門機(jī)監(jiān)造、安裝監(jiān)理實施細(xì)則 2

目錄

一、編制本監(jiān)理細(xì)則的目的及適用范圍..............1

二、工程概況.....................................1

三、工程項目監(jiān)理階段、范圍和目標(biāo)................2

四、監(jiān)理工作內(nèi)容.................................2

五、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)................................4

六、施工工序的控制點(diǎn)及控制措施..................8

七、采用的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..........................14

八、采用的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)..........................56

九、隱蔽工程和分項工程的驗收方法和程序..........56

十、文件處理程序................................57

一、編制本監(jiān)理細(xì)則的目的及適用范圍

1.目的

為確保黃驊港綜合港區(qū)滄州黃驊港鋼鐵物流有限公司通用散雜貨碼頭工程，

MQ40t-40m四連桿門座式起重機(jī)的施工質(zhì)量得到有效控制，規(guī)范監(jiān)理工作程序，

特制訂本細(xì)則。

2.適用范圍

本細(xì)則適用于黃驊港綜合港區(qū)滄州黃驊港鋼鐵物流有限公司通用散雜貨碼

頭工程，MQ40t-40m四連桿門座式起重機(jī)的制造和安裝。

二、工程概況

1.工程名稱：黃驊港綜合港區(qū)滄州黃驊港鋼鐵物流有限公司通用散雜貨碼頭工程

2.工程地點(diǎn)：滄州黃驊港綜合港區(qū)

3.工程特點(diǎn)：

滄州黃驊港鋼鐵物流有限公司擬在滄州黃驊港建設(shè)2X5萬噸級通用散雜貨碼

頭，裝卸作業(yè)采用多功能門座式起重機(jī)，裝船貨物主要為成品鋼材等件雜貨，卸

船貨物主要有鐵礦石、焦煤、焦炭、石灰石、剝巖土、耐火材料和廢鋼等散雜貨。

本工程為“交鑰匙”工程，要求賣方的供貨和安裝工作以及技術(shù)服務(wù)須滿足工

程進(jìn)度的要求及基礎(chǔ)設(shè)施的施工安排，并且使設(shè)備安裝避免對其他安裝、施工造

成干擾。本監(jiān)造工程專業(yè)性強(qiáng)，工期要求緊。

4.工程項目組成及主要內(nèi)容：

本次施工設(shè)備為吊鉤、抓斗、電磁吸盤（其中兩臺配置運(yùn)行控制系統(tǒng)）多功

能門座起重機(jī)。賣方負(fù)責(zé)門座起重機(jī)的設(shè)計、制造、工廠預(yù)組裝、運(yùn)輸、接卸、

開箱、儲存倒運(yùn)、安裝、調(diào)試、空/重載負(fù)荷試車、驗收取證、買方人員培訓(xùn)及

質(zhì)保期間的服務(wù)等，確保本工程按工期要求正常投運(yùn)。

4.1起重量40噸，最大工作幅度40m的四連桿吊鉤、抓斗、電磁吸盤（其中

兩臺配置運(yùn)行控制系統(tǒng)）多用途門座起重機(jī)8臺；主要包括：門機(jī)、吊鉤、抓斗、

C形鉤、吊帶、電磁吸盤運(yùn)行控制系統(tǒng)（共兩套，保證將來買方配置電磁吸盤裝

上后即可正常使用，賣方交機(jī)前應(yīng)進(jìn)行實驗）、供電電纜卷筒及接線箱、導(dǎo)纜裝

置、供電及控制電纜、有線及無線通訊裝置、視頻監(jiān)控裝置等。負(fù)責(zé)上述設(shè)備的

設(shè)計、制造、工廠預(yù)組裝、運(yùn)輸、接卸、開箱、儲存倒運(yùn)、安裝、調(diào)試、空/重

載負(fù)荷試車、驗收取證，直至“交鑰匙”。

4.2設(shè)備最終涂漆及修補(bǔ)用的全部油漆及輔料。

4.3試車用的潤滑油（脂）、液壓油、剎車油及所有必需的其它物品。

4.4安裝、維修、檢驗及操作用專用工具、儀器、調(diào)試用儀器儀表。

4.5保證質(zhì)保期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的易損備品備件。

4.6基礎(chǔ)設(shè)計所需的埋件及荷載（也包括安裝荷載）、基礎(chǔ)的尺度和布置要求

以及設(shè)備分塊重量、外形尺寸等技術(shù)資料。

4.7全部所需的圖紙和資料，包括設(shè)計、安裝、維修、操作用的手冊、圖紙及

資料等。

4.8設(shè)備安裝、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)

全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝及調(diào)試工作的組織、控制和檢驗。

對買方人員的培訓(xùn)。

考核驗收的試車工作。

質(zhì)保期保產(chǎn)工作。

4.9質(zhì)量保證期（質(zhì)量保證期為竣工驗收合格后18個月）內(nèi)的技術(shù)保障服務(wù)。

4.10賣方要做出門座起重機(jī)設(shè)備油漆顏色的總體效果圖，以便買方選擇單機(jī)

設(shè)備的油漆顏色。

4.11賣方接受買方委托的監(jiān)理工程師的監(jiān)理。

4.12“交鑰匙”前賣方所需的水、電等費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

5.工程投資總額：

工程投資總額7510萬元

6.工程項目計劃工期：

計劃交工日期：2014年5月31日

三、工程項目監(jiān)理階段、范圍和目標(biāo)

1.工程監(jiān)理的階段、范圍

承擔(dān)本工程承包合同所涵蓋的準(zhǔn)備、施工、交工、竣工及保修階段的監(jiān)理服

務(wù)內(nèi)容。

2.工程監(jiān)理的目標(biāo)

