農業(yè)科技洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件

x農業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件x農業(yè)科技公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件【最新資料，WORD文檔，可編輯】昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件YANDI-PP編制：工藝研發(fā)小給受控標識：審核：李松版本/修訂：1/0批準：分發(fā)號：昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有有限公司標題：洋薊工業(yè)手冊工藝程序文件目錄頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI-PP生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準人編寫日期2015/10/25審核日期2015/12/25批準日期2015/12/10分發(fā)部門：公司各相關職能部門及下屬加工廠或公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：2/560．目錄序號文件編號文件名稱頁碼1YANDI－PP—01先切后煮罐頭生產工藝程序32YANDI－PP—02先煮后切罐頭生產工藝程序93YANDI－PP—03脫鹽生產罐頭工藝程序164YANDI－PP—04先切后煮鹽漬生產工藝程序225YANDI－PP—05先煮后切鹽漬生產工藝程序406789101112昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司標題：先切后煮罐頭生產工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI－PP-01生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：3/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、范圍先切后煮洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責工藝小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：4/56花苞原料驗收先切后煮洋薊花苞原料驗收分級罐頭工藝流程圖分級入庫（冷庫）入庫（冷庫）護色劑驗收護色劑驗收切削檢驗切削切削檢驗切削配護色液護色配護色液護色返工點返工點清洗、分檢清洗、分檢預煮預煮空罐驗收冷卻空罐驗收冷卻稱重檢驗洗罐裝罐稱重檢驗洗罐裝罐配湯加湯配湯加湯調味品驗收排氣調味品驗收排氣運輸封罐檢驗封罐運輸封罐檢驗封罐裝箱噴墨打碼裝箱噴墨打碼打檢貼標裝殺菌籃打檢貼標裝殺菌籃成品檢驗殺菌成品檢驗殺菌入庫抹罐入庫抹罐標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：5/56先切后煮洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗收嚴格按公司制定的原料花苞的品質、重量、雜質、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（＜5％）。同時查驗原料花苞的“貨物運輸調撥單”，看其是否來自農藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。2）入庫（冷庫）當天未及時加工完的原料花苞全部存入冷庫內。冷庫存儲要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時間：2-3天。3）分級用篩選機或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）切削將不同直徑的花苞（包括50-55mm、55-60mm、60-65m）切削成花芯，其它規(guī)格的花苞由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質量必須符合下列標準：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％。5）護色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內進行護色。用檸檬酸和異Vc調配護色液，調配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護色液的pH值控制在～之間。護色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為24h。6）清洗、分檢將花芯或花瓣從護色桶中取出，然后通過清洗、分檢以去除不良雜質、碎葉片、不合格花芯和花瓣。7）切削檢驗花苞切削后的半成品（花瓣、花瓣），必須按切削質量進行檢驗，合格后才能進入實罐車間。8）預煮標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：6/56將清洗、分檢好的花瓣、花芯用pH值為～，溫度為93～95℃的水進行預煮，其中花瓣預煮時間為5分鐘（按大小），花芯預煮時間為8～16分鐘（按大?。?，預煮過程中每半小時檢查水溫和pH值。9）冷卻預煮好的花瓣或花芯立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應低于40℃，冷卻時間不超過3分鐘。0）空罐驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進行驗收。11）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。12）調味品驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調味品進行驗收。13）配湯：A、湯汁配方【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg～1kg3-4kg18kg～15173#1000kg～1kg3-4kg18kg～B、配制方法：經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的湯汁經過濾后灌入產品中。14）裝罐：對冷卻后的原料進行裝罐。15）稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量進行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機抽5罐進行檢查，不得超過最大裝罐量。16）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為。標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：7/56【表2】項目罐號固形物工藝裝罐量（g）最大裝罐量（g）15155#1520～1540155015173#1540～1560157317）排氣排氣時，排汽箱溫度應控制在90℃，排氣時間為10min。罐頭出排氣箱時的中心溫度不低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為。18）封罐對排氣后中心溫度達65℃時的罐頭進行封罐，保證真空度達到。19）封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標準”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。20）噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當天的罐蓋不能留到次日使用。