450立方米高爐工程施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE39A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE450立方米高爐工程施工方案編制：審核：審批：施工單位：

施工日期：

批準(zhǔn)單位：

本方案內(nèi)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)空白，根據(jù)有關(guān)資料填寫目

錄

一、編制說明

二、工程概況

三、施工部署

3.1組織部署

3.2工期計(jì)劃

3.3現(xiàn)場管理及人力安排

3.4現(xiàn)場施工機(jī)具布置

3.5施工機(jī)具計(jì)劃

四、主體工程施工方案

4.1高爐本體及出鐵廠施工方案

4.1.1砼工程施工方案

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

4.1.3筑爐施工方案

4.2三座熱風(fēng)爐施工方案

4.2.1砼工程

4.2.2熱風(fēng)爐本體鋼結(jié)構(gòu)施工方案

4.2.3熱風(fēng)爐砌筑施工方案

五,450m3高爐大修技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

六、安全保證措施

七、計(jì)量管理工作

八、檔案工作管理

九、附圖：

9.1主要施工機(jī)具布置平面圖

9.2施工網(wǎng)絡(luò)圖

一、編制說明：

本施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)方案是依據(jù)現(xiàn)場狀況及本公司以往同類工程經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司施工裝備能力、技術(shù)狀況而制定的。各種技術(shù)參數(shù)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

二、工程概況：

工程建設(shè)主要工程量：

a.土建工程：包括

450m3

高爐基礎(chǔ)，風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場，高爐本體及爐體框架，貯礦槽及上料系統(tǒng)；熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及平臺(tái)，鼓風(fēng)機(jī)站，空壓機(jī)站，高爐主控樓，煤粉噴吹系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)等建、構(gòu)筑物，其中砼工程量度

米3

；鋼結(jié)構(gòu)工程量度

噸；挖土方工程量

米3

，由于受地質(zhì)條件影響，遇到地耐力不夠設(shè)計(jì)要求的地段需加深或處理地基，此部分工程量需現(xiàn)場施工時(shí)增補(bǔ)或做設(shè)計(jì)變更。

b.高爐本體，熱風(fēng)爐本體及各種工藝管線制做安裝，耐火材料砌筑工程量。

高爐本體，熱風(fēng)爐本體制安鋼結(jié)構(gòu)工程量

噸，各種工藝管線

噸，合計(jì)鋼結(jié)構(gòu)工程量

噸，高爐爐內(nèi)耐材砌筑工程量

噸，三座熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐材砌筑

噸；工藝管線耐材砌筑

噸，合計(jì)耐火材料砌筑

噸。

c.設(shè)備安裝工程量

設(shè)備安裝包括高爐車間各種風(fēng)口、渣口、鐵口設(shè)備，冷卻壁，爐前設(shè)備，爐頂設(shè)備，沖渣設(shè)備，煤粉噴吹設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)設(shè)備，熱風(fēng)爐爐內(nèi)設(shè)備及各種閥門,TRT

發(fā)電系統(tǒng)等，總量

噸。

d.配套的供配電系統(tǒng)工程量：

供配電系統(tǒng)包括

6kv高壓供電設(shè)施，

380V低壓配電設(shè)施，及所有設(shè)備傳動(dòng)及控制系統(tǒng)。

三、施工部署：

對于本工程我公司將組織施工管理人員，對施工進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)各工序間的配合、穿插。充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，服從業(yè)主并與之竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、順利完成。

3.2工期計(jì)劃（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）

3.2.1“三通一平”現(xiàn)場拆除工期計(jì)劃安排：

a.一周時(shí)間臨時(shí)電源安裝調(diào)試完成。各種設(shè)備機(jī)具開始進(jìn)場安裝，四臺(tái)塔吊基礎(chǔ)混凝土澆注前具備使用條件。

3.2.2土建工程及基礎(chǔ)施工工期計(jì)劃：

（

1

）高爐基礎(chǔ)40天制做完成，然后繼續(xù)做出鐵場廠房基礎(chǔ)、出鐵場平臺(tái)基礎(chǔ)，同時(shí)高爐基礎(chǔ)上安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，以上分項(xiàng)工程計(jì)劃80天完成。在此期間高爐鋼結(jié)構(gòu)（包括爐殼、框架梁及各層平臺(tái)梁）在車間制做。

（

2

）主控樓施工計(jì)劃在前期用60天完成。

（

3

）三座熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、各種工藝管線基礎(chǔ)，重力除塵器基礎(chǔ)，助燃風(fēng)機(jī)房及煙囪基礎(chǔ)、液壓站基礎(chǔ)施工計(jì)劃用60天完成

（

4

）布袋除塵器基礎(chǔ)30天完成。

3.2.3主要鋼構(gòu)安裝及設(shè)備安裝工期計(jì)劃：

（

1

）

高爐基礎(chǔ)部分完工后計(jì)劃安裝高爐本體爐殼和框架梁以及各層平臺(tái)。同時(shí)在車間冷卻壁（板）風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備檢驗(yàn)，做壓力試驗(yàn)等。

（

2

）

高爐爐殼安裝完成后安裝高爐爐內(nèi)冷卻壁爐喉鋼磚，爐外安裝水管及膨脹器，并做打壓試驗(yàn)，工期

30

天。

（

3

）

高爐冷卻壁安裝完成后進(jìn)行爐內(nèi)耐材砌筑，計(jì)劃工期

40

天。安裝冷卻壁的同時(shí)，爐頂框架梁，爐頂設(shè)備安裝，出鐵場平臺(tái)制做，爐前設(shè)備（泥炮，開口機(jī)等設(shè)備）安裝調(diào)試。

（

4

）

施工后期高爐出鐵場平臺(tái)，鐵溝砌筑烘烤同時(shí)上料系統(tǒng)（包括斜橋，轉(zhuǎn)運(yùn)站，皮帶機(jī)）調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車，第235天烘爐交付使用。

（

5

）

1#

熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)和爐篦子安裝計(jì)劃工期

65

天，三座熱風(fēng)爐不同步安裝相差3天時(shí)間。

（

6

）

1#

熱風(fēng)爐爐體安裝完成后進(jìn)行砌筑計(jì)劃工期

55

天，三座熱風(fēng)爐不同步砌筑相差5天。

（

7

）

砌筑結(jié)束后，利用

5

天時(shí)間做三座熱風(fēng)爐氣密試驗(yàn)，找漏。

（

8

）

熱風(fēng)爐烘爐前管道合口，各種設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

（

9

）

第220天烘爐，烘爐15天。

（

10

）

第240天布袋除塵，礦槽，噴煤系統(tǒng)及各種供配電設(shè)備具備交付使用條件。

3.3現(xiàn)場管理及人力安排：

3.3.1為加強(qiáng)施工現(xiàn)場統(tǒng)一管理，我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，對本工程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，對本工程全權(quán)負(fù)責(zé)。

3.3.2施工任務(wù)安排計(jì)劃：（待定）。

3.3.3人力安排：

a.管理人員：25人

b.混凝土土建工程：

（1）高爐基礎(chǔ)、出鐵場廠房基礎(chǔ)及出鐵場平臺(tái)：266人

力工：130人，鋼筋工：60人，模板工：40人，焊工10人，操作工（包括振搗器操作工、吊車、板車、混凝土罐車司機(jī)等）38人，電工：2人，起重工：6人。

（2）熱風(fēng)爐基礎(chǔ)：159人

力工120人，鋼筋工55人，模板工30人，操作工40人，電工2人，起重工2人。

（3）礦槽基礎(chǔ)施工：244人

力工120人，鋼筋工50人，模板工30人，焊工15人，操作工40人，其他4人。

（4）布袋除塵，噴煤系統(tǒng)基礎(chǔ)：300人

c、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程

（1）高爐鋼結(jié)構(gòu)及重力除塵鋼結(jié)構(gòu)、爐殼制安：59人

鉚工10人，焊工30人，起重工10人，操作工3人，其他6人。

（2）高爐框架梁及各層平臺(tái)：54人

鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。

（3）熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制安：79人

鉚工15人，焊工40人，起重工15人，操作工3人，其他6人。

（4）各種管線制安及噴煤鋼結(jié)構(gòu)制安：54人

鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。

d、筑爐工程

（1）高爐砌筑：120人

筑爐大工15人，小工30人，力工60人，材料員12人，操作員3人。

（2）熱風(fēng)爐砌筑：160人

筑爐大工48人，力工48人，材料員12人，操作員及其他6人。

（3）各種管道砌筑：49人

筑爐工10人，力工30人，材料員3人，操作員6人。

e、設(shè)備安裝工程：包括風(fēng)機(jī)、爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)口設(shè)備、礦槽設(shè)備、送料系統(tǒng)設(shè)備、除塵設(shè)備等。145人

鉗工80人，起重工30人，焊工20人，其他15人。

3.4

現(xiàn)場施工機(jī)具、設(shè)備平面布置

3.4.1

吊裝設(shè)備的布置：

（1）在礦槽北面東西走向布置一臺(tái)TQ80塔吊，塔吊立桿高大于30米，回轉(zhuǎn)半徑

米，最大起重量

噸，用于礦槽設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)安裝。

（2）在高爐北側(cè)布置一臺(tái)120噸?米塔吊，最大起升高度

米，回轉(zhuǎn)半徑

米，最大起重量

噸，用于高爐爐殼、框架梁、各層平臺(tái)、廠房支柱、屋面、斜橋、爐頂設(shè)備、風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備的安裝，如有空閑也可吊裝重力除塵和洗滌塔及煤粉噴吹設(shè)備的安裝。

（3）在熱風(fēng)爐北側(cè)東西走向布置一臺(tái)120噸米塔吊，最大起升高度

米，回轉(zhuǎn)半徑

米，最大起重量

噸，用于三座熱風(fēng)爐，助燃風(fēng)機(jī)安裝。

（4）在布袋除塵器北側(cè)東西走向布置一臺(tái)TQ80小塔吊，用于布袋除塵器等設(shè)備的安裝。

（5）空壓機(jī)站、出鐵場除塵、礦槽除塵、運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶機(jī)、渣池天車等塔吊無法吊裝的設(shè)備臨時(shí)使用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。

