安全培訓(xùn)資料：化工企業(yè)如何預(yù)防危險(xiǎn)物泄漏

化工企業(yè)如何預(yù)防危險(xiǎn)物泄漏？01提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理首先，從思想上，要樹立“預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益”的認(rèn)識(shí)。其次，完善管理、按章行事，是防止泄漏的重要措施。事實(shí)上，各種物質(zhì)的泄漏往往都能從管理上找到漏洞。制定一套完善的管理措施是非常必要的，如“巡回檢查制”；強(qiáng)化勞動(dòng)紀(jì)律；經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和職業(yè)教育，提高技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任感。職工要熟悉生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，了解、掌握泄漏產(chǎn)生的原因和條件，才能做到心中有數(shù)，以及早采取措施，減少泄漏發(fā)生。02可靠性設(shè)計(jì)（1）緊縮工藝過(guò)程當(dāng)前，化工行業(yè)將緊縮工藝過(guò)程作為提高生產(chǎn)裝置安全性的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即盡量縮小工藝設(shè)備，用危害性小的原材料和工藝步驟，簡(jiǎn)化工藝和裝置，減小危險(xiǎn)物存儲(chǔ)量。（2）生產(chǎn)系統(tǒng)密閉化生產(chǎn)工藝中的各種物料流動(dòng)和加工處理過(guò)程應(yīng)該全部密閉在管道、容器內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)“搞油不見(jiàn)油”。（3）正確選擇材料和材料保護(hù)措施材料選用的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)計(jì)的成敗。材質(zhì)要與使用的溫度、壓力、腐蝕性等條件相適應(yīng)，能夠滿足耐高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻條件。不能適應(yīng)的要采取防腐蝕、防磨損等保護(hù)措施。另如在含硫化氫及硫蒸氣腐蝕環(huán)境中，各種金屬材料的耐腐蝕性鋁的耐腐蝕性最好，且其機(jī)械性能和價(jià)格都使之成為高硫油加氫精制反應(yīng)裝置上密封墊的首選材料。（4）冗余設(shè)計(jì)為了提高可靠性，應(yīng)提高設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)，要提倡合理的多用鋼材，而不是挖空心思節(jié)約鋼材，比如在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，壁厚一般都設(shè)計(jì)有一定的腐蝕裕量，重要的場(chǎng)合可使用雙層壁。我國(guó)現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安全度較低，應(yīng)大幅度提高。（5）降額使用對(duì)生產(chǎn)設(shè)施最大額定值的降額使用，是提高可靠性的重要措施。設(shè)施的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（特別是工作壓力）是指最大額定值，在任何情況下都不能超過(guò)，即使是瞬時(shí)的超過(guò)也不允許。要綜合考慮異常情況、異常反應(yīng)、操作失誤、雜質(zhì)混入以及靜電、雷擊等引起的后果，比如要重視防震設(shè)計(jì)。（6）合理的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式是設(shè)計(jì)的核心，是由多種因素決定的。為了避免零件的磨損，要有一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，進(jìn)而為了防止?jié)櫥托孤?，盡量使用固體潤(rùn)滑劑。為避免設(shè)備和管道凍裂，須采取保溫、伴熱等措施。正確選擇連接方法，并盡量減少連接部位。由于焊接在強(qiáng)度和密封性能上效果較好，應(yīng)盡量采用焊接。壓力管道盡量采用無(wú)縫鋼管，且宜采用焊接，但由于直徑<25mm的管道焊接強(qiáng)度不佳，且易使焊渣落入管內(nèi)引起管道堵塞，應(yīng)采取承插管件連接，或采用錐管螺紋聯(lián)接。對(duì)于強(qiáng)腐蝕性尤其是含HF等介質(zhì)的易產(chǎn)生縫隙腐蝕的管道，不得在螺紋處施以密封焊，否則一旦泄漏，后果不堪設(shè)想。要考慮振動(dòng)和熱應(yīng)力的影響，對(duì)于容易產(chǎn)生應(yīng)力載荷的部位，應(yīng)采取減震、熱脹補(bǔ)償?shù)认龖?yīng)力措施，防止焊縫破裂或連接處破壞而造成泄漏。閥門內(nèi)漏可能造成反應(yīng)失控，可設(shè)兩個(gè)閥門串連以提高可靠性。為防止誤操作，各種物料管線應(yīng)按規(guī)定涂色，以便區(qū)分。