1道路施工方案及技術(shù)措施

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第PAGE36A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設計，施工工藝第PAGE第一章施工方案及技術(shù)措施一、工程概況本工程主要內(nèi)容為：本次錦江路南延設計起點接已建錦江路，與環(huán)南路平面交叉，路線向南延伸，設計終點與待建華江大道平面交叉，路線全長1194.67米。本項目由于四案排河箱涵縱斷要求，需要對起點處與環(huán)南路交叉口進行抬高改造，改造長度約23米。終點處交叉口范圍內(nèi)華江大道人行道計入本項目。本工程施工內(nèi)容：道路、排水、交安設施、給水、照明。二、編制依據(jù)1、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程招標文件。2、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程施工圖設計文件。3、如皋市長江鎮(zhèn)錦江路南延（華江路-沿江公路）建設工程工程量清單。4、我司現(xiàn)有人力、物力、財力資源及歷年來我司承建過的同類型同規(guī)格的工程施工經(jīng)驗與管理水平。5、國家現(xiàn)行的有效的規(guī)范、規(guī)程、標準。主要參照的標準、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定為：三、施工方案及技術(shù)措施1深井降水施工1.1深井布置1、工程開工前，項目經(jīng)理部派施工技術(shù)組測量人員對施工管線現(xiàn)場情況測量，仔細研究分析了地質(zhì)報告，了解本處為長江沖積土地形，地下水位很高，而且地下水量豐富。2、經(jīng)過計算確定需要開挖的管線每20米間距布置一口15米深直徑40厘米的深井，沿著管線兩邊交叉布置，井中心距管線軸線5米，暫定為16口井。1.2深井施工1深井降水（1）深井布置管道施工路段每25米設置一口深井，井深20米。箱涵施工四角各設置一口25米深深井。（2）機械配備深井施工時配備DPJ-300鉆機、洗井泵、泥漿泵各四臺，空壓機1臺。深井形成后每個井管內(nèi)設置QX6-18深井泵一臺，將水直接排入排水明溝和補水井及集水井，在集水井內(nèi)各設置排水量100m3/h的水泵，將水排至附近排水系統(tǒng)。（3）深井降水工藝流程主要施工流程為：井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→安濾管及井壁管→回填井管與孔壁的沙礫過濾層→洗井→架設抽水設備→抽水運行→封井。a、測放井位：按井點布置平面圖，采用經(jīng)緯儀拉尺進行現(xiàn)場放樣，控制深井中心位置，布置時要讓開樁位。b、鉆機就位：平穩(wěn)牢靠，勾頭、磨盤、孔位三對中。c、鉆孔：泥漿護壁鉆井，鉆頭直徑750mm，成孔直徑≥800mm，鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以內(nèi)。d、清孔：鉆孔達到深度后，及時用比重小于1.1稀泥漿進行清孔，使孔內(nèi)泥漿比重稀至1.08～1.1以內(nèi)才能下管。e、下井管：下管前測孔深，深度達到要求才能下管，管底用薄鋼板封焊，管壁包裹無紡濾布，管節(jié)采用法蘭盤電焊對接，管頂應外露地面20cm左右。f、填濾砂：塑料布封住管口，軟管接通自來水放入管井內(nèi)，動水投砂，投砂過程中井內(nèi)溢出的泥漿用泵抽送泥漿池。g、洗井：填料結(jié)束，立即洗井，用壓力水反沖壓清洗，要求破壞孔壁泥皮，洗通井周滲透層。h、抽水運行：洗井結(jié)束，立即移機安泵，泵放入井底，然后將泵上升1m左右，剛抽的水渾濁含砂，逐漸清水，每口井水泵均安裝自動感應器，保證每口井水位上升到控制標高，自動進行抽水。f、封井：管線回填土結(jié)束后，深井停止抽水，進行封井。深井底部采用碎石、上部2m采用C30砼封井。2土方施工2.1土方開挖施工方法1、根據(jù)土方量和工期要求，并考慮合理利用系數(shù)，同時考慮到工程施工特點，基坑開挖采用放坡機械分層開挖，人工清溝槽方式，邊坡放坡坡度為1：1.5。2、土方開挖施工要點（1）首先根據(jù)設計圖紙，進行現(xiàn)場開挖灰線的定位。（2）根據(jù)灰線的開挖范圍由挖土機進行開挖至基底設計標高上100mm處，然后采用人工挖土修整至基底設計標高。當采用機械開挖時，基坑邊角等部位有不到之處，采用人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑內(nèi)，再用機械掏取運走。（3）基礎土方開挖時為基礎施工留好工作面，工作面為承臺外側(cè)300mm。（4）土方開挖過程中應采取可靠的措施控制標高和挖土深度，施工時現(xiàn)場安設水準儀進行動態(tài)跟蹤測量，采用小木樁控制標高，并隨時拉線檢查，有多余土方及時鏟除。（5）本工程土方開挖在留足施工現(xiàn)場土方回填量外，其余土方采用自卸車運輸至甲方指定的地點。溝槽兩邊嚴禁堆放土方。3、土方開挖后即組織相關(guān)人員進行驗槽，驗收合格后即進行墊層的施工。2.2基坑邊坡支護1、由于現(xiàn)場周圍場地較大，土方開挖深度不是很深，基坑施工時主要以放坡為主。2、周圍基坑環(huán)境監(jiān)測：（1）臨近地下管線沉降與位移監(jiān)測：A、周圍地下管線情況調(diào)查；B、測點布置和埋設；C、測試技術(shù)要求：精密水準儀，二等水準標準測量；D、監(jiān)測資料整理；E、報警處理。2.3土方開挖的職業(yè)安全健康管理控制1、在基坑施工階段，重要危險源為：交通安全、機械作業(yè)安全、基坑邊坡安全、雨天施工安全控制。2、交通安全控制：工地內(nèi)外設專人負責臨時交通監(jiān)控、指揮，并遵守市有關(guān)交通安全規(guī)則。3、挖掘機安全操作要求：（1）挖掘機作業(yè)時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂越過；（2）挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離；4、基坑邊坡安全的控制：（1）做好基坑邊坡的放坡工作，做好排水管線的布置工作，嚴禁地面積水或雨水沿基坑邊坡土層向內(nèi)滲透。（2）夜間施工時布置足夠數(shù)量的臨時照明及安全警示燈，做好邊坡的安全監(jiān)測工作。5、雨天進行土方開挖時，工作面不宜過大，應分段分期完成。如為軟土地基，行走應鋪設鋼板。溝槽底排水系統(tǒng)應保持良好。2.4基礎工程施工應急措施1、施工現(xiàn)場成立溝槽工程應急指揮部，遵守安全第一、預防為主的方針，預見可能發(fā)生潛在或緊急的情況，在發(fā)生緊急事件時迅速采取有效的應急行動，避免發(fā)生安全事故、質(zhì)量事故。2、準備好應急措施所需材料。3、認真進行安全技術(shù)交底，并具有發(fā)生異常情況時的應急處理方法。4、導致應急險情的因素：（1）在邊坡地面上堆置棄土或材料，超過放坡設計所能承受的施工荷載；（2）施工期間因下雨，排水不暢，地面積水沿基坑邊坡或地面向土層內(nèi)滲透；（3）邊坡護坡不好，導致流砂現(xiàn)象；（4）邊坡放坡未針對土質(zhì)層放坡；（5）上述因素將導致邊坡出現(xiàn)裂縫、變形以致滑動的失穩(wěn)險情。2.5基礎土方回填1、土方回填必須在基礎工程施工完畢且驗收合格后進行。2、基坑回填前需清除基坑內(nèi)雜物，抽除基坑內(nèi)積水。管道回填管道兩側(cè)采用砂回填，管道上不采用土方回填，確?；靥钯|(zhì)量。3、選擇良好的回填土源：（1）嚴格按照規(guī)范要求選擇回填土，回填土不得含有有機物、雜質(zhì)等。（2）回填土含水量的大小，直接影響到夯實的質(zhì)量，在夯實前應先試驗，以得到符合密度要求小的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過少，夯壓不實；含水量過大，則易成橡皮土。（3）土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可以采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（4）安排專職材料員對運入場地的回填用土做到車車檢查，檢查并做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的不合格土料予以清退。4、提高回填土的密實度：（1）回填土施工前對班組進行詳細的技術(shù)交底，使操作人員做到目標準確、要求明確。（2）基礎開挖時即將回填面與原狀土交接處挖成臺階式或鋸齒式，以增加回填土與原狀土的結(jié)合程度。（3）回填土應對稱進行，分層夯實。人工夯實厚度≤250㎜，機械夯實分層厚度≤300㎜。本工程先采用蛙式打夯機進行機械夯實，一般每層壓實6-8遍。最后采用16T壓路機來回碾壓數(shù)遍，確保填土均勻密實，壓實系數(shù)應符合設計要求。（4）在地形起伏處，應做好接槎，修筑1：2階梯性邊坡。分段填筑時每層接縫處應作大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5-1.0m，最下層錯縫距離不應小于1米。（5）已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下道工序的施工。