010-空壓機(jī)室施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE第PAGE16A2+598--CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝第PAGE鶴壁煤電綜合利用熱電廠工程空壓機(jī)室施工方案文件編號(hào)：YSJ/HMR-KZ10-2006（歸檔編號(hào)：8046-02-73-001）批準(zhǔn)：審核：編制：河南四建股份有限公司鶴煤熱電廠工程項(xiàng)目經(jīng)理部2006年目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1高程控制及沉降觀測(cè)4.2土方工程4.3腳手架工程4.4模板工程4.5鋼筋工程4.6砼工程4.7回填土工程4.8預(yù)埋件固定措施5、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃6、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃7、質(zhì)量保證措施8、安全保證措施9、文明施工保證措施10、環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)措施空壓機(jī)室施工方案1、編制依據(jù)1.1鶴壁煤電綜合利用熱電廠空壓機(jī)室結(jié)構(gòu)圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）；1.3《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；1.4《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；1.5《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；1.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）；1.7《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；1.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）；1.9建筑施工手冊(cè)（第四版）。2、工程概況本工程為鶴壁煤電綜合利用熱電廠2×135MW一期工程，主體框架三層，分別為8.97m、11.97m、17.0m層?；A(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，JC-110個(gè)，JC-1a8個(gè)，JC-22個(gè)，其埋深-2.50米；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)CJ-17個(gè)，標(biāo)高為-0.15∽-1.75米；儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)2個(gè)，標(biāo)高為-0.26∽-1.0米?；A(chǔ)必須置于原狀土上，否則采用3：7灰土填至基礎(chǔ)底部。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)，墊層砼C10，其它均為C30。本工程抗震設(shè)防烈度8度，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)二級(jí)，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高138.45米。該工程場(chǎng)地小，工期緊，由此，項(xiàng)目部必須科學(xué)地組織，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其與安裝單位要密切配合，確保本工程快速優(yōu)質(zhì)的完成。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.1.2根據(jù)施工圖編制施工預(yù)算，提供材料需用量計(jì)劃，確保施工材料正常供應(yīng)及檢測(cè)。3.1.3根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量人員引測(cè)高程控制點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)及記錄。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1水泥、砂、石子、外加劑等，根據(jù)材料需用量計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)。3.2.2周轉(zhuǎn)用鋼管、扣件、模板、方木等，根據(jù)工程需要及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，并合理堆放、貯存和標(biāo)識(shí)。3.2.3為了改善混凝土和易性，在水泥中摻2級(jí)粉煤灰，其摻量及置換水泥量由試驗(yàn)室試配確定。3.2.4注意收聽(tīng)收看天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握天氣變化，準(zhǔn)備好工程用塑料薄膜、麻袋、電加熱器、鍋爐、泡沫滅火器、掃帚，控制坍落度的量具，檢驗(yàn)砂、石含水率用的測(cè)量工具等。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1砼采用集中攪拌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有全廠集中砼攪拌站，配備兩臺(tái)1000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)、兩臺(tái)配料機(jī)，在攪拌站旁布置一臺(tái)鍋爐用于加熱水源。3.3.2砼的運(yùn)輸采用砼罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配備HBT60砼輸送泵進(jìn)行砼澆筑。3.3.3預(yù)備插入式振動(dòng)棒10套，平板震動(dòng)器2臺(tái)，保證砼澆筑的需要。3.3.4檢查砼攪拌站機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修整；檢驗(yàn)泵送砼的泵管、布料機(jī)，并加以調(diào)試，保證其正常運(yùn)行。4、主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1、高程控制及沉降觀測(cè)4.1沉降觀測(cè)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)，并在外圍增設(shè)防護(hù)罩，以確保施測(cè)數(shù)值的可靠性。4.2沉降觀測(cè)必須定期觀測(cè),并注明觀測(cè)時(shí)的氣象情況和荷載變化。4.3主體接頂要進(jìn)行高程控制的測(cè)設(shè)工作,并作好記錄。4.2土方工程土方開(kāi)挖采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工清理等方法進(jìn)行土方工程的施工，放坡系數(shù)1：0.3,機(jī)械開(kāi)挖至-2.40米,余下的人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3、腳手架工程空壓機(jī)室梁板支撐采用滿堂腳手架，單梁支撐采用雙排腳手架。滿堂腳手架立桿應(yīng)垂直，立桿間距≤1200mm（梁底加密），第一步水平桿距地面300mm，其它水平桿步距≤1600mm，梁底立桿間距≤800mm。