小區(qū)居住環(huán)境綜合整治工程施工方案與技術(shù)措施

小區(qū)居住環(huán)境綜合整治工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工工藝（一）、挖一般土方?（一）開挖前的準(zhǔn)備工作?1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進(jìn)行一次全面、細(xì)致的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部門聯(lián)系。?2、熟悉圖紙及設(shè)計文件。?3、檢查機(jī)械設(shè)備情況及數(shù)量。?4、測量放線，確定開挖位置。?5、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標(biāo)明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。?6、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹木拆遷轉(zhuǎn)移后，我項目部先對施工道路中障礙物清除干凈。?7、待所有準(zhǔn)備工作做完后，先開挖路床深度為1米~1.5米后，再開挖。?8、配備安全人員做應(yīng)急措施。?（二）開挖土方的防護(hù)措施?1、在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點，主要觀察開裂及塌方情況，配備專職人員觀察。?2、一般情況下，先挖污水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。?3、如果觀察出現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機(jī)處理加密槽鋼厚度為0.01m-0.15m，寬度為0.25m。并用槽鋼做橫梁。?4、在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運(yùn)輸土方，以免車輛接近溝槽，引起塌方。?（三）土方開挖1、土方開挖采用自然放坡開挖，2、開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度3m以內(nèi)的采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底0.2m，開挖深度超過3m的，采用挖掘機(jī)分兩次開挖至距底0.2m，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場。?3、基底標(biāo)高以上0.2m的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。?4、開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。?5、土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。（二）、余方棄置（1）運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場，另現(xiàn)場安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。???（2）車輛行駛過程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。??（3）進(jìn)入棄土場時，按指定行路進(jìn)出場，按現(xiàn)場人員指定位置倒土，推土機(jī)及時將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場容土量最大。???（4）棄土場現(xiàn)場倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場進(jìn)出場道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時平整。??（5）施工期間，應(yīng)及時關(guān)注挖方現(xiàn)場運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場需要及時增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時將挖方現(xiàn)場土方運(yùn)出，提高工作效率。（三）、路床碾壓整型1.路床施工采用機(jī)械化施工和人工配合施工，在機(jī)械施工中，配備一定數(shù)量的人工，完成機(jī)械達(dá)不到的工作面，如邊角的修整，路床的整形等。路床配備機(jī)械按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行填挖，垃圾外運(yùn)，填方路床按攤鋪厚度施工，路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等，根據(jù)壓實系數(shù)填土，人工找平，檢查鋪筑土層的寬度和厚度，合格后即可碾壓，碾壓先輕后重，應(yīng)做到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，壓路機(jī)碾壓至滿足要求。?2.挖方路基按設(shè)計高層確定開挖深度，不得超挖，應(yīng)根據(jù)壓實系數(shù)，留有碾壓到設(shè)計標(biāo)高的壓實量，挖至路床底時及時測設(shè)中心樁和橫斷樁，按路拱大樣找平。應(yīng)先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊；碾壓應(yīng)以達(dá)到規(guī)范要求的壓實度為準(zhǔn)。若土質(zhì)過軟或含水量過大，則采用石灰土或其他有效的方法處理。土質(zhì)過干，應(yīng)灑水。（四）、連砂石基層1、工藝流程：1、檢驗砂石質(zhì)量?→?分層鋪筑砂石?→?灑水?→?夯實或碾壓?→?找平驗收??2、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。?3、分層鋪筑砂石?4、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用壓路機(jī)碾壓。?5、砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。?6、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。?7、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子挖出，分別填入級配好的砂。?8、灑水：鋪筑級配砂在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?%～l2%。?9、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，夯夯相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。?10、找平和驗收：?11?、施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。?12、最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高?。（五）、混凝土路面（一）施工測量定位?1.1施工控制點的引測：根據(jù)設(shè)計院提供的站外控制點，利用經(jīng)緯儀在站區(qū)內(nèi)用坐標(biāo)法引測坐標(biāo)控制點（經(jīng)項目法人及監(jiān)理部門認(rèn)可）。施工控制點是所區(qū)內(nèi)所有建、構(gòu)筑物位置和標(biāo)高確定的基準(zhǔn)。施工控制點采用混凝土樁埋入地下，但現(xiàn)場運(yùn)輸車輛行駛頻繁，因此需定期進(jìn)行測量，并做好施工控制點的保護(hù)。?1.2軸線控制網(wǎng)的設(shè)定：根據(jù)站區(qū)施工控制點，進(jìn)行施工測量定位。?（二）?材料進(jìn)貨及檢驗：?所使用混凝土、鋼筋等材料要經(jīng)監(jiān)理審查通過方可使用，取樣時要請監(jiān)理到生產(chǎn)廠家和產(chǎn)地調(diào)查取樣。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)由質(zhì)檢員檢驗是否與取樣材料質(zhì)量一致，確保原材料符合規(guī)定。?（三）定位放線：?用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位，依據(jù)設(shè)計定位坐標(biāo)和場內(nèi)控制點坐標(biāo)進(jìn)行工程測定位放線，現(xiàn)原有定位樁進(jìn)行復(fù)核，并布設(shè)控制軸線樁。?（四）路基?路基是道路的重要組成部分，強(qiáng)度和穩(wěn)定性是保證路面穩(wěn)定的基本條件。?1、素土層采用壓路機(jī)整體碾壓，一般碾壓6—8遍。?2、路基素土層表面可用平地機(jī)和推土機(jī)刮平，鏟下的土不足補(bǔ)填凹陷時，應(yīng)取與路基表面相同的土填平夯實。?3、雨、雪天不宜進(jìn)行路基施工，以免將基土擾動。?4、路基素土層碾壓工程完工時，應(yīng)恢復(fù)各項標(biāo)準(zhǔn)，并會同監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。?5、路基工程完工后，如遇雨天或積雪融化后，應(yīng)控制施工機(jī)械和車輛通行，若不可避免時，要將碾壓坑槽中的積水及時排出，并將坑槽整平。?6、路基的高度、寬度、縱橫坡度和邊坡等均應(yīng)符合設(shè)計要求。??（五）?模板安裝：??1、混凝土道路施工兩側(cè)模板采用相應(yīng)型號的槽鋼，模板支撐系統(tǒng)采用雙鉤緊線器拉緊，可調(diào)絲杠及木方進(jìn)行支撐。?2、端頭擋板模板按設(shè)計要求的傳力桿位置打孔。?3、模板表面涂刷隔離劑。?4、模板的標(biāo)高及直線度均掛線調(diào)整。模板的剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足要求。?（六）混凝土澆制：?1、路面施工采用混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑前核查混凝土供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否符合設(shè)計要求?。2、塌落度：現(xiàn)場檢查的數(shù)值不得大于設(shè)計給定值。?3、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。?4、混凝土板可一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。?5、采用泵車攤鋪，嚴(yán)禁拋擲，防止混凝土拌合物離析。6、?混凝土的振搗：?（1）混凝土的振搗采用插入式振搗棒與振搗梁結(jié)合的方式。?（2）先采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的位置振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。?（3）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。?（4）振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。?（5）混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用振搗棒振搗后，用三滾進(jìn)行整平。