論壓力管道的焊接施工

論壓力管道的焊接施工

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關(guān)健詞：施工程序及要求技術(shù)措施組對(duì)焊接安裝

1一般程序如下：

管墩施工-管道支架制作、安裝-管道預(yù)制-裝配和焊接-外觀檢查一探傷一壓力試驗(yàn)-防腐

-清洗-保溫和竣工驗(yàn)收。

1.2、施工準(zhǔn)備、收集和整理工作。

1）施工前，施工人員按照施工圖制作計(jì)劃，報(bào)工程部審核，隨后向供應(yīng)部門審核。

2）在施工過程中，負(fù)責(zé)人根據(jù)焊接線圖進(jìn)行編號(hào)。（見附錄）

3）標(biāo)注好焊接端口號(hào)，按正式完成材料填寫“現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄、焊縫編號(hào)、規(guī)格、材料、焊

接、焊接日期等），做好施工隊(duì)原始記錄。

4）,相關(guān)負(fù)責(zé)人將現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄按照一個(gè)管段的圖紙編號(hào)，焊接的口號(hào)，焊接，焊接材料，

焊接日期，質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等和其他作計(jì)算機(jī)輸入。

1.3材料檢驗(yàn)

采購的材料，由采購部門提供材料測(cè)試報(bào)告，報(bào)送過程工藝負(fù)責(zé)人和質(zhì)量控制人驗(yàn)收，驗(yàn)收

內(nèi)容如下：

1、鋼管檢查包括以下內(nèi)容：

1）產(chǎn)品質(zhì)量證明書的檢驗(yàn)須包括

a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b鋼號(hào)；

c產(chǎn)品名稱，尺寸，質(zhì)量等級(jí)；

d產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)結(jié)果的規(guī)定；

e制造商的安全登記證書；

f產(chǎn)品質(zhì)量合格證書應(yīng)包括爐箱數(shù)量和批號(hào)

2）檢查外觀，表面應(yīng)符合以下要求：

a無裂紋、縮、渣、折疊、重皮等缺陷；

b腐蝕、凹陷等機(jī)械損傷深度，應(yīng)不超過相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，允許壁厚負(fù)偏差；

c檢查的規(guī)格和尺寸的檢查，對(duì)鋼管取樣檢查，主要是外觀和壁厚，大小的偏差不超過標(biāo)準(zhǔn)

要求；

d鋼管外表面應(yīng)光滑、潔凈、無針孔、裂紋、剝落、渣等缺陷。

2、管道檢查

本項(xiàng)目主要包括管件彎頭、異徑管、法蘭；

1）管道附件的檢查應(yīng)包含如下項(xiàng)目：

a產(chǎn)品證書和標(biāo)志的合格證書；

b外觀檢驗(yàn)，不影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c尺寸測(cè)量，偏差的大小應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d應(yīng)該有一個(gè)隨機(jī)的產(chǎn)品說明。

2）沖壓管件不得有裂縫、疤痕、內(nèi)表面應(yīng)光滑、無垢。

3）金屬纏繞墊片切割邊緣整齊，表面光滑，無氣泡、脫層、起皺等缺陷。

4）法蘭密封面、金屬墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松動(dòng)、翹曲等缺陷。

5）閥門的外觀檢查不得損壞，腐蝕，零件丟失，臟漬，銘牌脫落和顏色不匹配，閥門手輪

應(yīng)操作靈活輕便，無卡阻現(xiàn)象。

3,耗材的檢驗(yàn)

1）焊條的檢驗(yàn)應(yīng)包含如下項(xiàng)目：

a焊條規(guī)格或質(zhì)量證明書。

b包裝完整性，無損壞或受潮現(xiàn)象。

c標(biāo)志是完整的。

2）應(yīng)符合下列規(guī)定：

a包裝材料不得損壞。

b每盤（系）有一個(gè)標(biāo)志，每一批都須附有質(zhì)量證明書。

c鋼絲表面不得有銹或油。

3）氧乙快焊接和切割使用的氧氣應(yīng)純度不低于99.5%,乙快氣體的質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有

