各種房住工程各項施工工程技術(shù)交底

技術(shù)交底D——9工程名稱xx一中教學(xué)樓分項工程名稱基礎(chǔ)土方交底內(nèi)容：土方工程一、基坑（槽）開挖1、基坑（槽）開挖，上部應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。2、基坑（槽）開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按直線分塊分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采用在四周兩側(cè)直立開挖或放坡，本工程擬采用直立開挖和放坡相結(jié)合方案。3、當(dāng)開挖基坑（槽）的土含水量大而不穩(wěn)定時，應(yīng)根據(jù)情況采用臨時支撐加固，基坑（槽）每邊加寬10~15cm，用于支撐加固結(jié)構(gòu)。4、基坑（槽）開挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平。留足預(yù)留土層等，不夠時及時修整至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查基坑寬和標高，要求坑底凸凹不超過1.5cm。5、基坑（槽）開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)人工挖土基坑（槽）挖好后不能立即進行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15~30CM一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。采用機械開挖基槽時，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留一層人工清理。使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土?xí)r為30CM。6、在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至槽底以下500mm,以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)施工完成。7、棄土應(yīng)及時運出，在基坑（槽）邊沿上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑（槽）邊沿保持1M以上距離，以保證槽邊直立壁或邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時，堆土或材料應(yīng)距挖方邊沿0.8m以外，高度不超過1.5m，并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。8、基坑（槽）挖好后應(yīng)進行驗槽，做好記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理。二、土方回填1、基坑（槽）回填時應(yīng)清除集水淤泥和有機物。2、基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到一定期強度（一般為50kg/cm2）,不致因填土而損傷時方可回填。3、填涂料，每層鋪填厚度不應(yīng)大于25CM，夯實后應(yīng)及時取樣試驗，合格后方可進行下一層施工。4、基坑（槽）回填順序，應(yīng)按基底排水方向由高到低分層進行，并應(yīng)在相同點對兩側(cè)或四側(cè)同時進行。5、回填管溝時為防止管道中心位移或管道損壞，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并技術(shù)負責(zé)人：]交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx村建筑二隊工程名稱xx一中教學(xué)樓分項工程名稱基礎(chǔ)土方交底內(nèi)容：應(yīng)從管道兩側(cè)同時進行，直至管頂面0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和夯實。三、質(zhì)量要求1、挖方、填方的質(zhì)量要求。允許偏差：（1）表面標高：人工清土—±50mm;機械清理—±100mm；（2）長度、寬度（由設(shè)計中心向兩邊量）不應(yīng)偏?。唬?）邊坡坡度：人工施工—表面平整，不應(yīng)偏陡；機械施工—基本成型，不應(yīng)偏陡。（4）地面、路面下的地基：水平標高偏差—0~50MM。2、基坑或管溝土方工程允許偏差：（1）底面長度、寬度（由設(shè)計中心向兩側(cè)量）不應(yīng)偏?。唬?）邊坡坡度不應(yīng)偏陡。3、土方壓實后的干容量，應(yīng)有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大于0.08kg/m3,且不得集中。采用環(huán)刀法取樣時，基坑回填每20~50㎡取樣一組；基坑（槽）或管溝回填每層按長度20~50m取樣一組；室內(nèi)回填土每層按100~500㎡取樣一組；場地平整填方每層按400~900㎡取樣一組。取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部，取樣應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市橋北建筑公司工程名稱xx一中餐廳分項工程名稱砼墊層交底內(nèi)容：砼墊層一、工藝流程：作業(yè)準備→混凝土的攪拌→混凝土的運輸→混凝土的澆筑、振搗→混凝土的養(yǎng)護。二、施工方法：1、根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。2、所有混凝土材料均按重量進行稱量。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車的重量分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。C10墊層配合比為：1：2.88：4.50：0.673、正式攪拌前應(yīng)空車攪拌，正常后方可投料。4、攪拌時間不少于1.5min.5、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須有間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。澆筑時先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，再加水。6、采用手推車運送砼，應(yīng)防止水泥漿流失，出機到澆筑的時間不大于90min.7、混凝土應(yīng)有受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗?zāi)芰Φ娜瞬僮髡駬v器進行振搗，使完成的混凝土均勻密實無蜂窩麻面無孔洞。采用平板式振動器振搗。8、振搗完一段隨即采用木抹子壓實、抹平。三、注意問題：砂、石、過秤不準，水計量不準造成水灰比不準確，影響砼強度。振搗不實、漏振造成蜂窩、麻面、縫隙夾渣等缺陷。3、在混凝土運輸澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)鋼筋交底內(nèi)容：鋼筋一、施工要求鋼筋除銹工程中使用的鋼筋表面應(yīng)該潔凈，不應(yīng)該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質(zhì)等。如發(fā)生以上情況應(yīng)在使用前清除干凈。帶有害的顆粒狀或鱗片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等。經(jīng)除銹及去污染后的鋼筋，其尺寸、截面積及性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋調(diào)直成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直、無局部曲折。