-鋼筋混凝土核芯筒專項(xiàng)方案

1核芯筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。核芯筒總高度為436.75米，平面形狀為度隨高度發(fā)生變化。其變化的數(shù)值見下表2.3.1.1。表2.3.1.1剪力墻~~把筒體劃分為6個(gè)大小不等電梯井筒。一個(gè)消防疏散樓梯及若干個(gè)井。其平面布置示意見圖2.3.1.1。核芯筒分層基本高度為5.2米，也有部份層高為10.4米以及若干層在核芯筒中以W-43軸為對稱布置有14根鋼骨柱。鋼骨柱截面隨高度變化。核芯筒的施工難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：芯筒施工垂直度精度的控制受環(huán)境氣候影響,難度相當(dāng)高。故施工中的術(shù)，提升工藝的糾偏技術(shù)是一個(gè)重要的施工關(guān)鍵。2）核芯筒平面面積小，不規(guī)則洞口面積比例展正常施工，故需針對核芯筒特點(diǎn)設(shè)計(jì)特殊提升工藝設(shè)施。（即整體3）核芯筒筒體高度達(dá)436.75米，采用一泵到頂?shù)姆桨赣胁簧儇?fù)面影響。高標(biāo)號的泵送砼技術(shù)是難點(diǎn)，必須認(rèn)真研究對待的。4）核芯筒橢圓形外墻隨高度方向截面厚度發(fā)生變化，在14根鋼柱了1000～500mm不等鋼梁牛腿，對外模的配置和施工帶來麻煩。5）核芯筒內(nèi)部分隔不規(guī)則，若干機(jī)電豎井平面的配置帶來困難，水平樓層結(jié)構(gòu)以跳層和間隔多層施工帶來困難。慮鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工及后期機(jī)電設(shè)備的安裝。根據(jù)電視塔核芯筒結(jié)構(gòu)混凝土的特點(diǎn)和難點(diǎn)，同時(shí)綜合考慮外圍工；總體工期要求及機(jī)電設(shè)備的安裝等因素。確定核芯筒全高劃分為段，分別采用三種施工工法完成核芯筒全高的施工。）－～－210.00m7.20m，非標(biāo)段核芯筒結(jié)構(gòu)。37.20m～436.75m，標(biāo)準(zhǔn)段核芯筒結(jié)構(gòu)。-10.0m~-10.0m~7.2m以下非標(biāo)段核心筒施工箱基施工7.2m~17.2m階段核心筒施工整體提升平臺的組裝進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)流水段結(jié)構(gòu)施工直至結(jié)構(gòu)封頂混凝土結(jié)構(gòu)施工結(jié)束其各階段工序流程示意見下列附圖：工況四核芯筒非標(biāo)段施工工況六核芯筒標(biāo)準(zhǔn)段施工～－從－16.00m開始橢圓形箱壁中埋置14根鋼骨柱?；炷翗?biāo)號為C70。2)箱基深坑采用分層護(hù)壁，靜爆和人工挖孔相結(jié)合的方法開挖排水的方法進(jìn)行施工。（注：根據(jù)分項(xiàng)工程作業(yè)界面的劃分，圍護(hù)施3)計(jì)劃開工時(shí)間與大直徑挖孔樁同步（約2006年5月即開始箱基大底板的施工。4)主塔底板落深區(qū)落深達(dá)8米，深坑底板厚度2米，主樓深坑底板施10.0m標(biāo)高大底板施工創(chuàng)造條件，服務(wù)于工程的總體進(jìn)度n核芯筒深坑混凝土擬采用2臺固定泵澆搗，10小時(shí)左右澆完。由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為50cm左右。處設(shè)置一條鋼板止水帶。在核芯筒深坑內(nèi)布置2根測溫柱。采取表面塑料薄膜等措施，控制基礎(chǔ)底板內(nèi)C)基礎(chǔ)底板施工流程如圖2.3.2.3所示：5)基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)待其強(qiáng)度達(dá)到75％后，開始箱基側(cè)故在基坑內(nèi)先行投放一臺80t的履帶吊配合核芯筒箱基的施工。6)箱基的模板工程采用18mm厚九夾板和木方組拼。7)鋼筋工程和混凝土施工按常規(guī)傳統(tǒng)方法施工。8)考慮到－10.00m以上的核芯筒結(jié)構(gòu)要先于C區(qū)圓錐形基礎(chǔ)周邊要留一條施工縫，在－11.50m標(biāo)高處素墊砼上方設(shè)置造措施，具體方法見圖2.3.2.5。C2.2.2－10.007.20m核芯筒施工2)鋼骨柱吊裝與豎直運(yùn)輸采用80t履帶吊，模板工程采用九夾。鋼筋工程按常規(guī)方法施工，與外圍水平結(jié)構(gòu)聯(lián)接采用預(yù)留筒外圍搭設(shè)采用Φ48×3.5鋼管扣件或腳手架施工。3)混凝土采用泵車固定輸送澆注。（見圖2.3.2.4）4)核芯筒內(nèi)部的水平結(jié)構(gòu)層與墻體同步澆注施工。2.2.3＋7.20m至17.20m核芯筒施工7.20m以上核芯筒外墻截面已完成了第二次墻厚收縮，此時(shí)1)豎向結(jié)構(gòu)模板采用與提升平臺配套的專項(xiàng)鋼大模2)用于支承提升平臺的內(nèi)核鋼框架與周邊勁性格構(gòu)柱在＋7.20標(biāo)高開始安裝。3)鋼骨柱吊裝與豎直運(yùn)輸采用80t履帶吊。鋼筋工程水平結(jié)構(gòu)聯(lián)接采用預(yù)留筋的方法解決。4)核芯筒外圍搭設(shè)采用Φ48×3.5鋼管扣件或腳手架施工。5)混凝土采用泵車固定輸送澆注。（見圖2.3.2.4）6)核芯筒內(nèi)部的水平結(jié)構(gòu)層與墻體同步澆注施工。柱至19.20m標(biāo)高。此時(shí)開始整體提升操作平臺的安裝。2)提升平臺底面標(biāo)高安裝于17.70m標(biāo)高位置。在平臺安裝前內(nèi)芯筒腔中。3)平臺的組裝原則上借助80t履帶吊來完成。4)提升平臺組裝完成，在掛腳手上進(jìn)行12.40～17.20m標(biāo)高段的模混凝土施工。17.20m標(biāo)高以后則進(jìn)入正常的提升平臺循環(huán)施工。，， 。,了避讓。2)但在26.85m～32.05m標(biāo)高位置，14根鋼骨柱上有外伸1m的采取增加過渡環(huán)梁支掛腳手的方法解決。