiàn)場加強管理，保持指揮人員和操作人員的溝通順暢；區(qū)域封閉。29吊物(具)失穩(wěn)合理捆綁吊掛吊物，防止起吊時吊物突然旋轉(zhuǎn)；吊運重大吊物時制訂吊裝方案，采取必要的安全防護措施并充分交底；對于容易失穩(wěn)的吊（物）具擺放時應(yīng)有固定措施；對作業(yè)人員加強安全教育，增強安全意識，在作業(yè)中不站在安全下風(fēng)口。30運行機構(gòu)制動器失效設(shè)備潤滑時加強管理，防止?jié)櫥蜑R到制動輪上；加強制動輪、制動器零部件的日常維護檢查；制動器調(diào)整適當(dāng)；加強操作人員應(yīng)急處置能力。31吊物墜落索具從吊鉤中逃出設(shè)置防脫鉤裝置；索具端部套（環(huán)）應(yīng)放置到位；選用合適的索具；正確捆綁吊物；加強司索人員培訓(xùn)。32吊1）選用符合要求的索具；序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍（索）具失效加強對吊（索）具的檢查，管理；正確捆綁，如合適的夾角、銳邊加墊保護；加強司索人員培訓(xùn)。33綁扎不牢正確捆綁，防止吊物散落；合理設(shè)置吊點；吊裝大型構(gòu)件時編制吊裝方案；加強司索人員的培訓(xùn)。34觸電人員能力不足加強人員培訓(xùn)，包括技能和安全培訓(xùn)；堅持電氣專業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進行任何電氣部件的更換或維修，特別是高壓電氣部件維修更換。35違章作業(yè)制定電工安全操作規(guī)程；不帶電進行維保作業(yè)，若必須要帶電作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；作業(yè)時加強對電源開關(guān)管理，如采取掛牌、上鎖等措施。36防護措施不當(dāng)作業(yè)人員穿戴絕緣防護用品；使用符合安全要求的工具；駕駛室、電氣房內(nèi)地板放置絕緣墊；增加漏電保護開關(guān)。37人員墜落防護欄桿缺失、失效加強檢查，及時查補欄桿缺失漏洞；加強對欄桿的日常檢查，防止因開裂、腐蝕導(dǎo)致欄桿失效；對于欄桿需要開口處增設(shè)阻攔桿（繩）；增加警示標(biāo)識。38通道，平臺腐蝕在起重機通道、平臺積水部位打排水孔；加強對通道、平臺的腐蝕部位檢查；加強通道、平臺的防腐處理。39行作業(yè)有條件設(shè)置固定的登高維修平臺；利用液壓升降平臺對起重機進行維修；高空作業(yè)時佩戴安全帶、安全繩等保護措施。40作業(yè)人員麻痹大意司機上下扶梯時要逐級上下，不得手持物品上下扶梯；作業(yè)人員采取必要的安全措施（如系安全帶、掛安全繩、架安全網(wǎng)等）；加強作業(yè)人員安全教育。41物品墜落起重機上放置維修時工具應(yīng)放在工具箱（包）內(nèi)，防止墜落；維修后及時將工具收好，垃圾清理干凈。序號風(fēng)險來源風(fēng)險事件描述風(fēng)險因素管控措施適用范圍物品42卷入聯(lián)軸的旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時停止操作使用設(shè)備；在機房設(shè)置視頻監(jiān)控裝置；定期檢查旋轉(zhuǎn)部件的防護罩；檢修人員應(yīng)穿戴合適的衣帽；加強檢維修的現(xiàn)場管理，如加強人員間溝通的信息的順暢，現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一指揮。附錄D（資料性）起重機械隱患排查清單起重機械隱患排查清單—基礎(chǔ)管理類參見表D.1。表D.1起重機械隱患排查清單—基礎(chǔ)管理類使用位稱： 排時：序號設(shè)備編號檢查項目排查內(nèi)容與排查要求隱患描述（部位、數(shù)量、狀態(tài)）排查人員備注1人員持證情況人員持證：特種設(shè)備安全管理，起重機司機，起重機指揮。證書在有效期內(nèi)。作業(yè)內(nèi)容與證書相符。2人員安全培訓(xùn)情況定期開展安全培訓(xùn)，培訓(xùn)覆蓋相關(guān)人員。3作業(yè)人員配置情況根據(jù)起重機械數(shù)量、特性等配備相應(yīng)持證作業(yè)人員，并且保證每班至少有一名持證人員在崗。4安全管理人員配置情況配備安全管理負責(zé)人。配備安全管理員，并取得特種設(shè)備安全管理A證。5安全使用管理制度起重機械使用登記、定期檢驗申請管理制度。崗位責(zé)任制，明確起重機械相關(guān)人員（安全管理負責(zé)人、安全管理員，班組長、運行操作人員、維修人員）職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)和要求。