【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 教材精講班教案 37-第4章-4.2-工業(yè)管道施工技術(shù)（六）

4.2工業(yè)管道施工技術(shù)（3）管道液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)是管道壓力試驗(yàn)常用的首選方法，除了檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，液壓試驗(yàn)壓力尚具有裂紋尖端鈍化和熱預(yù)應(yīng)力等有利效應(yīng)，能降低壓力試驗(yàn)后管道在使用中裂紋擴(kuò)展和脆性斷裂的危險(xiǎn)。①液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。液壓試驗(yàn)也可采用其他無(wú)毒液體。采用可燃液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50°C，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。②試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。③試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑥管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。⑦承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。⑧位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。⑨承受外壓的管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為內(nèi)外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。⑩夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部試驗(yàn)壓力的最高值確定。?液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏和變形。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)計(jì)入試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力，液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受能力。液壓試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以壓力表無(wú)壓降、管道所有部位無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。（4）管道氣壓試驗(yàn)的實(shí)施要點(diǎn)①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道應(yīng)為0.2MPa。②采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。③試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍。④試驗(yàn)前，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。⑤試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑或其他手段檢驗(yàn)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定。（5）管道泄漏性試驗(yàn)的實(shí)施要求泄漏性試驗(yàn)是以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。①輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。②泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣、氮?dú)饣虿灰兹己蜔o(wú)毒氣體。③泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。④泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行。⑤泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀的方法，巡回檢查：閥門(mén)填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。⑥經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。⑦當(dāng)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以鹵素、氮?dú)?、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定。⑧泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。（6）管道真空度試驗(yàn)對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，檢測(cè)管道系統(tǒng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的增壓率，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。在壓力試驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%?！纠?多選題】工業(yè)管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)的正確實(shí)施要點(diǎn)有（）。A.輸送極度和高度危害介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)B.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行C.泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣D.試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍E.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)一并進(jìn)行答案：ACE【例-單選題】下列不屬于工業(yè)管道泄漏性試驗(yàn)巡回檢查密封點(diǎn)的是（）。A.閥門(mén)填料函B.法蘭連接處C.焊縫連接處D.螺紋連接處答案：C知識(shí)點(diǎn)四、吹洗2、管道吹洗與清洗（1）壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)對(duì)指定的管道以體進(jìn)行吹掃或以流體清洗。方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：①吹掃與清洗程序、方法、介質(zhì)、設(shè)備與管道的布置；②吹掃與清洗介質(zhì)的壓力、流量、流速的操作控制方法；③檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；④安全技術(shù)措施。（2）管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。①公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；②公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；③公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃；④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；⑤非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。⑥根據(jù)需要可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。（4）管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)拆除，并以模擬體或臨時(shí)短管替代，待管道吹掃、清洗合格后重新復(fù)位。以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。（5）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。2）水沖洗①水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，氯離子含量不得超過(guò)25ppm。②水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。③沖洗排管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。④水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。管道水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。3）空氣吹掃（1）宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。（2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體吹掃。（3）空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。（4）當(dāng)吹掃的管道系統(tǒng)容積大、線路長(zhǎng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采用“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。4）蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。（2）為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道，應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量要求與正式蒸汽管道相同，臨時(shí)管道吹掃干凈后，方可用于正式蒸汽管道的吹掃。