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初溫測定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）標題先切后煮罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP--01頁碼：8/56B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個升溫時間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內最上層罐頭上表面10cm，殺菌開始時鍋內水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。23）抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24）入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗，在30℃±1℃下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。26）打檢貼標：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標、不起皺、無臟標，以商標貼好后略能轉動為宜。商標要求與罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過。27）裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員要認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工。28）運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品。昆昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司標題：先煮后切罐頭生產工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月30日編號：YANDI－PP-02生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/10分發(fā)部門：公司相關職能部門及下屬加工和公司修訂狀態(tài)：1/0頁碼：9/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、范圍先煮后切洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責食品安全小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：10/56花苞原料驗收先煮后切罐頭花苞原料驗收生產工藝流程圖入庫（冷庫）入庫（冷庫）分級分級預煮預煮冷卻冷卻護色劑驗收切削檢驗切削護色劑驗收切削檢驗切削空罐驗收護色空罐驗收護色配護色液配護色液洗罐返工點分選洗罐返工點分選稱重檢驗裝罐稱重檢驗裝罐配湯加湯配湯加湯封罐檢驗調味品驗收真空封罐封罐檢驗調味品驗收真空封罐噴墨打碼噴墨打碼運輸裝殺菌籃運輸裝殺菌籃裝箱殺菌裝箱殺菌打檢貼標干燥罐身打檢貼標干燥罐身成品檢驗入庫成品檢驗入庫標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：11/56洋薊罐頭工藝描述1）花苞原料驗收嚴格按公司制定的原料花苞的品質、重量、雜質、來源等要求抽檢，洋薊花苞要求完好、干凈、無病蟲、無污染（蟲或其他），老化、污斑（＜5％）。同時查驗原料花苞的“貨物運輸調撥單”，看其是否來自農藥、重金屬殘留合格的基地。對于不屬于農藥、重金屬殘留合格基地的原料花苞拒收。對各個種植基地，在花苞采收前必須進行農藥殘留和重金屬殘留檢驗?；ò系尿炇諊栏癜础堆笏E花苞原料驗收標準》進行。2）入庫（冷庫）當天未及時加工完的原料花苞全部存入冷庫內。冷庫存儲要求：溫度1-3℃，濕度95％，原料貯存時間：2-3天。3）分級用篩選機或人工將花苞按大小分成45、50、55、60、65、70、75mm以及75mm以上八種規(guī)格。4）預剝分級后的花苞可選進行部分預剝去花片，用護色液保護后預煮或不預剝。5）清洗預煮將分級好的花苞或經過預剝的花苞先用汽泡清洗機清洗后再用pH值為～，溫度為93～95℃的水進行預煮，其中花苞預煮時間為12-25分鐘（按大?。?，預煮過程中每半小時檢查水溫和pH值，預煮工藝時間見表1。6）冷卻預煮好的花苞立刻放于流動水中冷卻。水的衛(wèi)生條件符GB5749-85的要求，冷卻后的原料溫度應低于40℃，冷卻時間不超過3分鐘。7）切削將不同直徑的花苞60mm以下切削成花芯，60mm以上和其它規(guī)格的花苞（不能切削花芯）由人工切削成花瓣，切成的花瓣尺寸規(guī)格為長度：45-55mm，寬度：20-30mm。切削質量必須符合下列標準：切削缺陷＜5％，老化＜1％，污斑＜1％，纖維化＜1％?；ㄐ疽?guī)格嚴格按要標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：12/56求標準?！颈?】規(guī)格整個預煮時間先預剝后再煮時間<45mm45-50mm50-55mm55-60mm60-65mm65-70mm70-75mm>75mm8）切削檢驗花苞切削后的半成品（花苞、花瓣），必須按切削質量進行檢驗，合格后才能進入實罐車間。9）護色將切削好的花芯、花瓣按規(guī)格分別放置于塑料桶內進行護色。用檸檬酸和異Vc調配護色液，調配比例為1Kg水中加入1g異Vc和4g檸檬酸，并將護色液的pH值控制在～之間。護色液現(xiàn)用現(xiàn)配，罐貯時間為24h。（如及時進行裝罐可以不用進行護色周轉）10）清洗、分選、分檢將花芯或花瓣從護色桶中或直接從冷卻后取出，然后通過清洗、分選不同的規(guī)格、分檢去除不良雜質、碎葉片、不合格花芯和花瓣。11）空罐驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進行驗收。12）洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。13）調味品驗收：按公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調味品進行驗收。標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：13/5614）配湯：A、湯汁配方【表2】罐型水Vc檸檬酸食鹽PH值15155#1000kg～1kg3-4kg18kg～15173#1000kg～1kg3-4kg18kg～B、配制方法：經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的湯汁經過濾后灌入產品中。15）裝罐：對分檢后的原料進行裝罐?；ㄐ狙b罐嚴格按包裝規(guī)格要求進行。【表3】項目罐號固形物備注工藝裝罐量（g）裝罐個數最大裝罐量（g）裝罐個數15155#1550花瓣15155#1550花瓣151551550花心151551550花心15173#1540～15601573花瓣1517315173花心1517315173花心1517315173花心425花心425花心425花心425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）425花心（玻璃瓶）標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：14/5616）稱重檢驗：裝罐時按規(guī)定對裝罐量和個數等指標進行控制，每條裝罐線由裝罐組長每30分鐘隨機抽5罐進行檢查，不得超過最大裝罐量。17）加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為（3KG罐），425#加湯量為，500ml玻璃瓶加湯量為。18）真空封罐對加湯后的罐頭進行真空封罐，保證真空度達到。19）封罐檢驗：按公司制定的“鐵聽罐驗收標準”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。20）噴墨打碼：封口后打碼時罐蓋打碼要清晰。21）裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐、玻璃瓶每籃裝罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初溫測定。