地塊工程基坑圍護、降水、土方施工方案

xx大道南、xx路西側地塊工程基坑圍護、降水、土方施工方案xxxx集團有限公司目錄一、工程概況及編制依據 71.1工程概況 71.2工程相關單位 71.3工程地質 71.4工程施工范圍及工程量 81.5工程施工參數 81.6采用技術規(guī)范和標準 8二、工程技術特點及施工要點、難點分析 92.1工程技術特點 92.2施工對環(huán)境的影響 102.3安全文明施工目標 102.3.1安全生產目標 102.3.2文明施工目標 102.3.3環(huán)境保護目標 10三、工程施工總體概況 103.1現場功能區(qū)布置及施工工藝流程安排 103.1.1現場功能區(qū)布置見附圖 103.1.2施工工藝流程 103.2主要機具和施工工藝的選擇 113.2.1圍護樁 113.2.2止水帷幕 113.2.3降水井 113.2.4監(jiān)測安排 113.2.5土方施工 123.2.6圍護支撐混凝土供應方案 123.3施工階段的總體安排與銜接 123.3.1施工準備 123.3.2圍護結構 133.3.3挖土 13四、工程施工具體安排 134.1施工場地大門布置及保衛(wèi) 134.2施工現場內布置圖 134.2.1施工便道 134.2.2鋼筋堆放及加工場地 134.2.3泥漿循環(huán)及存放 134.2.5水泥堆放及制漿場地 134.2.6挖土行走路線 134.3施工用水用電及計算 144.4施工防災系統安排 144.4.1消防安排 144.4.2防洪排水安排 144.5施工計劃安排 144.5.1施工總工期安排 144.5.2各階段工期安排 144.5.3計劃保證措施安排 144.6施工勞動力保證計劃 154.6.1勞動力的管理 154.6.2提高勞動生產率的措施 164.7施工材料質量保證計劃 164.7.1材料采購的質量保證措施 164.7.2材料供應和使用的質量保證措施 164.8施工機械組織安排 174.8.1各階段施工機械的安排表 17五、工程測量及監(jiān)測安排 185.1工程測量安排 185.1.1人員安排 185.1.2儀器配備 185.2施工測量方案 185.3基坑監(jiān)測及環(huán)境監(jiān)測 19六、施工項目管理組織機構 196.1施工組織機構設置 196.2施工人員安排 20七、圍護工程止水樁施工技術措施 207.1三軸攪拌樁施工工藝 217.2施工流程 217.2.1開挖溝槽及制作泥漿池 217.2.2三軸攪拌樁樁位定位 217.2.3三軸攪拌樁施工順序安排 217.2.4樁機就位 217.2.5樁機垂直度校正 227.2.6樁長標記 227.2.7水泥漿的配制 227.2.8攪拌樁機鉆桿下沉與提升 227.2.9制備水泥漿液及漿液注入 227.2.10冷縫處理措施 227.3三軸攪拌樁施工技術措施及質量保證 237.3.1施工前先對場地進行處理 237.3.2確保樁身強度和均勻的施工措施 237.3.3三軸攪拌樁質量保證 23八、鉆孔灌注樁施工技術措施 258.1鉆孔灌注樁施工工藝 258.2鉆孔灌注樁施工流程 258.2.1施工前準備工作 258.2.2鉆進成孔 268.2.3鋼筋籠制作及吊放 268.2.4灌注導管的吊放和二次清孔 278.2.5混凝土灌注 278.3鉆孔灌注樁施工技術措施及質量保證 288.3.1施工中常見問題及對策 288.3.2質量控制標準 31九、基坑護坡施工技術措施 339.1護坡設計形式 339.2護坡施工工藝 339.3護坡質量控制點 34十、圍護降水施工技術措施 3310.1圍護降水施工工藝 3410.2圍護降水施工流程 3510.2.1成井施工方法 3510.2.2降水運行 3710.2.3降水監(jiān)測 3710.2.4封井方案 3810.3圍護降水施工技術措施及質量保證 3910.3.1圍護降水施工技術措施 3910.3.2圍護降水施工質量保證 39十一、基坑土方開挖施工技術措施 4011.1基坑土方開挖施工工藝 4011.2基坑土方開挖施工流程 4111.3基坑土方開挖施工技術措施 4111.3.1土方開挖要求 4111.3.2土方的分段分層標高 4211.3.3對周邊環(huán)境的保護和措施 4211.3.3防止外界干擾的措施 42十二、安全生產管理措施 4312.1安全生產目標 4312.2保證工程安全的技術措施 4312.2.1安全管理原則 4312.2.2安全管理內容 4412.3.施工安全防護設施的設置 4412.4機械、機具、電氣設備的安裝和使用。 4412.5電氣安全保護和防火安全 4412.6.施工中的專項安全技術交底 4412.7施工人員作業(yè)的安全要求 4512.8現場日常安全管理 4513.9.安全監(jiān)督檢查 4512.10安全管理控制 4512.11施工現場的安全過程控制 4512.12安全的檢查、檢驗控制 4612.13動火作業(yè)管理 4612.14教育和培訓 46十三、文明施工管理措施 4613.1建立施工協調網絡 4613.2場容、場貌管理流程控制 4713.3圖牌、布告欄和廣告欄的管理 4713.4臨時道路的管理 4713.5施工中垃圾清除 4713.6環(huán)境保護 4713.7污染控制 48十五、工程施工應急方案 4914.1應急方案的方針和原則 4914.2突發(fā)事件風險分析和預防 4914.2.1突發(fā)事件、緊急情況及風險分析 5014.2.2突發(fā)事件及風險預防措施 5014.3應急準備 5114.3.1機構與職責 5114.3.2應急資源 5314.3.3教育、訓練 5414.4應急響應 5414.4.1預案的起動時機 5414.4.2應急事故發(fā)生處理流程 54附：施工現場平面布置圖xx大道南、xx路西側地塊基坑圍護、降水、土方工程施工方案一、工程概況及編制依據1.1工程概況工程名稱：xx大道南、xx路西側地塊工程項目地址：江蘇省xx市xx大道南、xx路西工程建筑：本工程擬建建筑主要由三棟高層商住樓（15層、18層及25層）及4～5層裙樓組成，所有地下室貫通設置（其中商住樓下設2層地下室，其余部分為1層地下室），總建筑面積約60000m2,地下室11600m2。基坑情況：本工程室內設計標高士0.000相對于85高程5.15米，自然地面標高為4.00m（國家85高程，下同），地下室基坑底標高為-7.95m，實際開挖深度7.95-1.15=6.80m；其中主樓基坑底標高為-8.55和-8.85m，開挖深度為7.4m和7.8m，局部電梯井基底標高適當加深?；悠矫娉叽鐬?20m*45m，面積約為11000平方米，基坑設計安全等級為二級。本工程除西側離xx路較遠，周邊環(huán)境較為簡單外，其余周邊環(huán)境相對復雜：基坑東側緊鄰盛和林蔭水岸東側路，北側靠近xx大道，南側緊鄰市政河，施工時須重點關注。1.2工程相關單位建設單位：xx市城鎮(zhèn)房地產開發(fā)有限公司主體設計單位：xx勘察設計有限公司基坑圍護設計單位：xx勘察設計有限公司巖土勘察單位：xx勘察設計有限公司1.3工程地質場地標高本工程±0.00=5.15m（國家85高程），自然地面標高為4.00m。土層參數根據巖土工程勘察報告，本工程基坑土層物理力學性質參數表如下：土層號土層名稱一般厚度重度KN/m3粘聚力（Kpa）內摩擦角（°）滲透系數cm/s水平滲透系數豎直滲透系數1雜填土1.018.9685*10-53*10-52粉土夾粉粘1.318.36.412.47.32*10-53.2*10-53粉土1.118.55.6248.36*10-55.13*10-54粉砂夾粉土8.018.63.427.68.82*10-55.79*10-55粉土夾粉砂6.618.33.927.58.54*10-53.41*10-5地下水地下水的主要類型為孔隙潛水，孔隙潛水補給來源為大氣降水，地表徑流。本地區(qū)附近無地下水、地表水污染源存在，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋在長期浸水部位具有微腐蝕性，在干濕交替部位具有微腐蝕性。1.4工程施工范圍及工程量工程施工范圍涵括圍護工程（雙排鉆孔灌注樁+三軸水泥土攪拌樁止水帷幕、摩擦釘拉錨結合放坡）、基坑降水工程及土方開挖工程，具體詳見工程量清單。