室外管網綜合管線施工方法

室外管網綜合管線施工方法1施工工序施工準備→測量放線→土方開挖→溝槽清理（平整）→管道砂墊層→管道安裝→（管道保護層）→檢查井砌筑→管道試驗→土方回填夯實2施工方案2.1圖紙會審一體化施工組織設計施工圖是施工的主要依據(jù)。目前，由于現(xiàn)場情況與設計圖紙內容不相吻合，需對現(xiàn)場的管網布置作適當調整，并組織各分管工程的施工人員進行圖紙會審和建議，提出可行性辦法，并形成文字記錄和圖文資料，在此基礎上做好施工組織設計，編制各工序，工種的作業(yè)方案落實到施工工長及施工班組。2.2工程測量1.定位放線定位放線時，依據(jù)建設單位提供的規(guī)劃總平面圖，其次了解建筑物的總體布局，朝向定位依據(jù)、定位條件及建筑物主要軸線的間距及夾角，再次應了解水準點位置、標高及建筑物首層室內地坪面±0.00的絕對標高來計算管網標高。在學習施工圖時要特別注意標注尺寸及管網標高是否對應，并對圖紙上的全部尺寸進行核對。所用計量器具，嚴格采取按照國家規(guī)定和有關制度檢定后的計量器具。工地上的高程控制點，由業(yè)主給出的水準點引入施工現(xiàn)場，并建立水準基點組，其控制點數(shù)不少于3個。所有測量標志設置牢固可靠，且不受施工影響，在施工期間加強對測量控制點的保護，并定期復驗各控制點，發(fā)現(xiàn)問題及時補測補設。2.管網施工放線放線原則為根據(jù)施工順序按照總平面布置圖，依據(jù)坐標測量放線，高程用水準儀測設。1）溝槽開挖邊坡放線：根據(jù)設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工開挖過程中根據(jù)高程計算出管網坡度。2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設計高程時，根據(jù)圖紙設計要求位置定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。2.3雨污水管道1.溝槽開挖溝槽采用人工配合機械開挖，首先按照設計圖紙及有關施工規(guī)范計算好施工斷面及開挖深度及坡度，開挖深度約為1-3米，按要求進行放坡。土方放坡系數(shù)規(guī)定如下：(1)挖土深度在lm以內，不考慮放坡；(2)挖土深度在1.01m～2.00m，按1:0.5放坡；(3)挖土深度在2.01m～4.00m，按1:0.7放坡；溝槽放線并報請核驗后，然后用機械開挖到槽底標高以上20cm，用人工配合清理修坡，保證不擾動槽底土壤，開挖出的土分別堆至兩側人行道上。溝槽開挖時如遇土質差，易塌方地段，采取木擋土板支護確保施工安全，如開挖的遇到特殊情況，應及時上報并做好相應的開挖方案。溝槽開挖時對所經路口設置護攔，掛警示牌，夜間掛紅燈以保證行人及施工安全。溝槽開挖質量檢驗標準見下表：溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0、-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點2.砂墊層及平基施工雨、污水水管：測量放線→溝槽開挖→300mm砂墊層(采用中型砂)→管道鋪設與連接→污水井施工→密閉性檢驗→管道回填（管頂以上及兩側采用150mm混凝土包封然后灰土回填）→管道變形檢驗溝槽經監(jiān)理工程師檢驗合格簽證后，及時進行砂墊層的施工，減少地基擾動的可能。測好砂墊層高度樁，樁標高用樁帶線控制，按測設標高、設計尺寸開挖基槽后人工進行砂基礎施工。平基管座允許偏差見下表：平基、管座允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1砂墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定100m2掛中心線用尺量每側計1點高程0、-15mm10m1用水準儀測量2平基中線每側寬度+10mm10m2掛中心線用尺量每側計1點高程0、-15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量2管座肩寬+10mm、-5mm10m2掛邊線用尺量每側計1點肩高±20mm10m2用水準儀測量每側計1點3.安管、接口線施工1）管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。2）管道連接程序：準備→清理工作面及橡膠圈(管口)→上膠圈(管口切平)→刷潤滑劑對口插入→檢查。3）管材、膠圈的質量，所購管材、膠圈應符合現(xiàn)行產品標準，具有質量檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應表明生產廠家、規(guī)格和生產日期。承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套。管材表面不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質、顏色不均、分解變色線等。管端頭應平整，并與管的軸線垂直；當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度線，然后進行安膠圈安管連接。4）清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土、碎石及其它雜物。5）對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。6）檢查：用塞尺順承插口對準承口間隙插入，沿刮圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。7）管道與檢查井的連接，結合的表面砂漿飽滿，以包證管件與檢查井水泥砂漿的緊密結合4.雨、污水管道鋪設要點及注意事項1）管材及管件的質量：管材進入施工現(xiàn)場后，應檢查管材尺寸誤差是否超標，管材壁厚是否均勻、變形嚴重，承口有無開裂，管材是否內含雜質，插口端比倒角是否合乎標準，插口有無插入深度標線等；管材與管件的規(guī)格、材質、標準是否一致。2）運輸及存放：管材在運輸和存放時，管子應呈自由狀態(tài)，不可使內外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產生永久變形，導致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應分別堆放，否則易出現(xiàn)安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故；管子長期風吹日曬，易發(fā)生永久變形，強度及韌性下降，故管材的存放一定要置于室內或能防曬隔雨的棚內。