關(guān)規(guī)定。

1.4物料管理

1）材料應(yīng)由具備的材料知識(shí)、識(shí)別能力、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和熟悉的人事管理規(guī)則。

2）根據(jù)材料、材料規(guī)格、品種、批次的分帶貯存、清標(biāo)。

3）管、管配件、應(yīng)防止生銹，管端需密封、

4）物料分配時(shí)候，檢查物料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，以防錯(cuò)發(fā)。

5）焊條應(yīng)按焊條的溫度要求使用保溫桶。

2、施工技術(shù)措施

5.1管道安裝技術(shù)要求

1）建立完善的檔案，對(duì)焊接工人進(jìn)行全面的控制，確保每個(gè)焊工的每個(gè)焊接工作都記錄下

來。焊接前，由建設(shè)方審核焊接證書，并經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)后，方可施焊。另外應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接

接頭做好標(biāo)記。

2）根據(jù)母材選用焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行倉儲(chǔ)、烘烤、發(fā)放、使用和回收體系。

3）根據(jù)焊接工藝評(píng)定制作焊接工藝卡。焊接應(yīng)該按照焊接工藝卡施焊，加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測(cè)和控

制。

在發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，禁止焊接;

相對(duì)濕度超過90%；

溫度低于0℃。

量弧焊時(shí)候，風(fēng)速大于2m/s,電焊時(shí)候風(fēng)速超過8m/s

2.2管道的制作

1）切面應(yīng)平整光滑，無裂紋、重皮、毛刺、焊渣應(yīng)清理；

2）直管的長(zhǎng)度12M。

3）預(yù)制管的內(nèi)部應(yīng)清洗干凈，并防止異物進(jìn)入管道，并必須密封和保護(hù)管道。

4）每一個(gè)預(yù)制的管道，應(yīng)根據(jù)焊接單線圖按照焊口號(hào)焊工號(hào)按序放置。

5）計(jì)算材料尺寸，同時(shí)考慮相應(yīng)的間隙、切邊和焊接收縮。

6）材料切割時(shí)，焊縫和焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)的不允許開孔，應(yīng)錯(cuò)開。

2.3管道線切割加工

1）切割后坡口必須除去表面層坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量其他缺陷，并應(yīng)均

勻打磨平整。

2）焊接前應(yīng)該清洗坡口，不得有裂紋、夾層等缺陷。

3）管道槽采用V型槽，槽端與管軸垂直，槽內(nèi)用拋光機(jī)拋光金屬光澤。槽形如下：

壁厚t(mm)間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a

6?82±l1.0?1.560?65

2.4管道的組對(duì)

1）按圖下料。

2）看圖紙，保證組對(duì)方向正確。

3）檢查尺寸是否正確，坡口內(nèi)需要打磨干凈。

4）在管件內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量的不得超過相應(yīng)的規(guī)范。

5）焊接鋼管兩縱縫要錯(cuò)位，并根據(jù)管道接口的位置，確定錯(cuò)開的方向。

6）焊接管焊縫的縱向環(huán)向焊縫的距離不小于3倍管的厚度。

7）管道焊縫不允許在管托及支架內(nèi)，焊縫間距應(yīng)不小于60mm。

8）為減少焊接變形、組隊(duì)前需要先點(diǎn)焊。

2.5管道焊接

1）焊接材料選型正確。

2）對(duì)坡口表面兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，焊接前，應(yīng)清除油漆，氧化物，水和其他污物。

3）焊條使用前應(yīng)根據(jù)規(guī)定烘烤，每一個(gè)焊工需要用電保溫筒，保溫筒蓋應(yīng)確保常閉。

4）引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。在焊接過程中，應(yīng)保證起弧和滅弧的質(zhì)量。多層焊接的接頭應(yīng)交

錯(cuò)。

5）在焊接過程中要注意焊接質(zhì)量，避免咬邊、氣孔、夾渣等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停

止繼續(xù)焊接，并及時(shí)處理缺陷。

6）為了減少焊接應(yīng)力和變形，我們應(yīng)采取合理的焊接順序，應(yīng)考慮管道焊接采用對(duì)稱、交

叉等方法。

7）每道焊縫應(yīng)做施工記錄，記下數(shù)量及焊接時(shí)的焊接方法。

8）手工電弧焊接電流100-130A,電壓21-24v,,焊接速度12-18cm/分鐘；

焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥。溫度控制在100-150℃?

