《汽車(chē)電機(jī)端蓋沖切裝置》（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX汽車(chē)電機(jī)端蓋沖切裝置本文件規(guī)定了汽車(chē)電機(jī)端蓋沖切裝置的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于汽車(chē)電機(jī)端蓋沖切裝置的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1汽車(chē)電機(jī)端蓋沖切裝置automobilemotorendcoverpunchingdevice用于對(duì)汽車(chē)電機(jī)端蓋進(jìn)行沖切加工，使其達(dá)到預(yù)定形狀和尺寸要求的專(zhuān)用設(shè)備。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。4.1.2裝置配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的產(chǎn)品合格證明。4.1.3產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專(zhuān)用附件及備用易損件。4.1.4應(yīng)運(yùn)行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運(yùn)行的情況。2T/ACCEMXXX-XXXX4.2外觀質(zhì)量4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無(wú)污漬、無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺、鋒棱和破裂等可能造成對(duì)人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮，色澤均勻，漆層牢固，其表面應(yīng)無(wú)明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1裝置由沖切裝置臺(tái)、控制箱、定位支撐桿、緩沖彈簧、安裝箱、液壓缸、定位裝置座、安裝座、沖切座、支撐座、沖切模座、收集箱等組成。裝置結(jié)構(gòu)示意圖如1所示。圖1低壓乙炔發(fā)生器移動(dòng)上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖4.3.2各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固，各控制開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無(wú)阻滯現(xiàn)象。4.3.3產(chǎn)品正常工作時(shí)應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)有易于用戶(hù)識(shí)別的報(bào)警提示。4.3.4裝置各部件應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)沖切裝置臺(tái)：承載和安裝沖切裝置其他部件的基礎(chǔ)平臺(tái)；b)定位支撐桿：安裝在沖切裝置臺(tái)上，用于支撐和引導(dǎo)定位裝置座垂直移動(dòng)，確保沖切過(guò)程中定位準(zhǔn)確的桿件；c)橫向安裝架：連接定位支撐桿與安裝箱，為安裝箱提供安裝位置并保證其橫向穩(wěn)定性的框架結(jié)d)安裝箱：用于安裝液壓缸等動(dòng)力部件的箱體結(jié)構(gòu)，為沖切動(dòng)作提供動(dòng)力源；e)液壓缸：將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)沖切座上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖切動(dòng)作的執(zhí)行元件；3T/ACCEMXXX-XXXXf)定位裝置座：與液壓缸相連，通過(guò)定位滑槽與定位支撐桿配合，帶動(dòng)沖切座進(jìn)行精準(zhǔn)沖切定位的部件；g)安裝座：連接定位裝置座與沖切座，傳遞沖切力的中間部件；h)沖切座：安裝在安裝座下方，直接與電機(jī)端蓋接觸并實(shí)施沖切動(dòng)作的部件，其形狀和尺寸與沖切模座的沖切槽相匹配；i)支撐座：安裝在沖切裝置臺(tái)上，用于支撐沖切模座，并確保沖切模座在沖切過(guò)程中保持穩(wěn)定的部件；j)沖切模座：安裝在支撐座上方，其內(nèi)部設(shè)有沖切槽，用于放置電機(jī)端蓋并與沖切座配合完成沖切加工的模具部件；k)沖切槽：沖切模座上端面上，用于放置電機(jī)端蓋并確定沖切形狀和尺寸的凹槽結(jié)構(gòu)；l)排料槽：位于沖切槽下方，用于收集沖切過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，并將廢料引導(dǎo)至排料口的通道；m)排料口：排料槽一端的開(kāi)口，用于將廢料排出沖切模座，使其落入收集箱的出口；n)收集箱：放置在支撐座兩側(cè)，用于收集從排料口排出的廢料的容器。4.4尺寸裝置的主要外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.5性能4.5.1沖切精度沖切后的電機(jī)端蓋尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求。沖切邊緣應(yīng)整齊、光滑，無(wú)毛刺、裂紋等缺陷，沖切面的平面度、垂直度等形位公差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。4.5.2沖切力沖切裝置應(yīng)具備足夠的沖切力，以確保能夠順利沖切不同材質(zhì)和厚度的汽車(chē)電機(jī)端蓋。沖切力的大小應(yīng)可調(diào)節(jié)，并能在設(shè)備操作面板上顯示或通過(guò)其他方式明確指示。4.5.3沖切速度沖切裝置應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整沖切速度，且在不同沖切速度下均能穩(wěn)定運(yùn)行，保證沖切質(zhì)量。沖切速度的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中明確標(biāo)注。4.5.4定位精度定位支撐桿與定位裝置座之間的配合應(yīng)精準(zhǔn)，確保沖切座在沖切過(guò)程中的定位精度。定位精度誤差應(yīng)不超過(guò)±0.1mm，以保證沖切位置的準(zhǔn)確性。4.5.5廢料處理沖切裝置應(yīng)具備有效的廢料處理系統(tǒng)，如排料槽和收集箱。排料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，廢料應(yīng)能順利從排料口排出并落入收集箱。收集箱應(yīng)具有足夠的容量，且便于清理和更換。4.6焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合JB/T5943的要求。4.7噪音4T/ACCEMXXX-XXXX在正常工作過(guò)程中，噪聲聲壓級(jí)≤85dB(A)。4.8安全要求4.8.1機(jī)械安全4.8.1.1應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)門(mén)、防護(hù)欄等，并符合GB/T8196的規(guī)定。4.8.1.2安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.8.1.3應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止機(jī)器所有危險(xiǎn)動(dòng)作并報(bào)警。4.8.2電氣系統(tǒng)安全4.8.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。4.8.2.2電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ,設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻應(yīng)不大于4Ω。