22）殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）425（汽/反壓冷卻）425（水/反壓冷卻）玻璃瓶（汽/反壓冷卻）玻璃瓶（水/反壓冷卻）B、排汽規(guī)程:5'—108℃，整個升溫時間不得低于6分鐘。C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2標題先煮后切罐頭生產工藝程序編號YANDI-PP-02頁碼：15/56D、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內最上層罐頭上表面10cm，殺菌開始時鍋內水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙或使用變色油墨打碼。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。23）干燥罐身：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用實罐烘干機干燥罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。24）入庫：入庫按批號（鍋次）堆碼，常溫保存待檢。25）成品檢驗：按公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗，在30℃±1℃下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。26）打檢貼標：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標、不起皺、無臟標，以商標貼好后略能轉動為宜。商標要求與罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過。27）裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員要認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工，箱上應有打檢貼標組的標識。28）運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品?？偛茫?015年12月10日昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司標題：脫鹽生產罐頭工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-03生效日期：2006年01月01日編寫人審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產廠和相關職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：16/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、范圍用鹽漬洋薊產品脫鹽后生產洋薊罐頭加工流程圖編制和工藝描述。3、職責工藝小組負責編制工藝流程圖和工藝描述。4、程序 （各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：17/56附錄五、鹽漬產品脫鹽生產罐頭工藝流程圖原料檢驗原料檢驗脫鹽脫鹽脫鹽檢測脫鹽檢測空罐驗收分級空罐驗收分級配湯洗罐分選配湯洗罐分選稱重檢驗調味品驗收裝罐（人工裝罐）稱重檢驗調味品驗收裝罐（人工裝罐）加湯加湯排氣（蒸汽噴射排氣（蒸汽噴射+抽真空）封罐檢驗封罐（更換新設備）封罐檢驗封罐（更換新設備）噴墨打碼噴墨打碼運輸裝殺菌籃運輸裝殺菌籃殺菌殺菌裝箱裝箱抹罐打檢貼標抹罐打檢貼標成品檢驗入庫成品檢驗入庫標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：18/56鹽漬產品脫鹽生產罐頭工藝描述鹽漬原料驗收嚴格按罐頭產品所需的規(guī)格驗收鹽漬產品。其它的感觀、理化、農藥、重金屬殘留指標按鹽漬產品標準驗收。脫鹽使用一定容量脫鹽池加入一定量的鹽漬產品(用筐裝)用清水進行流水脫鹽，上進水，下出水（出水和進水的位置應很好實現(xiàn)脫鹽的效果）。脫鹽時間每個批次在24小時。脫鹽檢測經24小時脫鹽后應對物料進行脫鹽情況檢測，檢測方法取脫鹽物料：蒸餾水為1：2用機器攪碎后測PH值和鹽度。PH值在以上，鹽度在1以下為達到脫鹽要求。分級分選將脫鹽后的花芯或花瓣，人工再次按罐頭規(guī)格要求進行規(guī)格分級，同時分選除去不良雜質、碎葉片；對不合罐頭要求的花芯和花瓣再次進行修整，剔出達不到要求的物料?？展掾炇眨喊窗矊幑倔w系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對空罐和罐蓋進行驗收。洗罐：用溫度不低于82℃的熱水將罐倒置對罐體進行噴淋，然后手工搬運到裝罐臺。調味品驗收：按安寧公司體系文件《原輔料、包裝材料驗收規(guī)程》（SOP-QA00201）中的要求對檸檬酸、異Vc和食鹽等調味品進行驗收。：A、湯汁配方B、配制方法：經過濾處理的清水加到配制鍋內煮沸，按工藝要求加入食鹽和檸檬酸等并完全溶解，再加入Vc，充分混勻，在室溫下用雷磁PHS-3C型精密PH計對湯汁的平衡PH值進行測定，如果PH值不符合要求就必須用水和檸檬酸對PH值進行調整。最后將符合質量要求的湯汁經過濾后灌入產品中。標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：19/56【表1】罐型水Vc檸檬酸食鹽硬化劑PH值15173/15155#1000kg～1kg3-4kg18kgkg～4251000kg～1kg3-4kg18kgkg～裝罐脫鹽并經過分級分選后的原料運到裝罐工作臺進行全人工裝罐。裝罐量控制：裝罐時按規(guī)定對裝罐量進行控制。【表2】項目罐號固形物備注工藝裝罐量（g）工藝裝罐量（個或塊）最大裝罐量（g）15173/15155#1540～156015731/4花瓣15173/15155#1540～156015731/6花瓣425中花芯425小花芯425特小花芯4251/4花瓣4251/6花瓣加湯通過管道在裝罐后封口前注入罐內，湯汁溫度95℃以上（沸水）。加湯量為留夠頂隙可。排氣排氣時，排汽箱溫度應控制在90℃，排氣時間為10min。罐頭出排氣箱時的中心溫度不標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：20/56低于65℃,最好70℃，以保證頂隙為6～8mm、真空度為。（或選用蒸汽噴射加抽真空封蓋來實現(xiàn)排氣的目的。）封罐對排氣后中心溫度達65℃時的罐頭進行封罐，保證真空度達到?；蜻x用抽真空封蓋機進行封罐。封罐檢驗：按安寧公司制定的“鐵聽罐驗收標準”（SOP-QS00301）所規(guī)定的外觀及結構要求進行封口性能檢測。檢測頻率為：逐罐檢查封口外觀質量，剔除不良罐。每1個小時在每個封口機頭抽一罐進行結構剖析檢測。噴墨打碼：封口前打碼時罐蓋印碼要清晰，當天的罐蓋不能留到次日使用。裝殺菌籃：封罐后，罐頭通過墻上開的小口滾到裝籠間，操作人員按罐型大小來裝藍（15173#每籃裝96罐、15155#每籃裝100罐、425每籃裝罐），同時對每一鍋殺菌中的第一籃里的第一個罐頭進行初溫測定。每鍋的裝鍋時間為20分鐘。殺菌A、殺菌條件【表3】罐型凈重（g）最低初溫（℃）殺菌公式15155#25005014′-26′-15′/99℃（水/反壓冷卻）2500506′-17′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）15173#2840406′-14′-15′/97℃（汽/反壓冷卻）42540B、排汽規(guī)程:15155和15173的排汽為5'—108℃，整個升溫時間不得低于6分鐘；425的排汽為5'—108℃，整個升溫時間不得低于6分鐘C、每鍋必須測初溫，不得低于最低初溫。蒸汽總管的壓力≥cm2D、采用高壓水殺菌，殺菌時鍋內水液面距離鍋上緣距離約10cm，并且高出鍋內最上層標題脫鹽生產罐頭工藝程序編號YANDI-PP--03頁碼：21/56罐頭上表面10cm，殺菌開始時鍋內水初溫在93℃左右。E、殺菌前在每籃的最上層的某一個罐上貼上熱敏試紙。F、殺菌偏差糾正措施：按附錄B執(zhí)行。G、冷卻采用流動水將瓶中心溫度冷卻到35℃左右。冷卻排放水余氯含量≥。抹罐：冷卻完畢的罐頭，傾斜殺菌籃除去罐面余水，用干凈毛巾擦拭罐頭表面水分，入庫堆碼儲存。