公共區(qū)域的精裝飾施工工序銜接

公共區(qū)域的精裝飾施工工序銜接1.1施工總工序安排測(cè)量放線____輕鋼龍骨吊頂基層____焊接鋼架基層____衛(wèi)生間水電管線安裝____墻地面防水____吊頂安裝石膏板____干掛石材____地面鋪貼石材____衛(wèi)生間墻地磚鋪貼____衛(wèi)生間吊頂____洗手臺(tái)安裝___吊頂膩?zhàn)尤槟z漆____金屬鋁板安裝____金屬掛片安裝____成品隔斷安裝____地膠鋪設(shè)____潔具五金件安裝____燈具開(kāi)關(guān)插座安裝____鋼化玻璃及不銹鋼安裝____其他零星安裝____綜合清理交驗(yàn)1.2頂棚工程施工1.2.1輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂1.2.1.1材料吊頂龍骨采用輕鋼承載龍骨裝配吊項(xiàng)，吊桿采用直徑8mm全絲鍍鋅鋼筋，輕鋼主龍骨采用UC50型，輕鋼付龍骨采用UC50型。1.2.1.2作業(yè)條件1.2.1.2.1應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，固定防火防腐處理的木龍骨。1.2.1.2.2安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。1.2.1.2.3各種材料全部配套、備齊。做完墻、地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做一處樣板，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。1.2.1.3操作工藝1.2.1.3.1彈線根據(jù)施工圖運(yùn)用測(cè)量?jī)x器定位頂棚標(biāo)高水平墨線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。邊龍骨距墻≤300mm，主龍骨間距為1000mm以內(nèi)。1.2.1.3.2安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，鉆孔并預(yù)埋全絲吊桿固定件。確定吊桿下端頭的標(biāo)高，主龍骨位置及吊掛間距（吊筋間距為900～1200mm），將吊桿的一端與樓板上預(yù)埋的全絲吊桿膨脹固定件擰緊并固定牢固，檢查吊桿垂直度。1.2.1.3.3安裝主龍骨1.2.1.3.3.1配裝好吊桿螺母。1.2.1.3.3.2在主龍骨上預(yù)先安好吊掛件。1.2.1.3.3.3裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分擋線位置使吊掛件裝入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。1.2.1.3.3.4連接主龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。1.2.1.3.3.5安裝洞口附加龍骨，參照各相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置及連接卡固。1.2.1.3.4安裝次龍骨1.2.1.3.4.1按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。1.2.1.3.4.2吊掛次龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距400～600MM，將次龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在主龍骨上。1.2.1.3.4.3當(dāng)次龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時(shí)，將和對(duì)端頭相連，調(diào)直固定。1.2.1.3.5安裝罩面板所有吊頂罩面板采用雙層紙面石膏板。其中公共衛(wèi)生間吊頂罩面板采用雙層耐水紙面石膏板。罩面板與輕鋼骨架的固定方式均采用自攻螺釘釘固法方式。罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按底層板的規(guī)格，拉縫間縫，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順次龍骨方向開(kāi)始先裝一行底層板做為基準(zhǔn)，然后兩側(cè)伸延分行安裝，固定底層板的自攻螺釘間距為150～170mm。釘頭應(yīng)嵌入板面1.5mm，但不得損壞紙面，釘頭點(diǎn)涂防銹漆。面層板按照底層板的安裝方式與底層板錯(cuò)縫安裝。石膏板安裝留8～10mm縫，以便接縫處理。1.2.1.3.6刷防銹漆輕鋼骨架罩面板頂棚，低碳鋼未做防腐處理的表面，（如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等）應(yīng)刷防銹漆。1.2.1.3.7刮膩?zhàn)用骘椚槟z漆1.2.1.3.7.1施工工藝基層處理---填補(bǔ)縫隙、局部膩?zhàn)幽ㄆ?--第一遍滿刮膩?zhàn)?--打磨---第二遍滿刮膩?zhàn)?--打磨---第一遍涂料---復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?--打磨---第二遍涂料---打磨---第三遍涂料1.2.1.3.7.2作業(yè)條件1.2.1.3.7.2.1頂棚應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。1.2.1.3.7.2.2穿頂棚管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。1.2.1.3.7.2.3環(huán)境溫度保持在+5℃以上。1.2.1.3.7.2.4做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。1.2.1.3.7.3操作工藝1.2.1.3.7.3.1清理頂棚面：首先將頂棚面起皮及松動(dòng)處理干凈，將灰碴鏟干凈，然后將墻掃凈。1.2.1.3.7.3.2修補(bǔ)頂棚面：用水石膏將頂棚磕碰處及坑洼縫等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。1.2.1.3.7.3.3刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由頂棚平整程度決定，一般情況下為3遍，膩?zhàn)硬捎脙?yōu)質(zhì)成品內(nèi)墻膩?zhàn)樱谝槐橛媚z皮刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后用砂紙將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將頂棚清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將頂棚刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光磨平，不得將膩?zhàn)幽ゴ?.2.1.3.7.3.4刷第一遍乳膠漆：先將頂棚面清掃干凈，用布將頂棚面粉塵擦掉。