3管道和檢查井施工1、施工原則及施工工藝流程：施工原則：先深后淺，突擊搞好過路管。管道施工流程：清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程試驗回填窨井砌筑試驗回填窨井砌筑2、管道基礎：基槽驗收合格后，立即施工管基，嚴禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必須重新清基及進行加固處理，保證基礎落在原狀土上。進行本工程砂墊層基礎施工的原材料砂石質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求，砂料用滑槽滑入基槽底，每層20cm厚，振動夯實機夯至標高。砂墊層鋪設時應派專人進行平整度的控制測平，并控制好最佳含水率層層夯實平整。所施工墊層的截面寬度、高度尺寸及平整度，密實度應符合質(zhì)量要求。3、安管、接口管道鋪設時，及時開挖管道接口工作坑，工作坑的開挖寬度為承口外徑加80cm；長度為承口前≥60cm，承口后為承口長度加20cm；深度不小于20cm。安管：管進場時應根據(jù)現(xiàn)場條件，盡量沿線分散在相應位置，同時項目部質(zhì)檢員應認真檢查管材質(zhì)量是否符合設計及國家有關(guān)質(zhì)量要求，不合規(guī)定嚴禁使用。管材下車應有吊機輕放，嚴禁碰撞。管下溝安裝應以逆流方向鋪設，管安裝鋪設時，承插口工作面和膠圈應清洗干凈，套在插口上的膠圈應平直，無扭曲，安裝時膠圈應均勻滾動到位，放松外力回彈就位符合要求。下管時采用吊機配金屬繩索扣系住，人工配合下管，保持管身平衡勻速下放。吊車下管應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號，在吊裝工程中，指揮人員應思想集中，吊車司機及槽下施工人員必須聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確吊點應符合要求，管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準確地對入承口八字內(nèi)，安裝接口時頂拉速度應緩慢，并應有專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不勻，應停止頂、拉，待膠圈位置調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉使用膠圈達到承插口預定位置。安裝時管材將插口順水方向，承口逆水方向安裝，安裝由下游往上游進行，安裝時鋼絲繩與管子接觸的地方，必須用木板橡膠板等墊好，避免鋼絲繩將管子勒壞，安裝中用水準儀及時進行高程控制，利用邊線，調(diào)整管身位置，使每個管節(jié)安放在已經(jīng)檢測高程的管墊上，并使管子中心線符合要求，砼管安裝程序可概況為：排管→下管→清理、管口→清理膠圈→上膠圈→初步對口找正→頂裝接口→檢查中心、高程→擁深尺檢查膠圈位置→鎖管接口：必須正確的選擇好橡膠圈，并妥善保存，橡膠圈施工時，必須清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其他雜物，并在干凈承口壁及承插橡膠圈上涂上潤滑劑。橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈區(qū)中，不得裝反。管承口對接時若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。橡膠圈施工好，應逐個檢查安裝是否正常，不得有割裂。破損、氣泡、大飛邊等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平現(xiàn)象，最后必須做好所施工的橡膠圈檢查試驗工作，不合格應重接。特別是予應力管膠圈應緊靠小臺，不出現(xiàn)上臺、悶鼻、麻花、跳井等現(xiàn)象。其橡膠圈粘接后所作的拉力試驗，符合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后，采用1：2水泥砂漿灌縫。管道鋪設安裝施工注意事項：①管道鋪設時采用汽車吊吊管下管，下管前認真清理檢查管道承插口內(nèi)橡膠圈圈槽，插口端及橡膠圈，管身位置利用邊線調(diào)整，使管中心線符合設計標準。②管道安裝和鋪設工程中斷時，用蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。5、檢查砼井基礎施工檢查井砌筑參照06MS201-3-P123，井蓋新型復合材料井蓋座和重型防偷鑄鐵井蓋座，井蓋圖案應符合部門的要求。本工程檢查井基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎,基礎中配置Φ12@150（雙向）鋼筋網(wǎng)片。井基礎采用木模板，利用基槽壁支撐，鋼筋采用集中加工，綁扎成型運至現(xiàn)場?；A施工時，不得擾動持力層，遇土質(zhì)較差區(qū)段應及時與設計、監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取措施處理好。基礎砼由試驗室根據(jù)設計配合比和原材料的性能調(diào)配出符合要求的施工配合比，由監(jiān)理工程師審批同意，交工地攪拌站進行砼拌制，翻斗車或手拖車運至現(xiàn)場，溜槽下料，機械振搗施工，并嚴格控制好鋼筋保護層。6、井施工及井座、井蓋的防盜措施沿管道中心定出窨井中心位置，認真做好窨井砼基礎鋼筋配置加固工作，井基礎與管道基礎同時施工，井鋼筋位置安放準確、綁扎牢固，保護層厚度滿足3厘米，砼振搗密實。管頭與窨井連接部位，必須全部認真鑿毛、清洗，節(jié)點做好符合設計要求。施工中注意砌筑時要接槎正確，砂漿飽滿，砌筑圓順。井內(nèi)流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。窨井的井座、井蓋施工時采用鋼纖維混凝土帶肋井蓋座，以確保井座、井蓋完整無損，安裝平衡牢靠，位置正確、美觀。特別注意：①為確保施工后的窨井在鐵爬梯處不滲漏水，在砌筑窨井時，用砂漿精心將爬梯埋固好，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏受震動。施工時，工地將焊制配備好專用鐵爬梯，供施工操作人員上下窨井。②檢查井預留支管隨砌隨要，預留管的管徑、方向、標高符合設計要求，支管超挖部分用C10砼填實。③井蓋、井座安裝時，嚴格按設計要求控制高程、坐漿飽滿安裝平穩(wěn)。7、管基回填：管道閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m,水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分。管道施工完成并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填前應清除溝槽中雜物，并排除積水，不得在有積水的情況下回填。管底至管中心采用原土對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填，回填土每層虛鋪厚度25㎝，壓實度不小于90%。當回填土含水量高且不具備降低含水量條件時，應回填石灰土、砂、沙礫等材料以大道設計壓實度要求。綠化帶及農(nóng)田內(nèi)管道頂部以上高為50㎝，寬為管道結(jié)構(gòu)外源范圍內(nèi)壓實度為85%，表層50㎝內(nèi)不宜壓實，應將表面平整后預留沉降縫，其余部位為90%（輕型擊實標準）。位于道路范圍按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中4.6.3條規(guī)定。溝槽回填時，管道兩側(cè)及管頂30㎝范圍內(nèi)不得含有大于500㎜礫石、碎磚等堅硬物質(zhì)及各類有關(guān)物質(zhì)。管道回填時基槽兩側(cè)同時進行，以免填土的側(cè)壓力破壞管體和窨井的穩(wěn)固，回填土料中不得有草根等有機物質(zhì)，管道胸腔及管頂以上50cm以內(nèi)回填土采用人工夯填，人工夯實時面層厚度為20cm。管道以上0.5—1.5m回填土，每20cm一層采用電動夯夯實，每層夯擊6—8遍，管頂以上1.5m以上每20cm一層采用壓路機碾壓回填，局部采用電動夯夯填；為了確保原土坡與回填土方的良好銜接，應將原土坡挖成20cm臺階式?；靥钪袘皶r做好回填土的密實度檢測工作，達到設計規(guī)定的壓實度要求。8、水壓試驗：管試驗壓力為8KN/m2，管道水壓試驗的分層長度不宜大于1km。壓力管道應按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗。水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內(nèi)容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應設在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應采取加固措施，后背墻面應平整并與管道軸線垂直。水壓試驗前準備工作應符合規(guī)定：試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘板做堵板，應清除管道內(nèi)的雜物。管道水壓試驗的分段長度不宜大于1Km，應作好安全防護措施，作業(yè)人員應按相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程進行操作。