不得使用火焰加熱調(diào)直。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。3、鋼筋截斷和彎折應(yīng)根據(jù)圖紙所示形狀截面尺寸彎折一切鋼筋。鋼筋的截斷彎折應(yīng)由合格的工人采用設(shè)備來完成。由圓鋼筋制成的箍筋末端應(yīng)設(shè)彎鉤。彎鉤長度應(yīng)按圖紙說明或規(guī)定制作。4、鋼筋焊接鋼筋焊接應(yīng)采用閃光對焊法焊接和電弧焊。鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)焊接驗收規(guī)程的規(guī)定進行操作及驗收，焊工必須有上崗證書，焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。熱扎鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整或軸線垂直，焊接端部表面應(yīng)彼此平行，焊接時被擠出接頭外的溶渣應(yīng)剔除。配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總截面面積50%，在受壓區(qū)不受限制。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。每當(dāng)改彎鋼筋的類別、直徑或調(diào)換焊工時，應(yīng)檢查已經(jīng)確定的焊接參數(shù)。5、鋼筋綁扎受力鋼筋的綁扎接頭位置錯開，在任意截面內(nèi)搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉區(qū)的鋼筋不得超過鋼筋截面總面積的25%，對受壓區(qū)鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎須全部滿綁。6、鋼筋的安裝與綁扎安裝鋼筋時，配置的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求（1）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準確地安裝，用0.7～1mm直徑的鍍鋅鐵絲綁扎，所有鋼筋應(yīng)綁扎牢固，使在澆筑過程中不致位移；（2）用于保證鋼筋位置的保護層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的形狀，并保證在澆筑混凝土?xí)r不傾斜或移位。（3）鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，基礎(chǔ)有墊層時保護層厚度為35mm。（4）鋼筋綁骨架的允許誤差應(yīng)符合GBJ204—83的規(guī)定。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)鋼筋交底內(nèi)容：鋼筋7、鋼筋的代換鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。不允許用比規(guī)定質(zhì)量差的鋼筋代換規(guī)定鋼筋；設(shè)計采用鋼筋也可采用不同規(guī)格的鋼筋代換，但需工程師同意，代換鋼筋的橫截面應(yīng)等于或大于設(shè)計鋼筋的橫截面積。二、質(zhì)量要求鋼筋加工的允許誤差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm。焊接鋼筋的驗收標準焊接鋼筋驗收標準應(yīng)符合規(guī)程JGJ18—84的規(guī)定，在同一班由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。從每批成品中切6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。三個餓試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，至少有二個試件斷—焊縫處呈塑性斷裂。鋼筋安裝的允許誤差鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋位置的允許偏差：受力鋼筋的排距±5mm；鋼筋彎起點位移20mm。抽樣和試驗（1）鋼筋應(yīng)按國家標準或工程師批準的其他標準進行抗拉、彎曲和伸長率試驗。（2）運到工地的每批鋼筋都必須做試驗，每批鋼筋的重量不大于60噸。從每批鋼筋中認選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行抗拉試驗（包括抗拉強度、屈服點和伸長率）和冷彎試驗。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)模板交底內(nèi)容：模板1、所采用模板應(yīng)保證必要的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠到承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2、模板支模前將雜物清除干凈，并按圖紙要求的形狀、尺寸設(shè)計和建造，并具有足夠的剛度，模板間縫隙要嚴密，防止漏漿，支撐牢固不產(chǎn)生位移和變形。模板和支架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)涂以隔離劑。3、模板的安裝和拆除模板及支架安裝過程中，必須有臨時固定設(shè)計，以防傾覆。如安裝在基土上，基土必須堅實。模板的尺寸、標高和坡度及其他要求在澆筑混凝土以前應(yīng)先由質(zhì)檢員檢查。拆除模板時，不得用大錘硬撬或硬砸，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如不平或肋邊損壞變形必須及時修理。4、允許偏差：軸線位移：5mm標高：+5mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm截面尺寸：+4mm-5mm技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)砼澆筑交底內(nèi)容：砼澆筑材料要求1、水泥：按指揮部的要求采用新鄉(xiāng)水泥廠生產(chǎn)的“平原牌”普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)復(fù)試合格后方可準予使用。砂：宜用粗砂或中砂。碎石：采用0.5mm～31.5mm青碎石。工作條件1、混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比應(yīng)與現(xiàn)場使用材料相符。2、模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過25mm。3、綁扎后鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。三、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備→混凝土的攪拌→混凝土的運輸→混凝土的澆筑、振搗→混凝土的養(yǎng)護。1、砼攪拌：（1）、根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。（2）、所有混凝土材料均按重量進行稱量。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車的重量分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。（3）、正式攪拌前應(yīng)空車試攪拌，正常后方可投料。（4）、攪拌時間不少于1.5min.砼運輸（1）砼自攪拌機卸出后，及時用翻斗車、手推車運至澆筑地點。運送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆筑地點進行二次人工拌和。