拆除受外伸牛腿阻擋的環(huán)梁環(huán)梁傳力，留出空間保證提升平臺正常爬升。核芯筒從17.20m以上進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)流水段施工。核芯筒施工流水段分段，為5.2米一層。與核芯筒電梯井前室結(jié)構(gòu)一致。采用整體提升平臺工藝施工的流水段為82節(jié)段。2.3.2豎向結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)流水段的工藝流程：工序時(shí)間工序時(shí)間Ni層豎向結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)。Ni＋1層結(jié)構(gòu)層測量放線定位工序時(shí)間0.75天Ni＋2層內(nèi)核框架柱的安裝斜撐綴桿，內(nèi)核形成較大剛度空間豎向框架工序時(shí)間外圍Ni＋工序時(shí)間0.75天Ni＋2層內(nèi)核框架柱的安裝斜撐綴桿，內(nèi)核形成較大剛度空間豎向框架工序時(shí)間外圍Ni＋2層鋼骨柱和格構(gòu)柱吊裝Ni＋2層操作平臺的提升牛腿安裝升板機(jī)上爬鋼筋驗(yàn)收步施工脫模劑工序時(shí)間工序時(shí)間Ni＋1層外墻模先行爬升到位N＋1層豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)模爬升就位Ni＋1層豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆注Ni+1層整體操作平臺提升5.2m進(jìn)入Ni＋2層施工循環(huán)。。。。:,;。標(biāo)高測量定位 2.3.3水平樓板結(jié)構(gòu)的工藝流程：標(biāo)高測量定位 塔架或支承梁的布置由豎向結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段工藝流程可知，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段豎向結(jié)構(gòu)的工期為5天。核芯筒的水平結(jié)構(gòu)滯后豎向結(jié)構(gòu)3層施工，施工工期同步以5天安排。所以核芯筒結(jié)構(gòu)施工5.2m高施工節(jié)段的單位工期為5天。因核芯筒施工要與其它工種配合，其總工期詳見本工程總進(jìn)度計(jì)劃。36.75m高結(jié)構(gòu)，其截面尺寸太小，且在核芯筒平面內(nèi)有六組電梯井孔備留孔。故無法按高層建筑的傳統(tǒng)方法進(jìn)行該超高構(gòu)筑物的施工，必特殊操作平臺設(shè)施來滿足該工程施工的各項(xiàng)功能要求。根據(jù)上海東方明珠電視塔、上海金茂大廈核芯筒和上海環(huán)球金融整體施工平臺的成熟經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合廣州新電視塔核芯筒結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確定以整體提升操作平臺為基本設(shè)施，輔助其它工藝設(shè)施開展核芯筒混凝土結(jié)構(gòu)的施工。整體提升操作平臺系統(tǒng)由結(jié)構(gòu)平臺、支承格構(gòu)立柱、和分組成。而成。在結(jié)構(gòu)梁之間根據(jù)內(nèi)外腳手架的布置位置，布置支承次梁。用于平臺支承的格構(gòu)立柱由內(nèi)核框架立柱和外圍立柱兩部分組成。角鋼加鋼板焊接而成。在格構(gòu)柱之間用水平和斜向綴條連接。在6個(gè)格構(gòu)柱內(nèi)核平面內(nèi)布置米字形支撐，它們能上移重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。圍鋼骨柱時(shí)的穩(wěn)定支撐。A)首先在內(nèi)核腳手架下方懸掛臨時(shí)腳手；B)拆除內(nèi)核格構(gòu)柱相互之間的連接綴桿；C)在格構(gòu)柱吊環(huán)上系好吊索，拆除固定螺栓，并擰出在;D)然后用起重機(jī)械起吊上翻至指定高度；E)定位對接、校正、相互之間連接綴桿形成內(nèi)核框架。其工藝流程見圖2.3.3.2。用于升板機(jī)提升的外圍格構(gòu)柱采用300×500的斷面，用4根L10綴板組成。其平面布置見圖2.3.3.1。操作平臺的提升動力系統(tǒng)，擬采用成熟經(jīng)驗(yàn)的升板機(jī)提升動力，的同步平衡提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。提升動力見圖2.3.3.3。在第十三章建議方案中擬采用穿心千斤頂作提升動力，整個(gè)系統(tǒng)配置一套電腦自動平衡提升控制裝置，能同步群升，也能點(diǎn)動提升。核芯筒的模板按豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。為表示方便，把4軸剪力墻和現(xiàn)澆樓梯模板區(qū)域稱為C區(qū)。A區(qū)域?yàn)榈哪０宀捎门郎に囀┕?；B區(qū)的模板采用新型木梁膠合板模模，結(jié)合定型支架翻轉(zhuǎn)施工；C區(qū)模板采用膠合板，木楞散模組拼其緊構(gòu)現(xiàn)澆施工，以方便提升平臺的人員垂直交通爬梯的布置。核芯筒的豎向結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻模板采用爬模工藝施工。爬模工藝的構(gòu)系、支承操作架體和提升動力三個(gè)部分組成。模板爬升動力采用3噸的手拉葫蘆，它掛裝于可移動的支承橫梁上提升平臺梁上。面采用6mm鋼板8＃[肋，回檁則根據(jù)具體對拉螺栓間距計(jì)算確定。滲措施。3）模板的固定采用對拉螺栓。外墻體和無法對拉區(qū)模組合施工。題采用以下的設(shè)計(jì)方案。方案中采用中間截面的弧度為外模設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在A－1～4為定型大模，WMC－1～7為外挑鋼梁下定型模板，WMB－1～4為的系列模板。每個(gè)一種墻體厚度對應(yīng)相應(yīng)的WMB－1～4的系列模板，詳見墻模板構(gòu)造圖。