（3）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s；吹掃前先進(jìn)行暖管、及時(shí)疏水，暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的熱位移，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（4）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他雜物。（5）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。5）脫脂（1）忌油管道系統(tǒng)（如氧氣輸送管道）應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。（2）脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。脫脂劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件對(duì)其外觀、不揮發(fā)物、水分、反應(yīng)介質(zhì)及油脂含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）有明顯油漬或銹蝕嚴(yán)重的管子脫脂時(shí)，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂等方法清除油漬和銹蝕后，再進(jìn)行脫脂。（4）脫脂、檢驗(yàn)及安裝使用的工器具、量具和儀表等，應(yīng)按脫脂件的要求預(yù)先脫脂后再使用。（5）脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，再用清潔、無(wú)油的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈桑坏貌捎米匀徽舭l(fā)的方法清除殘液。脫脂件允許時(shí)，可采用無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。（6）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，可采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料袋等進(jìn)行密封保護(hù)。6）化學(xué)清洗需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。①當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無(wú)關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。②化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。③管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗(yàn)合格。④對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。7）油清洗（1）機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，應(yīng)在設(shè)備及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。實(shí)施要點(diǎn)如下：（2）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40~70℃內(nèi)反復(fù)降油溫2~3次。（3）當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。（4）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施?！纠?單選題】下列關(guān)于管道吹洗說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。A.不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗B.水沖洗以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格C.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行D.管道酸洗鈍化應(yīng)按水洗、酸洗、鈍化、脫脂去油、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行答案：D8）大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)（2）在系統(tǒng)注滿水、沖洗水泵啟動(dòng)后，系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水不斷循環(huán)流動(dòng)，使管道中的雜質(zhì)被除污器攔截。經(jīng)過(guò)多個(gè)周期的循環(huán)后，觀察除污器（過(guò)濾器）前后的壓力表壓差明顯增大時(shí)（例如：壓差達(dá)到0.05MPa，實(shí)際操作時(shí)須根據(jù)管道雜質(zhì)性質(zhì)和濾網(wǎng)密度確定），關(guān)閉循環(huán)泵，沖洗水排出至貯水池沉淀后可重復(fù)使用。在清理除污器（過(guò)濾器）濾網(wǎng)后，管道系統(tǒng)再次加注凈水進(jìn)行下一次沖洗，如此不斷循環(huán)，直至沖洗合格。（3）閉式循環(huán)沖洗時(shí)，由于管道水沖洗在密閉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，在達(dá)到相同的沖洗流速時(shí)，水泵的揚(yáng)程較常規(guī)的枝狀管網(wǎng)單向沖洗大幅降低；通過(guò)水的循環(huán)沖洗、重復(fù)使用措施，沖洗水的消耗量也大為減少，所以，這種方法節(jié)水、節(jié)電效果明顯，且容易達(dá)到較高的沖洗流速，沖洗效率較高。該方法對(duì)于城市供熱系統(tǒng)、大型建筑的空調(diào)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等本身自成循環(huán)的管道系統(tǒng)水沖洗非常適用，在缺水地區(qū)應(yīng)用則可有效解決傳統(tǒng)的水沖洗方法水量消耗大、取水不易的難題，對(duì)于適合的以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)管道系統(tǒng)也可根據(jù)情況借鑒采用。（4）管道系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方法沖洗時(shí)，要合理劃分沖洗管段、布置臨時(shí)管線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的沖洗流速、管道的臟污程度等，經(jīng)過(guò)必要的水力計(jì)算確定沖洗水泵、除污器

（過(guò)濾器）、臨時(shí)閥門(mén)和管線等的工藝參數(shù)，沖洗過(guò)程中要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的觀察和經(jīng)驗(yàn)，綜合判定合理的排污、換水時(shí)機(jī)，既能保證管道沖洗質(zhì)量，又可獲得最優(yōu)的節(jié)水、節(jié)電效果?！?023-8】關(guān)于閥門(mén)安裝時(shí)的說(shuō)法，正確的是（）。A.螺紋連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟B.安全閥門(mén)應(yīng)該水平布置C.焊接連接時(shí)閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉D.按介質(zhì)流向定安裝方向答案：D解析：選項(xiàng)A錯(cuò)誤，當(dāng)閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。選項(xiàng)B錯(cuò)誤，安全閥應(yīng)垂直安裝。選項(xiàng)C錯(cuò)誤，以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。選項(xiàng)D正確，閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向?！?022-3】熱力管道補(bǔ)償器兩側(cè)支架偏心基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選擇（）。A.補(bǔ)償器邊緣B.管道固定點(diǎn)C.管道轉(zhuǎn)彎點(diǎn)D.補(bǔ)償器中心答案：D解析：安裝導(dǎo)向支架和活動(dòng)支架的托架時(shí)，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動(dòng)支架熱脹后偏移，靠近補(bǔ)償器兩側(cè)的幾個(gè)支架安裝時(shí)應(yīng)裝偏心，其偏心的長(zhǎng)度應(yīng)是該點(diǎn)距固定點(diǎn)的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補(bǔ)償器的中心為基準(zhǔn)?！?019-25】下列有關(guān)不銹鋼工藝管道水沖洗實(shí)施要點(diǎn)，正確的是（）。A.水中氯離子含量不超過(guò)25ppm B.水沖洗流速不得低于1.5m/sC.排放管在排水時(shí)不得形成負(fù)壓 D.排放管徑小于被沖洗管的60%E.沖洗壓力應(yīng)大于管道設(shè)計(jì)壓力答案：ABC解析：D錯(cuò)誤：水沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。E錯(cuò)誤：沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力?！?018-7】對(duì)管道元件的質(zhì)量證明文件有異議時(shí)，下列做法正確的是（）。A.異議未解決前，不得使用 B.可以使用，但要做好標(biāo)識(shí)并可追溯C.管道元件壓力試驗(yàn)合格后，可以使用 D.GC1級(jí)管道可以使用，GC3級(jí)管道不可以使用答案：A解析：本題考查的是工業(yè)金屬管道元件及材料的檢驗(yàn)。對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。【2017-5】管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備的條件是（）。A.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置 B.管道焊縫已防腐絕熱C.試驗(yàn)壓力表不少于1塊