硫酸管道施工方案

A2

施工組織設(shè)計（方案）報審表

工程名稱：廣西金川有色金屬加工項目160萬t/a硫酸工程編號：

致：吉林夢溪工程管理有限公司廣西金川項目監(jiān)理部

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了硫酸區(qū)工藝管道安裝

工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。

附：施工組織設(shè)計（方案）

承包單位（章）_______________

項目經(jīng)理______________

日期______________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:

專業(yè)監(jiān)理工程師

日期

總監(jiān)理工程師審核意見:

項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)______________

總監(jiān)理工程師______________

日期______________

廣西金川160萬噸硫酸工程

工藝管道安裝施工方案

文件編號：BY/安-QH03-2012

批準(zhǔn):

審核:

編制:

八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程指揮部安裝項目部

1、工程概況

1.1工程名稱：廣西金川有色金屬公司160萬t/a硫酸工程

設(shè)計單位：中國惠菲工程技術(shù)有限公司

項目地點：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)

監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司

施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項目部

1.2工程占地面積:約為69550疔,本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、

再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業(yè)廢水，氮氣，成

品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結(jié)水，硫酸循環(huán)水等管道。其實物量有:管線11558m,

管件1555件，閥門225個，補(bǔ)償器15個，防水套管9個。

2、編制依據(jù)

2.1廣西金川160萬t/a硫酸工程合同文件。

2.2中國恩菲工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工藍(lán)圖。

2.3國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。

《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91

《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)》DL5190.5—2012

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/869—2012

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

《壓力管道規(guī)范工程管道第五部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5-2006

《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006

《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164.2004

《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010

《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

2.4八冶公司以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為主，制定的《質(zhì)量手冊》、《程序

文件》、《管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。

2.6我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗。

3、工程項目及工程量

3.1工程項目

頁數(shù)/套

序號項目名稱專業(yè)圖號

備注

暖通779B-E931-001-00r0022

1煙氣凈化給排水779B-E921-001-001"0033

化工779B-EA21-001-00C124124

化工779B-EA21-002-00ri00104

化工779B-EA21-002-00ri0091

2干吸及低溫位熱回收1、2系列

給排水779B-E941-002-001"0077

曖通779B-E931-002-0011

化工779B-EA21-005-001-Oil11

3煙氣脫硫

水道779B-E921-005-00r0022

給排水779B-E921-008-001"06370

4廢酸廢水處理站

暖通779B-E931-008-001"0066

暖通779B-E921-011-00r0033

5硫酸綜合樓及變配電站

給排水779B-E931-011-00r0055

工藝管道779B-E941-012-00r06767

6硫酸區(qū)綜合管網(wǎng)

給排水779B-E921-012-ri010

7風(fēng)機(jī)房循環(huán)水給排水779B-E921-015-00r0033

8硫酸區(qū)雨水收集池水道779B-E921-016-00r0033

9硫酸循環(huán)水給排水7798-921-010-001'0044

水道779B-E921-004-00C22

10S02風(fēng)機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)站（1、2系列）

化工779B-EA21-004-001s0089

給排水779B-E921-003-r33

熱工779B-E421-003-001~03636

11轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐（1、2系列）

化工779B-EA21-003-1系列001-07979

化工779B-EA21-003-2系列001-07979

3.2工程量

硫酸循環(huán)水施工圖號：779B-E921-010專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m173

2管件個29

3閥門個23

轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號：779B-E921-010專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m136

2管件個40

3閥門個10

S02風(fēng)機(jī)及空氣站施工圖號：779B-E921-004專業(yè)：水道

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m424

2管件個84

3閥門個24

風(fēng)機(jī)房循環(huán)水施工圖號：779B-E921-015專業(yè)：水道

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m58

2管件個45

3閥門個14

綜合樓及變配電站施工圖號：779B-E921-011專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m620

2管件個580

3閥門個35

雨水收集池施工圖號：779B-E921-016專業(yè)：水道

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m74

2管件個13

3閥門個10

4防水套管個9

煙氣脫硫施工圖號：779B-E921-005專業(yè)：水道

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m45

2管件個16

3閥門個6

干吸及低溫位熱回收施工圖號：779B-E921-002專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m802

2管件個261

3閥門件56

煙氣凈化施工圖號：779B-E921-001專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線m700