閥門的開關(guān)應(yīng)有明顯標(biāo)志，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對(duì)重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。如果泵輸送的介質(zhì)溫度達(dá)到自燃點(diǎn)以上，應(yīng)能遙控切斷泵。（7）正確選擇密封裝置密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理。采用先進(jìn)的密封技術(shù)，如機(jī)械密封、柔性石墨、液體密封膠，改進(jìn)落后的、不完善的密封結(jié)構(gòu)。正確選擇密封墊圈，在高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，宜采用聚四氟乙烯材料或金屬墊圈。如果填料密封達(dá)不到要求，可加水封和油封。許多泵改成端面機(jī)械密封后，效果較好，應(yīng)優(yōu)先選用。（8）變動(dòng)密封為靜密封變動(dòng)密封為靜密封，也是密封技術(shù)的突破。如泵和原動(dòng)機(jī)之間，使用磁力傳動(dòng)，取消密封結(jié)構(gòu)，這種密封傳動(dòng)稱為封閉型傳動(dòng)。還有封閉型諧波齒輪傳動(dòng)、曲軸波紋管傳動(dòng)等，但是主要的還是磁力傳動(dòng)。磁力傳動(dòng)由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、密封隔套、外磁轉(zhuǎn)子等零件組成，如同電動(dòng)機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間被一層隔套隔開。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子受到外力作用而旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子就在磁場(chǎng)的帶動(dòng)下而隨外磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)。磁力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造和裝配，使用壽命長(zhǎng)。此外，磁力傳動(dòng)還用于磁力釜、截止閥等地方。（9）設(shè)計(jì)應(yīng)方便使用維修設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮裝配、操作、維修、檢查的方便，同時(shí)也有利于處理應(yīng)急事故和及時(shí)堵漏。開關(guān)設(shè)在便于操作處。閥門盡量設(shè)置在一起，空中閥門應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，以便操作。有密封裝置的部位，特別是動(dòng)密封部位，要留有足夠的空間，以便更換和堵漏。法蘭和壓蓋螺栓應(yīng)便于安裝和拆卸，空間位置不能太小；對(duì)于容易出現(xiàn)泄漏以及重要的部位和設(shè)備，應(yīng)設(shè)副線、備用容器和設(shè)備。03設(shè)置齊全、可靠的安全防漏裝置（1）防爆泄壓裝置當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況發(fā)生時(shí)，安全設(shè)施是防范泄漏事故的最后一道屏障，如果這一道屏障失去作用，那么泄漏就將不可避免地發(fā)生。各類安全閥件要做到靈敏可靠。安全閥、呼吸閥，用與防止設(shè)備超壓引起爆裂。爆破片用于防止有突然超壓和爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備爆炸。放空管可用來(lái)緊急排泄物料?；鹁嬗糜趯踩y外泄的氣體、緊急放空、設(shè)備檢修等必須排放的可燃物料燃燒掉。還有一些輔助措施，如為了防止雜質(zhì)進(jìn)入密封面產(chǎn)生泄漏，在閥門和密封裝置處設(shè)置過(guò)濾器、排污管、防塵罩、隔膜；疏水器前的過(guò)濾器；軸封處的防塵罩；安全閥前為防止結(jié)晶和異物侵入而設(shè)的爆破膜片。（2）檢測(cè)、報(bào)警監(jiān)控儀表生產(chǎn)參數(shù)檢測(cè)儀表可使人及時(shí)掌握流量、壓力、溫度、液位等工作參數(shù)，而自動(dòng)化系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、控制，如有條件可安裝電視監(jiān)視系統(tǒng)，方便巡查。容器液位計(jì)，是防止容器內(nèi)介質(zhì)泄漏的重要儀表。常見(jiàn)的種類有：玻璃管、玻璃板、電接觸（電極）、浮球（磁翻板）、浮筒、靜壓（或差壓）、電容、超聲波、光纖傳感器、雷達(dá)波法以及核輻射式等。盛裝易燃易爆物料的壓力容器應(yīng)避免使用玻璃管（板）液位計(jì)，以免玻璃管易被撞擊破裂后造成泄漏，可改用磁浮子液位計(jì)等先進(jìn)、可靠的儀表。對(duì)于常壓儲(chǔ)罐，可用透明塑料管，不易破碎。（3）隔離措施工業(yè)下水道在各區(qū)（生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等）之間應(yīng)設(shè)水封隔開。04日常維護(hù)措施生產(chǎn)裝置狀況不良常常是引發(fā)泄漏事故的直接原因。