外模施工腳手要滿足外模板爬升的施工要求。方案擬定掛腳手高度12縮的特點(diǎn)，操作層橫桿內(nèi)設(shè)計(jì)有伸縮桿。在腳手底層和中間層設(shè)有全。其余操作層用鋼板網(wǎng)片組成。腳手的外圍邊用3mm網(wǎng)片封閉，以防落。其構(gòu)造示意見圖2.3.4.1。內(nèi)核框架內(nèi)的腳手架不隨整體提升平臺同步上升。它采用自動擱置吊梁懸掛支承，吊梁支承于內(nèi)核框架的水平綴桿上。在內(nèi)核框架頂部設(shè)置提升吊點(diǎn)，利用手拉葫蘆逐層提升。其平面布置和支承原理見圖2.3.4.2。本工程水平結(jié)構(gòu)與樓梯擬采用定型速接塔架和定型散拼木模翻轉(zhuǎn)工藝。），mm厚（芬蘭進(jìn)口），以確保工程質(zhì)量和周轉(zhuǎn)次數(shù)。支架采用定型專用調(diào)節(jié)塔架。2)平臺模板的支架擬采用速接架支撐體系。為滿足核芯筒每天 ,考慮混凝土拆模強(qiáng)度在75％以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在20天左右，擬配置3套支架翻轉(zhuǎn)應(yīng)用。對于跳空多層樓板支承和層高大于5.2米的樓層，則要在 3)部分不規(guī)則洞口，采用普通國產(chǎn)膠合板和木方拼裝。4)水平結(jié)構(gòu)支撐和模板拆除后的上翻運(yùn)輸，采用在電梯井筒中布置吊籠提升。吊籠懸掛在整體提升平臺的腳手下方。在施工時(shí)技術(shù)部門應(yīng)提前三個(gè)月～六個(gè)月給出用料規(guī)格和數(shù)量。（具體時(shí)間按采購周期確定）物資部門應(yīng)選擇有穩(wěn)定供貨能力的供應(yīng)商供貨，鋼合格質(zhì)量保證書，同規(guī)格材料的批量采購應(yīng)選擇同一鋼廠的貨源。鋼筋的使用應(yīng)建立見證、取樣、檢驗(yàn)制度。鋼筋應(yīng)用前必須按規(guī)定進(jìn)行物理和化學(xué)檢測試驗(yàn)。抽檢筋堆放和規(guī)格分類應(yīng)用醒目標(biāo)識，并有防雨措施。鋼筋的分段長度確定為一個(gè)施工流程高度，（即5.2m米度）。鋼筋的加工宜工廠加工。對于閃光焊接長的鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求。對于銹蝕鋼筋必須進(jìn)行除銹處理。各類成型鋼筋半成品應(yīng)并有明顯標(biāo)識。在施工現(xiàn)場設(shè)立輔助鋼筋加工場，進(jìn)行一些少量特殊。鋼筋的垂直運(yùn)輸利用M900D塔機(jī)完成。平臺應(yīng)控制每平方米堆載在10KN以下。鋼筋的垂直連接根據(jù)不同直徑規(guī)格采取不同的連接方式。Φ筋采用45d搭接方式連接；Φ18~Φ20鋼筋采用電渣壓力焊或墩粗螺紋套筒連接；Φ22以上采用等強(qiáng)螺紋鋼套筒連接；滿足等強(qiáng)和抗震的要求。豎向鋼筋的接頭布置錯(cuò)位布置，同一截面上的接頭數(shù)量不大于25％。模板內(nèi)側(cè)周邊放置保護(hù)層厚度直徑的抽拔管邊澆邊抽出的工藝，確保。2）核芯筒體上由于外聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)以及施工中的輔助埋件故鋼埋件的數(shù)量較多，有些埋件自重大，定位要求高。對于重要埋件擬在墻體中布置專用勁法于以保證。對于一般埋件可于鋼筋焊接固定。對于小型埋件可以利用模板打孔限位固定。等強(qiáng)避讓的原則優(yōu)化處理。另外我們將對此區(qū)域混凝土澆注作細(xì)致考布局作合理調(diào)整，確?；炷翝沧⒅凉ぷ髅?。由于核芯筒水平結(jié)構(gòu)滯后墻體施工。故墻體施工必須預(yù)留負(fù)彎矩短錨固筋。在立模時(shí)先彎緊靠墻體模板，在樓面施工時(shí)再行扳出，然后用電焊與樓板鋼筋連接。同樣外墻與樓面的水平鋼筋也按此方案連接。對于連梁等部 ,則采用接駁器連接。利用內(nèi)核框架內(nèi)空間，采用平臺上安裝的專業(yè)吊運(yùn)設(shè)備，將平臺施工層。電視塔混凝土的施工主要分二個(gè)部位。一是核芯筒混凝土結(jié)構(gòu)，其泵送最大總高度為436.75米，C70～2m高流水段混凝土用量，各標(biāo)高階段數(shù)值見下表：表2.3.6.1各標(biāo)高段5.2m高混二是電視塔外圍勁性鋼管柱中的填充混凝土以及壓型鋼板樓層填充混凝土。根據(jù)核芯筒的特點(diǎn)，結(jié)合目前世界上各類泵送設(shè)備性能同時(shí)考慮過程中連續(xù)保證性，擬確定混凝土泵送的方案為二泵二管一以下采用二泵二管同時(shí)施工；220M以上采用一泵一管澆注，另一用設(shè)備。水平泵管布置詳見電視塔各施工階段平面布置圖。水平泵管長度需大,或設(shè)置彎折管道減輕混凝土回沖力。豎向泵管的布置位置。選擇在核芯筒4＃電梯井前室平臺的位置。經(jīng)資料收集和比較，可知目前世界上可泵送至450米高度設(shè)備有：1)德國SCHUWING-BP8800-2)德國普茨邁斯特PUTANEISTER-BP2025-8GB見圖2.3.6.2德國普茨邁斯特PUTANEIS3)國內(nèi)合資企業(yè),三一重工的HBT120CH-21222135D型號特制混凝土輸送泵。該設(shè)備已在上海環(huán)球金融大廈工程中經(jīng)綜合比較后選定三一重工的產(chǎn)品作為本工程的泵送備選設(shè)備。表2.3.6.2HBT90CH-2135D混凝土輸送泵參ViewAA對于混凝土泵來說，體現(xiàn)其泵送能力的兩個(gè)關(guān)健參數(shù)為出口壓力 ,出口壓力是泵送高度的保證，而整機(jī)功率是輸送量的保證。在此，我們從理論計(jì)算與工程實(shí)踐兩個(gè)方面對出口壓力與功率進(jìn)行驗(yàn)證：實(shí)際混凝土泵送需要達(dá)到465m（459m＋6m）左右，為了有一定的能力儲備，考慮27m的余度，我們按照492m泵送高度進(jìn)行計(jì)算。泵送混凝土至492米高度所需壓力的計(jì)算：混凝土經(jīng)過彎管及錐管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向式中：Δpl—單位長度的沿程壓力損失。