鋼結(jié)構(gòu)墻梁工程鋼結(jié)構(gòu)制作及施工方案

鋼結(jié)構(gòu)墻梁工程鋼結(jié)構(gòu)制作及施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作方案一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作準備工作1）在建設(shè)單位的組織下請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進行圖紙會審和技術(shù)交底；制造廠技術(shù)員應(yīng)認真核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件呢中的位置，考慮總體的加工工藝方案；根據(jù)施工組織設(shè)計要求的安裝計劃制定出構(gòu)件加工順序和進度計劃，列出圖中關(guān)鍵部位或有特性要求的地方加以重點說明。2）根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和采購計劃。為確保質(zhì)量，對采購入場的每批鋼材都要由專職的質(zhì)檢員核對質(zhì)量保證書和出廠合格證與鋼材標(biāo)識的符合性，檢查鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量及鋼材外觀等是否滿足設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定；若有疑問時則要對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗。3）檢查焊接材料的出廠質(zhì)量合格證及出廠日期是否有效使用期，進行材料焊接工藝評定試驗并提出試驗報告，對重要構(gòu)件和大型構(gòu)件焊接擬定焊接計劃方案并提出消除或減小焊接變形和應(yīng)力集中的技術(shù)措施。4）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制作技術(shù)條件、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件編制工藝規(guī)程，確定產(chǎn)品的技術(shù)要求，擬定保證產(chǎn)品達到設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準要求的技術(shù)措施。對特殊構(gòu)件的制作擬定制作方案書，報請總工程師批準。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖如下：號料號料剪、沖、劇下料氣割下料放樣零件平直矯正邊緣加工（銑刨鏟）制空（沖鉆）半成品分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正總裝配焊接矯正成品鉆孔噴丸防銹油漆涂裝成品出廠端部銑平總裝配原材料矯正退火處理以上每道工序完工后，都要經(jīng)車間專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后方能進入下道工序施工。構(gòu)件出廠應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝試驗評定報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、材質(zhì)證明書和焊絲焊劑油漆合格證等質(zhì)量保證文件。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工藝1）放樣和號料：根據(jù)審核過的施工詳圖，依1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，制作樣板，根據(jù)樣板劃線號料，號料前必須了解原材料的鋼號和規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、斷裂，夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料或取得設(shè)計部門同意后方可使用，當(dāng)材料有較大幅度的彎曲而影響號料質(zhì)量，應(yīng)先矯正平直在號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨銑等的加工余量，其切削余量應(yīng)不小于2㎜。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）切割：下料劃線以后的鋼材根據(jù)形狀和尺寸進行下料切割，切割主要采用全自動多頭火焰切割機和剪板機進行切割，部分采用半自動和手工火焰切割。切割前去除鋼材表面的污垢、油脂，切割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度及預(yù)熱火焰的能率等），切割后缺棱大于1㎜的必須打磨。切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。使用剪板機進行機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12㎜，剪切面應(yīng)平整。