1.5工程施工參數1.5.1三頭?850@1200三軸攪拌樁（樁長為15.50m，相互搭接150，水泥摻量20%，水泥標號為P.O42.5，水灰比2.0）；1.5.2雙排?650@1300圍護C30鉆孔灌注樁（單樁長16.50m）；1.5.3600*750及600*650雙排冠梁，中部采用1300*250連梁連接；1.5.415m深井降水28口，20m深井降水11口；1.5.510m深坑外回灌井，9口；1.5.6C20砼面層，60厚內置?8@200鋼筋網片；1.5.7?12摩擦釘護壁，L=2000雙向@1000；1.5.8土方工程；1.6采用技術規(guī)范和標準（1）建設單位（xx市城鎮(zhèn)房地產開發(fā)有限公司）提供的資料（2）xx勘察設計有限公司提供的《xx路南、xx路西側地塊巖土工程勘察報告》（3）《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011（4）《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012（5）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012（6）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2013（7）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ10-2010（9）《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》GB50086-2011（10）《建筑基坑工程檢測技術規(guī)范》GB50497-2009（11）《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008（12）其他有關的規(guī)范和規(guī)程（13）本工程的施工組織設計二、工程技術特點及施工要點、難點分析2.1工程技術特點本工程計劃工期為個日歷天，工程各分項工程較多，工程量較大，具有以下特點：（1）本工程施工規(guī)模大，基坑南北向220米，東西向45米，開挖面積約11000㎡，開挖深度較深（基坑周邊主要面挖深6.80米，中間高層范圍挖深7.4～7.70米），基坑支護面積較大，對長邊控制變形不利。（2）土方施工工作量大，本工程需挖運土方約7萬m3，能否如期完工與土方施工組織、機械設備的配置、棄土點位置及運行效率有直接關系。土方施工需合理分區(qū)，科學安排土方開挖施工順序，協調土方施工與各施工工序有機配合，提高土方施工機械效率，是保證土方施工按期完工的關鍵。（3）本工程施工采取多種工法交叉進行施工，各工法之間必須密切配合方能保證施工順利進行。2.2施工對環(huán)境的影響本工程除西側離xx路較遠，環(huán)境較為簡單外，其余周邊環(huán)境相對復雜：基坑東側緊鄰盛和花園東側路，北側靠近xx大道，南側緊鄰市政河。經安全、技術、經濟綜合比較，本工程采用多種基坑圍護方案：基坑西側及南、北側西段采用土釘拉錨結合普通二級放坡開挖；其余采用①雙排鉆孔灌注樁+三軸水泥土攪拌樁止水帷幕（基坑東側）②水泥土墻+止水帷幕（基坑東北角）進行基坑圍護及土方施工。整個地下室以管井降水為主，輔以集水坑和明溝排水，坡頂截水溝排水系統，坑外設回灌井。2.3安全文明施工目標2.3.1安全生產目標杜絕重大惡性事故發(fā)生，控制重大傷亡事故，控制工傷年頻率，無重大設備事故。2.3.2文明施工目標施工現場必須做到（三通、三無、五必須）的基本標準，深入開展“加強管理塑造形象、深化達標創(chuàng)建文明”活動，加強安全培訓教育，增強施工人員自我保護意識，100％施工現場要求做到規(guī)范化、標準化。2.3.3環(huán)境保護目標確保無環(huán)境污染，無居民投訴。三、工程施工總體概況3.1現場功能區(qū)布置及施工工藝流程安排3.1.1現場功能區(qū)布置見施工平面布置圖3.1.2施工工藝流程本工程涉及分項工程多，總體工程量大，土方開挖過程中將施工區(qū)域由南向北按樓棟劃分為3大水平施工段（具體以施工后澆帶為界），沿深度方向設置2個施工段（即第一次開挖至標高-3.00米，第二次開挖至基底標高）。挖土時嚴格按先南后北的順序依次遞進開挖，施工坡道設置在東北側大門處。具體施工流程如下：止水樁第二層土方開挖止水樁第二層土方開挖土建施工冠梁及護坡施工圍護樁降水井監(jiān)測安排第一層土方開挖3.2主要機具和施工工藝的選擇根據本工程的特點及現場環(huán)境條件，并結合建設單位對施工的有關要求，根據我公司多年的施工經驗，決定對主要項目采取以下施工機具進行施工：3.2.1圍護樁本工程圍護樁采用?650@1300的鉆孔灌注樁，樁長16.50m，混凝土強度為C30。針對該地區(qū)的地層的特點，我公司選用QZ-1250潛水鉆機進行施工。3.2.2止水帷幕本工程止水帷幕采用?850@1200的水泥土攪拌樁，樁長15.50m，水灰比2.0，水泥摻量20%。針對該地區(qū)的地層的特點，三軸攪拌樁機選用ZKD85-3型三軸鉆孔機。3.2.3降水井深井成孔采用GPS-10鉆機成孔，濾管選用無砂混凝土管，填料選用中粗砂。3.2.4監(jiān)測安排在樁基及圍護工程施工的全過程，對相鄰道路、周邊土體、地下水位及基坑圍護結構進行監(jiān)測，具體由建設單位委托有資質單位進行。3.2.5土方施工土方開挖嚴格按照“分層分段、留土護壁、限時開挖”的原則，采用分段分層開挖的方法，土方開挖選用3臺大挖機、最后收尾的土方采用長臂挖機挖除?？紤]到機械效率及運距影響，共配備20輛自卸式土方車。3.2.7圍護支撐混凝土供應方案工程所需混凝土均采用商品砼，冠梁采用泵送混凝土的方法。3.3施工階段的總體安排與銜接3.3.1施工準備（1）施工準備工作認真閱讀施工圖紙，對圖紙中的不解問題及時與設計、業(yè)主和監(jiān)理單位聯系處理。根據基坑圍護設計方案，現場路勘、了解場地地形地貌、周邊環(huán)境、地質情況、地下管網及障礙物等，查清場地周圍管線性質、平面位置及埋設深度。按施工總平面圖要求，合理布置施工現場，確定設備安放位置、材料堆場、攪拌場地及制作場地。（2）項目班子組織和管理為了確保工程項目目標的實現，我公司擇優(yōu)選派了強有力的、具有豐富類似工程經驗的項目經理及項目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班組、配置先進、齊全的機械設備（具體詳見施工組織設計中的組織構架及機械配備相關章節(jié)），按照建筑工程建設的基本規(guī)律、統籌安排，使施工活動有計劃、科學合理、有條不紊地進行。（3）技術準備①工程開工前，組織主要管理人員學習有關規(guī)范、規(guī)程文件；②組織主要管理人員仔細研究施工圖，明確后方可施工；③進行施工組織設計的深化、完善；④進行施工技術總交底及各級施工技術交底；⑤根據合同工期編制施工進度控制計劃；⑥進行各級安全技術交底；⑦完善各項規(guī)章制度；3.3.2圍護結構考慮工程工期，我部擬按北段東部、東段（中間向北位置）及南段東部、東段（中間向南位置）同時分兩段進行圍護施工。一個區(qū)域內的圍護樁和攪拌樁施工完畢后，立刻進行鑿樁頭的工作并澆筑冠梁，節(jié)省時間。3.3.3挖土嚴格執(zhí)行待圍護樁達到強度要求后，分層分區(qū)進行開挖。四、工程施工具體安排4.1施工場地大門布置及保衛(wèi)擬計劃在場地東北側設置施工大門及門衛(wèi)室，也是土方施工的主出入口，在門口設置感應式成品沖洗臺，并派專人負責清潔工作并建立沖洗臺賬。4.2施工現場內布置圖4.2.1施工便道在基坑西北側（避開基坑放坡面）設置一條寬度約6m的主施工通道（具體詳平面布置圖），在圍護樁施工過程中，我公司沿圍護樁外側臨時修筑施工便道。修筑時先對原有場地進行壓實處理，并鋪設道渣或碎磚，使臨時道路高出現自然地面約10cm，道路兩側設排水溝，保證圍護樁施工的機械、材料順利進出。4.2.2鋼筋堆放及加工場地鋼筋堆放及加工場地臨時占用后期主體加工場地。4.2.3泥漿循環(huán)及存放施工考慮進場2臺灌注樁機，每臺樁機按10根樁/天考慮，一天泥漿的總排放量為160m3，考慮施工的便利性，施工現場設廢漿池一個，容量在150m3左右，滿足所有設備施工一天的泥漿排放，防止因為泥漿運送不及時，造成停工的情況。每臺鉆孔樁機設置循環(huán)池一個，循環(huán)池20m3即可。4.2.5水泥堆放及制漿場地本工程攪拌樁施工采用散裝水泥，施工現場布置2只水泥罐，防止由于水泥供應不及時造成誤工的情況。4.2.6挖土行走路線挖土分三階段進行，具體為先挖最南側施工段，再挖中間施工段，最后挖除最北側施工段。挖土時沿深度方向分2次開挖（即第一次開挖標高-3米以上部分，第二次開挖至基底標高）。4.3施工用水用電及計算詳見施工組織設計中臨時水、電的相關章節(jié)，按就近原則接入施工現場。4.4施工防災系統安排4.4.1消防安排在現場的生活區(qū)、每臺施工、配電箱及工地出入口附近配備滅火器、黃沙箱，并定期檢查滅火器的有效期。施工宿舍禁止吸煙，需要吸煙者應在指定專設有防火措施的吸煙室。同時施工現場和宿舍生活區(qū)，未經防火負責人批準不得使用電熱器具，使用燈泡不得大于60W，不得晝夜亮燈。4.4.2防洪排水安排沿施工道路周邊敷設地面排水明溝和集水池。排水溝規(guī)格為300×300，溝壁及溝底采用水泥砂漿抹平，排水溝有0.3%的泛水。排水溝每間隔40m設集水三級沉淀池1個，沉淀池規(guī)格l.Om寬×2．Om長×1.20m深，磚砌內粉，經沉淀后的廢水或利用鉆孔或排入市政管網中。