整平時，必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。?7、混凝土板做面：?（1）做面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。做面時嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉；?（2）本工程混凝土路面壓光，分三次進(jìn)行。先找平抹平；待混凝土表面無沁水時，再作第二次抹平；第三次抹平即壓光，應(yīng)掌握好時間。保證混凝土表面光潔、密實。?（3）混凝土面板的縮縫采用切縫機(jī)進(jìn)行切割，應(yīng)先根據(jù)路面的長度確定每道縮縫位置。?（七）?接縫施工：??1、脹縫：?（1）脹縫間距為12m左右，一般要求設(shè)置在道路交叉路口，當(dāng)相鄰兩路口間距小于12?m時，只要求在路口設(shè)置脹縫，當(dāng)相鄰兩路口間距大于12m時，除路口設(shè)置脹縫外，還需要在兩路口之間按規(guī)定增設(shè)脹縫。?（2）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。?2縮縫：?（1）本工程的縮縫施工采用切縫法，利用切割機(jī)進(jìn)行切割，縮縫間距為4m。（2）氣溫高，混凝土強(qiáng)度增長快，切割時間要提早。溫差大，切縫時間也要提早。?3工作縫：?工作縫的位置宜與脹縫或縮縫的設(shè)計位置吻合，工作縫應(yīng)與路面中心線垂直，多車道路面的工作縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。工作縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青等潤滑，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。?4?填縫:?（1）?混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。?（2）?灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。?（3）填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。?（八）混凝土養(yǎng)護(hù)：?1、混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，本工程采用灑水養(yǎng)護(hù)，采用麻袋和遮陰網(wǎng)覆蓋養(yǎng)護(hù)（當(dāng)溫度較低時可采用棉氈或草簾覆蓋等相應(yīng)保溫措施）。?2、混凝土終凝后，及時覆蓋，每天均勻澆水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。?3、晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。?4、混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%后，方可允許行人通行。?5、養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為7~14天。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。?6、混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通。（六）、挖管溝土方、溝槽、基坑土方一、溝槽土方施工工藝??（一）溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作??1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進(jìn)行一次全面、細(xì)致的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部門聯(lián)系。??2、熟悉圖紙及設(shè)計文件。??3、檢查機(jī)械設(shè)備情況及數(shù)量。??4、測量放線，確定開挖位置。??5、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標(biāo)明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。????6、待所有準(zhǔn)備工作做完后，先開挖路床深度為1米~1.5米后，再開挖溝槽。7、配備安全人員做應(yīng)急措施。??（二）開挖溝槽的防護(hù)措施1、在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點，主要觀察開裂及塌方情況，配備專職人員觀察。??2、一般情況下，先挖污水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。??3、如果觀察出現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機(jī)處理加密槽鋼厚度為10mm-15mm，寬度為25cm。并用槽鋼做橫梁。??4、房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時，為保證建筑物安全，全部采用無間隔排列鋼板樁（槽鋼）防護(hù)，以防邊坡坍塌對建筑物產(chǎn)生危害。??5、在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運(yùn)輸土方，以免車輛接近溝槽，引起塌方。??（三）溝槽開挖方法1、土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5。??2、開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機(jī)分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場。??3、溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。??4、溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。5、土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。（七）、移除樹木按設(shè)計及施工規(guī)范要求。（八）、種植土回填1.檢驗種填土土質(zhì)：檢查土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合種植土要求。對種植地區(qū)的土壤理化性質(zhì)進(jìn)行化驗分析，采用相應(yīng)的消毒，施肥和客土等措施。土壤應(yīng)疏松濕潤，排水良好PH5-7，含有機(jī)質(zhì)的肥沃土壤，強(qiáng)酸堿、鹽土、重粘土、沙土等，均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用客土或采取改良措施。?2.分段鋪土，逐步推進(jìn)：人工配合挖掘機(jī)將原有雜草清除至可種植后，再行進(jìn)種植土回填。種植土回填利用自卸汽車將土卸到目的地后，再利用推土機(jī)將土往前推進(jìn)。鋪土?xí)r派專人監(jiān)督檢查，嚴(yán)格將鋪土厚度控制在設(shè)計要求以內(nèi)。鋪土按每100m分為一段。?3.填土自然密實：填土?xí)r以100米為一段按設(shè)計厚度鋪填，鋪填時不需特意打夯，利用小型推土機(jī)來回推土?xí)r自然壓實即可。?4.檢驗填土厚度：中央綠化隔離帶結(jié)合塑造地形處理，造型后隔離帶最高坡度距離側(cè)石頂60-80cm，注意綠地排水問題，覆土面離側(cè)石頂5-8cm。5.修整找平驗收：種植土鋪填時，由測量人員按圖紙設(shè)計要求控制土方鋪填標(biāo)高，并將其在臨時標(biāo)桿上用紅實線標(biāo)出。由于是給園林施工提供最基本的工作面，因此土方鋪填完成后的標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高大致相同即可。將超過標(biāo)高控制線的地方大致鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補(bǔ)土找平即可。（九）、植草1、工藝流程?翻土、細(xì)平→攤鋪黃砂→滾筒碾壓→鋪草坪→澆水→滾筒二次碾壓→清理、警示圍護(hù)?1.1?翻土、細(xì)平：在灌木種植、管線敷設(shè)完成后，將種植草坪區(qū)域表面30cm內(nèi)的土壤全部翻耕一次，并將土壤敲碎，將準(zhǔn)備好的營養(yǎng)土按1/1（平方米/袋）的比例倒入土中拌勻，然后用細(xì)齒耙耙平，將石塊、雜質(zhì)清理干凈，控制土壤顆粒在1cm內(nèi)。?1.2?攤鋪黃砂:如果自身土壤為砂質(zhì)土可取消本步驟；細(xì)平完成后，用中粗砂均勻的攤鋪在土層上，控制厚度在4-5cm，注意在攤鋪黃砂時不得破壞平整好的場地；在鋪裝地邊緣，黃砂鋪好后的高度比硬質(zhì)地面低2-3cm。?1.3?滾筒碾壓：黃砂鋪好后，用專業(yè)的草坪滾筒將黃砂壓實、壓平，要求均勻、多次碾壓。?1.4?鋪設(shè)草坪：鋪設(shè)草坪的順序應(yīng)由內(nèi)向外圍方向開始鋪；鋪種時，相鄰的兩塊草坪間保留不超過1cm的縫隙，注意預(yù)留的縫隙應(yīng)錯縫預(yù)留，邊角處可將草坪撕開鋪貼，嚴(yán)禁將草坪上下層疊加在一起；鋪到灌木邊緣時，草坪的邊緣線應(yīng)同灌木的邊界線平行，并保留10cm左右的縫隙；靠近園路邊緣時，應(yīng)選用整塊的草坪與原路相平行整齊鋪貼，確保草坪鋪貼的效果達(dá)到整齊、美觀。?1.5?澆水:在澆水時要用中小量的水長時間澆灌使草坪與土壤充分濕潤，嚴(yán)禁用大量的水直接沖擊草坪；在澆水過程中，人站立的部位應(yīng)用木板墊在腳下，在拉皮管時，應(yīng)2人以上抬起懸空移動皮管，嚴(yán)禁在草地上直接拖拉。?1.6?二次碾壓：在完成澆水約5-6小時后，直到人踩在草坪上不會塌陷為止，用滾筒在草坪上進(jìn)行碾壓，在碾壓時速度不宜過快，每次碾壓應(yīng)重合15-20cm；對滾筒無法到達(dá)之處，人工用木板或平板鐵鍬拍實，使草坪同砂之間充分結(jié)合；碾壓可進(jìn)行多次，在每次澆水后一定時間均可碾壓，直至草坪平整為止。?1.7?清理、警示圍護(hù)：在碾壓完成后，將多余的草坪或垃圾、稻草等清理干凈，并用警示帶、警示標(biāo)語做好圍護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入綠化區(qū)域。（十）、整理綠化用地（1）工藝施工流程?土方回填的一般順序是：?清理綠化帶雜草、廢土、石渣、雜物、積水→分層回填→綠地整理、造型?（2）土方回填??1）土方的運(yùn)輸?為保證綠化苗木成活率，綠化土方計劃從赤山取土，由自卸車運(yùn)至項目區(qū)域。局部或小型施工中采用車運(yùn)人挑。運(yùn)輸距離較長的，用機(jī)械或半機(jī)械化運(yùn)輸。不論是車運(yùn)人挑，運(yùn)輸路線的組織很重要，明確卸土地點，施工人員隨時指點，避免混亂和窩工。使用外來土墊地堆山，運(yùn)土車輛設(shè)專人指揮，卸土的位置準(zhǔn)確，否則亂堆亂卸，必然會給下一步施工增加許多不必要的倒運(yùn)，從而浪費了人力物力。?2）土方的回填施工?施工前進(jìn)行回填土分項工程的技術(shù)交底工作，做好標(biāo)高的抄測標(biāo)定工作，可設(shè)每20米設(shè)一處。綠化區(qū)域以滿足種植要求為原則，依據(jù)種植要求，選擇合格的種植土進(jìn)行回填。抄測好填土標(biāo)高線，并且按要求分好各層回填厚度。本工程填土方工程量較多。