600MW發(fā)電機定子檢修文件包

600MW機組檢修文件包范本 ****檢修文件包編號：用于U***檢修項目名稱：600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱：編制審核批準簽名日期簽名日期簽名日期 *****文件包目錄***發(fā)電公司（廠）項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱序號名稱打“√”頁碼1設(shè)備概述√142檢修任務(wù)單√13危險點分析√14資源準備√25質(zhì)量安全計劃表√46檢修工藝規(guī)程√77技術(shù)(試驗)記錄√108檢修報告√39不符合項報告√10品質(zhì)再鑒定11文件包修改建議表√1 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/14項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱一、設(shè)備概述：**發(fā)電機是哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司制造的QFSN-600-2YHG型汽輪發(fā)電機（靜止勵磁），**發(fā)電機分別于2007年9月、12月底投運。發(fā)電機定子由機座、鐵心、隔振結(jié)構(gòu)、繞組和進出水匯流管等部件組成，有關(guān)性能參數(shù)如下：發(fā)電機運行環(huán)境海拔高度不超過1000米；環(huán)境溫度5℃～40℃周圍環(huán)境不含導(dǎo)電灰塵、腐蝕性氣體及無爆炸、振動沖擊和機械損傷等。發(fā)電機的工作方式：連續(xù)長期運行。額定參數(shù)額定容量：666.667MVA額定功率:600MW最大連續(xù)功率:654MW額定功率因數(shù):0.9額定電壓:20kV額定電流:19245A額定勵磁電壓(計算值):421.8V額定勵磁電流:4128A額定效率:98.90%額定頻率:50Hz額定轉(zhuǎn)速:3000r/min相數(shù):3定子繞組連接方式:YY勵磁方式:機端變靜止勵磁發(fā)電機絕緣等級:F發(fā)電機內(nèi)的氫壓額定壓力(表壓):0.4±0.02MPa最大連續(xù)功率時壓力(表壓):0.4MPa冷氫溫度:45±1額定純度:98%最低允許純度:95%氧氣含量:<1%額定壓力下絕對溫度:≤2g/m3漏氫量:11m3 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/14項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱定子繞組內(nèi)的冷卻水入口處壓力(表壓):0.25～0.35MPa出口處壓力(表壓):0.15～0.25MPa入口處溫度:45～50℃流量:90±3m3/h銅化合物含量:≤100mg/L20℃時的電導(dǎo)率:0.5～1.5μs/cm20℃時的PH值:6.8～7.320℃時的硬度:<2μgE/L20℃時的含氨(NH3)量:微量發(fā)電機溫度限值機內(nèi)氫氣(埋置檢溫計):80℃定子繞組出水(埋置檢溫計):85℃定子繞組上下層線棒間(埋置檢溫計):90℃定子鐵心(埋置檢溫計):120℃定子端部結(jié)構(gòu)件(埋置檢溫計):120℃定子繞組冷卻水溫度,當同層定子線圈出水溫度互差≥8K時,應(yīng)對定子水路進行檢查分析；當溫差達到12K時或定子出水溫度達到90℃發(fā)電機定子設(shè)計參數(shù)定子槽數(shù):42定子每槽導(dǎo)體數(shù):2定子每相串聯(lián)匝數(shù):7定子繞組對地絕緣厚度:5.5mm定子繞組匝間最大電壓:7143V定子繞組工頻絕緣強度:≥43000V定子繞組沖擊絕緣強度:≥72000V定子繞組每相對地電容Cph:0.227μF定子繞組每相直流電阻:0.001488Ω發(fā)電機定子重量定子裝配(包括吊攀):300000kg定子運輸重量:310000kg內(nèi)端蓋:440kg外端蓋(汽側(cè)/勵側(cè)):10874/10560kg*****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/14項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱發(fā)電機定子有關(guān)附圖圖1：總裝配圖圖2：發(fā)電機外形圖總體部分圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖4：定子線棒分布圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（汽側(cè)）圖7：定子上層線棒圖8：定子下層線棒圖9：發(fā)電機監(jiān)測系統(tǒng)圖10：發(fā)電機端部緊固結(jié)構(gòu)圖1：總裝配圖圖1：總裝配圖圖2：發(fā)電機外形圖總體部分圖2：發(fā)電機外形圖總體部分圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖3：內(nèi)端蓋與導(dǎo)風(fēng)環(huán)裝配圖圖4：定子線棒分布圖4：定子線棒分布圖圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖5：軸承、油封、端蓋裝配圖（勵側(cè)）圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（圖6：軸承、油封、端蓋裝配圖（汽側(cè)）圖7：定子上層線棒圖7：定子上層線棒圖8：定子圖8：定子下層線棒圖9：發(fā)電機監(jiān)測系統(tǒng)圖9：發(fā)電機監(jiān)測系統(tǒng) ****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：13/14項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱圖10：發(fā)電機端部緊固結(jié)構(gòu)圖9.檢修周期發(fā)電機檢修周期：6年大修1次。 *****設(shè)備概述***發(fā)電公司（廠）頁碼：14/14二、本次檢修設(shè)備屬于：本次檢修設(shè)備位于：#6機機房13米層三、設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備型號(規(guī)格)現(xiàn)場位置制造商發(fā)電機定子QFSN-600-2YHG機房內(nèi)13.7米平臺哈爾濱電機廠四、主要部件主要部件名稱型號（規(guī)格）數(shù)量制造商槽楔哈爾濱電機廠橡膠檔風(fēng)板哈爾濱電機廠外端蓋4哈爾濱電機廠內(nèi)護板4哈爾濱電機廠五、本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱圖紙(資料)編號絕緣引水管07D5214\07D5215\07D5336定子線棒05J3636--05J3649定子槽楔07D4479\07D4480\07D4481波紋板05C2023\05C2024\05C2025 ****檢修任務(wù)單***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/1項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱1．修前缺陷情況：（1）定子鐵芯定位筋螺栓和穿心螺栓松動。（2）定子槽楔部分松動。（3）定子端部拉緊楔松動。（4）定子頂部與冷卻器座的焊縫處漏氫。2、主要檢修項目：（1）發(fā)電機定子、線圈鐵芯清掃、檢查（2）發(fā)電機定子線圈拉緊楔松動檢查、處理。（3）定子槽楔壓緊情況檢測、并處理松動槽楔。（4）定子鐵芯定位筋螺栓和穿芯螺栓檢查，松動螺栓打緊（5）定子外殼焊縫檢查，漏氫點焊接處理。（6）定子兩端密封瓦底部油污清掃。3、修后應(yīng)達到的效果：（1）發(fā)電機定子缺陷全部消除；（2）發(fā)電機出力達到銘牌要求；（3）發(fā)電機無異常振動、異音等。計劃開工時間年月日計劃竣工時間年月日計劃檢修工日計劃其它工日計劃總工日檢修單位工作負責(zé)人日期年月日申請人日期年月日批準人日期年月日 ****危險點分析***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/1項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱風(fēng)險分析定子膛內(nèi)遺留小物件。檢修時踩傷定子絕緣引水管、端部線圈等。發(fā)生高空墜落。發(fā)生人身觸電安全預(yù)防措施發(fā)電機出線套管處和底部搭建腳手架，并各級驗收合格。登高作業(yè)時，應(yīng)戴安全帶。發(fā)電機定子兩端設(shè)置圍欄，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。在發(fā)電機工作區(qū)域的入口，張貼進入發(fā)電機膛內(nèi)須知。進入發(fā)電機膛內(nèi)，按照管理規(guī)定進行著裝（穿連體工作服），攜帶物品應(yīng)進行詳細登記；工作完畢后，所攜帶工器具和物品與登記本核對帶出。在發(fā)電機端部和定子膛內(nèi)鋪墊絕緣膠皮或設(shè)置木板通道，進入檢修時穿軟底鞋，并禁止踩踏絕緣引水管等薄弱部位。發(fā)電機膛內(nèi)檢修使用的照明電源和燈具應(yīng)為低壓安全電源。每天下班時，將發(fā)電機定子兩端進出口進行封閉。發(fā)電機高壓試驗時，設(shè)置專人監(jiān)護。工作負責(zé)人日期 ****資源準備***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/2項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱一、先決條件：熱力機械票票號：動火票票號：電氣一種票票號：電氣二種票票號：高壓試驗票票號：熱控工作票票號：設(shè)備試轉(zhuǎn)單票號：二、工器具準備（計量及試驗工器具已經(jīng)標定并認可）：序號名稱規(guī)格精度數(shù)量里氏硬度儀TH1601臺力矩扳手2000Nm1把力矩扳手400Nm1把氣動注膠槍1臺數(shù)字萬用表常規(guī)1塊螺絲刀3把梅花扳手、活扳手4把手錘2把碘鎢燈、行燈各2個電源盤50米2個塞尺1把螺栓加熱棒1000W4套 *****資源準備***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/2三、備品、備件準備：序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量槽楔（包括關(guān)門槽楔）若干塊絕緣引水管5根根半導(dǎo)體墊條0.5、1、2mm若干根波紋板若干根轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉4塊定子線圈出水測溫元件10個7.