地鐵現(xiàn)澆箱梁施工方案

北京地鐵14號線土建01合同段現(xiàn)澆箱梁施工方案（張郭莊站～大瓦窯站）PAGEPAGE19目錄TOC\o"1-2"\h\z\u編制依據(jù) 1工程概況 1地理位置 1工程地質(zhì)條件 1編制范圍 1工程特點(diǎn)難點(diǎn) 1主要工程量 2施工組織 2施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 2施工部署 3機(jī)械設(shè)備配備 34施工人員配備 4箱梁施工方案 4現(xiàn)澆箱梁施工工藝 52場地平整及基底處理 83排架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置 8箱梁模板 10鋼筋工程 13混凝土工程 15模板及支架拆除 18預(yù)應(yīng)力施工 19質(zhì)量保證措施 24安全保證措施 25文明及環(huán)境保護(hù)措施 28現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)急預(yù)案 31附圖編制依據(jù)（）地鐵號線工程土建合同段區(qū)間施工圖紙及招標(biāo)圖紙；（）地鐵號線工程土建合同段施工合同及本工程《招標(biāo)文件》有關(guān)章節(jié)；（）《鐵路橋涵施工規(guī)范》；《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；（）《軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》、《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《軌道交通橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（）；（）《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；（）《路橋施工計算手冊》人民交通出版社；（）《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》；（）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》。工程概況地理位置北京地鐵號線工程土建施工合同段，起點(diǎn)樁號，終點(diǎn)樁號約，標(biāo)段總長度約，為高架結(jié)構(gòu)形式。線路經(jīng)過張郭莊站以后，上跨東河沿路及二七廠北路后，上跨小啞巴河，在下穿京石客運(yùn)專線后，先后上跨射擊場路、永定河、西五環(huán)路和豐沙鐵路后下坡進(jìn)入地下。主要施工項(xiàng)目為區(qū)間高架橋及高架車站，基礎(chǔ)采用樁接承臺形式，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁形式。工程地質(zhì)條件本段線路地表普遍分布有人工填土層，一般厚度～。鉆孔～附近的填土厚度為～，鉆孔附近的填土厚度為。其下至基巖頂面為以粘性土、粉土、砂土及卵礫石土交互層為主的地層，其中在場區(qū)內(nèi)較為穩(wěn)定、連續(xù)分布的卵礫石土層有第四紀(jì)沉積的卵石、圓礫⑤層；卵石、圓礫⑦層?；鶐r主要為第三紀(jì)粘土巖、礫巖及砂巖，風(fēng)化程度包括全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化。編制范圍本方案編制范圍包括張郭莊站～大瓦窯站高架區(qū)間的簡支箱梁及現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工，不包括跨永定河連續(xù)剛構(gòu)和跨豐沙鐵路轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆箱梁的施工。工程特點(diǎn)難點(diǎn)本區(qū)間范圍起點(diǎn)處為K0+603，終于高架終點(diǎn)，全長4126m，上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆箱梁，施工工藝復(fù)雜。由于箱梁施工分布范圍較大，不利于集中進(jìn)行施工組織和管理，且多處上跨現(xiàn)狀的交通，需匯同交管部門制定交通疏解方案，箱梁施工收到嚴(yán)重影響。工期安排本區(qū)間工程箱梁施工時間計劃為年月日～年月日。具體施工計劃如下：2～跨簡支梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨簡支梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨簡支梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨簡支梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨簡支梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨連續(xù)梁年月日～年月日～跨現(xiàn)澆梁年月日～年月日～跨現(xiàn)澆梁年月日～年月日主要工程量本工程箱梁施工投入的主要材料如表：表主要材料及工程量投入一覽表序號名稱單位數(shù)量混凝土箱梁跨混凝土鋼筋噸錨具套金屬波紋管水泥砂漿施工組織施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了保證工程施工質(zhì)量，滿足工期要求，結(jié)合本工程的具體情況，配備了多年從事橋梁工程施工及管理的工作人員。實(shí)行項(xiàng)目法人管理，項(xiàng)目經(jīng)理代表法人全面履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理部配置：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，下設(shè)工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備室、計劃財務(wù)部、勞資部、綜合辦公室和試驗(yàn)室，下轄施工隊。施工部署（）施工水源：接入當(dāng)?shù)刈詠硭鳛槭┕に?，并鋪設(shè)直徑毫米的供水管路引至用水處。（）施工用電：配備兩臺大型柴油發(fā)電機(jī)作為施工電源，待地方電源引入后，主要利用地方電源供應(yīng)施工用電。（）臨時道路：在橋區(qū)北側(cè)修建一條施工便道，臨時便道與地方路相連通。（）臨時住房：項(xiàng)目經(jīng)理部租用北京首鋼二構(gòu)辦公樓作為項(xiàng)目部辦公生活地點(diǎn)，在張郭莊站及豐沙鐵路西側(cè)空地上搭設(shè)彩鋼房，作為施工作業(yè)隊生活、生產(chǎn)加工區(qū)和現(xiàn)場辦公場所。（）地下管線的探測與防護(hù)：施工前對地下管線進(jìn)行了探測和防護(hù)，以保證地下管線的安全，確保工程順利進(jìn)行。地下管線已經(jīng)全部探明。（）項(xiàng)目部的管理：安全、技術(shù)、質(zhì)量、現(xiàn)場各環(huán)節(jié)相互配合，確保施工任務(wù)順利完成。（）對施工區(qū)域按圍擋搭設(shè)要求進(jìn)行封閉，施工場地平整堅實(shí)。（）在工地建立標(biāo)養(yǎng)室，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)備滿足規(guī)范及監(jiān)理要求。機(jī)械設(shè)備配備本區(qū)間主要機(jī)械配置如表：表主要施工機(jī)械配備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途汽車吊臺鋼筋、模板等吊運(yùn)灑水車臺便道維護(hù)運(yùn)輸車臺物資運(yùn)輸電焊機(jī)臺鋼筋加工發(fā)電機(jī)臺備用電力供應(yīng)鋼筋切割機(jī)臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)臺鋼筋加工直螺紋套筒加工臺鋼筋加工施工人員配備根據(jù)工程數(shù)量，進(jìn)行合理安排勞動力，具體施工人員配備如表：表3-2擬投入勞動力計劃表單位：人工種按工期計劃投入勞動力情況2011年2季度2011年3季度2011年4季度2012年1季度砼工20303520鋼筋工25405025木工15253015電工2442機(jī)械工2882修理工1331普工20304015其它工種20203020合計105160200100箱梁施工方案本段高架橋主要采用滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，包括簡支箱梁和連續(xù)箱梁。連續(xù)箱梁包括、、、、、、等形式。