所有土方工程均嚴(yán)格按照甲方和設(shè)計方提供的圖紙施工，根據(jù)圖紙豎向設(shè)計要求，確定填土深度。自卸汽車從取土區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，因土壤濕、粘性較大需用挖掘機(jī)協(xié)助自卸車把土方卸下后，采用挖掘機(jī)、平土造型完成。a、人工土方回填施工??用自卸汽車把客土運(yùn)到現(xiàn)場內(nèi)，對于大面積、大量需要填土?xí)r用挖土機(jī)將土分開、回填。對于小面積、小量的回填用手推車推土，以人工用鋤頭、耙等工具進(jìn)行回填土。回填土從場地的最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用機(jī)械或人工夯實時，沙質(zhì)土不大于30cm，黃泥土為20cm。?深淺坑槽相連時，應(yīng)先填深坑槽，相平后與淺坑槽全面分層填實。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時均勻回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用60～80kg的木夯或石夯，又4～8人拉繩，二人扶夯，舉高不站于0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。?較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實。兩機(jī)平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。??3）土料要求及含水量控制?填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于每層鋪土厚的2/3），可用于表層下的填料；（2）含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料；（3）淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料，但在軟土地區(qū)，經(jīng)過處理含水量符合壓實要求的，可用于填方中的次要部位。?填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（或碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。4）種植土整理、改良?1、盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。?2、按設(shè)計標(biāo)高翻耕土地深度達(dá)到30cm以上，平整場地達(dá)到排水順暢，無低洼積水處。??3、對達(dá)不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進(jìn)行種植。??4、土壤的PH值應(yīng)在6.5-7.5，喜酸花木PH為3-6.5。?對于新?lián)Q入的土壤大部為生土；不能直接用于苗木的種植，因此要對土壤檢測改良，土壤的改良要有以下幾個步驟：???（1）土壤PH值的測試：對土壤的PH值進(jìn)行測試，根據(jù)土壤的酸堿性，確定改良土壤用的肥料。合格種植土的標(biāo)準(zhǔn)，含鹽量≤2%0，PH值=7―8.5。??（2）土壤的砂性測試：土壤的砂性小則粘性大，土壤透氣性差，許多苗木的成活率會大大降低；土壤的砂性大，則土壤不能存水、存肥，對苗木的生長不利。（3）對土壤進(jìn)行中耕松土：用犁地機(jī)，旋耕機(jī)，對土壤進(jìn)行松土。對于機(jī)械不便工作的地方如排水溝邊等，進(jìn)行人工松土。松土的最小深度為30cm。???（4）施肥：根據(jù)土壤測試的結(jié)果進(jìn)行施肥。?5、對于不良地質(zhì)的處理，施工前應(yīng)提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。（十一）、標(biāo)線1、在涂布之前，將道路表面的污物、石子和其他雜質(zhì)清除干凈使路面保持清潔和干燥。?2、根據(jù)圖紙要求，放樣、打點，并復(fù)查，在正確的前提下，拉線或彈線。?3、涂底漆：涂抹時，使用刷子等，將底漆調(diào)至濃淡均勻后涂灑。底漆涂酒寬度應(yīng)比標(biāo)線放樣寬度稍寬一些，當(dāng)?shù)灼岵徽耻囂ィ膊徽掣交覊m、沙土?xí)r，才可進(jìn)行標(biāo)線涂布作業(yè)。?4、熱熔型道路標(biāo)線施工：?（1）在放樣和涂布底漆同時，將熱熔型路標(biāo)涂料裝入熱熔釜中，均勻加熱、攪拌至180-200℃，然后放入工程車的小釜中。?（2）熔融的涂料經(jīng)劃線車的小釜放入料斗，根據(jù)放樣線，均勻地將涂料刮涂在底層膠漆干燥的路面上。?（3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即將20%-30%玻璃微珠均勻地撒布在剛刮涂出的路標(biāo)涂料上。?5、自檢：對劃好的線，質(zhì)檢員用卷尺進(jìn)行檢驗，每天作好施工報表，記錄天氣情況施工進(jìn)度，材料用量，自檢報告。?6、修整：標(biāo)線一次成型，根據(jù)實際完成情況，計測工程量。對不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落的涂膜，檢查厚度、尺寸玻璃珠撒布情況及劃線的形狀等。?7、施工結(jié)束后，由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一撤除用以保護(hù)施工人員和行車的安全標(biāo)志、信號和路標(biāo)。（十二）、路沿石、混凝土條1、路緣石檢查?對運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。?2、測量放樣?上基層施工完，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1～5m。按照設(shè)計高程進(jìn)行控制測量。?3、路緣石運(yùn)輸?按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車把路緣石從預(yù)制場運(yùn)到安裝地點進(jìn)行安裝。路緣石預(yù)制件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場的路緣石要及時安裝，若不能及時安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。?4、路緣石安裝?⑴、砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗室給的配比進(jìn)行拌和。?⑵、統(tǒng)一采用坐漿法施工，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號的砂漿設(shè)計進(jìn)行勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無縫隙、不漏水。?⑶、事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。⑷、路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。?⑸、路緣石安裝完后，及時回填夯打密實路肩或中央帶后背的回填土。⑹、路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。?⑺、場地清理：路緣石安裝完畢后，及時對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。?5、勾縫及養(yǎng)護(hù)?⑴、勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用符合設(shè)計要求的砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。?⑵、側(cè)石背后宜用混凝土澆筑三角支撐，應(yīng)用素土或石灰土夯實，夯實寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。（十三）、栽植花卉1、栽植時間盡量選擇無風(fēng)的陰天進(jìn)行，如工期緊張也應(yīng)在上午10時以前，下午2時以后進(jìn)行，避免中午陽光暴曬，并且在移植時應(yīng)邊栽植邊噴水，以保持濕潤，防止萎蔫。?2、栽植時應(yīng)先按設(shè)計密度要求計算出株距（如16株/m2一般情況下株距為25cm），然后按株距要求栽植出輪廓線，然后再由外向內(nèi)依株行距逐行栽植。裸根栽植時應(yīng)將根系舒展于穴中，勿使拳曲，然后覆土。為了使根系與土壤密接，必須妥為鎮(zhèn)壓。鎮(zhèn)壓時壓力應(yīng)均勻向下，不應(yīng)用力按莖的基部，以免壓傷。帶土球的苗栽植時，填土于土球四周并鎮(zhèn)壓之，不可鎮(zhèn)壓土球，以避免將土球壓碎，影響成活和恢復(fù)生長。?3、花卉栽植深度應(yīng)與原苗圃栽植深度相平或略淺，尤其是在回填土地段，以防止因栽植過深而造成根系積水，影響長勢甚至死亡。?4、栽植完畢后，以細(xì)噴壺充分灌水。第1次充分灌水后，在新根未生出前，亦不可灌水過多，否則根部易腐爛。小苗組織柔弱，根系較小而地上部分蒸騰量在，移植后數(shù)日應(yīng)遮住強(qiáng)烈日光，以利恢復(fù)生長。?5、運(yùn)抵現(xiàn)場后的花卉12小時不能栽植完成的須臨時假植，采用遮蔭，噴水養(yǎng)護(hù)等措施。（十四）、栽植喬木1、喬木種植施工程序?選樹→（苗圃苗）→平衡修剪→選擇栽植時期→挖掘包裝→裝運(yùn)→挖穴、土壤處理→種植→支撐綁扎→澆水→養(yǎng)護(hù)?2、選樹?技術(shù)關(guān)鍵：選擇樹表主干通直，樹冠飽滿且不偏冠的植株。?解決方法：選擇樹干通直、樹皮顏色新鮮、樹冠勻稱、根系發(fā)達(dá)、樹勢健旺的苗木、選擇已切根、移植過的苗木，選擇無病蟲害、機(jī)械損傷的苗木。?3、平衡修剪?技術(shù)關(guān)鍵：修剪方法、修剪程度?解決辦法：采用疏枝修剪法，在保持樹木骨架的基礎(chǔ)上，適當(dāng)修去樹冠內(nèi)重疊枝、內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝、病蟲枝等，對主枝適當(dāng)短截至飽滿芽處（約剪短1／3），使地上部分減少水分消耗，協(xié)調(diào)“供需”平衡，這樣既可做到保證成活，又可保證日后形成具有優(yōu)美骨架的樹形，可以疏枝或去部分葉片的辦法來減少蒸騰，同時嫩梢、果實必須全部剪去。?4、選擇移植時期?技術(shù)關(guān)鍵：選擇苗木適應(yīng)的最佳移植時間，以確定成活率。解決辦法：選擇陰而無雨，晴而少風(fēng)的天氣進(jìn)行。?5、挖掘、包裝、運(yùn)輸?技術(shù)關(guān)鍵：?（1）、減少植株水分蒸發(fā)。?（2）、采用可靠的挖掘的包裝方法，確保泥球不脫落、不松散，挖掘過程中盡量避免須根的損傷，有利于移植株的成活。?解決方法：?（1）、植株葉面噴葉面蒸騰抑制劑，減少植物水分的消耗，同時不影響植物正常的呼吸和光合作用。?（2）、鏟除根部浮土±10cm左右，從切根環(huán)狀溝外側(cè)稍遠(yuǎn)處開挖，至垂直深度為80cm處止，然后采用雙層網(wǎng)絡(luò)法對土球進(jìn)行包扎，如遇土壤干旱，則在挖出的樹苗，在非適宜季節(jié)栽種時，其土球應(yīng)比正常情況下大一些；土球越大，根系越完整，栽植越易成功。如果是裸根的苗木，也要求盡可能帶有心土，并且所留的根要長，細(xì)根要多。直徑1m以內(nèi)的土球，可用草繩密集纏繞包扎。根據(jù)包扎方式的不同，土球的草繩包可分為桔子包、井字包、五角包等形式；無論扎成什么形式，反正要扎緊包嚴(yán)，不讓土球在搬運(yùn)過程中松散。?6、挖穴、土壤處理?