3.4.2

現(xiàn)場臨建及構(gòu)件存放處：

（1）在出鐵場除塵南側(cè)的空地搭設(shè)現(xiàn)場施工用臨建，旁邊用做構(gòu)件存放場地，高爐，熱風(fēng)爐耐材存放場地。

（2）在高爐南側(cè)TQ80塔吊北側(cè)設(shè)置兩個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，用于高爐爐殼預(yù)裝，安裝冷卻壁階段拆掉預(yù)裝平臺(tái)，此位置用做冷卻壁存放場地。

（3）在三座熱風(fēng)爐南側(cè)設(shè)四個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，用于熱風(fēng)爐爐殼組對預(yù)裝，重力除塵預(yù)裝。

（4）在三座熱風(fēng)爐北側(cè)分別設(shè)上料提升架各一個(gè)，用于爐內(nèi)耐材砌筑的垂直運(yùn)輸工具。

（5）在高爐西側(cè)（鐵口側(cè)）設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)一個(gè)，標(biāo)高與風(fēng)口相同，用于高爐爐內(nèi)耐材砌筑的通道。高爐進(jìn)入砌筑階段爐殼預(yù)裝平臺(tái)位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地，爐地碳磚可用TQ80塔吊直接吊到進(jìn)磚平臺(tái)上，再從平臺(tái)經(jīng)風(fēng)口、鐵口運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。同樣，熱風(fēng)爐進(jìn)入砌筑階段，爐殼預(yù)裝平臺(tái)位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地。

（6）混凝土攪拌站設(shè)在布袋除塵器北側(cè)，空壓機(jī)站西側(cè)的空場。制作各種設(shè)施的基礎(chǔ)用的混凝土，從攪拌站運(yùn)出。

（7）施工用的臨時(shí)電源設(shè)在高爐西側(cè)。

3.5

施工機(jī)具計(jì)劃

3.5.1

混凝土施工機(jī)具計(jì)劃

序號名

稱規(guī)

格單

位數(shù)

量

1混凝土攪拌站臺(tái)2

2碰焊機(jī)臺(tái)8

3振搗棒個(gè)60

4模板若干

58T吊臺(tái)6

6水準(zhǔn)儀臺(tái)12

7翻斗車輛24

8專用罐車輛12

9電焊機(jī)臺(tái)83.5.2熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制安機(jī)具計(jì)劃

序號名

稱規(guī)

格單

位數(shù)

量

1塔吊120噸米臺(tái)1

2板車30噸臺(tái)3

3CO2氣保焊300A臺(tái)36

4電焊機(jī)BX-500臺(tái)18

5碳弧氣刨臺(tái)3

6空壓機(jī)臺(tái)3

7探傷儀臺(tái)3

8千斤頂10噸、16噸個(gè)各12個(gè)

9手拉葫蘆2、5、10噸個(gè)各12個(gè)

10水準(zhǔn)儀S3臺(tái)3

11經(jīng)緯儀T2臺(tái)3

12卷板機(jī)臺(tái)1

13磨光機(jī)臺(tái)48

14氣焊工具套483.5.3高爐鋼結(jié)構(gòu)本體、框架梁結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具計(jì)劃

序號名

稱規(guī)

格單

位數(shù)

量

1塔吊120噸米臺(tái)1

2板車30噸、10噸臺(tái)各1

3CO2氣保焊300A、500A臺(tái)各12

4電焊機(jī)BX-500臺(tái)40

5碳弧氣刨臺(tái)1

6空壓機(jī)臺(tái)1

7探傷儀臺(tái)2

8千斤頂16、20噸個(gè)各10個(gè)

9手拉葫蘆2、3、5、噸個(gè)各20個(gè)

10水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1

11經(jīng)緯儀T2臺(tái)1

12卷板機(jī)臺(tái)1

13磨光機(jī)臺(tái)24

14氣焊工具套25

3.5.4熱風(fēng)爐耐火材料施工機(jī)具計(jì)劃

序號名

稱規(guī)

格單

位數(shù)

量

1上料提升架30米座3

2電葫蘆3T臺(tái)3

3卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)3

4叉車3T輛6

5板車8T輛6

6泥漿攪拌機(jī)0.325臺(tái)6

7噴涂機(jī)臺(tái)6

8強(qiáng)制攪拌機(jī)臺(tái)6

9切磚機(jī)濕式臺(tái)大小各1

10電鋸臺(tái)3

11電刨臺(tái)3

12磨磚機(jī)臺(tái)1

13振搗棒個(gè)3

14輕軌M27

15進(jìn)磚平臺(tái)個(gè)6

16泥漿泵臺(tái)6

17空壓機(jī)12M3臺(tái)3

18砌筑吊盤套3

19輕軌小車臺(tái)9

20貯磚庫間9

3.5.5高爐及熱風(fēng)管道耐材砌筑機(jī)具計(jì)劃

序號名

稱規(guī)

格單

位數(shù)

量

1預(yù)砌平臺(tái)￠12M個(gè)1

2上料提升架30M個(gè)1

3卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)1

4電葫蘆2T臺(tái)2

5爐內(nèi)保護(hù)棚臺(tái)1

6高爐造襯機(jī)個(gè)1

7進(jìn)磚平臺(tái)個(gè)1

8輕軌小車臺(tái)3

9水平尺3M把3

10經(jīng)緯儀T2臺(tái)1

11水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1

12泥漿攪拌機(jī)臺(tái)3

13切磚機(jī)臺(tái)1

14磨磚機(jī)臺(tái)1

15平板振搗器臺(tái)1

16振搗棒臺(tái)4

17空氣錘臺(tái)4

18碳磚夾鉗件4

19自制運(yùn)磚傳送帶個(gè)2

20千斤頂5T個(gè)30

21配電箱個(gè)1

四、主體工程施工方案

4.1

450M3高爐本體及廠房施工方案

4.1.1

土建基礎(chǔ)施工方案

a.工程概況：

根據(jù)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，我公司土建基礎(chǔ)施工方案如下。

ｂ．質(zhì)量保證體系

1.本工程要達(dá)到企優(yōu)。

2.按鋼筋砼施工規(guī)范及國家質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)施工。

3.施工組織人員：（待定）

ｃ．施工前準(zhǔn)備工作:

1.首先做好施工前的拆除工作，組織好拆除隊(duì)伍的進(jìn)場，搭好臨建設(shè)施，并做好各項(xiàng)拆除工程的確認(rèn)、洽商、簽證工作。

2.生活及施工用水、用電線路、配電盤引入，工地設(shè)高爐車間施工攪拌站一個(gè)。

3.機(jī)械選擇：選用WY100反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（一臺(tái)用于高爐爐基，一臺(tái)用于出鐵廠平臺(tái)及廠房基礎(chǔ)），大翻斗汽車16輛負(fù)責(zé)土方外運(yùn)。

4.勞動(dòng)力安排：組建266-270人的施工隊(duì)伍，其中力工130人，鋼筋工60人，模板工40人，焊工10人，操作工（全部）38人，電工2人，起重工6人。

5.工期要求：

高爐爐基和廠房柱基

：

出鐵場基礎(chǔ)及平臺(tái)

：

ｄ．基礎(chǔ)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—拆除工程—土方開挖—釬探—驗(yàn)槽—打墊層—鋼筋綁扎—支?！骂A(yù)埋螺栓（預(yù)埋管）—檢測預(yù)埋件尺寸并校正—基礎(chǔ)澆筑。

ｅ．主要施工方法:

1.挖土方工程：挖土方準(zhǔn)備采用機(jī)械方法大揭蓋開挖，挖方前做好測量放線工作，由于上部土質(zhì)較好松軟，按1：0.75放坡，開挖后的基礎(chǔ)四周一米范圍設(shè)雙道防護(hù)樣欄桿圍護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.由于高爐基礎(chǔ)鋼筋數(shù)量之多，為保證鋼筋整體性而不變形。所以在綁筋前，首先焊支架，鋼支架采用∠75×

6

，雙向間距1.5米。鋼筋要用施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，對所有鋼筋檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋綁扎要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，底板底層鋼筋綁扎完后，用高等級的預(yù)制22#鉛絲水泥沙漿塊墊設(shè)，間距控制在雙向500MM以內(nèi)，澆注混凝土前應(yīng)進(jìn)行鋼筋的隱蔽簽證，同時(shí)架設(shè)走道板，以免工作人員在鋼筋上行走，影響鋼筋的正確位置。

f.模板工程及螺栓的加固措施

基礎(chǔ)支模采用定型組合模板支設(shè)，支模前對模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，要求負(fù)誤差，接縫要求嚴(yán)密，上表面標(biāo)高控制準(zhǔn)確。在底板混凝土澆完后立即進(jìn)行螺栓支架焊接，鋼支架采用12#槽鋼，槽鋼間距不大于1.5米。鋼支架完成后立即進(jìn)行基礎(chǔ)支模加固找正，下螺栓前首先在鋼支架上表面用經(jīng)緯儀放出螺栓中心控制線，用水平帶控制螺栓位置，確實(shí)保證螺栓在澆注時(shí)的牢固穩(wěn)定，自驗(yàn)后驗(yàn)收。辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后交下道工序施工，并做好自驗(yàn)記錄。

g.混凝土工程

由于工期緊及保證澆注質(zhì)量，故全部采用泵送商品混凝土澆注，高爐爐基屬大體積混凝土，應(yīng)分層澆注連續(xù)作業(yè)，每層厚度不大于500MM并振搗密實(shí)，上部人員操作時(shí)使用人行跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，各部材料尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙，控制好上平標(biāo)高，確?；炷帘砻嫫秸＿B續(xù)施工注意好各混凝土接觸面的密實(shí)，掌握好銜接時(shí)間，獨(dú)立的基礎(chǔ)進(jìn)行獨(dú)立澆注，各層上表面用木楔子槎平，混凝土澆注后要加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土完工后應(yīng)及時(shí)回填，并及時(shí)清除基礎(chǔ)周圍的積水和雜物，回填土不得采用耕土、凍土、雜土等，并分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件。

h.腳手架工程

綁筋需搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿間距雙向1.5米，高度為4.5米，底板砼澆完后埋入部分腳手架立桿不可隨時(shí)撥出，需給予簽證。

i.安全保證措施

①加強(qiáng)安全管理，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，責(zé)任到人。

②進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)需系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到四我三不。

③建立健全各種機(jī)械、機(jī)具管理制度，持證上崗，經(jīng)常檢查線路絕緣情況及機(jī)械性能，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。

④防坍塌、防墜落，坑槽做好周邊防護(hù)，防物體打擊、防觸電。

⑤設(shè)立防火管理人員，消防品應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

⑥堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)制度，分項(xiàng)施工前應(yīng)有詳細(xì)的安全交底，堅(jiān)決執(zhí)行確認(rèn)制。