（2）混凝土從攪拌機出機到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)砼強度等級為C30以下，氣溫高于25度時不得大于90分鐘。3、砼澆筑、振搗（1）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須有間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。澆筑時先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，再加水。（2）混凝土應(yīng)有受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗?zāi)芰Φ娜瞬僮髡駬v器進行振搗，使完成的混凝土均勻密實無蜂窩麻面無孔洞。采用插入式振動棒振搗。（3）澆注砼時應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。（4）振搗完一段隨即采用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)砼澆筑交底內(nèi)容：4、砼養(yǎng)護：砼澆筑12小時后，應(yīng)對砼加以覆蓋和養(yǎng)護，常溫時每天澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。質(zhì)量要求1、保證項目（1）砼所用水泥、砂、石、水等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。（2）砼配合比原材料計量允許偏差，水泥±2%，骨料為±3%，水為±2%。（3）按《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）對砼進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并評定其強度。2、基本項目砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙加渣等缺陷。三、注意問題：砂、石、過秤不準，水計量不準造成水灰比不準確，影響砼強度。振搗不實、漏振造成蜂窩、麻面、縫隙夾渣等缺陷。3、在混凝土運輸澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體構(gòu)造柱、框架柱鋼筋交底內(nèi)容：主體框架柱鋼筋一、施工準備準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，并確定是否有效。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎順序予以明確規(guī)定。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證。鋼絲：可采用20~22號鋼絲或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：可采用與結(jié)構(gòu)等強度細石砼制成，50mm見方，厚度同保護層。二、施工工藝：1、工藝流程：彈柱子線剔鑿柱砼表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套住下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，鋼筋錨固受力鋼筋的最小錨固長度見〖平法〗（00G101）P25頁縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表。再任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300MM。I級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。鋼筋接頭、錨固框架柱縱筋采用電渣壓力焊或機械連接；受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度見〖平法〗（00G101）P25頁縱向受力鋼筋的最小搭接長度表；在任何情況下，受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300MM。受力鋼筋直徑大于22MM時，不應(yīng)采用非焊接接頭。4、鋼筋砼現(xiàn)澆板板上部筋在邊梁處錨固長度為30d。（2）板的底部鋼筋伸入支座≥10d且伸過梁的中心線，（3）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受力鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不能滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度，當(dāng)I級鋼筋時端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)邊梁較寬時負筋不必伸至梁外皮（伸過梁中心線），按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體構(gòu)造柱、框架柱鋼筋交底內(nèi)容：基本項目（1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（3）用I級鋼筋制作為箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目（1）骨架的寬度、高度±5mm；（2）骨架的長度±10mm；（3）受力鋼筋間距±10mm；排距±5mm；（4）箍筋、構(gòu)造柱筋間距±20mm；（5）受力保護層±5mm。四、成品保護1、不得踩踏已綁扎好的鋼筋，綁扎梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱主體現(xiàn)澆梁、板、鋼筋交底內(nèi)容：現(xiàn)澆梁、板、柱鋼筋一、梁、板、柱鋼筋綁扎工藝流程：在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，應(yīng)先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部伸入支座的錨固長度設(shè)計15d。二、本工程設(shè)計要求：受力鋼筋保護層厚度梁25MM；柱30MM；樓板、屋面板、樓梯板15MM；鋼筋錨固受力鋼筋的最小錨固長度見〖平法〗（00G101）P25頁縱向受拉鋼筋的最小錨固長度表。再任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300MM。I級鋼筋端部應(yīng)另加彎鉤。鋼筋接頭、錨固框架柱縱筋采用電渣壓力焊或機械連接；受力鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度見〖平法〗（00G101）P25頁縱向受力鋼筋的最小搭接長度表；在任何情況下，受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300MM。受力鋼筋直徑大于22MM時，不應(yīng)采用非焊接接頭。4、鋼筋砼現(xiàn)澆板板上部筋在邊梁處錨固長度為30d。（2）板的底部鋼筋伸入支座≥10d且伸過梁的中心線，（3）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受力鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不能滿足時，此端加垂直段至滿足錨固長度，當(dāng)I級鋼筋時端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)邊梁較寬時負筋不必伸至梁外皮（伸過梁中心線），按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。