若有剪切后產(chǎn)生彎扭變形的鋼板，則需用鋼板矯正機矯正成型。矯正后鋼板的平面度誤差≤1.5㎜/㎡，對于加工成型后的構(gòu)件，也必須進行矯正，矯正后精度必須滿足規(guī)范GB50205-2001的要求。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或有帶毛刺，應(yīng)修磨光潔，對重要的鋼構(gòu)件和焊縫接口位置，必須用銑、刨等方法將切開附近硬化表面加工清除。3）制孔：采用鉆孔的方法制孔，根據(jù)孔的精度要求。結(jié)構(gòu)特點，可分別采用劃線鉆孔，鉆模板鉆孔，鉆模鉆孔及數(shù)控鉆孔等方式。制孔后用磨光機消除孔邊毛刺飛邊，并不得損傷母材。鉆制C級螺栓孔（2類孔），孔壁表面粗糙度應(yīng)≤0.025㎜，直徑允許偏差≤1.0㎜，圓度允許偏差≤0.2㎜垂直度偏差允許≤0.03t，且不大于0.2㎜.同一組內(nèi)任意兩螺栓孔距允許偏差≤0.5㎜，相鄰兩組的端孔間距≤1.0㎜.4）矯正：鋼板矯平使用鋼板矯平機，型鋼矯直采用型鋼矯正矯正，當(dāng)采用火焰矯正時，低碳鋼和低合金鋼的加熱溫度宜控制在600°C－800°C為宜，手工矯平直，應(yīng)在專用平臺上，為避免錘擊過重造成鋼板損傷或形成明顯凹痕，鋼結(jié)構(gòu)矯正后應(yīng)達到GB50205-2001的要求，5）組裝：（1）組裝前，施工人員必須熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，并核查組裝零件的質(zhì)量，零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（2）由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的H型鋼附件組裝，以型鋼中心為定位基礎(chǔ)，控制高強螺栓連接板角度，腹板及柱身中心偏移。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3㎜塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8㎜.（3）裝配胎膜時必須構(gòu)件特點考慮焊劑收縮余量及其他加工余量。組裝順序在通常情況下先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。H型鋼組裝方法：先把腹板平放在胎膜上，然后分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向增加從外向里的推力，直至翼腹板緊密貼緊為止，用90度角尺組合垂直度，符合標(biāo)準后即用電焊定位。（4）組裝完首批構(gòu)架后，由質(zhì)檢部門全面檢查，經(jīng)合格認可后方可分類繼續(xù)組裝；構(gòu)件組裝過程必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行預(yù)施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋；為減少變形和裝配順序，盡量先組焊成小件，矯正消除應(yīng)力后，在組裝成整體構(gòu)件。（5）組裝完成后，鋼板組裝錯邊量S≤e/10，間隙＜1.0㎜，H型鋼翼緣傾斜度≤b/100，寬度、高度允許誤差±2.0㎜.6）焊接：焊接前先根據(jù)本工程所采用材料品種，進行焊接工藝評定試驗，確定焊接方法、焊接材料及各項工藝技術(shù)參數(shù)；采取措施減小焊接變形及應(yīng)力集中，工程焊接較大型構(gòu)件如鋼柱、鋼梁等盡量采用全自動埋弧焊，建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進行，焊接操作人員應(yīng)持有合格有效的焊接上崗證，并在允許范圍內(nèi)施焊。(1)手工電弧焊：普碳鋼Q235選用E43××系列焊條，低合金鋼Q345B選用E50××系列焊條，焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組件表面及焊縫周圍處理情況，如果不符合要求，應(yīng)休整合格后方可施焊，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的長度：埋弧焊應(yīng)大于50㎜；手工電弧焊和氣體保護焊應(yīng)大于20㎜.焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊完后及時清理并檢查，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，表面焊道應(yīng)均勻，對裂縫、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷必須修復(fù)。焊縫周圍的飛濺藥皮、焊渣應(yīng)清理干凈。對二級以上焊縫，應(yīng)按規(guī)范要求進行無損探傷，合格后方可覆蓋。(2)埋弧自動焊：選擇合適的接頭形式和尺寸，裝配前應(yīng)對坡口表面進行處理，清理方法可用噴丸除銹、砂輪打磨、鋼絲刷輕刷的方法，坡口必須露出金屬光澤；裝配時采取措施保護坡口的裝配精度要求，構(gòu)件組織采用胎夾具進行以便有效的控制焊接變形；正確選用與鋼材匹配的焊接材料，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼材的埋弧自動焊焊絲可選用H08A或H08MnA，焊條、焊劑、焊絲等材料施焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)達到99.5%以上。