46屆世賽山西省賽焊接項(xiàng)目參考技術(shù)文件

2018年中國技能大賽—第45屆世界

技能大賽全國選拔賽焊接項(xiàng)目

技術(shù)工作文件

WSC-V10.4

目錄

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介........................................................................................................................................1

1.1項(xiàng)目描述.............................................................................................................................1

1.2考核目的.............................................................................................................................1

1.3相關(guān)文件............................................................................................................................1

2.選手需具備的能力........................................................................................................................2

3.競(jìng)賽項(xiàng)目........................................................................................................................................7

3.1競(jìng)賽模塊............................................................................................................................7

3.2模塊簡(jiǎn)述............................................................................................................................7

3.2.1模塊A：組合件.....................................................................................................7

3.2.2模塊B：壓力容器.................................................................................................7

3.2.3模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件.........................................................................................7

3.2.4模塊D：不銹鋼結(jié)構(gòu)件.........................................................................................8

3.3命題方式.............................................................................................................................8

3.4命題方案.............................................................................................................................8

3.4.1賽題變化.................................................................................................................8

3.4.2賽題說明.................................................................................................................8

3.4.3賽題公布...............................................................................................................14

3.5考核次數(shù)及地點(diǎn)安排.......................................................................................................14

4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)......................................................................................................................................15

4.1評(píng)判方式..........................................................................................................................15

4.1.1評(píng)價(jià)評(píng)判................................................................................................................15

4.1.2測(cè)量評(píng)判...............................................................................................................15

4.2焊接質(zhì)量要求...................................................................................................................16

4.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)................................................................................................................16

4.2.2焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說明................................................................................................16

4.3評(píng)分流程說明...................................................................................................................18

4.3.1流程概述...............................................................................................................18

4.3.2射線探傷評(píng)分流程...............................................................................................18

4.3.3外觀評(píng)分流程.......................................................................................................19

4.3.4折斷評(píng)分流程.......................................................................................................20

4.3.5水壓試驗(yàn)評(píng)分流程...............................................................................................20

4.4統(tǒng)分方法...........................................................................................................................21

4.5裁判構(gòu)成和分組...............................................................................................................21

4.5.1裁判人員組成.......................................................................................................21

4.5.2裁判員任職條件...................................................................................................21

4.5.3裁判員分組及職責(zé)...............................................................................................21

4.5.4裁判員培訓(xùn)...........................................................................................................22

5.競(jìng)賽相關(guān)設(shè)施設(shè)備......................................................................................................................23

5.1場(chǎng)地設(shè)備...........................................................................................................................23

5.2材料...................................................................................................................................24

5.3選手至少自備的設(shè)備和工具...........................................................................................25

5.4裁判員使用的設(shè)備和工具...............................................................................................26

WSC-V10.4

5.5禁止選手自帶的設(shè)備和材料...........................................................................................27

6.項(xiàng)目特別規(guī)定..............................................................................................................................28

6.1選手自帶設(shè)備和工具說明...............................................................................................28

6.2競(jìng)賽規(guī)則...........................................................................................................................28

6.3技術(shù)違規(guī)處罰...................................................................................................................29

7.賽場(chǎng)布局要求..............................................................................................................................31

8.健康安全和綠色環(huán)保..................................................................................................................32

8.1安全責(zé)任...........................................................................................................................32

8.2選手安全防護(hù)要求...........................................................................................................32

8.3有毒有害物品的管制.......................................................................................................32

8.4賽事安全要求...................................................................................................................32

8.5賽場(chǎng)防護(hù)用品...................................................................................................................32

9.開放賽場(chǎng)......................................................................................................................................33

9.1公眾要求...........................................................................................................................33

9.2贊助廠商宣傳要求...........................................................................................................33

9.3賽事宣傳要求...................................................................................................................33

10.綠色環(huán)保....................................................................................................................................34

10.1環(huán)境保護(hù).........................................................................................................................34

附錄1組合件備選項(xiàng)目.................................................................................................................35