2管件個142

3閥門個47

綜合管網(wǎng)（架空管道）施工圖號：779B-E941-012專業(yè)：水道

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1管線長度m8600

2管件個429

3金屬補(bǔ)償器個15

煙氣凈化施工圖號：779B-E921-001專業(yè)：給排水

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1碳鋼板噸76

2不銹鋼板噸78

3管件個596

4其他鋼材噸9.5

轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號：779B-EA21-010專業(yè)：化工

序號材料名稱單位數(shù)量備注

1不銹鋼板噸265

2碳鋼板噸11.5

3管線長度m508

4管件個148

5彈簧支架個112

4、施工程序施工準(zhǔn)備

圖紙會審

f--------------------------------------------------------

原材料領(lǐng)出、技術(shù)措施、質(zhì)量計劃焊工培訓(xùn)、考

運輸、得蛤、V

管道安裝程序焊接工藝評

_____I

技術(shù)交底

I----------------------------------------

管線號、焊縫號一管道預(yù)制

焊工號標(biāo)識一管道焊接------焊條烘干

底片號標(biāo)識一焊后檢驗——?外觀檢查、無損

II

相關(guān)作業(yè)工序交預(yù)制件檢查、驗支吊架預(yù)

1------------------i-----------------------------1

管線號、焊縫號X一管道安裝

焊工號標(biāo)識X一固定口焊接?——焊條烘干

底片號標(biāo)識?一焊后檢驗一?外觀檢查、無損

質(zhì)量檢查確認(rèn)

?

系統(tǒng)壓力試驗4竣工驗收，資料整

*

系統(tǒng)吹掃、清洗

泄露性試驗

5、施工準(zhǔn)備

5.1工程圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會

審。

5.2施工組織設(shè)計或方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

5.3施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。

5.4已辦理工程開工文件。

5.5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計量器具應(yīng)檢定合格并在有效

期內(nèi)。

5.6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全于環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案

5.7壓力管道施工前，施工單位應(yīng)管道安裝所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門辦

理書面告知I,并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。

5.8工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動保護(hù)等

的規(guī)定。

5.9工業(yè)金屬管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

5.10不銹鋼材料的管道組成件應(yīng)采用光譜分析法或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)

查，并做好標(biāo)識。

5.11焊接工藝評定及技術(shù)交底已通過合格審查。

6、施工方案

6.1閥門檢驗

6.1.1閥門安裝前先檢查其外觀質(zhì)量，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿

應(yīng)無歪斜，變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

6.1.2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上述密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)做

上密封試驗，不合格者不得使用。

6.1.3閥門殼體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，

水中的氯離子含量不得超過25*l(r(25ppm),試驗合格后立即將水漬清除干

凈，當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)符合設(shè)計文件規(guī)定。

6.1.4閥門殼體試驗壓力，應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，

上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。閥門帶的操

作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作

壓力的L1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。閥門在試驗壓

力的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)應(yīng)為5℃—40℃,

當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取升溫措施。

6.1.5安全閥的校驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001

和設(shè)計文件的規(guī)定,進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗,當(dāng)有特殊要求時,還應(yīng)進(jìn)

行其他性能試驗，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封、并應(yīng)出具校驗報告。

6.2管道加工

6.2.1碳鋼管、不銹鋼管材料報審及檢驗合格。檢驗記錄齊全。

6.2.2下料切割：碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法也可采用火焰或等離子弧方

法，不銹鋼宜采用機(jī)械或等離子弧方法切割，當(dāng)采用砂輪機(jī)切割時一，應(yīng)使用

專用砂輪片，切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，切口平面應(yīng)平整，尺寸正確，無裂

紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，

6.2.3管子切口端面侵斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得大于3mmo

6.3卷管制作

6.3.1.碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀及厚度及光譜檢驗合格，合格證及質(zhì)量

證明文件齊全，材料報審合格記錄齊全。

6.3.2卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不小于200mm,

6.3.3.卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)上兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不

宜小于50mm,

6.3.4.有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,

且間距不應(yīng)小于100mm,加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm.