埋弧自動焊必須嚴格按照工藝評定試驗確定的參數(shù)嚴格施焊。施焊結(jié)束后應(yīng)對構(gòu)件的焊縫進行外觀檢查和致密性檢查，對重要構(gòu)件還需進行無損探傷檢測。我公司通常采用超聲波探傷儀進行檢測。7）摩擦面處理：高強度螺栓連接接觸面要采用噴砂處理并作抗滑移系數(shù)試驗。其抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般應(yīng)達到0.44～0.55。處理好的，摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等缺陷。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝：在構(gòu)件制作完畢并經(jīng)檢查合格后進行鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝，型鋼構(gòu)件采用拋丸或噴砂方式徹底清除鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物。除銹效果達到SA2.5級標(biāo)準，在24小時內(nèi)涂覆快干紅丹底漆，涂裝前復(fù)查涂料質(zhì)量，檢查質(zhì)量合格證是否符合要求，涂裝采用無氣噴涂法，嚴格控制各層干漆膜的厚度，達到設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)設(shè)施，一防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事件。步驟如下：A底漆涂裝：a）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘稠度，兌制時充分攪拌，使顏色、粘稠度均勻一致。b)噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊；噴涂漆時要采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而產(chǎn)生流墜。c)待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)準；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。B面漆涂裝：a)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝完畢后才能進行，同樣在涂裝面漆前對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。b)面漆選用顏色一致的，兌制稀料合適，油漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷痕。c)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪拌，涂刷方法和方向與底漆相同。C涂層檢查與驗收:a)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔的缺陷。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原標(biāo)號。b)表面涂裝施工前和施工后，應(yīng)對涂裝過的工作面進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物污染。c)涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。D成品保護鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踩踏損傷涂層，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止沾染塵土和水汽，影響涂層的附著力;涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂裝涂裝后構(gòu)件需用運輸時，要做好產(chǎn)品保護工作，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。E．涂裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題：a）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5—38度之間，當(dāng)天氣溫度低于5度時選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。b）當(dāng)氣溫高于40度時，停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后在進行涂層作業(yè)。c）當(dāng)大氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。