冠梁、支撐梁施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 31.1編制依據(jù) 31.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡介 3第二章施工部署 42.1施工方法 42.2勞動(dòng)力組織安排 42.3施工機(jī)械設(shè)備 5第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 53.1施工工藝流程 53.2工藝流程說明 6測量放樣 6鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土 6冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 7模板支立 8混凝土澆筑 9拆模、養(yǎng)護(hù) 10施工縫處理 10第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 124.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 124.2質(zhì)量保證措施 15質(zhì)量控制體系 15質(zhì)量控制措施及要求 15第五章鋼支撐施工 165.1鋼支撐的制作與安裝 165.2鋼支撐拆除 20第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施 216.1安全管理體系 216.2安全保證措施 216.3質(zhì)量保證措施 226.4環(huán)保措施 23第一章工程概況1.1編制依據(jù)（1）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；（2）、溫州市域鐵路S1線一期工程SG11B標(biāo)段巖土工程勘察報(bào)告；（3）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2012）；（4）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202—2002）（5）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008（6）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010（7）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012（8）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003（9）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011年版）》（GB50204-2002）；（10）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18—2012）；（11）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）；（12）、《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）；（13）、《建筑施工手冊》（第四版）；（14）、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定；1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概況簡介本標(biāo)段起于永強(qiáng)車站（含），終于機(jī)場站（不含），起止里程為DK36+083.11～DK37+591.84，路線全長1508.73m，位于溫州市龍灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下，自起點(diǎn)開始濱海大酒店南側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標(biāo)段圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側(cè)采用Φ650@450mm三軸攪拌樁槽壁加固，外側(cè)18m，內(nèi)側(cè)8m，水泥摻量20%；下穿永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固采用Φ800@700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側(cè)槽壁加固采用Φ650@450mm三軸攪拌樁，深度18.0m，水泥摻量20%；基坑起、終點(diǎn)封堵墻：采用Φ800mm圍護(hù)鉆孔灌注樁，圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂均設(shè)置800mm×800mm的C30補(bǔ)償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用800×600mmC30補(bǔ)償混凝土支撐，支撐水平間距按6m布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置800×800mm斜撐，第二～四道采用Φ800、t＝16mm鋼管支撐，水平間距按3m布置?；炷林纹矫娌贾脠D和支撐大樣圖詳見附圖。第二章施工部署2.1施工方法針對現(xiàn)場實(shí)際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工，冠梁按24m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時(shí)，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標(biāo)高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東西向后退式依次開挖，無法及時(shí)外運(yùn)的指定較為開闊場地臨時(shí)堆放，然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場，由指定路線外運(yùn)。2.2勞動(dòng)力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計(jì)的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動(dòng)定員，明確崗位職責(zé)，主要?jiǎng)趧?dòng)力組織見表2-1：表2-1勞動(dòng)力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負(fù)責(zé)測量放線，高程控制5電工2負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3施工機(jī)械設(shè)備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2-2主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC2001臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺(tái)鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)LHB-21臺(tái)鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500、AX-3004臺(tái)鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺(tái)浮漿鑿除6振動(dòng)棒5臺(tái)混凝土澆注7潛水泵2臺(tái)抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計(jì)墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1。圖3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2工藝流程說明測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出每道鋼筋混凝土支撐中線及冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，示意圖如圖3-2所示。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。圖3-2第一道砼支撐及土方開挖關(guān)系示意圖（2）浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎。（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭。（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（5）鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50％，相鄰兩個(gè)綁扎接頭錯(cuò)開不少于35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機(jī)切斷，應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整，安裝機(jī)械連接接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距），接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)中：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度；焊接時(shí)單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，其搭接面積百分率不得超過50％。（6）在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（7）箍筋應(yīng)及受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。（8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表3-1規(guī)定：表3-1鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）箍筋間距±20主筋間距列間距±10層間距±5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；（11）地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、支撐鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。模板支立（1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mm×1220mm×15mm覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用100mm×100mm方木，冠梁斜撐采用100mm×100mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫≥10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5‰L（L為支撐跨度），本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐及主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐及主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表3-2模板制作及安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸＋4，－5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?；炷翝仓?）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均采用C30補(bǔ)償混凝土?；炷翝仓捎闷囕斔捅脻仓?。（2）試驗(yàn)人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)及砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4）混凝土罐車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。（5）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動(dòng)鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm（7）冠梁及鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（8）在冠梁、混凝土支撐施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋安裝軸力計(jì)，軸力計(jì)安裝見監(jiān)測方案。拆模、養(yǎng)護(hù)（1）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工縫處理（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器，振搗注意事項(xiàng)：=1\*GB3①振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。=2\*GB3②每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。=3\*GB3③振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”（見圖3-3），但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）,振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：R為振動(dòng)器作用半徑b）注：R為振動(dòng)器作用半徑b）交錯(cuò)式a）行列式圖3-3混凝土振搗插點(diǎn)分布圖（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：=1\*GB3①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。=2\*GB3②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。=3\*GB3③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。=4\*GB3④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。