簡支箱梁標(biāo)準(zhǔn)跨度采用，布跨時以為主，輔以、、、、、進(jìn)行調(diào)整；跨規(guī)劃京周公里采用預(yù)制吊裝鋼混結(jié)合梁；下穿京石客運(yùn)專線橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁；跨射擊場路采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁，跨越五環(huán)路采用預(yù)制吊裝鋼混結(jié)合梁。本段預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁從線間距類型上來分，共包括兩部分，分別為線間距等寬段、m～5m線間距變化段，均采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁形式。其中線間距箱梁采用跨度，輔以、、、、、配跨梁。線間距簡支箱梁梁高僅、簡支箱梁梁高，橋面寬，底板寬，5m～5m線間距變化段簡支箱梁梁高1.8m，橋面寬10.8～11.3m，變化段腹板傾斜角度不變，底板寬減??；箱梁均采用單箱單室橫斷面，跨中腹板厚度0.5m，頂?shù)装搴穸?.25m，頂板加腋尺寸為1.05*0.35m；翼緣根部高度0.6m，端部0.2m線路跨越京周公路采用45m簡支鋼-混結(jié)合梁，結(jié)合梁為等高梁，梁高2.5m，橋面寬10.8m，底板寬4.68m。施工中等梁高箱梁采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架。梁高箱梁側(cè)模、芯模采用定型鋼模板，底模采用木模板；梁高箱梁，側(cè)模采用鋼木組合形式，上下導(dǎo)圓處采用鋼模板，其余為木模板。底模采用木模板，芯模采用木模板。變截面現(xiàn)澆箱梁采用圓盤式支架。箱梁鋼筋集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝綁扎、焊接成型。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固。現(xiàn)澆箱梁施工工藝現(xiàn)澆箱梁的總體施工順序根據(jù)現(xiàn)場條件及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，所有與連續(xù)梁相接的簡支梁待連續(xù)梁施工完畢后施工，與連續(xù)梁相接的簡支梁采用單端張拉；與單端張拉簡支梁相接的雙端張拉簡支梁在單端張拉簡支梁張拉后施工，單端張拉梁張拉后待雙端張拉梁張拉后再封錨的原則安排施工。現(xiàn)澆箱粱采用連續(xù)澆筑、一次成型，中間不得間斷。施工工藝流程見圖4-1箱梁施工工藝流程圖。圖等高箱梁施工工藝流程（一次澆注施工）壓漿封端壓漿封端拆除支架、模板地基處理支架搭設(shè)、模板安裝支架預(yù)壓綁扎底板腹板鋼筋安裝波紋管、穿束制作砂袋波紋管制作、鋼絞線下料編束鋼筋加工制作安裝整體內(nèi)模綁扎頂板鋼筋砼澆筑砼養(yǎng)生鋼絞線張拉砼拌制壓試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求圖變高箱梁施工工藝流程（二次澆注施工）壓漿封端壓漿封端拆除支架、模板地基處理支架搭設(shè)、模板安裝支架預(yù)壓綁扎底板腹板鋼筋安裝波紋管、穿束制作砂袋波紋管制作、鋼絞線下料編束鋼筋加工制作頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料安裝頂板砼澆筑砼養(yǎng)生等強(qiáng)鋼絞線張拉砼拌制壓試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求安裝內(nèi)模底板、腹板混凝土澆注頂板底模安裝砼拌制場地平整及基底處理）現(xiàn)場地況：經(jīng)調(diào)查本工程現(xiàn)場地況大致分為兩種，第一種為房屋拆遷區(qū)域，地面平坦，多為混凝土硬面層和房屋基礎(chǔ)以及部分瀝青路面；第二種為農(nóng)村園林種植地，地表較平坦，但表層有松散浮土。）首先保證橋梁承臺基坑和管線溝槽回填土密實(shí)；跨越管線處地基處理按照已批復(fù)的管線保護(hù)方案進(jìn)行處理。）處理辦法：針對此現(xiàn)況，計劃采用清運(yùn)、換填的方法進(jìn)行施工，先將表面的不適宜材料徹底清理干凈換填級配砂礫，每層松鋪厚度不大于，采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，通過處理后的地基承載力要達(dá)到以上，滿足承載力要求。對于小范圍處的換填采用振動夯分層夯實(shí)，以確保承載力滿足要求。對于地面起伏較大地段采用磚砌臺階方式，并通過調(diào)整排架布置，跨越臺階。）為保證基礎(chǔ)防水要求，處理后的基礎(chǔ)頂面高于原有地面，并做出的橫坡，以利于排水。視現(xiàn)場情況在橋位支架兩側(cè)修筑排水溝。）地基處理過程中做好質(zhì)量的控制，嚴(yán)格控制填料的含水量，最好使碾壓材料在最佳含水量下壓實(shí)。）基礎(chǔ)處理寬度比現(xiàn)況排架體系寬米。排架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置）支架預(yù)壓的目的：檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保施工安全。同時消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于梁底線形控制。）支架預(yù)壓的方法）支架預(yù)壓采用砂袋作為等代施工荷載。在預(yù)壓前選取特殊點(diǎn)作為監(jiān)測點(diǎn)并做明顯的標(biāo)識，由測量人員測出監(jiān)測點(diǎn)的高程。墩外緣處及跨和跨中布設(shè)道變形觀測斷面。橫橋向根據(jù)荷載分布情況，每橫斷面設(shè)個沉降變形觀測點(diǎn)。如圖、圖所示：圖縱向觀測點(diǎn)布置示意圖圖板體布載及橫向沉降觀測點(diǎn)布置示意圖）按照箱梁總重分級施加荷載，第一次加荷到，第二次加荷到，第三次加荷到，當(dāng)每級加載完成后，先停止下級加載，并每間隔小時觀察一次沉降變化情況，當(dāng)支架沉降量滿足要求后，進(jìn)行下一級加載。）當(dāng)縱向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；當(dāng)橫向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。）觀測記錄：預(yù)壓前測量底模頂標(biāo)高，記錄初始值；分級加載后測量原測點(diǎn)底模頂標(biāo)高，記錄標(biāo)高值。卸載前測量原測點(diǎn)底模頂標(biāo)高，記錄標(biāo)高值。卸載后測量原測點(diǎn)底模頂標(biāo)高，記錄標(biāo)高值。在試驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)支架有不可恢復(fù)的變形，支架基礎(chǔ)沒有發(fā)生大的沉降、開裂、塌陷即證明支架及基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計要求。基礎(chǔ)、模板非彈性變形值基礎(chǔ)、模板彈性變形值沉降觀測要定時觀測將預(yù)壓的荷載及測量的高程數(shù)值分析。當(dāng)各監(jiān)測點(diǎn)最初的沉降量平均值小于或最初的沉降量平均值小于時，判定支架預(yù)壓合格。）卸載：一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高或頂托加楔塊來控制箱梁底板高度。預(yù)壓不少于天，以減小非彈性沉降。）本區(qū)間的預(yù)拱值見下表：本高架區(qū)間現(xiàn)澆箱梁簡支箱梁部分無預(yù)拱值，連續(xù)箱梁預(yù)拱值設(shè)置情況見表預(yù)拱度設(shè)置表。墩頂處無預(yù)拱值，預(yù)拱曲線采用二次拋物線。預(yù)拱度設(shè)置表墩號跨徑（）邊跨跨中（小樁號）中跨跨中邊跨跨中（大樁號）預(yù)拱值（）預(yù)拱值（）預(yù)拱值（）2～～～車站～注：圖中數(shù)值+表示預(yù)拱值向上，-表示預(yù)拱值向下）結(jié)合我單位在以往所承建類似現(xiàn)澆箱梁工程所總結(jié)的施工經(jīng)驗(yàn)。本次預(yù)壓方案擬采取選擇具有代表性的一跨箱梁進(jìn)行預(yù)壓，采集數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)其它段箱梁的施工，以便加快施工進(jìn)度。箱梁模板箱梁模板針對標(biāo)準(zhǔn)截面（梁高，梁寬），側(cè)模、芯模采用定型鋼模板，以方便施工，提高工作效率。底模采用木模板，如圖、圖、圖、圖所示。對梁寬，梁高的箱梁，側(cè)模采用鋼模板（同梁高，梁寬箱梁側(cè)模），底模、芯模均用木模板；對梁寬，梁高的箱梁，外模采用鋼導(dǎo)圓和木模板組拼，內(nèi)模采用木模板。）