DB12-T579-2015焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

DB12/T579—2015

焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

1范圍

本標準規(guī)定了焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）定期檢驗與評定的術(shù)語和定義、檢驗前準備、檢驗與

評定、抽真空處理和其他工作。

本標準適用于按GB24159標準設(shè)計、制造的焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB13075鋼制焊接氣瓶定期檢驗與評定

GB/T18443.5低溫絕熱壓力容器試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

GB24159焊接絕熱氣瓶

JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T13005、GB/T18443確立的以及下列術(shù)語和定義適用本標準。

3.1

調(diào)壓器Regulator

是指氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調(diào)節(jié)器，或合并式（增壓/節(jié)氣）調(diào)節(jié)器。

3.2

保護圈Guardring

是指與外膽上封頭之間利用四塊支撐板進行焊接，保護瓶口閥門和管路的護圈。

4一般規(guī)定

4.1檢驗周期

4.1.1氣瓶的檢驗周期符合TSGR0006的要求。

4.1.2氣瓶有下列情況之一的應(yīng)提前檢驗：

a)在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃詰岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗；

b)在使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象的（內(nèi)

置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；

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c)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能。

4.1.3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

4.2檢驗機構(gòu)

4.2.1承擔(dān)氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)按TSGZ7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。

4.2.2氣瓶檢驗人員應(yīng)取得氣瓶檢驗人員或壓力容器檢驗師資格證書。

5檢驗前準備

5.1登記及標識檢查

5.1.1逐只檢查登記氣瓶制造標識和檢驗標志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱代號、出廠編號、

出廠年月、公稱工作壓力、耐壓試驗壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、氣瓶凈重、上次檢驗日期。

5.1.2有下列情況之一的氣瓶，登記后不予檢驗并按不合格處理：

a)未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合TSGR0006規(guī)定的氣

瓶；

b)制造標志模糊不清或氣瓶編號、充裝介質(zhì)、容積、公稱工作壓力等關(guān)鍵項目不全而又無據(jù)可查

的氣瓶；

c)有關(guān)政府文件規(guī)定不準再使用的氣瓶；

d)使用年限（從出廠之日計算）超過設(shè)計年限的氣瓶。

5.2檢驗前處理

5.2.1檢驗前應(yīng)對氣瓶內(nèi)介質(zhì)進行確認，確認瓶內(nèi)介質(zhì)的不同性質(zhì)。檢驗員認為有必要進行內(nèi)部檢查

的氣瓶，應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，將瓶內(nèi)介質(zhì)排出并妥善處理。

5.2.2對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶隔離存放以待另行妥善處理。

5.2.3用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。

5.2.4確認瓶內(nèi)壓力與大氣壓力一致時，卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸的附件，拆卸過程中

不能損傷瓶體金屬。

5.3資料及運行狀況審查

5.3.1氣瓶出廠文件、安全附件檢測報告、歷次檢驗報告和氣瓶返廠修理的資料。

5.3.2運行記錄，詢問氣瓶使用頻率和狀況、外殼有無冒汗、結(jié)霜等有無異?，F(xiàn)象發(fā)生。

6檢驗與評定

檢驗項目包括以下內(nèi)容：外觀檢查、內(nèi)膽內(nèi)部檢查（必要時）、氣瓶附件和外管路檢查、氣密性試

驗、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，其中安全附件必須符合TSGRF001及相關(guān)標準的規(guī)定。