入庫：入庫按批號堆碼，常溫保存待檢。成品檢驗：按相應公司原味洋薊罐頭成品的檢驗標準進行檢驗，按鍋次每鍋一罐進行保溫試驗，在30℃±1℃下保溫10天后進行感官、理化指標和商業(yè)無菌的檢測，檢測合格后出具檢驗合格證。打檢貼標：對保溫后的罐頭逐罐打檢，剔除濁音罐。用毛巾擦凈罐頭表面的污物及灰塵再貼商標，要求松緊適宜，不脫落、不脫角、不松標、不起皺、無臟標，以商標貼好后略能轉動為宜。商標要求與罐身內高相符，貼好后其罐身露白的負公差不得超過。裝箱：裝箱時要求正確使用紙箱,輕拿輕放,嚴禁硬性粗暴裝箱，以免損壞商標。裝箱人員要認真檢查貼標質量，不符合要求的貼標要返工。運輸：包裝好的產品應按規(guī)格、品種、批次入庫于墊板上堆放整齊，庫內應保持清潔干燥。運輸車輛要保持清潔衛(wèi)生。裝車、搬動時要求輕拿輕放，以免損傷產品。總裁：2015年12月10日昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司標題：先切后煮鹽漬生產工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-04生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產廠和相關職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：22/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、范圍（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先切后煮鹽漬洋薊的生產技術要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經分選、切削、殺青、再經鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產品的生產。3產品分類按產品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為：HB；將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB；中號原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為：MHB；小號原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為：SHB；特小號原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢HB；鹽漬洋薊花芯修整的整個洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O；鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號3/5T，中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產加工過程中，達不到一級標準的產品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為：B；標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：23/56鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過程中從產品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級苞片”。規(guī)格代號為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選根據收購的情況，原料進廠后應盡快分選，裝箱，送到規(guī)定的切削操作點，分別定位擺放，必須保證一天半內加工完，當天不能加工的應放入冷庫存放。分選按大小分開，大號單個重為121g～180g；中號單個重為80g～120g；小號單個重為60g～79g；特小號單個重40～59g；特大號單個重大于180g；按型號裝箱碼放冷庫外碼放、貯存可以及時加工的原料花苞，可貯存于冷庫外，要求無日光照射，無雨淋，干凈衛(wèi)生，通風良好，陰涼干燥的條件下保存。保存時間超過24小時以上，應貯存于冷庫內。按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、廢品花（廢品HB）分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。堆垛的高度要求5層高，四面各成一條線，整齊劃一。標識：每一堆垛都要求有明顯的標識，標明進廠日期，分選日期，筐數，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應記錄。冷庫內碼放、貯存一天半內加工不完的，要求于冷庫內貯存。堆碼要求整齊，寬度小于,左右留行，高度可到10層，應留有良好的通風道，保證四周通風良好。堆放場所要求干燥，潔凈衛(wèi)生，無雜物，存放溫度在20C～50C。做好原料花苞進出庫記錄，要求“先進先出”，及時調貨及時加工，庫存期最好不要超過一周。標識：每一堆垛都要求有明顯的標識，標明編號（與過磅編號相同），分選日期（標明上午、中午、下午分選，用“上、中、下”三字標示），規(guī)格，筐數，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應記錄。示例如下：分選標識卡編號分選日期規(guī)格筐數凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長：工段長：說明：本組花苞是4月18日運送進廠的，是當天進廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長和工段長簽字認可。做好冷庫運行記錄。按不同型號分別發(fā)料根據切削工段的分組情況，將不同型號的花苞發(fā)放到相應的組。發(fā)料裝車要求裝四層高。當天晚上發(fā)放第二天上午的開班預留料，第二天開班后按相應的組別和型號分別進行標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：24/56補料。生產過程中補發(fā)原料花苞時，要求輕拿輕放，不可拋擲，跌摜，不可將裝花苞的筐放到裝切削產品的桶上。去鱗從花苞外層開始，逐片剝去鱗片（老花片），至露出3～4㎝嫩黃或嫩黃綠色苞片為止。一次性剝好的花苞不得超過5個，應切削完再剝，不可將剝好的花苞擺放過久，不可將剝好已修底的花苞擺放，引起變色。不可將多片鱗片一次性撕下造成花托受損（剝下連體的老花片不可超過3片）。檢選出不符合同級別的花苞另行處理。切削 原料大小級別不同，切削成的產品規(guī)格就不一樣，在整個生產中必須按原料的大小型號分別進行切削，不同型號的原料分別加工成不同規(guī)格的產品，且切削的要求也不一樣。產品切削規(guī)格：花芯：大花加工成大號花芯，標識為5/7O；中花加工成中號花芯，標識為7/9O；小花和特小花加工成小號花芯，規(guī)格代號為10/14O；花瓣：①特小花：直徑㎝～㎝，單個重40g～59g，只能加工成1/2S規(guī)格的產品。②小花：直徑㎝～㎝，單個重60g～79g，加工成1/4規(guī)格的產品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/3后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標準1/4的好。標識為1/4P。同時間小花也可以加工成1/2規(guī)格的產品，標識為1/2M。③中花：直徑㎝～㎝，單個重80g～120g，加工成1/4規(guī)格的產品，但有一部份原料不能切成1/4，而切成1/5后按1/4的規(guī)格加工，外觀形狀沒有標準1/4的好。標識為1/4M；④大花：直徑㎝～㎝，單個重121g～180g，加工成1/6規(guī)格的產品，把切削成1/6、1/7、1/8等規(guī)格的產品全部按1/6規(guī)格分類。標識為1/6；二等品：不合格原料切成（6～10g）大小一致的二等品，標識為“B”（A、苞片少于5片的；B、所切花瓣的長寬達不到標準的；C、花苞特小，不能切瓣和做花芯的；D、花苞已老，利用花托切塊的；E、殘缺或畸形花瓣）?