附錄2競(jìng)賽圖紙.............................................................................................................................36

附錄3評(píng)分表.................................................................................................................................42

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本項(xiàng)目技術(shù)工作文件是對(duì)本競(jìng)賽項(xiàng)目?jī)?nèi)容的框架性描述，正式比賽內(nèi)容及要

求以競(jìng)賽最終公布的賽題為準(zhǔn)。

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

1.1項(xiàng)目描述

焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。不同

的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、

焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號(hào)。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外

還需掌握焊接作業(yè)安全知識(shí)。

焊接技能涵蓋了低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類產(chǎn)品焊接。

1.2考核目的

本次比賽的目的是通過競(jìng)賽選拔組建第45屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目中國集

訓(xùn)隊(duì)。競(jìng)賽試題以第44屆世界技能大賽比賽項(xiàng)目為基礎(chǔ)，以檢驗(yàn)參賽選手的焊

接操作基本功為重點(diǎn)，競(jìng)賽項(xiàng)目涵蓋世界技能大賽焊接項(xiàng)目所涉及的三種母材種

類、四種焊接工藝和各種焊接位置，并依據(jù)世界技能大賽規(guī)則，比賽前對(duì)公布試

題進(jìn)行30%左右的變化，變化內(nèi)容可能包含焊接方法、焊接位置等，以達(dá)到全方

位考察選手的技能水平和應(yīng)變能力的目標(biāo)。競(jìng)賽過程中通過為試件編制明暗碼對(duì)

試件實(shí)行保密制度，對(duì)監(jiān)考裁判實(shí)行回避制度，對(duì)評(píng)判工作實(shí)行全公開制度等措

施，全面公平公正地為世賽選拔優(yōu)秀選手，組建國家集訓(xùn)隊(duì)。

1.3相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)工作的相關(guān)信息。除閱讀本文件外，開展本

技能項(xiàng)目競(jìng)賽還需配合其他相關(guān)文件一同使用：

競(jìng)賽圖紙

評(píng)分細(xì)則

ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金

ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）

GB3323《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)——斷裂試驗(yàn)

第45屆世界技能大賽健康、安全和環(huán)境相關(guān)規(guī)則和要求

世界技能大賽中國組委會(huì)道德行為規(guī)范相關(guān)要求。

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2.選手需具備的能力

參賽選手必須掌握焊接項(xiàng)目的理論知識(shí)，但是在本次選拔賽中理論知識(shí)不單

獨(dú)列為考核項(xiàng)目。按照世界技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（WSSS），選手應(yīng)掌握理解下列

知識(shí)與技能。

1工作組織和管理權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；

4)采用ISOA和/或ISOE（美國和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達(dá)方法；

5)圖紙和競(jìng)賽方案中使用的技術(shù)術(shù)語和符號(hào)；

6)制造商提供的術(shù)語和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

8)基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

9)幾何原理、技術(shù)及計(jì)算。

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選手應(yīng)具備的能力：

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

3)識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和他人安全；

4)在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；

9)根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。

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2準(zhǔn)備和組裝技術(shù)權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)工程或制造圖紙及焊接符號(hào)的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號(hào)和牌號(hào)

②規(guī)格和特定用途

③選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

①焊接極性

②焊接位置

③材料

④材料厚度

⑤填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等的細(xì)微調(diào)整；

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6)坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)一致；

7)鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)生產(chǎn)商說明進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

⑦金屬過渡模式

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

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3焊接材料權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

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5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；

6)焊接對(duì)母材結(jié)構(gòu)的影響。

選手應(yīng)具備的能力：

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

手工電弧焊MMAW（111）和熔化極非惰性氣體保護(hù)焊GMAW

4權(quán)重(%)

（135）焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：25

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的根部焊道單面焊雙面

成形焊接技術(shù)；

4)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)?；?起弧。

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5非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）焊接方法權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

10

選手應(yīng)具備的能力：

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)停弧/起??；

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

6鎢極氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法權(quán)重(%)