預試壓階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗截斷：停止注水補壓，穩(wěn)定15min后壓力下降不超過設計規(guī)定壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。管道水壓試驗排出的水，應及時排放至規(guī)定地點，不得影響周圍環(huán)境和造成積水，并應采取措施確保人員、交通通行和附近設施的安全。試壓合格后，及時回填。4道路施工拓寬路面施工工藝流程：測量定位→路基挖土→原槽壓實→碎石底基層→水泥混凝土基層→面層1、路基施工路基施工是整個道路施工的一個重要組成部分，施工質(zhì)量將取決于對原耕植土、溝塘等清淤處理情況及對土源的選擇、地下水及雨水沖刷的控制及壓實的工藝。必須做好排水和邊坡的防護工作確保路基強度及穩(wěn)定性。路基處理前應復查施工組織設計，核實調(diào)整土方調(diào)運圖表，選擇合適的機械、組織實施。①測量放線A：用經(jīng)緯儀恢復中心控制點。B：測設中心樁，按每20M一整樁號測設中心樁，樁面用紅漆寫上里程，樁頂釘鐵釘。C：測設路邊坡線，測出各樁位左、中、右點高程，做好記錄。D：白灰放邊線，每邊各加寬50cm。設置中樁保護樁。E：分段計算出路基填挖的厚度與寬度。②路基填、挖對道路范圍內(nèi)的溝塘，廢坑徹底清淤、雜填土、耕植土等不良土質(zhì)均應清除干凈，用優(yōu)質(zhì)素土分層回填壓實。如遇暗河、軟土地段必須拿出徹底處理軟弱土層的方案、報設計及監(jiān)理審批后實施。路基挖土必須按設計斷面開挖，不得亂挖，超挖，棄土應及時清運，不得亂堆、亂放。路基填土應按設計用優(yōu)質(zhì)砂性土，不得使用含雜質(zhì)的腐植土，超過10cm粒經(jīng)的土塊應打碎使用。地面橫坡在1:10—1:5應先翻表土再行填土，坡度陡于1:5時應作成臺階形，每級臺階寬度不小于1M。高度以30cm為宜。填土須按設計斷面分層，由原路側(cè)中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度一般為30cm，填土寬度應寬于設計寬度，以便最后削坡。原地不平時，應從低處開始填筑壓實，并注意清理底部。③碾壓：隨攤隨壓，第一遍使用重型壓路機靜壓或輕振穩(wěn)壓，爾后再強振壓實。在路基碾壓時應注意土質(zhì)含水量，一般控制在最佳含水量±2%以內(nèi)，如過潮應翻曬，如過干應適當曬水。具體要求：（1）碾壓應從兩側(cè)基邊沿向路中推進（2）壓路機碾壓輪重疊輪寬1/3～1/2（3）壓路機行走速度20米/min；約碾壓5-8遍，碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于50cm，以防生溜坡事故。（4）宏觀要求表面平順光滑，無明顯的輪跡，無松軟起皮，起皺現(xiàn)象。（5）試驗室用環(huán)刀法試驗壓實度達到設計要求，摻灰處理時，按設計配比，均勻布灰，旋耕機拌勻后整平（反復3-4反復遍，及時測定灰劑量）。④削邊坡及排水：每層填土路橫坡3%，最上一層調(diào)至設計標準，以利雨水暢排。為保證邊坡的壓實度，填土時路肩外側(cè)超填寬度25厘米，一是能保證壓路機碾壓到設計邊坡處，二是防止雨水沖刷。一個施工段填土完成后及時收坡削平，余土運入下一個施工段。⑤邊溝整理：填土結(jié)束后即進行邊溝整理。當土路基完成應及時自檢其中線、高程、平整度、密實度、彎沉、高度、橫坡等項目，均合格后形成資料上報監(jiān)理工程師組織全面檢查驗收，滿足規(guī)范要求進行下道工序施工。路基填筑施工流程圖養(yǎng)護檢測修整碾壓精平養(yǎng)護檢測修整碾壓精平測量清淤上土鏵犁耕翻旋耕機粉碎2、碎石墊層施工碎石基層施工工藝流程：原材料檢測→級配配料→檢查含水量→運輸→攤鋪→穩(wěn)壓在碎石墊層施工前首先確保土基層壓實，在碎石墊層鋪設過程中要嚴格按照圖紙設計要求進行施工。3、水泥混凝土施工有色透水水泥混凝土施工需要由專業(yè)施工單位進行施工，本處介紹做法為普通混凝土水泥混凝土的施工。A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適長度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。5）嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。7）拆模時應小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間(晝夜平均溫度－5°，開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開始切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度≥25°，開始切縫時間1天）。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2．后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴格控制好水灰比。3）每1-2小時檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7天內(nèi)加強保濕養(yǎng)生，21天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：對已成型的段落的混凝土抗折強度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進行抽檢。4、瀝青砼面層施工(1)拌制瀝青砼為商品砼中心供料，施工中加強對來料的質(zhì)量檢查復試，確保瀝青砼符合規(guī)范、設計要求。(2)、運輸a、瀝青混合料宜用自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁應涂一層油水（柴油；水為1:３）混合液．b、運輸車輛上應有覆蓋設施。c、運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不宜低于130℃，煤瀝青混合料不宜低于90℃。（3）混合料攤鋪a、采用全路幅攤鋪。b、雙層式瀝青混凝土面層鋪筑宜在當天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染的路段，鋪筑上層前應對下層進行清掃，并宜澆灑粘層青。c、控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于100℃，煤瀝青混合料不應低于70℃。d、瀝青混合料攤鋪厚度應為瀝青混凝土面層的設計厚度乖以攤鋪系數(shù)。瀝青混合料的攤鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，也可參見表。瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15~1.351.25~1.50瀝青碎石混合料1.15~1.301.20~1.45e、機械攤鋪應與道牙保持10cm間隙，由人工找補，防止機械擠道牙。f、凡接觸瀝青混合料的機械，工具的表面，宜涂一薄層油水混合液或進行加熱。(4)、碾壓a、開始碾壓的溫度：石油瀝青的混合料應為100~120℃。碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70℃，煤油瀝青混合料不低于50℃。b、壓路機碾壓速度，見表壓路面碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5~232.5~3.552.5~3.55輪胎式壓路機3.5~4.584~68振動壓路機5~2(靜壓)5(靜壓)4~6(振動)4~5(振動)2~3(靜壓)5(靜壓)c、壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2輪寬，最后碾路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30~40cm。待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已碾實過的混合料上再壓邊緣，以減少向外推移。d、初壓時用6~8T雙輪壓路機或6~10T壓路機（關(guān)閉振動裝置）初壓2遍，其線壓力不小于35N/CM。初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向細縫，應檢查原因及時采取措施糾正。e、復壓時用10~12T三輪壓路機、10T振動壓路機或相應的輪胎壓路機進行。宜碾壓4~6遍至穩(wěn)定無明顯輪跡。f、終壓時用6~8T雙輪壓路機碾壓或用6~8T振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2~4遍。瀝青砼面層施工流程圖驗收合格路緣石驗收合格結(jié)層驗收合格路緣石驗收合格結(jié)層瀝青混合料瀝青混合料測設高程網(wǎng)測設高程網(wǎng)石油130~160℃出廠溫度煤90~120℃石油＞130石油＞130℃檢查油溫煤＞90℃卸料攤鋪瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土石油＞100石油＞100℃檢查油溫煤＞70℃輕壓輕壓篩補篩補石油100~120℃檢查油溫煤＜90℃接縫（茬）處理接縫（茬）處理石油＞70石油＞70℃油溫煤＞50℃重壓碾壓結(jié)束重壓碾壓結(jié)束放行車輛放行車輛5、道路路牙安砌施工：用D12級經(jīng)緯儀放出路牙位置，控制好邊線，每10M釘一控制樁，DS1水準儀控制好高程。