6.3.5.卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SH50236-2011的有關(guān)規(guī)定。

6.3.6卷管周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差

W800±5外徑的1%,且不應(yīng)大于4

>800?1000±74

>1200-1600±56

6.3.7卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/4?1/6,樣板與管內(nèi)壁的不貼

合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.3.7.1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mmo

6.3.7.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。

6.3.7.3其他部位不得大于1mm。

6.3.8卷管端面與中心線垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于

3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。

6.3.9在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重?fù)p傷的部位應(yīng)進(jìn)行

補(bǔ)焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

6.4斜接彎頭制作

6.4.1.斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定，公稱尺寸大于400mm的

斜接彎頭可增加中接數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm.

a)90。斜接彎頭

圖5.7.1斜接彎頭的組成形式

6.4.2.斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，當(dāng)公稱尺寸2600mm時，宜在

管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

6.4.3.斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.4.3.1當(dāng)公稱尺寸21000mm時,允許偏差為±6mm。

6.4.3.2當(dāng)公稱尺寸WIOOOmm時，允許偏差為±4mm。

6.5支、吊架制作

6.5.1支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定

6.5.2支、吊架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件和GBT17116.1T997《管

道支吊架技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格電焊工進(jìn)行，外觀檢查

應(yīng)合格，焊接變形應(yīng)矯正，所有的螺栓連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊。

6.5.3制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行打磨、防銹處理，并妥善分類保管，合金鋼支

吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。

6.6管道焊接

6.6.1.焊前準(zhǔn)備：

6.6.1.1碳鋼及碳鎰鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法.

6.6.1.2不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。

6.6.1.3加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面

層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

6.6.1.4焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊面接面上。坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm

范圍內(nèi)的雜物.污物.毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕.夾層等缺

陷。

6.6.1.5管子或管件對接焊縫組隊時內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%,

且不應(yīng)大于2mm.

6.6.2管道焊接和焊后熱處理，尚應(yīng)符合GB50236的有關(guān)規(guī)定：

6.6.2.1直管段上兩對焊接口中心面間的距離，大于或等于150mm時，不應(yīng)小

于150mm。當(dāng)公稱尺寸小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm,

6.6.2.2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不宜小于管子

外徑，且不小于100mmo

6.6.2.3管道焊縫距離直管或管接頭的開口邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于

孔徑。

6.6.2.4當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開口補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或

開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測時，被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊

縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。

6.6.2.5卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。

6.6.2.6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm,需熱處理的焊縫距支吊架

不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于lOOmmo

6.6.2.7公稱尺寸不大于或等于600nlm的工藝金屬管道宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部

封底焊，對公稱尺寸小于600mm且設(shè)計壓力大于或等于lOMPa或設(shè)計溫度低

于-20度的管道或?qū)?nèi)部清潔度要求較高，且焊后不宜清理的管道，焊縫底層

應(yīng)采用氨弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其它方法。

6.6.2.8當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。

6.6.2.9需預(yù)拉伸或與預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接

及熱處理完畢后，并經(jīng)檢驗合格后再拆除。

6.6.2.10端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密

性。

6.7法蘭及支管焊接

6.7.1平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計文件及

下列規(guī)定：

6.7.1.1平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳

尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)的角焊縫最小焊腳

尺寸，應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。（圖

6.0.7-1)

6.7.1.2承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度

的1.4倍與法蘭徑部厚度兩者當(dāng)中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向

間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-2）

6.7.1.3承插焊管件與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的

1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖

6.0.7-3）

6.7.1.4機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時，承口與

插口的軸向不宜留間隙。

圖6.0.7-1平焊法蘭與管子的連接

4一直管名義厚度：X一角焊縫焊腳尺寸：工.一角焊縫最小焊腳尺寸

圖6.0.7-2承插焊法蘭與管子的連接

3一直管名義厚度；,4.一角焊縫最小爛券尺寸；C一承口與插口的軸向間隙

6.7.2支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.7.2.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊

透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖6.08(a).(b),

6.7.2.2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍型補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1).補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖

(c).(d)

(2).鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度應(yīng)不小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)

強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7倍，見圖6.08(e).

⑶補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)

圖6.0.8支管連接工浮縫形式

如「支管名義厚度

九-主管名義厚度

3-補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值

角焊縫有效厚度

支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者

6.8管道安裝

6.8.1.管道安裝前所具備的條件

6.8.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手

續(xù)。

6.8.1.2與管道連接的設(shè)備已找正、合格，固定完畢。

6.8.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，

6.8.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的

管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.8.1.5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢，

6.8.2管道支架的高差、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。法蘭、焊縫及其

它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。

6.8.3當(dāng)管道穿越樓板、墻體、或構(gòu)筑物時，應(yīng)架設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù),

除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.8.3.1管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi),