選手需了解和掌握：

1)圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)對(duì)接焊縫和角焊縫無缺陷技術(shù)。

選手應(yīng)具備的能力：

15

1)按照國際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；

2)解讀焊接術(shù)語，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)停弧/起?。?/p>

5)管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。

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7最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)權(quán)重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接質(zhì)量控制的國際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對(duì)焊縫質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

選手應(yīng)具備的能力：20

1)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；

2)識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)度、垂直度和平整

度；

6)進(jìn)行基礎(chǔ)無損檢測(cè)，并了解更先進(jìn)的檢測(cè)方法；

7)通過靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

合計(jì)100

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3.競(jìng)賽項(xiàng)目

3.1競(jìng)賽模塊

競(jìng)賽時(shí)間分?jǐn)?shù)

模塊編號(hào)模塊名稱

(小時(shí))評(píng)價(jià)分測(cè)量分合計(jì)

A組合件4038.738.7

B壓力容器7.5238.340.3

C鋁合金結(jié)構(gòu)件319.510.5

D不銹鋼結(jié)構(gòu)件319.510.5

總計(jì)17.5496100

3.2模塊簡(jiǎn)述

3.2.1模塊A：組合件

由4個(gè)試件組成：2個(gè)板對(duì)接焊縫試件、1個(gè)管對(duì)接焊縫試件、1個(gè)T型角

焊縫試件。包含了焊條手工電弧焊、實(shí)芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)

焊、藥芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊四種焊接方法，

焊接位置包括板試件對(duì)接焊縫及角焊縫的平、橫、立、仰及管試件對(duì)接焊縫的水

平固定、垂直固定及斜45°固定位置。焊接時(shí)間：3～4小時(shí)。試件需經(jīng)過外觀

檢驗(yàn)、X射線探傷或斷口檢驗(yàn)。

3.2.2模塊B：壓力容器

由低合金鋼或低碳鋼的板、管組件組裝焊接成的全封閉壓力容器，包含了焊

條手工電弧焊、鎢極氬弧焊、實(shí)芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊、藥

芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護(hù)焊四種焊接方法，以及所有焊縫形式、

接頭類型和焊接位置。焊接時(shí)間：7～8小時(shí)，整體尺寸約為350mm×350mm×

400mm，鋼板厚度有三種：6mm，8mm和10mm，鋼管壁厚：3～10mm。焊后

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為6.9MPa。

3.2.3模塊C：鋁合金結(jié)構(gòu)件

由5000系列或6000系列鋁合金板、管組裝焊接成的部分密封結(jié)構(gòu)件，采用

鎢極氬弧焊方法。焊接時(shí)間：2～3小時(shí)，整體尺寸約為200mm×200mm×250mm，

板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

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3.2.4模塊D：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結(jié)構(gòu)件，采用鎢極氬弧焊

方法。焊接時(shí)間：2～3小時(shí)，整體尺寸約為150mm×150mm×200mm，不銹鋼

板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

3.3命題方式

本項(xiàng)目屬公開命題，賽前進(jìn)行30%左右的修改、變化。比賽前6周公布試題

（包括賽題、素材、評(píng)分概要），試題依照第44屆世界技能大賽的技術(shù)要求和比

賽試題確定，賽前結(jié)合賽場(chǎng)設(shè)備、材料狀況，由裁判長(zhǎng)按照本項(xiàng)目試題調(diào)整的工

作流程和方法，組織裁判員對(duì)已公布的試題進(jìn)行30%左右的修改、調(diào)整，并由裁

判長(zhǎng)對(duì)最終比賽試題簽字確認(rèn)后向選手公布。

3.4命題方案

3.4.1賽題變化

競(jìng)賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題目中抽取確定，其

中10mm板對(duì)接為固定題目，其他三個(gè)項(xiàng)目按照管對(duì)接、16mm板對(duì)接和角焊

縫次序依次抽取。當(dāng)下一個(gè)試件所抽取的焊接方法與前面已抽取的試件相同時(shí)