⑦冬期施工要做好防凍、防滑，腳手架的上人馬道要采取防滑措施，霜雪天后及時(shí)清掃，大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高處墜落傷人。

⑧腳手架搭拆應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁單板及探頭板作業(yè)。

⑨使用吊裝機(jī)具應(yīng)設(shè)專人指揮，吊索吊具完好無損。

4.1.2

高爐本體、框架梁及平臺(tái)，廠房制安施工方案

概述

一鐵3#

450立方米高爐初步設(shè)計(jì)確定為自立式無料鐘爐頂，斜橋上料，各層平臺(tái)和上料斜橋由4根框架支柱支撐，高爐本體設(shè)5層平臺(tái)，一個(gè)出鐵口，一個(gè)渣口，主體工程工藝如下：

（1）施工前做好場地拆除工作，做好“三通一平”，（2）制作高爐基礎(chǔ)，廠房柱基礎(chǔ)，出鐵場平臺(tái)柱基礎(chǔ)。（3）安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，同時(shí)廠房柱安裝，爐前設(shè)備基礎(chǔ)制作。（4）爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝，廠房天車安裝，爐前設(shè)備安裝，爐子的5層平臺(tái)和框架梁支柱與爐殼同步安裝。（5）爐殼安裝到爐喉鋼磚處，開始安裝爐內(nèi)冷卻壁（冷卻板），爐外安裝熱風(fēng)圍管及風(fēng)口裝置。（6）冷卻壁安裝完成后，在爐喉處搭一個(gè)爐喉保護(hù)棚，棚下進(jìn)行耐材砌筑，棚上繼續(xù)安裝爐頂設(shè)備和框架梁。（7）最后安裝斜橋及下降管。高爐出鐵廠房與爐本體安裝同步進(jìn)行。爐殼等鋼構(gòu)件，按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，在車間提前卷制，然后運(yùn)到現(xiàn)場的組對、預(yù)裝平臺(tái)上組對、預(yù)裝，檢驗(yàn)后方可安裝（見施工方案），廠房柱等型鋼構(gòu)件在車間制做成成品，經(jīng)檢驗(yàn)合格，直接運(yùn)往施工現(xiàn)場安裝。

施工機(jī)具布置、物料擺放布置

①在多爐北側(cè)，東西走向布置1200噸米塔吊，塔吊最大起重量

噸，回轉(zhuǎn)半徑

米，用高爐主要設(shè)備安裝的吊設(shè)備。

②在高爐南側(cè)設(shè)鋼筋制做堆放場地，場地上放置鋼盤焊接設(shè)備等。爐殼安裝階段清除鋼筋場地，在此位置安裝三個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，用做高爐爐殼，重力除塵殼體，組對預(yù)裝平臺(tái)。

③安裝冷卻壁階段在爐內(nèi)設(shè)活吊盤一個(gè)，爐喉外設(shè)吊環(huán)一個(gè)，用于安裝爐內(nèi)冷卻壁。

④高爐砌筑階段，在鐵口處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，風(fēng)口處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，爐喉處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)各一個(gè)，在出鐵場設(shè)上料提升架一個(gè)，高30米，用做高爐耐火磚垂直運(yùn)輸工具。

⑤冷卻壁安裝完成后，在爐喉外設(shè)爐喉保護(hù)棚一個(gè)。

高爐爐殼制做安裝方案,冷卻壁安裝方案

(一)材料入廠與驗(yàn)收:

①高爐爐殼的材料應(yīng)根據(jù)板幅、尺寸進(jìn)料、其余板材冷卻水管、管材、型材等按預(yù)算進(jìn)料。

②所用鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

所用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的型號、鋼號或牌號必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書、合格證，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③板材驗(yàn)收：表面銹蝕、麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過厚度負(fù)偏差的一半，鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB4703─94。

④焊材驗(yàn)收：焊條焊芯不得生銹，藥皮不得開裂、脫落，焊劑不得受潮結(jié)塊，焊材入廠后驗(yàn)收合格即入焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，濕度不大于規(guī)范要求，建議采用天津大橋牌。

⑤成品件及供件入廠驗(yàn)收：成品件開箱后應(yīng)附有使用說明書及產(chǎn)品合格證，并符合相關(guān)技術(shù)文件要求，供件應(yīng)有相關(guān)資料及合格報(bào)告。

⑥防銹涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的牌號，種類和色標(biāo)并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書或失效變質(zhì)的涂料。

⑦冷卻壁入廠驗(yàn)收：幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，外觀檢驗(yàn)合格后按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣將管道內(nèi)雜物吹干凈，試驗(yàn)后格后將進(jìn)出水口封好運(yùn)至現(xiàn)場。

⑧爐殼鋼材應(yīng)做材料復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目：機(jī)械性能及成品檢驗(yàn)。

(二)機(jī)具準(zhǔn)備與附材

機(jī)具準(zhǔn)備:

（1）CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)

２０臺(tái)

（2）硅整流電焊機(jī)（500A）

５臺(tái)

（3輥板機(jī)

１臺(tái)

（4）火焰切割機(jī)

１０臺(tái)

（5）小圓切割機(jī)

２臺(tái)

（6）卷揚(yáng)機(jī)（５t以上）

２臺(tái)

（7）角向磨光機(jī)

２０臺(tái)

（8）超聲波探傷儀

１臺(tái)

（9）測厚儀

１臺(tái)

（10）倒鏈5T—10個(gè)，3T—10個(gè)，2T—1０個(gè)

（11）頂鎬（16T─20T）

２０個(gè)

（12）板卡（吊裝單塊用）

８個(gè)

（13）焊工檢測器

１０個(gè)

（14）大線錘（3─５Kg）

２個(gè)

（15）圈尺（50m）

３個(gè)

（16）120噸?米塔吊

１臺(tái)

（17）空氣機(jī)

２臺(tái)

（18）打壓泵

３臺(tái)

（19）各種運(yùn)輸?shù)跹b車輛

（20）水準(zhǔn)儀

３個(gè)

（21）對講機(jī)

５對

（22）滅火器

３０瓶

附材（平臺(tái)及支承用料）:

（１）平臺(tái)：I32─30t（兩個(gè)平臺(tái)）

（２）爐殼支承：60(每個(gè)弦?guī)蓪?及制作單塊支承。

（3）吊盤用料＝6及Ⅰ25約８Ｔ

（4）腳手架〈75─<90約２０t

（5）７"鋼繩：８００Ｍ

（6）１.５〞鋼繩：３００M

各種電緣線、照明燈線、電焊線另計(jì)。

（１０）彩條布（焊接防風(fēng)用）８００米×２米

(二)爐殼制作與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

a.爐殼制作:

⑴本次爐殼焊接環(huán)縫、立縫都采用本公司成熟的焊接工藝，用CO2氣保焊機(jī)焊接。

（2）各弦?guī)О搴?、材質(zhì)、殼體高度、直徑見設(shè)計(jì)文件。下料前每個(gè)弦?guī)в昧吓c進(jìn)料表核實(shí)，每個(gè)弦?guī)Х譃椋磯K制作，下部坡口為K型，上部為直口，坡口要求見設(shè)計(jì)圖紙。

（3）相鄰兩帶殼體厚度不同時(shí)，應(yīng)對厚板環(huán)縫接口處進(jìn)行削薄處理，削薄至接口處薄板厚度，削薄采用切割機(jī)削薄，削薄后砂輪打磨光潔，削磨比例按圖示要求，削薄工序應(yīng)在卷制前進(jìn)行，所有弦?guī)б誀t殼內(nèi)壁平齊，在外側(cè)消薄。

（4）放樣采用三角形展開法，上下口放樣畫點(diǎn)時(shí)每份弦長不超過250mm，盡可能多取點(diǎn)，以保證下料精確度。帶錐度的弦?guī)铝蠒r(shí)其寬度可增加2mm（卷制時(shí)磨邊量）環(huán)縫（直口與坡口）下料均采用切割機(jī)下料，根據(jù)弧度自制切割機(jī)軌道。

⑸下料周長計(jì)算時(shí)，應(yīng)把焊接時(shí)焊口的收縮量計(jì)算在內(nèi)。

⑹卷制完成后，采用∠100型鋼加固，防止吊裝運(yùn)輸產(chǎn)生變形，每塊弧板加固不少于2根。且兩加固型鋼距邊緣不超過400mm。卷制完成后，將坡口打磨光，編號。

b.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

（１）所有切口均采用切割機(jī)切口，砂輪打磨光潔。切割后的尺寸極限偏差為±１mm。

（２）坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，用樣板檢查，加上邊緣與樣板之間的間隙不得大于1mm。

（３）爐殼卷制時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑，根據(jù)不同的弧度，上下口分別制作鐵皮樣板，弦長不小于1500mm，檢查時(shí)弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，尤其注意兩端帶頭處的弧度。

（４）卷制完成后吊運(yùn)施工現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁擠壓、碰撞，防止變形。

c.現(xiàn)場制作：

（1）制作與預(yù)裝平臺(tái)搭建采用I32型鋼，下部基礎(chǔ)夯實(shí)，上部超平，預(yù)裝場地夯實(shí)后鋪墊200─400mm厚碎石層，用枕木、型鋼搭設(shè)預(yù)裝臺(tái)，要求連接穩(wěn)固，并在規(guī)定位置設(shè)置定位板。制作與預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)面中心定位板上作出中心標(biāo)記軸線和打上定位圓沖眼，以中心０為圓心畫出爐殼底部外徑圓弧線，以中心定位板為基準(zhǔn)，測量在每根型鋼面上的圓弧線水平度，有薄鋼板調(diào)平焊牢，不平度偏差４mm，然后在圓弧線外焊上定位鋼板。

（2）制作平臺(tái)臺(tái)面每制作一個(gè)弦?guī)埃瑧?yīng)檢測水平面，超標(biāo)需調(diào)整預(yù)裝平臺(tái)臺(tái)面每預(yù)裝一組，應(yīng)檢測水平面，超標(biāo)需調(diào)整。