腳手架鋼管不得銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋，扣件不得脆裂、滑絲，木腳手架板應(yīng)為松木或杉木，寬以20～30cm為宜，且不得腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)，架板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈。4.3.1腳手架搭設(shè)時(shí)，立桿下部盡可立在砼基面上，若為回填土則必須夯實(shí)平整，然后在其下平鋪厚度δ≥50mm的通長(zhǎng)木架板，并設(shè)置縱橫通長(zhǎng)掃地桿。4.3.2外圍大小橫桿和立桿交接處及剪刀撐的端部，扣件外側(cè)必須留出不小于20cm的長(zhǎng)度，并要求立桿、橫桿接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一個(gè)步距以上。立桿和立桿連接應(yīng)用對(duì)接扣件，且扣件的螺栓必須擰緊。4.3.34.4模板工程4.4.1框架柱模板柱模制作以一個(gè)結(jié)構(gòu)層一棵柱子一個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成，不留接縫，在高度方向現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，背面用50mm×100mm方木豎向支設(shè)，間距200mm柱梁交叉處模板拼制采取柱包梁的拼制方式，制作時(shí)，嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節(jié)點(diǎn)模板制作工藝精細(xì)完美。模板偏差對(duì)角線≤3mm，方木厚度、平整度偏差≤2mm。柱模拼裝時(shí)采取大面包小面的拼制方式并用鋼管柱箍加固。零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔(dān)方木，柱模在該柱箍方木上就位，施工時(shí)要求統(tǒng)一標(biāo)高、統(tǒng)一彈線，根據(jù)柱頭砼面的平整度沿柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海棉膠帶，最底部一道加固鋼管距底面≤200mm。砼澆筑前，再統(tǒng)一用1：3干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。4.4.2梁底模、側(cè)模均采用縱向制拼，膠合板背面用50×100mm方木縱向加固，間距250mm。梁側(cè)、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，梁底模方木背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距不大于300mm梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，梁兩端降低1cm，梁中起拱1cm。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，采用φ12@600的對(duì)拉螺栓輔以鋼管斜撐進(jìn)行加固，內(nèi)部的對(duì)拉螺栓需穿PVC梁底（側(cè)）預(yù)埋件安裝同柱側(cè)預(yù)埋件。4.4.3樓層模板安裝滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木，其間距≤250mm樓層模板要從一個(gè)方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補(bǔ)齊，拼縫要嚴(yán)密，與平臺(tái)連接的四周梁側(cè)模要頂緊。模板鋪設(shè)完畢，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)模板標(biāo)高并及時(shí)校正，同時(shí)檢查架子是否牢固、模板鋪設(shè)是否平穩(wěn)以及接縫是否嚴(yán)密等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。樓層模板采用單面覆膜膠合板，相鄰兩塊膠合板高低差≤1mm，接縫寬度≤1mm，膠合板接縫用2cm膠帶粘貼。板上預(yù)埋件固定時(shí),先按標(biāo)高、位置將其錨筋與板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于Ф16的鋼筋頭與板筋綁扎牢固，然后，復(fù)核并校正埋件標(biāo)高、位置，最后將埋件錨筋與增加的鋼筋頭焊接牢固。板頂埋件數(shù)量較多，在安裝固定及砼澆筑時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，已安裝好的埋件嚴(yán)禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預(yù)埋件標(biāo)高控制還可采用在連成整體的預(yù)埋件下放置φ8@1000mm左右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。4.4.4模板檢查與驗(yàn)收模板安裝完畢，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員校正其垂直度，對(duì)標(biāo)高、埋件位置統(tǒng)一校對(duì)，無(wú)誤后再報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。4.4.5模板拆除模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí)方可拆除。一般拆模順序，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。模板拆除時(shí)杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板、連接件，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)退還倉(cāng)庫(kù)保管和維修。4.5鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工，成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎（通長(zhǎng)鋼筋運(yùn)輸不便的，在加工廠分段對(duì)焊后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)搭接焊），鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)出廠合格證并對(duì)鋼筋取樣復(fù)試合格后才能使用，嚴(yán)格執(zhí)行原材料先復(fù)試后(加工)使用的原則，并及時(shí)做好跟蹤臺(tái)帳。配料員根據(jù)施工計(jì)劃提前兩周將料單送至鋼筋車(chē)間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，并掛牌標(biāo)示,禁止不同品種鋼筋疊放在一起。4.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.5.2鋼筋接頭：縱向受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一結(jié)構(gòu)層的同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)（35倍鋼筋直徑且≤500mm），接頭面積百分率受拉區(qū)≤50%，且接頭不宜設(shè)置在柱、梁端加密區(qū)；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，相鄰受力鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長(zhǎng)度），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率對(duì)梁板類(lèi)構(gòu)件≤25％；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件≤本工程框架梁柱鋼筋接頭主要采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接。