6.1外觀檢查

6.1.1按GB13075的要求，采用目測和10倍放大鏡逐只對氣瓶進行外部檢查，必要時采用專用量具（樣

板）進行測量，檢查瓶體外殼是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱

損傷。

6.1.2檢查保護圈、底部支座有無變形及松脫，底座與瓶體連接后不能有異常傾斜現(xiàn)象。

6.2氣瓶附件和外管路檢查

用于氣瓶的附件、管路、閥門和所用密封件應(yīng)與所盛裝的介質(zhì)相容。用于充裝液氧介質(zhì)的附件、閥

門應(yīng)進行脫脂、去油處理。

6.2.1安全閥

6.2.1.1檢查閥體（或合格證）上標注的開啟壓力是否與氣瓶壓力等級相適應(yīng)；

6.2.1.2安全閥的開啟壓力不大于工作壓力的1.2倍，經(jīng)氣瓶檢驗機構(gòu)校驗合格鉛封后，方可安裝。

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6.2.2壓力表

6.2.2.1檢查壓力表是否在檢定周期內(nèi)；

6.2.2.2檢查壓力表有無外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針

不歸零位、鉛封損壞；

6.2.2.3檢查壓力表的選型、精度、量程是否與所用氣瓶壓力級別和介質(zhì)相適應(yīng)；

6.2.2.4壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。

6.2.3內(nèi)膽爆破片裝置

6.2.3.1檢查爆破片裝置上（或合格證）標注的爆破壓力是否與所用氣瓶壓力級別相匹配；

6.2.3.2檢查爆破片裝置是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件。

6.2.4液位計

6.2.4.1檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

6.2.4.2檢查外觀及附件是否出現(xiàn)指示不清、外殼損壞或出現(xiàn)假液位等情況。

6.2.5調(diào)壓器

6.2.5.1檢查調(diào)壓器外觀是否完好；

6.2.5.2必要時進行解體檢查，檢查組裝后進行調(diào)壓器的設(shè)定點調(diào)試且進行氣密性試驗。

6.2.6手動截止閥

6.2.6.1采用目測和10倍放大鏡檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形及其他機械性損傷。閥體不允許有嚴

重變形，螺紋不允許有裂紋或裂紋性缺陷；

6.2.6.2正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏；

6.2.6.3如不能保證上述要求，應(yīng)返廠進行維修。

6.2.7外管路檢查

6.2.7.1采用目測和10倍放大鏡檢查外管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷，必要時可進行滲

透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T4730.5要求，合格級別為不低于I級。

6.2.7.2檢查連接螺紋是否完好，螺紋的輕度磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)，

修復(fù)后用GB/T8336的量規(guī)進行檢驗。

6.3內(nèi)膽內(nèi)部檢查

6.3.1本條僅適用于檢驗人員認為有必要且能進行的內(nèi)部檢查。

6.3.2用內(nèi)窺鏡從瓶口對氣瓶的內(nèi)膽內(nèi)表面進行宏觀檢查。

6.3.3檢查內(nèi)膽內(nèi)表面焊縫及板材表面是否存在新生缺陷。

6.3.4檢查液位計的護桿是否有彎曲及松脫。

6.3.5對盛裝液氧的氣瓶，應(yīng)檢查瓶內(nèi)有無被油脂沾污，發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進行脫脂處理。

6.4氣密性試驗

6.4.1經(jīng)組裝檢查合格后的氣瓶應(yīng)逐只進行氣密性試驗。

6.4.2試驗場地應(yīng)是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用所充裝介質(zhì)或干燥潔凈

的氮氣，氣密性試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行。

6.4.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T12137的規(guī)定。

6.4.4試驗壓力為公稱工作壓力，保壓時間不少于1min，保壓期間，壓力表不得有回降現(xiàn)象，用不含

油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。

6.4.5因附件組裝不當產(chǎn)生的泄漏現(xiàn)象，允許重新組裝后再對其進行試驗。

6.5靜態(tài)蒸發(fā)率檢測

6.5.1靜態(tài)蒸發(fā)率的測量方法按GB/T18443.5規(guī)定進行，推薦使用稱重法進行測量。

6.5.2工作壓力1.0MPa~1.6MPa氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)符合表1的規(guī)定，其他工作壓力的氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)

率應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。

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表1.靜態(tài)蒸發(fā)率指標

公稱容積V（L）102550100150175200300450

靜態(tài)蒸發(fā)率η≤%/d10.98.46.05.65.04.24.03.83.6

注：1.公稱容積為推薦參考值，中間值用插值法計算。

2.靜態(tài)蒸發(fā)率指液氮的靜態(tài)蒸發(fā)率。

6.6檢驗結(jié)果評定

6.6.1氣瓶外殼及安全附件存在以下情況之一時應(yīng)判定為不合格。

a)瓶體存在弧疤、焊跡或者明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶；

b)焊縫咬邊，焊縫表面有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規(guī)則的突變；

c)氣瓶的外表面出現(xiàn)“冒汗”“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象；

d)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率超過上述6.5條規(guī)定；

e)保護圈或底座損壞，影響安全使用；

f)氣瓶附件損壞或超過檢定周期。

6.6.2氣瓶存在下列情況之一的，應(yīng)判廢：

a)瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾層等不可修復(fù)的缺陷；

b)氣密性試驗過程中，出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象(因試驗

裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)。

7抽真空處理

7.1如出現(xiàn)以下情況，應(yīng)對氣瓶進行抽真空處理：

a)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率檢測不合格；

b)氣瓶經(jīng)過修理。

7.2經(jīng)過抽真空處理的氣瓶，應(yīng)按上述6.5條的要求重新進行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，試驗介質(zhì)應(yīng)為液氮，

氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)達到GB24159的要求。

8其他工作

8.1凡經(jīng)檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按照TSGR0006的規(guī)定打上或壓印檢驗標志、噴涂檢驗色標。

8.2氣瓶定期檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照TSGR0006的要求及時出具氣瓶檢驗報告(報告格式可參照附件A)。

8.3判定為不合格的氣瓶經(jīng)維護或修理后還需原檢驗機構(gòu)進行檢驗合格后方可使用。A

_____________________________

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BA

附錄A

（資料性附錄）

氣瓶定期檢驗報告

報告編號：

(氣瓶產(chǎn)權(quán)單位或所有者)：

根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0006)及國家標準(GB)、企業(yè)標準(企

業(yè)標準號)的規(guī)定，你單位送檢的_(充裝介質(zhì)名稱)氣瓶共______________只，經(jīng)我機構(gòu)實施定期

檢驗（安全評定），下次檢驗日期為年月。其中_______只氣瓶安全性能符合要求(詳見附表

1)，___只氣瓶更換了由（閥門制造單位名稱）生產(chǎn)的氣瓶閥門，_______只氣瓶已判報廢(詳見附表

2)，并且按照規(guī)定實施消除使用功能處理。

檢驗員：(簽字)

批準：(簽字)(檢驗機構(gòu)公章或檢驗專用章)

年月日

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CB

附表1定期檢驗合格氣瓶一覽表

序號氣瓶編號氣瓶使用登記代碼序號氣瓶編號氣瓶使用登記代碼

附表2報廢氣瓶一覽表

序號氣瓶編號氣瓶使用登記代碼制造單位報廢原因處理結(jié)果

注：本檢驗報告一式兩份，氣瓶定期檢驗機構(gòu)存檔一份，氣瓶產(chǎn)權(quán)單位或者所有者一份。附表1

及附表2中行數(shù)不夠時可另加附頁。

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ICS23.020.30

C78

DB12

天津市地方標準

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焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

Periodicinspectionandevaluationofweldedsteelgascylinders

2015-06-18發(fā)布2015-07-01實施

天津市市場和質(zhì)量監(jiān)督管理委員會發(fā)布

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焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

1范圍

本標準規(guī)定了焊接絕熱氣瓶（以下簡稱氣瓶）定期檢驗與評定的術(shù)語和定義、檢驗前準備、檢驗與

評定、抽真空處理和其他工作。

本標準適用于按GB24159標準設(shè)計、制造的焊接絕熱氣瓶的定期檢驗與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T8336氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法

GB/T13005氣瓶術(shù)語

GB13075鋼制焊接氣瓶定期檢驗與評定

GB/T18443.5低溫絕熱壓力容器試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

GB24159焊接絕熱氣瓶

JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

TSGRF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGZ7001特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則

3術(shù)語和定義

GB/T13005、GB/T18443確立的以及下列術(shù)語和定義適用本標準。

3.1

調(diào)壓器Regulator

是指氣瓶的增壓回路和節(jié)氣回路上所使用的增壓器和節(jié)氣調(diào)節(jié)器，或合并式（增壓/節(jié)氣）調(diào)節(jié)器。

3.2

保護圈Guardring

是指與外膽上封頭之間利用四塊支撐板進行焊接，保護瓶口閥門和管路的護圈。

4一般規(guī)定

4.1檢驗周期

4.1.1氣瓶的檢驗周期符合TSGR0006的要求。

4.1.2氣瓶有下列情況之一的應(yīng)提前檢驗：

a)在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃詰岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗；

b)在使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象的（內(nèi)

置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；

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DB12/T579—2015

c)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能。

4.1.3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

4.2檢驗機構(gòu)

4.2.1承擔(dān)氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)按TSGZ7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準。

4.2.2氣瓶檢驗人員應(yīng)取得氣瓶檢