（4）板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般平面圖中只示出洞口尺寸大于300MM之孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸小于300MM時，洞邊不再另加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口尺寸大于300MM技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱主體現(xiàn)澆梁、板鋼筋交底內(nèi)容：時應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工，當(dāng)平面圖未交代時，一律按如下要求，洞口每側(cè)個2根（放在板的下部），其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于2Ф12長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各30d。板的分布筋包括樓梯跑板，除注明者外按如下要求：受力鋼筋直徑分布筋直徑間距?6～10?6@250Ф12～14?8@250雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時，板底筋伸入梁內(nèi)須置于梁下部縱筋之上?；卷椖浚?）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（3）用I級鋼筋制作為箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目（1）骨架的寬度、高度±5mm；（2）骨架的長度±10mm；（3）受力鋼筋間距±10mm；排距±5mm；（4）箍筋、構(gòu)造柱筋間距±20mm；（5）受力保護層±5mm。四、成品保護1、不得踩踏已綁扎好的鋼筋，綁扎梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體框架柱、梁板模板交底內(nèi)容：框架柱、梁板模板使用材料1梁板支撐，用鋼管整體支撐，立桿下墊通長腳手板，立桿間距以600～800MM為宜。2、梁柱模板用鋼模，現(xiàn)澆板模板用成品膠木板。安裝梁模板柱子拆模后，在砼上彈出軸線和水平線。安裝整體鋼管支撐，安裝前地面應(yīng)夯實，立桿下墊通長木板，立桿間距以600～800MMW為宜。立桿應(yīng)設(shè)掃地及水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)整梁底橫桿，然后安裝梁底板，應(yīng)拉線找直，梁底應(yīng)起拱，梁跨等于及大于4M時梁底起拱為1‰～3‰。綁扎鋼筋，辦理隱檢。清除雜物安裝側(cè)模板，并拉線校正，然后用鋼管加固。校正梁中線、標高、斷面尺寸。本工程L3（4A）為半徑86647MM圓弧線，按裝時應(yīng)按照放樣形狀制作梁底板。另外應(yīng)注意空調(diào)板及C2窗間墻造型的位置。安裝現(xiàn)澆板模板調(diào)整整體支架的高度，將上層鋼管按設(shè)計標高找平。從一側(cè)開始鋪設(shè)成型膠木板，要拼縫嚴密。如縫隙較大者應(yīng)用海綿膠帶粘貼。鋪設(shè)完模板后，用水平儀測量模板標高，進行校正。4、清理模板雜物，綁扎鋼筋。模板拆除應(yīng)先拆梁幫側(cè)模，再拆除現(xiàn)澆板模板。現(xiàn)澆板模板拆除后，再拆除整體鋼管支架。鋼管支架留部分暫不拆除。操作人員站在已拆除的空隙，拆除剩余鋼管支架。柱模板拆除時砼應(yīng)能保證表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。質(zhì)量標準保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體框架柱、梁板模板交底內(nèi)容：2、基本項目模板接縫寬度不得大于1.5MM。模板表面清理干凈應(yīng)采用防粘結(jié)措施。模板板上粘漿和漏刷隔離劑面積累計面積，墻板應(yīng)不大于100CM2，柱梁面積應(yīng)不大于400CM2。許偏差項目：項目允許偏差（MM）柱、墻、梁軸線位移5標高5墻柱梁截面尺寸4，-5每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，-0預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，-0成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得使用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，發(fā)現(xiàn)模板不平時或損壞時應(yīng)及時修理。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體現(xiàn)澆梁、板、柱砼交底內(nèi)容：現(xiàn)澆梁、板、柱砼一、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸砼澆筑振搗養(yǎng)護。2、作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時應(yīng)澆水時模板濕潤。3、砼攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好砂、石各個磅秤標準。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，保證加水量準確。4、裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。5、攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間不少于1.5分鐘。6、砼運輸：砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，塌落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌和。7、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜槽。（2）澆筑砼時應(yīng)分層分段連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般為振搗器作用部分的1.25倍，最大不得超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層應(yīng)插入下一層5cm，以清除兩層間的接縫。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)之前修整完好。8、梁板砼澆筑：（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫留在板底下2～3米處。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼來澆筑，并用小直徑振動棒振搗。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室及主體現(xiàn)澆梁、柱、板砼交底內(nèi)容：現(xiàn)澆梁、柱、板砼（4）澆筑砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有插筋處及預(yù)埋件處用木抹子找平。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板擋牢。9、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯宜連續(xù)澆筑完畢，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一處。