其施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)方法參見(jiàn)《直螺紋鋼筋連接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。板鋼筋接頭主要采用綁扎接頭，板上部鋼筋接頭設(shè)在跨中1/3處，下部鋼筋接頭伸入支座錨固。4.5.3鋼筋加工：鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配料單，無(wú)誤后方可下料。異形鋼筋(如鋼筋砼牛腿、孔洞處環(huán)形筋等)應(yīng)先按1：1放大樣，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。加工成型時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，施焊人員應(yīng)持證上崗。鋼筋切斷時(shí)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，斷料時(shí)，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長(zhǎng)料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。切斷機(jī)刀片必須安裝緊固，固定刀片與沖切刀口的距離：對(duì)直徑≤20mm的鋼筋重疊1--2mm，對(duì)直徑＞20mm的鋼筋留5mm左右，在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。梁柱箍筋截面尺寸不準(zhǔn)出現(xiàn)正誤差，制作允許偏差：0~-5mm。4.5.4梁鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次穿插放置梁縱向主筋及箍筋，在梁主筋上按圖紙要求畫(huà)好箍筋間距，然后將鋼筋依次綁扎就位。在柱梁交叉處，梁縱向主筋應(yīng)避開(kāi)柱外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè)。在主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。梁中箍筋必須與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均綁扎牢固，箍筋彎鉤的疊合處在梁架立筋上交錯(cuò)綁扎。梁下部雙層鋼筋采用φ25@2000(長(zhǎng)度為梁寬-50)的鋼筋頭墊于其中，并用鉛絲與上下層筋綁扎牢固?？蚣苤?、梁鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢，綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形并彎入骨架內(nèi)側(cè)，以免網(wǎng)片歪斜變形及鉛絲外露。4.5.5柱鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎時(shí)，先按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的柱子筋上，再立起柱子鋼筋，進(jìn)行鋼筋固定。在立好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，將套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎，綁扎時(shí)必須使箍筋與主筋垂直，箍筋接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置。特別注意牛腿柱鋼筋的綁扎及鋼筋加密區(qū)。4.5.6樓板鋼筋綁扎按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋間距在樓層模板上劃出板鋼筋位置線。先綁扎板下層鋼筋，然后對(duì)應(yīng)放置并綁扎板上層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全面綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。板內(nèi)雙層筋用φ8@1000的雙向鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。板筋與梁筋相交處用扎絲綁牢，防止在混凝土振搗時(shí)鋼筋移位。4.5.7鋼筋保護(hù)層均采用成品混凝土墊塊。鋼筋綁扎完畢，及時(shí)組織檢查驗(yàn)收,經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦完隱檢手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。4.6砼工程4.6.1砼拌制砼采用砼攪拌站集中生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌站的二臺(tái)1000L強(qiáng)制式攪拌機(jī)供應(yīng)。砼攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕,然后再投入拌合料，其投料順序?yàn)椋菏铀啵勖夯?外加劑砂子投入攪拌筒內(nèi)，并充分?jǐn)嚢?d。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。砼配合比要掛牌公布，便于檢查，砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、粉煤灰、外加劑、水等≤±2%，粗細(xì)骨料≤±3%。并4.6.2砼輸送：砼采用泵送，罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少”砼輸送管不得直接鋪在鋼筋模板上，應(yīng)單獨(dú)用鋼管腳手架搭設(shè)馬鐙到澆筑點(diǎn)。4.6.3澆筑與振搗澆筑砼時(shí)由泵管口卸出，其高度≤2米，并應(yīng)按部位和澆筑日期制作與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊，嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣。柱混凝土澆筑前，應(yīng)先鋪5~10cm厚同砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，并應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)500mm有梁板混凝土澆筑：用“趕漿法”由梁一端向另一端作臺(tái)階形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到底板位置時(shí)，再與板混凝土一起澆筑，隨著臺(tái)階的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。同時(shí)注意避免在梁上形成冷縫。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，確保該部位砼澆搗密實(shí)。澆筑樓板砼時(shí)，砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗?，F(xiàn)場(chǎng)要存放洗凈小石子，水泥漿較厚部位撒上石子，混凝土終凝前用木抹子拍實(shí)壓毛不少于3遍，防止裂縫產(chǎn)生。砼初凝前，用2m刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平壓實(shí)。