2.1質(zhì)量控制的目標(biāo)

本工程質(zhì)量控制的目標(biāo)：優(yōu)良。

2.2投資控制的目標(biāo)

施工階段本工程投資控制的目標(biāo)：施工承包合同所確定的合同價。

2.3進(jìn)度控制的目標(biāo)

本工程進(jìn)度控制的目標(biāo)：2014年5月31日交貨。

四、監(jiān)理工作內(nèi)容

1.施工準(zhǔn)備期

1.1監(jiān)理工程師審核圖紙，參加設(shè)計交底；

1.2審查制造規(guī)劃設(shè)計或生產(chǎn)計劃和工藝方案，審查開工條件；

1.3核查廠家資質(zhì)和施工機(jī)械設(shè)備性能與數(shù)量；

L4簽發(fā)單位工程的開工指令。

2.施工期

2.1主持或參加工地會議；

2.2檢查施工操作情況，質(zhì)量檢測的取樣、測試情況及試驗成果、原材料合格

證，審核施工原始記錄及報告，施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

2.3查看和抽驗材料與構(gòu)件的質(zhì)量情況；

2.4核查工程進(jìn)度和計劃執(zhí)行情況；

2.5核實已完工程的合同工程清單并簽發(fā)相應(yīng)的付款通知書；

2.6審查工程變更及其引起的工程量變化；

2.7參與工程質(zhì)量事故調(diào)查，協(xié)助審查質(zhì)量事故的處理方案及其補(bǔ)救措施，并

檢查落實情況；

2.8對承包單位因國家政策性調(diào)價或不可預(yù)見因素變化而提出的合同期內(nèi)工

程費(fèi)用變化清單，及時進(jìn)行核算，報請建設(shè)單位同意后，簽發(fā)付款通知書；

2.9對承包單位提出的工期延長或費(fèi)用索賠報告進(jìn)行核查，簽署意見，報請建

設(shè)單位同意后向承包單位發(fā)出書面意見。

2.10對于由承包單位責(zé)任造成的工程損失進(jìn)行測算后，報請建設(shè)單位提出反

索賠；

2.11調(diào)解建設(shè)單位與承包單位在執(zhí)行承包合同過程中發(fā)生的爭端。

3.交工驗收及保修期

3.1審核承包單位提出的交工申請報告，并及時向建設(shè)單位轉(zhuǎn)報；

3.2核查工程檔案材料的準(zhǔn)確性和完整性；

3.3提交相應(yīng)的施工質(zhì)量評價意見和監(jiān)理工作報告；

3.4參加建設(shè)單位或其上級主管部門主持的交、竣工驗收工作；

3.5協(xié)助建設(shè)單位編寫竣工結(jié)算；

3.6審查承包單位在保修期內(nèi)對工程維護(hù)及缺陷處理的方案，核查其實施情

況。

五、監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)

針對本監(jiān)造工程的特征,組建如下適應(yīng)本項目的監(jiān)理班子，實施中將根據(jù)工

程的進(jìn)展情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和調(diào)整。

1.監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)圖

監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)圖

2.監(jiān)理機(jī)構(gòu)的權(quán)力

監(jiān)理機(jī)構(gòu)在監(jiān)理合同規(guī)定的范圍內(nèi)，對受監(jiān)工程具有獨(dú)立進(jìn)行監(jiān)理的權(quán)力。

主要有：

2.1有權(quán)查閱受監(jiān)工程的全部設(shè)計文件及批文；

2.2有權(quán)參加建設(shè)單位和承包單位召開的有關(guān)受監(jiān)工程的各種業(yè)務(wù)會議；

2.3有權(quán)制止各種質(zhì)量與性能不合格的材料、構(gòu)件和設(shè)備進(jìn)場；

2.4有權(quán)決定上道工序質(zhì)量不合格的工程，不準(zhǔn)其下道工序施工；有權(quán)禁止對

質(zhì)量不合格的或未經(jīng)檢驗的隱蔽工程進(jìn)行覆蓋組裝，對已覆蓋的不予驗收；

2.5對質(zhì)量不合格的工程和未進(jìn)行驗收的隱蔽工程有權(quán)拒絕計量和簽署付款

通知書。沒有監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽發(fā)的付款通知書，建設(shè)單位不得撥付工程款；

2.6當(dāng)工程進(jìn)度滯后于計劃時，有權(quán)要求承包單位或提請建設(shè)單位及時采取有

效措施，盡快排除影響施工進(jìn)度的各種因素，以確保合同工期的兌現(xiàn)；

2.7有權(quán)審核由于設(shè)計變更引起的工程量變化。

3.監(jiān)理機(jī)構(gòu)的義務(wù)

在施工過程中，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的主要義務(wù)：

3.1監(jiān)理單位委派的項目總監(jiān)，應(yīng)事先征得建設(shè)單位認(rèn)可，撤換項目總監(jiān)應(yīng)征

得建設(shè)單位同意。監(jiān)理單位按照監(jiān)理合同派出足夠的監(jiān)理人員常駐廠，匯報工程

情況；

3.2定期向建設(shè)單位書面報告工程質(zhì)量、進(jìn)度和計量支付等情況；

3.3及時發(fā)布建設(shè)單位在承包合同允許范圍內(nèi)的變更意見或修改設(shè)計；

3.4及時轉(zhuǎn)達(dá)承包單位對建設(shè)單位的要求、建議與意見等。

4.監(jiān)理人員行為準(zhǔn)則及基本職責(zé)