安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度。巡回檢查制度，明確定時檢查的內(nèi)容和記錄的項目。隱患排查制度，交接班制度，明確交接班要求、檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)。序號設(shè)備編號檢查項目排查內(nèi)容與排查要求隱患描述（部位、數(shù)量、狀態(tài)）排查人員備注安全管理制度，明確防火、防爆和防止非作業(yè)人員隨意進入起重機械房要求，保證通道暢通的措施以及事故應(yīng)急專項預(yù)案和事故處理辦法。起重機械事故報告和處理制度。6設(shè)備使用登記在起重機械投入使用后30日內(nèi)，向起重機械所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記。7安全技術(shù)檔案起重機械使用登記證和起重機械使用登記表；起重機械的出廠技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書。起重機械安裝、改造、修理技術(shù)資料及監(jiān)督檢驗證書或者報告。起重機械定期檢驗報告。起重機械日常使用狀況記錄和定期自行檢查記錄。起重機械及其安全保護裝置校驗報告、試驗記錄及日常維護保養(yǎng)記錄。起重機械運行故障和事故記錄及事故處理報告。8操作規(guī)程根據(jù)所使用設(shè)備運行特點等，制定運行規(guī)程、檢修工藝文件。操作規(guī)程一般包括設(shè)備投運前的檢查及準(zhǔn)備工作、啟動和正常運行的操作方法、正常停運和緊急停用的操作方法、安全注意事項、巡回檢查和異常情況處置規(guī)定，以及相應(yīng)記錄等。9應(yīng)急預(yù)案及演練制定起重機械事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，包括組織方案、責(zé)任制度、報警系統(tǒng)及緊急狀態(tài)下?lián)岆U救援的實施方案。按規(guī)定定期開展應(yīng)急救援預(yù)案演練并保存應(yīng)急救援預(yù)案演練記錄（含文字、圖片、視頻等）。10使用起重機械維修保養(yǎng)及檢查記錄。交接班記錄。序號設(shè)備編號檢查項目排查內(nèi)容與排查要求隱患描述（部位、數(shù)量、狀態(tài)）排查人員備注管理記錄起重機械運行故障和事故記錄及事故處理報告。起重機械安全附件、安全保護裝置及有關(guān)附屬儀器儀表定期校驗、試驗記錄和有關(guān)報告，以及其維護保養(yǎng)、檢修、更換記錄。11使用定期自行檢查記錄。應(yīng)急救援演練記錄。12安裝、改造、修理、定期檢驗過程起重機械安裝、改造及重大修理應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位實施，按規(guī)定辦理施工告知并申請監(jiān)督檢驗。提前1個月向有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)申請起重機械定期檢驗。對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。的負責(zé)起重機械安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記證書注銷手續(xù)。起重機械隱患排查清單—使用現(xiàn)場類參見表D.2。表D.2起重機械隱患排查清單—使用現(xiàn)場類使用位稱： 排時：序號設(shè)備編號檢查項目排查內(nèi)容與排查要求隱患描述（部位、數(shù)量、狀態(tài)）排查人員備注1結(jié)構(gòu)承載能力對起重機鋼結(jié)構(gòu)表面加強保養(yǎng)維護，防止腐蝕；定期對起重機主要受力結(jié)構(gòu)、主要零部件進行檢查；行檢查；嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和起重機操作使用規(guī)程；加強對糾偏裝置的維護檢查。2軌道緩沖器、軌道清掃器等保護裝置檢查；定期檢查軌道接頭、軌道沉降等情況；加強檢查，保證兩側(cè)大車驅(qū)動裝置的同步性符合要求。3環(huán)境滑措施，如回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器松開、防風(fēng)拉索、鐵鞋等；設(shè)備不用時及時采