技術(shù)關(guān)鍵：?（1）、樹穴深度和寬度。?（2）、樹穴內(nèi)土壤處理。?解決方法：?（1）、樹穴深度比土球深20cm，寬度大約40cm。?（2）、在樹穴內(nèi)填入約20cm厚的營養(yǎng)土（含有腐熟的有機(jī)肥料）保證根系周圍養(yǎng)分充足。?7、種植?技術(shù)關(guān)鍵：?（1）、確定樹冠的朝向。?（2）、栽植的深度。?（3）、覆土的質(zhì)量。?解決方法：?（1）、選擇樹冠豐滿、完美的一面朝向主要觀賞方向。?（2）、栽植深度以土球上表面比地表略高為標(biāo)準(zhǔn)。?（3）、樹身支穩(wěn)后，拆除包裝物，及用疏松的營養(yǎng)土回填并搗實，加一層土搗實一層。?8、支撐綁扎?技術(shù)關(guān)鍵：?（1）、必須有可靠的固定措施。?（2）、種植區(qū)為景區(qū)組成部分，因此綁扎要美觀。?解決方法：?（1）、采用“十”字樁支撐的方法。?（2）、樹干外側(cè)以膠布或麻片保護(hù)。?（3）、統(tǒng)一綁扎高度，達(dá)到美觀的效果。?9、養(yǎng)護(hù)管理?技術(shù)關(guān)鍵：?（1）、澆水方法。?（2）、地面覆蓋。（3）、鉆孔觀察，檢查泥土水分情況。?（4）、噴霧防止水分過量蒸發(fā)。?解決方法：?（1）、移栽后應(yīng)立即澆水，不但要澆透根部，還要遍澆葉片和枝條，初時澆水不宜過急，樹穴外緣用細(xì)土培成“酒釀潭”，澆水水量要足，讓水慢慢浸下到種植穴內(nèi)，并培土封堰。為了提高成活率，可在所澆灌的水中加入生長素，刺激根生長。生長素一般采用奈乙酸，先用少量酒精將粉狀的奈乙酸溶解，然后摻進(jìn)清水，配成濃度為200ppm的澆灌液，作為第一次定根水進(jìn)行澆灌。?（2）、在根部覆蓋一層充分腐熟的肥料土，起冬季保暖作用。?（3）、選擇部分植株，在其土球外側(cè)約50cm處鉆觀察孔以檢查植株根部水分情況，以便調(diào)整澆水次數(shù)。?（4）、橡膠片或麻片保護(hù)樹干并進(jìn)行葉面噴霧，減少葉面水分蒸發(fā)，維持苗木體內(nèi)水分平衡。（十五）、栽植灌木1、灌木種植施工程序?放樣定位→運(yùn)種植土→灌木種植→整形修剪→扶正澆水→自檢、整改→清理場地→養(yǎng)護(hù)管理?2、苗木選擇?選擇優(yōu)良苗木是保證成活率和綠化景觀效果的前提。選苗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是：樹冠完整、不脫腳、根系發(fā)達(dá)，生長茁壯、枝時茂盛、無病蟲害，達(dá)到設(shè)計規(guī)格。灌木類特別應(yīng)枝多葉茂，留有修剪余地。凡不符合基本技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的苗木一律剔除出來，決不濫竽充數(shù)。?3、疏枝摘葉?灌木必須疏枝摘葉，保持樹木養(yǎng)分供需平衡。?4、放樣定位?準(zhǔn)確放樣是保證種植美觀的基礎(chǔ)，本工程施工在充分理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，以現(xiàn)場喬木的種植位置為坐標(biāo)，按比例定出種植位置，種植點撒上石灰標(biāo)志。5、包裝、運(yùn)輸?苗木包裝特別是對于矮小灌木，采用“集裝箱”法，用統(tǒng)一規(guī)格、大小的紙板箱或木箱包裝。這樣既便于裝卸、清點，又保證了植株的泥球不松散、損壞，可大大保證苗木質(zhì)量。裝卸苗和短駁要輕裝輕卸，嚴(yán)禁丟苗、拖苗以免損裂泥球和損傷枝條。苗木在栽植時要修去損傷的枝葉和根系。?6、種植?苗木種植必須編制計劃，按計劃均衡供苗。苗木定位后取出土球包裝物，然后加土搗實，并及時澆足頭水，最后培土至土球被全部蓋住。（十六）、石材樓地面1.工藝流程?準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟???2.準(zhǔn)備工作?1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。?3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。?4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。?5.試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm.結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm.鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。?7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：?1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。?2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，?先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。?8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d.9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時），方可進(jìn)行打蠟。???10.根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm.（十七）、木結(jié)構(gòu)鋪裝（一）?現(xiàn)場檢驗?1、安裝條件檢驗。排水暢通，否則提出處理措施或警告用戶，若客戶要求繼續(xù)施工應(yīng)堅持讓客戶簽字確認(rèn)實際情況引起后果自負(fù)。??（二）?墊層鋪設(shè)墊層的方向與地板條的方向垂直，墊層為專用地墊。??（三）?地板試鋪?前三排均要求直接在地層上試鋪，即不施膠鋪裝。?1、鋪裝方向。?2、每排最后一塊的長度測量，可將其旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行劃線切割；?3、上一排最后一塊地板的切割剩余部分用于下一排的起始塊；?4、鋪設(shè)過程中應(yīng)注意缺損、紋路、色差等現(xiàn)象，并及時調(diào)整。?（四）?安裝?1、根據(jù)試鋪板塊的程序進(jìn)行拼裝，在拼裝時榫槽粘膠應(yīng)注意以下幾點：?（1）?打開膠瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂膠時膠水瓶與地板水平方向保持45°角，依次涂膠。?（2）?涂膠位置。膠應(yīng)涂在榫頭上沿外側(cè)，假如涂在榫內(nèi)，不僅浪費膠液，而且還使本來留作緩沖用的間隙塞滿，使其無法伸脹，當(dāng)?shù)匕逵龀焙髽O易拱起翹。（3）?涂膠量。涂膠的量為兩塊拼合后，能看到一條不間斷的均勻白線，所以涂膠時應(yīng)當(dāng)保持勻速，而且要特別注意在頂角處的膠一定要涂到，操作時當(dāng)膠瓶移到頂角處時稍微停頓一下。?2、地板粘膠榫槽配合后，用橡膠錘拍緊，然后用拉力器夾緊并檢查直線度。在施膠前一定要時刻觀察板面的高度差，當(dāng)無高度差，無縫隙時才能施膠拍緊。3、最后一排地板要采用適當(dāng)?shù)姆椒y量其寬度進(jìn)行切割施膠，用拉鉤使之嚴(yán)密。?4、在施工過程中，若遇到其他構(gòu)件等情況，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行開孔切割、施膠安裝，還要保持適當(dāng)?shù)拈g隙。?5、涂膠處理。涂膠應(yīng)及時擦去，當(dāng)余膠已稍凝固時，應(yīng)用鏟刀鏟去。用濕布擦除膠水時，應(yīng)順著縫的方向朝有膠的一側(cè)去擦，不要轉(zhuǎn)圈擦。（六）?驗收?按國標(biāo)驗收，主要驗收地板與地板間高低差小于等于0.2mm，縫隙小于等于0.15mm；地板與地板之間有無明顯色差。?（七）?養(yǎng)護(hù)?鋪裝完畢后至少要保證12小時內(nèi)不能在地板上走動，以便有足夠的時間讓地板膠粘結(jié)。（十八）、石材墻面1、檢測基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖?各種石材飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對石材安裝部位的基層結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量檢查，對各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設(shè)計規(guī)定的坡度等進(jìn)行實測核實，對施工難度大的拼花圖案要做?好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。?2、基層處理?根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進(jìn)行修整，光滑的基層表面應(yīng)做?毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。?3、測量放線?各種石材鋪貼前必須按設(shè)計排版圖或施工大樣圖進(jìn)行實地測量放線，彈出中心線和水平標(biāo)高線及分格線。?4、選板、預(yù)拼、排號?本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進(jìn)行編號包裝，石材進(jìn)場拆包后，首先應(yīng)逐塊進(jìn)行檢查，將破碎、缺棱掉角的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重新加工。在選板檢查好的基礎(chǔ)上進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，通過預(yù)拼使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。?5、?墻面石材安裝?5.1、施工工藝?按照設(shè)計要求事先在基層表面打孔，埋入膨脹螺栓或用硬木木楔把銅絲固定在孔內(nèi)。安裝前先將飾面板按設(shè)計要求用鉆頭鉆直徑5mm的牛鼻子孔，將銅絲穿入孔內(nèi)。板材安裝前，應(yīng)先檢查基層的平整情況，如凹凸過大應(yīng)事先處理找平或鑿平。安裝前要按照事先找好的水平線和垂直線進(jìn)行預(yù)排，然后在最下一行兩頭用板材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝。并用銅絲把板材與結(jié)構(gòu)表面的預(yù)埋螺栓綁扎固定，隨時注意用拖線板靠直靠平，保證板與板交接處四角平整。板材與基層間的縫隙（即灌漿厚度），應(yīng)按設(shè)計要求，一般為20-50mm百度。飾面板材安裝后，用紙或固定膏將底及兩側(cè)縫隙堵嚴(yán)，上下口用固定膏臨時固定，較大的板材固定時要加支撐。固定后用水泥砂漿分層灌漿，直到距上口50—100mm停止。然后將上口臨時固定的固定膏剔掉清理干靜縫隙，再安裝第二行板材，這樣依次由下往上安裝固定、灌漿。全部板材安裝完畢后，清凈表面，然后用與板材相同顏色的水泥砂漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。板材經(jīng)過施工后表面會有污染失去光澤，所以待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定牢度后應(yīng)進(jìn)行重新瓷上蠟。（十九）、健身器材及桌凳按設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。