梁寬，高的單箱雙室截面箱梁，箱梁模板設(shè)計為：側(cè)模采用定型鋼模板（細(xì)部構(gòu)造見附圖）；底模采用木模板，鋪設(shè)順橋向厚木板，板縫間距不大于，內(nèi)貼厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，木板下為橫橋向方木作為次龍骨，間距米，用鐵釘將面板和次龍骨釘牢，次龍骨下布設(shè)縱橋向方木作為主龍骨，主龍骨放于頂托上，主次龍骨間用扒釘固定。箱梁模板采用幫夾底形式加固，用對拉螺栓拉緊，螺栓縱向間距。如圖所示：圖梁高，梁寬模板布置圖芯模采用木模板，采用厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，竹膠板外橫向布置方木作肋，肋間距一道，并用方木支撐固定。木芯模在地面加工完成每節(jié)拼裝成長用吊車整體吊運(yùn)至箱室中。如圖所示：圖箱梁芯模布置圖圖4-5箱梁底模、側(cè)模加固大樣圖）梁寬，高的單箱單室截面箱梁，箱梁模板設(shè)計為：箱梁芯模（見附圖）、側(cè)模采用定型鋼模板（側(cè)模同梁高，梁寬箱梁側(cè)模）；底模采用木模板，鋪設(shè)順橋向厚木板，板縫間距不大于，內(nèi)貼厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，木板下為橫橋向方木作為次龍骨，間距米，用鐵釘將面板和次龍骨釘牢，次龍骨下布設(shè)縱橋向方木作為主龍骨，主龍骨放于頂托上，主次龍骨間用扒釘固定。如圖所示：圖4-7梁高，梁寬箱梁模板布置圖）梁寬，高的單箱單室截面箱梁，箱梁模板設(shè)計為：底模采用木模板，鋪設(shè)順橋向厚木板，板縫間距不大于，內(nèi)貼厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，木板下為橫橋向方木作為次龍骨，間距米，在端橫梁處加密為間距。用鐵釘將面板和次龍骨釘牢，次龍骨下布設(shè)縱橋向方木作為主龍骨，主龍骨放于頂托上，主次龍骨間用扒釘固定。側(cè)模板采用木模板，厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板外順橋方向鋪厚的木板，板縫間距不大于，木板外豎向布置方木作為肋。箱梁模板采用幫夾底形式加固，用對拉螺栓拉緊，上下共設(shè)道對拉螺栓，螺栓順橋向間距。側(cè)模外側(cè)再用排架水平桿頂住，防止其側(cè)向向外跑模和漏漿。如圖、圖所示：圖4-9梁高，梁寬箱梁模板布置圖圖4-10梁高，梁寬箱梁側(cè)模、底模加固大樣圖芯模采用木模板，采用厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板，竹膠板外橫向布置方木作肋，肋間距一道，并用方木支撐固定。木芯模在地面加工完成每節(jié)拼裝成長用吊車整體吊運(yùn)至箱室中。芯模斷面圖如圖所示：圖4-11梁高，梁寬箱梁芯模大樣圖）墩頂處底模采用木模，即方木做支撐，其上鋪厚竹膠板，鋪設(shè)木底模需在永久支座安裝、調(diào)整、錨固完畢完畢后進(jìn)行。）有關(guān)注意事項(xiàng)：制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過放大樣，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的鋼模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。模板的接縫必須密合，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。為減少施工現(xiàn)場的安裝拆卸工作和便于周轉(zhuǎn)使用，模板可做成裝配式組件或塊件，同時加以編號。鋼模板制作時特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作。模板安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查。鋼筋工程箱梁鋼筋采用在鋼筋加工場集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、焊接?，F(xiàn)場每批進(jìn)場的鋼筋，都必須提供出廠質(zhì)量保證書，并在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。按規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可使用。4.5.1鋼筋加工使用前應(yīng)清除鋼筋表面的鱗銹、泥污、銹跡等雜物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的剔除不用。鋼筋切斷前，根據(jù)來料鋼筋的長短和所需長度進(jìn)行配料，以減少鋼筋接頭和節(jié)約鋼筋，認(rèn)真核對下料鋼筋規(guī)格和使用部位分別掛牌標(biāo)識，并分別堆放露天堆放時，墊高并加以遮蓋。在施工前對彎曲的主筋進(jìn)行基本調(diào)直，調(diào)直后的主筋彎曲度應(yīng)不大于長度的％，并不得有局部彎折，長度偏差小于。鋼筋調(diào)直、下料、彎制及直螺紋加工均在加工場施工，焊接、綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙尺寸下料。4.5.2鋼筋安裝鋼筋工程具有材料種類多、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn)，區(qū)間高架橋鋼筋全部集中在鋼筋加工廠加工成成品或半成品，運(yùn)至橋梁所在位置綁扎、焊接。鋼筋現(xiàn)場綁扎時，其各部位尺寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，骨架綁扎時增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時變形。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的砼墊塊支承，墊塊間距一般為～。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可同意后方可澆注砼。）鋼筋安裝順序：基本安裝順序?yàn)椋毫后w底板鋼筋→腹板鋼筋→橫梁鋼筋→頂板鋼筋。）鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎的方法進(jìn)行。）鋼筋安裝要求：所有焊工均持證上崗，并在經(jīng)過考核和試焊，合格后方可作業(yè)施工。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接時嚴(yán)格接頭質(zhì)量，根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。焊接時注意引弧應(yīng)在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋，焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。焊接時注意電源電壓的波動。選擇適宜的焊接電流。焊接質(zhì)量、頻率符合規(guī)定。焊接時，注意保護(hù)模板不被燒壞。鋼筋接頭：縱向主筋主要采用直螺紋連接，具體按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》中相關(guān)要求實(shí)施。具體根據(jù)實(shí)際情況確定，其它鋼筋可以選擇綁扎搭接，但是要求鋼筋為直徑不大于的螺紋或光圓鋼筋，受拉鋼筋搭接長度符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；受壓鋼筋搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的倍。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。綁扎接頭的接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)，對于受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的；對于受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的。接頭相互間的距離，如果不超過鋼筋直徑的倍時，均視為同一截面內(nèi)。鋼筋在運(yùn)輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格分部位分別墊高覆蓋堆放。鋼筋的交叉點(diǎn)采用綁絲固定。鋼筋綁扎成型后的所有綁絲的絲頭，必須一律向內(nèi)彎折，防止絲頭與模板接觸。綁扎梁體鋼筋時注意預(yù)埋鋼筋。梁體的各類預(yù)留孔（梁體雨水孔、泄水孔、通風(fēng)孔等）鋼筋需避讓，不可擅自任意截斷受力主筋。為保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置砂漿墊塊，墊塊間距不大于，砂漿墊塊厚度為。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前混凝土前應(yīng)對鋼筋及其預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)必須齊全。