全體監(jiān)理工作人員在監(jiān)理過程的基本準(zhǔn)則：守法、誠信、公正、科學(xué)。

4.1總監(jiān)主要職責(zé)

總監(jiān)在監(jiān)理公司的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本項目的監(jiān)理業(yè)務(wù)工作，其主要職責(zé)包

括：

4.1.1保持與建設(shè)單位的密切聯(lián)系,弄清建設(shè)意圖和對監(jiān)理的要求；

4.1.2主持制定項目的“監(jiān)理工作規(guī)劃”；

4.1.3負(fù)責(zé)組建項目的監(jiān)理班子，明確相應(yīng)的職責(zé)分工和主持制定監(jiān)理工作的

運(yùn)行制度；

4.1.4審核由子項（現(xiàn)場）監(jiān)理組編制的監(jiān)理工作計劃及各專業(yè)監(jiān)理工程師編

制的監(jiān)理實施細(xì)則；

4.1.5根據(jù)監(jiān)理工作規(guī)劃，組織、指導(dǎo)并檢查項目監(jiān)理工作，保證監(jiān)理規(guī)劃的

實施；

4.1.6擬訂項目的合同體系，負(fù)責(zé)建立項目的合同管理體系；

4.1.7審核并簽署工程的開工令、停工令及復(fù)工令；

4.1.8審核承包單位提交的施工組織設(shè)計、施工總進(jìn)度計劃，提出改進(jìn)意見；

4.1.9審核或簽署工程款的支付申請；

4.1.10主持處理工程中的重大技術(shù)問題，重大質(zhì)量事故及安全事故；

4.1.11主持處理合同履行中的重大爭議與糾紛；

4.1.12組織工程的竣工初步驗收，向上級主管部門提出竣工驗收申請報告，

參加竣工驗收工作；

4.1.13審查工程結(jié)算，核定各項合同完成工作的最終價值；

4.1.14定期或不定期向建設(shè)單位提交項目實施的情況報告；

4.1.15主持項目監(jiān)理組織的工作例會；

4.1.16協(xié)調(diào)各承包單位之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)建設(shè)單位與承包單位的關(guān)系；

4.1.17主持編寫項目監(jiān)理工作總結(jié)報告。

4.2總監(jiān)理代表職責(zé)

4.2.1總監(jiān)代表在項目總監(jiān)的領(lǐng)導(dǎo)和授權(quán)范圍內(nèi)開展監(jiān)理工作；

4.2.2協(xié)助項目總監(jiān)管理監(jiān)組織機(jī)構(gòu)的行政事務(wù)和質(zhì)量工作；

4.2.3履行監(jiān)理工程師的職責(zé)，負(fù)責(zé)定期各項目總監(jiān)匯報監(jiān)理工作，提交監(jiān)理

工作報告；

4.2.4總監(jiān)不在時經(jīng)總監(jiān)授權(quán)履行總監(jiān)的職責(zé)。

4.3監(jiān)理工程師的職責(zé)

4.3.1對合同產(chǎn)品（設(shè)備）的制造全過程及質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)督和見證參與或了

解重要部件的原材料、鍛鑄件的材質(zhì)檢驗。

4.3.2了解重要部件的加工、焊接和熱處理工藝以及保證質(zhì)量的措施，解主要

部件的生產(chǎn)計劃進(jìn)度，并參與質(zhì)量檢查和簽證。

4.3.3參與或見證主要部件的試驗與裝配，如水壓試驗，油壓試驗，聯(lián)試驗，

總裝試驗和出廠試驗等，并對試驗結(jié)果進(jìn)行簽證。

4.3.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造缺陷和提出改進(jìn)設(shè)計建議應(yīng)以“監(jiān)造通知”的書面式提交

給制造單位，并了解產(chǎn)品的設(shè)計修改和質(zhì)量問題的處理情況。

4.3.5了解和檢查產(chǎn)品的除銹、油漆和包裝發(fā)運(yùn)。

4.3.6需要簽證的項目（主要部件），應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師參加檢驗，如在

完工前未通知監(jiān)理工程師，則監(jiān)理工程師有權(quán)要求復(fù)檢或復(fù)試。監(jiān)理工程師審閱

檢查記錄有懷疑時，有權(quán)查詢并對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，制造應(yīng)主動提供方便和配合。

如制造廠事先通知監(jiān)理工程師，而監(jiān)造工程未能參加，則制造廠不停產(chǎn)等候，事

后也不重檢或重試。

4.3.7監(jiān)理工程師除參加重要部件的材料檢驗、制造檢驗及工廠試驗外，將對

合同設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督。對重要部件的原材料、鑄鍛件質(zhì)、加工焊接質(zhì)

量及裝配檢驗與工廠試驗結(jié)果均應(yīng)進(jìn)行監(jiān)證認(rèn)可，但種監(jiān)證認(rèn)可并不可免除賣方

的責(zé)任。

4.4監(jiān)理人員守則

4.4.1積極貫徹質(zhì)量方針、保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。

4.4.2遵循守法、誠信、公正、科學(xué)的準(zhǔn)則執(zhí)業(yè)。

4.4.3遵守國家法律、法規(guī)，遵守公司各項規(guī)章制度。

4.4.4執(zhí)行政府有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度，履行監(jiān)理合