l—k—粘著系數(shù)，取k1=（3.00-0.10S）×102(Pa),Sd—混凝土輸送管直徑，為了與香港金融中心工程作比較，按125mm計(jì)算。k2—速度系數(shù),取k2=（4.00-0.10S）×102(Pa/m/s)。α2—徑向壓力與軸向壓力之比，其值約P2=10×0.1+0.2=1.2Mpa。P3=ρgH=12.5Mpa。式中：計(jì)算結(jié)果為：泵送492米高所需壓力總壓力：P=P1+P2+P3=6.3+1.2+12.發(fā)動機(jī)功率驗(yàn)算：條件說明：主系統(tǒng)油壓為p=20Mpa。柴油機(jī)額定轉(zhuǎn)速為2000rpm。主油泵2臺，排量為520毫升/轉(zhuǎn)。主油泵功率W1=P×Q/60=24×1040/6恒壓泵的功率W2=P×Q/60=16×56/60輔助泵的功率W2=P×Q/60=11×44/60發(fā)動機(jī)功率：W=（W1+W2+W3）/η=（346+29.9+16.1）/0.88=在一般的泵送施工經(jīng)驗(yàn)中，混凝土泵的最大出口壓力應(yīng)比實(shí)際所需壓力高15%-州電視塔這樣的高塔，其意外的因素更多，要求的的壓力儲備。因此，根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，我們將際泵送量也在40m3/h以上，因此功率無需再增加儲備，不低于計(jì)算的較大值選取就可以滿足要求，我們選兩臺273kW的DUETZ柴油機(jī)，總功率為546kW。注:因C60混凝土粘性大，吸入效率比普通混凝土低。超高層泵送中，輸送管是一個(gè)非常重要的因素?？紤]到本工程施是C60高強(qiáng)度混凝土，粘性非常大，較低的混凝土流動速度有利于泵送為125mm的輸送管道。表2.3.6.520號鋼與45號鋼管力學(xué)用活動法蘭螺栓緊固結(jié)構(gòu)聯(lián)接，方便接管。砼管聯(lián)接結(jié),安裝高度可根據(jù)施工實(shí)際情況確定；底板用4個(gè)M20×90的膨脹螺釘固定。2)砼管固定裝置B用于將輸送管固定在水泥樓層面上，安裝高際情況確定；底板用3個(gè)M20×90的膨脹螺釘固定。3)在地面水平管與垂直管路之彎管采用混凝土方式固定，以承受垂直管道混凝土之壓力，避免發(fā)生松動?；炷帘盟褪┕ぶ?，有時(shí)需要對泵機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)或維修。為保證此維修工作正常進(jìn)行，在混凝土泵至垂直泵管之間的 ,如上圖，用于阻止垂直泵管內(nèi)混凝土回流。插管（截止閥）由獨(dú)立的液壓系統(tǒng)控制。旨在混凝土泵出現(xiàn)問題。我方采用三一重工的泵車設(shè)備，該公司附帶有專項(xiàng)管道水洗技術(shù)項(xiàng)專利技術(shù)的砼活塞、自動補(bǔ)償磨損間隙的專利眼鏡板、切割環(huán)及管路的良好密封性，采用世界上獨(dú)一無二的水洗技術(shù)，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能夠做到泵送多高，水洗多高。水洗輸送管可以最大限度利用管道中的混凝土，減少混凝土浪費(fèi)和對施工環(huán)境的污染。），2)制作二個(gè)斗（容積約1-2立方米）。用于承接水洗時(shí)不干凈的混凝土和部分臟水。3)采用圖二所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料理幾乎與泵送混凝土的原理完全一樣。從而實(shí)現(xiàn)泵送多高，水洗多高之管頭出現(xiàn)過渡層混凝土（與正?；炷敛灰粯樱r(shí)，用斗承接過渡 ,及到出水。然后反抽，首先殘留石子在自重作用下，沉入管路底層，反抽形成真空，在高層水柱壓力作用下，將殘留石子吸壓回料斗，如此完成整。1)混凝土材料在施工前應(yīng)做可泵性級配試驗(yàn)，選定合理的配2)泵送管出提升平臺配置定型水平分配管，并接布料機(jī)直接澆注。3)泵送管沿豎直方向到達(dá)最頂層核芯筒布料桿層后，連接到一個(gè)泵送分配器，分配器端口接兩根水平泵管及一根豎向泵管。首先關(guān)閉豎向管閥門，平泵管輸送至布料機(jī)，用于澆注鋼管混凝土及壓型鋼板樓層填充混凝完畢后，打開豎向泵管閥門，關(guān)閉水平管閥門，混凝土沿豎管直達(dá)鋼布料機(jī)澆注核芯筒剪力墻及樓板。在本工程中混凝土一次泵送高度達(dá)到436.75米。除泵車選擇和工藝保證外，滿足高標(biāo)號混凝土可泵性的配合比研究也是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。我方在原有技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合廣州新電視塔工程的特點(diǎn)，已開展了C70混凝泵性的研究。為若中標(biāo)后馬上進(jìn)入核芯筒箱基C70砼的施工爭取時(shí)間。核芯筒鋼筋混凝土有害裂縫可能產(chǎn)生的原因是多方面的。其控制方在基礎(chǔ)工程裂縫控制中所采取的控制方法一樣，。主要分為材料控制、施工控制、結(jié)構(gòu)構(gòu)造控制、外部環(huán)境控制四個(gè)方面。為了控制或減少混凝土結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組使所配制的混凝土除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還具有抵抗開裂所需要的功能。質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344的規(guī)定。2）骨料：選用潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53的規(guī)定。同時(shí)要加強(qiáng)對骨料中的含泥量、泥塊含量和其他有害物質(zhì)檢查。3）礦物摻合料：為改善混凝土性能適量摻爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。