（二十）、砌筑工程1、作業(yè)條件?（1）砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。?（2）在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已立好皮數(shù)桿，并辦好預(yù)檢手續(xù)。?（3）隨砌隨搭好的腳手架、垂直運(yùn)輸機(jī)具準(zhǔn)備就緒。2、施工工藝?（1）、磚墻施工1）、磚墻的砌筑工藝:抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。?2）、抄平、放線:為保證建筑物平面尺寸正確及各層標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，各樓層標(biāo)高引至樓板邊緣或墻上，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。?3）、砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。?4）、砌筑砂漿采用重量配合比，計量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。?5）、門洞口的預(yù)埋木磚或混凝土預(yù)制塊等應(yīng)采用與多孔磚截面一致的規(guī)格。多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用實心磚來補(bǔ)砌，配磚位于磚墻外角。?6）、構(gòu)造柱處墻體砌成馬牙槎，槎深為60mm，每一馬牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm設(shè)拉結(jié)鋼筋，馬牙槎從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。所有墻體配置全長通長筋，間距500一道，拉結(jié)筋從馬牙槎外齒邊算起，外伸1000mm或等于墻垛長，馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應(yīng)用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進(jìn)構(gòu)造柱內(nèi)，根部的落地灰、碎磚塊等雜物應(yīng)及時清除。?7）?、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處砌法同普通粘土磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處相應(yīng)砌法。除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。??8）、磚墻的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。多孔磚墻灰縫砂漿應(yīng)飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，垂直灰縫宜采用加漿填灌方法，使其砂漿飽滿。??9）、在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。?10）、所有拉結(jié)筋采用預(yù)埋式設(shè)置，澆筑剪力墻砼之前預(yù)埋，砌筑之前做拉拔試驗，合格后方可砌筑。?（2）、?構(gòu)造柱施工?1）、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體先砌墻，后澆混凝土。構(gòu)造柱有外露面。在每層磚墻砌好后，立即支設(shè)構(gòu)造柱模板。支設(shè)構(gòu)造柱模板時，采用對拉螺栓式夾具，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠。為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，采用雙面膠條粘結(jié)。?2）、在澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清除干凈。在砌磚墻時，應(yīng)在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）以及該層二次澆灌段的下端位置，留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內(nèi)雜物。雜物清除完畢應(yīng)立即封閉洞眼。?3）、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過振搗棒長度的1.25?倍。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。?4）、構(gòu)造柱與磚墻連接的馬牙槎內(nèi)的混凝土、磚墻灰縫的砂漿都必須密實飽滿。構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度宜為20?mm?，且不小于15?mm?。?5）、構(gòu)造柱從基礎(chǔ)到頂層必須垂直，對準(zhǔn)定位軸線。在逐層安裝模板前，必須根據(jù)柱軸線隨時校正豎筋的位置和垂直度。4、成品保護(hù)??1）、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。?2）、砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑。洞口、管道、溝槽等事先預(yù)留預(yù)埋，防止砌后剔鑿。?3）、運(yùn)料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。?4）、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、暖通、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。?5）、墻體砌筑后，砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后才能支設(shè)構(gòu)造柱模板。?6）、澆筑構(gòu)造柱及過梁混凝土?xí)r，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。?7）、在進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。（二十一）、碎石基層1.準(zhǔn)備下承層?（1）下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱和壓實度?。（2）對土基用壓路機(jī)進(jìn)行3~4遍壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水，如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開曬干、換土、摻石灰等措施進(jìn)行處理。?（3）逐個斷面檢查下承層標(biāo)高。?（4）對于老路面，應(yīng)檢查其材料是否符合底基層材料的技術(shù)要求，如不符合要求，應(yīng)翻松老路面并采取必要的處理措施?。2.施工放樣?（1）在老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)指示樁。?（2）在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)志標(biāo)出底基層邊緣的設(shè)計高。??3.級配碎石混合料拌合級配碎石在碎石場集中拌合均勻。??4.攤鋪?（1）將混合料均勻地卸在路幅中央，路幅寬時，也可將混合料卸成兩行，然后將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。壓實系數(shù)應(yīng)通過試驗段確定，人工攤鋪宜為1.4~1.5，機(jī)械攤鋪宜為1.25~1.35，攤鋪厚度每層應(yīng)按虛厚一次鋪齊。?（2）設(shè)一個三人小組跟在后面，及時清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料，并拌合均勻，對于細(xì)集料?，應(yīng)添加粗集料，并拌合均勻，保持顆粒均勻，厚度一致，不得多次找補(bǔ)。???（3）已攤鋪的碎石，碾壓時應(yīng)斷絕交通，保持?jǐn)備亴忧鍧?。?5.碾壓?（1）整形后，當(dāng)混合料的含水量等于和略大于最佳含水量時，立即用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓。（2）直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)向中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。（3）碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩端的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到要求的密實度為止。一般需碾壓6~8遍，直至表面無明顯輪跡，路面二側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。?（4）碾壓速度，頭二遍采用1.5~1.7km/h為宜，以后采用2.0~2.5km/h。?（5）碾壓前和碾壓中應(yīng)適量灑水?。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車。?（7）在碾壓中視壓實碎石縫隙情況撒嵌縫料。?6.接縫處理?（1）兩作業(yè)段銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段攤鋪后留5~8m，不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌合整平后進(jìn)行碾壓。?（2）應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫情況下，縱縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm，挖松并搭按拌合，整平后一起碾壓密實。（二十二）、混凝土工程（1）對混凝土坍落度的要求根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。（2）對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對混凝土提出具體的初凝時間要求。（3）為確保混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工。（4）現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫混凝土記錄，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。（5）對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用.混凝土施工混凝土澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，并滿足以下養(yǎng)護(hù)要求：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得小于7d對混凝土的試驗管理對混凝土強(qiáng)度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。對涉及重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行實體檢驗。模板