場區(qū)內的排水利用泥漿循環(huán)系統進行排水。生活廢水與臨時廁所化糞池的隔出水應通過污水管道排放至場外的指定點。4.5施工計劃安排4.5.1施工總工期安排本工程計劃工期為55日歷天,其中圍護結構（灌注樁+止水帷幕）40天，挖土施工按施工段進行，計劃挖土時間15天。4.5.2各階段工期安排圍護樁強度達到要求后進行土方開挖，冠梁、護坡、降水穿插施工。土方分為兩層、三段開挖完成。4.5.3計劃保證措施安排（1）我方將立即按照招投標文件中的組織體系成立工程施工項目體，落實各崗位人員，安排組織施工勞動力，調配大型機械設備。（2）本工程施工時，采用合理的加班施工來縮短工期，每天施工時間為6:00～22:00，爭取提前完成。（3）項目部將參加例會，及時協調各方關系、解決出現的問題，有利于以后工作的開展。（4）充分發(fā)揮我公司施工、技術、管理和機械裝備上的優(yōu)勢，主要工序的流水搭接施工，確保各分項的工期目標實現。（5）根據施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃，對于需預定加工的構配件、市場上緊銷的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場(庫)時間，須超前編制和落實各類資源供應量計劃。（6）根據各施工部分及施工階段用量，提前做好各種原材料物資進場供應工作，不拖進度計劃。（7）落實工期承包責任制，項目部與各工序施工人員簽訂工期合同，在保證質量的前提下，對提前的予以獎勵，對落后的實施懲罰，罰后有補救措施。（8）“抓質量、促進度、保工期”是現階段加快施工進度的唯一有效辦法，我們擬采用加強內部質檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格，并杜絕返工，以此加快施工速度，保證工期。（9）協調關系，加強服務在整個施工過程中，協調好與業(yè)主、當地政府、群眾等各種關系，力爭在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事件。4.6施工勞動力保證計劃充足勞動力的投入是確保工期實現的一項必不可少的要素，對于專業(yè)施工工種和勞動力的選擇，必須以素質高、技術好為條件進行選取，以保證業(yè)主所要求的工程質量。在勞動力需求量上，根據各分項工程的特點以及工期控制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，作好班組工作等后勤保障工作，確保施工任務的順利進行。4.7施工材料質量保證計劃我方對材料的采購，在貫徹建設方要求的同時，根據綜合質量論證體系及貫標要求，優(yōu)先選用我司下屬的合格供方或與我司長期合作且信譽好的單位。4.7.1材料采購的質量保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，從而確保工程質量，降低工程造價，使企業(yè)獲得良好社會效益、經濟效益，提高市場競爭能力。4.7.2材料供應和使用的質量保證措施合理組織材料供應，確保施工正常進行合理地、科學地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃，調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量，如期地滿足建設需要，提高綜合效益。合理地組織材料使用，減少材料的損失，正確按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質。加強材料檢查驗收、嚴把材料質量關：對用于工程的材料設備必須符合設計文件和國家有關質量標準的規(guī)定，持有與材料、設備相符的標牌，合格證或質量檢驗報告。凡標志不清或認為質量有問題的材料，對質量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的一般材料、應進行一定比例試驗的材料，應進行追蹤檢驗以控制和保證其材料的質量等，均進行抽檢。進場材料到達施工現場后保持其原有的外觀、內在質量和性能，在運輸和中轉過程中所發(fā)生外觀和性能損壞的材料、設備不用于工程。進場的材料、包括鋼材、水泥等，均按有關規(guī)定分批抽樣進行質量檢驗，復試合格方可用于工程實體。4.8施工機械組織安排4.8.1各階段施工機械的安排表工藝名稱設備名稱型號數量單位功率用途三軸攪拌樁施工三軸攪拌樁機2臺100KW施工止水樁注漿泵100L/min2臺2*5KW雙軸攪拌樁注漿鉆孔灌注樁施工鉆機QZ-12502臺2*37KW鉆孔泥漿泵3PN2臺2*22KW泥漿循環(huán)導管φ25020根灌注混凝土試模10組做試塊泥漿比重秤NB-11臺測泥漿比重電焊機BX3002臺2*20KW焊接鋼筋籠鋼筋切斷機SHS72臺2*2KW切割鋼筋鋼筋彎曲機GF112臺1.5*2KW彎曲鋼筋降水鉆機（兼用）GPS-101臺1*37KW鉆孔冠梁插入式振動器2Z-73臺3*1.5KW震動密實砼土方開挖挖機1m33臺挖土長臂挖機1臺挖土土方車輛20輛運土五、工程測量及監(jiān)測安排5.1工程測量安排5.1.1人員安排我公司將派專職測量員1名負責本工程的所有測量放線任務。5.1.2儀器配備根據本工程的測量任務，我公司配置測量出設備如下表：設備名稱型號數量單位全站儀瑞得822A1臺經緯儀J21臺水準儀DS21臺5.2施工測量方案（1）首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。（3）將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算，保證準確。（5）根據定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到周圍的建筑物或圍墻上。（6）樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數據表，經過兩人單獨計算、校對，簽字認可。利用經緯儀施放每根樣樁，樣樁經自檢無誤后做上醒目標記報業(yè)主、監(jiān)理復核驗收，并辦理相關手續(xù)。（7）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。（8）每次用極坐標測設后要進行校核。（9）主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好標記，建立整個施工場地的平面控制網。（10）測設出建筑物的邊軸線與主要控制點（測站點），在點位處打下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中，后視零方向，按施工單上的數據對樁位進行放樣樁。（11）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。（12）測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中誤差不大于５”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到1/10000精度。各控制點相關角度差不大于５”。5.3基坑監(jiān)測及環(huán)境監(jiān)測由業(yè)主委托有資質單位進行監(jiān)測并提供相關報告。六、施工項目管理組織機構6.1施工組織機構設置按照施工組織設計配設管理構架如下：具體人員詳見施工組織設計。施工管理和勞動網絡監(jiān)測班監(jiān)測班6.2施工人員安排序號項目人數職責備注1技術組2負責按施工方案技術要求實施本工程2質檢組1負責各工序的檢查驗收并向公司總監(jiān)上報3施工組2負責按方案組織實施，人員調度等4材料組1負責本工程一切材料購置保管使用5安全組1負責本工程的安全及文明施工6鉆孔灌注樁15負責鉆孔灌注樁施工7鋼筋籠制作3負責鋼筋籠，錨筋等制作8深攪樁8負責三軸攪拌樁的施工9降水施工6負責水井成井，降水10護坡施工10負責噴射砼護坡及樁間掛網噴漿施工14土方開挖20負責土方開挖15合計69七、圍護工程止水樁施工技術措施7.1三軸攪拌樁施工工藝測放軸線→清挖溝槽→定樁位→攪拌樁機就位→校正垂直水平→下沉攪拌→達設計孔深噴漿攪拌提升→下沉復攪→噴漿攪拌提升→地表結束7.2施工流程7.2.1開挖溝槽及制作泥漿池在三軸攪拌樁施工過程中會涌出一定量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現場文明施工，需要使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m左右為宜。在施工現場合適的位置設置一個泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產生的泥漿置于泥漿池內，待一定數量后及時外運。