澆筑砼時(shí)應(yīng)指派專人看護(hù)模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。砼的布料，不得直沖模板、鐵件和鋼筋骨架，不得集中布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。用插入式振動(dòng)器振動(dòng)砼時(shí)，應(yīng)垂直插入，并插入下層砼50mm，以使上下層砼結(jié)合成整體，每點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間為15～30s，由于混凝土塌落度較大，每隔20～30分種，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)振，以提高砼的密實(shí)度。振動(dòng)棒移動(dòng)間距為400mm左右。4.6.4砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，各班負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄，特別是開(kāi)盤(pán)、結(jié)束、停泵、停水、停電等必須有詳細(xì)記錄。4.6.5砼養(yǎng)護(hù)梁板柱澆筑完畢12h后采用覆蓋一層塑料薄膜再覆蓋麻袋，柱砼采用包裹塑料薄膜及薄海綿，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，確保不出現(xiàn)干縮失水而裂縫。4.7、土方回填：基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并辦理手續(xù)后，方可回填。土方回填前施工員先繪出土方回填平面示意圖，然后再分層回填，且必須按照設(shè)計(jì)要求用2:8灰土回填，填土厚度宜為200～250,壓實(shí)遍數(shù)3～5遍，每層回填完畢通知監(jiān)理，試驗(yàn)人員見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層土的回填。4.8預(yù)埋件制安4.8.1施工人員和預(yù)埋件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，將圖中所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等逐一列表，并認(rèn)真核實(shí)4.8.2鐵件加工必須精細(xì)，鋼板鐵件用氣割切取，外漏面毛刺用磨光機(jī)拋光，角鋼及其他型鋼埋件必須采用切割機(jī)切取。質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)檢查，驗(yàn)收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠。鐵件較大或較長(zhǎng)時(shí)，后臺(tái)應(yīng)先校正，對(duì)于鐵件短邊尺寸大于300的構(gòu)件，可在埋件中部適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)φ≥4.8.3鐵件與模板采用螺栓連接辦法固定，小埋件在四角鉆孔，長(zhǎng)埋件@200鉆孔，鉆孔在后臺(tái)用臺(tái)鉆進(jìn)行，鉆孔直徑為Φ5，用Φ4×40帶帽螺絲固定，固定時(shí)鐵件與模板間要加墊2預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔預(yù)埋件四周或?qū)倾@孔木模板預(yù)埋件φ4螺栓木模板預(yù)埋件φ4螺栓4.8.4埋件加工后刷一遍紅丹漆，錨筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)打彎錨入梁柱內(nèi)，加工鐵件時(shí)，一側(cè)錨筋距板邊距離宜為40mm5、工期控制時(shí)間子目2006年2月3月4月510152025285101520253151015202530基礎(chǔ)土方、墊層獨(dú)立基礎(chǔ)一層框架柱回填土8.97m結(jié)構(gòu)層二層框架柱11.97m結(jié)構(gòu)層三層框架柱頂層結(jié)構(gòu)層6、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃本工程所需勞動(dòng)力計(jì)劃施工總?cè)藬?shù)98人。鋼筋工20人，模板工40人，混凝土工18人，普工10人，架子工及其它10人。7、質(zhì)量保證措施7.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量體系。以公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)開(kāi)展貫標(biāo)宣傳，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高施工人員的質(zhì)量觀念，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2堅(jiān)持工程質(zhì)量“三級(jí)”驗(yàn)收制，明確檢驗(yàn)等級(jí)和項(xiàng)目，實(shí)行目標(biāo)管理，確保優(yōu)良工程目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。7.3堅(jiān)持每星期現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)制度。每天召開(kāi)各有關(guān)科室、施工員、專業(yè)施工班組現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，及時(shí)處理當(dāng)天施工存在的問(wèn)題，并布置次日的生產(chǎn)活動(dòng)。施工班組每天早上開(kāi)碰頭會(huì)，交待當(dāng)日的工作內(nèi)容及難點(diǎn)，并做好記錄。7.4嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，保證各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。7.5嚴(yán)肅圖紙會(huì)審制度，認(rèn)真組織編寫(xiě)施工方案。對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的分項(xiàng)工程，編制質(zhì)量通病預(yù)防糾正措施，編制季節(jié)性施工方案，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗(yàn)收制。7.6嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件，控制材料的采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。對(duì)成品要進(jìn)行有效的保護(hù)，并大力推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。7.7嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無(wú)交底不施工，交底不清不施工。7.8技術(shù)資料的編制、收集、整理應(yīng)做到齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)，且與工程進(jìn)度同步。8、安全保證措施8.5夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備。8.6非機(jī)電作業(yè)人員不準(zhǔn)動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，機(jī)電設(shè)備的防護(hù)應(yīng)齊全。操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手