剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請(qǐng)聯(lián)系。剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程一、剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則1基本要求1.1剪切機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人使用、保養(yǎng)，操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。1.2剪切機(jī)傳動(dòng)和電器部分，必須安裝安全保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置，剪切機(jī)上的照明高度1.8m以下，其電壓不得超過(guò)36V。1.3按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（工作服、防護(hù)帽、防砸鞋、手套及防塵口罩等），必要時(shí)，要佩戴安全帽、耳塞（或耳罩）等防護(hù)用品。嚴(yán)禁上崗前飲酒。1.4檢查制動(dòng)器是否正常，傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置是否完備無(wú)缺，剪刃及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無(wú)松動(dòng)與裂紋。1.5接照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方可開(kāi)始工作。1.6工作物必須壓在壓腳下，才能開(kāi)機(jī)剪切；如板料過(guò)窄，不能被壓腳壓住時(shí)，或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)均不得剪切。1.7不準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵和脆性材料。1.8剪切笨重工作物或多人作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，取得密切聯(lián)系，行動(dòng)一致才能操作。剪切小件材料，要用專(zhuān)用工具，嚴(yán)禁直接用手搬拿。1.9剪切下的鐵板或邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，同意后方準(zhǔn)進(jìn)行。1.10使用起重設(shè)備和掛繩時(shí)，應(yīng)按起重設(shè)備和司索作業(yè)相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。1.11作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料堆放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，堆放料件高度不得超過(guò)1.2m。二、剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司剪板機(jī)作業(yè)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械傷害2.1.1刀具運(yùn)行時(shí)，手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害2.1.2機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等2.1.3操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害2.1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害2.2物體打擊2.2.1剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害2.2.2液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害2.3其他傷害2.3.1工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪聲、振動(dòng)造成的人體損傷2.4觸電2.4.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故2.5起重傷害2.5.1吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度對(duì)設(shè)備、進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化。3.5對(duì)違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1剪床應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設(shè)備的機(jī)械構(gòu)造、性能及操作方法，并懂得保養(yǎng)知識(shí)。非操作者嚴(yán)禁使用。4.1.2剪床機(jī)械傳動(dòng)和電器部分，必須安裝保護(hù)裝置和保險(xiǎn)接地裝置，剪床上的照明電壓不得超過(guò)36V。4.1.3按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，扎緊袖口，長(zhǎng)發(fā)放人工作帽內(nèi)。4.1.4檢查離合器的作用是否正常：在單沖程情況下，踏桿在壓下位置，剪刃經(jīng)一次剪切后須能分離。4.1.5檢查制動(dòng)器是否正常，滑塊須停在最高位置。4.1.6檢查傳動(dòng)和其他部分的防護(hù)裝置是否完整無(wú)缺，符合規(guī)定。4.1.7檢查剪刃及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好，刀片螺釘有無(wú)松動(dòng)，刀片有無(wú)裂紋。4.1.8按照潤(rùn)滑規(guī)程規(guī)定，加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部良好后，方可開(kāi)始工作。4.1.9檢查紅外裝置是否正常。4.2工作中4.2.1工作物必須壓在壓腳下，才能開(kāi)機(jī)剪切；如板料過(guò)窄，不能被壓腳壓住時(shí)，或超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，均不得剪切。4.2.2要用工具取出卡在剪刃片下的料件，禁止用手搬取，以免被料件鋒刃劃傷。4.2.3木準(zhǔn)超負(fù)荷剪切厚鋼板，不準(zhǔn)剪切淬過(guò)火的鋼、鑄鐵及脆性材料。4.2.4剪下的板料不論堆碼在地上或在落料小車(chē)上，其最高高度應(yīng)低于刀片落下極限位置至少lOOmm，以防板料傾倒傷人和損壞設(shè)備。4.2.5作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)保持大料擺放平穩(wěn)，小料廢料裝箱，大料堆放高度不得超過(guò)1.2m。4.2.6剪切笨重料件時(shí)，須有專(zhuān)人指揮，取得密切聯(lián)系，行動(dòng)一致后才能操作。4.2.7使用起重設(shè)備和掛繩時(shí)，應(yīng)按起重設(shè)備和司索工安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。4.2.8鋼絲繩、吊具被物體壓在下面時(shí)，嚴(yán)禁用行吊拉出。4.2.9往剪刃送料取料時(shí)，手部不準(zhǔn)伸人防護(hù)罩內(nèi)，要精力集中，注意剪刃，不準(zhǔn)與他人閑談。4.2.10切下來(lái)的鐵板或邊角料如須拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，待設(shè)備停止作業(yè)后方準(zhǔn)進(jìn)行。4.2.11遇有下列情形時(shí)，必須停機(jī)：4.2.11.1需離開(kāi)機(jī)床或突然停電時(shí)。4.2.11.2機(jī)床發(fā)生故障時(shí)。4.2.11.3向機(jī)床注油時(shí)。4.2.11.4調(diào)整定位時(shí)。4.2.11.5檢修設(shè)備時(shí)。4.2.11.6清掃機(jī)床時(shí)。4.2.12使用行吊配合工作時(shí)，必須遵守起重類(lèi)作業(yè)相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，指揮信號(hào)正確，周?chē)藛T未避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域不得指揮起吊，上下配合要協(xié)調(diào)；選用合格吊素具，鉤好掛牢；吊運(yùn)物件時(shí)，身體閃開(kāi)，如工件較長(zhǎng)或有旋轉(zhuǎn)可能，應(yīng)使用牽引繩（晃繩），不準(zhǔn)手扶運(yùn)行；從料堆上吊取物件時(shí)，要從上到下的順序進(jìn)行，不準(zhǔn)從下邊抽吊。4.3工作后4.3.1關(guān)閉杌床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機(jī)床。4.3.2清掃整理工地，堆放好半成品、成品。廢料放在指定位置。4.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。4.3.4認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。5.2發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在問(wèn)題排除后，方可進(jìn)行操作。三、液壓剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司液壓剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等；2.2操作者的肢體卷入或夾入運(yùn)動(dòng)部件造成的傷害；2.3工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良，操作者滑到或跌倒造成的傷害；2.4人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.5吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害；2.6用手、未用專(zhuān)用工具清除鐵屑時(shí)劃傷；2.7設(shè)備電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害。3崗位職責(zé)3.1操作人員除遵守《剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過(guò)程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備設(shè)施檢維修制度對(duì)設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。3.4完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化。3.5對(duì)違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)4工藝安全作業(yè)程序和方法及行為規(guī)范4.1工作前4.1.1應(yīng)正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，女工須將長(zhǎng)發(fā)塞入工作帽中，禁止穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋等便裝上機(jī)操作；4.1.2開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、電器等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠，否則嚴(yán)禁使用；4.1.3操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，按設(shè)備操作要求使用和維護(hù)設(shè)備,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備；4.1.4每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀；4.1.5開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子；4.1.6刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換；在換刀片后、根據(jù)材料厚調(diào)節(jié)刃口間隙、刀片應(yīng)緊固牢靠、在刀片緊固后應(yīng)先攀車(chē)試驗(yàn)一個(gè)行程、以免刃口撞擊損壞機(jī)床；工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適；4.1.7剪切鋼板厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定能力，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超長(zhǎng)超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵及脆性材料等；4.1.8剪切不同厚度及材質(zhì)的板料時(shí)，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。4.2工作中4.2.1要經(jīng)常注意壓緊機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修；4.2.2多人操作是應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)；4.2.3根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。剪切前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行剪切；4.2.4送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板，要注意手指安全，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓??；4.2.5嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同切兩件不同規(guī)格的材料；4.2.6剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。4.3工作后4.3.1要經(jīng)常注意壓緊機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；4.3.2下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。然后及時(shí)清理切屑，工量具擺放整齊，每天擦拭設(shè)備，保持設(shè)備工作地點(diǎn)整潔。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；5.2發(fā)生觸電傷害，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院，觸電者脫離電源有可能摔傷時(shí)，要采取防止摔傷的措施；5.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在故障排除后，方可進(jìn)行操作。四、等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于公司等離子切割機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械裝置、工具造成的擠壓、碰撞和砸傷等；2.2工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的傷害；2.3切割工程中出現(xiàn)的煙塵對(duì)人體的傷害；2.4等離子弧對(duì)人眼睛的傷害；2.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電傷害；2.6電氣接地不良，未切斷電源引起觸電傷害；2.7噪音污染對(duì)人的傷害。3崗位職責(zé)3.1操作人員除遵守《剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。