d）鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前刷涂。9）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝和驗收：鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝，預(yù)拼裝應(yīng)在平整干凈的平臺進行。構(gòu)件預(yù)拼裝以安裝單元為單位，用小于5.3級的普通螺栓進行緊固，檢查安裝單元的幾何尺寸和變形誤差，以及螺栓連接貼合面間隙誤差是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。鋼構(gòu)件制作完成后，按照設(shè)計圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）》的規(guī)定進行驗收。夾層驗收合格后，應(yīng)在安裝單元的構(gòu)件上標(biāo)注安裝中心線，控制基準線等標(biāo)記，并做好預(yù)拼裝記錄。10）出廠：鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供下列資料移交項目部：a產(chǎn)品質(zhì)量合格證b施工圖和設(shè)計變更文件c制作中對技術(shù)問題處理的文件d鋼材、焊材、涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告e焊接工藝評定報告f高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊接無損檢驗報告及涂層檢測資料g預(yù)拼裝記錄h構(gòu)件發(fā)運和包裝清單4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸和堆放本項目工程地點位于盤錦市太平鎮(zhèn)，G305國道西側(cè)，交通方便，鋼構(gòu)件及材料可采用載重汽車進行運輸，鋼結(jié)構(gòu)運輸依次應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)安裝順序而編制的計劃來進行，運輸和裝卸過程中應(yīng)輕卸輕放，并應(yīng)固定牢固，避免構(gòu)件變形或損壞，構(gòu)件運至現(xiàn)場，應(yīng)按施工平面圖布置在安裝位置就近處，盡量減少現(xiàn)場二次搬運及存放時間，構(gòu)件放置時下面應(yīng)設(shè)墊木，避免構(gòu)件污染。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝方案一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前準備工作1、清理現(xiàn)場施工：施工現(xiàn)場必須具有平整壓實的安裝工作場地，能保證16噸汽車起重機和16噸載重運輸車的正常行駛，現(xiàn)場電路和水路要能滿足施工和安全要求。施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場各類障礙物進行清理，對進場構(gòu)件、設(shè)備等要按總平面布置圖歸類擺放整齊并立上標(biāo)識牌。2、基礎(chǔ)復(fù)驗：為保證以后安裝工作能順利進行，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍在安裝前應(yīng)對所有基礎(chǔ)設(shè)施和預(yù)埋件的安裝位置和標(biāo)高進行復(fù)測，其基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差≤3㎜，基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)允許偏差≤5㎜，地腳螺栓中心軸線坐標(biāo)允許偏差≤0.5㎜，地腳螺栓伸出支承面的長度允許偏差≤20㎜.對超過規(guī)范精度要求的預(yù)埋件提出修正的整改措施，或在以后的安裝過程中采取技術(shù)措施加以修正;復(fù)測檢驗合格后方可進行下道工序的施工。3、對基礎(chǔ)支撐面進行平整處理：清除基礎(chǔ)頂面砼松散層并用清水沖洗干凈，用鋼絲刷處理預(yù)埋螺栓螺紋，并加注少許潤滑油，保證螺帽擰入順暢。在砼基礎(chǔ)上安裝鋼柱鋼梁時，必須保證基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%以上，一般情況下基礎(chǔ)砼應(yīng)澆水養(yǎng)護7D以上。4、安裝測量放線：使用交接的測量基準點，在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下，在安裝基礎(chǔ)面上確定出鋼柱中心位置，并標(biāo)識明確，同時做出測量放線計錄。5、鋼構(gòu)件進場驗收及編號：1）構(gòu)件進場應(yīng)按安裝單元分批組織進場。構(gòu)件進場后需對構(gòu)件進行清點驗收并填寫構(gòu)件清點記錄備案。2）構(gòu)件清點時，應(yīng)在柱底板及梁端頭板上標(biāo)注出安裝中心線，同時從柱底板下底面上反1000㎜做出1米等高線，以備安裝測量使用，同時根據(jù)安裝圖紙，校核構(gòu)件編號，對無編號的構(gòu)件進行追朔確認后重新編號。