路牙基礎施工時，按測好的高程進行基層整理，爾后按裝模板，攪拌好的砼運至施工場后，人工用鐵鍬反扣入模板內(nèi)，再用振動機振實振平。人工拉線安裝路牙，安砌要求穩(wěn)固、順直、頂面標高一致平整，無錯牙，勾縫要嚴密美觀、平面順直、無折角現(xiàn)象，側(cè)石背后回填必須密實，瀝青填縫要飽滿無雜質(zhì)。6、人行道鋪砌1、施工工藝流程：施工放樣→挖埋鋪設人行道下各種管線(電力管道、熱力管道、煤氣管道、通信、照明線等)→素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人行道磚(盲道磚、圍樹磚)→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）灰土層施工時，應遵循下列規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。路拌法施工時,石灰應攤鋪均勻。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）碾壓.嚴格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%。（3）人行道道磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據(jù)設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進行砌筑。（4）人行道磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。（5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要準確。③單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。2、盲道：鋪筑方法同上。盲道應連續(xù)鋪設，遇路口斷開，盲道起點及轉(zhuǎn)彎處設提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占壓。人行道鋪砌技術(shù)標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺:每100m檢查3處橫坡(%)±0.3水準儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。7、綠化帶、邊坡修整施工綠化帶的回填與結(jié)構(gòu)回填同步進行，其上表面40cm厚采用耕種土。邊坡修整時將全部松散料全部清除，素土夯實、密實度、寬度、坡寬符合要求，兩側(cè)邊坡為鏟坡而非貼坡、坡度控制在1:1.5，邊坡應能保護路面區(qū)域的完整，無積水、沉陷和堆積雜物，邊緣順直平整。5箱涵工程箱涵位置：長江鎮(zhèn)錦江路南延K0+041.5，K0+543.86共兩處。5.1、漿砌塊石石料必須質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的石材，石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈，石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌筑用的砂漿材料應符合下列規(guī)定：水泥品質(zhì)要符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的規(guī)定，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥不得用于本工程。除另有規(guī)定外，均采用普通硅酸鹽水泥；砂采用質(zhì)地堅硬、清潔，級配良好的河砂。拌和及養(yǎng)護用水采用自來水。砂漿采用設砼拌和場內(nèi)的HJ250型砂漿攪拌機拌制，拌和時間不少于2分鐘，砂漿稠度應為30～50mm，當氣溫變化時應適當調(diào)整。砂漿應符合施工圖紙的設計標號，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，砂漿隨拌隨用，要求拌成后2-3小時使用完畢，若氣溫超過25℃，必須在拌成后1.5小時內(nèi)用完。如砂漿在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水現(xiàn)象時應在砌筑前再次拌和，已初凝的砂漿堅決棄掉。砂漿配合比應經(jīng)有資質(zhì)的試驗室確定，并將選用的各項指示及試驗成果報監(jiān)理工程師審批。配料允許誤差：水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主要是用雙膠輪車及人工挑運到作業(yè)面上。5.1.2砌筑砌石工程應在基礎及結(jié)合面處理合格后方可施工砌筑面準備石料用清水洗刷干凈，并使表面充分濕潤。進行放樣立標，拉線砌筑。5.1.3鋪漿漿砌塊石采用坐漿法分層砌筑，砂漿稠度控制在30~50mm，鋪漿厚3~5cm，隨鋪漿隨砌石，施工時逐塊坐漿、逐塊安砌，務必使坐漿密實，以免形成空洞。5.1.4安放石料將刷洗干凈，并保持濕潤的塊石安放在坐漿面上，用鐵錘敲擊石面，使坐漿開始溢出為度。嚴格控制石料之間的砌縫寬度，不得直接貼靠，避免產(chǎn)生細石架空現(xiàn)象。砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。5.1.5豎縫灌砌安放石料后，及時進行豎縫灌漿，灌漿與石面齊平。保證漿液飽滿。5.1.6搗實砌縫內(nèi)砂漿采用鋼筋搗插棒或扁鐵插搗密實，對砌筑完畢的部位，要及時進行養(yǎng)護。5.1.7勾縫在砌體砂漿未凝固以前，先沿砌縫剔縫，將灰縫剔深20~30mm形成縫槽，待砌體完成和砂漿凝固以后再進行勾縫。勾縫前，將縫隙槽沖洗干凈，自上而下不整齊處應修整。勾縫用的砂漿要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。5.1.8養(yǎng)護砌體表面濺染的砂漿應清除干凈，在砌筑后12小時之后應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間一般為14天。5.1.9質(zhì)量保證塊石砌筑，應看樣先料，修整邊角。雨天施工時，不得使用過濕的石塊以免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護。無防雨棚倉面，降水量大于5mm時，停止砌筑作業(yè)。砌體膠結(jié)料終凝后，若需繼續(xù)砌筑，宜待膠結(jié)料強度達到2.5MPA以上時，交接觸面按工作縫處理，并將砌面浮渣清除后再刷洗干凈。5.2、壓頂、承臺施工壓頂、承臺模板采用定型鋼模，為方便施工，用φ48腳手管制作鋼筋支架，以精確鋼筋定位。承臺砼采用攪拌車運輸，輸送泵澆筑砼。1、工序劃分：降水→基礎開挖→墊層→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆?！嗥鰤K石胸墻→基坑回填。（壓頂?shù)氖┕し椒ㄍ愑诨A的施工，均屬于普通鋼筋混凝土工程的施工）2、主要施工方法降水完成后，準確測量放出承臺中心線，承臺開挖線，擬定承臺施工方案，并呈報監(jiān)工程師批準。2.1、基坑開挖1、基坑開挖以機械施工為主，人工輔助成形?；A底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。若土質(zhì)較好，基坑開挖深度較大時，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時，采用放坡與支護相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護開挖至承臺底面。為了保持施工現(xiàn)場的文明整潔，挖出的土方除部分預留回填外，其他均應及時運至指定地點存放。2、開挖時根據(jù)具體情況保持或調(diào)整坑壁邊坡，保證施工過程中坑壁的穩(wěn)定。為保證一定的施工作業(yè)面，基坑底面尺寸每邊較基礎尺寸大0.5m～0.8m左右。在軟土或臨近河槽處開挖基坑時，必要時采取板樁支護措施，保持坑壁穩(wěn)定。基礎施工過程中，坑頂機械設備站位與坑緣凈距保證1米以上?；A位置被地表水覆蓋時，在基坑外圍設草袋圍堰，將地表水隔離排出，并在開挖時采取必要的防護。2.3、基坑排水基底有水時，基底四周挖排水溝，并留集水坑，用抽水機集中排水。抽出的水及時排入溝渠或河流，防止流入農(nóng)田或滲回基坑。2.4、綁扎鋼筋。1、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。2、鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。3、受力鋼筋搭接接頭直徑小于等于12mm的鋼筋接長時，采用焊接接頭或綁扎搭接；當直徑大于等于16mm鋼筋接長時，采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭。接頭位置相互錯開，上層鋼筋接頭位置在跨中，下層鋼筋接頭位置盡量在樁頂處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)受力鋼筋總面積的25%，鋼筋的縱向焊縫采用搭接焊。