加強(qiáng)成品保護(hù)，綁扎及焊接鋼筋時不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，設(shè)專人看護(hù)，負(fù)彎矩鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走，應(yīng)放跳板走人，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑的同時，安排鋼筋工負(fù)責(zé)隨時看護(hù)調(diào)整。禁止在混凝土初凝后，扳調(diào)鋼筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表4-1表4-1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+30鋼尺和塞尺檢查箱梁施工位于冬施期時，做好冬施鋼筋的防凍保溫工作，具體按冬施方案實(shí)施?；炷凉こ瘫痉桨杆婕暗南淞换炷恋臐仓捎眠B續(xù)澆筑、一次成型，中間不得間斷。箱梁混凝土等級為，塌落度為0～220mm。）混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土采用商品混凝土，選用有較高資質(zhì)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、技術(shù)力量雄厚的混凝土生產(chǎn)公司，嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行混凝土試配，報監(jiān)理審核合格、批準(zhǔn)后方可在工程中使用?！炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸砼（一次運(yùn)送量應(yīng)在采用兩臺混凝土泵車泵送砼（泵送能力每臺泵在以上），兩臺泵車置于橋兩側(cè)梁端處，等高粱由梁端開始向跨中相向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑，變高梁由梁底最低處（中跨墩頂處）開始向兩側(cè)對稱澆筑；采用傾斜分層，水平分段的澆筑工藝，分層厚度在圖等高粱澆筑順序示意圖首先在腹板中投料（但需注意不要直接沖擊波紋管），然后底板（補(bǔ)澆）再澆腹板。氣溫較低時，腹板投料段可適當(dāng)向前延長，以防止芯模底邊返灰。底板混凝土澆過梁跨后澆筑頂板至設(shè)計標(biāo)高面。澆筑前做好各種設(shè)備的準(zhǔn)備工作，各種人員必須到位。澆筑前對鋼筋、模板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：混凝土澆筑前檢查模板尺寸、形狀是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支架連接是否牢固。清除模板內(nèi)的灰屑，垃圾，用壓縮空氣吹清或吸塵器吸取干凈?；炷翝仓靶鑼︻A(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行全面檢查，對破損的管道進(jìn)行加強(qiáng)并密封，確?；炷翝仓^程中不發(fā)生管道進(jìn)漿?；炷翑嚢璩鰴C(jī)后不準(zhǔn)往拌和物中擅自任意加水、減水劑等?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至施工地點(diǎn)，直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，符合表規(guī)定：表施工氣溫與最遲澆筑完畢時間對應(yīng)表施工氣溫最長允許時間（）℃～℃～℃℃～℃℃～℃混凝土澆注時設(shè)專人維護(hù)模板，檢查變形、保護(hù)層等；發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)沧?，查明原因，在混凝土凝結(jié)之前修正完好?；炷琳駬v密實(shí)小時到小時之間內(nèi)不得受到振動?；炷脸跄螅０宀坏谜駝?，預(yù)埋件的錨固鋼筋不得承受外力。澆注混凝土?xí)r認(rèn)真填寫混凝土施工記錄并按規(guī)范要求制作天及同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊?；炷翝仓诙┢谶M(jìn)行時注意防凍保暖，具體措施見冬施專項(xiàng)方案。在箱梁底模荷載較大部位，布設(shè)沉降觀測點(diǎn)。澆筑過程中，進(jìn)行觀測，當(dāng)發(fā)生較大沉降時，停止施工，待查明原因后，繼續(xù)澆筑混凝土。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度控制在～℃。避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過℃。避開高溫時段施工，盡可能安排在氣溫相對較低的傍晚和夜間澆注混凝土，不在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升?；炷吝\(yùn)輸車輛應(yīng)涂成吸熱較低的白色，并采取其他有效措施降低混凝土在運(yùn)輸過程中因水泥水化及環(huán)境氣溫?zé)峤粨Q帶來的溫升。）梁體混凝土振搗砼搗固采用插入式振搗器，每段不少于臺（前端臺，中部臺，后部臺），共需臺以上，并配置或振搗棒個，對錨區(qū)鋼筋密集處進(jìn)行輔助振搗?；炷琳駬v工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按規(guī)定操作。使用振搗棒要快、要垂直的插入混凝土的每一振動部位，以振動到該部位混凝土密實(shí)為準(zhǔn)。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒移動間距不超過作業(yè)半徑的倍；與側(cè)模留有～的距離；插入前層混凝土～，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝土的結(jié)合良好。每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐拔出振搗棒；振搗棒避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝沧⒌姆謱雍穸燃s，最小不得低于，每插入點(diǎn)的振搗時間?；炷磷杂陕洳畈淮笥诿?。澆筑要連續(xù)進(jìn)行如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑時間。）養(yǎng)生混凝土澆注完畢后小時以內(nèi)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土表面保持濕潤。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用無紡布或塑料布覆蓋。養(yǎng)護(hù)期限視混凝土強(qiáng)度的增長情況確定，暫定為天。覆蓋時注意不損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間在未達(dá)到一定強(qiáng)度以前，要防止遭受震動?；炷敛鹉：?，立即將混凝土成品保護(hù)起來并掛牌標(biāo)識。對所有施工人員加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，作到相互監(jiān)督?；炷恋亩攫B(yǎng)生嚴(yán)格按有關(guān)冬季施工方案進(jìn)行操作。高溫長線施工混凝土養(yǎng)護(hù)時將箱梁頂面混凝土表面用無紡布或塑料布覆蓋，敞露的表面覆蓋嚴(yán)密，并保持布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)期間對箱室灑水并保證箱室內(nèi)人孔的通風(fēng)暢通，加速箱室內(nèi)部熱量散發(fā)。養(yǎng)護(hù)期限視混凝土強(qiáng)度的增長情況確定，暫定為天。模板及支架拆除箱梁模板的拆除順序?yàn)椋簭埨安鸪四！⑺砷_內(nèi)模和側(cè)模，待梁體進(jìn)行初張拉后可拆除內(nèi)模和外模，并檢查梁體混凝土質(zhì)量；混凝土達(dá)到強(qiáng)度，終張拉完成后拆除底模和支架。首先拆除梁端墩頂部分的木模，然后由跨中開始向兩端對稱逐步降落頂托，同一橫截面區(qū)域的頂托需同步降落，待底模脫離混凝土面左右后，人工抽出底模板及肋木，移至梁體外，汽車吊吊卸，最后由上向下逐層拆除鋼管支架。拆除的單根桿件需人工向下傳遞，嚴(yán)禁直接向下拋擲。）梁體芯模、側(cè)模拆除連續(xù)箱梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以上時。簡支箱梁在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以上時，且預(yù)張拉完成后拆除芯模和側(cè)模，芯模和側(cè)模應(yīng)在預(yù)張拉時松而不拆。