；ㄍ校簩⒗匣ò幕ㄍ械目墒秤貌糠中拚杀瓲睿筇枠俗R為3/5T，中號標識為6/8T。小號標識為9/12T。各種規(guī)格的產品切削要求歸納見表一。切削的操作要求： 切柄：把過長的花柄用不銹鋼小刀從靠近第一片花片處切去。修底：用不銹鋼小刀把花托與花柄的木質化部分旋轉削去，切成圓錐形或錐臺形，但上部份離花片的底部應有一定的距離，不可削著苞片，防止加工中掉片。切頂：標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：25/56用不銹鋼小刀按產品規(guī)格要求的花片長度切去花苞頂部多余的苞片。手握剝好的花苞時，用力要輕，防止壓傷苞片引起變色，最好手持花苞頂部應切去丟棄的部分，用刀垂直于砧板切下。如下部苞片還有已老的綠色苞片，必須把綠色苞片削去，直到苞片為淺黃色或嫩黃綠色為止，（基本要求為：在標準尺寸范圍內，最大限度保留花苞的脆嫩可食部分）。表一（切削產品規(guī)格要求）：項目指標規(guī)格分類花托長(㎝)苞片(cm)花苞規(guī)格直徑(cm)切削花瓣代號規(guī)格長度寬度大花（LHB）～1/6(含1/8)大號花瓣1～～～中花（MHB）～1/4M（含1/5）中號花瓣～～小花（SHB）～1/4P（含1/3）小號花瓣～～特小花（MSHB）～1/21/2花瓣～～大花～5/7O大號花芯1～（5～7個/240g）34～48g/個中花～7/9O中號花芯（7～9個/240g）27～34g/個小花～10/14O小號花芯（10～14個/240g）17～24g/個大號老花苞＞73/5T大號花托（3～5個/240g）48～80g/個中號老花苞6～76/8T中號花托（6～8個/240g）30～40g/個小號老花苞＜69/12T小號花托（9～12個/240g）20～26g/個廢品花（廢品HB）無要求B二等品大小均勻一致（6-10g），不定形狀內層鱗片無要求BFB級苞片大于3cm2以上其它指標：外形切削良好，護色良好，大小均勻，無殘缺，無老花片（紅心或綠片），無纖維化苞片，無木質化纖維（花托綠皮），無老化的絨毛（絨毛不長于3mm），無色斑，無黑色的變質花瓣等，花瓣的苞片不少于5片，各種規(guī)格的切削產品互不混級，無異物。大號、中號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件一）；小號花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件二）；1/2花瓣的規(guī)格尺寸示意圖（見附件三）； 花芯：按前面三步驟切削好的切削產品，不用切瓣，按大小分類（大號花芯規(guī)格代號為5/7O、中號花芯規(guī)格代號為7/9O、小號花芯規(guī)格代號為10/14O），直接用于漂燙加工。如有紅心或色斑的必須去凈紅心或色斑，去凈紅心或色斑后外形不完整的，切成花瓣單獨加工；切成瓣后達不到正品的切成6～10g的瓣作為二等品單獨加工?；ò辏?1切瓣：將切過頂的花芯按花瓣切削標準分別切瓣。切瓣時，將花芯放于砧板上，刀刃垂直于砧板切下，不可切歪，影響所切花瓣的外形。.2切老片：①切好瓣后，如花心有綠色或紫紅色老花片，應從花心（花蕊）??處向花頂方向，刀口向外平斜全部切去老花片（切頂時被刀切作的花片達5片以上的作為正品，達不到5片的作為二等品B；②切開后如花心已全部變成紫紅色而老化，將老化的花片全部切去，留下花托及腰部1～2cm標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：26/56的嫩花片，切成6～10g大小的瓣，斜向削干凈老化的絨毛，作為二等品B。（基本要求為：在標準尺寸范圍內，最大限度保留花瓣的脆嫩可食部分）。.3切絨毛：要求將起腰花苞的絨毛全部切去（絨毛長達3mm以上的應全部切干凈）。二等品花瓣：把加工不成合格花瓣的原料切削下可食部分，加工成不定形的產品，要求切成大小均勻一致（要求6～10g），老花苞花心已長毛（花蕊已老，不可食用）的應切凈老化的絨毛。花托：將老化花苞修干凈木質化外皮、鱗片和苞片，用不銹鋼勺子挖干凈花心的絨毛，修整成杯狀，要求外形美觀。不用切瓣，直接用于漂燙加工。按大小分類（大號花托規(guī)格代號為3/5T、中號花托規(guī)格代號為6/8T、小號花托規(guī)格代號為9/12T），如有色斑的應去凈色斑，去凈色斑后外形不完整的，切成6～10g的瓣作為二等品單獨加工。苞片：A級苞片是加工中從花芯或花瓣上掉下的可食用花苞片，經過鹽漬加工而成。B級苞片是將剝下的鱗片中的可食用部分切下，單獨加工。花苞中有嚴重受機械力損傷和變質的死花，病花，變質花一律報廢，不可切削加工。切削時，刀口應垂直切下，不可拖動，盡可能延長刀口的使用時間。分規(guī)格按標準要求，將同一大小級別的花苞切成同一規(guī)格的切削產品。同一大小級別的花苞中有些不能切成同一規(guī)格的花瓣，而切成其它規(guī)格的花瓣，應分切分裝，不可混裝。切削過程中達不到正品標準的一律作為二等品：切瓣后，長寬都達不到正品標準的，作為二等品。切好后花片少于5片的，作為二等品。老化花苞，切不出正品花瓣，直接削去花托的木質化部分，將花片及老花蕊全部切去，留下花托部分，切成大小均勻一致的瓣（6～10g）作為二等品。剝好的花苞太小，連1/2都達不到標準的，切成大小均勻一致（6～10g）的瓣，作為二等品（切好的花苞僅為10g左右的，不用切瓣，直接作為二等品）。苞片有銹斑的，撕去有斑的苞片后，如苞片達不到5片的，作為二等品。有病害和蟲咬傷的黑色斑塊的，將黑色斑塊全部削去，如削去后達不到一等品標準，作為二等品?；ㄍ胁糠謬乐厥軗p害或已基本沒有花托和畸形的，作為二等品。切削過程中，防止任何異物掉入裝切好的花瓣的桶中（如毛發(fā)、昆蟲，老花片，手上物品，其它雜物等）。加工花芯和花托時，達不到正品標準的切成大小均勻一致的瓣（6～10g）作為二等品。護色洋薊花苞在切削后很短的時間內就會變色，因此切削好的花瓣應立即浸于護色液中（20秒以內），不可將切好的花瓣長時間拿于手中或擺放?；ò攴湃胱o色液中一般是浮于水面上的，需要不時的用手將花瓣壓進護色液中（可上下翻動，不可用切削的刀、砧板或桶蓋等硬物攪拌，防止花瓣組織受傷或掉片），防止花瓣露于護色液面上引起變色。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：27/56切好的花瓣裝到浸不著護色液時及時交料（每桶切削產品凈重不超過18kg，毛重不超過58kg，離桶口5～10㎝），防止將切好的花瓣堆到液面上引起變色。護色過程中，不可將花苞筐，花片筐及其它任何物品放到桶口上，防止異物掉入。檢驗由質量管理人員不停的重復巡查，如發(fā)現(xiàn)問題，立即按照質量標準處理，不能處理的，向相關領導匯報。檢驗花瓣切削是否符合標準要求。檢驗是否有不同規(guī)格的花瓣混入。檢驗護色液是否正常護色,如有異常情況，應馬上檢測化驗，找出原因立即處理，并做好記錄。檢驗頭發(fā)、昆蟲及其它異物。磨刀切削用的小刀容易鈍，應及時由專人磨刀。磨刀時，刀面盡量靠近磨石，做到平行磨刀（可延長刀刃的使用時間）。磨好的刀在清水中清洗干凈再交付使用，不可磨后未洗就用。刀磨好后交由工段長統(tǒng)一驗收合格后統(tǒng)一收發(fā)?；ㄆ暹\前面工序產生的廢花片等垃圾，應單獨盛裝，不可亂丟亂扔。裝好的垃圾應及時清運，嚴防影響生產操作和堵塞通道。清運過程中，防止垃圾及異物掉入切好的花瓣中，不可將裝花片的筐放到裝切削產品的桶上，防止異物掉入桶內?；ㄆ溲b車統(tǒng)一為5層高，頂上不能堆散花片。每次將垃圾運到規(guī)定處倒料時，應輕拿輕放，不可拋擲，防止料筐破損。每次倒料完畢，將料筐運到規(guī)定的地點，按要求統(tǒng)一碼放，要求單箱重疊碼放，統(tǒng)一七層高，整齊劃一，四面各成一條線。配護色液開始生產前，打開水龍頭，放水1-2分鐘，排出管中的積水。排完積水后，用潔凈燒杯或量筒收集水樣，對著光線檢查是否澄清，有無異味，確認無異常情況時才能開始生產。生產過程中注意水的水質變化，如有異常氣味、顏色時應立即停止使用并向相關領導匯報。在500㎏清水中加入檸檬酸㎏，加入異抗壞血酸鈉㎏，攪拌溶解后檢測～，即可用于切削產品的護色。如有變動，另行通知。護色液檢測使用PH計測定PH值是否達標。利用滴定法定性測定D-異抗壞血酸鈉。對兩項指標達不到要求的進行調整。做好相關記錄。護色液定量新配的護色液使用55L大口桶，每桶連桶帶護色液一律定為40kg，如使用其它桶型，根據情況確定定量標準。對護色液準確定量后，在規(guī)定地點擺放整齊。