轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)操作與維護(hù)技術(shù)規(guī)范DB41-T 2140-2021

ICS73.100.99

CCSD81

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2140—2021

轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)操作與維護(hù)技術(shù)規(guī)范

2021-04-12發(fā)布2021-07-12實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2140—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4主要結(jié)構(gòu)及安裝.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6維護(hù)與保養(yǎng).........................................................................3

7環(huán)境保護(hù)...........................................................................3

附錄A（資料性）鉆機(jī)的常見故障及排除方法.............................................4

附錄B（資料性）各類檢查記錄表樣式...................................................6

I

DB41/T2140—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局提出并歸口。

本文件起草單位：河南省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局第五地質(zhì)勘查院、河南省地質(zhì)工程勘察院、中國地質(zhì)

大學(xué)（武漢）、河南省有色金屬地質(zhì)礦產(chǎn)局第一地質(zhì)大隊。

本文件主要起草人：齊永高、張家軍、任軍旗、倪善海、趙煜、靳紅兵、李茂軍、劉安、胡元君、

趙丹、張惠來、程成、孫君超、曹地、邵文杰、馬光標(biāo)、駱俊友、秦林猛、王吉平、高學(xué)鵬、路德富、

趙尊亭、白領(lǐng)國、吳來杰、王旭、張衛(wèi)民。

II

DB41/T2140—2021

轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)操作與維護(hù)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)安裝、操作、維護(hù)、保養(yǎng)及環(huán)境保護(hù)等要求。

本文件適用于具有轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的地質(zhì)勘探類巖心鉆機(jī)（鉆深5000m以淺）、水文水井勘探類鉆機(jī)、

大口徑樁基礎(chǔ)施工鉆機(jī)等的操作與維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T5972—2016起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢

GB/T8918—2006重要用途鋼絲繩

GB/T9151—1988鉆探工程名詞術(shù)語

GB10069.3—2008旋轉(zhuǎn)電機(jī)噪聲測定方法及限值第3部分：噪聲限值

GB/T14097（所有部分）往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)噪聲限值

GB/T17145（所有部分）廢潤滑油回收與再生利用技術(shù)導(dǎo)則

GB/T29086（所有部分）鋼絲繩安全使用和維護(hù)

DZ/T0047—1993水文水井鉆機(jī)技術(shù)條件

DZ/T0051—2017地質(zhì)巖心鉆機(jī)型式與規(guī)格系列

DZ/T0227地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB/T9151—1988、DZ/T0051—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

鉆機(jī)

驅(qū)動、控制鉆具鉆進(jìn)，并能升降鉆具的機(jī)械。

[來源：GB/T9151—1988，6.1]

3.2

轉(zhuǎn)盤

具有中心方孔，帶動主動鉆桿傳遞扭矩、回轉(zhuǎn)鉆柱，且可輔助擰卸鉆具的盤狀部件。

[來源：DZ/T0051—2017，3.5]

3.3

轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)

以轉(zhuǎn)盤作為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的地質(zhì)鉆機(jī)。

4主要結(jié)構(gòu)及安裝

1

DB41/T2140—2021

4.1結(jié)構(gòu)

轉(zhuǎn)盤式地質(zhì)鉆機(jī)（以下簡稱鉆機(jī)）鉆機(jī)主要由轉(zhuǎn)盤、滑架、動力系統(tǒng)、變速箱、聯(lián)軸器、離合器、

升降系統(tǒng)等組成。

4.2安裝

4.2.1鉆機(jī)安裝于底盤上，應(yīng)使鉆機(jī)處于水平位置，并使轉(zhuǎn)盤通孔中心、鉆井中心及天車中心位于垂

直水平面的同一直線上，應(yīng)選用符合規(guī)定的螺栓數(shù)量和規(guī)格。安裝應(yīng)牢固可靠。

4.2.2當(dāng)以柴油機(jī)組為動力時，柴油機(jī)組的安裝基礎(chǔ)應(yīng)比鉆機(jī)主機(jī)的安裝基礎(chǔ)高出200mm～220mm

為宜，以防止傳動皮帶和水剎車聯(lián)結(jié)裝置或鉆機(jī)自身的底座相干涉。當(dāng)以電動機(jī)組為動力時，則不應(yīng)加

高基礎(chǔ)。

4.2.3設(shè)備安裝完成后，應(yīng)調(diào)試、維護(hù)和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可正式開鉆。