（3）每個(gè)弦?guī)е谱鲿r(shí)，參照焊接工藝，焊口處預(yù)留間隙，間隙處加相應(yīng)厚度鋼板墊。組圓后內(nèi)部距上下口各300mm處加米字支撐梁，中間支撐板中心處開Φ200mm圓孔，并焊上中心定位標(biāo)記，用于測量中心位移。為便于安裝后測中心位移，每個(gè)弦?guī)喜恐瘟簯?yīng)有一處焊接踏板用于行走。見圖：（4）每個(gè)弦?guī)е谱魍瓿珊?，在距上?00─400

mm處,十字線上焊接4個(gè)吊耳,吊耳安裝應(yīng)開坡口,且在同一水平面上。

（5）各弦?guī)Ь碇坪附雍髴?yīng)進(jìn)行予組裝，參照排版圖，焊縫位置互相錯(cuò)開，并在此弦?guī)献龊檬志€標(biāo)記，其準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，及預(yù)裝標(biāo)記，底板中心點(diǎn)標(biāo)高。

（6）預(yù)組以三個(gè)弦?guī)橐唤M預(yù)裝合格后，下一帶吊至推移梁進(jìn)行安裝。

（7）為保證安裝后總體標(biāo)高及爐頂法蘭水平度，

考慮到焊接收縮量，制作時(shí)在最上端弦?guī)细叨燃映觯常癿m余量，用于調(diào)整。

（8）風(fēng)口帶預(yù)裝做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)注意縫焊縫方向，安裝時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口開孔及渣口、鐵口開孔。

（9）外殼裝配順序應(yīng)從下往上順序進(jìn)行，

逐圈檢查合格后打上標(biāo)記，焊好定位器，最上一圈留做下一組裝段的底圈。

d.制作與安裝驗(yàn)收

（１）外殼鋼板圈中心對預(yù)裝平臺(tái)中心位移

1/1000H。H─預(yù)裝高度，最大不超過10mm。

（２）每個(gè)弦?guī)舷驴诨【€用鐵皮樣板檢查，間隙小于2mm。

（３）爐殼鋼板圈的最大最小直徑差

2/1000D,D的外殼直徑

（４）爐殼上口水平差（同一基準(zhǔn)水平面）４mm。

（５）對口錯(cuò)邊量小于3mm，坡口角度、

鈍邊、

間隙參照焊接工藝。

（６）爐底內(nèi)焊箱梁，高低差

1/1000D，相鄰兩支支承點(diǎn)的高底差６mm。

（７）爐底板、上表面水平度

1/1000D，最大最小直徑差2/1000D，對口錯(cuò)邊量＜３mm。

（８）預(yù)裝前每個(gè)焊縫兩側(cè)各250mm內(nèi)打磨光渣，進(jìn)行焊縫超聲波探傷檢查。

（９）腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)避開冷卻壁管開孔位置焊貼板。

（１０）吊裝用平衡梁要焊接牢固，其材料可選用φ273×12無縫管。見圖

e.爐殼安裝

①爐基礎(chǔ)制完成后，按設(shè)計(jì)文件驗(yàn)收，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測標(biāo)高誤差，中心線誤差，合格后安裝水冷爐底并做壓力試驗(yàn)。

②爐底安裝完畢后，爐殼外部作出十字線標(biāo)記，及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，以上各帶安裝均以此基準(zhǔn)點(diǎn)，成為依據(jù)。每完成一個(gè)弦?guī)?，?shí)測標(biāo)高，上口水平度、中心位移、橢圓度，并做好記錄。

③安裝時(shí)，殼體環(huán)縫焊接三帶后于安裝時(shí)不得超過３條。

④每安裝焊接完成一個(gè)弦?guī)?，除保留上口支承外?/p>

下部支承拆除，吊出爐外。

⑤安裝時(shí)爐內(nèi)及臨時(shí)吊盤，此吊盤主要用于環(huán)焊清根，打磨，焊接及拆除支承梁用，不用作水冷壁安裝。在爐殼內(nèi)側(cè)上部焊吊耳，采用４個(gè)5T倒鏈起降。

吊盤尺寸待設(shè)計(jì)圖下發(fā)后確定，邊起升邊割邊，每次就位采用角鋼與爐殼臨時(shí)焊接，避免搖晃。見圖

⑥爐殼環(huán)縫焊接完成后，

水冷壁冷卻水管孔及螺栓孔切割，開孔采用小圓切割機(jī)。

開鐵口、風(fēng)口、渣口、

幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，隨著爐殼安裝完畢，及時(shí)開孔。

⑦安裝到最后一弦?guī)Вù藥Я粲?0mm余量），

上口水平度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如有偏差，以此弦?guī)ё鳛檎{(diào)整，

同時(shí)內(nèi)側(cè)安裝環(huán)軌吊，用于安裝水冷壁。

⑧各弦?guī)О惭b時(shí)根據(jù)焊接規(guī)范要求，環(huán)縫預(yù)留間隙，建議留4mm間隙，安裝時(shí)加4mm臨時(shí)墊板，間距每4米１個(gè)，

焊接到此處時(shí)去掉墊板。

⑨各弦?guī)О惭b后，

將下一帶十字線返到上一帶標(biāo)高點(diǎn)，同時(shí)上返，除實(shí)測上口標(biāo)高外，

在每個(gè)弦?guī)贤凰矫娣瞪险臉?biāo)高點(diǎn)，便于測算。（殼體內(nèi)外側(cè)均作標(biāo)記）

⑩十字線標(biāo)記見圖：

（四）水冷壁安裝與驗(yàn)收

①安裝前根據(jù)水冷壁實(shí)物下樣板，

爐殼上整圈均布畫線完畢合格后開孔，開孔時(shí)，水管孔不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。

②水冷壁安裝采用爐內(nèi)環(huán)軌吊，進(jìn)一塊安一塊，

吊盤上不允許放置水冷壁，水冷壁安裝用吊盤單獨(dú)制作，

具有一定的承載能力，且隨時(shí)檢查，保證安全。

③冷卻壁安裝與渣口法蘭，風(fēng)口、法蘭、

鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，

冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差為±10mm，且最小縫隙不得小于15mm。（有特殊要求的見設(shè)計(jì)圖紙）

④冷卻壁安裝完畢后，

應(yīng)再交逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。

（五）熱風(fēng)圍管的制作與安裝

①熱風(fēng)圍管在工廠制作完畢后，進(jìn)行組裝在車間廠房內(nèi)拼裝成2～4段，再運(yùn)往現(xiàn)場安裝。

②環(huán)管上表面水平差６mm。

③環(huán)管組對時(shí)最大最小直徑差

1.5/1000D，但不大于20mm。

D─環(huán)管的直徑

④管子對口錯(cuò)邊量

２mm，坡口間隙參照焊接工藝。

⑤因環(huán)管直徑較大，在吊裝前現(xiàn)場管內(nèi)部應(yīng)加支承，避免吊裝變形。

⑥熱風(fēng)圍管制作與安裝應(yīng)符合煤氣管道施工規(guī)范。

4.1.3

爐內(nèi)耐火材料砌筑方案:

(一)

工程概況:

450M3高爐砌筑工程包括：爐底砌筑，爐缸砌筑，風(fēng)口組合磚砌筑，爐身耐火磚砌筑，熱風(fēng)圍管砌筑及熱風(fēng)管道砌筑。由于爐底壽命直接影響高爐的使用年限，高爐砌筑質(zhì)量的好壞也直接影響高爐的使用壽命。本次大修爐底、爐缸的砌筑做為本次施工的關(guān)健質(zhì)量控制點(diǎn)。

（二）

主要工程量，施工進(jìn)度，施工力量安排。

1、主要工程量（設(shè)計(jì)文件下發(fā)后確定）

2、施工進(jìn)度安排：

根據(jù)大修總體施工網(wǎng)絡(luò)，爐內(nèi)耐火材料開始砌筑日期為第165天?？偣て?0天，其中風(fēng)口以下砌筑工期23天花板，風(fēng)口以上、爐喉鋼磚以下砌筑工期15天，爐底碳搗料找平層工期2天。

施工進(jìn)度安排如下：

序號施工部位施工天數(shù)備注

1安裝上料提升架一個(gè)7天不占主線工期

2安裝進(jìn)磚平臺(tái)三層15天不占主線工期

3碳搗料找平、搗實(shí)2天占主線工期

4安裝進(jìn)料溜槽2天

5爐底碳磚砌筑10天

6爐缸及陶瓷杯砌筑8天

7風(fēng)口組合磚砌筑5天

8安裝活吊盤1天

9砌爐身13天1

10拆保護(hù)棚1天

施工人力安排

根據(jù)工期進(jìn)度要求,爐內(nèi)耐材砌筑每天三班作業(yè),每班工作8小時(shí),人員安排如下:

(1)驗(yàn)磚人員:4組×1人×3班=12人

(2)砌磚人員:5人×3班=15人

(3)爐內(nèi)配合人員10人×3班=30人

(4)耐火磚運(yùn)輸人員（力工）:水平運(yùn)輸4人×3班=12人

垂直運(yùn)輸4人×3班=12人

(5)泥漿供應(yīng):加熱或攪拌4人×3班=12人

運(yùn)輸

4人×3班=12人

(6)其它輔助人員5人×3班=15人

總計(jì):120人

（四）施工機(jī)具、技措設(shè)施的布置及物料運(yùn)輸路線

①在鐵口側(cè)設(shè)上料提升架一個(gè)，做好爐內(nèi)耐火材料垂直運(yùn)輸工具。

②分別在鐵口、風(fēng)口、爐頂錐段人孔處設(shè)進(jìn)磚平臺(tái)，平臺(tái)上鋪輕軌，或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸皮帶機(jī)，做為耐火材料由爐外向爐內(nèi)的運(yùn)輸工具。

③在高爐南側(cè)地面設(shè)爐底碳磚預(yù)砌平臺(tái)一個(gè)（如廠家已預(yù)砌就不設(shè)），預(yù)砌平臺(tái)旁設(shè)耐火磚檢驗(yàn)平臺(tái)，所有耐火磚經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。