3）HDPE管拋扔很可能使管子受到撞擊而開裂；施工現(xiàn)場拖拉管子，易使管身，特別是插口端部與橡膠圈密封接觸部位劃傷，會造成接頭漏水。4）對接管道時，應使被安裝的管子與已安裝的管子處于一條直線上。插口插入承口時，若明顯感到阻力增大，應拔出管子檢查、調整，重新安裝。5）如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應及時清除，否則過大的突發(fā)荷載易造成管子變形。6）管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土粒、碎砂石、雜質，涂抹潤滑劑的插口部位應避免粘雜質后被插入承口內，否則易造成接口的滲水甚至嚴重滲水。7）管子出廠時放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后重新裝入，未經檢查的橡膠圈不得使用。5.雨、污水管道灌水試驗1、試驗管段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗管段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭2、試驗管段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗管段上游設計水頭加2m計。3、當計算出的試驗水頭已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m4、試驗管段灌滿水后浸泡時間，硬聚氯乙烯管道不得少于12h；其他材質的管道及管渠不得少于24h。5、觀測管道的滲水量，應從達到試驗水頭開始計時，直至觀測結束。觀測期間應不間斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的測定時間不得少于30min。6、管徑小于1500mm的管道，每一井段均應作閉水試驗。7、經建設，設計，管理，施工單位確認，現(xiàn)場缺少試驗用水時，當管徑小于1500mm，可按井段數(shù)量抽檢3分之1進行閉水試驗。8、管道閉水試驗，記錄應形成文件，作為隱蔽驗收依據(jù)。雨、污水檢查井雨污水檢查井為磚砌圓形井，井蓋為鑄鐵30t重型井蓋，雨水和污水檢查井均增加防護網，檢查井防護網直徑為700承重不低于100Kg。車行道采用重型井蓋與路面持平，綠化帶不低于地面。檢查井蓋的型號應符合設計要求，高程、坡度與路面設計一致。7.溝槽回填管道回填，管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道驗收合格后，管道上方及管道兩側采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。2.4給水管道(自來水、中水、消防給水)1.溝槽開挖內容同雨污水管道2.構筑物砌筑井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門、消火栓等配件后著手砌筑。構筑物尺寸與閥門、配件在井室內的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口或法蘭不得砌于井外，且與井壁、井底的距離不得小于0.25m。管道穿過井壁時預留5～10cm環(huán)縫，用粘土填實，瀝青麻筋搗固，再用砂漿封面。井壁采用MU10機磚，M7.5水泥砂漿砌筑，井壁內外用1：2水泥砂漿抹面，厚20cm，抹面高度高于地下水最高水位的0.25m。井壁內爬梯采用成品爬梯制作，按間距360mm布置爬梯，水泥砂漿未達到設計強度75%以前，切勿腳踏爬梯。井蓋座安裝時，下面要鋪設100#水泥砂漿與砌體粘合牢固。井蓋與雨污水井蓋一致安裝要保證牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。蓋板頂面標高力求與路面標高一致，誤差不超過5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r，井口須高于路面，但不得超過50mm，且做坡度為0.02的護坡。3.給水管道安裝一、管道材質及連接方式管道類型消防給水管道自來水給水管道中水給水管道管道材質鋼骨架聚乙烯復合管道丙烯酸共聚聚氯乙烯管道丙烯酸共聚聚氯乙烯管道連接方式電熔連接膠熔連接膠熔連接二、由于管線較長，為了減少運輸費用，直接運輸至工作面，在現(xiàn)場驗收。三、本工程消防水用電熔方式連接時，具體步驟如下：1、焊接前準備：1).測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求。2).清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。2、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，其誤差<5mm。3、焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識，將大于劃線區(qū)域約5mm內的焊接面刮削約0.2mm厚，以去除氧化層。4、管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。拆開管件包裝，將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于管材外徑尺寸的1.5％。5、輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。6、焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊機調整到“自動”或“手動”模式。7、焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或者手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。8、焊接：1).啟動焊接開關，開始計時；2).手動模式下焊接參數(shù)應當按管件產品說明書確定。9、自然冷卻：冷卻時間應當按管件產品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，必須在完成冷卻后，才能拆卸夾具。四、本工程（自來水、中水）采用膠熔方式連接時，具體操作步驟如下：1、提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并仔細閱讀和檢查產品說明書和質量合格證書。2、因管材和管件在裝卸或運輸時可能出現(xiàn)表面質量問題，因此。