（對(duì)接試件指填充和蓋面焊道焊接方法），應(yīng)重新抽取，直至與前者不同。模

塊B壓力容器將對(duì)競(jìng)賽圖紙標(biāo)注的焊接方法及焊縫尺寸要求進(jìn)行30%左右的

變化，但不得改變?nèi)萜鳂?gòu)造，由裁判長(zhǎng)與裁判員在競(jìng)賽準(zhǔn)備日C-2（賽前2天）

時(shí)通過表決予以確定；模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件不變化。

所有競(jìng)賽試題的最終變化結(jié)果應(yīng)至少在C-1（賽前1天）選手熟悉設(shè)備場(chǎng)地前

予以公布。

3.4.2賽題說明

3.4.2.1模塊A組合件

1管

1)打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

及接頭允許打磨并重新起弧。“蓋面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最

后一層焊縫。

2)定位焊

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a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)

行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量不得超過4個(gè)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開

始的情況下，才能重新定位焊。

3)焊接

控制點(diǎn)：焊接開始前，管組件應(yīng)固定在賽場(chǎng)提供的定位裝置上，并

舉手示意監(jiān)考裁判再次確認(rèn)定位焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置打上

鋼印號(hào)，并將作為檢查或測(cè)試的參考點(diǎn)。選手焊接必須采用從6點(diǎn)到12

點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7

點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位置左右15mm范圍內(nèi)。

4)清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫和根部焊縫表面。

210mm板

1)打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

及接頭允許打磨并重新起弧。“蓋面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最

后一層焊縫。

2)定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)

行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開

始的情況下，才能重新定位焊。

3)清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊道和根部焊道表面。

316mm板

1)打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

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及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最

后一層焊縫。

2)定位焊

a)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)

行定位焊；

b)定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開

始的情況下，才能重新定位焊。

3)停弧/起弧

a)如果GMAW135用于根部焊道，需在根部停弧，?；?起弧點(diǎn)應(yīng)在板

中心75mm范圍內(nèi)。

b)如果任何半自動(dòng)焊接方法（GMAW135/FCAW136）用于填充和蓋面

焊道，需在最后一條焊道?；。；?起弧點(diǎn)應(yīng)在蓋面焊道中心75mm

范圍內(nèi)。多道焊的?；『椭匦缕鸹↑c(diǎn)為蓋面的最后一條焊道中心

75mm范圍內(nèi)。

c)在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；?，并打上

鋼印號(hào)。

4)清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面和根部焊縫表面。

4角焊縫

1)打磨

a)角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是機(jī)加工預(yù)制的角度應(yīng)保持90°。

b)已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨

并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

2)定位焊

角焊縫試件定位焊縫有三處，分別在試件兩個(gè)端面和比賽正式焊縫

背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：

a)試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長(zhǎng)15mm；

b)在比賽正式焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊縫最長(zhǎng)25mm；

c)參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)

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行定位焊；

d)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒開

始的情況下，才能重新定位焊。

3)焊接

a)角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/–0mm）。

b)焊接道次包括打底焊道，至少為2道，最多為3道。

4)?；?起弧

角焊縫試件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕鸹?。在重

新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；?，并打上鋼印號(hào)。

5)清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫表面。

5模塊A組合件的所有試件全部組對(duì)完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判

檢查定位焊縫的尺寸和位置。

1)經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的試件，在試件規(guī)定位置打上選手的選手號(hào)（工

位號(hào)）后方可開始焊接。

2)經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的試件，選手應(yīng)自行打開重新組對(duì)并檢查。

6模塊A組合件的所有試件規(guī)定的根部焊接工藝，根部焊道只允許焊接1

道。

3.4.2.2模塊B壓力容器

1打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道

及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最

后一層焊縫。

2定位焊

1)單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的組合。

2)參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方法在任何位置進(jìn)