在綁扎承臺鋼筋時，綁扎或預留墩柱鋼筋并定位。4、上、下層間各有多層雙向水平鋼筋,在承臺的中部設有一層雙向水平鋼筋，并布有φ40的冷卻散執(zhí)管，因此在綁扎鋼筋時，將布置固定支承架以保證鋼筋和冷卻管的穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎應注意鋼筋型號、間距，不能出錯，鋼筋接頭應錯開50cm以上。在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲交錯扎結(jié)。6、預埋鋼筋應定位準確，鋼筋接頭位置應相互錯開，在一個水平面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保護層的水泥砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，并檢查有無遺漏。2.5、安裝模板。1、承臺外露的部分采用大塊鋼模板。模板的制作根據(jù)模板設計進行，做到拼縫嚴密。使用前在模板與砼的接觸面上涂刷隔離劑。2、清掃基底，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，預埋好地錨并檢查、校正。3、把預先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺模板的縱橫龍骨及支撐體系。采用拉桿及支撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。模板止?jié){采用彩泡紙和封箱帶進行止?jié){處理。2.6、砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)檢查合格，簽證后，即可進行承臺砼灌注。因承臺砼數(shù)量較大，厚度較大，按大體積砼施工；擬定砼澆筑施工方案及砼配合比方案，呈報給監(jiān)理工程師審批。擬定在砼配合比中，將摻用適當?shù)木從齽?，加入適量的粉煤灰，選用較大的骨料粒徑，適當降低砼拌和時的溫度等，采用這一系列的辦法，來降低砼水化熱，增強砼抗裂性能，確保砼質(zhì)量優(yōu)良。2、混凝土供應采用攪拌車運輸。砼灌筑采用布料車，在承臺頂布置灌注平臺，并設置減速漏斗，以免砼發(fā)生離折。承臺砼將按水平分層方式進行灌注，每層砼厚度0.3m左右,用插入式振搗棒進行震搗。對承臺底層頂層的鋼筋層次多，較密集，分層時要薄，以確保鋼筋被砼包裹住，并且密實。砼振搗時,振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍,且插入下層砼內(nèi)5-10cm為宜。每一振動點的振動時間以20-30s為宜。并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應快插慢提，以確保震動棒抽出時震動棒位置處砼的密實。砼澆筑應連續(xù)進行，當需間歇時，一般情況下，不能超過2h。當溫度達到30℃時，不能超過1.5h。在灌注過程中，隨時觀測冷卻管、鋼筋、模板、預埋件的穩(wěn)固情況，如有模板漏漿、變形、移位時，應立即處理。3、落實澆筑混凝土指揮系統(tǒng)、操作層的崗位責任。在澆筑過程中配有專職技工，監(jiān)控檢查模板和鋼筋，檢修各種機具。4、大體積砼的養(yǎng)護：在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，減少砼內(nèi)外溫差，預先設置的冷卻水管投入運行、循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜，兩層草袋，保持砼表面溫度，以減少砼內(nèi)外溫差，養(yǎng)護效果可直接從事先預埋在砼中的溫度傳感器來觀察，以使整個養(yǎng)護過程處于監(jiān)控之中。5.6、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標：確保合格工程。本工程的實施推行項目承包制和項目經(jīng)理負責制，優(yōu)化配置項目管理班，建立完善項目管理制度，通過IS9002質(zhì)量保證體系的有效運行，把全面質(zhì)量管理工作貫穿于施工管理的全過程，從而確保目標實現(xiàn)，具體措施如下：（1）組織措施A、加強思想政治教育工作，認真宣傳工程的重要性，質(zhì)量的重要性，提高全員質(zhì)量意識，做到人人管質(zhì)量，人人抓質(zhì)量，把好質(zhì)量關(guān)。B、強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量管理的力度和深度，組織強有力的管理機構(gòu)。C、選擇技術(shù)好，責任性強的操作工人為該工程的主要施工力量，并開展創(chuàng)優(yōu)工程競賽。D、充分利用公司強大試驗設備的優(yōu)勢，為工程檢驗提供及時、正確的試驗服務。E、嚴格按照公司質(zhì)量手冊及程序文件進行質(zhì)量控制。（2）實施措施A、精心組織、精心施工，嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、驗收標準、施工操作規(guī)程、經(jīng)審批的施工組織設計施工。所有分部分項工程必須達到“合格”等級。對不達標的工程堅決返工，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。B、嚴格執(zhí)行各項管理制度，層層落實崗位責任制，全面實行目標管理，確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制度，確保優(yōu)良制度，保證優(yōu)良基礎。C、重視原材料的合格證和各種手續(xù)，為確保工程質(zhì)量打好基礎。D、從公司內(nèi)部抽調(diào)素質(zhì)好、技術(shù)過硬的干部、工人隊伍、組織精干施工班組，并適當聘請部分專家現(xiàn)場指導。F、認真學習、研究、嚴格按圖施工，聽從建設單位，工程領(lǐng)導小組和工程質(zhì)量監(jiān)理單位的建議和要求。G、經(jīng)常向設計、監(jiān)理等專家請示、匯報。H、層層把好質(zhì)量關(guān)、自檢、互檢相結(jié)合，實行交接檢制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。I、清除淤泥一定要挖至老土，雜物要清理干凈，不得留有腐蝕土。施工中如發(fā)現(xiàn)暗河及不良地質(zhì)情況，要及時通知有關(guān)單位以便處理。J、土回填，嚴格按施工規(guī)范要求，不得出現(xiàn)橡皮土，翻漿現(xiàn)象，如出現(xiàn)及時采取翻曬等措施處理，分層回填每層厚度不得超過30cm，分段搭接處，回填設立臺階，長度不得小于高度的2倍，密實度達設計要求。K、檢查井壁要垂直，不得出現(xiàn)通縫?；铱p要平整灰漿飽滿，抹面壓光，不得空鼓裂縫，井內(nèi)留槽平順踏步牢固，位置準確，井內(nèi)垃圾要清除干凈，井座井蓋安裝平穩(wěn)。（3）經(jīng)濟獎罰措施A、加大獎懲力度，公司將采取按質(zhì)獎懲制度，工程達到優(yōu)良獎造價的2%，達不到優(yōu)良，全體施工人員不發(fā)效益工資，并堅決返工，確保工程合格。B、項目經(jīng)理，技術(shù)負責人，質(zhì)量負責人為工程的第一責任人，工程隊長為第二責任人，工程達不到優(yōu)良等級，第一責任人和第二責任人分別按總造價2%、1.8%、1.5%和1%罰款，達到目標的按同等獎勵。C、對施工班組實施分部分項工程一次創(chuàng)優(yōu)獎每個定額工3元，一次不創(chuàng)罰每個定額5元，當場兌現(xiàn)。（4）建立完善質(zhì)量管理制度、加強質(zhì)量思想教育工作針對本工程的特點，安照質(zhì)量管理的規(guī)律，制定完善本工程項目質(zhì)量管理制度建議有效的質(zhì)量保證體系（詳見附圖），是確保工程質(zhì)量，達到建設優(yōu)質(zhì)道路的必要手段。A：質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量檢查制度：由公司質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量進行抽查，由項目質(zhì)檢小組對分部分項的質(zhì)量進行督查，專職質(zhì)檢員，施工員對每一道工序的質(zhì)量進行控制檢查。2、質(zhì)量例會制度：定期召開質(zhì)量分析會，不斷總結(jié)、改進、提高。3、技術(shù)交底與復核制度：對工程每一道工序按設計要求及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進行技術(shù)交底，同時進行技術(shù)復核。4、質(zhì)量獎懲制度：設立優(yōu)質(zhì)工程獎，激發(fā)全員創(chuàng)優(yōu)積極性，明確獎懲標準，做到獎優(yōu)罰劣。5、材料檢驗制度：所有工程用料都必須按規(guī)定進行檢驗，水泥、鋼材無質(zhì)保書，報驗合格證，準用證不進場，并按規(guī)定進行復試，使用前須請甲方代表檢驗認可。6、工序自檢及隱蔽工程驗收制度：每道工序都必須由專職人員自檢，并準確填號自檢單，隱蔽工程須經(jīng)甲方代表檢驗認可，認真填寫隱蔽工程驗收單，上一道工序不合格不進行下一道工序的施工。7、質(zhì)量事故處理和報告制度：發(fā)生質(zhì)量事故，迅速逐級上報，項目部提出處理方案報甲方代表及設計批準后實施。