同規(guī)定的義務(wù)和職責(zé)。

4.4.5不以個人名義承覽監(jiān)理業(yè)務(wù)。

4.4.6不同時在兩個或兩個以上監(jiān)理單位注冊和從事監(jiān)理活動，不在政府部門

和施工、材料設(shè)備的生產(chǎn)供應(yīng)等單位兼職。

4.4.7不為所監(jiān)理項目指定承包單位、建筑構(gòu)配件、設(shè)備、材料和施工方法、

工藝技術(shù)。

4.4.8不準(zhǔn)為未經(jīng)監(jiān)理的工程/工序辦理放行證明。不簽發(fā)“人情證書”。

4.4.9廉潔自律，不收受被監(jiān)理單位的任何酬金。不接受材料供應(yīng)單位的回扣

及施工單位的盈利分配或補(bǔ)貼。

4.4.10不泄露所監(jiān)理工程各方認(rèn)為需要保密的事項。

4.5制造單位的責(zé)任：

4.5.1向監(jiān)理工程師提供合同產(chǎn)品生產(chǎn)計劃進(jìn)度表，介紹部件加工焊接藝、檢

查方法和保證質(zhì)量的措施、設(shè)計改進(jìn)和質(zhì)量問題的處理情況。

4.5.2主要部件進(jìn)行試驗與裝配之前，需及時通知監(jiān)理工程師參加。

4.5.3提供主要部件的加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢查試驗記錄。

4.5.4經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證的項目，制造廠合同仍應(yīng)對其產(chǎn)品質(zhì)量全部責(zé)

任。

4.5.5制造廠每月向監(jiān)理單位提供設(shè)備部件產(chǎn)成計劃，供監(jiān)理單位掌握品的進(jìn)

度情況。

4.5.6實施每項監(jiān)造內(nèi)容之前，制造單位應(yīng)保證監(jiān)理工程師得到必要的信息，

每項監(jiān)造項目完成后15天內(nèi)，制造單位整理相應(yīng)的檢查和試驗記提供監(jiān)理工程

師，作為編制監(jiān)造報告的附件。

4.5.7合同規(guī)定的其他要求。

六、施工工序的控制點(diǎn)及控制措施

1.構(gòu)配件、設(shè)備的監(jiān)造的工作流程

2.投資控制

組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)制度，落實投資控制的

責(zé)任。

技術(shù)措施：審核施工組織設(shè)計和施工方案，合理開支施工措施費(fèi)，以及按合

理工期組織施工，避免不必要的趕工費(fèi)。

經(jīng)濟(jì)措施：及時進(jìn)行計劃費(fèi)用與實際開支費(fèi)用的比較分析。

合同措施：按合同條款支付工程款，防止過早、過量的現(xiàn)金支付，全面履約，

減少對方提出索賠的條件和機(jī)會，正確地處理索賠等。

3.質(zhì)量控制

組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)

量控制的責(zé)任。

技術(shù)措施：嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量控制措施。

經(jīng)濟(jì)措施及合同措施：嚴(yán)格質(zhì)量檢驗和驗收，不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的拒

付工程款。

3.1起重機(jī)的材料、部件及配套件控制要求

3.1.1起重機(jī)的所有材料和部件須質(zhì)量優(yōu)良，選材合理，來源于經(jīng)甲方認(rèn)可的

國家和地區(qū)，采用經(jīng)認(rèn)可的制造工藝，并符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制造單位提供檢

驗證書，證明主要結(jié)構(gòu)所用鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2各種零部件的材料在使用過程中，不得揮發(fā)出或產(chǎn)生化學(xué)、物理的對人

體有害的物質(zhì)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)向制造單位提出索賠。

3.1.3材料和部件不會有任何形式的缺陷。所有鑄件必須平滑、輪廓明顯、圓

角充分、形式端正、沒有氣孔、氣泡、縮孔和夾渣，所有的鋼鐵材料不能有銹蝕

和氧化皮。

3.1.4主要結(jié)構(gòu)件采用經(jīng)甲方認(rèn)可的材料，輕合金材料未經(jīng)甲方允許不得用于

主結(jié)構(gòu)。

3.1.5承受載荷的結(jié)構(gòu)件除非經(jīng)甲方認(rèn)可，所使用的鋼材的厚度不得小于8mm；

鋼管、型鋼壁厚和次要構(gòu)件的最小板厚不得小于6毫米。

3.1.6在圖紙中，清楚地注明何處使用高強(qiáng)度的材料，并注明型號、數(shù)量。

3.1.7所有鋼材在下料前必須進(jìn)行徹底噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)，并

涂車間底漆；結(jié)構(gòu)件成型后除銹涂漆，做好二次處理。

3.1.8起升、變幅、行走、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器，制造單位提供選型，甲方認(rèn)可。

每個制動盤采用兩套制動器（變幅、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)除外）。制動片不得含有石棉材料，

能在高溫頻繁制動的惡劣條件下，保持正常的摩擦系數(shù)，同時有自動補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，

并帶有手動打開裝置。要求制動平穩(wěn)，安全可靠，使用壽命長，維修保養(yǎng)方便，

摩擦片更換容易，制動間隙可調(diào)整。

3.1.9各機(jī)構(gòu)使用的開式齒輪采用硬齒面，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，所

有滑輪選用鑄鋼滑輪，繩槽表面進(jìn)行淬火處理，硬度為HRC45?50。

3.1.10起升、變幅、行走、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用交流變頻調(diào)速驅(qū)動，起升、變幅、

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用的變頻電機(jī)為全封閉式風(fēng)冷型，絕緣等級不低于F等級。裝在室內(nèi)

按IP54,裝在室外按IP55o行走機(jī)構(gòu)選用三合一機(jī)構(gòu)。各機(jī)構(gòu)電動機(jī)安裝位置，

必須考慮到保養(yǎng)和維修的方便，其各個部位便于潤滑修理和調(diào)整。

3.1.11聯(lián)軸器選用如下：

①起升機(jī)構(gòu)電機(jī)與減速器之間采用梅花聯(lián)軸節(jié)、減速器與卷筒之問采用齒型

聯(lián)軸器聯(lián)接。

②變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器選用免維護(hù)型，所選擇的型號須經(jīng)甲方認(rèn)可。起