7.2.2雙軸攪拌樁樁位定位本工程使用的三軸攪拌樁機2臺，樁徑為850mm，軸心距為650mm，攪拌樁搭接150mm。在定位型鋼上以1200mm為間距焊接定位鋼筋，確保攪拌樁每次準確定位。7.2.3雙軸攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正，是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用槽式雙孔全套復攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉角或施工間斷）也可用單側擠壓式施工。跳槽式雙孔復攪式連接，一般情況下采用上圖方式施工7.2.4樁機就位樁位移位由當班班長統一指揮，首先用挖機對樁機需要經過的位置進行平整，壓實，并鋪設好路基板。移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于20mm。7.2.5樁機垂直度校正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內。7.2.6樁長標記為保證設計攪拌樁樁長，施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長，樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。7.2.7水泥漿的配制施工前搭建好可存放水泥的拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡的施工技術交底工作，水泥漿液的水灰比控制在1～1.5。7.2.8攪拌樁機鉆桿下沉與提升三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關資料規(guī)定，噴漿下沉速度不大于0.6m/min，提升速度一般為1.5m/min。鉆進時注漿量一般為定額漿量的70～80％，提升攪拌時注漿量為定額漿量的20～30％，在樁底部分應適當持續(xù)攪拌注漿并做好每次成樁的原始記錄。7.2.9制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建攪漿施工平臺，在開機前進行漿液的攪拌。采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%，水泥漿液的水灰比控制在2.0，攪漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.5～2.5Mpa，以漿液輸送能力控制。水泥土攪拌樁施工時，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，否則應做施工冷縫的處理。7.2.10冷縫處理措施由于三軸攪拌樁須分別在6.8m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會導致施工冷縫的產生，施工冷縫必須在設計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現大量滲水現象。7.3三軸攪拌樁施工技術措施及質量保證7.3.1施工前先對場地進行處理（1）對明浜進行抽水清淤后，用好土分層回填夯實。（2）對暗浜先清淤后用好土分層回填夯實。（3）對一般場地，清除地上及地下障礙物（如原有水、煤、電等管線）。7.3.2確保樁身強度和均勻的施工措施（1）由于機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)現管道堵塞立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。7.3.3三軸攪拌樁質量保證（1）允許誤差eq\o\ac(○,1)孔位誤差小于5cm，孔深誤差小于10cm，垂直度誤差小于1%。eq\o\ac(○,2)對注漿漿液配比嚴格控制，重量誤差小于5%，并在拌漿現場掛配方牌。（2）控制措施eq\o\ac(○,1)內控標準孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計要求進行定位放樣。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min，提升速度為1.5m/min，樁底范圍內復攪一次。eq\o\ac(○,2)設備保證施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用經緯儀校正、線錘控制，確保水泥土攪拌樁垂直度小于1/200達到設計要求。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（3）材料控制eq\o\ac(○,1)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。eq\o\ac(○,2)每臺班（24小時）做一組7.07*7.07*7.07cm3水泥土試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期送水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。（4）計量控制eq\o\ac(○,1)每幅樁總漿量以攪拌桶桶數計量。eq\o\ac(○,2)每孔、每次注漿時記錄注漿孔位、注漿開始時間、注漿量、注漿結束時間等施工參數。eq\o\ac(○,3)施工時根據控制要求進行自檢、互檢、專檢、抽檢，并作檢驗記。八、鉆孔灌注樁施工技術措施8.1施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》，其中“鉆孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作安裝”、“水下砼灌注”為鉆孔灌注樁施工的四個關鍵工序，其施工質量的控制是成樁質量的關鍵。8.2施工流程8.2.1施工前準備工作（1）該基坑東側、南側及北側東段支護灌注樁均設置雙排，樁徑均為650mm，樁長均為16.5m，現場采用跳打方式。（2）根據測量定位樁位，進行護筒埋設，護筒比設計樁徑大100mm，采用6mm鋼板制作，長度比雜填土厚度多0.2m，護筒周圍粘土搗實。（3）鉆頭先用梳齒錐形三翼，螺旋三翼鉆頭，水泥土攪拌樁成樁后有一定的強度，鉆頭上焊上人造金鋼石釬頭，以保證鉆進效率和鉆孔質量。（4）泥漿護壁及性能指標鉆孔方法土層情況相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水量ml/3min靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層1.05-1.2016-22≤4≥96≤251.0-2.58-10易坍地層1.20-1.4519-28≤4≥96≤153-58-10清孔泥漿的主要性能指標及檢驗方法項次項目性能指標檢驗方法1比重＜1.25泥漿比重計2粘度＜25S漏斗粘度計3含砂率＜10%含砂測度計4PH值7-9PH試紙（5）開工前，安裝調試好一切設備，檢查線路安全情況。（6）樁位定放后，經監(jiān)理復驗簽字認可。（7）鉆機就位，保證水平穩(wěn)定,天車、立軸、樁位三點在同一中心線上，保證同心誤差不大于2cm。（8）準確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認真填寫施工記錄，在報驗監(jiān)理簽字合格后，方可鉆進成孔。8.2.2鉆進成孔（1）開孔鉆進時必須輕壓慢轉，避免鉆孔發(fā)生偏斜或將孔徑擴大，樁身垂直度控制在0.5%以內。（2）施工過程中采用跳打方式，相鄰樁超過24小時施工。（3）在粉砂層中鉆進時，要適當加大泥漿粘度比重，提高護壁效果，此時注入孔口的泥漿粘度15~22秒，比重1.15左右。（4）鉆進至終孔時，經專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后方能進行第一次清孔；第一次清孔時，將鉆頭提離孔底10cm，以大泵量及慢轉動鉆具沖孔20～30分鐘，此時用比重為1.25~1.3，粘度22~25秒的泥漿沖孔，可提高清孔效果，然后停泵5分鐘，用測錘測一下孔底沉淤，如不超過30cm，可提鉆進行下一道工序。8.2.3鋼筋籠制作及吊放（1）控制鋼筋籠制作場地平坦，主筋調整順直，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格符合設計要求。（2）進場所有鋼材應由具有相應資質的廠家生產，供貨單位必須提供各種規(guī)格鋼材的質保書，并在現場監(jiān)理的現場監(jiān)督下按規(guī)范取樣。進行原材和搭接試驗，試驗合格產品方可使用。（3）鋼筋進場后按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。