10、養(yǎng)護：砼澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。二、質(zhì)量標準1、保證項目（1）砼所用的水泥、水、骨料等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）砼試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107－2002）的規(guī)定。（4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目砼應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項目軸線位移8標高±10梁、柱截面尺寸+8，-5表面垂直度8技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室磚砌筑交底內(nèi)容：磚基礎(chǔ)一、材料要求磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、復(fù)驗報告。水泥：一般宜采用325#普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，M5及其以上砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。二、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備 磚澆水砂漿攪拌砌筑磚基礎(chǔ)驗收磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水侵入磚四邊1.5mm為宜，含水率為10～15%，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%。攪拌時間不少于1.5分鐘。砌筑磚基礎(chǔ)：（1）組磚方法：砌體一般采用一順一丁，梅花丁的組砌方法。（2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的位置線，認真核對是否符合排磚模數(shù)。（3）盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，時水平灰縫均勻一致。（4）掛線：砌筑一磚墻宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。（5）砌磚：砌筑應(yīng)采用“三一“砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。三、質(zhì)量要求1、保證項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿的品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱地下室磚砌筑交底內(nèi)容：磚基礎(chǔ)工程（4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他間隔處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目（1）砌體上下錯縫、磚柱、垛無包心砌法，混水磚墻每間（處）無4皮磚的通縫。（2）磚砌體接槎處灰縫平直，砂漿密實，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。（4）構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。允許偏差項目；（1）軸線位置位移：10mm;（2）垂直度5mm;（3）基礎(chǔ)和墻砌體頂角標高10mm;（4）表面平整度8mm;（5）水平灰縫平直度10mm;（6）水平灰縫厚度8mm;（7）清水墻面游丁走縫20mm.（8）預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10mm.成品保護1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)工程地下室構(gòu)造柱、圈梁鋼筋交底內(nèi)容：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋一、工藝流程構(gòu)造柱鋼筋的綁扎（1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，在箍筋間距；（2）根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，預(yù)留出搭接部位的長度，為防止骨架變形宜用反十字扣或套扣綁扎。注意箍筋搭接處，沿受力鋼筋方向錯開綁扎。（3）穿另兩根受力鋼筋并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135度。（4）在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍圈梁上下均不應(yīng)小于500mm，正負0.000下均加密，間距100mm。（5）修整底層伸出的搭接筋，根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接鋼筋的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（6）為固定構(gòu)造柱鋼筋的位置，在砌筑磚墻馬牙槎時，沿墻高每500mm設(shè)兩根?6水平拉結(jié)筋與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。圈梁鋼筋的綁扎（1）按設(shè)計圖紙要求的間距，在模板兩側(cè)畫箍筋位置線，放箍筋后穿受力鋼筋、綁扎鋼筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。（2）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱受力鋼筋的內(nèi)冊，圈梁鋼筋搭接長度不小于40d，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（3）圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)相互交圈，在內(nèi)外墻面交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。二、質(zhì)量標準保證項目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。（2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。（3）鋼筋對焊或電焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)工程地下室構(gòu)造柱、圈梁鋼筋交底內(nèi)容：構(gòu)造柱、圈梁鋼筋基本項目（1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。（3）用I級鋼筋制作為箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目（1）骨架的寬度、高度±5mm；（2）骨架的長度±10mm；（3）受力鋼筋間距±10mm；排距±5mm；（4）箍筋、構(gòu)造柱筋間距±20mm；（5）受力保護層±5mm。三、成品保護構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定的地點墊平碼放整齊。不得踩踏已綁扎好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致，應(yīng)在砌完墻合模前修整一次。