3）購件預(yù)拼裝：構(gòu)件清點編號后，應(yīng)對構(gòu)件進行預(yù)拼裝。構(gòu)件拼裝時，應(yīng)在一塊平整堅實的地面進行，構(gòu)件的預(yù)拼裝一一個單元進行拼裝，拼裝時用小于5.2級的普通螺栓進行緊固，拼裝后檢查安裝單元的幾何尺寸及構(gòu)件的變形誤差，檢查內(nèi)容如下：安裝單元軸線距離誤差不大于5㎜，梁㎜中心下?lián)隙日`差不大于10㎜，高強度螺栓連接面貼合間隙誤差不大于1㎜，超過1㎜時，應(yīng)做墊板填充處理，所增加的墊板兩面的噴砂處理效果應(yīng)達到摩擦試驗狀態(tài)。高強螺栓量連接面螺栓孔的中心，其誤差不應(yīng)大于1㎜，大于1㎜小于3㎜時用絞刀擴孔，大于3㎜時進行返廠處理。鋼柱柱腳底面距柱頂最下一個高強螺栓孔中心距離，誤差不大于2㎜.6、進場設(shè)備材料和工具準備：16噸和8噸汽車吊各兩臺，交流電焊機4臺，電剪刀4把，手工剪刀6把，電動手砂輪2臺，刮刀4把，氧氣、乙炔、割把2套，攬風(fēng)麻繩8根，跳板40㎡，鋼架管100米，彩板提升吊架2個，7米竹梯2個，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，焊縫檢查儀一臺，線錘4個，塞尺2套，水平尺3個，鋼卷尺（50米）2把，吊索脫開勾（大于6米）一個，6分起重鋼繩20米，鋼繩線卡、U型環(huán)、花籃螺絲各6個，普通置換螺絲50套，手動扭力扳手2個，扭力扳手要進行力矩矯正，其誤差≤5NM.二鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖：門窗安裝分析圖紙確定安裝方案分析圖紙確定安裝方案設(shè)備構(gòu)件進場（構(gòu)件預(yù)拼裝編號）鋼柱鋼梁安裝及柱間支撐安裝和調(diào)整墻面內(nèi)板安裝高強螺栓安裝玻璃棉和屋面外板安裝檁條及拉桿安裝主體工程驗收屋面內(nèi)板和天溝安裝防火涂料涂裝墻面外板和落水管安裝最后涂層、防水處理、清理現(xiàn)場墻面檁條安裝內(nèi)隔墻安裝門窗安裝竣工驗收一、鋼柱吊裝：按照建設(shè)布置圖，從1軸線跨的鋼柱開始依次安裝矯正，第一排和第二排鋼柱安裝完成后，立即安裝柱間支撐和屋面水平支撐進行校正固定，使其形成空間穩(wěn)固單元后，再依次向兩側(cè)延伸。鋼構(gòu)件吊裝時要采用有效措施防止鋼構(gòu)失穩(wěn)變形，鋼構(gòu)件吊裝采用16噸汽車吊進行，確保施工安全。鋼柱吊裝工序為：調(diào)平地腳螺母→綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定→安裝縱向支撐桿件等。1、在基礎(chǔ)預(yù)埋調(diào)整螺帽標(biāo)高的地腳螺桿上，每根螺桿裝上兩顆螺帽，放上調(diào)平鋼板，用水準儀測量并螺帽標(biāo)高，使其達到±0.00的位置。然后將兩顆螺帽相互擰緊。2、由于本工程鋼柱均為鋼板焊制H型鋼柱，起吊時可用直吊法。即：用6分鋼繩捆扎在距柱子頂端1.5—2米處，用汽車吊將鋼柱吊至安裝位置就位，使鋼柱地板上的＋字交叉線和支撐面上的＋線重合，臨時固定地腳螺栓；然后放下起重機吊鉤，有地面輔助工人用鋼索脫開鉤將鋼索自吊鉤上取下。3、鋼柱矯正1）水平標(biāo)高的校正：鋼柱就位后，用水準儀監(jiān)測鋼柱1M等高線標(biāo)高，其誤差應(yīng)≤2㎜，如誤差過大，則調(diào)節(jié)柱底板與支撐板之間的調(diào)節(jié)螺栓給予調(diào)整。2）垂直度的校正：用2臺經(jīng)緯儀互成90°角，以鋼柱翼板邊緣為基準，監(jiān)測鋼柱自上而下的垂直度。其垂直度的誤差≤5㎜.如誤差過大，則調(diào)節(jié)地腳螺栓，調(diào)整時注意監(jiān)測標(biāo)高誤差不能超出規(guī)定值。4、鋼柱的最后固定：第一根鋼柱調(diào)整完成后，立即緊固地腳螺栓，同時在柱頂端固定三根攬風(fēng)繩，自三個方向穩(wěn)定鋼柱。在其相鄰鋼柱完成調(diào)整并緊固后，應(yīng)立即將柱間支撐安裝就位，以確保同軸線鋼柱的穩(wěn)定性。二、鋼梁吊裝：本項目鋼梁均為鋼板焊制變截面H型鋼梁，為兩段組合梁，組合梁應(yīng)先在地面用普通螺栓進行構(gòu)件預(yù)裝，檢查合格后再行吊裝。鋼梁吊裝工序為：綁扎→起吊→就位→校正→最后固定為便于安裝，起吊鋼梁時，用兩點綁扎對稱設(shè)置，以便起吊后梁身保持水平，起吊時捆綁鋼絲繩與梁身的夾角應(yīng)大于60°，梁的兩端設(shè)拉繩控制，避免懸空時碰撞柱子，就位時應(yīng)緩慢落鉤，便于對線，梁就位后用M20的普通螺栓加以固定，然后立即將相關(guān)的支撐桿件安裝就位，使梁、柱和支撐桿件間形成穩(wěn)定的空間鋼架單元。鋼梁吊裝順序為：將每跨兩段鋼梁一次吊裝。結(jié)構(gòu)吊裝時，配16噸和8噸的汽車吊各兩臺，分別在兩個流水段中使用，16噸汽車吊作吊裝使用，8噸吊作鋼梁組裝使用。鋼梁校正：應(yīng)對于形成穩(wěn)定的空間鋼架單元進行構(gòu)件調(diào)整校正。