升機(jī)構(gòu)聯(lián)軸器設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，聯(lián)軸器的額定能力至少應(yīng)是所傳動功率的

L5倍。聯(lián)軸器選擇易于拆裝的型式，聯(lián)軸器裝配時，嚴(yán)格控制其軸向位移和角

偏差，達(dá)到減速機(jī)的裝配要求。聯(lián)軸器具有良好的動平衡性能。

3.1.12減速器

按照甲方確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，并進(jìn)行熱容量的核算。減速機(jī)散熱功率的額定值

大于電機(jī)功率與適當(dāng)?shù)氖褂孟禂?shù)的乘積，并留有足夠的余量，可以使用風(fēng)扇冷卻

以增加減速機(jī)的散熱功率。采用全硬齒面減速機(jī)，齒面硬度在HRc55以上。減速

機(jī)的潤滑方式可據(jù)需要采用飛濺式自潤滑。減速機(jī)外殼采用鑄造或鋼板焊接結(jié)構(gòu)

并設(shè)有吊耳，優(yōu)先采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的外殼。減速機(jī)設(shè)有直觀的油位標(biāo)尺、可拆

卸的檢查蓋，排油孔和油位計的安裝位置便于日常的維修和檢查，排油孔配備磁

性塞并便于廢油完全排放到收集器中。連續(xù)運(yùn)行的大中功率的減速機(jī)設(shè)置溫度測

控傳感器，其中起升、變幅、行走、旋轉(zhuǎn)減速機(jī)必須設(shè)置溫度測控傳感器。司

機(jī)室內(nèi)設(shè)有減速機(jī)的過熱報警裝置，其溫度值可在顯示屏上顯示。減速機(jī)生產(chǎn)

廠家的選擇須經(jīng)甲方確認(rèn)。減速器運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無滲漏現(xiàn)象，無異常聲音，軸承

溫升不得高于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.13變幅齒條、大臂下錢點(diǎn)、起升高度的限位采用機(jī)械式和電感式接近開

關(guān)兩種限位開關(guān)；行走防撞采用反射式光電開關(guān)，制動腳踏、錨碇裝置的限位開

關(guān)采用無觸點(diǎn)接近開關(guān)，回轉(zhuǎn)防風(fēng)鋪碇裝置的限位采用機(jī)械式限位開關(guān)。

3.1.14主要系統(tǒng)中選用的軸承最小額定壽命與整機(jī)壽命相同，其使用條件滿

足黃驊港現(xiàn)場的工作條件。

3.1.15主要的軸類零件進(jìn)行材料試驗，并向用戶提交有關(guān)的試驗報告。卷筒、

齒輪、行走輪和滑輪的軸，選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼!或金剛經(jīng)鍛打而成。齒輪使用鍛鋼,

主要傳動齒輪采用合金結(jié)構(gòu)鋼。

3.1.16鋼絲繩卷筒

鋼繩卷筒為重型鋼結(jié)構(gòu)卷筒，優(yōu)先選用鋼板卷焊簡體，其兩端鋼法蘭采用熱

配合及鍵與卷筒軸裝配聯(lián)接。卷簡直徑大于25倍的鋼絲繩直徑。卷筒與減速機(jī)

軸的聯(lián)接采用容易拆裝的結(jié)構(gòu)。采用單層卷繞帶螺旋槽的卷簡，繩槽精細(xì)加工，

相鄰兩圈鋼繩之間無接觸。鋼繩由簡單可靠的壓緊裝置同定在卷簡上，鋼繩的同

定圈數(shù)按不少于3圈設(shè)計。壓緊裝置按固定圈鋼繩全部繞出卷簡時的最大荷載設(shè)

計。在總體設(shè)計時控制鋼繩的最大偏斜角，以免鋼繩磨碰繩槽側(cè)邊或相鄰鋼繩甚

至發(fā)生跳槽。所有與鋼絲繩傳動有功能上聯(lián)系的裝置（包括平衡裝置、超載防護(hù)

裝置、安全裝置、排繩裝置等）都必須在鋼絲繩裝上之后撿查其工作是否正常。

3.1.17滑輪

滑輪采用密封式滾動軸承，應(yīng)有良好的潤滑和密封措施。滑輪直徑不小于鋼

繩直徑的28倍，并設(shè)有簡單有效的可移動式導(dǎo)向保護(hù)裝置，防止鋼繩脫離繩槽。

機(jī)上滑輪考慮到便于檢查和更換，并選擇一種使鋼繩疲勞最小的方法布置滑輪。

滑輪在出廠前必須進(jìn)行靜態(tài)平衡試驗，滑輪必須進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度和剛度計算。鋼

絲繩繞入或繞出滑輪時偏斜的最大交角不得大于3°。

3.318制動器

選用的制動器保證制動平穩(wěn)、安全可靠、使用壽命長。制動輪或制動盤不允

許有殘余變形或裂紋，且具有良好耐磨、耐沖擊、散熱性能，制動時接合良好，

并具有良好的動平衡性能。各機(jī)構(gòu)均設(shè)置電磁或液力推桿型制動器，在設(shè)計范圍

內(nèi)，制動力矩是可調(diào)的，制動器間隙易于調(diào)整。在規(guī)定的制動扭矩下，制動器結(jié)