技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱基礎(chǔ)地下室構(gòu)造柱及圈梁模板交底內(nèi)容：模板1、所采用模板應(yīng)保證必要的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠到承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。2、模板支模前將雜物清除干凈，并按圖紙要求的形狀、尺寸設(shè)計和建造，并具有足夠的剛度，模板間縫隙要嚴密，防止漏漿，支撐牢固不產(chǎn)生位移和變形。模板和支架應(yīng)構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。模板與混凝土的接觸面，應(yīng)涂以隔離劑。3、模板的安裝和拆除模板及支架安裝過程中，必須有臨時固定設(shè)計，以防傾覆。模板的尺寸、標高和坡度及其他要求在澆筑混凝土以前應(yīng)先由質(zhì)檢員檢查。拆除模板時，不得用大錘硬撬或硬砸，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如不平或肋邊損壞變形必須及時修理。4、允許偏差：軸線位移：5mm標高：±5mm相鄰兩板表面高低差：2mm表面平整度：5mm截面尺寸：±10mm5、成品保護：（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）材料應(yīng)分類對方整齊。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱主體工程砌筑磚墻交底內(nèi)容：砌筑磚墻一、材料要求1、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、復(fù)驗報告。2、水泥：一般宜采用325#普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，M7。5其以上砂漿的砂子含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。白灰：不低于二級白灰，熟化時間不少于7天。二、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備 磚澆水砂漿攪拌砌筑磚基礎(chǔ)驗收1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，一般以水侵入磚四邊1.5mm為宜，含水率為10～15%，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%。攪拌時間不少于1.5分鐘。3、砌筑磚墻：（1）組磚方法：砌體一般采用一順一丁，梅花丁的組砌方法。（2）排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的門窗位置線，認真核對窗間墻是否符合排磚模數(shù)。（3）盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，時水平灰縫均勻一致。（4）掛線：砌筑一磚墻宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。（5）砌磚：砌筑應(yīng)采用“三一“砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（6）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。（7）木磚、預(yù)留洞口和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均按設(shè)計要求預(yù)留，不得錯放漏放。（8）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，過梁安裝時兩端支承點的長度應(yīng)一致。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱主體工程砌筑磚墻交底內(nèi)容：砌筑磚墻三、質(zhì)量要求1、保證項目（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）砂漿的品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他間隔處留槎做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目（1）砌體上下錯縫、磚柱、垛無包心砌法，混水磚墻每間（處）無4皮磚的通縫。（2）磚砌體接槎處灰縫平直，砂漿密實，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。（4）構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。允許偏差項目；（1）軸線位置位移：10mm;（2）垂直度5mm;（3）基礎(chǔ)和墻砌體頂角標高10mm;（4）表面平整度8mm;（5）水平灰縫平直度10mm;（6）水平灰縫厚度8mm;（7）清水墻面游丁走縫20mm.（8）預(yù)留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10mm.成品保護1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋，各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱屋面防水層交底內(nèi)容：高聚物改性瀝青卷材屋面防水層施工1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑工程屋面采用高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工防水層的工程。2施工準備2.1材料及要求：2.1.1高聚物改性瀝青防水卷材：是合成高分子聚合物改性瀝青油氈；常用的有SBS改性瀝青油氈。2.1.1.1高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格，見表10-13。表10-13厚度(mm)寬度(mm)長度(mm)要求2.0≥1000203.0≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥4.0mm4.0≥100010熱熔施工，卷材厚度必須≥4.0mm5.0≥1000102.1.2配套材料：2.1.2.1氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制而成，為黑色液體。2.1.2.2橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細部嵌固邊縫。2.1.2.3保護層料：石片、各色保護涂料。2.1.2.470號汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。2.2主要機具：2.2.1電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機。2.2.2噴燈或可燃氣體焰炬、鐵抹子、滾動刷、長把滾動刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。2.3作業(yè)條件：2.3.1施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。2.3.2鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干凈。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱屋面防水層交底內(nèi)容：2.3.3基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。