因此，及時(shí)檢修非常重要。生產(chǎn)裝置在新建和檢修投產(chǎn)前，必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。平時(shí)，生產(chǎn)裝置要經(jīng)常進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、更換，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改隱患，以保證系統(tǒng)處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)配件、填料破損要及時(shí)維修、更換，及時(shí)緊固松弛的法蘭螺絲。必須定期對(duì)裝置進(jìn)行全面檢修，通過(guò)預(yù)防性地更換改進(jìn)零部件、密封件，消除泄漏隱患。如金陵石化在對(duì)煉油廠二套常減壓常壓塔進(jìn)料段進(jìn)行聯(lián)合檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)襯里開裂，氣孔有缺陷，每周期都出現(xiàn)切向進(jìn)料處焊縫泄漏，造成塔壁迅速腐蝕。改為徑向進(jìn)料后，消除了多年的隱患。如果設(shè)備老化、技術(shù)落后，泄漏此伏彼起，就應(yīng)該有計(jì)劃地對(duì)其更新?lián)Q代，從根本上解決泄漏問(wèn)題。壓力容器、鍋爐、管道（重點(diǎn)是彎頭、三通及焊縫）等關(guān)鍵部位，易出現(xiàn)腐蝕、磨損、裂紋、變形、結(jié)垢等缺陷。無(wú)損檢測(cè)可以對(duì)壁厚、裂紋等缺陷的損傷程度及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而使檢修有的放矢，避免失修或過(guò)剩維修。水壓或氣壓試驗(yàn)是最普通的檢測(cè)管道及壓力容器質(zhì)量的方法，是預(yù)防泄漏的重要措施。生產(chǎn)裝置安裝及大修投產(chǎn)前，必須首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后做氣密性試驗(yàn)。05控制泄漏發(fā)生后損失的措施（1）裝設(shè)泄漏報(bào)警儀表如可燃?xì)怏w報(bào)警器、火災(zāi)報(bào)警器等。（2）將泄漏事故與安全裝置連鎖應(yīng)采用自動(dòng)停車、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施。一般來(lái)說(shuō)，與監(jiān)控系統(tǒng)連鎖的自動(dòng)停車系統(tǒng)速度快，儀表報(bào)警后由人工停車較慢，大約需要3～15min。（3）采用工藝控制裝置當(dāng)設(shè)備和管道斷裂、填料脫落、操作失誤以致發(fā)生泄漏等特殊情況時(shí)，為防止介質(zhì)大量外泄，可能引起著火、爆炸而應(yīng)設(shè)置停車、緊急切斷物料的安全裝置。緊急截止閥（斷流閥），在管道中間增加斷流閥來(lái)系統(tǒng)分段，能夠中止向泄漏處供應(yīng)物料，可以減少泄漏量，危險(xiǎn)性較大的儲(chǔ)槽等重要裝置應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)距離遙控切斷閥。過(guò)流閥也稱快速閥，一般裝在液化石油氣儲(chǔ)罐或汽車、鐵路槽車的液相管和氣相管出口上。單向閥，又叫止回閥，只允許介質(zhì)沿一個(gè)方向流動(dòng)，用以防止倒流。反向密封裝置，能夠在壓力儀表一旦泄漏時(shí)迅速堵塞泄漏。（4）設(shè)立泄漏物收集裝置安全防護(hù)罩：法蘭接頭和閥門是薄弱環(huán)節(jié)，安全防護(hù)罩可以把法蘭和閥門全部包容在保護(hù)罩內(nèi)，一旦發(fā)生泄漏，泄漏的物質(zhì)被限制在其內(nèi)部。保護(hù)罩上有觀察窗，能清晰地察看和檢查其中閥門的實(shí)況，同時(shí)，它還有可更換的PH值指示器，泄漏發(fā)生后會(huì)改變顏色。如果泄漏出的物質(zhì)需要回收的話，可選用有絲扣塑料嘴的防護(hù)罩，通過(guò)軟管將泄漏物質(zhì)回收。防火堤：就是油罐區(qū)內(nèi)圍繞油罐而構(gòu)筑的堤堰，它可以把油罐損壞泄漏的油品圍在堤內(nèi)，起到防止泄漏油品外流、控制油罐火災(zāi)蔓延的作用。事故氯氣處理裝置：在氯堿生產(chǎn)過(guò)程中，工藝和設(shè)備故障造成前后工序失衡就可能造成氯氣泄漏。上海天原化工廠研制了事故氯氣處理裝置，能在氯氣外泄可能之時(shí)，緊急啟動(dòng)使系統(tǒng)由正壓變成負(fù)壓，成為防止泄漏的有效手段。通常整個(gè)氯氣處理工序設(shè)兩套處理裝置，一套在電解槽出口，與濕式氯氣水封相連；另一套設(shè)置在氯氣壓縮機(jī)出口，與機(jī)組排氣管相連。設(shè)置在電解槽出口的事故氯氣處理裝置的啟動(dòng)與電解槽出口壓力連鎖。即當(dāng)電解槽總管剛出現(xiàn)正壓時(shí)，該處理裝置的堿液循環(huán)泵及抽吸鼓風(fēng)機(jī)便自動(dòng)開啟，16～20%的堿液送入吸收塔內(nèi)，自上而下噴淋，與正壓沖破水封進(jìn)入噴淋吸收塔的逆向吸收，未能吸收的不含氯氣的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)抽吸放空。設(shè)在壓