6.8.3.2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。

6.8.3.3穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm,

6.8.3.4穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。

6.8.3.5管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。

6.8.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口。

6.8.5管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等

缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

6.8.6埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不

得防腐，運輸、安裝時不得損壞防腐層。

6.8.7埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行，當(dāng)有地下水時，

應(yīng)采取排水措施，其地基處理和排水發(fā)生工程量應(yīng)辦理簽證報業(yè)主審批。

6.8.8埋地金屬管道試壓、防腐檢驗合格后，應(yīng)極時回填、并分層夯實，同時

填寫隱蔽工程合格記錄報審。

6.9管段預(yù)制

6.9.1管段預(yù)制應(yīng)按軸測圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測

圖標(biāo)明管線號和焊縫編號。

6.9.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際尺寸加工,

其允許偏差尺寸應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定

項目允許偏差

自由管段管段封閉

長度±10±1.5

法蘭密封DNW1000.50.5

面與管子中心線100<DN<3001.01.0

DN23002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

6.10鋼制管道安裝

6.10.1法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點等缺

陷。

6.10.2.當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得

采用平口對接。

6.10.3.法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布

置，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%,且不得大于2mm,

法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。

6.10.4.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，

螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)

超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。

6.10.5.有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)

符合設(shè)計要求。

6.10.6.當(dāng)鋼制管道遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂二氧化鋁油脂、石

墨機(jī)油或石墨粉等。

1.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。

2.設(shè)計溫度高于100C°或低于OC0.

3.露天裝置。

4.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。

6.10.7高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運行時，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)符合

下列表的規(guī)定

6.10.7.1鋼制管熱、冷態(tài)緊固溫度表

工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度

250?350工作溫度-

>350350工作溫度

250?350工作溫度-

<-70-70工作溫度

6.10.7.2熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

6.10.7.3緊固螺栓時，鋼制管最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力W6MPa

時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa,當(dāng)設(shè)計壓力26MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)

壓應(yīng)為0.5MPa,冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

6.10.7.4緊固時，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施，

6.10.8.管子對口時，應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度，管子公稱尺寸小于

100mm時，允許偏差為1mm,管子公稱尺寸大于等于100mm時，偏差為2mm,全

長允許偏差為10mm,

6.10.9合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。

6.10.10.在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。

6.10.11.鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：

6.10.11.1預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完

畢，焊縫已檢測完畢。

6.10.11.2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架間已安裝完畢，管子與固定支架已安

裝勞固，預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)

計值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。

6.10.11.3預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。

6.10.12.排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。

6.10.13.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，當(dāng)無法避

免在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

6.10.14.鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。

6.10.15.蠕脹測點和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安

裝。

6.10.16.合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時，

應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。

6.10.17.鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差

室外25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±%o6O

DN^lOO2L%°最大50

水平管道平直度

DN>1003L%0最大80

立管鉛垂度5L%0最大30

成排管間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

L-鋼管有效長度DN-管子公稱尺寸

6.11連接設(shè)備的管道安裝

6.11.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，安裝前

應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。

6.11.2對不允許承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合下列

規(guī)定：

與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計文件

或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時:法蘭平行度和同心度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)

<3000W0.40W0.80

3000—6000WO.15<0.50

>6000WO.10W0.20

管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移,

當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時-，其位移值應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)動設(shè)備額

定轉(zhuǎn)速小于6000r/min時-，其位移值應(yīng)小于0.05mm,

6.11.3大型儲罐的管道與泵或其它有獨立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道

沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在初罐液壓（充水）

試驗合格后安裝。也可在液壓試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口法

蘭的連接。

6.11.4工業(yè)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。

6.11.5工業(yè)管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動設(shè)備接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢

查，其偏差值符合本規(guī)范的規(guī)定。

6.12不銹鋼管道的安裝

6.12.1不銹鋼管道安裝除本節(jié)特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。

6.12.2不銹鋼管表面不得出現(xiàn)機(jī)械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運或吊裝時，

應(yīng)對管道進(jìn)行無害的橡膠、木板或軟料的隔離，

6.12.3同時還應(yīng)采取防污染措施，安裝工具應(yīng)保持清潔，不的使用可造成鐵

污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應(yīng)防止其它管道切割、焊接時的

飛濺物的污染。

6.12.4用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過

50*10-6（50ppm）

6.12.5不銹鋼與碳鋼支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過

50*10fgoppm）的非金屬墊片。

6.12.6要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留

酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。

6.13防腐蝕襯里管道安裝

6.13.1除本節(jié)防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)