8、按質(zhì)量預控及檢查程序操作質(zhì)量預控及檢測保證工程質(zhì)量的一個重要可行的重要手段，每一道環(huán)節(jié)都由專人負責，專人檢查，專人評定，層層把關(guān)，狠抓落實以實現(xiàn)工程符合要求，質(zhì)量預控及檢測如程序如圖示：質(zhì)量預控及檢測程序圖質(zhì)量預控及檢測程序圖施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工施工人員依據(jù)圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工組織設計項目工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查分項工程結(jié)束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質(zhì)量回及維修項目質(zhì)監(jiān)員進行質(zhì)量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收項目質(zhì)監(jiān)員進行質(zhì)量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收質(zhì)量監(jiān)督部辦理工序交接手續(xù)分部工程辦理工序交接手續(xù)分部工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定B：質(zhì)量思想教育工作1、樹立施工人員正確的質(zhì)量觀，從思想上、行動上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”的方針。2、項目管理人員必須擺正數(shù)量和質(zhì)量的辯證關(guān)系，弄清搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性。3、教育施工作業(yè)層的操作人員，堅持“預防為主”的方針，增強質(zhì)量意識，強化自控能力。4、堅持不懈，形成大家管質(zhì)量，人人為企業(yè)爭明牌、爭信譽、爭一流的競爭局面。6、水平導向鉆進管1、測量定位放線、管線探測及場地準備1測量定位放線管道開挖：擬采取機械與人工相結(jié)合是施工方法開挖溝槽。挖出的土方盡量堆放在管子的另一側(cè)，不影響下管。管道鋪設完后，留出接口、排氣口、檢查口等部位即回填。施工前應根據(jù)現(xiàn)場情況，放出管道的管位線，溝槽開挖后，放出管道的高程線，方可保證施工的管位符合設計要求。擬敷設管線溝槽的樣線定位的步驟是根據(jù)設計圖紙要求及取得的現(xiàn)場第一手資料先定出擬埋管道的中心線，然后按設計的尺寸定出溝槽開挖的寬度。定向鉆方式：根據(jù)施工圖要求的管道軸線放出鉆機安裝位置線、管道兩端的具體軸線位置及標高；在地面上放出軸線及標高，設計詳細的導向數(shù)據(jù)。根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線、入土點、出土點的具體位置及標高；在入、出土點間軸線上每隔10m放出樁位及標高，在布管軸線也放出樁位。放線入土點、出土點位置左右偏差不超過20mm，沿管線軸方向誤差不超過402管線復測進場后根據(jù)定位放線現(xiàn)場成果，主要采用現(xiàn)場管線調(diào)查對地下金屬和非金屬管道進行復測，把管線種類、埋深、管材標示在現(xiàn)場和圖紙上。4、定向鉆穿越施工方案1.鉆機就位和調(diào)試a.鉆機及配套設備就位按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預定位置。鉆機方向必須跟管道軸線方向一致，左右誤差不超過30mmb.泥漿配制泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，定向鉆穿越施工要求泥漿的性能高，泥漿的性能主要有動、靜切力、失水以及潤滑等性能。根據(jù)施工經(jīng)驗，我們采取以下措施：①按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。②使用的泥漿添加劑有：降失水劑、提粘劑和防塌潤滑劑等。所加添加劑符合環(huán)保。③為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不改變的情況下，采取兩套泥漿儲存罐，延長循環(huán)周期的措施。根據(jù)地質(zhì)土層的不同，泥漿的配比也隨之變化，并選用不同的添加劑，以達到預期的效果?；鶟{的配制：5—8％預水化膨潤土＋堿(Na2C03)攪拌后水化而成（充分水化能明顯提高泥漿的性能)，堿的用量根據(jù)水質(zhì)情況具體確定。在各個階段的配制方法如下（加量按重量比計算），這些泥漿配制方案都是針對粉質(zhì)粘土提出的；如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化；①導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定，減少推進阻力；其基本配方是：基漿＋0.2～0.4％增粘劑+0.3％降濾失劑。②擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑。③擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻和扭矩；其基本配方如下：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失劑+2～3％的潤滑劑。④為了有效地減少鉆桿與地層之間的摩擦阻力，泥漿的泥餅的質(zhì)量很重要，泥餅薄而堅韌能夠穩(wěn)定孔壁，減小磨阻。我們在泥漿中加入高性能的降濾失劑，控制失水，形成高質(zhì)量的泥餅。泥漿的粘度符合下列要求：泥漿粘度值表地地質(zhì)狀況粘度值（s）孔徑Φ（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5030030～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50300～60030～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55600～90040～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55根據(jù)穿越段地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。回流泥漿的處理：部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經(jīng)沉淀后采用泥漿車運至指定地點排放。2.鉆孔導向a.鉆進時的入土角為設計入土角度。b.導向孔根據(jù)設計曲線鉆進，曲線半徑由公式計算，采用1500D。c.施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。d.由于每根鉆桿方向改變量較小，為保證左右方向，在出入鉆點之間每隔一根鉆桿設一明顯標記。e.導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。軸線左右偏離控制在1％L（鉆進長度）內(nèi)，深度偏差控制在0.5％L（鉆進長度）內(nèi)。出土點偏差控制在1m內(nèi)。3.分級反擴成孔鉆孔工藝根據(jù)土質(zhì)情況采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，分別采用D350、D450、D550、D650、D750鉆頭分級反擴成孔。鉆孔導向完成后，鉆頭在出土點出土，拆下導向鉆頭和探棒，然后裝上D350擴孔器，試泥漿，確定擴孔器沒有堵塞的水眼后開始擴孔。上鉆頭和鉆桿必須確保連接到位牢固才可回擴，以防止回擴過程中發(fā)生脫扣事故。回擴過程中必須根據(jù)不同地層地質(zhì)情況以及現(xiàn)場出漿狀況確定回擴速度和泥漿壓力，確保成孔質(zhì)量。為防止擴孔器在擴孔過程中刀頭磨掉和擴孔器桶體磨穿孔而造成擴孔器失效，擴孔器為進口鉆機配套產(chǎn)品，采用高硬度耐磨合金作為擴孔器的切削刀頭，擴孔器桶體表面堆焊上耐磨合金，提高整個擴孔器的強度和耐磨性。確保擴孔器能夠完成擴孔作業(yè)。4.管道回拖事故原因相應的應急措施導向偏差太大導向過程中遇到障礙物分析確定障礙物位置，修改導向軌跡避開障礙。信號干擾分析原因，避開干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆孔偏差立即停止施工，通知有關(guān)部門搶修；保護現(xiàn)場，協(xié)助有關(guān)部門搶修；分析原因，制訂補救措施?？ㄣ@擴孔器遇障礙用挖機、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；減慢回擴速度，必要時換小口徑擴孔器回擴。脫扣或鉆桿斷裂上鉆桿沒有到位，鉆桿質(zhì)量缺陷，扭矩、拉力過大。用挖機、頂拉式千斤頂把鉆桿回拉；采用導向鉆頭在原孔位鉆進至出土點，然后重新回擴。拉管阻力過大孔內(nèi)塌方，成孔不好用挖機、頂拉式千斤頂輔助拉管；用挖機、頂拉式千斤頂把已入孔管線拉回，重新擴孔。路面隆起孔內(nèi)泥漿壓力過高挖孔泄壓。 