發(fā)電機定子絕緣引水管2根四、易耗材料準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量端蓋密封膠T25-755桶人孔門密封墊δ=3mm1套氣隙擋板固定螺栓30條風(fēng)扇鎖片60個風(fēng)區(qū)橡膠擋板20個五、人員準備：序號工種數(shù)量（人）備注1檢修工92焊工13架子工34起重工2 質(zhì)量安全計劃表*****質(zhì)量安全計劃表(生效印)設(shè)備名稱:頁數(shù):1/4設(shè)備位置:設(shè)備編碼:項目說明：600MW發(fā)電機定子常規(guī)檢修適用該質(zhì)量計劃設(shè)備:600MW發(fā)電機定子檢修初步條件：發(fā)電機停運，盤車停運，發(fā)電機查漏工作結(jié)束，定子內(nèi)冷水系統(tǒng)暫時不停運，待發(fā)電機修前試驗做完后方可停運。特殊措施:無Ｗ：見證點Ｈ：停工待檢點檢修單位獨立檢查發(fā)電公司獨立檢查序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期檢修文件準備檢修工藝規(guī)程H1H1工器具、備品備件檢修工藝規(guī)程H2H2檢修場地準備檢修工藝規(guī)程W1W1版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：熱力機械票□熱控票□電氣一種票■電氣二種票□高壓試驗票□動火票□特殊說明:日期***發(fā)電公司U***(A/B/C/D)檢修

質(zhì)量安全計劃表Ｗ：見證點Ｈ：停工待檢點頁數(shù)：2/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期工作票辦理《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程》2009-3-1H3H3定子修前試驗電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T596-1996H4H4定子兩端上端蓋拆除檢修工藝規(guī)程測量導(dǎo)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的間隙檢修工藝規(guī)程W2W2兩端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片拆除檢修工藝規(guī)程測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子修前間隙檢修工藝規(guī)程W3W3拆除兩端氣隙擋板檢修工藝規(guī)程檢查通風(fēng)溝是否暢通、有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無短路。檢修工藝規(guī)程W4W4定子鐵芯兩端壓指檢查檢修工藝規(guī)程W5W5定子鐵芯兩端壓圈和屏蔽環(huán)檢查檢修工藝規(guī)程W6W6發(fā)電機定子槽楔檢查、測量檢修工藝規(guī)程W7W7檢查引線絕緣是否有損傷、過熱、漏水現(xiàn)象檢修工藝規(guī)程W8W8發(fā)電機定子鐵心定位筋及穿芯螺栓緊固性檢查檢修工藝規(guī)程H5H5質(zhì)量安全計劃表Ｗ：見證點Ｈ：停工待檢點頁數(shù)：3/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期鐵芯穿心螺桿、分塊壓板絕緣電阻檢修工藝規(guī)程W9W9發(fā)電機絕緣水管外觀及絕緣檢查檢修工藝規(guī)程W10W10測量勵側(cè)、汽側(cè)匯水管波紋管與支撐架絕緣檢修工藝規(guī)程W11W11定子測溫元件檢查檢修工藝規(guī)程W12W12發(fā)電機端部拉緊楔、墊塊及綁繩檢查檢修工藝規(guī)程H7H7發(fā)電機引線檢查檢修工藝規(guī)程H8H8發(fā)電機端蓋檢查檢修工藝規(guī)程W13W13測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子間隙檢修工藝規(guī)程H9H9回裝氣隙擋板檢修工藝規(guī)程W14W14安裝兩端風(fēng)扇葉片檢修工藝規(guī)程清掃發(fā)電機端部，安裝內(nèi)端蓋檢修工藝規(guī)程H10H10測量導(dǎo)風(fēng)圈和風(fēng)扇葉的間隙檢修工藝規(guī)程W15W15安裝兩端上端蓋前膛內(nèi)檢查無異物檢修工藝規(guī)程H11H11穿上軸承座與上油封座的連接螺絲(由汽機進行)檢修工藝規(guī)程W16W16質(zhì)量安全計劃表Ｗ：見證點Ｈ：停工待檢點頁數(shù)：4/4序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期測量發(fā)電機端蓋上下結(jié)合面間隙檢修工藝規(guī)程W17W17端蓋上下結(jié)合面注膠，螺栓綁扎檢修工藝規(guī)程W18W18定子修后試驗電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T596-1996H12H12不符合項關(guān)閉檢修工藝規(guī)程H13H13品質(zhì)再鑒定（取消）注銷工作票檢修工藝規(guī)程H14H14質(zhì)量安全計劃關(guān)閉檢修工藝規(guī)程H15H15PAGEPAGE31 