5操作要求及方法

5.1操作前準(zhǔn)備

5.1.1檢查設(shè)備安裝是否平穩(wěn)，各部聯(lián)接是否可靠。

5.1.2向轉(zhuǎn)盤、變速箱等所需潤滑部位加注相應(yīng)潤滑油或潤滑脂。

5.1.3檢查離合器是否靈活可靠。

5.1.4檢查鋼絲繩外觀質(zhì)量及固定、聯(lián)接是否良好。

5.1.5變速手把、分動手把、離合器手把應(yīng)處于“空”位，各手把操作應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

5.1.6抱閘閘帶剎緊時應(yīng)在整個輪緣表面接觸，松閘時應(yīng)有均勻的間隙。

5.1.7閘帶與輪緣表面不應(yīng)有油污、泥漿及影響制動性能的碰傷。

5.1.8用電動機(jī)為動力時，使用前應(yīng)先點動電動機(jī)，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。用柴油機(jī)或柴油發(fā)電

機(jī)為動力時，應(yīng)按其說明書進(jìn)行。

5.1.9閘帶磨損超過5mm時，應(yīng)及時更換。

5.1.10卷揚機(jī)的操作按DZ/T0047—1993中3.2.2的規(guī)定。

5.1.11鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或齒輪箱的安裝清潔度應(yīng)符合DZ/T0047—1993中3.4.4的規(guī)定。

5.1.12鋼絲繩的選用按GB/T8918—2006中附錄D的規(guī)定。鋼絲繩的檢驗和報廢按GB/T5972—2016

中第5章和第6章的規(guī)定。

5.2操作

5.2.1動力起動后將離合手把合上，使變速箱空轉(zhuǎn)，在確認(rèn)無雜音、運轉(zhuǎn)正常后方可加載負(fù)荷作業(yè)。

5.2.2運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑部位的潤滑情況，鉆機(jī)在空載和負(fù)荷運轉(zhuǎn)期間，各部位軸承、齒輪溫度應(yīng)

符合DZ/T0047—1993中3.4.3條的規(guī)定。

5.2.3當(dāng)閘帶、離合器摩擦片磨損影響使用時，應(yīng)及時調(diào)整或更換。調(diào)整后閘帶與制動鼓之間的間隙

1mm～2mm，摩擦片之間的間隙0.5mm～1mm。

5.2.4摩擦離合器在正常結(jié)合狀態(tài)下不應(yīng)有打滑現(xiàn)象，在分離狀態(tài)下不應(yīng)有帶車現(xiàn)象，否則應(yīng)對摩擦

片的間隙進(jìn)行調(diào)整。

5.2.5需要變換檔位時，應(yīng)先將離合器脫開，待運轉(zhuǎn)部件靜止后，再變換所需檔位或轉(zhuǎn)向，確認(rèn)手把

到位、檔位無誤后，再將離合器接合。

5.2.6使用水剎車時，首先將控制水剎車的手把移至接合位置上，同時控制抱閘剎把，兩者配合使用，

制動剎把不應(yīng)完全放開，防止因水剎車過載或損壞造成溜鉆事故的發(fā)生。

2

DB41/T2140—2021

5.2.7卷揚機(jī)用鋼絲繩安全使用應(yīng)符合GB/T29086（所有部分）的規(guī)定。

5.2.8冬季施工時，水剎車應(yīng)采取防凍措施。

5.2.9使用抱閘時，不應(yīng)將提升抱閘和制動抱閘同時抱緊，以免造成嚴(yán)重的機(jī)械事故。

5.2.10應(yīng)根據(jù)地層情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；依據(jù)鉆具的重量，選擇合適的提升速度，

避免引起設(shè)備超載、發(fā)熱或損壞現(xiàn)象。

5.2.11鉆機(jī)常見故障及排除方法見附錄A。

5.2.12停車操作的一般次序:

a)卸掉卷筒負(fù)荷。松開制動閘帶，放松卷筒鋼絲繩，卸掉鋼絲繩的負(fù)荷，剎住卷筒；

b)平穩(wěn)地脫開摩擦離合器；

c)把回轉(zhuǎn)檔置于空檔位置，卸掉轉(zhuǎn)盤負(fù)荷；

d)把變速手把置于慢速位置，分動手把置于空檔。

6維護(hù)與保養(yǎng)