定。

6.13.2搬運堆放襯里管段及管件時，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動或碰撞。

6.13.3襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行

修補(bǔ)或更換，且應(yīng)保持管內(nèi)清潔。

6.13.4鋼襯PE或鋼襯UPE管及組成件應(yīng)存放在溫度5-40度的室內(nèi)，并應(yīng)避

免陽光和熱源的輻射。

6.13.5襯里管安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整長度誤差時，宜采

用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。

6.13.6襯里管安裝且忌進(jìn)行施焊、加熱或敲打。

6.14閥門安裝

6.14.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，

當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)閥門

與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫的底層應(yīng)采

用筑弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。

6.14.2閥門安裝位置應(yīng)易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門…其閥桿

及穿動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。

6.14.3所有的閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接，或承受外加重力負(fù)荷，法蘭

連接螺栓緊固力應(yīng)軍勻。

6.14.5安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.14.5.1安全閥應(yīng)垂直安裝

6.14.5.2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點。

6.14.5.3當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時一，應(yīng)加鉛封，且鎖定在全開啟狀態(tài)。

6.14.5.4工業(yè)金屬管道投入試運行時，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件對安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好

調(diào)整記錄和鉛封。

6.15補(bǔ)償裝置安裝

6.15.1補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.15.2n形或Q形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.15.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,

6.15.2.2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架

連接牢固后進(jìn)行。

6.15.2.3預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點距離應(yīng)大于2m,

6.15.2.4水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。

6.15.2.5鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，

6.15.3波紋膨脹結(jié)的安裝

6.15.3.1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，受力應(yīng)均勻。

6.15.3.2安裝波紋管膨脹結(jié)時，應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定

后，再拆除臨時約束裝置。

6.15.3.3波紋管膨脹結(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入

端(圖7.11.3a)在鉛垂管上宜置于上部(圖7.11.3b)

(a)水平管道上安裝(b)垂直管道上安裝

圖7.1L3波紋管膨脹節(jié)在管道上的安裝位置

6.15.3.4安裝時，波紋膨脹結(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引

起膨脹結(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹結(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向和固定支座，

管道安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹結(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。

6.15.3.5安裝時，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊臨時支撐件，

不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到傷害。

6.16支、吊架安裝

6.16.1支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，工藝管道安裝時，應(yīng)及時

調(diào)整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固，與管子接觸

緊密。

6.16.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏

置安裝，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移

值的1/2安裝（圖7.12.3）,兩根有熱位移管道不得使用同一根吊桿，

6.16.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之

前固定。沒有補(bǔ)償裝置冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的

固定支架。

6.16.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

不得在滑動只能架底板處臨時點焊定位，儀表和電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架

上，有熱位移的管道,

當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏

移量應(yīng)為位移值的1/2（圖7.12.5）,絕熱層不得妨礙其位移。

6.16.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷

態(tài)值，并應(yīng)做好記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢

后再拆除。

6.16.6鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道

承重。

6.16.7管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片,

6.16.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式

支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完

畢后應(yīng)予以拆除。

6.16.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架形式和位置，

并填寫“管道支、吊架安裝記錄”

6.16.10有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)

整:

6.16.10.1活動支架的位移方向、位移值、及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.16.10.2管托不得脫落。

6.16.10.3固定支架應(yīng)牢固可靠。

6.16.10.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.16.10.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

圖7.12.5滑動支架安裝位置

1-管托中心，2-1/2-位移值，3-管架中心，4管子膨脹方向

6.17管道除銹、保溫和管道涂漆

6.17.1管道除銹、管道保溫

6.17.1.1按設(shè)計文件和規(guī)范要求，管道試驗和吹掃合格后對管道進(jìn)行除銹、

保溫。

6.17.1.2管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道

防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91的規(guī)定。管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的

質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.17.2管道涂漆各種管道涂漆的層數(shù)和底面漆品種、型號、著色應(yīng)嚴(yán)格按

設(shè)計文件要求而進(jìn)行區(qū)分涂刷。

涂裝漆種類：按設(shè)計要求進(jìn)行。

涂刷遍數(shù)：按設(shè)計要求。

環(huán)境溫度：5?38℃,相對濕度不高于85%。

涂裝時涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無起皺、流掛、氣泡、剝落等

缺陷，涂層完整無損傷。

7、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量保證體系

項目經(jīng)理：胡尚生

現(xiàn)場經(jīng)理：孫軍

技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)員、質(zhì)檢員

管

絕

管

管

工

熱鉗

工

工

一

防工

二

一

組

腐

組

組

組

7.2質(zhì)量檢查

7.2.1質(zhì)量檢查依據(jù)

業(yè)主發(fā)來的圖紙、設(shè)計文件;