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/7規(guī)程名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修規(guī)程編碼：供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司產(chǎn)品型號：QFSN-600-2YHG**發(fā)電機**機房13.7米停工待檢點H15生效印見證點W14版次編寫審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑： ****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/7工序1檢修工作準備檢修文件準備：準備有關(guān)發(fā)電機圖紙、資料及上次檢修報告；停工待檢點—H1備品/備件準備：到貨或庫存有關(guān)備品、備件型號、規(guī)格、數(shù)量核對；核對有關(guān)專用工器具是否齊全，并可正常使用。停工待檢點—H2發(fā)電機檢修場地準備：已按照定值管理圖要求，進行了有關(guān)貨架、設(shè)施的擺放和布置；檢修電源位置已確定，核對電源容量滿足要求。聯(lián)系起重專業(yè)，在發(fā)電機底部搭設(shè)檢修平臺，并各級驗收合格。見證點—W1工序2辦理工作票辦理工作票，檢查、驗證工作票，確認檢修工期。停工待檢點——H3認真填寫風(fēng)險控制卡，并嚴格執(zhí)行。核實確認工作票所載安全措施已實施。與運行人員作好其它相應(yīng)安全措施。向工作班成員交代工作內(nèi)容及安全事項。工序3定子修前試驗發(fā)電機氫氣置換完畢，測量膛內(nèi)氫氣純度含量小于3%。禁止氫氣置換中做試驗。拆發(fā)電機軟連接出線：將螺絲和軟辮子線裝入專用布袋，收好并妥善保存；發(fā)電機接頭拆時不得損傷導(dǎo)電接觸面。待定冷水質(zhì)合格后，按照電氣預(yù)防性試驗規(guī)程要求，由高試班做修前試驗，并作好記錄。停工待檢點——H4工序4拆除汽勵側(cè)上端蓋通知汽機拆除汽、勵兩端油封及上部軸承。拆卸上軸承座與定子端蓋的連接螺栓。拆卸上下軸承座的連接螺栓，取出銷釘。 ***** 檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/7拆卸上下軸承座的緊固插栓，用螺栓加熱器加熱約8-15分鐘后，即可很容易拆下。打開人孔門拆卸軸承座內(nèi)部緊固螺栓。由汽機專業(yè)拆卸密封瓦。取出固定注膠孔堵頭的固定鋼絲。起吊發(fā)電機上軸承座前將插栓懸掛在上軸承座上，使插栓脫離下軸承座。吊離發(fā)電機上軸承座放在膠皮墊上。做好位置標記，放置位置應(yīng)不影響發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子。工序5拆除內(nèi)端蓋拆除兩端上部內(nèi)端蓋。測量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇的間隙并做好記錄。待檢點——W2拆除上部導(dǎo)風(fēng)圈。拆除下部導(dǎo)風(fēng)圈。拆除兩端氣隙擋板，注意不要損壞尼龍螺栓，必要時電吹風(fēng)加熱。測量發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子氣隙并做好記錄。見證點——W3工序6定子檢修5.1注意事項在定子膛內(nèi)檢修時，應(yīng)在定子鐵芯和線圈端部鋪上耐油膠皮或設(shè)置木板通道，禁止直接踩踏線圈和其它薄弱部位，以免損傷絕緣。檢修工作應(yīng)有專人負責(zé)，無關(guān)人員不得進入定子膛內(nèi)；允許進入發(fā)電機膛內(nèi)工作人員，必須穿絕緣鞋（軟底），連體服，并將隨身攜帶的與工作無關(guān)的物品掏出。進入發(fā)電機膛內(nèi)工作所有工具應(yīng)及時登記，每次收工前要認真清點，以防遺留在定子膛內(nèi)。進入定子膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓安全行燈照明，防止人身觸電發(fā)生。每次檢修完工時，發(fā)電機兩端封閉良好，并貼上封條或標示牌，禁止無關(guān)人員進入。5.2定子清掃檢查定子兩端密封瓦處、定子筋板處是否存有油污，并進行徹底清掃。用0.3Mpa-0.5Mpa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯及線圈上的灰塵，通風(fēng)孔應(yīng)逐個清掃。 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：4/7用白布浸沾酒精將將線圈擦凈，縫隙內(nèi)可用白布纏繞在螺絲刀上清理。