6.1潤滑

6.1.1轉(zhuǎn)盤、變速箱內(nèi)加注相應(yīng)牌號的潤滑油，軸承及潤滑部位加注相應(yīng)牌號潤滑脂?；ㄦI嚙合處、

活動銷及需要潤滑脂潤滑的齒輪應(yīng)定期注入適量潤滑脂，注油間隔不應(yīng)超過正常作業(yè)的兩個班次。

6.1.2新鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤、變速箱在運轉(zhuǎn)一個星期后應(yīng)更換一次潤滑油，使用中每月更換一次。

6.1.3鉆機(jī)內(nèi)部回轉(zhuǎn)部件無法在運轉(zhuǎn)中加潤滑油、潤滑脂的，需在大修、項修時清洗加油。

6.2日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.2.1鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)一般包括下列項目：聯(lián)接螺栓的檢查和緊固，潤滑油油位的檢查和添加，

潤滑脂的加注，離合器、抱閘間隙的調(diào)整，傳動皮帶及鏈條（若使用）松緊程度的調(diào)整，外表面清理。

6.2.2每結(jié)束一個鉆孔或一口井都應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，同時應(yīng)結(jié)合實際工作時間，定期

對鉆機(jī)進(jìn)行大修、項修。

6.2.3鉆機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，各類記錄檢查表樣式見附錄B。

6.2.4交接班或一定時間停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)器擦洗干凈。

6.2.5長期放置時，應(yīng)將油、水放干凈，并做相應(yīng)的防銹處理。

7環(huán)境保護(hù)