行定位焊。

3)嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。

4)在密封容器前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查容器內(nèi)部以確保沒有定

位焊縫。監(jiān)考裁判檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判

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檢查合格而擅自密封的容器，選手應(yīng)在正式開始焊接前自行打開經(jīng)檢

查合格后，重新定位焊。

5)密封容器后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位焊縫尺寸并在容

器規(guī)定位置打上鋼印號(hào)。

3焊接

1)除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊腳尺寸為10mm，

允許公差為（+2mm/–0mm）

2)正式焊接開始后，底板A始終保持水平位置。

4清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫。

5特別說明

第二個(gè)比賽日（C2）結(jié)束時(shí)，已完成的容器試件將統(tǒng)一封碼、編寫

明碼后進(jìn)行外觀評(píng)判，未完成的將在第三個(gè)比賽日完成焊接后單獨(dú)封碼、

編寫明碼進(jìn)行外觀評(píng)判。

3.4.2.3模塊C鋁合金結(jié)構(gòu)件

1所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的組合。定位焊完

成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位焊縫尺寸。

1)經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上鋼印號(hào)。

2)經(jīng)監(jiān)考裁判檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始焊接前自行打開

并重新定位焊。

3正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

4正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊縫金屬。

5對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

6所有的對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

7焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

8所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑為3.0mm（+1.0mm/-0.9mm）。

10焊接過程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁使用

固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

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11焊接過程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

12除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固定外，在試板焊接過

程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、

試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才

能對(duì)變形控制進(jìn)行評(píng)分。

13焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、鋼絲刷或化學(xué)清理。

3.4.2.4模塊D不銹鋼結(jié)構(gòu)件

1所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

2單個(gè)定位焊縫最長(zhǎng)15mm，該長(zhǎng)度可以是X、Y、Z軸的組合。密封充氬

保護(hù)蓋板的定位焊必須位于該板四個(gè)邊的中心位置，每個(gè)邊只能有一個(gè)

定位焊縫。點(diǎn)固前選手可以使用適當(dāng)工具將密封充氬保護(hù)蓋板的四個(gè)角

進(jìn)行倒角處理。定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位

焊縫尺寸。

1)在點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查結(jié)構(gòu)件內(nèi)部以

確保沒有定位焊縫，監(jiān)考裁判檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未

經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格而擅自點(diǎn)固充氬保護(hù)蓋板的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正

式開始焊接前自行打開經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

2)密封充氬保護(hù)蓋板后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判檢查外部定位焊縫尺

寸。經(jīng)監(jiān)考裁判檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上鋼印號(hào)。

3焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

4正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

5正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊縫金屬。

6所有焊腳尺寸為3mm（+1mm/-0mm）。

7外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑：2mm（+1mm/-0mm）。

8焊接過程中，嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁使用

固體或液體媒介直接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

9焊接過程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

10除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固定外，在試板焊接過

程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、

試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才

能對(duì)變形控制進(jìn)行評(píng)分。

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11焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、鋼絲刷或化學(xué)清理。

3.4.2.5四個(gè)模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

3.4.2.6試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過程中，參賽選手若將試件焊廢，可

在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊。

3.4.2.7參賽選手應(yīng)按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序依次完成四個(gè)模塊

試件焊接，各模塊完成焊接時(shí)間不做強(qiáng)制規(guī)定。其中模塊A的4個(gè)試件應(yīng)先完

成3個(gè)對(duì)接試件后再進(jìn)行角焊縫焊接，3個(gè)對(duì)接試件焊接順序由選手自定，對(duì)接

試件完成后需清理并交監(jiān)考裁判。

3.4.3賽題公布

競(jìng)賽試題將于賽前6周通過世界技能大賽中國組委會(huì)官方網(wǎng)站進(jìn)行發(fā)布，競(jìng)

賽前按照3.4.1條規(guī)定進(jìn)行30%左右變化。

3.5考核次數(shù)及地點(diǎn)安排

本項(xiàng)目全國選拔賽只進(jìn)行一輪次考核，考核時(shí)間為2018年6月25日—27

日，地點(diǎn)為廣東省廣州市。

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4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