④在爐內(nèi)設(shè)運(yùn)磚溜槽或?qū)Ｓ闷н\(yùn)輸機(jī)一套。

⑤當(dāng)耐火材料砌到風(fēng)口以上后，搭活吊盤，做好為爐內(nèi)砌筑的腳手架。

⑥耐火材料庫設(shè)在高爐南側(cè)，倉庫必須能防雨，地面防潮防濕。

(五)工序交接及工程管理體系

⑴在筑爐前,筑爐工程處要得到爐殼的尺寸測量證明和以下幾個(gè)方面的尺寸偏差。

a爐殼的圓度

b爐底密封板的平面度

c爐殼與爐底的垂直度

d爐頂中心與爐底中心的同心度

e爐本體上風(fēng)口、鐵口、渣口的標(biāo)高差和位置偏差。

⑵工程管理體系

本次筑爐施工是在項(xiàng)目經(jīng)理部,大修指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行的,下設(shè)以下專業(yè)管理組,并劃分職責(zé)。

a工程管理組

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理,協(xié)調(diào)各班次的工程量,確保工程進(jìn)度按期完成。

b技術(shù)質(zhì)量管理組

負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)交底,技術(shù)服務(wù)及施工質(zhì)量評定、驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量達(dá)到或超過工藝要求。

c材料管理組

負(fù)責(zé)砌筑施工的材料供應(yīng),保管。確保各種材料在保管過程中符合規(guī)范要求。保證施工順利進(jìn)行。

（六）主要施工工藝過程

根據(jù)總體施工進(jìn)度要求,推移前完成爐底爐缸的砌筑,整個(gè)施工順序流程如下:施工準(zhǔn)備←安裝上料提升架,進(jìn)磚平臺(tái)，檢驗(yàn)平臺(tái),爐內(nèi)設(shè)施

↓

冷卻壁銹結(jié)→工序交接驗(yàn)收→驗(yàn)磚（或預(yù)砌）搭保護(hù)棚確定↓

確定基準(zhǔn)點(diǎn),基準(zhǔn)線

↓

確定標(biāo)高─→爐底碳搗料搗實(shí),找平←確定基準(zhǔn)線

↓

掛線←檢驗(yàn)

↓

檢驗(yàn)→砌第一層碳磚←周圍填料搗實(shí)

↓

研磨找平碳磚上表面

↓

砌第二層碳磚

↓

研磨找平上表面

↓

砌爐缸及陶瓷杯←檢驗(yàn)

↓

砌風(fēng)口組合磚←檢驗(yàn)

↓

安吊盤

↓

砌爐身←檢驗(yàn)

↓

驗(yàn)收交工（七）耐材的檢選

碳磚的檢驗(yàn)要求

a利用碳磚預(yù)砌平臺(tái),檢驗(yàn)每一塊炭磚,其標(biāo)準(zhǔn)為高度公差±1mm,寬度公差±1mm長度公差±3mm。

b非工作面的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長度不能大于100mm。

c工作面上的缺角分布在三個(gè)棱邊上的總長度不能大于80mm.

d缺角長度從深度超過2mm開始計(jì)算。

e缺棱連續(xù)磨鈍不大于3mm,缺棱深度不大于5mm,主要工作面的長度不能大于50mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不超過2個(gè),非面缺棱長度不能大于60mm,每個(gè)面缺棱數(shù)不能超過4個(gè)。

f碳磚內(nèi)不允許有雜物和分層現(xiàn)象,表面范圍150×150mm內(nèi)肉眼觀察到的局部有疏松處,不應(yīng)多于2處,碳磚表面孔徑不大于8mm表面孔徑左右5.0-8.0mm之間,每塊磚不能超過2處,且深度不大于5mm。

g表面裂紋長度不能超過51mm,寬度不能超過0.51mm且深度不能超過5mm。

h碳磚斷面組織應(yīng)均勻不得有分層,局部疏松空洞和干料等缺陷。

耐火磚的檢驗(yàn)內(nèi)容

1)尺寸檢查

2)扭曲的檢查

3)缺角缺棱的檢查

4)裂紋的檢查

檢查方法:

1)量尺法:用鋼尺進(jìn)行檢查各幾何尺寸

2)過門法:在選磚平臺(tái)上安裝若干個(gè)依次排列的不同高度的金屬框架,把不同尺寸的磚分類,分別用在不同的施工段。

（八）砌筑的施工順序和方法

a爐底冷卻管耐熱澆注料:采用耐火澆注料,澆注時(shí)沿每列的中心向兩端進(jìn)行,并使用插入或振搗捧,振搗密實(shí)。

b爐底炭素?fù)v料找平層

c爐底炭素?fù)v料找平,采用扁鋼隔板控制表面平整度。

d扁鋼用角鋼左右交替焊接好,角鋼間距400mm,扁鋼上表面為搗料找平面。

e炭素?fù)v料的搗打采用分層的方法進(jìn)行,鋪料時(shí)應(yīng)控制厚度在60-80mm之間,先用搗固錘沿扁鋼兩側(cè)搗打密實(shí),再用平板振動(dòng)夯振搗3-4遍,直到壓下量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),接著進(jìn)行上一層鋪料和搗打,以此類推直到表面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高為止。

f面平整度用3米長靠尺進(jìn)行檢查,靠尺和搗料表面間隙不能大于2mm。

（九）爐底碳磚的砌筑方法

a砌筑前,先把碳磚倒運(yùn)到砌筑平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)砌,測定和畫出每層碳磚的層高和磚列長縫方向的控制線，畫出預(yù)砌釁，然后運(yùn)到爐內(nèi)。

b碳磚砌筑應(yīng)從中心開始,根據(jù)預(yù)砌圖編號順序,沿中心線,準(zhǔn)確砌筑中心炭磚一列,砌完檢查其平面位置,磚縫厚度和表面平整度,然后再砌下一列。

c砌完一側(cè)3列以上碳磚時(shí),即可兩側(cè)同時(shí)展開砌筑,操作千斤頂時(shí),必須同步進(jìn)行,以防碳磚位置發(fā)生偏移。

d每列砌完3-4塊磚,即可用支撐桿將其頂緊,靠冷卻壁的兩端處,采用正反木楔楔緊。

e一層碳磚砌完后,用炭素?fù)v料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。

f再砌上一層碳磚前,必須研磨找平,達(dá)到砌筑標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行上一層砌筑,如此反復(fù)直至砌完?duì)t底炭磚。

g每層碳磚高度偏差±2mm,平縫,豎縫±1mm。

h焦油炭素漿的加熱溫度為80-100℃砌筑使用溫度60-90℃即可。

（十）風(fēng)口組合磚砌筑

a根據(jù)圖紙尺寸制做胎具8件。

b檢查風(fēng)口組合磚是否與設(shè)計(jì)相符,錯(cuò)縫是否合理。

c檢查組合磚的外形質(zhì)量和尺寸差別。

d風(fēng)口組合磚采用棕剛玉磚砌筑。磚縫±2mm,高度偏差±2mm,直徑偏差±5mm。

（十一）陶瓷杯的砌筑

a陶瓷杯的杯墊采用復(fù)合棕剛玉磚,共砌兩層。

b砌前準(zhǔn)備4根,斷面400×300mm,長度6米2根,3米長的兩根,導(dǎo)向方木。

c砌筑時(shí),根據(jù)鐵口位置確定十字線上下相鄰的磚層中心線相互錯(cuò)開30-60度,其中最上層磚的中心線與出鐵口中心線錯(cuò)開成30-60度夾角。

d陶瓷杯砌筑采用兩種材料,即,棕剛玉磚和剛玉復(fù)合磚兩種。

e陶瓷杯砌筑時(shí),磚縫要求1mm,平整度不大于1mm。高度偏差不大于5mm,直徑偏差±5mm。

f陶瓷杯杯壁與爐缸,炭磚要緊密砌筑,鐵口和渣口采用組合磚砌筑。

g鐵口、渣口、組合磚砌筑時(shí),在2米左右范圍內(nèi)用致密磚頂冷卻壁砌實(shí)。

(十二)施工機(jī)械機(jī)具,設(shè)備一覽表

序號名

稱單位數(shù)量備

注

1.振搗器、棒臺(tái)2

2.強(qiáng)力砼攪拌器臺(tái)1

3.平板振搗器（800×500）臺(tái)2

4.水加熱油箱斗個(gè)1

5.電葫蘆（2T、3T）臺(tái)5

6.空壓機(jī)臺(tái)2

7.空氣錘（手持式）個(gè)8

8.輥式砂輪磨平機(jī)臺(tái)4

9.手持砂輪機(jī)臺(tái)8

10.油壓千斤頂個(gè)30

11.碳磚夾鉗（單、雙）件4

12.配電箱個(gè)1

13.電磁閥個(gè)2

14.輕軌小車輛4

15.鋁水平尺3米個(gè)2

16.水準(zhǔn)儀臺(tái)1

17.磨磚機(jī)臺(tái)1

18.大型切磚機(jī)臺(tái)2

19.泥漿攪拌機(jī)臺(tái)2

20.高爐造襯機(jī)臺(tái)1

（十三）砌筑質(zhì)量保證措施

1．筑爐工的培訓(xùn)

筑爐工操作技能的好壞,直接影響砌筑質(zhì)量,面對首次承接較大爐底砌筑工程,除各級部門高度重視以外,必須對筑爐工以及相關(guān)工種人員進(jìn)行理論和實(shí)際培訓(xùn),主要分以下幾方面內(nèi)容:

(a)理論培訓(xùn):組織全體參加施工的人員,重新系統(tǒng)的學(xué)習(xí)筑爐施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),組織技術(shù)骨干,究研分析圖紙,掌握各部位耐火材料的性能、規(guī)格,使用要求,注意事項(xiàng)。以便將來現(xiàn)場組織施工。

(b)在進(jìn)點(diǎn)之前由技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)效底,熟悉本工種施工方案,工藝流程。分析施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題,并制定出解決問題的方法。

(c)組織設(shè)備操作人員,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作規(guī),熟悉的性能,并進(jìn)行實(shí)際操作。

2．工程質(zhì)量保證體系

(a)本次施工設(shè)計(jì)文件提出要求的各種參數(shù)、數(shù)據(jù)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件規(guī)定,設(shè)計(jì)文件沒有明確規(guī)定的執(zhí)行現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)。

(b)所有定型材料,必須經(jīng)檢選合格后,方可運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)砌筑,檢驗(yàn)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),超出上述要求的耐材不允許運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。