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：28/56對每天配的護色液的桶數做好記錄。檢測定量合格的護色液，要求統(tǒng)一蓋好桶蓋。未用的空桶應蓋好桶蓋，不可敞開擺放?；厥盏淖o色液用濾布或過濾器全部過濾。用快速測定法檢測PH值和D-異抗壞血酸鈉的含量，同時做好檢測記錄。使用55L大口桶，每桶連桶帶護色液一律定為40kg，如使用其它桶型，根據情況確定定量標準。對回收護色液單獨過磅定量，分區(qū)擺放，不可與新配的混淆。對每天回收的護色液的桶數做好記錄。發(fā)放護色液每天切削車間下班后，按要求將第二天開班所需護色液擺放到各組的固定崗位上。補發(fā)護色液時，首先發(fā)放回收的，做到先配先用?；厥兆o色液要求當天用完，如氣溫較低，可以留到第二天使用的，要通過檢測確定后方可投入使用，用不完的報廢。換桶過磅切削產品泡不著護色液時應收料，防止切削產品露出液面引起變色。通過檢驗合格后換桶收料。將已經定好量的護色液送到各切削小組，按順序統(tǒng)一換桶交料，分片區(qū)一次性收完料，做到所有小組當天的交料次數相同。將換出的裝料桶立即過磅，用所稱得的重量（kg）減去皮重40kg，即為當次的切削產量。所稱的當次產量由切削工認可后，當面準確記錄。要求記錄工整，字體不潦草，標點正確，準確無誤。蓋好桶蓋，標清楚組號和規(guī)格代號。拉料將已經過好磅的切削產品立即拉走，送到規(guī)定的指定地點，分規(guī)格統(tǒng)一定位擺放。要求不同規(guī)格之間留有～1m的距離，并有明顯的標識，防止混淆。并桶將過完磅拉來歸類的切削產品，立即將同類的開桶檢驗。不合格的退回返工。合格的按同一規(guī)格取出并桶，不可將不同規(guī)格混合。將并好桶的切削產品注滿護色液，直到滿出為止，蓋緊桶蓋。并好桶后按規(guī)格分別定位擺放，嚴格與其它規(guī)格的分開，并做好標記，防止混淆。要求不同規(guī)格之間留有～1m的距離。中途并完桶后，如有半桶的，用桶蓋將花瓣壓于護色液下面，防止變色。生產結束后，如有半桶的，應加滿護色液，蓋緊桶蓋，防止變色。并桶過程中多出的護色液，用桶單獨裝好后，交由護色液定量人員過濾后重新定量，再用于換桶過磅時發(fā)放給切削操作工使用。運輸將并好桶后的切削產品運送到漂燙車間，分規(guī)格定位擺放。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：29/56運輸過程中，不可將桶拉倒，防止護色液溢出引起產品變色。上料池將同種規(guī)格的花瓣逐桶倒入清洗池中，通過輸送機送到漂燙機內。倒料時，檢查各桶規(guī)格是否相同，同一桶中是否有不同規(guī)格混裝的情況，分出不同規(guī)格的另行處理。在輸送前，必須檢選出老花片及異物。先倒料后開機：可以一次性倒入3桶，抓平后再開機，要求每桶料占輸送帶2～3格，開機上料后，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產品，開機25秒后可繼續(xù)倒入，每5～6秒倒入一桶，要求每分鐘上料不超過6桶?；疽鬄?，根據當日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內調節(jié)，保持均衡上料。先開機后倒料：邊倒料邊上料，前三桶間隔3秒，以后每7～8秒倒入一桶，輸送帶每格中的物料不可接觸上料池上的橫桿，防止壓傷產品，要求每分鐘上料不超過6桶，每桶料占輸送帶2～3格?；疽鬄?，根據當日的待加工量確定上料量，每分鐘上料量在6桶內調節(jié)，保持均衡上料。換規(guī)格進料時，應事先通知設備控制人員調節(jié)殺青時間，防止殺青時間不符影響質量。回收護色液將上料池溢流出的護色液過濾后裝桶?；厥兆o色液要求全部檢測PH值和D-異抗壞血酸鈉含量，指標合格后方可投入使用。檢驗合格后送到護色液定量處統(tǒng)一處理。洗桶將倒完料的空桶和桶蓋運到規(guī)定的洗桶處。用清水將桶內、桶身、桶蓋全部清洗干凈。洗干凈后，將桶蓋蓋于桶上。將蓋好蓋的桶運送到規(guī)定的擺放地點，按要求碼放整齊規(guī)范。殺青花瓣送進漂燙機內應均勻慢進，防止進料口堵塞，影響花瓣的漂燙質量。同種規(guī)格的花瓣進機完畢，應隔4分鐘后，將殺青時間和轉速重新調整好，并核對正確無誤后，再進另一規(guī)格的花瓣，防止發(fā)生以下現(xiàn)象：（1）不同規(guī)格的花瓣因間隔不夠而混和；（2）后進花瓣規(guī)格較小，導致花瓣煮時過長，嚴重者使花瓣軟爛；.（3）后進花瓣規(guī)格較大，導致花瓣煮時不夠，花瓣滅酶不完全，引起花瓣變色。殺青工藝參數： 溫度：開機時設置前、中、后的初始溫度為910C，數顯前為910C，中、后為920C，當殺青水開始沸騰（900C開始沸騰）后即可進料，進料后，將溫度設置為前930C，中、后為920C，進料完別，將前、中、后溫度設置為910C。 時間：殺青時間按規(guī)格確定：小號花瓣為4′45″；大、中號為5′20″；1/2和二等品B為5′48″；花心為12′（可能大小不同具體時間將不同）。殺青時間由殺青的轉速決定，轉速越標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：30/56快，殺青時間越短。每天生產開始時或更換殺青時間時應核對時間是否準確（殺青時間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）；非質控人員不可調節(jié)調速器。工藝控制：殺青工序要求每半小時檢測一次殺青液的PH值、溫度、時間（轉速），PH值高于就必須進行酸度調整。一般從開機生產小時后，每半小時要加檸檬酸2㎏（正常生產）。配殺青液：開始生產前，打開水龍頭，放水1-2分鐘，排出管中的積水。排完積水后，用潔凈燒杯或量筒收集水樣，對著光線檢查是否澄清，有無異味，確認無異常情況時才能開始生產。生產過程中注意水的水質變化，如有異常氣味、顏色時應立即停止使用并向相關領導匯報。殺青機的容量為2600Kg，每開始生產前，加入檸檬酸㎏，加入異抗壞血酸鈉㎏，PH值為～。如有變動，另行通知。通過檢測，各項指標達到要求方可用于生產。鍋爐蒸汽蒸汽是殺青好壞的關鍵因素，應保證1100C左右的高壓蒸汽，禁止氣壓不足和蒸汽中含有冷空氣，蒸汽送到殺青機進氣口時，應保證氣壓不低于7kg（）。檢驗每30分鐘檢測殺青液PH變化，做好記錄，并按工藝標準進行調整。每換一種規(guī)格的花瓣，都要求進行過氧化酶檢測，做好記錄，同時確定殺青時間是否適當，并按工藝標準進行調整。隨時檢查殺青后花瓣的色澤，脆度，味道、形態(tài)、外觀、規(guī)格是否正常，做好記錄，并按工藝標準進行調整，參閱表一（切削產品規(guī)格要求）。一級冷卻切削好的花瓣經殺青機殺青后，在一級冷卻機中用常溫水冷卻，水溫要求在220C以下，低于200C最佳（現(xiàn)一般在25～300C左右），通過一級冷卻后，花瓣中心溫度可降到50～650C（隨冷確水溫度的變化而變化）。揀選將苞片，不合格品，異物揀選出，單獨處理。二級冷卻經一級冷卻后，花瓣的溫度還在400C以上，需進一步用強力制冷機冷卻。在整個生產中保持二級冷卻機中水溫在100C以下最佳（將花瓣中心溫度降至400C以下）?，F(xiàn)用冷確水一般在22～250C左右。冷確水使用一定時間后應更換，防止冷確水變色、變混濁。按工藝要求將更換的二級冷卻水抽入一級冷卻使用。在啟動殺青機前，提前啟動制冷系統(tǒng)2小時以上，將二級冷卻水溫降下，提高冷卻效果。瀝水二級冷卻完畢，從花瓣露出水面開始，經過下一級輸送帶掉下為止，經過1′45″的流動自然瀝水，此時間不可變動。如有變動，另行通知。檢選將瀝水完畢的花瓣進行嚴格的分選。檢選出毛發(fā)、昆蟲及其它異物殘片；檢選出老花片和褐（銹）斑苞片及黑色斑塊的花瓣；標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：31/56檢選出不符合本組規(guī)格的產品；檢選出已嚴重變色的廢品；將散苞片全部揀選出，定量裝桶后單獨加工。洗桶將包裝桶用清水洗干凈桶身和桶內外蓋，控干水。用干凈新鮮的備用鹽水將桶內涮干凈，備用。用鹽水將桶內蓋泡后使用。桶外蓋要求用鹽水涮后使用。放內袋時，凡洗過的內袋或粘上清水的新袋，都應用新鹽水涮過后再用。配鹽水 鹽的溶解度受溫度的影響較小，因此使用冷溶法溶鹽，,即用冷水經攪拌使鹽溶解，調制成鹽水備用。溶鹽參數：溶鹽參數（見表二，如有變動，另行通知）。