（4）鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定支架立筋（加強箍筋）后，將主筋焊接牢固，再按規(guī)定的間距安設箍筋。箍筋、加強箍筋與主筋之間的接點用電弧焊接等辦法固定。（5）井口焊接時主筋焊接部位表面污垢予以清除，上、下節(jié)籠保持垂直狀態(tài)，焊接時兩邊對稱焊，焊接完畢后補足焊接部位的箍筋，并經驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。（6）主筋要調直，采用雙面搭接焊，搭接長度大于5d，焊縫厚度滿足規(guī)范要求；為防止鋼筋籠在裝卸、運輸才安裝過程中產生不同的變形，可在鋼筋籠內側可暫放支撐梁，以補強加固。待鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100（7）為確保樁身砼的保護層厚度均勻，鋼筋籠制作時設置環(huán)狀保護墊塊，直徑為100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。（8）吊放鋼筋籠時防止籠身變形，使用專用索具進行吊放，做到吊直慢放，有專人指揮專人扶穩(wěn)，遇阻不可強壓強扭，下籠困難時重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續(xù)下籠。（9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時保證同一斷面上的主筋接頭不大于50%，下籠結束后，將鋼筋籠頭部按設計要求的標高固定好。8.2.4灌注導管的吊放和二次清孔灌注導管應連接順直，內壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式導管，底管長度大于4米，下管前，先將導管平方地面逐根連接起來，且保持10m左右為一起吊體，連接處必須加密封圈，做地表壓水試驗。下置導管密封牢固，導管下完后，可動大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完成，沖孔開始時以原漿沖，待沖20～30分鐘后，換漿沖，此時置換的泥漿性能為：粘度20秒，比重1.15~1.20為宜。再待續(xù)沖孔10分鐘后停泵測孔底沉渣，圍護樁和立柱樁沉渣小于50mm，請質檢員自檢，合格后報監(jiān)理驗收，合格后方可灌注砼。8.2.7混凝土灌注樁機成孔達到設計標高后，就地進行第一次清孔，清孔結束，進行下放鋼筋籠，下放導管，二次清孔并驗收合格，然后以最快的速度進行砼灌注工作，且首灌采用2m3以上的砼灌入，這樣，因清孔剛結束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，因此，應確保清孔30分鐘內灌注首灌量較大的砼。為確保灌注砼的質量，還要做好以下幾點：（1）監(jiān)督商品砼廠家做好砼的選料工作，對廠家提供水泥的強度、安定性等試驗，合格后方能使用，對粗骨料作粒度、含泥量、強度等試驗，結果對骨料作細度模數、含泥量和雜質分析，均應符合要求。商品砼廠家提供試驗報告，經監(jiān)理認可后使用。（2）粗骨料宜選用含泥量低于3%，無風化、無節(jié)理和容蝕的巖石制成的中碎，砂最好選用細度模數2.3以上，含泥量小于3%，云母及雜質低于1%的中粗砂。監(jiān)督商品砼廠家按規(guī)范的標準檢驗。（3）首灌時，導管底部與孔底的距離不得超過0.5m，以0.35～0.45m為佳，首灌的砼量必須保證埋管深度超過0.8m，砼與導管內泥漿必須用隔離塞（或隔水栓）隔離，以免砼稀釋變質。（4）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中勤測砼面上升高度，計算埋管深度，埋管超過6m時，及時拆卸導管，灌注砼時堅持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。（5）砼面上升到離地面5m時，盡量提高灌注高度以增強灌砼沖力，提高樁頭砼密實度；砼面上升到設計高度后，需至少再浮灌1d~1.5d，使樁頭在去除浮漿后達到設計強度。（6）由專業(yè)技術員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度要求15~22cm，發(fā)現坍落度過大及時調整水灰比，每根樁做一組試塊。8.3鉆孔灌注樁施工技術措施及質量保證8.3.1施工中常見問題及對策施工常見問題產生原因預防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進時，應控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度應根據地質情況選取。從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護筒冒水埋設護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。埋設護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當的粘土填筑，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。初發(fā)現護筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則應返工重埋。鉆孔漏漿護筒埋設太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動的土層。根據土質情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，增強護壁效果。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。探明地下障礙物情況，并預先清除干凈。鉆桿、接頭處應逐個檢查，及時調整，彎曲的鉆桿要及時更換。場地要平整，鉆架就位后要調整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并注意經常檢查和校正。在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。鋼筋籠應垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管及導管傾斜，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。攪拌車發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。提升導管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。砼坍落度安設計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導管埋入深度避免導管脫離砼面。當導管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導管內沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導管，用高壓水沖導管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導管后，將導管繼續(xù)下降直至導管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。