本次競(jìng)賽評(píng)分表按照全國選拔賽系統(tǒng)的格式，并使用競(jìng)賽專用評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)

計(jì)算和匯總分值。

4.1評(píng)判方式

本項(xiàng)目評(píng)判方式分為測(cè)量和評(píng)價(jià)兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表述的評(píng)判稱為測(cè)

量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評(píng)判稱為評(píng)價(jià)。

4.1.1評(píng)價(jià)評(píng)判

評(píng)價(jià)評(píng)判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨(dú)評(píng)分，計(jì)算出3名裁

判的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該評(píng)價(jià)項(xiàng)的滿分分值，計(jì)算出實(shí)際得分。三

個(gè)裁判相互間分差必須不大于1分，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評(píng)價(jià)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0分低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2分達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3分完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

4.1.2測(cè)量評(píng)判

測(cè)量評(píng)判（Measurement）按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個(gè)評(píng)分組，每

組由3名及以上裁判構(gòu)成。每個(gè)組所有裁判對(duì)所負(fù)責(zé)的評(píng)分內(nèi)容獨(dú)立測(cè)量，在對(duì)

該選手在該項(xiàng)中的實(shí)際得分達(dá)成一致后最終只給出一個(gè)分值。若裁判數(shù)量較多，

也可以另定分組模式。

測(cè)量分評(píng)分準(zhǔn)則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

對(duì)接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫的熔

從滿分中扣除220-1.5

透率/根部熔合情況

從零分開始加水壓試驗(yàn)15151-13

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4.2焊接質(zhì)量要求

4.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1缺陷評(píng)判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和

第二部分：鋁和鋁合金中對(duì)焊工水平的要求。

2缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫

（電子束焊接除外）—質(zhì)量分級(jí)的B級(jí)。

3ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級(jí)指南。

4.2.2焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說明

序號(hào)缺陷說明缺陷允許范圍

1裂紋焊縫是否沒有任何裂紋？不允許有裂紋

焊縫起弧和收弧弧坑填滿了模塊B（壓力容器）≤1.5mm

焊縫起弧、收

2嗎？（從弧坑頂部到底部，或模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）≤1.0mm

弧弧坑

到停弧和再起弧點(diǎn)頂部）模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）≤1.0mm

3電弧擦傷有無電弧擦傷？不允許有電弧擦傷

99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清

焊渣及飛濺清接頭及周圍表面的焊渣及飛

4除（不包括焊縫上的融合性焊

理濺是否清除？

縫）

根部焊道背面和蓋面焊道表模塊A、C、D不允許

5打磨痕跡面是否打磨或清除多余金屬，模塊B按處數(shù)評(píng)分，最大可得分

以提高完成的焊縫的質(zhì)量？允許缺陷：3處缺陷

焊縫金屬是否有短的、固態(tài)缺

模塊B（壓力容器）按處評(píng)分。

6可見夾雜物陷？（焊渣，焊劑，氧化物或

最大可得分允許缺陷：2處缺陷

金屬雜質(zhì)）

焊縫金屬是否有可見孔洞或

7條蟲狀氣孔模塊B（組件）見ISO5817

氣孔？（條形氣孔）

模塊A（組合件）見ISO5817；

模塊B（壓力容器）按處評(píng)分，

最大可得分允許缺陷為2處缺

陷；

表面或內(nèi)部氣

8焊縫金屬是否有氣孔？模塊C（鋁結(jié)構(gòu)）按處評(píng)分，最

孔

大可得分允許缺陷為2處缺陷；

模塊D（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按處評(píng)分，

最大可得分允許缺陷為2處缺

陷；

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序號(hào)缺陷說明缺陷允許范圍

9咬邊焊接接頭有咬邊嗎？不允許有≥0.5mm的咬邊

10焊瘤焊接接頭是否有焊瘤？不允許有焊瘤