2.6焊縫外觀檢查

焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、余高過高、未焊透、未融合等缺陷，一旦出現(xiàn)這種缺陷，

應(yīng)防止焊接過程中，對(duì)焊縫進(jìn)行返修，直至外觀檢查合格。

2.7焊接無損檢測(cè)

1）?焊接完成后，需要進(jìn)行焊縫的無損檢測(cè)，三級(jí)為合格。

2）o管道的無損檢測(cè)應(yīng)參照J(rèn)B/T4730-2005的要求執(zhí)行。

3）o無損檢測(cè)工程師負(fù)責(zé)無損檢測(cè)過程的監(jiān)督檢查。

2.8焊接質(zhì)量控制

1）。對(duì)焊工的焊接一次合格率實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，可以定期或定量對(duì)每個(gè)焊工焊接合格率統(tǒng)計(jì)，

合格率不得低于90%的焊工。對(duì)于達(dá)不到合格率的焊工，應(yīng)根據(jù)情況給予警告，短期停止

焊接，重新檢查和處理，如果經(jīng)過二次檢查合格率仍低于90%,該焊工將不允許從事項(xiàng)目

焊接工作。

2）對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)后，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨缺陷，打磨后重新進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行檢驗(yàn),

直至合格。如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)切斷焊接，重新焊接后再檢驗(yàn)。

3）相同的焊口修補(bǔ)次數(shù)不宜超過2次。

2.9支架安裝

1）管道安裝時(shí)，應(yīng)該確保管道平直整齊，管口對(duì)接嚴(yán)密。

2）管道滑動(dòng)管托應(yīng)安裝在管道熱位移的相對(duì)側(cè)，而該偏移量為計(jì)算位移的一半。

3）固定支架應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝，并在預(yù)拉伸前進(jìn)行固定。

4）導(dǎo)架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，不允許偏斜。

5）焊接不得有如裂紋、未焊透等缺陷。管道及支架焊接時(shí)，管道不得咬邊、燒透等缺陷。

6）管道安裝時(shí)，臨時(shí)支撐不允許時(shí)與正式支架發(fā)生沖突，并應(yīng)明確標(biāo)示.在管道安裝后應(yīng)

拆除。

7）管道安裝后，支架的形式和位置必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查。

8）有熱位移的管道，在帶熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的檢查和調(diào)整:

9）位移方向、位移值和可移動(dòng)支架的導(dǎo)向功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

2.10補(bǔ)償器安裝

1）安裝前的旋轉(zhuǎn)式補(bǔ)償器，應(yīng)調(diào)整調(diào)整到所需角度

2）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器應(yīng)安裝在靠近彎頭的附近，使得球心的距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度

3）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的安裝方向是應(yīng)參照流體流向。

4）垂直安裝的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，殼體應(yīng)處于下方。

5）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.11管件

1管件

1）配件必須符合施工圖的要求，并在安裝前檢查材料、規(guī)格和型號(hào)。

2）安裝法蘭應(yīng)檢查法蘭和墊片的密封面，不得影響密封表面的劃傷、銹蝕等缺陷。

3）閥門安裝

在安裝前，應(yīng)檢查填料?，填料的密封，螺栓應(yīng)具有調(diào)節(jié)余量。

閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按圖紙要求，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的試

驗(yàn)壓力為1.5倍，試驗(yàn)壓力為公稱壓力。

在安裝前應(yīng)檢查閥門的型號(hào)，并應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)的方向確定。

當(dāng)閥門與管道法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

在水平線上的閥門，閥桿一般安裝在上半部分的范圍內(nèi)。

調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，使其靈活、準(zhǔn)確。

安裝閥門時(shí)，按要求閥門嚴(yán)格的保護(hù)，避免碰撞，損壞閥體：鑄鐵閥門安裝，閥門應(yīng)避免強(qiáng)

行連接或受力不均造成的損害

4）當(dāng)安裝墊片時(shí)，根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)和溫度選用合適的墊片，墊圈安裝時(shí)不應(yīng)損壞。