拆模時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于℃，并保證梁體棱角完整。氣溫較低時，適當(dāng)延長拆模時間，大風(fēng)及氣溫急劇變化時，不宜拆模。梁端模及翼緣板側(cè)模與芯模同期拆除。木芯模拆除時先拆除模板支撐立桿，然后拆除其他支撐骨架，最后拆除面板。鋼芯模拆除時先拆除模板下?lián)螚U及斜撐桿，然后從上至下依次拆除支撐框架及面板。鋼側(cè)模在支架落架后使用吊車整體吊運(yùn)拆除。）底模及支架的拆除待混凝土達(dá)到強(qiáng)度，終張拉完成后拆除底模和支架。首先拆除梁端墩頂部分的土模，然后由跨中開始向兩端對稱逐步降落頂托，同一橫截面區(qū)域的頂托需同步降落，待底模脫離混凝土面左右后，人工抽出底模板及肋木，移至梁體外，汽車吊吊除，最后由上向下逐層拆除鋼管支架。拆除的單根桿件需人工向下傳遞，嚴(yán)禁直接向下拋擲。）施工時有關(guān)注意事項(xiàng)如下：拆除前對支架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入。拆除順序從上而下逐層拆除，不允許上下兩層同時拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。及時分類堆放拆除的物件，以便運(yùn)輸保管、利用。預(yù)應(yīng)力施工、材料檢驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對進(jìn)場錨具、夾具、鋼絞線、波紋管等材料進(jìn)行現(xiàn)場取樣后送國家質(zhì)量檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理審批后方可使用。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的配置：本工程預(yù)應(yīng)力筋采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑為，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為＝。錨具采用系列夾片式錨具，預(yù)留孔道采用金屬波紋管。鋼絞線下料制作：）下料長度計算：預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算考慮鋼材品種、錨具形式、孔道長度以及張拉設(shè)備、施工方法等因素的影響。對于一端張拉的預(yù)應(yīng)力束：對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力束：其中：為預(yù)應(yīng)力筋下料長度，為孔道長度，為張拉端工作錨具與工具錨具厚度之和（約為），為固定端錨具厚度，為千斤頂長度（千斤頂長度為），為鋼束自由端長度（應(yīng)大于）。）放線、下料：因成盤供應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋重量較重，故采用放線架放線，這樣可節(jié)省人力，提高工效。預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷。鋼絞線在加工過程中，要注意清潔，嚴(yán)禁直接放在地上，以避免鋼絞線沾滿泥土。下料過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋表面有明顯殘疵，立即切除該段鋼絞線，并對該盤鋼絞線進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可繼續(xù)使用。）編號：下料后的單根預(yù)應(yīng)力筋立即貼上相應(yīng)的號碼，以免下料規(guī)格相近時混亂。）成盤、分類：將制作好的單根預(yù)應(yīng)力筋卷成盤，然后分類堆放，以供使用。、預(yù)埋孔道的安裝：本工程預(yù)留孔道采用金屬波紋管預(yù)埋成型，波紋管規(guī)格內(nèi)徑為、、等。錨具采用夾片式錨具，具體安裝要點(diǎn)如下：（）根據(jù)設(shè)計圖中所給預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)制作定位鋼筋，然后將波紋管用定位鋼筋固定，定位鋼筋的設(shè)置，必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求，金屬波紋管定位鋼筋間距最大為厘米，曲線段適當(dāng)加密；定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，并確?；炷翝仓陂g孔道不產(chǎn)生位移。（）波紋管的鋪設(shè)，嚴(yán)格按設(shè)計孔道坐標(biāo)位置控制。預(yù)留孔道的尺寸與位置準(zhǔn)確，孔道平順，接頭嚴(yán)密。波紋管接頭處用大一號同型波紋管套接，接頭管長度不小于。端頭在接頭管中間，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。（）在梁兩端與錨墊板連接處，要將波紋管插入錨墊板，插入深度不得大于錨墊板的喇叭口直線長度，并要保證錨墊板與孔道垂直，接頭處用密封膠帶纏裹嚴(yán)密，防止漏漿；在預(yù)應(yīng)力鋼絞線與鋼筋發(fā)生沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋，以保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。（）錨墊板安裝位置要準(zhǔn)確，牢固的綁扎在鋼筋上，并與模板貼緊。以防止?jié)仓艜r發(fā)生墊板歪扭變位；為保證與孔道對中垂直，用木楔調(diào)整角度。壓漿孔要用棉絲或同直徑管絲封堵，防止?jié)仓炷炼氯?。（）在鋪放預(yù)留孔道過程中，盡量減少電氣焊使用次數(shù)，以免損傷管道或管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。如必須進(jìn)行焊接作業(yè)，則需對預(yù)應(yīng)力成品進(jìn)行保護(hù)，以免受損。電焊時使地線搭在所焊物上，不得將地線搭在預(yù)應(yīng)力材料上。、穿束及固定端錨具安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束在箱梁腹板鋼筋綁扎完成后混凝土澆筑之前人工進(jìn)行，為整束集結(jié)穿入。在鋼束端用塑料膠帶纏牢裹嚴(yán)，以防止鋼束在穿入中刮傷波紋管。固定端錨具在箱梁端橫梁鋼筋安裝后進(jìn)行安裝，將錨具放置在用鋼筋焊接成的馬蹬筋上，馬蹬筋與箱梁箍筋焊接。嚴(yán)格按照圖紙施工確保安裝位置的準(zhǔn)確牢固。對于混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以便查出可能損壞的管道及修復(fù)處理。并檢查鋼絞線是否在管道內(nèi)自由滑動。在澆注混凝土初凝前在一端采用千斤頂緩緩拉動鋼束，防止管道堵塞。、預(yù)應(yīng)力張拉（）簡支梁均采用單端張拉，連續(xù)梁均采用雙端張拉。雙端張拉預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行。由于張拉是一項(xiàng)非常重要的工作，因此在施工時要做好安排，張拉施工時需注意：）為保證預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確，對張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查是必須的。校正后需將千斤頂?shù)膶?shí)際張拉噸位和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表，以便于查找使用。在下列情況下對千斤頂和油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)：設(shè)備標(biāo)定期已到；千斤頂或油泵發(fā)生故障修理后；儀表受碰撞；張拉次后；鋼絞線伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏差等。千斤頂加載和卸載時要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。）兩端張拉作業(yè)中，箱梁的兩端要隨時用對講機(jī)保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時及時停止，找出原因，及時處理。）兩端張拉作業(yè)中，要對鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，因此兩端伸長量基本相等。若兩端的伸長量相差較大時，查找原因，糾正后再進(jìn)行作業(yè)。）張拉作業(yè)中，兩端危險區(qū)內(nèi)不許有人，并立牌警示。）