=5\*GB3⑤縫隙及夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)一般項(xiàng)目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計(jì)和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋內(nèi)凈尺寸±59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距（mm）±5保護(hù)層厚度（mm）±5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm）±10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）＋3，0表4-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項(xiàng)目1模板接縫不應(yīng)漏漿，及砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10,04模板安裝允許偏差軸線位置（mm）±5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4,-5高垂直度（%）柱0.1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣及試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4混凝土澆筑滿足初凝時(shí)間和連續(xù)澆筑的要求一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定主控項(xiàng)目1支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計(jì)要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)高±30mm平面±100mm4.2質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制體系（1）、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；（2）、由工程部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底及指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。質(zhì)量控制措施及要求（1）、土方開挖時(shí)，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時(shí)，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（2）、地連墻上部破除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm時(shí)，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（3）、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿2~3遍，保證該部位冠梁及地連墻連接牢固；（4）、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)及現(xiàn)場抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；（5）、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動(dòng)，避免砼澆筑時(shí)脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（6）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時(shí)派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動(dòng)石子，保證梁截面連接完整性。第五章鋼支撐施工5.1鋼支撐的制作及安裝⑴基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐，第2~4道為鋼支撐，鋼支撐采用Φ800mm×16mm，臨時(shí)封堵墻處鋼圍檁由工56a雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計(jì)表（φ800壁厚16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長（m)總長度（m)備注DK36+286.01臨時(shí)封堵墻斜撐33.289.84三層37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01～DK36+338.844512.85578.25DK36+338.84～DK36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84～DK36+614.8427012.653415.5DK36+614.84～DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時(shí)封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+627.34～DK36+697.346312.85809.55DK36+697.34臨時(shí)封堵墻斜撐32.8288.48437.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+697.34～DK36+794.849012.851156.5DK36+794.84～DK36+800.84312.838.4312.738.1DK36+800.84～DK36+877.346012.65759DK36+877.84臨時(shí)封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84～DK36+951.346012.65759DK36+951.34臨時(shí)封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34～DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84～DK37+442.8428012.653542兩層DK37+442.84～DK37+454.84612.6575.9三層312.7538.25312.9538.85DK37+454.84～DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時(shí)封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+454.84～DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84～DK37+514.84313.12739.381313.27939.837DK37+514.84～DK37+580.84313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.36340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+580.84～DK37+593.34613.36980.214DK37+591.84臨時(shí)封堵墻斜撐32.8288.48437.07121.21332.8288.48437.05821.174合計(jì)117414318.384⑵鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖3.4-1。測量放線圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平測量放線圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平支撐安裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束拆除鋼支撐結(jié)構(gòu)施工預(yù)拼檢查錨固鋼圍囹⑶鋼支撐架立=1\*GB3①主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁(雙拼56a工字鋼)等組成。=2\*GB3②鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。=3\*GB3③隨著基坑開挖的加深，及時(shí)鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預(yù)埋件，如支撐預(yù)埋件等，用墨線彈出支撐中心標(biāo)高線。=4\*GB3④根據(jù)已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點(diǎn)的實(shí)際長度。根據(jù)實(shí)際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動(dòng)端。鋼支撐架設(shè)前先在維護(hù)結(jié)構(gòu)上安裝鋼圍檁。=5\*GB3⑤鋼支撐預(yù)先在地面上預(yù)拼到設(shè)計(jì)長度，每根總長度(活絡(luò)段縮進(jìn)時(shí))比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小10～30cm，用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上，支撐起吊后兩端由人工牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。=6\*GB3⑥鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件，再將2臺(tái)100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺(tái)千斤 頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。=7\*GB3⑦為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力。=8\*GB3⑧預(yù)應(yīng)力施工前，必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%～70%；通過檢查螺栓、螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中第2層預(yù)加軸力最大為4500KN，第3層預(yù)加軸力最大為4600KN。=9\*GB3⑨支撐安裝及基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合，做到當(dāng)天挖土，16小時(shí)內(nèi)支撐安裝完。=10\*GB3⑩根據(jù)監(jiān)測設(shè)計(jì)要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計(jì)好軸力計(jì)的安裝和監(jiān)測工作。⑷鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)見表3.4-1鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標(biāo)高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐及立柱的偏差允許值±30mm±30mm≤20mm、≤1/600L不大于1/1000L≤30mm5.2鋼支撐拆除待混凝土到達(dá)齡期或達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺(tái)100t千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時(shí)拆除該段鋼圍檁并運(yùn)出基坑。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下三點(diǎn)：⑴拆除時(shí)應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。⑵利用主體結(jié)構(gòu)換撐時(shí)，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。⑶支撐拆除順序基坑開挖深度約為15m，共設(shè)三道支撐。底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第三道支撐；之后澆筑側(cè)墻、砼柱和中板砼，達(dá)到強(qiáng)度后，拆除第二道支撐；繼續(xù)澆筑站臺(tái)墻側(cè)墻、柱和頂板砼，頂板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除第一道支撐。第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施6.1安全管理體系（1）由項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項(xiàng)目經(jīng)理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項(xiàng)控制本工程施工的安全，保證安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)；（2）由項(xiàng)目經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進(jìn)行控制，實(shí)施詳細(xì)的安全作業(yè)交底及指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。6.2安全保證措施（1）項(xiàng)目部對新進(jìn)場施工作業(yè)的人員，應(yīng)全部登記照相造冊，制作平安卡和門進(jìn)卡，保證進(jìn)場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進(jìn)場人員發(fā)放項(xiàng)目管理制度并交底；由安全部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進(jìn)行三級安全教育，確保安全意識(shí)深入人心；（2）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人員如空壓機(jī)操作人員、挖掘機(jī)司機(jī)等應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，做好個(gè)人和他人的防護(hù)工作；（3）采用空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)警戒，并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應(yīng)堅(jiān)守施工現(xiàn)場，及時(shí)制止和杜絕違反安全操作規(guī)程的行為發(fā)生；（4）為防止危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在周邊4m范圍的兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)，圍護(hù)采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道1.5m長鋼管架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm×30cm×30cmC15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時(shí)，兩側(cè)圍護(hù)鋼管架長度不少于20m，在進(jìn)行下一段破除時(shí)，拆除之前的圍護(hù)，在該區(qū)域另外進(jìn)行臨時(shí)鋼管架圍護(hù)；（5）冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險(xiǎn)源警示牌；（6）現(xiàn)