5）旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進(jìn)行，并按照蒸汽流向的方向安裝要

求，并根據(jù)補(bǔ)償距離計(jì)算部分荷載。

2.12管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力和泄漏試驗(yàn)

1管道強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)條件

1）施工材料齊全，已經(jīng)通過，試驗(yàn)方案已經(jīng)通過，并已進(jìn)行了技術(shù)交底，壓力管道檢驗(yàn)方

已經(jīng)審核和檢驗(yàn)；

2）所有管路系統(tǒng)均按設(shè)計(jì)要求安裝，且管道檢查合格；

3）管式支架的材料正確，安裝在正確的位置，數(shù)量及焊接質(zhì)量合格。

4）臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志清楚，記錄完整。臨時(shí)跨線，高指向，低點(diǎn)排水管，完整的測(cè)

試設(shè)備一經(jīng)到位。

6）所有相關(guān)的儀器和管道已安裝和焊接；

7）管道壓力測(cè)試程序已經(jīng)通過，并已完成；

8）水壓力已確定，臨時(shí)水源已被引到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，排水流量；

9）設(shè)備及不能參加試驗(yàn)的儀表等已經(jīng)隔離，并妥善放置；

2管道壓力試驗(yàn)：

1）應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并無損檢測(cè)合格。焊縫位置未刷漆。

2）蒸汽管水壓試驗(yàn)，水管用清水壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按圖紙要求，如設(shè)計(jì)文件未說明，試

驗(yàn)壓力為管道的工作壓力的1.5倍。環(huán)境溫度不低于5℃。

3）測(cè)試先緩慢上升至50%的試驗(yàn)壓力，檢查后無滲漏等異?，F(xiàn)象，按10%的試驗(yàn)壓力上升，

每3分鐘上調(diào)一次，直至達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力達(dá)到穩(wěn)定5分鐘，檢查無滲漏，目測(cè)

無變形為合格。經(jīng)過強(qiáng)度的壓力測(cè)試，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力，

切斷試驗(yàn)氣體和關(guān)閉主閥，壓力為10分鐘。

泄漏率（一）應(yīng)按公式計(jì)算：

當(dāng)管道的公稱直徑DN<0.3m時(shí)

A=[l-（273+T1）P2/（273+T2）Pl]x（100/24）

②當(dāng)管道的公稱直徑DN>0.3m時(shí)

A=[l-（273+T1）P2/（273+T2）PlJx（100/24）x（0.3/DN）

式中：A=泄漏率（％）

Pl,P2——試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對(duì)壓力（MPa）

T1,T2——試驗(yàn)開始，終了時(shí)的溫度（°C）

DN——管道的公稱直徑（m）

當(dāng)壓力測(cè)試時(shí)，如有泄漏現(xiàn)象，必須在管道壓力釋放后才能檢修。

所用的試驗(yàn)壓力為盲板，法蘭蓋均需要記錄。有關(guān)單位（建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢）應(yīng)參加壓力測(cè)

試。壓力測(cè)試后，管道系統(tǒng)的壓力測(cè)試記錄應(yīng)與施工單位一同會(huì)簽。

2.13管道吹掃

1管道試驗(yàn)合格后，需要對(duì)管道進(jìn)行吹掃，蒸汽管道使用蒸汽吹掃。

1）吹洗前拆除臨時(shí)盲板、法蘭蓋，插頭和儀表。閥門或旋塞閥需要關(guān)閉。

2）吹掃前需拆除流量孔板，拆卸過濾器，消聲器，節(jié)流閥，單向閥等管道元件，用一段相

同長(zhǎng)度的管道代替上述類型的產(chǎn)品，使用法蘭連接。

3）在吹打前要測(cè)試檢查管道的支撐，做必要的加強(qiáng)，特別是對(duì)吹掃口的支撐。

4）不允許吹洗的設(shè)備和管道是，要預(yù)先從系統(tǒng)中分離出來的。

5）清洗順序一般遵循主管-支管-排水管；吹掃出的臟污不允許進(jìn)入設(shè)備和管道。

6）吹掃時(shí)，用錘子敲打焊縫死角，管底等，但不得損壞管道和焊縫。

7）吹掃順序?yàn)榧訜?冷卻-加熱的循環(huán)。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽中進(jìn)行的，并且流量不應(yīng)