5.3定子各部件檢修仔細檢查鐵芯各部位有無松動，表面有無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)象及碰撞痕跡，若有上述情況，局部可刷絕緣覆蓋漆，如果碰傷嚴重應(yīng)進行酸洗。檢查通風(fēng)溝是否暢通、有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無短路。見證點——W4檢查兩端壓指有無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象。見證點——W5檢查兩端壓圈和屏蔽環(huán)有無因發(fā)熱引起的變色和脫漆現(xiàn)象。見證點——W6檢查槽楔是否松動，用硬度儀測量槽楔的硬度，將測量數(shù)值記錄附表。若松動應(yīng)重新打緊。見證點——W7檢查定子線圈有無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象。檢查引線絕緣是否有損傷、過熱、漏水現(xiàn)象。見證點——W8進入定子端部，用手錘敲擊定子鐵芯定位筋螺栓和穿心螺栓的墊片檢查緊固情況，若螺栓墊片發(fā)生移動，說明螺栓有松動現(xiàn)象，需進行緊固處理。停工待檢點——H5用500V搖表測量鐵芯穿心螺桿、分塊壓板絕緣電阻：測量穿芯螺桿之間、穿心螺桿與分塊壓板之間及鐵芯分塊壓板之間的絕緣電阻不低于100MΩ。見證點——W9檢查絕緣引水管與匯流環(huán)之間的接頭有無松動、滲漏，絕緣引水管的交叉處不能相互碰撞。絕緣引水管若有損傷、變形、破裂以及水壓試驗不合格應(yīng)進行更換。見證點——W10用1000V搖表分別測量勵側(cè)、汽側(cè)匯水管波紋管與支撐架絕緣，要求大于1.0M見證點——W11 *****檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：5/7檢查定子繞組、出水、鐵芯的測溫元件，要求測溫元件直阻合格，250V搖表測絕緣大于1.0M見證點——W12檢查風(fēng)區(qū)橡膠擋板固定良好，檢查擋板根部有無損壞，必要時更換。檢查發(fā)電機膛內(nèi)端部安裝的溫度測點端子箱接線牢固、不松動，并與圖紙核對正確。檢查拉緊楔、墊塊、適形材料及綁繩有無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)象。見證點——H7檢查引線絕緣是否有振動引起的裂紋及黃粉，并視其情況進行處理。檢查出線套管有無裂紋，出線端子表面的鍍層有無過熱損傷，并用面團清掃干凈。見證點——H85.4端蓋的檢修清理兩端端蓋，將密封槽內(nèi)的密封膠清理干凈。檢查密封面有無損傷，用砂紙進行打磨。見證點——W13工序7回裝內(nèi)端蓋轉(zhuǎn)子裝入靜子膛內(nèi)后，要及時回裝下軸承座及軸瓦，不允許轉(zhuǎn)子長時間吊在吊具上。待汽機勵側(cè)軸瓦回裝工作結(jié)束后，將汽側(cè)用絕緣物墊起，搖測發(fā)電機勵測軸承對地絕緣及油密封和內(nèi)外擋油蓋絕緣電阻，用1000V搖表測≥1MΩ，然后回裝汽側(cè)軸瓦。待機械找完中心后，測量發(fā)電機定轉(zhuǎn)子氣隙是否均勻，必要時調(diào)整定子。見證點——H9清潔干凈后安裝兩端氣隙擋板。停工待檢點——W14確認發(fā)電機膛內(nèi)無異物，安裝下部內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈。見證點——H10用392N.m力矩扳手安裝汽勵兩端風(fēng)扇葉，注意標記，用力均勻，鎖緊鎖片。安裝上部內(nèi)端蓋及導(dǎo)風(fēng)圈，測量風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)圈間隙，標準間隙2-2.7mm見證點——W15工序8回裝上端蓋安裝上軸承座前，密封瓦和內(nèi)油封擋板已安裝完畢。發(fā)電機定子膛清理干凈，結(jié)合面清理干凈。停工待檢點——H11 ******檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：6/7在注膠槽外側(cè)的結(jié)合面上涂上凡士林，在注膠槽內(nèi)側(cè)的結(jié)合面上涂一層密封膠。把上軸承座吊至離發(fā)電機身表面0.8mm處。穿上所有上軸承座與發(fā)電機機身和下軸承座的連接螺絲。穿上所有上軸承座的內(nèi)部連接螺絲，但不要上緊。穿上軸承座與上油封座的連接螺絲(由汽機進行)。注意：中間環(huán)注入密封填料。見證點——W16先緊上軸承座與發(fā)電機機身結(jié)合面的5條螺絲。其中兩條水平螺絲，一條垂直線上螺絲，兩條在45度線上的螺絲。用2000N.m專用力矩扳手上緊上軸承座與發(fā)電機機身和下軸承座的連接螺絲。安裝上下軸承座的緊固螺栓，先將4條螺栓擰緊并上緊螺帽，用加熱棒加熱后，再將螺母轉(zhuǎn)動90度。上緊軸承座內(nèi)部連接螺絲，然后裝上人孔門，注意在密封墊上涂密封膠。測量發(fā)電機端蓋上下結(jié)合面間隙，0.05mm塞尺塞入長度不超過5mm。見證點——W17在發(fā)電機兩端軸承座大蓋密封槽內(nèi)注入密封添料。軸承座大蓋內(nèi)邊緣有一圈密封槽，外部均勻分布有注膠螺絲。用專用的氣壓注膠槍通過注膠螺絲打入密封填料。