張拉過程中，要有專人填寫張拉記錄，同時張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮。）當(dāng)氣溫下降到℃）張拉中，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。）張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲。若有斷絲、滑絲出現(xiàn)，須視具體問題采取相應(yīng)的解決措施后，才能進(jìn)行下一道工序。）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線用切割砂輪機(jī)割，切割后剩下的長度。切斷鋼束的錨頭及時用水泥砂漿封固，防止銹蝕。）定期地更換油泵、千斤頂上的易損件和液壓油，保證機(jī)械在需要的時候能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。張拉千斤頂每兩個月檢驗(yàn)一次。）張拉現(xiàn)場須有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時，千斤頂及錨具后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時，要立即停機(jī)檢查。在測量伸長量時，要停止開動油泵。）張拉前清除工作面、承壓板和鋼絞束四周的灰漿，并按有關(guān)規(guī)范要求抽測代表孔道實(shí)際摩阻參數(shù)。錨夾具安裝并檢查是否合格。）對施工人員進(jìn)行有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和機(jī)具熟悉，操作人員持證上崗。（）預(yù)應(yīng)力張拉操作程序?yàn)椋喊惭b錨具和千斤頂→初張拉至初始控制應(yīng)力％бcon→量測初始伸長值→張拉至初張拉值→張拉至％бcon（持荷錨固）→量測伸長值并記錄→比較實(shí)測張拉伸長值與計算伸長值→回油自錨，退出千斤頂→檢查滑絲。平均張拉力計算式：Pp=P[1-e-（uθ+kx）]/（kx+uθ）理論伸長值計算式：ΔL=Pp×L/（Ag×Eg）張拉過程中由專人負(fù)責(zé)測量每項(xiàng)數(shù)值，認(rèn)真記錄，合理計算實(shí)際伸長值，實(shí)際伸長值除量測外，再加上初應(yīng)力時的推算值。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，是在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。實(shí)際伸長值△L應(yīng)等于：△L＝△L1＋△L2△L1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值；△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值。精確計算每道鋼束的理論伸長值，仔細(xì)量測每束的實(shí)際伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉時采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，即以張拉控制應(yīng)力達(dá)標(biāo)的前提下，以鋼束實(shí)際伸長進(jìn)行校核。實(shí)測伸長值與初應(yīng)力時的推算值之和與理論伸長值的相對誤差不得超過，如超過則停止張拉，分析原因并及時采取措施。設(shè)計給出的鋼束與管道壁之間的摩阻系數(shù)為，管道偏差系數(shù)為。施工前選擇有代表性的孔道（簡支梁和連續(xù)梁各取兩束鋼束）進(jìn)行摩阻系數(shù)和管道偏差系數(shù)的現(xiàn)場實(shí)測，并對鋼束的理論伸長值重新計算，經(jīng)設(shè)計單位書面意見同意后進(jìn)行。摩阻系數(shù)實(shí)測委托有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行。（）預(yù)應(yīng)力張拉程序如下：簡支箱梁：按預(yù)張拉、初張拉和終張拉個階段進(jìn)行。）預(yù)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的后進(jìn)行，張拉兩束腹板鋼束（左右腹板各一束鋼束）、張拉兩束底板鋼束（一束、一束）至張拉控制應(yīng)力的，張拉順序：，，。預(yù)張拉前松開內(nèi)模，避免對梁體壓縮造成阻礙）初張拉在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計值的后進(jìn)行，張拉兩束腹板鋼束（左右腹板各一束鋼束）至控制應(yīng)力，兩束底板鋼束（一束、一束，如果有）至張拉控制應(yīng)力，張拉順序：，，。）終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的且齡期不少于天時張拉剩余鋼束至張拉控制應(yīng)力，張拉順序?yàn)椋?，，，，張拉采用對稱原則張拉。連續(xù)箱梁：按初張拉和終張拉個階段進(jìn)行。）現(xiàn)澆梁初張拉前，側(cè)模松開，不對梁體壓縮造成阻礙。）預(yù)應(yīng)力第一次張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的且混凝土齡期不少于天時進(jìn)行，錨下張拉控制應(yīng)力；終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的且齡期不少于天時張拉剩余鋼束至張拉控制應(yīng)力；由于北京地區(qū)氣候干燥，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度但未達(dá)到張拉強(qiáng)度而必須拆模時，為避免連續(xù)梁可能出現(xiàn)的收縮開裂現(xiàn)象，宜采取模板脫而不移的方式，并在保證錨下強(qiáng)度安全的前提下，初張拉可適當(dāng)提前。）預(yù)應(yīng)力張拉順序：先張拉腹板束，再張拉頂板束，最后張拉底板束。）預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行。最大不平衡束不超過一束，張拉原則是先張拉長束，后張拉短束。（）各階段預(yù)應(yīng)力張拉時間控制：箱梁分次張拉，把握好每次張拉所需強(qiáng)度時的時間控制點(diǎn)非常重要。通過定時壓試塊得知在不同時間時的混凝土強(qiáng)度增長情況，依此判定張拉時間。在混凝土澆筑完成后現(xiàn)場留置足夠多的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。一般箱梁混凝土在澆注完成后每天壓一次試塊，當(dāng)試塊強(qiáng)度接近時，每半天壓一次試塊準(zhǔn)確判斷達(dá)到時，進(jìn)行預(yù)張拉施工；當(dāng)試塊強(qiáng)度接近時，每半天壓一次試塊準(zhǔn)確判斷達(dá)到時，進(jìn)行初張拉施工；在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的且齡期不少于天時進(jìn)行終張拉施工。通過跨箱梁的施工，找出同條件下箱梁混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度時的時間點(diǎn)，指導(dǎo)后續(xù)箱梁的施工。、預(yù)應(yīng)力材料保護(hù)（）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。（）預(yù)應(yīng)力筋在倉庫內(nèi)保管時，倉庫干燥、防潮、通風(fēng)良好、物腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕氣體、介質(zhì)的影響。（）錨具、夾具和連接器均設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。、孔道壓漿嚴(yán)格控制管道壓漿質(zhì)量，確保壓漿密實(shí)。）終拉完成后，宜在小時內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿時及壓漿后天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于℃。）管道壓漿材料宜采用高性能無收縮防腐灌漿劑，其指標(biāo)及施工工藝滿足《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的各項(xiàng)規(guī)定。其技術(shù)指標(biāo)滿足以下要求：抗壓強(qiáng)度不小于；凝結(jié)時間：初凝大于小時，終凝小于小時；靜置條件泌水率：小時小于，小時為；毛細(xì)泌水率：小時小于流動度：出機(jī)流動度±4秒，30分鐘后流動度30±5秒；28天無限制膨脹率0～0.1%；充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于3mm的氣囊；3）壓漿前管道內(nèi)清除雜物及積水，用吹風(fēng)機(jī)將孔道吹干凈。