完成分級擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖?；赝暇唧w步驟如下：①在回拖過程中為減少回拖阻力，應開挖管道發(fā)送溝，向溝內(nèi)注水，借助水的浮力實現(xiàn)平衡。②把鉆桿、擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢查每一個連接螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)牢固，可靠。③慢慢轉(zhuǎn)動鉆桿，并給泥漿，確定萬向節(jié)工作良好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。④在回拖過程中，專門安排人員巡線，防止管道在回拖過程中在發(fā)送溝中發(fā)生偏移，如果發(fā)生偏移，則立即將鉆機停止，將管線移正。在回拖過程中，現(xiàn)場準備一臺挖機。記錄回拖中的扭矩、拖力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時報告。3.1.5施工事故及應急措施由于定向鉆非開挖施工具有高風險，不可預見因素很多，施工中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題甚至事故，一旦發(fā)生事故項目部立即匯集有關(guān)人員進行情況分析，必要時匯報建設單位、設計、監(jiān)理等部門，召開專家討論會，及時調(diào)整方案，采取補救措施。7、給水施工施工工藝測量放線—溝槽開挖—釬探—砂基礎—管道安裝—水壓試驗—檢查井澆筑—溝槽回填、壓實具體的施工方法1、施工前的準備工作：測量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開挖完成需距離槽邊1米位置進行溝槽防護，防護欄高為1.2米，防護欄之間用密目網(wǎng)進行防攔（后附圖）。溝槽開挖完成按照要求進行釬探，釬探布置點為每井位一點，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動、可疑部位時增補釬探。砂石基礎施工時按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，一層砂基礎厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實系數(shù)為≥90%，C2層壓實系數(shù)為≥95%。管材必須有合格證書、且批量與批號相符。管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應滿足有關(guān)標準的要求。對內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應按產(chǎn)品說明書修補、養(yǎng)護。2.1球墨鑄鐵管安裝（1）下管采用機械下管，下管時用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來水方向一致，即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標有向上放的標志，注意在擺管時，把標志放在管上頂。排管時留出撞口的工作距離，并隔一段距離進行適當?shù)腻e管，避免距離過長后，后面竄管距離過長形成二次排管。下管設專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。（2）清理承口管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個部分不翹不扭，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（4）接口（推插口）使用龍門架將插口對承口找正，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。（5）檢查插口推入位置應符合標準，推入深度應達到標記環(huán)，并檢查與其相臨已安好的第一至第二個接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。檢查膠圈是否有錯位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差:軸線位置30mm，高程±20mm，用水準儀進行測量。2.4給水管道附件井（1）檢查井施工程序釬探鑒底→基底墊層澆注→井室底板混凝土澆注→底板綁筋→井壁綁筋→混凝土澆筑→吊裝蓋板→安裝井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安裝井蓋（2）具體施工方法：檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測量無誤及驗收合格后，在基層上澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，傾落高度大于2m時，應裝斜溜槽引導下澆筑，振搗采用平扳式振搗器，振搗須充分。墊層混凝土達到50%設計強度后及時進行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1）鋼筋檢驗鋼筋進入現(xiàn)場時應分批驗收，每批量不大于60t應隨機取樣一組進行機械性能試驗，外觀檢驗按照下表的要求執(zhí)行：鋼筋下料后應分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。2）模板工程井室內(nèi)模采用預制的鋼模進行組裝。根據(jù)現(xiàn)場工程量的統(tǒng)計提前預制4套內(nèi)模板，模板之間用U型卡進行連接，與溝槽邊緣用架子管進行加固，縱向部分井室1.5米以下設置兩道支撐，1.5米以上設置一道支撐，每座井室的斜撐不少于6道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑①底板混凝土：為保證混凝土澆注質(zhì)量，本工程底板混凝土一次澆注。澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前20min再澆注20cm高踢坎，其接茬時間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實，踢坎要鑿毛。②側(cè)壁澆筑澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位，應在澆注前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并澆水潤濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量，澆注時先澆注同等強度等級的混凝土，并要控制澆注速度、間歇時間，兩邊側(cè)墻混凝土的高度不得大于30cm，以保證模板不移位。③澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止?jié)沧⒒炷?。④在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑤在進行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場用電。⑥在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員打好試塊，保證現(xiàn)場混凝土的坍落度。⑦檢查井施工完成后安裝踏步，安裝踏步時采用電鉆打孔，踏步安裝后灌注1:1.5水泥砂漿，井室外踏步露出部分與Φ12鋼筋進行焊接，焊接后外漏部分用1:2水泥砂漿進行包裹。4）振搗器的使用方法：①插入式振搗器的移動間距不應大于作用半徑的1.5倍；②不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由傾落高度不宜超過2米，大于2米時用溜槽進行澆筑。③側(cè)墻混凝土的灌注速度應對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板偏移?；炷凉嘧⑼戤吅蟮?2h以內(nèi)，應覆蓋和灑水，不得少于7天。5）安裝預制蓋板：安裝預制蓋板必須在墻頂座1:2水泥砂漿。制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm。（4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設計路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應高出附近地面20cm。（5）支墩：管道附件下應嚴格按照圖集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設計人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7.5水泥砂漿抹八字拖緊。2.4閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構(gòu)、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志準確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項：安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質(zhì)向前流動方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。