構(gòu)中各部件（除彈簧外）的應(yīng)力值不得超過其材料用應(yīng)力的1/2。在20m/s的陣

風(fēng)條件下，制動器應(yīng)能夠?qū)Ⅰ傁蝈^碇點(diǎn)的機(jī)械制動在途中。制動器中各部件是耐

腐蝕的，并適應(yīng)在充滿灰塵的條件下作業(yè)，制動輪須有足夠的散熱能力。制動器

設(shè)有放松限制開關(guān)和手動放松機(jī)構(gòu)。進(jìn)行最大載荷的模擬緊急制動、靜載和有效

超負(fù)荷的性能試驗。

3.1.19鋼絲繩

鋼絲繩的結(jié)構(gòu)與性能滿足使用要求，并符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，有出廠檢驗證

書。

所選鋼絲繩的破斷拉力必須不小于鋼絲繩工作時承受的最大靜拉力的九倍。

鋼絲繩布置時避免擰繩及干擾操作，用于有槽卷筒的鋼絲繩考慮其擰向。凡是在

機(jī)上所有的鋼絲繩必須提供有公認(rèn)的同定檢驗部門頒發(fā)的鋼絲繩合格證書。為延

長鋼絲繩使用壽命，采用自動潤滑器確保鋼絲繩具有良好的潤滑。鋼絲繩的附屬

件應(yīng)齊全，并具有與鋼絲繩相同的破斷強(qiáng)度。制造單位按額定負(fù)荷的2倍進(jìn)行試

驗，并出具檢驗合格證書。鋼絲繩通過滑輪時最大偏角不大于3°,以減小鋼絲

繩與滑輪相對滑動造成的磨損。

3.1.20車輪

車輪應(yīng)采用鑄鋼或鍛鋼制成。車輪踏面和輪緣內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行熱處理，其表面硬

度應(yīng)為HB320—380,淬硬層深度不小于15mm。車輪采用雙輪緣和滾動軸承。

3.1.21螺栓和螺母

所有的螺栓和螺母均采用公制，并符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)度連接螺栓，螺母均

須經(jīng)過熱處理，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行各種試驗，試驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的

要求，且向甲方提供相關(guān)的試驗報告。所有的螺栓聯(lián)接均有防松和防脫落措施，

以便承受震動和交變載荷。

3.1.22軸承

起重機(jī)上除了銷軸外，其余的轉(zhuǎn)動部份，均采用滾動軸承。所選用的滾動軸

承壽命不得小于2.5萬小時。

3.1.23吊鉤

吊鉤上設(shè)置防止吊索跳出吊鉤的裝置。

3.1.24所用的連接材料符合認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的要求。

3.2安裝調(diào)試、運(yùn)輸和起重機(jī)放置控制要求

3.2.1起重機(jī)的安裝調(diào)試，制造單位在工作內(nèi)進(jìn)行，安裝前須向甲方駐廠監(jiān)造

人員提供各組裝件檢驗報告，安裝圖紙、安裝程序、安裝工藝和安裝進(jìn)度計劃，

以便甲方及時躲造，制造單位在工廠內(nèi)完成經(jīng)確認(rèn)的測試和檢驗文件中規(guī)定在工

廠內(nèi)作的所有測試工作，并于安裝、調(diào)試完畢后向甲方監(jiān)造人員提供整套安裝記

錄、調(diào)試記錄及有關(guān)測試記錄。

3.2.2設(shè)備在甲方簽發(fā)驗收書前所發(fā)生的一切費(fèi)用和責(zé)任由制造單位承擔(dān)。

3.2.3起重機(jī)發(fā)運(yùn)之前一個月，制造單位向甲方提交將起重機(jī)安裝到碼頭軌道

上的工藝、所需要的設(shè)備、材料和人工等詳細(xì)文件和有關(guān)圖紙，該文件考慮到甲

方的水文、土建條件，經(jīng)甲方確認(rèn)后，設(shè)備方可發(fā)運(yùn)。

3.2.4制造單位在甲方碼頭現(xiàn)場安裝前，要到甲方所在地技術(shù)監(jiān)督部門辦理開

工申請，得到許可后方可開工。

3.3測試和檢驗控制要求

監(jiān)造組到制造單位制造廠或分包廠或拉供應(yīng)商對設(shè)備總成、部件、零件、材

料及安裝調(diào)試、試驗等情況進(jìn)行撿查和試驗。起運(yùn)機(jī)測試和檢驗的依據(jù)足合同規(guī)

范，技術(shù)規(guī)格書要求。

制造單位協(xié)助甲方監(jiān)造人員按時到達(dá)制造廠，并提供辦公室儀表、工具等，

使測試和檢驗順利進(jìn)行。

制造單位免費(fèi)為甲方監(jiān)造人員提供必要的施工圖紙和技術(shù)要求，及時向監(jiān)造

人員遞交工程制造、組裝、總裝試驗的進(jìn)度計劃以及各試驗報告、檢驗證書、檢

查記錄。監(jiān)造期間，若發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備、材料、工藝不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及經(jīng)

認(rèn)可的要求，甲方監(jiān)造人員有權(quán)提出意見,制造單位充分考慮并采取必要的措施,

確保設(shè)備的質(zhì)量。

甲方監(jiān)造人員不簽署任何檢驗文件。監(jiān)造人員檢查和檢驗既不能代替設(shè)備到

達(dá)現(xiàn)場的檢查和檢驗，也不能解除制造單位對設(shè)備質(zhì)量和擔(dān)保的義務(wù)。

3.4復(fù)核試車和驗收控制要求

起重機(jī)在甲方碼頭軌道上安裝完畢后，制造單位按照被確認(rèn)的檢驗和試驗文

件中所規(guī)定的有關(guān)程序進(jìn)行復(fù)核試車。除了對起重機(jī)的各主要部件進(jìn)行必要的檢

查和尺寸的復(fù)核外，還包括如下試驗：

3.4.1耐壓試驗一一對高壓電纜和高壓設(shè)備按被確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗。