小于30m/S。

9）管道清洗合格后，拆除所有臨時(shí)管道，按圖恢復(fù)所有管道部件；不影響管清洗其他操作,

并保證系統(tǒng)不受污染。

8）考慮到管道的合理性、安全性和確保良好的性能，對(duì)管道進(jìn)行加壓試驗(yàn)合格后，根據(jù)施

工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和管道系統(tǒng)的分布結(jié)構(gòu)，制定管道吹掃方案和管道清洗的安全措施。

2.14管道防腐漆

管道油漆前，管道污垢，鐵銹，焊渣毛刺應(yīng)該清楚，并達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道內(nèi)表面除

銹，則使用壓縮空氣吹掃，使金屬表面露出金屬光澤。

管道油漆、管號(hào)、顏色、標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；并參照建筑涂料產(chǎn)品說明書。

刷涂料應(yīng)在5~40c環(huán)境溫度，自然干燥，涂料未干燥前，需要做好防火，防凍，防雨工作。

在運(yùn)輸過程中損壞的油漆層，要對(duì)安裝部位進(jìn)行補(bǔ)漆。

涂裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。

漆面要牢固，不剝落，無皺紋，氣泡，針孔等缺陷。

涂層應(yīng)完整，無損傷。

涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

涂刷的色環(huán)，應(yīng)寬度一致，間距相同。

3、質(zhì)量措施

3.1。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和施工作業(yè)程序要求進(jìn)行施工，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，未檢查合

格不得進(jìn)行下一道工序的施工；每道工序要進(jìn)行全面檢查.

3.2。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，仔細(xì)檢查材料的質(zhì)量，所有不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用，并及時(shí)記錄，報(bào)告

建設(shè)單位。

3.3。管道預(yù)制，安裝前要認(rèn)真準(zhǔn)備管道焊接工藝，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；施工時(shí)，

對(duì)焊接質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并做好管道焊接質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)價(jià)；仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，填寫“管道焊

接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄”

3.4。管道、預(yù)制件的尺寸不得超過規(guī)范的范圍，并做好“管道配件生產(chǎn)記錄”、“管道安裝

工程驗(yàn)收記錄”，未經(jīng)施工人員許可不得變更生產(chǎn)和安裝尺寸。

3.5管道應(yīng)檢查除銹質(zhì)量，做好《隱蔽工程記錄》，除銹不徹底的需重新除銹，油漆要仔細(xì)檢

查，涂層質(zhì)量和填寫《管道涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，不得有漏涂，錯(cuò)涂，流痕，氣

泡等缺陷。

3.6。閥門試驗(yàn)要做好《閥門試驗(yàn)記錄》，不合格的閥門不得使用。

3.7。管道試驗(yàn)合格后，必須做好系統(tǒng)相關(guān)記錄；以便整個(gè)系統(tǒng)完成后，與其他專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)

動(dòng)測(cè)試。

4、安全措施

4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電氣安裝需符合有關(guān)規(guī)定的要求，在穿越道路或地下敷設(shè)、架空時(shí)，確

保絕緣，須有良好的接地和醒目的標(biāo)志。施工完成后，必須及時(shí)拆除。

4.2。管道吊裝區(qū)域必須配備一個(gè)警示標(biāo)志，指派專人監(jiān)控，以防止他人闖入的危險(xiǎn)。

4.3。氧氣瓶、乙烘瓶、油漆桶等易燃易爆危險(xiǎn)物品必須離切割、焊接等消防作業(yè)區(qū)10米以

上，并有防火標(biāo)志；氧氣瓶、乙煥氣瓶不得混合，兩者應(yīng)相距五米。

4.4進(jìn)入到坑、管、池等區(qū)域施工時(shí)，特別是明火作業(yè)時(shí)，必須首先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)附近的檢

查，清除易燃、易燃、易爆物品，采取可靠的安全措施。

4.5臨時(shí)搭建腳