4）壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，先關(guān)閉出漿口，在0.50～0.60MP下持壓2min，確保漿體注滿管道后關(guān)閉注漿口，然后關(guān)閉壓漿泵；壓漿最大壓力不宜超過0.60MP。5）水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不超過40min。6）冬季壓漿時采取保溫措施。7）兩端張拉箱梁從一端進(jìn)行灌漿，從另外一端判斷灌漿是否完成，連續(xù)箱梁管道較長時可以在管道最高位置處設(shè)置排氣孔。有固定端的箱梁固定端處在管道安裝時預(yù)埋PVC排氣孔，作為灌漿時的排氣通道和出漿口。從張拉端注漿口灌漿，從固定端處預(yù)埋的PVC排氣孔出漿。、封錨封錨混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，在相鄰兩跨預(yù)應(yīng)力筋都張拉灌漿后立即澆注封錨混凝土，封錨具體方法如下（）用手提砂輪切割機(jī)切除張拉后的多余預(yù)應(yīng)力筋外留，錨頭及時用水泥砂漿封固，防止銹蝕。（）清除封端部位的雜物?？椎缐簼{后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。（）綁扎端部鋼筋網(wǎng)，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。（）對留有后澆帶的錨固區(qū)采取二次澆筑砼的方法封錨。、錨槽外側(cè)防水處理封錨后進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂刷防水涂料，防水涂料采用聚氨酯防水層，厚度。聚氨酯防水涂料為甲控材料，材料性能要求必須滿足規(guī)范及業(yè)主要求。防水涂料施工方法如下首先將錨槽外側(cè)表面的塵土、雜物等清理、清掃干凈。將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在錨槽外側(cè)表面。共涂刷兩層，每涂量為，刷涂總厚度為。刷涂第一遍防水涂料，以保證涂料能滲入混凝土基面毛細(xì)孔，使其具有足夠大強(qiáng)度的粘結(jié)力，厚度為。待上涂實(shí)干（約小時）后，進(jìn)行第二遍刷涂，以防止起鼓。噴涂必須均勻，不能有涂料堆積現(xiàn)象，也不能漏涂，刷涂厚度為。質(zhì)量保證措施（）建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)行分級質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育，見附圖一《質(zhì)量保證控制流程圖》。（）箱梁施工開工前由總工程師牽頭，由工程技術(shù)人員參加技術(shù)交底工作，明確施工方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求。分項(xiàng)工程開工前總工程師向技術(shù)人員及現(xiàn)場班組長交底，現(xiàn)場班組長向一線工人交底。（）嚴(yán)格執(zhí)行工序報驗(yàn)，每道工序均須在自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，通過后方可進(jìn)入下道工序。（）加強(qiáng)檢測：由總工程師派駐現(xiàn)場專職質(zhì)檢員跟蹤檢測。（）實(shí)行工程質(zhì)量一票否決制，落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。（）對儀器確定精度等級，規(guī)定使用范圍，并進(jìn)行定期和不定期的檢驗(yàn)和維護(hù)、保養(yǎng)施測人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（）試驗(yàn)人員持證上崗，每項(xiàng)結(jié)果都必須經(jīng)相關(guān)工程師簽認(rèn)，總工審定。所用各種儀器的精度、靈敏度都要滿足要求，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。（）施工用材料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格品。供應(yīng)商選擇經(jīng)評審后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家。材料進(jìn)場后必須由材料員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽認(rèn)后才能落地。（）建立質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段，保證施工質(zhì)量和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（）加強(qiáng)對施工全過程中使用的各種原材料及半成品做好各種內(nèi)業(yè)資料及質(zhì)量記錄的填寫收集、整理歸檔工作，做到真實(shí)、齊全準(zhǔn)確。做好各種材料的進(jìn)場驗(yàn)收及標(biāo)識工作，不合格的原材料、半成品堅決禁止在工程中使用。（）嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真按有關(guān)監(jiān)理程序辦事，同駐地監(jiān)理，監(jiān)督及管理部門人員積極配合，加強(qiáng)內(nèi)部自檢驗(yàn)收和基礎(chǔ)管理工作，共同搞好工程質(zhì)量。（）準(zhǔn)備足夠的防雨苫蓋材料，防止突遇雨天。安全保證措施（）建立安全保證體系，見附圖二《安全保證體系框圖》。（）成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉海鵬（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：李玉川（常務(wù)副經(jīng)理）李振國（項(xiàng)目副經(jīng)理）李鵬（項(xiàng)目副經(jīng)理）馮永起（項(xiàng)目總工）孫巖（項(xiàng)目副經(jīng)理）組員：劉金生（安全負(fù)責(zé)人）朱國彤（技術(shù)部部長）柳花松（辦公室主任）孫磊（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）范立賓（物資部部長）張墨金（施工工長）安全生產(chǎn)貫穿于施工全過程。安全領(lǐng)導(dǎo)小組要列出計劃，排定日常檢查表。項(xiàng)目經(jīng)理要組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期進(jìn)行全面的安全檢查，安全小組副組長要督促作業(yè)隊及各班組的安全工作。要善于找出問題、分析問題、抓住問題、解決問題。及時查出事故隱患，消滅事故苗頭，保證安全施工。作業(yè)隊要做到上班前講安全，工作中查安全，工作完總結(jié)安全。安全保證具體措施如下：、排架搭設(shè)安全保證措施（）腳手架所用的材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定的要求，絕對禁止使用不合格材料搭設(shè)腳手架，以防發(fā)生意外事故。腳手架搭設(shè)時保證扣件均牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)活扣。（）腳手架必須按腳手架安全技術(shù)操作規(guī)程搭設(shè)。（）確保腳手架整體穩(wěn)定牢固，并具有足夠的承載力，作業(yè)人員搭設(shè)時必須按要求進(jìn)行斜撐加固或與結(jié)構(gòu)拉接牢固。（）搭設(shè)時認(rèn)真處理好地基，確保地基具有足夠的承載力，墊木鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降。（）搭設(shè)的腳手架要有可靠的安全設(shè)施：、按規(guī)定設(shè)置擋板、圍柵或安全網(wǎng)；、必須有良好的防電、避雷裝置、接地設(shè)施；、做好樓梯、馬道等的防滑措施。（）腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，木腳手板有腐朽、劈裂、大橫透節(jié)、有活動節(jié)子的均不能使用。使用過程中嚴(yán)格控制荷載，確保有較大的安全儲備，避免因荷載過大造成腳手架倒塌。腳手板必須用鐵絲與腳手架捆綁牢固，堅決杜絕探頭板出現(xiàn)。（）級以上大風(fēng)、大雪、大霧天氣下暫停腳手架的搭設(shè)及在腳手架上作業(yè)。馬道板要釘防滑條，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。