表二：名稱清水食鹽檸檬酸D-異抗壞血酸鈉用量（㎏）5001502溶鹽過程：先加入500㎏水，在攪拌下慢慢加入150㎏鹽，經一段時間攪拌后，待鹽完全溶解，加入檸檬酸、異抗壞血酸鈉在攪拌下使其完全溶解，再經檢測鹽度達22%～23%，PH值為～即為標準鹽漬用水，溶好的鹽水經過濾后用泵抽到貯缸內備用。計量裝桶經過二級冷卻的產品根據不同規(guī)格、不同的桶型，產品的定量標準是不一樣的。定量標準（見表三，如有變動，另行通知，根據瀝水時間長短確定）。表三：代號1/61/4M1/4P1/25/7O7/9OBF裝桶量（㎏）37每班裝桶之前，應檢查計量用的稱是否準確，并按要求精確效準，檢查無誤后方可投入使用。裝桶速度要快，不得堆積，防止花瓣超時瀝水，造成凈重偏差。注鹽水裝好冷卻產品的桶應立即注入溶解好的備用鹽水，鹽水的加入量以剛好把產品全部淹過為度。加干鹽初次加干鹽：50L桶2㎏；55L桶3㎏；注好鹽水后，加入干鹽，緊好內袋，蓋好內外蓋。分規(guī)格定位擺放將注好鹽水、加好干鹽、蓋好內外蓋的漂燙產品，按不同的日期分片定位擺放，按不同的規(guī)格分組定位擺放。要求同種規(guī)格之間，每行四桶，每例桶數在15至30行之間，根據所定位置的寬度確定，要求行例端正不歪斜，整齊劃一，四面各成一線，同種規(guī)格每例之間留有40cm的間隔，不同規(guī)格和不同生產日期每例之間留有60cm的間隔，防止混淆。生產日期、規(guī)格都相同的同一組產品，要求做出明顯的標識，標明生產日期，規(guī)格，標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：32/56數量。標注規(guī)格代號桶身代號標注方法：為便于與客戶交流，必須在包裝桶上清楚標注代號，其標注類型分為三種，示例1/61/4M10/14O51SM032651SM0326AN52NH0326SM說明：1/651SM0326大標“1/6”是產品代號，指大號花瓣；小標“51SM0326”是生產代號，首寫數字“5”是“2015”年的末位數“5”，第二位數字“1”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“SM”是嵩明加工廠的代號，“03”是生產月份的代號，指本組產品是3月份生產的，“26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的。全面解釋為：“大號花瓣1/6，是嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙的，漂燙車間生產負責人是1號”。1/4M51SM0326AN大標“1/4M”是產品代號，指中號花瓣；小標“51SM0326AN”是生產代號，首寫數字“5”是“2015”年的末位數“5”，第二位數字“1”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“SM”是嵩明加工廠的代號，“03”是生產月份的代號，指本組產品是3月份生產的，“26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的，“AN”是安寧加工廠的代號。全面解釋為：“中號花瓣1/4M，是由安寧加工廠切削后，由嵩明加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產負責人是1號”。10/14O52NH0326SM大標“10/14O”是產品代號，指小號花芯；小標“52NH0326SM”是生產代號，首寫數字“5”是“2015”年的末位數“5”，第二位數字“2”是本組產品生產時漂燙車間領班負責人的代號，“NH”是南華加工廠的代號，“03”是生產月份的代號，指本組產品是3月份生產的，“26”是生產日期的代號，指本組產品是26日生產的，“SM”是嵩明加工廠的代號。全面解釋為：“小號花芯10/14O，是由南華加工廠于2015年3月26日漂燙，漂燙車間生產負責人是2號”。鹽漬后再從南華運到嵩明加工廠，由嵩明加工廠檢驗調整后等待銷售的產品”。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：33/56各種規(guī)格代號歸納列表如下（見表四、表五）：表四：產品類型產品名稱產品代號產品特征花苞原料花苞HB商品型新鮮洋薊花苞分選花苞大花大HB分選后的大號原料花苞（121g～180g）中花中HB分選后的中號原料花苞（80g～120g）小花小HB分選后的小號原料花苞（60g～79g）特小花特小HB分選后的特小號原料花苞（40g～59g）廢品花廢HB分選后的不合格原料花苞花芯大號花芯5/7O將花苞去鱗，修底，切頂后的整個可食用部分中號花芯7/9O小號花芯10/14O花瓣大號花瓣1/6將花芯按花瓣的切削標準切瓣后的產品中號花瓣1/4M小號花瓣1/4P1/2花瓣1/2花托大號花托3/5T將老化花苞切凈花片，修凈花托部分的木質化綠皮，挖凈花心的絨毛后的產品，成杯狀。中號花托6/8T小號花托9/12T苞片A級苞片F(xiàn)加工中從花芯或花瓣上掉下的花苞片B級苞片BF從鱗片上切下可食用部分加工的花苞片二等品二等品B達不到正品標準的花瓣花片鮮花片CH花苞上剝下的鱗片（老花苞片）干花片DH將鮮花片脫水干燥后的產品葉片鮮葉片BY洋薊植株的新鮮葉子干葉片CY將鮮葉片脫水干燥后的產品表五：廠名嵩明加工廠安寧加工廠南華加工廠石林加工廠企業(yè)代號SMANNHSL分次補干鹽因鹽的溶解度相對較低，只加入鹽水是不可能使產品的鹽度達標的，因此，須在短時間內加入一定量的干鹽，使產品的鹽度達到保質標準。第一次加干鹽在裝桶時已加入，以后的干鹽由專職人員負責加入，每天上午、下午各加一次，每次加入2㎏，加入當次鹽后，手握內袋，將干鹽壓入鹽水中，使鹽全部濕潤為度。加鹽前如桶內鹽水過多應舀出另行使用。從第一次起算，加入9㎏（二等品B、花芯O、花托T、加㎏）；經檢測每桶的鹽度達到21%以上即可放入周轉庫暫存。每次加完鹽后，要求在各組的加鹽記錄單上清楚記錄當次加鹽的日期和所加鹽的數量，防止多加和少加。標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：34/56加鹽過程中，仔細檢查有無發(fā)黑，起花現(xiàn)象，如有，通過檢測后單獨處理。檢測在周轉庫的產品須經檢驗人員進行檢驗、調整合格后方可入到最后的成品庫。鹽漬產品檢測以下內容（見表六）。表六：鹽漬天數鹽度%PH毛重㎏凈重㎏VC(ppm)變黑鹽水起花起霉異味外觀形態(tài)第4日21-22不測不測不測無適當無無無良好7-8日22-23達標達標達標無適當無無無良好20日后23-24達標達標達標無適當無無無良好注：以上PH為正品指標，次品PH應高—；氣溫超過250C以上，PH應高左右；純花片PH應低左右；5日后優(yōu)質品色澤為亮黃色。產品標準上的其它相關指標的檢測，指標達到標準的為合格產品。做好檢測記錄。調整鹽度：如測出鹽度不達標的，按每差1%的鹽度補加鹽㎏；因加漏鹽的，一定要補足鹽，單獨存放，單獨觀查、檢測，直到達標為止。PH值：如測出PH值不達標的，用檸檬酸進行調整。VC：如測出VC不達標的，用D-異抗血酸鈉進行調整。凈重：如測出凈重不達標的，實行多退少補的原則，多的取出，少的加入。其它指標按廠部通知執(zhí)行。對于生產中遺留的半桶產品應實測凈重，各項指標達標后并桶歸入同類產品中。復檢按照據企業(yè)產品標準Q/YS01—2015《鹽漬洋薊》的要求，對調整后的產品進行各項指標的復查驗證，經確認后為合格產品。捆扎封口檢測合格后補足鹽水，用鹽水涮過袋口內外，將產品輕輕向下完全壓入鹽水中，使鹽水往上冒出，扭緊內袋，排干凈袋內空氣，用捆扎帶將內袋扎緊，在袋外補足鹽水，每桶撒入～干鹽，檸檬酸20g，D-異抗壞血酸鈉5g，蓋好內外蓋并旋緊。此操作特別重要，一定要杜絕遺漏或操作不當，嚴格按工藝規(guī)范操作。合格通過以上加工，產品的各項指標已經達到企業(yè)標準Q/YS01-2015《鹽漬洋薊》的要求，確定為合格產品。清洗桶身將所有桶蓋旋緊后，再用清水將桶身沖洗干凈（防止清水進入桶內）。貼標標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：35/56將合格產品貼上統(tǒng)一標簽，標簽內容有：產品名稱，毛重，凈重，批號，生產日期，規(guī)格代號，要求內容準確清楚，工整。入庫經成品檢測合格的產品入庫后應根據規(guī)格、桶型分別擺放，每四行留一行空行，且離墻30㎝，根據規(guī)格做上不同的標識。