(c)砌筑質(zhì)量的檢查,驗(yàn)收參照ISO9002管理模式,并服從項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),做到科學(xué)管理精心施工,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3．安全措施

a本次高爐砌筑施工屬立體交叉多層作業(yè),場地較雜,作業(yè)高度較高,工期要求較緊,危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)源瞇相對較多。

b本次施工人員要經(jīng)過培訓(xùn),安全考試,發(fā)證,持證上崗工作,負(fù)責(zé)安全人員要跟班管理,消除安全隱患,保證施工順利進(jìn)行。

c施工現(xiàn)場的車輛,吊裝機(jī)械較多,要設(shè)有專人加強(qiáng)管理防止車輛傷人。

4.2

三座熱風(fēng)爐施工方案

4.2.1

熱風(fēng)爐基礎(chǔ)混凝土施工方案參照高爐混凝土施工

方案。

4.2.2

熱風(fēng)爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)施工方案

制作方案

（1）根據(jù)爐殼設(shè)計(jì)文件確定排版圖，排版圖待設(shè)計(jì)圖正式下發(fā)后確定。

（2）材料的檢驗(yàn):

a.熱風(fēng)爐爐殼用板材必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,并有質(zhì)量證明書。

b.鋼板表面銹蝕,麻點(diǎn)或刻痕的深度不得超過厚度偏差的一半。如發(fā)現(xiàn)其它缺陷如:斷口處有分層等應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

（3）鋼板下料前應(yīng)檢驗(yàn)鋼板的平直情況,必要時(shí),做平整加工。

a.鋼板的下料,安排板圖和爐殼設(shè)計(jì)文件,

用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行,所下的板料必須留出彎曲成形時(shí)的端部壓頭(單邊500mm)

經(jīng)壓頭后,鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度。

b.下好的矩形板料,尺寸極限偏差要求為±1mm為合格,同時(shí)檢驗(yàn)板料的對角線偏差,要求±1mm為合格。

（4）卷制,成形

A.將下好的板料吊至卷板機(jī)卷制成形,由于板超長,

需要天車配合作業(yè),卷制過程中隨時(shí)用樣板檢驗(yàn)曲率的變化,發(fā)現(xiàn)有異常,隨時(shí)停車調(diào)整。

B.卷出的半成品,要保持曲率相等,不得有凸凹點(diǎn)。

C.彎曲后的鋼板,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的曲率半徑,

并用樣板檢查。推薦使用樣板尺寸如圖:

（5）組圓焊接、預(yù)裝

A.爐殼在車間內(nèi)的組對平臺(tái)上組圓,組對平臺(tái)的尺寸見附圖,組對平臺(tái)的安裝要牢固可靠,爐殼放在上面,不得有下沉,平臺(tái)上表面高低差

4mm,每組對一圈之前都要檢查一下平臺(tái)的水平度。

B.在安裝好的組對平臺(tái)上,用地規(guī)畫出爐殼內(nèi)徑圓,

并沿圓周打上樣沖標(biāo)記,弧形板接口處標(biāo)記多打一些樣沖間距50mm左右。組圓的各部精度要求,見附表1,組圓時(shí),除滿足附表1的各項(xiàng)要求外,

還要檢查鋼板圈的最大直徑與最小直徑差,10mm。調(diào)整鋼板圈的直徑差推薦使用千斤頂,或熱脹冷縮的方法。

C.組圓調(diào)整合格后,以上各項(xiàng)全部合格后定位焊接,

并在每一弦?guī)Ф家龇雷冃渭庸?支撐盡量靠近焊縫,以增加支撐剛度,加固支撐用型鋼中間焊中心板。

D.組圓焊接,為確保焊接質(zhì)量,焊接用手工弧焊打底然后用CO2氣體保護(hù)焊蓋面(見焊接工藝)。

弦?guī)У牧⒖p為無坡口焊接,弧形板切掉端部壓頭時(shí)應(yīng)考慮焊口的收縮量,弧形板邊緣切割后,應(yīng)該用手工砂輪或角向磨光機(jī)修整。立縫超過4mm時(shí),焊"π"形定位器。

焊接完畢,重新檢驗(yàn)弦?guī)У臋E圓度,并隨時(shí)調(diào)整防變形支撐.然后,在每一弦?guī)洗虺?°,90°,180°,270°線和中心線。

E.焊口的檢驗(yàn):所有焊縫100%超聲波探傷,并進(jìn)行20%X射線探傷,如有缺陷立刻返修,返修應(yīng)派技術(shù)高超的焊工執(zhí)行,返修次數(shù)不超過2次。

超聲波探傷執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)

射線探傷執(zhí)行

標(biāo)準(zhǔn)。

弦?guī)Ш附油戤?上、下口的平行度允許用修坡口的辦法調(diào)整。

F.熱風(fēng)爐的預(yù)裝

熱風(fēng)爐殼預(yù)裝,在施工現(xiàn)場的預(yù)裝平臺(tái)上完成(見平面圖)

預(yù)裝應(yīng)按排版圖所示的0℃線,中心線進(jìn)行,預(yù)裝順序從下往上。預(yù)裝的弦?guī)?shù)量見下文.最上面的一弦?guī)ьA(yù)裝合格后拆下,

留做下一次預(yù)裝的基準(zhǔn),其余環(huán)縫在預(yù)裝平臺(tái)焊好。(焊縫的焊接工藝見附錄)

為了減少焊接變形,每一弦?guī)У沫h(huán)縫間放與坡口間隙相同的間隙墊,墊寬30毫米,當(dāng)熱風(fēng)爐殼在預(yù)裝平臺(tái)上找正合格后,進(jìn)行定位焊接,定位長度300毫米,定位間距1米,用手工焊弧焊焊2-3層,

然后去掉間隙墊。定位坡口兩端的焊口要認(rèn)真清理,以防造成焊接缺陷。

附表1.熱風(fēng)爐爐殼組圓,預(yù)裝配允許的偏差:

項(xiàng)

目允

許

偏

差

外殼鋼板圈中心對組對,預(yù)裝平臺(tái)1/1000H上檢查中心的位移。

H-預(yù)裝外殼高度但不大于10mm

外殼鋼板圈上口水平差4mm

對口錯(cuò)邊量≤3mm

坡口端部間隙mm

(板厚小于30mm)

mm(板厚大于30mm)

G．熱風(fēng)爐預(yù)組裝的弦?guī)?shù)量待設(shè)計(jì)圖正式下發(fā)后確定。

爐殼的安裝

（一）混凝土基礎(chǔ)施工完成后，辦理工序交接手續(xù)，復(fù)測爐基的中心線偏差、標(biāo)高偏差、地腳偏差，并修整地腳螺栓的螺紋，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行爐殼安裝找正。

附表2：熱風(fēng)爐安裝的允許偏差：

外殼鋼板最大直徑與最小直徑差<10毫米

爐頂鋼板圈中心對爐底中心位移

H

─熱風(fēng)爐高度1/1000H

但不大于30mm

外殼鋼板圈上口水平差4mm

爐底焊后的水平差16mm

(二)熱風(fēng)爐的吊裝與找正

ａ：由于熱風(fēng)爐的安裝采用大噸位吊裝的方法,為防止吊裝不當(dāng)造成爐殼塑性變形,建議爐殼吊裝用平衡梁。

b:起吊后,鋼絲繩完全承重后,停留1─2分鐘,檢查繩索,

吊點(diǎn)是否有異響,各部聯(lián)接是否牢固可靠,爐殼是否水平。

上述各部確認(rèn)無誤后,再慢慢吊裝爐殼,送入安裝部位。

c:第一勾爐殼就位后,按照已確定的中心十字線對標(biāo)記,確認(rèn)0°

、90°、180°、270°標(biāo)記線是否對正

,是否與圖紙相符,再檢查上口標(biāo)高和上口水平度（見附表2）,

然后再用重錘檢查爐殼中心安裝偏差,以上三項(xiàng)反復(fù)調(diào)整校正,直至符合安裝要求為止,上述各項(xiàng)偏差確認(rèn)無誤后,爐殼開始焊接，同時(shí)隨時(shí)復(fù)測上口水平度和標(biāo)高。

d:第二勾找正方法同上,各項(xiàng)偏差確認(rèn)無誤后,

用手工焊進(jìn)行定位焊接,然后用手工弧焊在爐內(nèi)進(jìn)行打底焊,爐外進(jìn)行氣刨清根打磨,最后用300A的CO2焊機(jī)完成環(huán)縫焊接任務(wù)。

熱風(fēng)爐爐殼焊接

為確保熱風(fēng)爐爐殼安裝質(zhì)量,針對三座熱風(fēng)爐殼焊接施工,

編制此方案。爐殼的組圓焊接,在車間組對平臺(tái)上完成,

預(yù)裝和安裝時(shí)各弦?guī)чg橫縫焊接,在預(yù)裝平臺(tái)和安裝現(xiàn)場完成。所有豎縫和橫縫都采用手工焊打底（約坡口深度的1/3）,然后用CO2半自動(dòng)焊蓋面。

A：焊量估算

排版后確定。B：現(xiàn)場勞力分配、設(shè)備配備

焊機(jī)數(shù)量焊工人數(shù)氣刨工打磨工電工鉚工維修工起重工探傷工

立縫手工焊機(jī)

4

臺(tái)6名2名6名１名４名１名２名２名

300ACO

焊機(jī)4臺(tái)6名

橫縫手工焊機(jī)

6臺(tái)8名2名6名1名4名2名4名2名

300ACO

焊機(jī)9臺(tái)8名

C：焊前準(zhǔn)備

針對熱風(fēng)爐焊接工藝要求,對焊工進(jìn)行培訓(xùn)工作,

因?yàn)楹腹ぜ夹g(shù)的好壞直接影響熱風(fēng)爐施工的質(zhì)量。并要求持焊工培訓(xùn)合格證的人員上崗前做與熱風(fēng)爐殼同等條件的模擬試驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上考慮是否上崗。

培訓(xùn)人員數(shù)量如下：

①CO2焊工

18人

②手工焊焊工

12人

③氣刨工

6人

④探傷工

2人

4.2.3

爐箅子安裝

首先將到廠的爐蓖子套件按照工廠制作檢驗(yàn)技術(shù)尺寸要求進(jìn)行安裝前的復(fù)驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入安裝程序。

爐蓖子安裝前可在爐外進(jìn)行部件預(yù)裝，確認(rèn)好所采用的安裝技術(shù)措施后方可進(jìn)爐內(nèi)組裝。

1．主柱的安裝

（1）將立柱在爐外進(jìn)行接觸面的徹底清理干凈，清除毛刺及突出物。

（2）在爐內(nèi)底部澆注料上畫出爐蓖子系統(tǒng)的中心線，為了方便安裝支柱，可按支柱底座的幾種類型制做出樣板，在爐底澆注料上用樣板畫出支柱放置的外輪廓線。