3.4.2性能測定和參數(shù)測定一一在性能測定和參數(shù)測定時，對各機(jī)構(gòu)的振動、

噪音、溫升、速度、電壓、電流、加減速時間電機(jī)的絕緣值，各種設(shè)定的指令信

號進(jìn)行測定。

3.4.3對起升機(jī)構(gòu)滿載情況下以斷電形式來試驗起升、變幅、回轉(zhuǎn)制動器的性

能。

3.4.4安全保護(hù)裝置、限位開關(guān)、聯(lián)鎖裝置、超負(fù)荷、警報器的檢查和試驗。

3.4.5維修起重機(jī)的試驗和測定，

3.4.6最短循環(huán)時間的測定。

3.4.7按試車大綱要求試裁并進(jìn)行八小時連續(xù)循環(huán)試驗。

3.4.8連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查。起重機(jī)在八小時連續(xù)模擬作業(yè)后，制造單位立即對

機(jī)構(gòu)的傳動部分，減速箱、鋼絲繩、滑輪、制動輪、電機(jī)絕緣及溫升進(jìn)行檢查。

3.4.9制造單位在甲方碼頭現(xiàn)場還進(jìn)行抓斗模擬作業(yè)滿足規(guī)格書中所規(guī)定的

內(nèi)容。當(dāng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并能滿足合同中所規(guī)定的技術(shù)性能以后，制造單位向甲

方提交整套規(guī)格書中所規(guī)定的各種檢驗證書，測試報告記錄和動態(tài)性能曲線等榆

驗合格的法定文件。

3.4.10制造單位自檢合格后，聯(lián)系甲方所在地技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行特種設(shè)備檢

驗（檢驗費(fèi)用由制造單位承擔(dān)），取得合格證后向甲方申請驗收。經(jīng)甲方確認(rèn)后，

雙方簽字該起重機(jī)即為驗收。

七、采用的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1.工程質(zhì)量檢驗的程序及組織規(guī)定

1.1安裝工程質(zhì)量檢驗應(yīng)按工序進(jìn)行。隱蔽工程質(zhì)量檢驗應(yīng)在隱蔽工程封閉前

進(jìn)行，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

1.2分項工程質(zhì)量檢驗應(yīng)在工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，由建設(shè)單位或監(jiān)理

機(jī)構(gòu)組織施工單位進(jìn)行。

1.3分部工程質(zhì)量檢驗應(yīng)在分項工程質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織監(jiān)理

機(jī)構(gòu)和施工單位等進(jìn)行。

1.4單位工程質(zhì)量檢驗應(yīng)在分部工程質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計

單位、施工單位、監(jiān)理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督單位等進(jìn)行。

1.5分項工程、分部工程和單位工程完成后，施工單位應(yīng)填寫工程質(zhì)量檢驗表。

工程質(zhì)量檢驗表可按《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ244-2005)附

錄A的規(guī)定執(zhí)行。

1.6設(shè)備及主要材料的型號、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量應(yīng)為全數(shù)

檢查。檢驗方法應(yīng)為檢查出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，必要時復(fù)測檢查。

2.零部件

2.1組裝的總成部件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量和方法應(yīng)為全數(shù)觀察檢查和檢查出廠質(zhì)量證明

書。

2.2銷軸及配合孔的尺寸、銷軸孔同軸度、銷軸安裝方向和銷軸油槽及給脂點(diǎn)

方向應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量和方法應(yīng)為全數(shù)

觀察檢查和檢查施工記錄。

2.3當(dāng)驅(qū)動軸采用壓縮環(huán)聯(lián)軸器連接時，應(yīng)檢驗聯(lián)軸器漲圈高強(qiáng)度螺栓的擰緊

順序和扭矩值，質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗數(shù)量

和方法應(yīng)為全數(shù)觀察檢查和檢查施工記錄。

2.4凸緣聯(lián)軸器安裝的檢驗項目、要求和方法應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定。

檢驗要求

序號檢驗項目允許值檢驗單元檢驗方法

單元測點(diǎn)

(mm)和數(shù)量

每個用百分表在圓周上均勻

1徑向圓跳動<0.034

聯(lián)軸器分布的4個點(diǎn)進(jìn)行測量

2.5彈性套柱銷連軸器、齒式聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器和滾子

鏈聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法應(yīng)符合表8.2.5-1~8.2.5-7的規(guī)定。

檢驗要求

檢

允許值(mm)

驗

單

檢驗項檢驗

序號元單元

71WD224WD方法

130WDW和測點(diǎn)

W106D=4750=600數(shù)

190

W400量

1徑向圓

0.040.050.080.10用百分

跳動表、塞

尺或鋼

每直尺在

端面圓個

20.2D/1000聯(lián)軸器

跳動聯(lián)

4端面和

軸

圓周上

器

均勻分

端面

布的4個

間隙2—43—54~65-7

3點(diǎn)進(jìn)行測

量

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法

檢驗要求

蜻

允許值(mm)

檢驗加檢驗

單元

項目哪方法

測點(diǎn)

90WD195WD280WD360WDD=480D=540量

W160<200W320W410

用百分

徑向圓0.050.080.10

表、塞尺

跳動

每個或鋼直

聯(lián)軸尺在聯(lián)

端面圓器軸器端

0.2D/1000

跳動4面和圓

周上均

勻分布

端面的4個點(diǎn)