8.3.2質量控制標準詳見《鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表》鉆孔灌注樁施工技術、質量保證措施表項次控制項目質量標準主要技術、質量要求1樁位（1）測量定位偏差（2）工程樁、立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護樁竣工樁位偏差≤20mm≤100mm≤150mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時校對（3）軌道水平對中，鉆機就位對中（4）保護好控制點2孔徑-0，+0.01D流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進參數（1）及時排放砂性，使用濃泥漿（2）轉速、鉆壓按開孔令要求進行施工≥40m，減壓鉆進4垂直度≤0.5%(1)鉆機就位調平、“三點成一線”（2）護筒埋設周正（3）鉆機同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進5孔深-0~+300mm（1）基準標高測量準確（2）鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣（1）泥漿比重≤1.30（2）30min、工程樁、立柱樁≤10cm，圍護樁≤20cm（1）清孔時間充足（2）鉆頭適當轉動7鋼筋籠（1）鋼筋質量（2）焊條質量（3）焊接質量（4）保護層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作允許偏差（8）安裝標高誤差（9）接頭錯開長度（1）、（2）、（3）必須合格（4）±20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6）寬0.7d，厚0.3d（7）主筋間距±10mm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm（8）±100mm（9）35d（1）規(guī)定復試（2）E4300（3）按照300個接頭抽檢試驗（4）使用保護層墊塊（5）、（6）認真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度準確、固定牢固（9）質檢員現場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣厚（3）待灌時間（1）比重小于1.25，粘度15”-22”（2）30min，工程樁、立柱樁≤10cm，圍護樁≤20cm（3）30min（1）換漿時間充足（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準用證（2）配合比報告10砼灌注（1）充盈系數（2）導管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿處理（1）＞1.0（2）30~50cm（3）0.8m（4）3-6m（5）必須合格（1）做好井徑測試把好孔關（2）認真配備導管長度（3）控制好初灌量11試塊單樁試塊強度≥設計要求按規(guī)范要求做試塊12施工順序（1）安全距離（2）時間間隔（1）跳孔間距4d（2）鄰樁施工時間間隔控制在24小時九、基坑護坡施工技術措施9.1護坡設計形式本工程基坑西側、南側及北側西段采用摩擦釘拉錨+二級放坡支護形式。基坑開挖深度為6.80m，一坡坡度為1:0.75，一坡寬度為4.10m，中間平臺寬度1.0m（標高為-1.50m，據基坑底高度為5.30m）,二坡坡度為1:0.75，二坡寬度為1.5m。護坡采用60厚C20混凝土面層（內配?6@200鋼筋網片），一坡范圍內護坡另加設?12摩擦釘L=2000雙向@1000。9.2護坡施工工藝1、按劃線位置用挖機開挖土方，保證護坡位置基本準確，采用人工方式進行邊坡修整至平整度符合護坡混凝土施工要求。2、沿護坡方向搭設專門的排架用于混凝土施工，保證排架的整體穩(wěn)定并專人驗收合格后方可使用。3、在一級坡上設置摩擦釘并鋪設鋼絲網，確保摩擦釘的規(guī)格、間距符合設計要求，鋼絲網固定牢固。4、采用人工進行護坡混凝土的澆筑，保證厚度達到設計要求的60mm.5、澆筑完成拆除鋼管排架并加強混凝土的養(yǎng)護工作。9.3護坡施工質量控制點1、保證用于護坡的原材料（鋼絲網、混凝土、摩擦釘等）符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。2、嚴格控制護坡的坡度正確，避免坡度過小引起邊坡土方側移或避免堆載。3、控制護坡混凝土的塌落度符合配比單要求，一般控制在120mm，避免澆筑時滑落。4、注意摩擦釘的插入深度及間距，控制鋼絲網的搭接長度符合要求。5、基底及坡頂必須設置排水明溝和集水井，做法可采用磚砌或砼澆筑（必須保證不滲漏），防止雨水滲入護坡造成塌方事故。十、圍護降水施工技術措施10.1圍護降水施工工藝鉆孔鉆孔回填井底砂墊層挖井口、安放護筒吊放井點管井點管制作井管與孔壁間填砂礫濾料井管頂部與孔壁間填粘土密封洗井井管內設置水泵安裝井管水泵試抽水正常抽水測量觀測井中地下水位變化放線定位鉆機就位10.2圍護降水施工本工程采用10.2.1成井施工方法（1）測放井位采用泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝，其工藝流程如下：eq\o\ac(○,1)測放井位：根據井位平面布置示意圖測放井位，當布設的井點受地面障礙物或施工條件的影響時，現場可作適當調整；eq\o\ac(○,2)埋設護口管：護口管底口應插入原狀土層中，管外應用粘性土和草辮子填實封嚴，防止施工時管外返漿，護口管上部應高出地面0.10m～0.30m；eq\o\ac(○,3)安裝鉆機：機臺應安裝穩(wěn)固水平，使鉆具保持垂直；eq\o\ac(○,4)鉆進成孔：在鉆進過程中，如發(fā)現實際地質情況與勘察時提供的資料不一致時需及時通知設計人員，并對井的結構進行及時調整，確保濾水管的安放位置能夠有效的進水，鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用泥漿護壁工藝，鉆頭直徑可略小于設計孔徑，但保徑圈直徑不得小于設計孔徑；eq\o\ac(○,5)清孔換漿：下井管前的清孔換漿工作是保證成井質量的關鍵工序，為了保證成孔中在含水層部位不形成過厚的泥皮，當鉆孔鉆至含水層頂板位置時即開始加清水調漿。鉆進至設計高度后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底50cm，進行沖孔，清除孔內雜物，同時將孔內的泥漿逐步調至接近1.05，孔底沉渣小于30cm，返出的泥漿內不含泥塊為止。第一次清孔換漿是成井質量得以保證的關鍵，它將直接影響成井的質量，因此施工時清孔換漿工作沒有達到規(guī)定的要求決不允許進入下一道工序的施工。eq\o\ac(○,6)下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求，下管前必須測量孔深，孔深符合設計要求后，開始下井管，下管時在濾水管上下兩端各設一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（保護塊），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到設計深度后，井口固定居中。eq\o\ac(○,7)填礫料：填礫料前在井管內下入鉆桿離孔底0.30m～0.50m，然后按設計要求填入礫料，并隨填隨測提礫料的高度，不得中途終止，直至礫料下入預定位置為止，最終投入的礫料量不少于計算量的95%。eq\o\ac(○,8)井口封閉：在中粗砂的圍填面上采用優(yōu)質粘性土圍填至地表，圍填時應控制下入速度及數量，沿著井管周圍少放慢下的圍填，然后在井口管外做好封閉工作。eq\o\ac(○,9)安泵試抽：成井施工結束后，在降水井井內及時下入潛水泵鋪設排水管道、電纜等，抽水與排水系統安裝完畢，即可開始試抽水。電纜與管道系統在設置時應注意避免在抽水過程中不被挖土機、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此，現場要在這些設備上進行標識。eq\o\ac(○,10)排水：洗井及降水運行時應用管道將水排至沉淀池沉淀后在排入場地四周的明溝內，通過排水溝將水排入場外市政管道中。10.2.2降水運行（1）試運行eq\o\ac(○,1)試運行前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統能否滿足降水要求。eq\o\ac(○,2)降水井在成井施工階段應邊施工邊抽水，即完成一口投入抽水運行一口，力爭在基坑開挖前，將基坑內地下水降到開挖面以下0.5m～1.0m深。水位降到設計深度后，作間隔抽水，并觀測井內的恢復水位時間，上升速度，積累資料。eq\o\ac(○,3)試運行時，觀測井的出水量、水位下降值、真空泵的真空度以驗證抽水量與下降能否滿足降水設計的要求。（2）降水運行eq\o\ac(○,1)為確保在挖土和內部結構等基坑施工的安全，在基坑開挖前20天進行井點降水。根據施工、設計要求，須確保水位在基坑開挖面1m以下，保證基坑開挖和結構施工的順利進行。eq\o\ac(○,2)降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間視井內的水量而定，每次抽水井內水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數相應要增多。eq\o\ac(○,3)降水運行過程中，對各觀測井及時做好水位觀測工作，及時掌握井內水位的變化情況；eq\o\ac(○,4)降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質量記錄，做到準確齊全；eq\o\ac(○,5)降水運行過程中對降水運行的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果，降水運行記錄每天提交一份，如有停抽的井應及時測量水位，每天1～2次。