（3）將相應(yīng)的支柱用吊車及爐內(nèi)電葫蘆運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)，在每個(gè)支柱上的三個(gè)調(diào)整螺栓先保上潤滑油，再按安裝圖所示預(yù)先放好，安支柱時(shí)每個(gè)調(diào)整螺栓必須放在60毫米見方的墊板上。

（4）主柱靠安裝在底座上的調(diào)整螺栓調(diào)整水平，靠熱風(fēng)爐中心線確定柱子間的相互位置，所有支柱的

加工面都必須在一個(gè)水平面內(nèi)，以保證爐蓖子上表面水平度在公差范圍內(nèi)。

（5）制作水準(zhǔn)儀支架及高凳

為便于安裝時(shí)的測繪，支柱高度約等于2215毫米，所以必須制作水準(zhǔn)儀支架及高凳，支腿制作成可調(diào)節(jié)式伸縮腿

2．橫梁的安裝

（1）查橫梁接觸面并徹底清理干凈，清除加工毛剌及突出物。

（2）按安裝圖所示安裝橫梁順序操作，橫梁定位后必須準(zhǔn)確無誤，橫梁之間的間隙必須滿足圖紙要求，必須保證橫梁在支柱頂部嚴(yán)格對中，用水準(zhǔn)儀檢查橫梁總的平直度，如有必要通過調(diào)整支柱底部調(diào)整螺栓來調(diào)整橫梁的位置

（3）用塞尺檢查所有橫梁是否被支柱支牢，支柱與橫梁的間隙小于0.5毫米。

（4）將橫梁之間的拉桿連接牢固。

3．爐蓖子的安裝

（1）檢查爐蓖子的接觸面，清理干凈，清理接觸面的毛剌及突出物，找出爐蓖子的中心線，掛上熱風(fēng)爐的中心線，位置要超出爐蓖子上表面223毫米。

（2）根據(jù)工廠及圖紙預(yù)組裝圖上的標(biāo)號及熱風(fēng)爐中心線安裝爐蓖子，開始安裝時(shí)先安裝中心二塊，然后向十字射線方向安裝，熱風(fēng)爐中心線必須準(zhǔn)確地位于兩列爐蓖子中間，在向三個(gè)方向安裝完后，再安裝其它的熱風(fēng)爐中心線及爐蓖子中心距離公差小于或等于0毫米.在返尺時(shí)一律以中心線為準(zhǔn),注意爐蓖子上孔的方向一致性,不要顛倒。

(3)

爐蓖子之間的水平偏差0.5毫米,用鋼直尺及塞尺檢驗(yàn),爐蓖子上表面水平度最大公差為1.5毫米,用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn),檢查爐蓖子凸邊間隙符合設(shè)計(jì)文件要求。

(4)

將這部分安裝完后,再安裝其余部分。

（5）系統(tǒng)安裝完后，必須檢查爐蓖子是否擺動(dòng)，這可以通過一些手段和觀察發(fā)現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)現(xiàn)象必須調(diào)整支柱底座螺柱，加以牢固。

（6）灌漿時(shí)，灌漿材料從底部孔中冒出說明灌漿已完成，灌漿48小時(shí)后，將調(diào)整螺栓松下，將橫梁連接螺栓螺母松開。

三、說明

所發(fā)生的技措及工裝另附。

4.2.4

熱風(fēng)爐耐材砌筑

（一）工程簡介

熱風(fēng)爐系統(tǒng)由三座球頂式熱風(fēng)爐組成，拱頂初步設(shè)計(jì)是獨(dú)立支撐結(jié)構(gòu)，拱頂砌筑直接支托在爐殼上。熱風(fēng)爐大墻可自由膨脹，熱風(fēng)爐大墻和拱頂砌體間設(shè)置迷宮式滑動(dòng)縫。熱風(fēng)爐爐殼內(nèi)表面噴涂不定型耐火材料。

熱風(fēng)爐球頂高度7米，上部是Ф60低蠕變高鋁球，高6米，下部是Ф40高強(qiáng)度高鋁球，高4米。

（二）施工場地布置和材料管理

1、根據(jù)施工平面布置，在熱風(fēng)爐南側(cè)設(shè)置儲(chǔ)磚倉庫，

在熱風(fēng)爐北側(cè)設(shè)三座上料提升架，用于材料的垂直運(yùn)輸。分別在卸球孔、裝球孔、燃燒器孔的中心處設(shè)三層平臺(tái)，爐內(nèi)的耐材由以上的三層平臺(tái)運(yùn)往爐內(nèi)。

2、材料的現(xiàn)場管理與運(yùn)輸

由于耐火材料數(shù)量大，品種型號復(fù)雜，所以必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理。各種材料在使用前2天按計(jì)劃送到施工現(xiàn)場的臨時(shí)庫房內(nèi)，施工現(xiàn)場必須搭設(shè)臨時(shí)庫房，以保證各種材料不被雨淋，各種材料必須做好標(biāo)識，嚴(yán)格管理，防止用錯(cuò)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)場收發(fā)料制度，減少損耗，領(lǐng)料時(shí)必須拿施工員簽字的領(lǐng)料單。材料的運(yùn)輸：水平運(yùn)輸以叉車、平板汽車和手推車為主；垂直運(yùn)輸以卷揚(yáng)機(jī)為主。

（三）施工進(jìn)度安排及人力安排

根據(jù)總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，1#熱風(fēng)爐砌筑55天，包括爐內(nèi)噴涂；2#熱風(fēng)爐55天；3#熱風(fēng)爐60天。

根據(jù)工期進(jìn)度，我們準(zhǔn)備每天2班作業(yè)，每班8小時(shí)，人員安排如下：

A、砌磚：3座爐×2班×8人＝48人

B、爐內(nèi)配合：3座爐×2班×8人=48人

C、泥漿供應(yīng)：3座爐×2班×2人=12人

D、耐材供應(yīng)：3座爐×2班×8人=48人

E、其它：15人

合計(jì)：160人

（四）主要施工方法

1、工序交接

在筑爐前，筑爐分公司要對爐殼尺寸偏差要求進(jìn)行復(fù)測，具體項(xiàng)目有：爐殼的圓度、局部變形、爐殼的垂直度、爐底板的平整度、爐體各出口法蘭的垂直度、爐子中心線偏差、爐箅子安裝完畢后上表面平整度。

2、風(fēng)爐砌爐施工順序

爐底標(biāo)高、中心線檢驗(yàn)、爐殼各部尺寸檢驗(yàn)→噴涂→砌爐內(nèi)耐火磚→裝球。

3、筑注意要點(diǎn)

a、第一層磚必須用樣板砌，磚縫及每行磚的水平度必須符合設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定。

b、爐內(nèi)的各種磚型、材質(zhì)、填充用的散料，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件。

c、有膨脹縫位置，如果從一種材質(zhì)的磚換成另一種材質(zhì)的磚時(shí)，通過切一塊磚來校正平整度和位置。

d、砌球頂時(shí)，要經(jīng)常用樣板檢查耐火磚的內(nèi)徑，所有磚層高應(yīng)在樣板上標(biāo)記，經(jīng)常測量以滿足要求。

e、填充用的不定型材料可在砌完一層后澆注，但最多不能超過3層。

4.2.5

質(zhì)量保證措施

為確保熱風(fēng)爐大修工程施工質(zhì)量,

我公司成立以質(zhì)量主管副經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,按照ISO9002的管理模式,對本工程進(jìn)行各項(xiàng)管理、檢驗(yàn)。具體施工、驗(yàn)收按熱風(fēng)爐驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。除上述保證措施外,針對熱風(fēng)爐施工的實(shí)際情況,從施工工藝方面特制定如下措施：

①熱風(fēng)爐爐殼下料采用半自動(dòng)切割機(jī)。

②組對、預(yù)裝在專用平臺(tái)上進(jìn)行。

③大噸位吊裝采用平衡梁吊裝。

④操作人員上崗前,實(shí)行持證上崗（包括焊工、氣刨工、探傷工、數(shù)控操作工）,關(guān)鍵部位的操作人員實(shí)行上崗前培訓(xùn)制度,

爐殼焊接人員上崗前做與施工同等條件下的模擬試驗(yàn)。

⑤對關(guān)鍵部位的操作人員,考試沒有合格的,不得上崗操作。

雖然持有上崗合格證,但體力欠佳的不也能上崗,

局部返修三次或返修次數(shù)較多的焊工,應(yīng)暫停施工,重新培訓(xùn)上崗。

⑥發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷的部位,要派技術(shù)高超的工人返修。

5、安全措施

本工程特點(diǎn)是工期長、施工場地狹窄、多工種、多層次、高空作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁,所以不安全因素很多,為確保本次大修安全、順利、按期完成,特制定以下安全措施。

1.參加施工的單位,要成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,

黨政一把手

親自抓安全,各參加施工的單位按車間、班組、攤點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。對參加施工的全體職工,開工前要認(rèn)真進(jìn)行安全教育,講清本工程的特點(diǎn),重點(diǎn)安全防護(hù)部位和易出現(xiàn)的安全事故。施工現(xiàn)場做好安全宣傳工作,認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,

使每位職工都嚴(yán)格按“四我”“三不”要求自己,認(rèn)真執(zhí)行各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。

2.參加本工程施工的單位

,在施工前對本單位承擔(dān)的施工項(xiàng)目,施工現(xiàn)場、周圍環(huán)境等進(jìn)行詳細(xì)了解,提前做好預(yù)防、預(yù)測工作,

對參加施工的每一位職工在交待施工任務(wù)的同時(shí),進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

3.大件制作人員在加工制做吊裝等各個(gè)工序中,要認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程,做到文明施工。

4.大件運(yùn)輸,要按規(guī)定捆綁,并遵守有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定,對超、寬、超長、超高件,提前請示安全和交通部門批準(zhǔn),

備齊和使用紅燈等有關(guān)標(biāo)志,按行駛路線和運(yùn)輸時(shí)間執(zhí)行,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.本工程施工期間各施工單位使用的各種設(shè)備（電器設(shè)備、超重設(shè)備、砌磚設(shè)備）,電源做好防漏電、防火、防水、防凍各項(xiàng)工作,電器設(shè)備、電源及電焊機(jī)一次線、二次線都必須架空,電動(dòng)工具照明燈要使用漏電保安器。