C473的規(guī)定，并按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況做好水泥適應(yīng)性及實(shí)際效果試驗(yàn)。5）水：符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)中所含外加劑和其他有害物質(zhì)對混凝土質(zhì)量《冷軋帶肋鋼筋》GB13778的規(guī)定。求的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，以下參數(shù)。2）干縮率：混凝土90天的干縮率宜小于0.05%。凝土坍落度宜控制在180±30mm。4）擴(kuò)展度：鋼管中的自流平混凝土的擴(kuò)展度宜控制在550±75mm。7）水膠比：應(yīng)盡量采用較小的水膠比?；炷了z比不宜大于0.55。8）砂率：在滿足混凝土工作性的前提下，應(yīng)采用較小砂率。在箱基工程中建議采用混凝土的后期強(qiáng)度，降低混凝土的水泥用量以控制箱基的開裂。鋼筋混凝土工程有害裂縫的產(chǎn)生，與施工技術(shù)措施是否。在各道工序各個(gè)環(huán)節(jié)配置相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組施工?；炷恋淖灾?、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工載。2）安裝的模板必須構(gòu)造緊密、不漏漿、不滲水，并能保證構(gòu)件形狀正。3）安裝模板時(shí)，為確保鋼筋保護(hù)層厚度，器等。4）拆除模板前，應(yīng)對混凝土進(jìn)行充分的澆水養(yǎng)護(hù)，拆除養(yǎng)護(hù)液。5）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。1）采用預(yù)拌混凝土。其質(zhì)量符合《預(yù)拌混凝土》GB/T14902的2）對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預(yù)拌混凝土家或兩家以上的廠家訂貨時(shí)，應(yīng)保證各預(yù)拌混凝土廠所用主 ,制備工藝條件基本相同。3）混凝土運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)能保持混凝土拌合物 ,運(yùn)送容器應(yīng)不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，并宜快速運(yùn)輸。運(yùn)送頻率，應(yīng)保證混凝土施工的連續(xù)性。4）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘余混凝土及積水排盡。當(dāng)劑調(diào)整混凝土拌合物的工作性時(shí)，外加劑摻入后運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。5）運(yùn)至澆注地點(diǎn)混凝土的坍落度和擴(kuò)展度應(yīng)符合要求。間據(jù)試驗(yàn)另行確定。1）搗前檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、確認(rèn)正確無誤后，方可進(jìn)行澆搗。2）混凝土的一次澆搗量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的施工能力，以保證混凝土的連續(xù)澆搗。3）對現(xiàn)場澆搗的混凝土要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)至要求時(shí)，采用經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁隨意加水。4）澆搗剪力墻時(shí)，一次澆搗高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超和變形。6）混凝土采用快插慢拔，梅花狀布點(diǎn)的方法震搗。每秒。振搗要密實(shí)，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。7）分層澆搗混凝土?xí)r，注意使上下層混凝土一體化。應(yīng)在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆搗完成。在澆搗上層混凝土?xí)r，須將振搗器插入下0mm左右以便形成整體。面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在澆搗混凝土?xí)r，如高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。9）對大體積混凝土，控制澆搗后的混凝土。。水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。2）混凝土澆搗完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進(jìn)行妥善的避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動以及外力的擾動。時(shí)間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14天。4）底板和樓面等水平結(jié)構(gòu)：混凝土澆搗收漿和抹壓后，止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋水澆透或蓄水養(yǎng)護(hù)。淋養(yǎng)護(hù)。拆模后，在墻兩側(cè)涂刷養(yǎng)護(hù)液，沿外墻周邊包裹聚乙烯彩條 ,避免陽光直照墻面，并連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)上的構(gòu)造措施是控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生的最有效措施。在本工程核芯筒施工中，建議采取以下幾條措施對有害裂縫進(jìn)行控制：體積混凝土冷卻收縮，徐變過程中，產(chǎn)生強(qiáng)大的摩阻力將導(dǎo)致底板開裂。