（）因故閑置一段時間或發(fā)生大風(fēng)、大雨等災(zāi)害性天氣后，重新使用腳手架時必須認(rèn)真檢查加固后方可使用。、排架拆除安全保證措施（）作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。（）腳手架拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍用欄桿圍護(hù)或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（）作業(yè)人員必須嚴(yán)格按順序拆除，一般遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，做到一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。（）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。（）在大片架子拆除前將預(yù)留的馬道、上料平臺等先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（）拆下的材料，用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲等要集中回收處理。（）在腳手架拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，將拆除情況交待清楚后方可離開。、高處、懸空作業(yè)安全保證措施由于本工程橋梁的高度較高，施工人員施工屬于高處作業(yè)，所以人員施工時特別注意安全：（）凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，使用腳手架、平臺、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。（）凡從事高處作業(yè)人員接受高空作業(yè)安全知識的教育。（）高處作業(yè)人員經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。（）作業(yè)人員正確穿戴和使用防護(hù)用品。不穿硬底鞋、高跟鞋，穿好工作服，戴好安全帽，系好安全帶。（）施工現(xiàn)場按類別、有針對性的將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間設(shè)紅燈示警。（）在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強(qiáng)風(fēng)）停止從事露天高處作業(yè)。（）高空作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，確需上下交叉作業(yè)時，中間須設(shè)隔離設(shè)施。（）高處作業(yè)設(shè)置可靠扶梯（馬道），作業(yè)人員沿著扶梯（馬道）上下，不得沿著立桿和欄桿攀登。使用可移動梯子時，檢查梯子本身的強(qiáng)度，梯子和地面接觸處要有防滑裝置，可移動梯子放置的角度最好為度，人字梯底腳要拉牢，禁止二人同時在梯上作業(yè)。（）高處作業(yè)遇有架空電線路時，必須按相關(guān)規(guī)定的安全距離。（）在雨雪天采取防滑措施，現(xiàn)場的冰霜、水、雪及時清除。（）嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（）在有墜地可能的地方作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結(jié)構(gòu)上，安全帶高掛低用，帶繩長度不超過。（）懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施。（）高處吊裝預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架等大型構(gòu)件前，搭設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施。（）吊裝中的大模板、預(yù)制構(gòu)件等上嚴(yán)禁站人。（）支模板按規(guī)定的工藝進(jìn)行，嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在同一垂直面上裝、拆模板。支設(shè)高度在以上的柱模板四周設(shè)斜撐，并設(shè)立操作平臺。（）澆注離地面以上的墩柱、蓋梁、箱梁時，有操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。（）預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域標(biāo)示明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入。張拉鋼筋兩端必須設(shè)置擋板。擋板距所張拉鋼筋的端部，且高出最上一組張拉鋼筋，其寬度距張拉兩外側(cè)各不小于。、夜間施工安全措施合理安排施工，盡量避免或減少夜間施工。需要連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全。（）建立夜間值班制度，做好周密的組織和技術(shù)交底，配備足夠的資源，確保夜間施工順利進(jìn)行。（）施工作業(yè)人員上崗前集合整隊，經(jīng)工班長或安全員教育檢查后才能上崗。（）嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（）安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。（）做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人看守。、防火、安全用電措施（）供電用電設(shè)施投入運(yùn)行前，建立用電管理機(jī)構(gòu)，組織好運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)班組，明確機(jī)構(gòu)與班組的職責(zé)。嚴(yán)禁亂拉亂接電源，嚴(yán)禁非電工拆除電器設(shè)備。（）接引電源工作，必須由維護(hù)電工進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工用電完畢，由施工現(xiàn)場用電負(fù)責(zé)人通知維護(hù)班組進(jìn)行拆除。（）與當(dāng)?shù)卣?、消防部門加強(qiáng)聯(lián)系，群策群力，共同防火。重點(diǎn)部位如倉庫、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。（）易燃、易爆材料必須設(shè)專庫儲存，設(shè)立警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離生活區(qū)。施工中對這些材料限額領(lǐng)取，工序完成后，將剩余物品及時送還。施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生火災(zāi)。文明及環(huán)境保護(hù)措施（）建立箱梁文明施工及環(huán)境保護(hù)體系，見附圖三《文明施工保證體系》及附圖四《環(huán)境保護(hù)保證體系》。（）成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：劉海鵬（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：李玉川（常務(wù)副經(jīng)理）李振國（項(xiàng)目副經(jīng)理）李鵬（項(xiàng)目副經(jīng)理）馮永起（項(xiàng)目總工）孫巖（項(xiàng)目副經(jīng)理）組員：劉金生（安全負(fù)責(zé)人）朱國彤（技術(shù)部部長）柳花松（辦公室主任）孫磊（質(zhì)量負(fù)責(zé)人）范立賓（物資部部長）張墨金（施工工長）文明及環(huán)境保護(hù)具體措施：、創(chuàng)文明工地目標(biāo)文明施工管理是創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃中的重要方面，本標(biāo)段工程文明施工管理目標(biāo)是：創(chuàng)局級文明工地。由項(xiàng)目經(jīng)理組織分別在場容、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面確定責(zé)任人，采取標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人的管理目標(biāo)責(zé)任制，將文明施工落到實(shí)處。、場容場貌（）按規(guī)劃布置臨時施工設(shè)施，對各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實(shí)行平面動態(tài)管理，定期檢查考