2.3.4卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3操作工藝3.1工藝流程（熱熔法施工）：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層3.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。3.3涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3.4附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。3.7防水保護層施工：上人屋面按設(shè)計要求做各種剛性防水層屋面保護層。不上人屋面做保護層有兩種形式：3.7.1防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護層。3.7.2防水層表面涂刷銀色反光涂料。4質(zhì)量標準技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底承包單位xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱屋面防水層交底內(nèi)容：4.1保證項目：4.1.1高聚物改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。4.1.2卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4.1.3卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。4.2基本項目：4.2.1鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧或鈍角。4.2.2聚氨酯底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。4.2.3卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘結(jié)牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。4.2.4卷材防水層的保護層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。5成品保護5.1已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應(yīng)及時做防水層的保護層。5.2穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。5.3屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。5.4屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。6.2空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應(yīng)平、實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。6.3滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱屋面防水層交底內(nèi)容：7質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1高聚物改性瀝青卷材及膠結(jié)材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料進場應(yīng)進行復(fù)試并有資料。7.2膠結(jié)材料配制資料及粘結(jié)試驗。7.3隱檢資料和質(zhì)量檢驗評定資料。工程負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱樓梯扶手安裝交底內(nèi)容：樓梯扶手安裝1范圍本工藝標準適用于樓梯、金屬欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程。2施工準備2.1材料及構(gòu)配件：2.1.1木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料。2.1.2塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產(chǎn)品；斷面形式、規(guī)格尺寸及色彩按設(shè)計要求選用。2.1.3粘結(jié)料：可以用動物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學(xué)膠粘劑。2.1.4其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。2.2主要機具：2.2.1電動機具：手提電鉆、小臺鋸。2.2.2手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。2.3作業(yè)條件：2.3.1樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。2.3.2金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。3操作工藝3.1工藝流程：找位與劃線→彎頭配制→連接預(yù)裝→固定→整修3.2木扶手：3.2.1找位與劃線：3.2.1.1安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。3.2.1.2按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。3.2.1.3樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。3.2.2彎頭配制：3.2.2.1按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱樓梯扶手安裝交底內(nèi)容：大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。3.2.2.2整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。3.2.3連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5℃。3.2.4固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應(yīng)在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。3.2.5整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。3.3塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：3.3.1找位與劃線：按設(shè)計要求及選配的塑料扶手料，核對扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉(zhuǎn)角形狀找位、劃線確定每段轉(zhuǎn)角折線點，直線段扶手長度。3.3.2彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。3.3.3連接預(yù)裝：安裝塑料扶手，應(yīng)由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設(shè)扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。3.3.4固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。3.3.5整修：粘結(jié)硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。