施工人員在現(xiàn)場應對管材、管件做外觀質量檢查，如發(fā)現(xiàn)質量有嚴重異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。若管材及管件內外存有污垢和雜物，必須清除后安裝。3、施工現(xiàn)場與材料存放溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度；4、管道粘結連接（1）管道系統(tǒng)的配管與管道粘結按下列步驟進行：按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；管道粘結；接頭養(yǎng)護。（2）配管：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀；斷管時斷口應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角角度宜為10度至15度，倒角長度宜為2.5-3mm；配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并做出標記；當管道De≥63mm時，宜用插入機將直管段插入管件中；De≤63mm時，可用手直接插入。（3）管道粘結：管道粘結不可在溫差較大的環(huán)境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射。涂粘結劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于試擦承插口的干布不得帶有油膩及污垢；在涂粘結劑之前，應先將承插口處粘結表面擦凈。若粘結表面有油污，可用干布將其擦凈。粘結表面不得粘有塵土、水跡及油污；涂粘結劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。粘結劑應涂抹均勻，并適量；涂粘結劑后，應在20S內完成粘結。如操作過程中，粘結劑出現(xiàn)干固，應在清除干固的粘結劑后，重新涂抹；粘結時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超過標記。插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉；粘結完畢應即刻將接頭處多余的粘結劑擦拭干凈。（4）接頭養(yǎng)護：初粘結好的接頭，應扶好管材、管件，不得受扭和受彎，并須靜置固化一定時間（詳見下表），牢固后方可繼續(xù)往下安裝。靜置固化時間Dn≤50mmDn≥63mm靜置固化時間夏季：30s,冬季1min夏季：1min,冬季：2min五、管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上300mm中性砂整平夯實，通過驗收后方可進行管道安裝。六、若溝槽周邊無施工安裝位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。七、管道回填，管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。給水管驗收合格后，管道上方及管道兩側采用150mm的混泥土包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。八、試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完成后的竣工試驗。九、試驗壓力的確定本工程選用的管材有公稱壓力等級：1.0MPa。試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。十、試驗步驟：（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa;否則卸壓后進行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。十一、管道清洗若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進行管道清洗。方法如下：管道類型清洗方式清洗方法消防給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質。中水給水管道僅清洗將管道系統(tǒng)內存水放空，再用生活飲用水沖洗管道二到三遍，直至出水清澈無雜質。自來水給水管道清洗＋消毒A、將管道系統(tǒng)內存水放空，再灌注氯溶液（濃度≮20mg/L），讓其在系統(tǒng)內靜置不小于24小時進行消毒；B、放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道；由衛(wèi)生部門檢測，符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。十二、施工中應注意的問題：PE管易受溫度影響，應貯存在室內或棚內通風良好的地方，不應露天堆放，避免陽光曝曬。材料存放處與施工現(xiàn)場溫差比較大時，要先將管材在現(xiàn)場放置一段時間后才安裝，并且先購回來的先使用。熱熔連接要掌握好加熱時間和連接插入的力度和深度。插入太深，造成管道斷面減少，插入太淺，令接口處強度降低。因此應嚴格按焊接參數(shù)表及規(guī)范要求操作。PE管連接的質量關鍵在于管與管的接頭部分、與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處。在本工程中壓水試驗中出現(xiàn)過一次漏水返工現(xiàn)象，主要原因就是管與管的接頭部分污物較多，接管質量不高。

做壓水試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，因此必須嚴格按規(guī)范要求操作。2.5電力管線工程（強、弱電）1.溝槽開挖（同雨污水管道）2.電纜管排管管底鋪300mm厚的中沙墊層加以整平壓實，管道兩側及上方采用C30混凝土全部包封，然后在采用灰土回填至地表。采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。3.熱鍍鋅鋼管安裝安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設計圖紙，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產品材質單和合格證。熱鍍鋅管道，在地下埋設時管與管焊接處必須做防腐處理，（處理辦法；底漆一道，瀝青漆兩道），焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不