業(yè)主提供或同意的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范;

業(yè)主提供的質(zhì)量檢驗、驗證標(biāo)準(zhǔn);

專業(yè)技術(shù)工程師編制的技術(shù)文件；

材料、零部件、配件、機(jī)械設(shè)備合格證及質(zhì)量證明書等；

質(zhì)量檢驗計劃和工序質(zhì)量控制表。

7.2.2質(zhì)量檢查方式

實行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合（以現(xiàn)場實量實測為主）。

隨時可以應(yīng)業(yè)主的要求，對工程進(jìn)行檢查。

7.2.3質(zhì)量檢查方法

為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量控制采取三檢一評辦法（自檢、

專檢、交接檢和質(zhì)量評定）。對于質(zhì)量檢查，項目部內(nèi)部執(zhí)行自檢、專檢、交

接檢，檢查的重點是對工序質(zhì)量的檢查。對于工序檢查，本工程實行A、B、C

三級工序質(zhì)量簽證制度，即業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商分級質(zhì)量控制。

自檢合格后交專業(yè)QC工程師進(jìn)行專檢，檢查合格后，要在工序質(zhì)量控制表相

應(yīng)欄中填寫檢查結(jié)果、簽字及完成日期以備案。屬于A級、B級的檢查項目，

除了QA工程師確認(rèn)簽證外，還須交業(yè)主檢驗認(rèn)證后在工序質(zhì)量控制表相應(yīng)欄

簽字并注明日期。

工序質(zhì)量控制點分為A、B、C三個等級，并由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位共

同商定劃分A、B、C控制點。

A級：由承包單位、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位組成重要工序質(zhì)量檢查組，質(zhì)量

監(jiān)督部有選擇性參加，對其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點。

B級：由承包單位、監(jiān)理單位組成關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查組，建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督

部有選擇性參加，并對其施工質(zhì)量共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點。

C級：由承包單位、分包單位組成的關(guān)鍵工序檢查組，建設(shè)單位、監(jiān)理單位隨

時抽查，對其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點。

7.3質(zhì)量控制

7.3.1甲供材料，

根據(jù)外觀和實測等手段，實施適當(dāng)?shù)尿炞C和檢驗，確保原材料和半成品的質(zhì)

量。

7.3.2供應(yīng)商產(chǎn)品的控制

對產(chǎn)品要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交驗，加強(qiáng)妥善的貯存、維護(hù)和搬運。

對交驗以及施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設(shè)備、零部件等問題進(jìn)行返饋，以便

解決。

7.3.3產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性

根據(jù)圖紙、技術(shù)資料、檢驗規(guī)范、工藝文件對整個施工、安裝、交付全過程

的原材料、零部件、工程設(shè)備及伴隨施工的成品和半成品都實施產(chǎn)品標(biāo)識和

可溯性控制，確保工序質(zhì)量以及必要時對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實現(xiàn)追溯。

7.3.4過程（工序）控制

工序質(zhì)量控制程序

業(yè)主/監(jiān)理項目部（QA工程師/QC工程師）項目部現(xiàn)場專業(yè)技

術(shù)工程師

7.3.5檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制

對于檢驗、測量和試驗設(shè)備，使用前必須經(jīng)過法定計量檢測單位的檢驗，以

保持其準(zhǔn)確性和精度。

7.3.6不合格品控制

在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位，應(yīng)按不合格品控制程序

實行控制，防止不合格品的使用或轉(zhuǎn)序。

7.4.4質(zhì)量事故的預(yù)防及糾正

7.4.4.1預(yù)防措施

運用影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝和操作步驟、評審結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和用

戶反饋意見等信息，檢查、分析并消除事故隱患，確定采取預(yù)防措施的步驟,

編制預(yù)防措施并保證有效的實施。

7.4.4.2糾正措施

調(diào)查質(zhì)量事故施工、工藝及質(zhì)量體系等方面的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，確定消

除引起質(zhì)量事故的整改措施，實施控制，確保整改措施有效實施。

7.5質(zhì)量檢驗計劃

序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注

圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點、由負(fù)責(zé)組織的

1施工圖紙會審、設(shè)計交底A

坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項部門通知

施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施

2施工方案/技術(shù)措施審查工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)A

具安排

焊接工藝評定/焊工資格證焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、

3A焊接專業(yè)

審查質(zhì)量檢查人員資格

材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、

4材料、管配件復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及B

無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理

產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附

5閥門及安全附件件的試驗程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試B

驗、安全閥定值

基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺

6土