【機(jī)電實(shí)務(wù)】達(dá)為 沖刺串講班課件 05-沖刺串講（五）

4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)鋼架程序基礎(chǔ)檢查劃線→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝→整體找正→高強(qiáng)度螺栓終緊→平臺(tái)、扶梯、欄桿安裝→頂板梁安裝。起吊節(jié)點(diǎn)組件的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、剛度，機(jī)具起吊高度，起重索具安全要求找正用彈簧秤配合鋼卷尺檢査中心位置和大梁間的對(duì)角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準(zhǔn)儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗(yàn)上水后及放水后、鍋爐整套啟動(dòng)前進(jìn)行測(cè)量。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)受熱面程序設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對(duì)口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對(duì)口焊接→組件整體找正形式結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件來決定吊裝先上后下，先吊桿后聯(lián)箱再到管屏。4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)調(diào)試啟前①鍋爐設(shè)備，包括鍋爐輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)行②鍋爐的烘爐、化學(xué)清洗③鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗④鍋爐的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn)工作?；?個(gè)階段：水沖洗、清洗藥品配制、上藥清洗、清洗液排放。蒸吹鍋爐過熱器、再熱器、主蒸汽管道及再熱蒸汽。汽包鍋爐吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42℃的范圍內(nèi)。4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)汽輪機(jī)組成本體+蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備靜：汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件；轉(zhuǎn)：動(dòng)葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤、機(jī)械危急保安器。電站軸承座依據(jù)軸系中心和各軸瓦間距的要求，對(duì)其中心、水平和標(biāo)高的測(cè)量調(diào)整，廠家低壓外下缸汽缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。低壓內(nèi)缸組合：低壓內(nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整、低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位、通流間隙調(diào)整。其中汽缸和軸承座中分面的標(biāo)高允許偏差為1mm，橫向水平允許偏差為0.20mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子揚(yáng)度匹配。高、中壓缸輔裝在缸體端部的運(yùn)輸環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子和汽缸的軸向、徑向定位4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)電站汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。軸頸橢圓度、不柱度的測(cè)量，推力盤跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面、推力盤瓢偏），轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測(cè)量。隔板隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準(zhǔn)直儀找中心。采用鋼絲找中心時(shí)，鋼絲的固定裝置對(duì)鋼絲緊力和位置應(yīng)能微調(diào)，所用鋼絲直徑不宜超過0.40mm，鋼絲的拉力應(yīng)為破壞應(yīng)力的3/4，鋼絲垂弧進(jìn)行修正。汽封當(dāng)徑向汽封間隙過大時(shí)，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過小時(shí)可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑?？凵w零部件裝齊→吹掃（壓縮空氣）→試扣→全面檢查→正式扣蓋（從下至上、連續(xù)進(jìn)行）→緊固（冷緊，先對(duì)稱預(yù)緊50~60%再100%力矩緊固）凝汽器凝汽器支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。對(duì)輪4對(duì)+低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)；通常全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)；再次各對(duì)輪找中時(shí)的端面張口和圓周高低差要有預(yù)留值；多次對(duì)輪中心的復(fù)查和找正。4.8.2汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)發(fā)電機(jī)組成定子：機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子鍛件、勵(lì)磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)扇。程序臺(tái)板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝→勵(lì)磁機(jī)安裝→對(duì)輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性試驗(yàn)等。吊裝液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)安裝穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)。重點(diǎn)檢査集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和允許漏氣量應(yīng)符合廠規(guī)。轉(zhuǎn)子①必須在完成機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表的各項(xiàng)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。②轉(zhuǎn)子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結(jié)束后進(jìn)行。滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法。4.8.3風(fēng)力發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)風(fēng)力程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)及錨栓安裝→塔底變頻器、電器柜→塔筒安裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉片與輪轂組合→葉輪安裝→其他部件安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→試運(yùn)行→驗(yàn)收。