2-32.5?43-54~65-76-8

間隙進(jìn)行測

J^L

里

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法表8.2.5.3

檢驗要求

檢驗檢驗

允許值(mm)檢驗

項目單元方法

單兀

測點(diǎn)

78WD158WD300WD560860WD1440WD和數(shù)

W118W260W515W770W1158W1640量

徑向圓

0.080.100.150.200.250.30用百分

跳動

表、塞

尺或鋼

直尺在

端面圓每個聯(lián)軸器

0.5D/1000

跳動聯(lián)軸4端面和

器圓周上

均勻分

布的4

端面

2.54~56~81013-1518—20個點(diǎn)進(jìn)

間隙行測量

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

齒式聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法表8.2.5.4

檢驗要求

檢驗

允許值(mm)檢驗檢驗

項目

單元單兀方法

170WD220WD290WD490WD680WD和數(shù)測點(diǎn)

W185W250W430W590W780量：

徑向圓

0.300.450：650.901.20用百分表、塞

跳動尺或鋼直尺

每

個在聯(lián)軸器端

聯(lián)

端面圓1.0D/軸面和圓周上

0.5D/10001.5D/1000喈4

跳動1000均勻分布的

4個點(diǎn)進(jìn)行

端面

2-45-77-10測量

間隙

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

梅花形彈性裝配的檢驗項目、要求和方法表8.2.5.5

檢驗要求

檢

驗允許值(mm)檢驗

檢

驗

項目單元單元

法

70WD125WD200WD300WD方

D=50D=260和數(shù)測點(diǎn)

旦

W105W170W230W400里

徑向圓

0.100.150.200.300.35

跳動

用百分表、塞

每個尺或鋼直尺

端面圓0.5D/在聯(lián)軸器端

跳動1.0D/1000聯(lián)軸4面和圓周上

1000均勻分布的4

器個點(diǎn)進(jìn)行測

11.

端面

2?43-66?87—9

間隙

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

滑塊聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法表8.2.5-6

檢驗要求

檢驗

目

項允許值(mm)檢驗單元和單元檢驗方法

數(shù)量測點(diǎn)

DW190250WDW330

徑向圓

0.050.10

跳動

用百分表、塞尺或鋼直尺在聯(lián)

端面圓0.3D/1000每個聯(lián)

1.0D/10004軸器端面和圓周上均勻分布的

跳動軸器

4個點(diǎn)進(jìn)行測量

端^:所

0.5~11-2

間隙

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為mm。

滾-子鏈聯(lián)軸器裝配的檢驗項目、要求和方法表8.2.5.7

檢驗要求

允許11(mm)

檢

序154.3340.8檢驗

驗94.46檢驗

號51.0668.883WDD=231OWD單元單元

項WDWD=127D=213D=270方法

WDWWDWWW|D=46和數(shù)測點(diǎn)

目116.5.78.03.08

57.0876.91186.549405.26.25量

7

02

徑

向

1圓

0.040.050.060.100.120.140.160.200.25

跳用百分

動表、塞

尺或鋼

直尺任

端

聯(lián)軸器

面每個

端面和

圓聯(lián)軸4

21.0D/10000.5D/1000圓周上

跳器

動均勻分

布的4

個點(diǎn)進(jìn)

端行測量

面

3間4.96.79.210.914.317.821.524.928.635.6

隙

注：D為聯(lián)軸器最大直徑，單位為硒。

2.6液力耦合器的油位應(yīng)滿足設(shè)計要求。液力耦合器裝配的檢驗項目、要求和

方法應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。

檢驗要求

序號檢驗項目檢驗方法

允許值檢驗單元

單元測點(diǎn)

(mm)和數(shù)量

1徑向圓跳動每個用百分表在圓周上均勻分布

wo.104

聯(lián)軸器的4個點(diǎn)進(jìn)行測量

2端面圓跳動

2.7盤式制動器安裝的檢驗項目、要求和方法應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。

序檢驗要求

號檢驗項目檢驗單元檢驗方法

允許值單元測點(diǎn)

和數(shù)量

用百分表在

制動盤直徑W400mmW0.10mm

每個圓周上均勻

1端面圓4

制動盤分布的4個

跳動直徑＞400mmWO.20mm

點(diǎn)進(jìn)行測量

制動瓦工作面與制動盤

2W0.20mm用塞尺測量

端面平行度

每副

2

制動瓦和制動盤制動瓦用著色法

3260%

接觸面積檢查

4制動瓦與制動盤間隙0.5~0.8m用塞尺測量

制動缸對稱中心與制動每對用鋼直尺

5W3mm1

盤軸心在鉛垂面重合度制動缸測量

2.8塊式制動器安裝的檢驗項目、要求和方法應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定。

塊式制動器安裝的檢驗項目、要求和方法表8.2.8

檢驗要求

序號檢驗項目檢驗單元檢驗方法

允許值單元測點(diǎn)

和數(shù)量

兩制動瓦中心線的

1

重合度

2松閘時最大W可動間隙

D=200拉線，用鋼尺

WO.7mm測量用塞尺測

D=300

每個量

3松閘時最小D=4002

W0.8mm制動器

制動間隙D=500

D=6000.8一1.Omm

D=7001.2-1.5III

制動輪和制動瓦的接觸用著色法

4275%

面積檢查

注：D為制動輪直徑，單位為mm。

2.9帶式制動器安裝的檢驗項目、要求和方法應(yīng)符合表8.2.9的規(guī)定。

帶式制動器安裝的檢驗項目、要求和方法表8.2.9

檢驗要求

序號檢驗項目檢驗單元檢驗方法

允許值單元測點(diǎn)