為此在墊層和基礎(chǔ)底板之間附加一層柔性隔離層，可以大大減少其約束力。從而減少有害裂縫產(chǎn)生的機(jī)率。柔性隔離層可以采用二氈三油或三元以采取瀝青砂的方法。7.3.2在核芯筒外壁剪力墻中增加抗裂鋼筋網(wǎng)片，洞在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)師所關(guān)心的是豎向的結(jié)構(gòu)受力鋼筋，對于環(huán)向鋼筋，大都僅作構(gòu)造配筋處理。根據(jù)以往的施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)環(huán)狀結(jié)構(gòu)的有害裂縫主要是豎向裂縫。而混凝土的環(huán)向收縮是導(dǎo)致豎向裂縫發(fā)生的主要原因，為此在本工程橢圓形結(jié)構(gòu)施工事中在筒體外壁鋼筋保護(hù)層內(nèi)，布置Φ6mm的弧狀鋼筋網(wǎng)片；在洞口處增加抗裂放射細(xì)鋼筋的方法，來預(yù)控制高聳核芯筒結(jié)構(gòu)豎向有害裂縫的產(chǎn)生。階狀收縮變化，施工工藝中橫向水平結(jié)構(gòu)滯后施工。故核芯筒的垂直十分重要，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。我們從測量技術(shù)、測量設(shè)備構(gòu)造幾方面著手，來控制核芯筒的垂直度的精度達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求。升鋼平臺上的向上投影位置固定布置強(qiáng)制對中測量點(diǎn)接收平臺。位置布置如8.1所示。強(qiáng)制對中點(diǎn)將天頂儀在強(qiáng)制平臺上設(shè)站，將底部強(qiáng)制平臺中心的坐標(biāo)垂直向上投影至整體提升平臺的強(qiáng)制對中接收平臺。垂直度測量控制裝置布置見圖在提升平臺的結(jié)構(gòu)放射梁上，相對于強(qiáng)制對中點(diǎn)的坐標(biāo)，測設(shè)出橢圓外墻內(nèi)壁每塊模板定位控制點(diǎn)。從而使核芯筒外墻每一點(diǎn)垂直度都得到控制。詳細(xì)的測量技術(shù)內(nèi)容見本篇第一章第五節(jié)敘述。8.1.2測量設(shè)備的保障措施。選擇天頂儀等設(shè)備精度滿足垂直度控制要求。中，有可能產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，平移偏位，內(nèi)核框架提供了一個(gè)糾偏的可靠支撐點(diǎn)。2）考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩種情況的最行分析計(jì)算，其模型見圖2.3.8.3。,格構(gòu)柱頂部最大位移21.1mm，使整體提升平臺施工在受控狀態(tài)。核芯筒墻體的幾何尺寸控制和墻體表面光潔度平整度的控制，使達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，是本工程確保獲得魯班獎外觀質(zhì)量指標(biāo)之一。在施工中將采取以下幾條措施。使核芯筒墻體截面厚度尺寸控制在05mm誤差范圍內(nèi)，外墻表面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。設(shè)計(jì)高強(qiáng)度的模板，使模板在5.2米高混凝土側(cè)面質(zhì)量要求。外觀質(zhì)量滿足魯班獎要求。模板的分塊和單塊弧度嚴(yán)格按橢圓的弧度尺寸加工，從而保證核寸的正確。剪力墻內(nèi)外模的對拉固定。采用H型節(jié)安螺母系列技術(shù)， ,由上海建工集團(tuán)在上海南浦大橋塔座施工中應(yīng)引進(jìn)，經(jīng)專業(yè)單位改進(jìn)限位技術(shù)后，形成自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)。該對拉螺桿系統(tǒng)有三部分組成，分為外螺桿、H型根據(jù)墻體厚度，配置內(nèi)埋螺桿，其長度要求在兩端擰上H型螺母后體幾何尺寸的限位。墻體兩側(cè)模板通過外置螺桿旋入進(jìn)行固定。其外置螺桿和H型螺母可重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。質(zhì)量隱患。同時(shí)當(dāng)H型錐形螺母擰出重復(fù)應(yīng)用后在墻面上留下一個(gè)深Φ75～70墻修補(bǔ)混凝土脫落的質(zhì)量隱患。應(yīng)用H型螺母對拉螺桿固定模板技術(shù)。根據(jù)以往大量工程確保剪力墻體的截面尺寸控制在±0～5mm誤差之間。從而使核芯筒的到有效控制。清水混凝土的質(zhì)量控制是多方面的綜合控制。除核芯筒程外還有混凝土原材料的選擇、配合比設(shè)計(jì)、鋼筋工程、混凝土澆注的控制。8.3.1模板工程見前述8.2節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。8.3.2原材料選擇見本章7.1的相關(guān)內(nèi)容。8.3.3混凝土配合比的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)控制?；炷恋呐渲埔?jīng)過多次試驗(yàn)最終確定最佳的配合比。要注意混8.3.4鋼筋工程：在清水混凝土質(zhì)量控制面外埋件的施工控制及埋件銹蝕和鋼筋銹水下淌污染的控制。其詳細(xì)內(nèi)容主要目的為減少混凝土表面的氣孔，詳細(xì)內(nèi)容見本章7.2.3。廣州新電視塔為一鋼結(jié)構(gòu)外框筒和鋼筋混凝土構(gòu)體系，而在施工過程中，結(jié)構(gòu)是一形態(tài)、剛度、質(zhì)量不斷變化的結(jié)時(shí)由于核芯筒領(lǐng)先于鋼結(jié)構(gòu)施工，因此核芯筒前部形成了懸臂端。核作用下將產(chǎn)生一定的變形；另外由于內(nèi)外結(jié)構(gòu)剛度的差異，也將導(dǎo)致同的差異變形，如外框筒和核芯筒豎向變形差異；再者由于混凝土結(jié)徐變等現(xiàn)象，必然使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的變形，如豎向變形影響，必須對其進(jìn)行補(bǔ)償 ,才能滿足設(shè)計(jì)要求的目標(biāo)。