安裝（1）塔筒根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊裝工況。（2）按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。①第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠。②塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和液壓扳手等專用工具緊固（機(jī)艙+葉輪）。使用水準(zhǔn)儀控制設(shè)備的水平度，使用經(jīng)緯儀控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的電動(dòng)扳手、400N·m的力矩扳手和液壓扳手逐次緊固螺栓。光伏程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→光伏支架安裝→光伏組件安裝→匯流箱安裝→逆變器安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試驗(yàn)收。安裝①光伏組件采用螺栓進(jìn)行固定。②組串后應(yīng)進(jìn)行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測(cè)試，施工時(shí)嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位。調(diào)試主要包括光伏組件串測(cè)試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、通信調(diào)試、升壓變電系統(tǒng)調(diào)試。4.8.4太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)光熱槽式施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→集熱器支架安裝→集熱器及附件安裝→換熱器及管道系統(tǒng)安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。槽式光熱發(fā)電設(shè)備集熱器安裝技術(shù)要求①塔架安裝按照驅(qū)動(dòng)塔→邊塔→側(cè)塔的順序進(jìn)行。②集熱器組合時(shí)，對(duì)緊固件應(yīng)先進(jìn)行初緊，待全部安裝完成后方可終緊。③集熱器應(yīng)從驅(qū)動(dòng)端到末端進(jìn)行安裝。④每個(gè)單元集熱器安裝后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)在-180°~180°，誤差在±10°。塔式施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→定日鏡安裝→吸熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝→吸熱器及系統(tǒng)管道安裝→換熱器及系統(tǒng)管道安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)變壓器運(yùn)輸充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01~0.03MPa，干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。就位利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。變壓器吊裝時(shí)，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使頂蓋沿氣流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接試驗(yàn)（1）絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)（2）測(cè)量繞組連同套管的直流電阻（3）檢查所有分接的電壓比（4）檢查變壓器的三相接線組別（5）測(cè)量鐵芯及夾件的絕緣電阻（6）測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)（9）檢查相位4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)交接試驗(yàn)測(cè)量繞組連同套管直流電阻變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測(cè)數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組之間的差別不應(yīng)大于4%；無中性點(diǎn)引出的繞組，各繞組之間差別不應(yīng)大于2%。1600kVA以上變壓器，各相繞組之間差別不應(yīng)大于2%；無中性點(diǎn)引出的繞組，線間差別不應(yīng)大于1%。測(cè)量繞組連同套管絕緣電阻、吸收比用2500V搖表測(cè)量各相高壓繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測(cè)量低壓各相繞組對(duì)外殼的絕緣電阻值。繞組連同套管交流耐壓試驗(yàn)電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。三相聯(lián)接組別采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測(cè)變壓器三相繞組的極性和連接組別。沖擊合閘試驗(yàn)在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔宜為5min，750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于30min，其后每次合閘后帶電運(yùn)行時(shí)間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)試行變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄。變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。4.3.1變配電裝置安裝技術(shù)配電裝置現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和元件均應(yīng)有合格證，關(guān)鍵部件應(yīng)有產(chǎn)品制造許可證的復(fù)印件，其證號(hào)應(yīng)清晰。柜體（1）基礎(chǔ)型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎(chǔ)型鋼頂部平面，應(yīng)合規(guī)。（2）裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)以截面積≥4m㎡裸銅軟線與金屬柜體可靠連接。（3）將柜體按編號(hào)順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正。垂直度允許≤1.5‰，相互≤2mm，成列盤面≤5mm。（4）每臺(tái)柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地保護(hù)連接，以保證柜體的接地牢固良好。高壓試驗(yàn)?zāi)妇€、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等絕緣試驗(yàn)，主回路電阻測(cè)量和溫升試驗(yàn)，峰值耐受電流、短時(shí)耐受電流試驗(yàn)，關(guān)合、關(guān)斷能力試驗(yàn)，機(jī)械試驗(yàn)，操作振動(dòng)試驗(yàn)，內(nèi)部故障試驗(yàn)，SF6氣體絕緣開關(guān)設(shè)備的漏氣率及含水率檢查，防護(hù)等級(jí)檢查。整定過電流保護(hù)整定電流元件整定、時(shí)間元件整定過負(fù)荷告警整定過負(fù)荷電流元件整定、時(shí)間元件整定三相一次重合閘整定重合閘延時(shí)整定、重合閘同期角整定零序過電流保護(hù)整定電流元件整定、時(shí)間元件整定、方向元件整定過電壓保護(hù)整定過電壓范