7.1內(nèi)燃機(jī)為動力時，噪聲限值應(yīng)符合GB/T14097（所有部分）中的規(guī)定；電動機(jī)為動力時，噪聲限

值應(yīng)符合GB10069.3—2008中第6章中的規(guī)定。

7.2保養(yǎng)、維修設(shè)備時，應(yīng)將廢油回收利用。廢油的分級、回收與管理、再生與利用應(yīng)符合GB/T17145

（所有部分）中的規(guī)定。回收利用的廢油包括：廢內(nèi)燃機(jī)油，廢齒輪油，廢液壓油。

3

DB41/T2140—2021

A

A

附錄A

（資料性）

鉆機(jī)常見故障及排除方法

表A.1給出了鉆機(jī)常見故障及排除方法。

表A.1鉆機(jī)常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象故障原因處理辦法

整機(jī)振動大，噪音較大且雜底座未固定好或安裝基礎(chǔ)不平緊固鉆機(jī)的地腳螺栓，基礎(chǔ)重新找平

1.太松；1.張緊皮帶；

傳動皮帶跳動嚴(yán)重，打滑

2.超負(fù)荷使用。2.降低負(fù)荷。

1.摩擦片間隙不合適；1.調(diào)整摩擦片間隙；

離合器打滑，脫不開、掛不上或有帶車2.摩擦片磨損過大或損壞；2.更換摩擦片；

現(xiàn)象3.凸輪行程不對；3.調(diào)整凸輪行程；

4.超負(fù)荷使用。4.降低負(fù)荷。

變速箱聲音異常軸承、傳動軸或齒輪損壞或牙更換

1.潤滑不良；1.按要求加注潤滑油；

1)潤滑油不足或過多；

變速箱溫升異常2)潤滑油型號不對；

2.軸承損壞；2.更換軸承；

3.超負(fù)荷使用。3.降低負(fù)荷。

1.密封圈損壞；1.更換密封圈；

變速箱或轉(zhuǎn)盤漏油

2.聯(lián)接螺栓松脫。2.緊固聯(lián)接螺栓。

撥叉磨損或損壞，撥叉軸損壞或變速凸

變速箱換檔不到位更換相應(yīng)部件

輪磨損

1.潤滑不良；1.加注潤滑脂；

2.軸承損壞；2.更換軸承；

卷揚機(jī)聲音異常，溫升異?；蜣D(zhuǎn)不動

3.齒輪損壞；3.更換齒輪；

4.超負(fù)荷使用。4.降低負(fù)荷。

1.剎車鼓表面有油污；1.清理剎車鼓表面；

2.閘帶磨損嚴(yán)重；2.更換閘帶；

抱閘剎不緊或松不開3.間隙調(diào)整不當(dāng)；3.調(diào)整間隙；

4.水剎車使用不當(dāng)；4.正確使用水剎車；

5.負(fù)載過大。5.降低負(fù)載。

1.潤滑不良；1.加注潤滑脂、油；

轉(zhuǎn)盤有異常聲響或溫升異常2.軸承損壞；2.更換軸承；

3.齒輪損壞。3.更換齒輪。

1.轉(zhuǎn)盤體運動不穩(wěn)定現(xiàn)象；1.軸承磨損需調(diào)整間隙，如軸承損壞需

換新軸承；

轉(zhuǎn)盤傳動的噪音甚大

2.大小傘齒輪磨損嚴(yán)重。2.無條件者焊補(bǔ)修牙，有條件者更換新

的齒輪。

水剎車裝置制動力過大、過小水溫高換冷水

4

DB41/T2140—2021

表A.1鉆機(jī)常見故障及排除方法（續(xù)）

故障現(xiàn)象故障原因處理辦法

1.密封體磨損；1.更換密封墊；

油路漏油2.管道破裂；2.更換新油管；

3.管接頭松動。3.擰緊接頭。

1.油泵損壞；1.更換油泵；

2.油泵內(nèi)漏嚴(yán)重；2.更換油泵；

3.油箱液面過低；3.加油；

油壓升不上去4.吸油管路堵塞；4.檢修吸油管；

5.溢流閥開啟壓力過低；5.調(diào)整溢流閥壓力；

6.壓力管路和回油管路串通；6.檢修油路；

7.液壓元件泄漏過大。7.更換元件。

1.管道內(nèi)混入空氣；1.多動作幾次、排除空氣；

2.油箱油液不足；2.加油；

油壓系統(tǒng)噪音嚴(yán)重

3.濾清器堵塞；3.清洗、更換堵塞的濾清器；

4.管道及元件沒有緊固。4.緊固管道元件。

5

DB41/T2140—2021

B

B

附錄B

（資料性）

各類檢查記錄表樣式

表B.1～B.4給出了設(shè)備交接班記錄表、設(shè)備狀況檢查記錄表、設(shè)備保養(yǎng)記錄表和設(shè)備維修狀況檢

查記錄表樣式。

表B.1設(shè)備交接班記錄表樣式

設(shè)備名稱設(shè)備編號型號規(guī)格

交班人交接班時間年月日班次第班

接班人時分

任務(wù)情況

設(shè)備運行情況

保養(yǎng)情況

設(shè)備附屬工具情況

注意事項

表B.2設(shè)備狀況檢查記錄表樣式

機(jī)器名稱：檢查級數(shù)：

編號：檢查頻率：

填寫日期：年月日

執(zhí)行結(jié)果異常處理

項目內(nèi)容執(zhí)行者

正常異常姓名內(nèi)容

機(jī)長：班長：記錄：

6

DB41/T2140—2021

表B.3設(shè)備保養(yǎng)記錄表樣式

設(shè)備名稱：設(shè)備規(guī)格型號：設(shè)備編號：

保養(yǎng)類別:□周保養(yǎng)□月保養(yǎng)□季度保養(yǎng)□年保養(yǎng)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人：

保養(yǎng)記錄

保養(yǎng)項目

123456

零件更換記錄

日期零件名稱零件編號更換位置及數(shù)量確認(rèn)

異常描述及處理安排：

7

DB41/T2140—2021

表B.4設(shè)備維修狀況檢查記錄樣式

No.:___________

設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號設(shè)備編號

發(fā)生故障：

維修方：□本部門機(jī)修□維修部□客戶□外發(fā)維修

要求完成時間：年月日時分

填寫：審批：

時間：時間：

維修負(fù)責(zé)人：

回復(fù)完成時間：年月日時分

時間：

維修分析：

維修項目及更換零件：

完成時間：年月日時分

維修人：驗收人：

維修效果評價：

評價人：年月日

8

DB41/T2140—2021

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4主要結(jié)構(gòu)及安裝.....................................................................1

5操作要求及方法.....................................................................2

6維護(hù)與保養(yǎng).........................................................................3

7環(huán)境保護(hù)....