1、模板要具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。為防止其變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。

2、模板及支架要通過計算，模板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密。模板和砼的接觸面，要涂刷隔離劑（模板油）以便脫模。澆筑砼前應(yīng)將模板澆水濕潤，拆模后重新使用時，要對模板和支架進(jìn)行整修。（二十三）、透水混凝土1.施工工藝A.施工人員在首先須按設(shè)計要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。??B.攪拌：透水混凝土不得采用人工攪拌，應(yīng)采用普通混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時要嚴(yán)格按照規(guī)定的比例及投料順序投入攪拌機(jī)，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量水分2-3次加入繼續(xù)攪拌15-20分鐘，不允許將水一次性加入，嚴(yán)格控制水灰比。?C.運(yùn)輸：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時間，運(yùn)輸一般控制在20分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，運(yùn)輸車輛必須平穩(wěn)。???D.攤鋪澆筑成型：透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝塊，攤鋪必須及時。混凝土攤鋪過程中，應(yīng)采用振搗器進(jìn)行振搗，振搗時間不宜多于10s，且振搗器行進(jìn)速度均勻一致，振搗完成后用滾筒壓實、抹平，表面不能有明水。?E.養(yǎng)生：透水混凝土攤鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗標(biāo)高平整度達(dá)到要求后，宜立即覆蓋塑料薄膜，保持水分。澆筑后一天開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天不得少于兩次，濕養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。?F.透水混凝土施工后，宜在72小時內(nèi)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。涂刷保護(hù)劑前，面層應(yīng)進(jìn)行清潔。剛噴涂完的地面周圍應(yīng)設(shè)置保護(hù)欄或醒目明示警告語，勿使行人、車輛入內(nèi)，避免造成表面污染或損毀未干的封閉劑涂層，透水混凝土強(qiáng)度符合要求后方可通行使用。?G.透水混凝土施工后，當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度大于5MPa時，用切縫機(jī)進(jìn)行伸縮縫切割，伸縮縫切割相關(guān)要求如下：縮縫面層間距≤6m，縫寬5-8mm，縫深貫穿至整個面層；脹縫面層間距≤12m或18m，縫寬20-30mm，縫深貫穿至整個面層；伸縮縫基層間距≤6m，縫寬20-30㎜，縫深貫穿至整個基層；縫內(nèi)使用柔性物質(zhì)嵌縫。?2.注意事項：A.松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。??B.平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實，可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。???C.因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，當(dāng)氣溫高于35℃時，施工時間應(yīng)宜避開中午，適合在早晚進(jìn)行施工。（二十四）、雙壁波紋管熱收縮帶連接是通過對用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶進(jìn)行火焰加熱，使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體，熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。1）下管?用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設(shè)計井段及管節(jié)長度排列，用電鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。連接完成后及時回填中粗砂并夯實。?管道就位后，復(fù)測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為了確保管道安裝時基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實。2）清潔接口首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管（帶）的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。?3）安裝熱收縮帶?將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包住，在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。??4）加熱?預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃，首先應(yīng)用紅色火焰從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。?5）冷卻?將管道兩側(cè)用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以手摸變硬為宜，約20min。（二十五）、拆除工程1、施工前的準(zhǔn)備工作：?1.1?進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風(fēng)等線路及各種管道。?1.2?準(zhǔn)備拆除所需要的設(shè)備及物資，拆除施工開始前技術(shù)負(fù)責(zé)人對拆除區(qū)域內(nèi)的技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認(rèn)真熟悉和掌握施工范圍及結(jié)構(gòu)特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴(yán)格的安全和施工工藝的記錄。設(shè)專人對拆除周圍設(shè)置警戒線，并派專人看護(hù)阻止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生。?1.3?在施工現(xiàn)場，乙方在拆除前準(zhǔn)備水車防塵。?1.4?組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設(shè)計。??1.5?根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，準(zhǔn)備必要機(jī)械設(shè)備、材料、人員等進(jìn)場，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標(biāo)記及指揮。?1.6?拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低噪音、低粉塵的施工方法。?2、施工順序及施工方法：?2.1、?施工順序?a、原則：“先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)”的拆除方法。b、安全施工，盡職盡責(zé)，勿忘安全。（二十六）、鋼筋工程1、概述鋼筋符合設(shè)計規(guī)范。