2.5法蘭安裝法蘭安裝前檢查：法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設計要求選擇法蘭型號，優(yōu)先選用GB國家標準。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定：1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時應按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時，每個螺栓只準加一個墊圈。擰緊螺母規(guī)定：擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰緊；4.6水壓試驗；水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50；（1）后背與堵板；根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點；①試壓堵板設計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連；②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓；方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算：；F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150K；球墨鑄鐵管水壓試驗堵板承受的水壓一次擰緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2－3倍螺距。4.6水壓試驗水壓試驗在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上50cm后進行，特殊地方如彎頭、三通等應回填至管頂以上100cm。（1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場情況，主管線末端與已建管線進行連接，起點與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗主要考慮K0+166、K0+365、K0+524處支線的后背計算，所有支線選用原狀土為后背墻。①試壓堵板設計：試壓堵板與原狀土之間用方木進行連接。②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻，如有空隙用砂子填實。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計算：F≥P/[σ]，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況確定σ=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗堵板承受的水壓力為60kn。方木面積F：60/150=0.4m2（2）設備：打壓泵1臺、1.5Mpa壓力表2塊、量水容器1個。壓力表的精度不得低于1.5級，表殼的公稱直徑不得小于150mm，使用前由專業(yè)檢測單位檢定合格方可使用。（3）串水水壓試驗前各項工作完成后，即向試驗管段內(nèi)注水。管道注水時應將置于管段內(nèi)最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣，如排氣不良，應重新進行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表明氣已排凈。設置進水管，管道注滿水后，保持0.2—0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進行充分浸泡。浸泡時間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時間不小于24小時。（4）預試壓階段：開始水壓試驗時，先進行預試壓，預試壓的水壓力最高不得大于試驗壓力的70%。逐步升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（5）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（6）管道升壓時管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后在升壓。（7）分級升壓過程中，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。（8）水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（9）水壓試驗時嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時應做出標記，卸壓后修補。（10）水壓嚴密性試驗（測滲水量）本工程允許滲水量為1.05L/min·km，使用注水法測定滲水量，根據(jù)公式計算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計算試壓管道的滲水量q=0.1√D式中q——實測滲水量（L/min·km）D——管道內(nèi)徑（mm）4.7沖洗消毒沖洗進水口選擇在高點，排水口選擇在最低點，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時，與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時間應在用水量較小，水壓偏高的夜間進行，做好現(xiàn)場準備工作，如照明設施、集水坑的設置，集水坑的大小最少能滿足2倍管徑水源的大小。事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應大于1.0M/S，沖洗應連續(xù)進行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測合格。沖洗加藥口設置：第二次沖洗應在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服）。再用清潔水進行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗后合格為止。（1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24小時以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管24h以上。依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。水質(zhì)中心實驗室出具水質(zhì)化驗合格單，通知供水分公司開閘通水。5、安全施工措施：5.1安全目標零死亡，零事故；勞務人員入場崗前教育率100%。5.2安全保障體系項目部建立以項目經(jīng)理為首，由安全員、工長、班組長等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3安全保證措施（1）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育，堅持每周按班組召開安全教育會，培養(yǎng)施工安全意識，使安全工作切實落實到人。（2）強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字意識，實行安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全協(xié)議書，堅持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強管理人員安全考核制度，增強安全意識、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對于危急情況立即停工，及時采取措施排除險情。（5）嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強管理人員安全考核制度，增強安全意識，避免違章指揮。5.4安全施工措施（1）管道打壓試驗安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應經(jīng)過安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故，所以要隨時觀察邊坡穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時，要立即撤離現(xiàn)場，并第一時間通知項目負責人，待安全險情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。5）在溝槽內(nèi)運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內(nèi)直接投放或是手傳，防止砸傷和損壞打壓設備。6）打壓段溝槽四周必須設置醒目的警示標志。7）閘閥井、排氣井等主要井口必須上蓋，嚴禁開口，防止人員掉入，發(fā)生磕碰、死傷。8）如