采用有限元方法，對上述問題進(jìn)行了分析，對核芯筒領(lǐng)先鋼結(jié)構(gòu)70m和35m的情況進(jìn)行了對比分析，結(jié)果表明核芯筒領(lǐng)先3工更加安全可靠，核芯筒整體變形在可控制范圍之內(nèi)，主要結(jié)論如（參閱本篇第五章：結(jié)構(gòu)施工過程分析）：外荷載主要分析了風(fēng)荷載、地震荷載、溫度荷載以及大型機(jī)械如影響，結(jié)果表明，在結(jié)構(gòu)施工的各個(gè)階段，外荷載作用下，結(jié)構(gòu)的變制范圍內(nèi)。其中風(fēng)荷載的影響最為顯著。分析了結(jié)構(gòu)自重作用下，內(nèi)外框筒的豎向變形差，結(jié)果如下表所示：（mm）148因此結(jié)果表明，自重作用下，兩者間的豎向變形差異影響不大。公式來計(jì)算核芯筒的收縮變形。公式如下：εy(t)=εy0M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10(1-e-bt)各參數(shù)取值詳見《建筑物裂縫控制》?；炷两Y(jié)構(gòu)施工結(jié)束后各層的變形量分布如下圖：混凝土收縮變形收縮變形與齡期的關(guān)系系列1施工進(jìn)度（天）根據(jù)《復(fù)雜高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》一書的計(jì)算方法來估算結(jié)構(gòu)徐變混凝土齡期影響（彈模隨齡期關(guān)系根據(jù)《混凝土原理》相關(guān)章節(jié)確定度影響（以下計(jì)算400天的結(jié)果）。隨進(jìn)度筒體的總徐變變形系列1施工進(jìn)度（天）從上述分析可以看出，混凝土的收縮徐變存在一定的影響，可以一定的補(bǔ)償措施，以消除其影響。在廣州新電視塔整體工程中，涉及大體積混凝土的基礎(chǔ)范圍較大，種類也較多，應(yīng)該是一個(gè)十分重視施工分項(xiàng)并要指定相應(yīng)的施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施。但作為核芯筒結(jié)構(gòu)單項(xiàng)所涉及大體積混凝土部位，僅為核芯筒的箱形基礎(chǔ)部位，2m厚的橢圓底板及1.2m的側(cè)板?；装迕娣e和混凝土的總方量都較小，故在本章中不作重復(fù)的重點(diǎn)敘述。其施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施請見本篇第二章第三節(jié)的敘述。廣州新電視塔工程，是一項(xiàng)社會影響大、技術(shù)們借鑒上海東方明珠電視塔、上海金茂大廈、上海環(huán)球金融中心大體積混凝土、高強(qiáng)混凝土和自密實(shí)混凝土研制與應(yīng)用成功經(jīng)驗(yàn)，提出以下技術(shù)質(zhì)量保證措施?；炷恋慕M成材料為水泥、砂、石、外摻料、外加劑和水，這些能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，真接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能，行認(rèn)真的篩選，這是確?；炷临|(zhì)量的基礎(chǔ)。水泥是混凝土中主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。因此，為確?；炷临|(zhì)量，我們從以下幾方面加以控制：采用旋窯生產(chǎn)的水泥。從總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水,批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動小，有利于混凝土質(zhì)量控制。2）優(yōu)先選用抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)稠度低的強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實(shí)行優(yōu)擇水泥供應(yīng)商（廠家）。4）運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)，并凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。在選擇骨料時(shí)注重骨料的強(qiáng)度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量以及其有害物質(zhì)含量，這都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性，易造成堵泵，并降低混凝土的密實(shí)度。因此砂、石的質(zhì)量將給予充分的重視。能夠用于混凝土的外摻料種類很多。特別是粉煤灰在混凝土中得應(yīng)用。但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也盡不同，因此，選用粉煤灰時(shí)我們考固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動就相對較小。外加劑作為混凝土的第5種組分，已是混凝土中不可缺少的一部分用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價(jià)值。選用混凝土減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對外加標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組份進(jìn)行復(fù)試量特性。把在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、泌水，坍落度時(shí)損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料2)砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染。