檢查時用經(jīng)緯儀、水準儀、線錘配合測量，檢查調(diào)整的內(nèi)容包括：各螺栓連接面的貼合度≥80%鋼柱垂直度≤5㎜鋼梁中部下?lián)隙取?0㎜鋼梁旁彎度≤10㎜鋼梁跨度垂直度≤2㎜柱頂標(biāo)高誤差≤5㎜屋脊標(biāo)高誤差≤5㎜當(dāng)所有鋼柱、鋼梁和支撐桿件安裝調(diào)整完畢后，即可用C30細石混凝土進行鋼柱腳板下的二次混凝土澆筑。第三節(jié)高強螺栓施工方案高強螺栓安裝是鋼結(jié)構(gòu)工程施工中非常重要的工序，必須嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—91）中的要求進行施工，質(zhì)檢員和施工員必須嚴把工程質(zhì)量關(guān)。一、高強螺栓安裝工藝流程圖：見下頁高強螺栓軸力試驗合格高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮繡、飛刺及油漬安裝構(gòu)件定位，臨時螺栓固定校正構(gòu)件達到預(yù)定偏差緊固臨時螺栓，檢查縫隙可作業(yè)條件確定（天氣、安全）超標(biāo)加墊板置換普通螺栓節(jié)點螺栓全部拆除，重裝終擰（做標(biāo)記填記錄）初擰（做標(biāo)記，填記錄單）安裝高強螺栓，擰緊軸力計檢測高強螺栓扳手復(fù)檢檢確定初擰值檢查主體驗收不合格合格二、高強螺栓的選擇、復(fù)驗和保管：1、高強螺栓規(guī)格的確定：高強螺栓的型號及直徑的確定：按工程施工圖所確定的螺栓型號，級別經(jīng)濟直徑嚴格執(zhí)行。高強螺栓長度的確定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′—兩個連接板的厚度總和n—墊圈個數(shù)（扭剪型高強螺栓為1個，大六角螺栓為2個m—螺栓厚度（均按20㎜計算）s—墊圈厚度，㎜（按3㎜計算）p—螺栓螺紋的螺距2、高強螺栓的復(fù)驗選樣方法：高強螺栓的進場驗收：高強螺栓進場后，全部螺栓封閉驗收，并填寫驗收卡存檔。驗收時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及高強螺栓采購計劃對進場螺栓的型號、公稱直徑、長度、數(shù)量、外觀進行檢查。驗收卡中應(yīng)將螺栓按生產(chǎn)廠家、型號、批號、規(guī)格分類列表。同時確認隨貨提供的合格證，質(zhì)保書是否齊全和有效。高強螺栓復(fù)檢的選擇：高強螺栓進場后，項目部應(yīng)立即書面通知工程監(jiān)理一同進行取樣。取樣時按生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別取樣。取樣后將所取樣品分生產(chǎn)廠家、型號、批號及規(guī)格分別封樣，并在所封樣品內(nèi)放入相應(yīng)的出廠合格證，并在所封樣品的外包裝上貼上《高強螺栓取樣單》高強螺栓的取樣比例按每個批號每種規(guī)格的3—5套取樣，未經(jīng)復(fù)檢和復(fù)驗報告、合格證、質(zhì)保書不齊全的高強螺栓嚴禁使用。3、高強螺栓的貯存和發(fā)放：高強螺栓施工的目標(biāo)控制時螺栓標(biāo)準軸力，而影響標(biāo)準軸力的是扭矩系數(shù)，同時扭矩系數(shù)是隨高強螺栓連接副中螺栓，螺母，墊圈是否生銹，是否沾染贓物或潤滑油是否干燥等因素而隨時變化，從而影響高強螺栓連接副緊固力矩的標(biāo)準值。所以必須特別注意高強螺栓的存儲與發(fā)放，嚴格控制扭矩系數(shù)的變化，這是保證高強施工的關(guān)鍵。貯存：高強螺栓應(yīng)按包裝箱注，明的規(guī)格，型號、編號、分類存放，不同規(guī)格與批號的螺栓嚴格混箱貯存。高強螺栓堆放嚴禁超過三層，且要保持庫內(nèi)通風(fēng)、防潮。高強螺栓底層應(yīng)距地面高度≥300以上。發(fā)放每天需要的數(shù)量有記錄的發(fā)放，當(dāng)日未能用完的螺栓應(yīng)及時回收進庫，螺栓出庫前應(yīng)做最后一次外觀逐一檢查。螺栓在工地上使用禁止隨地亂放，必須按螺栓、螺母、墊片分別裝入特制的袋中，隨時保證螺栓連接的清潔，以防扭矩系數(shù)的變化。（4）高強螺栓安裝：A：高強螺栓安裝前的準備工作：摩擦面處理：高強螺栓安裝前，要首先處理摩擦面，具體處理方法如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污及浮銹。清除方法：對于泥土、浮銹用鋼刷與受力垂直的方向清理；對于油污、油漆用油污的溶解液浸泡清理，然后清水沖洗干凈，再用布料物質(zhì)抹干。對于具有氧化的連接面可用手砂輪沿與受力垂直方向打磨。其次，與抗滑移試件對比，確認摩擦面表面與合格的試件表面狀態(tài)一致。b．螺栓孔的處理：檢查高強螺栓連接孔有無移位，橢圓、飛邊等現(xiàn)象，如產(chǎn)生飛邊則應(yīng)用手提砂輪打磨，如有位移與橢圓現(xiàn)象，在偏差不大于2mm時可用鉸刀處理。嚴禁使用火焰方法修正螺栓孔。c．工具準備：不同的螺栓應(yīng)用不同工具進行緊固，大六角高強螺栓應(yīng)用手動扭力扳手；扭剪型高強螺栓應(yīng)用手動扳手或電動扳手。兩種螺栓的初擰均用手動扳手，終擰時，大六角用手動，扭剪型用電動扳手。B．高強螺栓安裝施工a．普通螺栓預(yù)拼裝：每一個高強螺栓節(jié)點用不少于l／3應(yīng)有的高強螺栓數(shù)目的普通螺栓首先進行預(yù)拼裝，用手動扳手(將力矩標(biāo)定在100N．M)緊固，達到兩個相互連接板全部貼合為止。