2、鋼筋檢驗（1）、對不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批按規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗合格后用于加工，檢驗時以60t同一批號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時仍按一批計），隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進(jìn)行檢驗。為使鋼筋試件具有代表性，采用的試件在不同根鋼筋上選取。

（2）、鋼筋的機(jī)械性能檢驗按以下規(guī)定進(jìn)行：鋼筋取樣時，鋼筋端部先截500mm后，截取試樣，每組試樣分別進(jìn)行標(biāo)記，以防止混淆。

鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進(jìn)行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。

對鋼號不明的鋼筋，檢驗時抽取試件6組，且檢驗的項目滿足規(guī)定。3、鋼筋的儲存

（1）、鋼筋運(yùn)入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上注有廠標(biāo)、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。運(yùn)輸和儲存時注意保護(hù)這些標(biāo)牌，防止損壞和遺失。

（2）、到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的清除出廠。

（3）、驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設(shè)專人管理。

4、調(diào)直和清污除銹

（1）、鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，對鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋清污除銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，進(jìn)行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級使用或剔除不用。

（2）、對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，達(dá)到鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1%。調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。（3）、鋼筋除銹采用除銹機(jī)除銹為主，少量鋼筋采用人工除銹。除銹后的鋼筋，盡快使用，避免二次銹蝕。5、鋼筋加工與制作

A、鋼筋的端頭及接頭加工

1、鋼筋的端頭加工規(guī)定

光圓鋼筋的端頭應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉鋼筋的末端做半圓彎鉤。

2、鋼筋接頭加工規(guī)定

鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進(jìn)行。鋼筋端部后在加工后有彎曲時，進(jìn)行矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移小于0.1d，并不大于2mm。3、鋼筋接頭的切割方式規(guī)定

采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機(jī)切割。采用螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，用砂輪機(jī)修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。

B、鋼筋的彎折加工

1、彎起鋼筋的圓弧內(nèi)半徑大于11.5d。

2、箍筋的加工按設(shè)計要求的型式進(jìn)行。

C、成品鋼筋的存放

1、加強(qiáng)鋼筋的存放、加工安裝的協(xié)作工作，盡量避免長期存放成品鋼筋，經(jīng)檢驗合格的成品鋼筋盡快運(yùn)往工地安裝使用。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋采用遮蓋的方法防銹。