注膠時，應(yīng)從下至上加注，在注膠過程中，要逐孔檢查每一段的填充情況，一旦有填料流出，即可把螺絲擰緊，直到確認密封槽內(nèi)填滿密封填料。注意應(yīng)防止最后一段存有空氣。在下軸承座結(jié)合面內(nèi)部有兩個用來堵密封膠的螺絲，在填料充滿溢出后，再將螺絲裝上擰緊，并用細鐵絲將螺絲與軸承座連在一起，以防螺絲松動。見證點——W18工序9修后試驗待定冷水質(zhì)合格后，由高壓班做修前試驗，并作好記錄。停工待檢點——H12試驗合格后，接發(fā)電機接頭。 ******檢修工藝規(guī)程***發(fā)電公司（廠）頁碼：7/7工序10不符合項關(guān)閉清查不符合項及驗收情況；所有不符合項關(guān)閉。停工待檢點——H13工序11場地清理，工作票注銷清點人員、工器具。清理現(xiàn)場，做到“工完料凈場地清”。在運行交代本上進行詳細交代，工作票消票。停工待檢點——H14工序12整體質(zhì)量驗收、質(zhì)量監(jiān)督計劃關(guān)閉所有文件、資料齊全，各項驗收簽字手續(xù)齊全。停工待檢點——H15 技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：1/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱一．記錄表1：導(dǎo)風(fēng)圈與轉(zhuǎn)子風(fēng)葉間隙1296312963標準位置測量數(shù)據(jù)（mm）修前修后汽側(cè)36912勵側(cè)36912見證點—W2/W15工作負責(zé)人日期業(yè)主QC日期 *******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：2/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱二．記錄表2：發(fā)電機定轉(zhuǎn)子空氣間隙1296312963標準位置測量數(shù)據(jù)（mm）修前修后各點與平均值的差不應(yīng)超過平均值的2.5%（相對兩點測量之差的絕對值不大于0.8mm）汽側(cè)36912勵側(cè)36912見證點—W3/H9工作負責(zé)人日期業(yè)主QC日期 ******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：3/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱三．記錄表3：1．定子槽楔硬度值測量記錄（一）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)123456123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：4/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱2．定子槽楔硬度值測量記錄（二）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)789101112123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：5/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱3．定子槽楔硬度值測量記錄（三）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)131415161718123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：6/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱4．定子槽楔硬度值測量記錄（四）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)192021222324123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：7/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱5．定子槽楔硬度值測量記錄（五）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)252627282930123456789101112131415161718192021222324252627282930 ******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：8/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱6．定子槽楔硬度值測量記錄（六）槽號序號自勵側(cè)至汽側(cè)313233343536123456789101112131415161718192021222324252627282930 *******技術(shù)(試驗)記錄***發(fā)電公司（廠）頁碼：9/10項目名稱600MW發(fā)電機定子本體檢修設(shè)備名稱7．定子槽楔硬度值測量記錄（七）槽號序號自勵側(cè)至