隨后檢查貼合面的貼合度應(yīng)達到80％，未達到80％貼合度的可采用火焰校正和夾l-3mm墊板處理。所用墊板需用與結(jié)構(gòu)同等條件材質(zhì)的材料制做，并做噴砂處理，摩擦系數(shù)應(yīng)達到原試驗結(jié)果。b．高強螺栓安裝：高強螺栓在每一榀屋架的全部節(jié)點處理完畢，通過驗收后進行，置換時，每一榀構(gòu)件中的各節(jié)點同時進行，完成一榀屋架之后，再進行第二榀屋架的置換。扭剪型高強螺栓的安裝方法：該型螺栓有臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，并且朝向螺栓的尾部。大六角高強螺栓的安裝方法：該型螺栓中，螺栓根部所用的墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓的頭部；螺母墊圈則應(yīng)與扭剪型高強螺栓的螺母墊圈的安裝方法相同。高強螺栓在穿入螺栓孔時，應(yīng)自由穿入，嚴禁用敲擊方法強行打入，如不能自由穿入時，可用鉸刀擴孔，鉸刀擴孔時，應(yīng)將周邊的螺栓全部初擰擰緊，鉸孔完成后，要清除孔周圍毛刺及鉸孔時產(chǎn)生的鐵屑。c．高強螺栓的緊固：螺栓的緊固分為初擰與終擰。大型節(jié)點可分為初擰、復(fù)擰與終擰。初擰：每一榀屋架的各節(jié)點的螺栓應(yīng)同時進行初擰，初擰完成后，應(yīng)首先在每個螺栓尾部用醒目記號筆打一個點做記錄，并且同時填寫高強螺栓安裝記錄，初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的60%-80%，一般情況下初擰均用扭力扳手進行，力矩標(biāo)定為：螺栓直徑(ram)16202224初擰扭矩(ram)115220300390復(fù)擰：對于大型節(jié)點，高強螺栓初擰完成后，在初擰基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰時的扭矩標(biāo)定等于初擰扭矩。終擰：在每～榀屋架的各節(jié)點的全部螺栓完成初擰(復(fù)擰)后經(jīng)過檢查合格，可進行終擰，終擰完一個螺栓在螺栓尾部用醒目記號筆再打一個點做標(biāo)記，并填寫高強螺栓安裝記錄。終擰扭矩的確定為：終擰扭矩(M)=(p+△P)．k．d。式中：p一設(shè)計預(yù)拉力KN(t)△p一預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力的5％～10％K一扭矩系數(shù)(在螺栓出廠質(zhì)保書中查出)D一螺栓公稱尺寸施工中可直接從下表中查出施工預(yù)拉力（(p+△P）螺栓直徑(ram)16202224施工預(yù)拉力KN110170210250注：以上公式確定的終擰扭矩僅指大六角高強螺栓的終擰扭矩。緊固順擰：高強螺栓施工的關(guān)鍵是保證同一節(jié)點內(nèi)的所有螺栓的受力均勻一致。所以為避免因緊固方法不當(dāng)，導(dǎo)致連接面翹曲，最終使得同一節(jié)點上各螺栓所承受的軸力不一致，在緊固螺栓時應(yīng)從中向邊擴散對稱進行；H型鋼對按節(jié)點的螺栓緊固應(yīng)按柱側(cè)連接板→復(fù)板連接板→上翼緣連接板→下翼緣板的順序進行；每連接板上各螺栓仍然按上述方式進行。當(dāng)天置換的高強螺栓應(yīng)在當(dāng)天完成初擰與終擰。d．高強螺栓連接面封閉：高強螺栓緊固完成后，應(yīng)立即用塑料薄膜進行包裹封閉保護；待監(jiān)理現(xiàn)場驗收后，再用汽車用灰膏做永久性周邊封閉，以保證灰塵、油污、雨水不能進入連接面縫隙內(nèi)，從而影響摩擦系數(shù)。高強螺栓安裝必須有專職質(zhì)檢員檢查并填寫《高強螺栓安裝記錄》。第四節(jié)檁條安裝施工方案本工程屋面檁條為C型檁條，材質(zhì)Q235，檁條拉桿為φ12圓鋼，材質(zhì)Q235。檁條對接用M12鍍鋅螺栓和檁條固定座連接，每隔一檁距設(shè)一角隅撐。屋面檁條拉桿是為調(diào)整檁條的間距并固定檁條使其在承載后不會產(chǎn)生扭曲，因此應(yīng)在檁條的兩面同時加固螺帽，使檁條處于最佳位置。拉桿的分布應(yīng)為間隔錯層形式。安裝檁條時，應(yīng)同時安裝屋頂風(fēng)機支座和采光板支架。檁條安裝就位后，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。檢查調(diào)整的主要內(nèi)容包括：（1）同排檁條的直線度誤差≤10mm（2）相鄰兩根檁條標(biāo)高誤差≤2mm（3）單根檁條旁彎≤5mm（4）檁條下?lián)隙取躄／1000(L為檀條長度)．（5）同坡各排檁條平面度誤差≤3mm。施工要點：由于本項目結(jié)構(gòu)梁長度較大，長細比也較大，極易出現(xiàn)“人”字形屋面，造成屋面中部積水、漏水，所以檁條初裝完畢后，必須測量結(jié)構(gòu)梁的下?lián)隙?，調(diào)整檁條的高度補償結(jié)構(gòu)梁的下?lián)隙?，以保證屋面板安裝后的坡面直度。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案該項目建筑防火等級為二級，防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，彩板安裝前進行，防火涂料涂裝必須由具有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍承擔(dān)。