4質(zhì)量標準4.1保證項目：4.1.1木扶手及彎頭木料的樹種、材質(zhì)和含水率必須符合設(shè)計要求和《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206-83）的規(guī)定。4.1.2塑料扶手選型應(yīng)與支承件相符，材質(zhì)形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.3安裝固定扶手的預(yù)埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動現(xiàn)象，木扶手入墻處應(yīng)做防腐處理。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底樓梯扶手安裝D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱樓梯扶手安裝交底內(nèi)容：。4.2基本項目：4.2.1制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。4.2.2安裝：位置正確，割角線準確、整齊，接縫嚴密、坡度一致，粘結(jié)牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。4.2.3塑料扶手應(yīng)無劈裂。4.3允許偏差項目，見表9-49。樓梯扶手安裝允許偏差表9-49項次項目允許偏差(mm)檢查方法1欄桿（板）垂直2吊線尺量檢查2欄桿間距3尺量檢查3扶手縱向彎曲4拉通線尺量檢查4彎頭與扶手規(guī)格3尺量檢查5成品保護5.1安裝扶手時，應(yīng)保護樓梯欄桿、樓梯踏步和操作范圍內(nèi)己施工完的項目。5.2木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，朋應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。5.3塑料扶手安裝后應(yīng)及時包裹保護。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1粘接對縫不嚴或開裂：木扶手主要是因為扶手料安裝時含水率高，安裝后于縮所致。扶手料進場后，應(yīng)存放在庫內(nèi)保持通風(fēng)干燥，嚴禁在受潮情況下安裝。6.2接槎不平：主要是扶手底部開槽深度不一致，欄桿扁鋼或固定件不平正，影響扶手接槎的平順質(zhì)量。6.3顏色不均勻：主要是選料不當(dāng)所致。6.4螺帽不平：主要是鉆眼角度不當(dāng)，施工時鉆眼方向應(yīng)與扁鐵或固定件垂直。7質(zhì)量記錄：本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1木扶手用料應(yīng)有木材等級和烘干試驗資料。7.2塑料扶手應(yīng)有符合產(chǎn)品技術(shù)指標的合格證。7.3安裝質(zhì)量檢驗評定資料。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱裝飾工程抹灰分項交底內(nèi)容：抹灰工程一、材料質(zhì)量要求水泥：所用水泥必須有出廠合格證，并復(fù)試合格后方可使用。石灰膏：抹灰用的石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3*3MM的篩過濾，并貯藏在沉淀池中。熟化時間，常溫下不少于15天，用于罩面時不應(yīng)小于30天。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。結(jié)凍、風(fēng)化、干硬的石灰膏不得使用。沙子：抹灰用的沙子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾用的骨料（石粒、礫石等）應(yīng)耐磨、堅硬，使用前必須沖洗干凈。顏料：摻入裝飾沙漿的顏料，應(yīng)耐堿、耐光。聚乙稀醇縮甲醛（107膠）：固體含量10～20%，比值1：0.5。PH值7～8，抹灰工程中，它的摻量不宜超過水泥重量的40%，要用耐堿容器貯運。二、一般規(guī)定抹灰沙漿的配制和稠度等應(yīng)經(jīng)過檢查合格后方可使用，沙漿中摻外加劑時其摻量應(yīng)由實驗確定，抹灰工程采用的沙漿品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同沙漿設(shè)置標筋。抹灰前，磚石、石基體表面的灰土、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。砼基層在抹灰前先刮素水泥漿一道。抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻相連是否牢固，連接處的縫隙和強上施工孔洞，均應(yīng)堵塞密實。檢查墻上的預(yù)埋件等是否已安裝在正確位置。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，必須用1：2水泥沙漿做護角，其高度比度不應(yīng)低于2M，每側(cè)寬度不小于50MM。室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上、下水等管道安裝后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出的腰線等，根據(jù)設(shè)計要求，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水線或滴水槽的寬度均不應(yīng)小于10MM，并整齊一致。各種沙漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。凝結(jié)后應(yīng)采取措施，防止玷污和損壞。水泥沙漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。三、一般抹灰主要順序如下；陽角找方，設(shè)置標筋、分層趕平，修整，表面壓光。抹灰層總厚度不得大于下列規(guī)定：（1）頂棚、板條、現(xiàn)澆砼15MM；預(yù)制砼18MM；金屬網(wǎng)20MM。技術(shù)負責(zé)人：交底人：接收人：日期：技術(shù)交底D——9承包單位：xx市第二建筑工程公司工程名稱xx市xx2#集資家屬樓分項工程名稱裝飾工程抹灰分項交底內(nèi)容：（2）內(nèi)墻：普通抹灰18MM；中級抹灰20MM。（3）外墻20MM；勒腳及突出墻面部分25MM。涂抹水泥沙漿每遍厚度宜為5～7MM。涂抹石灰沙漿和水泥混合沙漿每遍厚度為7～9MM。水泥砂漿和水泥混合沙漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層；石灰沙漿的抹灰層，應(yīng)待前一層7～8成干后，方可涂抹后一層。水泥砂漿不得涂抹在石灰沙漿層上。抹灰面層應(yīng)在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等木制品安裝前涂抹，木制品安裝后有抹灰面處如有縫隙，應(yīng)用沙漿或膩子填補。砼表面的抹灰，宜先刮水泥漿（水灰比為0.37～0.4）或撒水泥沙漿處理。四、裝飾抹灰裝飾抹灰面層做在已硬化，粗糙而平整中層沙漿面上，涂抹前應(yīng)撒水濕潤。裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條寬窄厚薄一致粘貼在中層沙漿面上；應(yīng)橫平豎直，交接嚴密完工后，應(yīng)適時取出。裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分割格縫，墻面陰落水管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣。外墻面噴涂面層施工，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：中層沙漿表