混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此必須高度工程所需的耐久性。用低水膠比、富配合配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散良好的對鋼筋的長期防腐蝕性能。摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提度。摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密。結(jié)合廣州新電視塔工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，還須經(jīng)項(xiàng)目和拌站共同審核后方能應(yīng)用于生產(chǎn)?；炷僚浜媳壬a(chǎn)過程中要進(jìn)行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分的主要手段，因此，要強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)。把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用，計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)，不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況 ,為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，我們采用計(jì)算機(jī)自動控制，合比或混凝土配合比編號輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對混凝土所需的原材計(jì)量，混凝土能夠按配比嚴(yán)格的配料，這使混凝土的離散性大大減小計(jì)量動（靜）校驗(yàn)，以確保達(dá)到GB14902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求.根據(jù)攪拌機(jī)的類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情拌時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況應(yīng)查明原因，采不合格的混凝土不得出站。根據(jù)工程要求、施工方案和原材料的特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)（如增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等）情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作，確保施工質(zhì)量。確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆注的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。在施工現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。通過對鋼筋混凝土核芯筒混凝土和鋼筋用量的詳細(xì)分析，采用整臺工藝施工鋼筋混凝土，可以實(shí)現(xiàn)核芯筒先行，并的施工進(jìn)度計(jì)劃如下：（1）表9.3廣州新電視塔工程核芯筒標(biāo)準(zhǔn)段施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（2）表9.3核芯筒標(biāo)準(zhǔn)段施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（3）表9.3核芯筒專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃橫道圖1234裝升41構(gòu)構(gòu)廣州新電視塔工程核芯筒標(biāo)準(zhǔn)段施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)1234裝升41構(gòu)構(gòu)0iiiii234565月5施工彈鋼平臺提 預(yù)埋管鋼筋驗(yàn)88模板復(fù)及安裝及安裝芯筒砼澆灌管芯筒砼澆灌11柱吊裝和斜桿連接柱吊裝和斜桿連接外圍格裝669柱吊裝和焊接h裝和焊接h升平翻和爬混凝土泵管和升平翻和爬557701234一二三四五1廣州新電視塔工程施工總承包投標(biāo)技術(shù)文件上海建工（集團(tuán)）總公司廣州市建筑集團(tuán)有限公司（2）表9.3核芯筒標(biāo)準(zhǔn)段施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖上海建工（集團(tuán)）總公司廣州市建筑集團(tuán)有限公司（3）表9.3核芯筒專項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃橫道圖廣州新電視塔工程施工總承包投標(biāo)技術(shù)文件第二篇一旦中標(biāo)，我方總承包管理人員做到接到通知即刻安排進(jìn)準(zhǔn)備工作。成立由聯(lián)合體方上海建工集團(tuán)副總經(jīng)理林錦勝任總指揮的程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程盾和關(guān)鍵問題，確保該工程順利進(jìn)行?？偝邪?xiàng)目經(jīng)理部用周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)次平衡調(diào)度會，及時(shí)解決勞動力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問實(shí)施。4)本工程施工時(shí)，將取消節(jié)假日、休息日，并