如倉庫有限，應碼堆，將同一批號的碼成一組，要求碼三層高，每層之間用九層板墊著，如按每組900桶計算，每層碼300桶。保存合格品在倉庫保存中，經常檢查內外蓋是否蓋好，是否旋緊，要求做到，內外蓋與桶口邊沿緊密咬合，外蓋要正要緊。產品應貯存在倉庫庫內,避免日光照射，常溫保存，室溫最好低于25℃，低于20℃最佳，不可高于28℃以上保存。產品滯留倉庫過程中，嚴格進行復檢：由成品質管員負責主檢，倉管員配合抽檢，每次抽檢要求有兩人以上參加抽檢。抽檢程序：①先打開桶外蓋，目測桶內蓋和表面鹽水的性狀；②打開內蓋，目測花瓣和鹽水的性狀；③檢測理化指標。④作好檢驗記錄。抽檢頻率：從產品入庫一個月后開始，每15天作全面抽檢一次。抽檢內容：①內蓋干凈，無菌落生成；②桶口鹽水的色澤清澈透明不變色；③桶口鹽水無菌落生成；④袋內外不缺鹽水；⑤袋內產氣較少；⑥袋內鹽水清亮透明不變色；⑦花瓣色澤正常；⑧理化指標合格。抽檢率：每批不少于10桶，庫存兩個月以上的產品出庫，要求全面檢查。檢驗合格后方可出庫。認真、準確地填寫檢驗報告，并當日報相關領導。檢查外層鹽水是否有異常情況，如有，應按要求更換袋外鹽水，較嚴重的按廠部通知處理。商檢產品存放在倉庫中，按要求報國家商檢局進行檢驗，經商檢合格后，作為最終成品。成品出庫按公司發(fā)貨要求，組織上車人員協(xié)助做產品出庫和上車工作。運輸產品防止日曬雨淋，避免28℃—30℃以上的高溫天氣。裝卸時應避免劇烈碰撞,桶口向上，不可倒放或傾倒。運輸工具應清潔衛(wèi)生?？偛茫?015年12月10日標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：36/56附件一標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：37/56附件二標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：38/56附件三標題先切后煮鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--04頁碼：39/56附件四、先切后煮鹽漬洋薊產品工藝流程圖花苞原料驗收花苞原料驗收入庫（冷庫）入庫（冷庫）分級分選分級分選返工點切削檢驗切削、分規(guī)格返工點切削檢驗切削、分規(guī)格配護色液護色配護色液護色護色劑驗收護色劑驗收預煮預煮空桶驗收冷卻空桶驗收冷卻配鹽水洗桶瀝水配鹽水洗桶瀝水稱重檢驗調味品驗收裝桶稱重檢驗調味品驗收裝桶加鹽水加鹽水加干鹽加干鹽成品檢驗成品檢驗貼標貼標入庫入庫出庫商檢出庫商檢昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司標題：先煮后切鹽漬生產工藝程序頒發(fā)日期：2015年12月01日編號：YANDI－PP-05生效日期：2006年01月01日編寫人呂鋒審核人李松批準人編寫日期2015/10/20審核日期2015/11/20批準日期2015/12/01分發(fā)部門：公司生產廠和相關職能部門修訂狀態(tài)：1/0頁碼：40/561、目的為工藝分析和生產管理的確認與實施提供資料。2、范圍（各工序的詳細操作規(guī)程由各相關工廠或公司在此標準下制定，報公司工藝研發(fā)小組審批。）本規(guī)范規(guī)定了先煮后切鹽漬洋薊的生產技術要求及工藝規(guī)范。本規(guī)范適用于昆明英之源農業(yè)科技開發(fā)有限公司下屬工廠或公司以洋薊花苞為原料，經分選、殺青、冷卻、切削、分級、再經鹽漬加工而成的鹽漬洋薊產品的生產。3產品分類按產品形狀分為原料花苞、鹽漬洋薊花芯、鹽漬洋薊花瓣、鹽漬洋薊花托、鹽漬洋薊苞片。原料花苞原料花苞指商品型新鮮洋薊花苞，定其商品名為“花苞”。規(guī)格代號為：HB；將花苞通過分選后，分為大號、中號、小號、特小、廢品五類。大號原料花苞（121g～180g），定其品名為“大花”。規(guī)格代號為：LHB；中號原料花苞（80g～120g），定其品名為“中花”。規(guī)格代號為：MHB；小號原料花苞（60g～79g），定其品名為“小花”。規(guī)格代號為：SHB；特小號原料花苞（40g～59g），定其品名為“特小花”。規(guī)格代號為：MSHB；廢品原料花苞（小于60g和大于180g等不合格花苞），定其品名為“廢品花”。規(guī)格代號為：廢HB；鹽漬洋薊花芯修整的整個洋薊花苞的可食用部分，呈柱錐形，定其商品名為“花芯”。規(guī)格為：大號5/7O，中號7/9O，小號10/14O；鹽漬洋薊花瓣指將洋薊花芯按要求切瓣，定其商品名為“花瓣”。規(guī)格為：切二瓣為1/2；切三瓣和四瓣為1/4P；切四瓣和五瓣為1/4M，切六瓣以上為1/6；鹽漬洋薊花托洋薊花苞與花柄之間肉質的部分，通過修整成杯狀，定其商品名為“花托”。規(guī)格為：大號3/5T，中號6/8T，小號9/12T；鹽漬洋薊二等品在生產加工過程中，達不到一級標準的產品，定其商品名為“二等品”。規(guī)格代號為：B；標題先煮后切鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--05頁碼：41/56鹽漬洋薊苞片（可食用花苞片）在加工過程中從產品上掉落的花苞片，即“掉片”，定其商品名為“A級苞片”。規(guī)格代號為：F；剝下的鱗片中，有部分里層的鱗片上還有可食部分，將其切下加工，即“加工片”。定其商品名為“B級苞片”。規(guī)格代號為：BF。4工藝規(guī)范（工藝流程圖見附件四）分選根據收購的情況，原料進廠后應盡快分選，裝箱，送到規(guī)定的預煮操作點，分別定位擺放，必須保證一天半內加工完，當天不能加工的應放入冷庫存放。分選按大小分開，大號單個重為121g～180g；中號單個重為80g～120g；小號單個重為60g～79g；特小號單個重40～59g；特大號單個重大于180g；（根據需要還可以分得更細）按型號裝箱碼放冷庫外碼放、貯存可以及時加工的原料花苞，可貯存于冷庫外，要求無日光照射，無雨淋，干凈衛(wèi)生，通風良好，陰涼干燥的條件下保存。保存時間超過24小時以上，應貯存于冷庫內。按大花（LHB）、中花（MHB）、小花（SHB）、特小花（MSHB）、廢品花（廢品HB）分別定位碼放，不同型號堆垛之間要求留有1m的距離，不能混淆堆放。堆垛的高度要求5層高，四面各成一條線，整齊劃一。標識：每一堆垛都要求有明顯的標識，標明進廠日期，分選日期，筐數，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應記錄。冷庫內碼放、貯存一天半內加工不完的，要求于冷庫內貯存。堆碼要求整齊，寬度小于,左右留行，高度可到10層，應留有良好的通風道，保證四周通風良好。堆放場所要求干燥，潔凈衛(wèi)生，無雜物，存放溫度在20C～50C。做好原料花苞進出庫記錄，要求“先進先出”，及時調貨及時加工，庫存期最好不要超過一周。標識：每一堆垛都要求有明顯的標識，標明編號（與過磅編號相同），分選日期（標明上午、中午、下午分選，用“上、中、下”三字標示），規(guī)格，筐數，重量，分選組號，組長和工段長簽名。同時做好對應記錄。示例如下：分選標識卡編號分選日期規(guī)格筐數凈重kg分選組0418060419上LHB26028602組長：工段長：說明：本組花苞是4月18日運送進廠的，是當天進廠的第六組花苞，由第二分選小組于4月19日上午分選的，本組花苞為大花，共260筐，凈重2860kg。由組長和工段長簽字認可。做好冷庫運行記錄。按不同型號分別發(fā)料根據預煮工段的生產情況，將不同型號的花苞按時發(fā)放到預煮工段。發(fā)料裝車要求裝四層高。標題先煮后切鹽漬生產工藝程序編號YANDI-PP--05頁碼：42/56殺青各種花苞（或預剝一部分后的花苞）分規(guī)格裝入小漂燙箱，同一規(guī)格最后整齊裝入同一大漂燙筐中。同種規(guī)格的花苞裝筐完畢，待殺青液沸騰時，將漂燙筐吊入殺青槽，開始記錄升溫時間和沸騰恒溫時間。殺青工藝參數： 溫度：開始前先讓殺青液達到沸騰溫度（約為93-940C），當殺青液開始沸騰后即可進料。 時間：殺青時間按規(guī)格確定，沒有預剝小號花苞為4′45″；大、中號為5′20″；大號為15；預剝小號花瓣為4′45″；大、中號為5′20″；大號為15；殺青時間以花托中心酶剛好失活為準。每天生產開始或更換規(guī)格時應核對殺青時間是否準確（殺青時間如有變動，按廠部通知執(zhí)行）。表1殺青時間表序號規(guī)格時間備注1完整花苞特小號2完整花苞小號3完整花苞中號4完整花苞大號5預剝花苞特小號6