eq\o\ac(○,6)根據以往的施工經驗，降水深度隨降水時間逐漸增大，但水位下降幅度逐漸減小，到一定時間以后水位趨于穩(wěn)定。10.2.3降水監(jiān)測（1）水位觀測時采用電測水位儀，降水運行初期，每2h觀測一次，運行穩(wěn)定后每日觀測兩次，水位觀測精度±0.1cm。（2）采用信息化施工，對周圍環(huán)境進行監(jiān)測，發(fā)現問題及時調整抽水井數量及抽水流量，以指導降水運行和修復施工。（3）監(jiān)測資料及時報送降水項目部，以繪制相關的圖表、曲線，調控降水運行程序。（4）對主要馬路、各種管線、重要保護的建筑等，必須由專業(yè)監(jiān)測單位進行監(jiān)測。（5）基坑施工過程中，如圍護滲漏或嚴重滲漏，應及時采取封堵、回灌等措施，以避免導致基坑外側淺層潛水位發(fā)生較大幅度下降以及由此引起的嚴重的地面沉降。10.2.4封井方案基坑四周為雙軸攪拌樁止水帷幕封閉，基礎大底板混凝土澆搗為整體澆筑施工，基坑內降水為整體考慮，基礎底板澆筑時，在澆筑范圍內深井管用基礎混凝土一道澆筑封堵，在綁扎基礎鋼筋時深井拆至墊層面上100cm，在基礎砼澆筑前深井降水按正常出水?；A收尾大底板基坑內深井封井時，采取在井管內先填瓜子片然后注漿再灌注混凝土的封堵方法，基本操作順序及有關技術要求如下：（1）基坑挖至設計標高后，在基坑底開挖面以上50cm處，在井管外焊一止水板，止水板外圈直徑φ700-800mm；（2）降水運行結束封井前，先預攪拌1m3左右的水泥漿，水灰比0.4~0.5；（3）井管內填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m~5.00m左右；（4）井管內下入注漿管，注漿管的底端下入深度離瓜子片的回填高度以上0.5m左右；（5）在井管內設置一個壓板，與注漿管連接并由注漿管送入井內，壓板的旋轉深度與瓜子片回填的回填頂部；（6）正式注漿前井管口用鋼筋作支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，注漿時要求將水泥漿通過瓜子片的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的縫隙堵死，一般要將預拌的水泥漿注完；（7）注漿完畢，水泥漿達到初凝的時間后，抽出井管內壓板以上的殘留水，并及時觀測井管內的水位深度或標高的變化情況。一般觀測2~4小時后，井管內的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好；（8）當判定已達到注漿的效果后，即向井管內灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面約10cm?；炷凉嘧⒔Y束，及時觀測井管內水位的變化情況；（9）待井管內混凝土的初凝能符合要求，并能確定封堵的實際效果滿足要求后，即可割去所有外露的井管；（10）井管割去后，在管口要用鐵板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右；（11）管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。10.3圍護降水施工技術措施及質量保證10.3.1圍護降水施工技術措施（1）鉆井時要求鉆機保持垂直，確保井孔垂直便于井管安裝及深井泵的正常使用。（2）開孔直徑800mm．鉆孔深度不得小于設計深度。（3）下井管時保持垂直，接頭采用電焊連接，焊接要牢固井管安放位置按設計要求。（4）圍填瀝料四周均勻，不能過快，防止局部脫空。10.3.2圍護降水施工質量保證（1）井點使用時，基坑周圍井點應對應同時抽水，使水位差控制在要求限度內。（2）靠近建筑物的深井，應使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均勻沉降出現裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取措施補救。（3）井點供電系統應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。（4）潛水泵在運行時，應經常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯滲入電動機內。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。（5）降水井在底板墊層澆筑后，視井內水位上升情況確定停抽封井時間和數量。水位上升過快，應留置1～2口井續(xù)抽，其余井拉出水泵，在底板鋼筋綁扎好，準備澆砼前將水泵抽出，用砼將井管封死。留置井需做好止水處理。（6）工地現場要備足抽水泵，數量多于井數的5臺。使用潛水泵要做好日常的保養(yǎng)工作并經常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現不正常及時更換，壞泵應立即修復，無法修復的應立即更換。（7）做好井口的保護工作，嚴禁將井管碰壞以及雜物吊入井內。經常檢查排水管是否通暢。十二、基坑土方開挖施工12.1基坑土方開挖施工工藝 本工程的土方應在鉆孔灌注樁和止水帷幕達到設計認可的強度后并保證降水后基坑地下水位在設計基底以下0.5m處方可開挖。本工程考慮在基坑西北角修一條坡道至坑內，讓土方車能通過坡道進入基坑內裝土，土方開挖按由南往北、分兩層三個施工段的順序組織開挖，第一層開挖至-3.0米，確保圍護樁的安全，第二層開挖至設計標高，從第一水平施工段(最南側)用3臺挖機同時開始挖土，機械挖土深度控制在基底標高以上30cm，預留30cm土方人工清除，預防破壞樁頭；然后按同樣方法挖除第二、三水平施工段的土方。待第三施工段土方大面積開挖后剩余的一小部分土方，長臂挖機在基坑邊上轉土的方式開挖并挖除坡道。12.2基坑土方開挖施工流程 基坑支撐設計墊層施工驗槽清底砼支撐施工截樁二層土方開挖一層土方開挖測量放線設計降水施工基坑支撐設計墊層施工驗槽清底砼支撐施工截樁二層土方開挖一層土方開挖測量放線設計降水施工12.3基坑土方開挖施工技術措施12.3.1土方開挖要求（1）開挖前根據施工要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。同時，要維修好土方外運時，場地內臨時道路的設置。（2）挖土過程中嚴禁機械碰撞地下圍護樁、工程樁、支撐、立柱和井點。挖土時先掏空承重工程樁四周，避免灌注樁承受不均勻的側向土壓力。（3）場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監(jiān)理復驗合格并辦理完預檢手續(xù)。（4）在第一輛土方車出土之前，工地大門口的沖洗設備必須到位，確保進出車輛輪胎干凈。（4）土方開挖的時候，嚴格按照設計挖土標高進行開挖，嚴禁超挖，根據現場的布置，開挖順序由西北向東南方向，由西向東的開挖順序進行。（5）使用3臺挖機同時作業(yè)，在第一層土方開挖完成之后，接下來進行第二層土方的開挖。不得超挖，開挖面的高差控制在2m以內，特別是分界處宜按1:1.8放坡。機械進出通道鋪設路基擴散壓力，或局部加固地基。開挖最下層土方時，混凝土墊層隨挖隨澆，嚴格控制無墊層坑底最大面積不大于200m2,暴露時間不超過12小時。電梯井、集水坑等局部落深區(qū)必須先挖至淺坑標高，待大面積墊層形成后才能繼續(xù)向下開挖。12.3.2土方的分段、分層標高第一次土方開挖區(qū)域：整個基坑；標高：-3.0米。第二次土方開挖區(qū)域：整個基坑；標高：基底。12.3.3對周邊環(huán)境的保護和措施本工程空間較狹小，由于土的擾動，必將對周邊環(huán)境產生一定影響，為盡量減少對環(huán)境的不利影響，在挖土期間，充分利用土體的“時空效應”，分層、分段、分塊限時開挖。為了保持場地內的整潔及不影響周邊環(huán)境，根據土方工程施工特點，我們采取以下幾點措施：（1）施工周圍圍墻做到連續(xù)、封閉。（2）場地內派專人進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設置車輛清洗槽，每輛車必須經過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（3）每個施工大門口派專人經常沖洗并建立沖洗臺賬。每次泥土外運，專用車輛走后，如有泥漿或泥土污染路面，及時淌掃，保持場地清潔。現場建筑垃圾做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運，同時做好車輛進出指揮工作。（4）夜間施工做到噪音控制，施工現場不喧嘩，禁止不必要的噪聲發(fā)出。12.3.3防止外界干擾的措施對可能發(fā)生的突發(fā)事件和外部干擾，在進行良好溝通情況下取得當地政府的支持。認真做好接待工作，及時了解當地居民的困難，與他們取得溝通一致，對其中無理取鬧者，配合當地政府進行疏導和教育。并按以下流程進行處理。