6.電源的使用必須嚴(yán)格管理,用電前與有關(guān)人員聯(lián)系,

有關(guān)單位批準(zhǔn)后,方可接線,接線時(shí)按操作規(guī)程進(jìn)行停、送電,嚴(yán)禁非電工人員操作和不按規(guī)定亂接電源,下班時(shí)要及時(shí)關(guān)掉電源，防止發(fā)生事故。

7.塔式起重機(jī)和其它起重設(shè)備,

安裝和使用要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,使用前必須試運(yùn)轉(zhuǎn),并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝作業(yè)。

8.高空作業(yè)、交叉作業(yè),各單位要互相聯(lián)系,

聽從指揮部人員指揮,必要時(shí)設(shè)防護(hù)措施,高空作業(yè)必須系安全帶,并嚴(yán)禁往下拋任何物品。

9.夜間施工,必須有良好的照明,高空的上下通道、拐角照明必須良好。

五、450立方米高爐大修工程技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施

5.1

熱風(fēng)爐

、高爐鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求

a爐體工藝鋼結(jié)構(gòu)，鋼材的材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼材應(yīng)有出廠合格證，質(zhì)量證書和試驗(yàn)報(bào)告，鋼材切斷面必須無裂紋六層和大于1mm的缺棱。

b鋼結(jié)構(gòu)焊接，主體鋼結(jié)構(gòu)必須有合格的焊接工藝報(bào)告，焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護(hù)氣體必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫必須按質(zhì)量等級經(jīng)過無損探傷，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋夾渣、焊瘤燒穿弧坑，針狀氣孔和熔和性飛濺物等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到焊縫均勻，焊渣和飛濺物清除干凈，允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。

c工藝鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求

涂裝施工所使用的材料：油漆，稀釋劑和固化劑等應(yīng)有出廠合格證，或復(fù)驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告。經(jīng)處理的鋼材表面必須露出金屬光澤，對于用機(jī)械及工人除銹的鋼材表面，允許留有不能再清除的軋制表皮，涂漆基層必須無焊渣，焊疤、灰塵、油污和水等雜物。

油漆外觀應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，無皺皮和流墜。構(gòu)件補(bǔ)刷油漆應(yīng)做到補(bǔ)刷漆膜完整，附著良好。

煉鐵巨大直徑管道安裝技術(shù)要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。管道制作必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸堆放和吊裝造成折變形必須矯正，管道安裝的坡向，坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)償器的位置，方向技術(shù)文件或規(guī)范要求需要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道，其強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果必須符合技術(shù)文件規(guī)定，安裝時(shí)并且要達(dá)到：法蘭的連接面間填料放置正確，法蘭連接緊密平行同軸大于５倍螺距，且外露部分無損傷，法蘭和焊縫的位置應(yīng)便于檢修，卷管的縱向焊縫不宜設(shè)在底部，環(huán)焊縫距支架的凈距不小于50mm，安裝后的管道內(nèi)沒有臟物，內(nèi)外沒有設(shè)計(jì)以外的臨時(shí)裝置，管道內(nèi)外干凈外觀整潔，允許偏差項(xiàng)目必須符合驗(yàn)算的要求。

5.2高爐本體爐殼制安工程

爐殼所用材料，其化學(xué)成份機(jī)械性能必須符合國家現(xiàn)行機(jī)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明書，或試驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)必須符設(shè)計(jì)要求。

爐殼下料，焊接方面的要求，切割邊緣應(yīng)平整，切割面上不得有裂紋，邊緣上不得有熔瘤，飛濺物等，成型后鋼板各段邊緣上不得有熔瘤飛濺物等，成型后鋼板各段邊緣應(yīng)沒有折痕，鋼板卷成的圓角沒有折痕和彎曲，所有毛刺，豁口表面凹凸不平氣泡及銹蝕從倒角端去除，所有凸緣面和其它材料表面應(yīng)干凈沒有雜物，焊接程序規(guī)范確保焊接質(zhì)量，焊件應(yīng)熔化無裂痕，氣孔、夾渣、唆邊，不能出現(xiàn)銳利鱗紋、棱角，高凸部分，濺出物及其它不規(guī)則表面，機(jī)加工件其加工表面應(yīng)加以保護(hù)。

5.3

爐殼的公差及加工精度要求如下：

a.圓柱體和圓錐體外殼鋼板，在車間或現(xiàn)場組裝成圓柱形段的各段應(yīng)符合下列長度公差。

3m內(nèi)±3mm

3m－6m±6mm

6m以上±10mm誤

差

b.鋼板平整度

1.2m1.2-2m2m

10mm內(nèi)6mm12mm14mm

25mm內(nèi)5mm10mm11mm

25mm內(nèi)3mm6mm8mm

c.圓錐體和圓柱體段的公差

每一爐環(huán)(圈)的垂直中心線的偏差不超過±6mm,裝配各段的總長度偏差每3m高度不能超過±5mm，組成爐殼的各部位最大與最小內(nèi)徑差不能超過橫截面標(biāo)準(zhǔn)截面半徑的0.5%，最多不能超過±10mm各段圓周的誤差不能超過標(biāo)準(zhǔn)圓周21mm。

d.裝配好的爐殼垂直中心線最大總誤差，從底部到頂部不能超過±30mm，垂直的爐殼高度誤差不能超過20mm。

爐殼焊接檢驗(yàn)

焊接工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查手段應(yīng)符合《鋼制焊接壓力容器》的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。按設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行無損探傷的焊縫，必須由取得相關(guān)探傷資格的探傷員進(jìn)行探傷，并認(rèn)真做好記錄。

表面涂裝和防銹處理（高溫酸噴涂耐酸漆）

油漆必須有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，基層處理必須采用噴砂，除去氧化皮銹，表面清潔度達(dá)９５％油漆噴涂應(yīng)在基層處理合格后隨即進(jìn)行，不得隔班，要求油漆工程處理涂刷均勻，色澤一致，無皺皮流墜。

5.4

高爐筑爐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1組織全體施工技術(shù)人員進(jìn)行理論和實(shí)際操作培訓(xùn)

理論培訓(xùn)：

a)組織全體施工人員，重新學(xué)習(xí)筑爐施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

b)組織技術(shù)骨干，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位耐材的性質(zhì)和用途，規(guī)格及使用方法。

c)組織全體施工人員，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)方案，熟悉并掌握施工方法和工藝流程，做到心中有數(shù)。分析施工中可能出現(xiàn)的各種問題，并研究制定出解決方法。

實(shí)際操作培訓(xùn)：

a)組織設(shè)備操作人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的操作章程，熟悉機(jī)械性能，并進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練。

b)經(jīng)過理論和實(shí)際操作考試合格后，發(fā)上崗操作證，持證上崗。

5.4.2做好工序交接

高爐中心線和控制標(biāo)高的測量記錄

隱蔽工程的驗(yàn)收記錄

爐體冷卻裝置的主要參數(shù)尺寸的原測記錄

鋼結(jié)構(gòu)安裝位置主要尺寸記錄

管道，爐殼的試壓記錄，及焊接嚴(yán)密試驗(yàn)記錄。

熱風(fēng)圍管水平標(biāo)高和出鐵口、渣口、風(fēng)口位置標(biāo)高的復(fù)測記錄。

各項(xiàng)指標(biāo)合格后的可進(jìn)行砌筑。

每天砌完一天的工作量后，進(jìn)行記錄，做好每天的交班記錄。

5.4.3耐材的檢選標(biāo)準(zhǔn)

炭磚的檢查標(biāo)準(zhǔn)

磚：長寬度為±3.0mm，寬度為±1.0mm，高度為±1.0mm，剩用炭磚預(yù)砌平臺(tái)，檢驗(yàn)每一塊磚，不合格的磚一律不準(zhǔn)使用。

耐火磚的檢選標(biāo)準(zhǔn)

a)耐火磚檢查主要是對磚的裂紋，缺棱，掉角、熔洞、扭曲等五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀，尺寸的檢選。

b)采用特制的檢磚器，在驗(yàn)磚平臺(tái)上進(jìn)行，每塊磚的標(biāo)準(zhǔn)為長度±3.0mm，寬度±2.0mm，高度±2.0mm。

5.4.4耐火澆注料的標(biāo)準(zhǔn)

高爐冷卻管中心以下，采用耐火澆注料，澆注時(shí)，沿每列冷卻管的中心向兩端進(jìn)行澆注，并使用插入式振搗棒，振搗密實(shí)，表面要平整，不能有凹凸現(xiàn)象，不能產(chǎn)生汽泡和孔

現(xiàn)象澆注完成后要進(jìn)行24小時(shí)的養(yǎng)擴(kuò)，以保質(zhì)量。

5.4.5碳素?fù)v料找平層的標(biāo)準(zhǔn)為表面要平整光滑，搗打密實(shí)，利用6米靠尺檢查，其接觸面的間隙不大于2mm，用水準(zhǔn)儀測量高點(diǎn)的相對標(biāo)高誤差應(yīng)小于±3.0mm。

5.4.6炭磚的砌筑標(biāo)準(zhǔn)

（a）爐底炭磚砌筑要求，豎縫為1mm，水平縫1mm，每層炭磚高度偏差為±2mm。

（b）每砌完一層炭磚，必須用砂輪機(jī)進(jìn)行磨磚找平，嚴(yán)格控制表面平整度。

（c）炭磚砌筑時(shí)的油溫一般加熱溫度為80℃-100℃，使用溫度應(yīng)控制在60℃－90℃左右即可。

（d）爐缸炭磚的標(biāo)準(zhǔn)砌筑嚴(yán)格按照質(zhì)量要求，放射縫和水平縫均不能大于1mm，直徑應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。

5.4.7陶瓷杯的砌筑

（a）陶瓷杯的杯墊共砌筑兩層，每層高度為464mm，第一層磚與第二層磚（杯墊）中心線相互錯(cuò)開30℃─90℃和鐵口中心線成30℃─90℃的夾角。

（b）磚縫要求＋2mm，厚度差±1mm，高度偏差不能大于±3mm，直徑偏差為±5mm，表面平整度為±5mm。

（c）杯壁與爐缸炭磚要緊密砌筑，兩者之間的縫隙要填充密實(shí)。

5.4.8鐵口、風(fēng)口、渣口組合磚的砌筑為中心偏差應(yīng)小于±3.0mm，磚縫應(yīng)小于2mm，水平縫應(yīng)控制2mm以內(nèi)，砌體磚縫大于2mm，砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)砌圖的編號，順序進(jìn)行以防止錯(cuò)誤的使用。

5.4.9噴涂的工藝要求

（a）輸送管