2、成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同號的鋼筋成品分別堆放，防止混號和造成成品鋼筋變形。3、成品鋼筋的存放按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采用有效的防銹措施，若存放過程中，發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，矯正除銹后重新鑒定，確定處理方法。（二十七）、鋼化玻璃頂棚1、材料要求：?天棚選用的玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，并必須選用安全玻璃。各類緊固件、固定連接件及其他附件應(yīng)與設(shè)計相符，定型產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，如鋼質(zhì)件其表面應(yīng)熱鍍鋅。?2、工藝流程?依據(jù)圖紙及制作安裝工藝的要求進(jìn)行框架所有的節(jié)點焊接→滿焊→立焊→平焊→角焊→縫焊等完成后→在鋼架上進(jìn)行駁接件底座位置放線，確定焊接位置→焊接駁接件底座→按圖紙布置的位置一一焊接完成。?鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)防腐除銹→現(xiàn)場手工除銹或噴砂除銹完成→焊接找補(bǔ)，若有焊結(jié)未有達(dá)到要求的、需要進(jìn)行補(bǔ)焊→補(bǔ)焊完成后→開始結(jié)構(gòu)油漆噴涂→防銹底漆一度→防銹底漆2度→面漆噴涂→面漆找補(bǔ)噴涂→面漆干燥完成。?玻璃尺寸放樣→定做玻璃→安裝玻璃→玻璃縫隙的密封結(jié)構(gòu)防水膠→適膠→清掃去除玻璃面雜物→玻璃面清洗干凈→工程竣工，交付驗收。?3、采光天棚安裝工序?（1）、在主體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)上確立基準(zhǔn)線，中心線及邊線的測定；?????（2）、測定各支承點（預(yù)埋件處）中心位置，并確定構(gòu)件安裝位置；?????（3）、測定校準(zhǔn)安裝玻璃的頂端，底部基準(zhǔn)、水平線位置間距等；?????（4）、測定確立對角線位置；?（5）、安裝固定接駁爪主支承座構(gòu)件，檢查焊接質(zhì)量，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，并敲掉焊渣后對焊縫作防銹處理。在涂第二層防銹漆時，應(yīng)確定第一層涂層已經(jīng)固化，涂漆表面須均勻；?（6）、將第一塊玻璃的接駁爪安裝在主支承座上，檢查調(diào)整其水平的位置，要特別注意安裝時鋼爪長腰眼須向上；?（7）、玻璃安裝自下而上進(jìn)行，采用吊裝專用器具并輔真空吸盤進(jìn)行；?（8）、安裝第一塊玻璃，并校準(zhǔn)定位；?（9）、安裝第二塊玻璃，重復(fù)上述程序。?（10）、此項工作需利用內(nèi)外腳手架配合進(jìn)行。?（11）、檢查調(diào)整所有玻璃板塊之間的膠縫間距須保持一致；?（12）、檢查調(diào)整所有玻璃板塊的平整度；（13）、檢查所有夾具的緊固狀況須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；?（14）、清潔玻璃板塊間的縫道；?（15）、對玻璃板塊進(jìn)行注膠，注膠須符合有關(guān)之質(zhì)量要求；?（16）、清除所有硅膠殘留痕跡。?4、玻璃、固定夾具及接駁爪安裝方法?（1）、玻璃安裝及控制?（2）、玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃表面質(zhì)量、外形尺寸進(jìn)行100%檢測。玻璃安裝順序是先上后下，逐層安裝調(diào)整。?（3）玻璃垂直運(yùn)輸：采用腳手架及吊裝專用器具，使用重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位、安裝。在調(diào)整過程中減少尺寸積累誤差在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±2mm。?5、打膠工藝?（1）、打膠前必須與所用材料做相容性試驗。?（2）、在玻璃安裝結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。?（3）、打膠順序上先后下、先橫向后縱向。（二十八）、欄桿1、工藝流程??施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。??2、主要施工方法：??⑴施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。??⑵按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。??⑶選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。??⑷脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。??⑹桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（二十九）、電力電纜1）、電纜敷設(shè)前具備的條件電纜絕緣測試合格；電纜導(dǎo)管橋架敷設(shè)安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，管內(nèi)穿線鋼絲或鐵絲完整；電纜的敷設(shè)路徑暢通，其他干擾的工作已結(jié)束；土建墻體、樓板第一遍抹灰完成。2）、電纜穿線前的檢查及試驗對于新電纜，其線芯間、線芯對地的絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ；核對相序，電纜相色應(yīng)正確；電纜型號、電壓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀應(yīng)無損傷，端頭密封良好；電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長度與電纜盤的重量和寬度相配合；敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。3）、電纜敷設(shè)電纜盤架設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；電纜敷設(shè)時，由1人統(tǒng)一指揮，合理分配人員。電纜敷設(shè)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)；三極及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時，其總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%，兩根線穿于同一根管量，管內(nèi)徑不應(yīng)小于管外徑的1.35倍；穿金屬管的交流回路，應(yīng)將同一回路的所有相線和中性線穿插于同一根管內(nèi)；不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)，但下列情況除外：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備或同一聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)備的電力回路和無防干擾要求的控制回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的根數(shù)不應(yīng)多于8根；同一路徑無防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電纜、導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不應(yīng)超過30根?？刂?、信號或其他類似的線路，其總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的50%，電纜、導(dǎo)線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。但在易于檢查的場所可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，其接頭總截面不應(yīng)超過該點線槽內(nèi)截面的75%；電纜在線槽拐彎、分支直線段30m處掛標(biāo)識牌，并用尼龍扎帶綁扎；電纜在配電箱按半固長長度預(yù)留，在接線盒處預(yù)留20cm；接地線為黃綠雙色線，不能作為相線或其它用途；照明回路的相線、零線和控制線相色應(yīng)分開設(shè)置。4）、電纜防火涂料的施工電纜防火涂料涂刷前，應(yīng)清潔電纜表面的銹，油漬及灰塵；可像刷漆一樣涂刷或噴刷，干涂層厚度應(yīng)達(dá)到1mm，兩次涂刷時間的間隔需滿足產(chǎn)品說明中的要求以達(dá)到預(yù)期的防火阻燃效果。使用涂料時，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混用。（三十）、電力電纜頭制作安裝1）、電纜頭制作前的檢查及試驗電纜連接裝置、連接長度和絕緣測試應(yīng)合格；絕緣材料不得受潮，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求；施工用具齊全，便于操作，善情況、消耗材料齊備。2）、電纜頭制作要求制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時間；剝切電纜時不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；電纜線芯連接時，應(yīng)去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；電纜相序正確、相色正確，熱縮緊密、平滑，無凹凸和裂紋、膨包等缺陷；電纜頭制作后，其芯線間及對地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。3）、導(dǎo)線的連接導(dǎo)線端連接前絕緣測試相位檢查符合要求，其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；2.5mm2的多股銅芯的終端，壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；端子和壓模等應(yīng)與線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合要求；導(dǎo)線端接前絕緣測試相位檢查符合要求，其型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、驗收班級先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收；驗收后方可進(jìn)行下一工序施工。（三十一）、配管1）、鋼管暗配工藝流程定位放線——鋼管加工——測定盒、箱位置——管路連接——暗管敷設(shè)——地線焊接?定位放線根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求確定位置；②鋼管加工斷管：根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲：套絲時應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，表面光滑無缺損；彎管：管徑在20mm及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，彎管時先將管子放入對應(yīng)的模具，然后扳動彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。③測定盒、箱位置明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過下列規(guī)定時應(yīng)加裝接線盒：管長每超過30米，無彎曲；管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2，長度每超過20米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2，長度每超過18米。④管路連接上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露線不得多于2扣。如為套管連接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。⑤暗管敷設(shè)砌體墻內(nèi)配管時，最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝土層?，F(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。⑥地線焊接在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接鍍鋅螺栓作為接地連接。2）、鋼管明敷鋼管明敷工藝流程：定位放線——鋼管加工——接線盒、箱安裝—鋼管明敷——接地——驗收1.定位放線根據(jù)設(shè)計測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求確定位置。2.鋼管加工斷管：根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。套絲：套絲時應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過長；管口端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，表面光滑無缺損；彎管：管徑在20mm及其以下時，用手動彎管器，彎管時先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，彎管時先將管子放入對應(yīng)的模具，然后扳動彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎時，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。3.接線盒、箱安裝明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開長孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔；當(dāng)電氣配管線路、