十三、安全生產管理措施13.1安全生產目標根據本工程的現場實際情況，安全施工尤其重要，必須做好現場的施工安排。為此我方的安全生產目標為：杜絕重大惡性事故發(fā)生，控制重大傷亡事故，控制工傷年頻率，無重大設備事故，管線事故。13.2保證工程安全的技術措施13.2.1安全管理原則以安全生產作為標準化管理重點，嚴格執(zhí)行《現場標準化管理規(guī)定》及有關各項措施，施工現場必須嚴格執(zhí)行安全生產六大紀律及《建筑機械使用安全技術規(guī)范》、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》、《施工現場防火規(guī)定》、《施工現場機械設備安全管理規(guī)定》、《施工現場電氣安全管理規(guī)定》等文件，切實做到“安全生產、預防為主”。13.2.2安全管理內容（1）施工前期安全準備在施工開始前，組織各班組工長共同編制施工組織設計，并對工種在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進行協調。（2）安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按國家、市培訓證明上崗。（3）安全管理責任人項目經理為負責整個項目施工安全管理的責任人，根據本工程的性質、規(guī)模和特點，落實專職的安全管理員。（4）安全技術措施在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。13.3.施工安全防護設施的設置現場施工應達到安全條件，施工現場的防護設施按下列要求：13.3.1根據工程進度及時調整和完善防護措施。13.3.2對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。13.3.3根據季節(jié)或天氣變化，調整安全防護措施。13.4機械、機具、電氣設備的安裝和使用。13.4.1安裝前按規(guī)定進行檢測，合格后使用。13.4.2使用前，按規(guī)定進行安全性能試驗，合格后使用。13.4.3使用期間，指定專人負責維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。13.5電氣安全保護和防火安全13.5.1保持變配電設施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。13.5.2確保用火作業(yè)符合消防要求。13.6.施工中的專項安全技術交底施工中應根據施工組織設計和施工進度，向不同工種的施工人員進行專項的安全技術交底。13.7施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須使用符合規(guī)定標準的勞動防護用品，并按下列安全要求操作：13.7.1按安全技術標準和安全操作規(guī)程進行施工。13.7.2按國家勞動保護規(guī)定。13.7.3發(fā)現異常，采取有效防護措施，并向安全管理人員報告。13.8.現場日常安全管理建立施工現場日常安全巡視和檢查，發(fā)現事故隱患和違反安全標準應及時進行糾正。13.9.安全監(jiān)督檢查由安全監(jiān)督員定期進行安全檢查，發(fā)現問題限期整改。13.10安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保證，也包括安全方針、安全策劃、安全改進等內容。安全控制和安全保證的某些活動相互關聯。13.10.1材料的安全保管控制安全設施包括所需材料、設備及防護用品的采購，原則上同材料采購質量工作流程圖，所不同是還需記錄安全用品的驗收臺帳。13.10.2特殊工種必須持證上崗，復印件匯總后報總承包。13.10.3重大傷亡事故應及時報告，立即組織搶救及保護現場。13.10.4各班組所屬人員，在作業(yè)過程中發(fā)生各類違章作業(yè)，將依據情節(jié)輕重、危害程度等具體情況或有關規(guī)定予以勸阻警告，作罰款處理，情節(jié)嚴重者，責令停工整頓直至退場。13.11施工現場的安全過程控制13.11.1施工人員進場安全交底；13.11.2工種操作交底；13.11.3分部、分項安全交底；13.11.4安全監(jiān)控培訓、交底、監(jiān)控；13.11.5安全設施交接、驗收管理記錄；13.11.6特殊工種人員名冊管理。13.12.安全的檢查、檢驗控制檢查和檢驗應有時間、有要求、明確工作重點和危險崗位。檢查應及時開整改單，對查出的隱患應限期整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊。13.13動火作業(yè)管理建立動火審批制度。動用明火前要預先申請，經批準后才可進行，并抄送監(jiān)理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證、動用明火審批許可證和滅火器，并落實動火監(jiān)護人和監(jiān)護措施。13.14教育和培訓新進場人員的教育、交換工種安全教育、節(jié)前節(jié)后的教育、各工種安全規(guī)程的學習、定期的安全教育、安全活動的記錄。十四、文明施工管理措施14.1建立施工協調網絡14.2.場容、場貌管理流程控制14.2.1施工現場的場容管理，必須實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域必須掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。14.2.2制定施工現場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。14.2.3現場標化管理必須嚴格遵守部頒發(fā)標準來進行，定期對照考核。14.3圖牌、布告欄和廣告欄的管理14.3.1對安全生產作業(yè)必須上墻，做到九牌二圖。14.3.2現場必須布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。14.3.3施工區(qū)、辦公區(qū)應掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。14.3.4可根據指揮部的要求專為指揮部設立廣告欄。14.3.5在主要施工道路口設置交通指示牌。14.4.臨時道路的管理14.4.1進出車輛門前要派專人負責指揮。14.4.2現場施工道路要暢通。14.4.3做好排水設施，場地及道路不得積水。14.4.4開工前必須做好臨時便道，臨時施工便道路面必須高于自然地面，道路外側應設置排水溝。14.5施工中垃圾清除14.5.1項目嚴格對施工班組進行落手清考核工作，每月考評，做到獎優(yōu)罰劣。確保落手清工作做到隨做隨清，誰做誰清。14.5.2現場建筑垃圾必須采用圍護堆放，做到及時處理外運，保持現場文明、整潔。14.6環(huán)境保護環(huán)境保護是生態(tài)平衡的保證，是我國重要國策，為了減少或避免施工對環(huán)境的破壞，采用措施如下：14.6.1認真學習環(huán)境保護法，執(zhí)行當地環(huán)保部門的有關規(guī)定，并充分發(fā)揮經理部中環(huán)保組的作用，會同有關部門組織環(huán)境監(jiān)測，調查和掌握環(huán)境狀態(tài)，督促全體職工自覺做好環(huán)境保護工作，并認真接受業(yè)主和環(huán)保部門的監(jiān)督指導。14.6.2加強施工管理，實行文明施工，對環(huán)境有污染的廢棄物，需排放時，必須經過處理，經有關部門同意運到指定地點掩埋或銷毀。14.6.3對進出場道路，不亂挖亂棄，旱季注重道路鋪渣灑水養(yǎng)護，降低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止因雨水剝離道路造成污染。14.6.4未經監(jiān)理工程師同意的棄土場，不隨意棄土，未經同意的取土場，不任意取土，確保沿線植被完好。14.6.5工程竣工后，認真清理沿線雜物，拆除臨建，并將上述垃圾棄至監(jiān)理工程師指定地點。14.7污染控制14.7.1噪聲污染由于施工過程中大型機械的運作轟鳴聲較大，故在施工時，我單位將嚴格控制其晝間與夜間，尤其是夜間的分貝數，使其達到規(guī)定標準，不致干擾周圍環(huán)境。14.7.2水污染對于一般的生活污水，經初步過濾沉淀后通過各級排水管最終進入城市排水系統。而對于需要處理的施工用水，如對攪拌站產生的污水則設置三級過濾沉淀池，污水進行沉淀后分別處理，水重復利用，廢物埋置，絕不污染環(huán)境。十五、工程施工應急方案15.1應急方案的方針和原則堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續(xù)改進”的原則。更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序