（1）施工過程中和涂層干燥固化前，除水泥部分防火涂料外，環(huán)境溫度宜保持在5℃-38℃，施工時環(huán)境相對濕度不宜大于90％，當(dāng)空其表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。（2）防火涂料安裝按招標(biāo)文件采用薄行，涂刷方式可選擇噴涂或滾涂。噴涂時每次噴涂厚度涂層不應(yīng)超過0.5mm，須在前一遍干燥后方可進行后一遍施工。（3）涂料攪拌采用低速攪拌機時間不宜過長，以免涂料中輕質(zhì)骨料過度粉碎影響涂層質(zhì)量。（4）防火涂料每遍必須在前一涂層基本干燥或固化后方可進行下道工序施工。（5）防火涂料攪拌好后及時用完，超過規(guī)定使用時間不得使用。防火涂層厚度應(yīng)符合設(shè)要求，施工時要隨時檢測涂層厚度。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝施工方案1．屋面板安裝工藝本工程屋面板為雙層彩鋼壓型板，下層為900型彩鋼板，中間為隔熱保溫棉，上層為760型咬合式彩鋼板。大面積安裝屋面板之前，應(yīng)首先在屋頂適當(dāng)位置制作安裝簡易吊具。簡易吊具在每個提升點安裝三個，兩個吊具的距離相隔L/2+2mm。(L為彩鋼板長度)。同時在屋面上用屋面板架設(shè)3—4m寬的工作平臺，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。屋面板的安裝順序：先下層板一保溫棉一上層板一采光板一屋脊蓋板，并從工作平臺向屋頂另一端推進。在工作人員行走位置均應(yīng)鋪上彩條布保護已安裝就位的屋面板。（1）屋面下層板的安裝：屋面下層板為用自攻螺釘固定的900型彩鋼壓型板。首先在屋面板通長方向上用鉛筆劃線定位，再用電鉆低速打入細牙自攻釘，將屋面板固定在檁條上。自攻絲打入前應(yīng)在屋面通長方面上彈線定位，屋面板屋脊處、檐溝處和采光上下口處，自攻絲應(yīng)逐波打入，其它地方可隔波打入。在打入自攻絲時，應(yīng)選用細自攻絲和配用低速式電鉆(或調(diào)為低速檔)，以保證打入自攻絲時，不在自攻絲周邊形成凹坑。各部分搭節(jié)長度的確定：屋面板伸入檐溝的長度應(yīng)不小于100mm；屋脊蓋板覆蓋屋面板和屋面板搭接長度應(yīng)在200-300mm之間。屋面板在屋脊處和檐溝處的處理：屋脊蓋板應(yīng)在屋面板波峰對應(yīng)處開出相應(yīng)的缺口，然后將屋脊蓋板扣在屋面板上。屋面板伸入屋脊蓋板部分的上端頭應(yīng)做上翻邊，伸入檐溝部分的下口做下翻邊。一是確定屋脊處不回水；二是保證檐溝內(nèi)屋面板不勾水。同時在與屋面板結(jié)合處之間安裝橡膠堆頭，以確保檐溝不翻水。安裝屋面板之前要首先調(diào)整屋面各排檁條及檐溝的上翻邊面在同一傾斜的平面上并且檐溝的上翻邊面約低于屋面各排檁條所形成的傾斜面l-2cm,：保證屋面板不會在與檐溝結(jié)合時產(chǎn)生上翹而導(dǎo)致積水現(xiàn)象。（2）保溫棉鋪設(shè)：將保溫棉從屋脊處順坡放下，待鋪夠6m寬度后并始固定。每兩排保溫棉之間用西斯?fàn)枌Ｓ?00mm膠帶粘接。保溫棉的固定用100mm寬膠帶粘接。（3）屋面外板的安裝屋面上板(即外板)為760型彩鋼壓型板。760彩鋼壓型板有效截面慣性矩大，適合大檁距的屋面板安裝，其產(chǎn)品特點是：連接件隱蔽即屋面沒有穿透螺栓，不破壞彩鋼板的完整性，外型美觀，耐腐蝕性、耐久性及抗?jié)B漏性較好，施工速度快。由于屋面板與支架是咬口連接，坡長的屋面熱脹冷縮時，屋面板在支架上可以自由伸縮，防止了坡長屋面由于熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫。760彩鋼壓型板屋面安裝施工要點：咬口搭接必須使用760彩鋼壓型板配套專用施工工具手動鉚邊鉗和電動鉚邊機；壓型板屋面的施工在于屋脊和檐溝處泛水件的防水處理。施工方法：A、屋面安裝工作平臺的設(shè)置：屋面板在大面積安裝開始前，需道在屋面上設(shè)置提升轉(zhuǎn)立工作平臺，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上鋪設(shè)固定3-4m寬，鋪設(shè)固定后，用彩條布全面覆蓋，以防止損傷屋面。注：屋面工作人員嚴禁穿硬底鞋在屋面板上行走。B、屋面板的安裝順序：屋面板大面積安裝時，從屋面板起吊端向建筑物另一端推進，為保護己安裝好的屋面板應(yīng)在屋面板上順檁條方面每隔五米鋪設(shè)彩條布，屋面板在屋面上水平移動時，工作人員行走使用從而保護已安裝好的屋面板。C、屋面板的側(cè)向搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向，安裝第一塊板時，應(yīng)確定符合設(shè)計要求的起點線，并設(shè)一根拉線作為標(biāo)志線。然后在每根檁條位置上方安裝760型支架，固定支架采用鍍鋅支架；安裝時先按波距將支架固定在檁條上，每一行支架應(yīng)在一條直線上，每個支架偏移誤差不得大于2mm。在位于支架兩端的預(yù)制沉孔內(nèi)用兩顆十字平頭自攻釘固定?？v向第一排支架全部固定好后，將第一塊板安放在