4.8.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1-2019中8.2.1要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。4.8.2.4電氣柜防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP54；接觸區(qū)、飛濺區(qū)的電氣元件防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208-2017中的IP65。4.8.3液壓系統(tǒng)安全4.8.3.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象，液壓元件應(yīng)工作正常，壓力穩(wěn)定。4.8.3.2液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥等安全保護(hù)裝置，防止系統(tǒng)壓力過(guò)高造成設(shè)備損壞或人員傷害。4.8.4安全標(biāo)識(shí)設(shè)備應(yīng)在明顯位置標(biāo)注安全警示標(biāo)識(shí)，如“禁止觸摸”“小心夾手”“注意安全”等，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894的規(guī)定，清晰、醒目，易于理解。4.9試運(yùn)行出廠前，裝置應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行與設(shè)備調(diào)試，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于2h：a)整體及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定；b)整機(jī)啟動(dòng)、停止10次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運(yùn)行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)正常。5試驗(yàn)方法5.1外觀在光照良好的條件下，用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2結(jié)構(gòu)目測(cè)配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙，檢查配件、連接線(xiàn)路安裝等是否正確。5.3尺寸使用精度不低于0.1mm的量具進(jìn)行測(cè)量。5.4性能5T/ACCEMXXX-XXXX5.4.1沖切精度使用精度不低于0.01mm的量具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等），對(duì)沖切后的電機(jī)端蓋進(jìn)行尺寸測(cè)量，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、孔徑、槽寬等關(guān)鍵尺寸，檢查其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的公差要求。同時(shí)，觀察沖切邊緣的質(zhì)量，用手感或粗糙度儀檢測(cè)沖切面的粗糙度，判斷是否無(wú)毛刺、裂紋，平面度和垂直度可使用平板、直角尺等工具進(jìn)行測(cè)量。5.4.2沖切力在沖切裝置上安裝力傳感器，通過(guò)專(zhuān)用的測(cè)試設(shè)備（如數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、材料試驗(yàn)機(jī)等）對(duì)沖切過(guò)程中的沖切力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄。在沖切不同材質(zhì)和厚度的電機(jī)端蓋時(shí)，觀察沖切力是否在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)，并檢查沖切力調(diào)節(jié)功能是否正常，顯示數(shù)值是否準(zhǔn)確。5.4.3沖切速度使用測(cè)速儀或其他合適的速度測(cè)量?jī)x器，對(duì)沖切裝置在不同工作狀態(tài)下的沖切速度進(jìn)行測(cè)量。在調(diào)節(jié)沖切速度時(shí)，檢查設(shè)備是否能按照設(shè)定值穩(wěn)定運(yùn)行，速度波動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)±5％。5.4.4定位精度采用定位精度測(cè)量?jī)x或其他高精度測(cè)量工具，對(duì)沖切座在沖切過(guò)程中的定位精度進(jìn)行檢測(cè)。在多次沖切操作后，測(cè)量沖切位置與理論位置的偏差，計(jì)算其平均值，判斷是否滿(mǎn)足本文件4.5.4規(guī)定的定位精度要求。5.4.5廢料處理在沖切裝置正常工作狀態(tài)下，進(jìn)行連續(xù)沖切試驗(yàn)，觀察廢料是否能順利通過(guò)排料槽從排料口排出并落入收集箱。檢查排料槽是否有堵塞現(xiàn)象，收集箱是否能有效收集廢料，收集容量是否滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。5.5焊接按JB/T5943的規(guī)定進(jìn)行。5.6噪音在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按GB/T3768的規(guī)定采用聲級(jí)計(jì)，在距裝置前、后、左、右1.5m處，離地面1m處進(jìn)行測(cè)定，取4點(diǎn)的平均值為最終測(cè)量值。5.7安全要求5.7.1通過(guò)目視和手動(dòng)操作檢查防護(hù)裝置的安裝牢固性、完整性和可靠性。5.7.2電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.7.3檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，觀察液壓元件的工作狀態(tài)是否正常，壓力是否穩(wěn)定。在系統(tǒng)壓力達(dá)到安全閥設(shè)定壓力時(shí)，檢查安全閥是否能及時(shí)開(kāi)啟泄壓。5.7.4其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.8試運(yùn)行提前將裝置電氣連接完成，開(kāi)啟裝置電源，開(kāi)啟裝置運(yùn)行2h-3h，觀察設(shè)備是否正常工作，各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常。6T/ACCEMXXX-XXXX6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附有檢驗(yàn)合格證。6.2.2出廠檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、沖切精度、沖切力、定位精度、試運(yùn)行。6.2.3出廠檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)與客戶(hù)協(xié)商決定。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。6.4判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存7.1標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)；b)規(guī)格型號(hào)；c)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)制造廠名和廠址。7.2包裝7.2.1產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝，防止磕碰、劃傷和污損，并符合GB/T13384的規(guī)定，保證產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸時(shí)不受損壞。包裝儲(chǔ)