3.2按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過(guò)程中進(jìn)行自檢和互檢。

3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備設(shè)施檢維修制度對(duì)設(shè)備、工裝、量具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好。

3.4完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序規(guī)范化。

3.5對(duì)違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的有權(quán)拒絕生產(chǎn)。4作業(yè)要求4.1工作前4.1.1操作人員及配合人員必須戴好防護(hù)鏡、防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩；4.1.2應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源無(wú)漏電、漏氣，接地安全可靠；4.1.3應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電流、氣體流量和電極的內(nèi)縮量；4.1.4使用釷、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定；4.1.5嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)切割；4.1.6對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行切割。4.2工作中4.2.1不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀(guān)察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧，必須采取防止觸電和火災(zāi)事故的安全措施；4.2.2切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作，可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并縮小操作臺(tái)上敞開(kāi)面積；4.2.3切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器；4.2.4高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路；4.2.5當(dāng)需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行切割；4.2.6在容器內(nèi)切割應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施，切割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；4.2.8雨天不得在露天切割，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。4.3工作后4.3.1下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源和氣源。然后及時(shí)清理雜物，工量具擺放整齊，每天擦拭機(jī)器，保持地點(diǎn)整潔。5應(yīng)急措施5.1發(fā)生傷害事故時(shí)，應(yīng)搶救傷員，并及時(shí)、如實(shí)報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)；5.2發(fā)生觸電傷害，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實(shí)施人工急救，并及時(shí)送往醫(yī)院，觸電者脫離電源；5.3發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉電源，在故障排除后，方可進(jìn)行操作。五、聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程1適用崗位范圍本規(guī)程適用于公司聯(lián)合沖剪機(jī)作業(yè)工作業(yè)安全技術(shù)操作。2崗位主要危險(xiǎn)源2.1機(jī)械傷害2.1刀具運(yùn)行時(shí)，手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)造成傷害2.1.2機(jī)械裝置、刀具、工件造成的絞傷、擠壓、碰撞、砸傷、割傷等2.1.3操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈等機(jī)械故障造成人員傷害2.1.4誤操作、兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)造成傷害2.2物體打擊2.2.1剪切時(shí)刀具破碎、工件放置不當(dāng)、廢料飛出造成人員傷害2.2.2液壓元件超負(fù)荷破裂，高壓介質(zhì)瞬間沖出，造成傷害2.3其他傷害2.3.1工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2.3.2噪聲、振動(dòng)造成的人體損傷2.4觸電2.4.1人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源，電器漏電造成觸電事故2.5起重傷害2.5.1吊裝作業(yè)時(shí)造成起重傷害3崗位職責(zé)?3.1操作人員除遵守《剪切類(lèi)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外，必須遵守本規(guī)程。3.2按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行自檢和互檢。3.3嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程