乳膠漆用滾刷和排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛處理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈?.2.1.3.7.3.5刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用?xì)砂紙將頂棚小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。1.2.1.3.7.3.6刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆干燥較快，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆接前一排筆，避免干燥后出現(xiàn)接頭。1.2.2吊頂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.2.1保證項(xiàng)目1.2.2.1.1輕鋼龍骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2.1.2輕鋼骨架的主、次及橫撐龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。1.2.2.1.3罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安裝必須牢固。1.2.2.2基本項(xiàng)目1.2.2.2.1輕鋼骨架的吊桿，主、次龍骨應(yīng)位置正確，平直無(wú)彎曲、無(wú)變形；吊掛件，連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。1.2.2.2.2罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染、反銹等缺陷。1.2.2.2.3罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平直整齊；接縫應(yīng)嚴(yán)密，順直。1.2.2.2.4允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)類項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法金屬罩面板石膏板礦棉板1234龍骨龍骨間距龍骨平直起拱高度龍骨四周水平231052310523105尺量檢查尺量檢查短向跨度1/200拉線量尺尺量或水平儀檢查5678罩面板表面平整接縫平直接縫高低頂棚四周水平331533153315用2M靠尺檢查拉5M線檢查用直尺和塞尺檢查拉線或用水平儀檢查1.2.3涂料工程質(zhì)量要求：1.2.3.1保證項(xiàng)目：嚴(yán)禁脫皮、漏刷、防銹。1.2.3.2基本項(xiàng)目：屬中級(jí)油漆，基本項(xiàng)目如下。1.2.3.3透底，流墜，皺皮：大面無(wú)，小面明顯處無(wú)。1.2.3.4光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。1.2.3.5裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）。1.2.3.6顏色刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。1.2.4成品保護(hù)1.2.4.1輕鋼骨架及罩面板安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。1.2.4.2輕鋼骨架，罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。1.2.4.3施工部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)板等注意保護(hù)，防止污損。1.2.4.4已安裝好的輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工程的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。1.2.4.5為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。1.2.5金屬鋁板吊頂安裝1.2.5.1基層施工參照輕鋼龍骨石膏板吊頂。1.2.5.2金屬鋁板安裝1.2.5.3安裝與調(diào)平龍骨：先將配套龍骨基本就位，再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），從一端開(kāi)始，一邊安裝龍骨一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一邊直到龍骨完全調(diào)平、調(diào)直為至，面積大的房間在中間需起拱。1.2.5.4金屬鋁板安裝：龍骨調(diào)直調(diào)平后才能安裝面板，無(wú)論是方板或條板安裝時(shí)都要從一個(gè)方向開(kāi)始，依次將板邊卡入小龍骨的卡口內(nèi)進(jìn)行安裝，卡進(jìn)的深度要一致，以保證板面的平直。1.2.5.5成品保護(hù)1.2.5.5.1金屬鋁板在入場(chǎng)、存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。1.2.5.5.2金屬鋁板的外保護(hù)膜施工中嚴(yán)禁撕下，待工程后期一次性去除。1.2.5.5.3安裝完成的金屬鋁板，搬運(yùn)其他材料時(shí)要注意避免碰撞。1.3.墻面工程施工1.3.1石材干掛1.3.1.1

施工工藝測(cè)點(diǎn)→安裝膨脹螺栓→焊接鋼架→防銹漆→隱蔽驗(yàn)收→安裝掛件→安裝石材→清理。1.3.1.2操作工藝1.3.1.2.1材料選用墻面鋼骨架基層采用優(yōu)質(zhì)槽鋼、角鐵并用防銹漆進(jìn)行防銹處理。面板：天然石材過(guò)渡層：采用高強(qiáng)度纖維過(guò)渡層膠：大理石膠墻面干掛采用不銹鋼蝴蝶式掛件1.3.1.2.2放線定位對(duì)于墻面飾面干掛進(jìn)行軸線，標(biāo)高復(fù)核定位并依次將軸線和500MM標(biāo)高線標(biāo)在墻面上做好鋼骨架基層的定位1.3.1.2.3埋件安裝依據(jù)定位線安裝固定鋼骨架的鋼板埋件1.3.1.2.4鋼骨架安裝槽鋼做主龍骨，角鋼做次龍骨，其主龍骨撓度應(yīng)最大不超過(guò)L／300。龍骨安裝前必須用線錘吊直，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。龍骨應(yīng)根據(jù)圖紙排放，圖紙應(yīng)充分考慮板的接口，提供準(zhǔn)備充足配件，圖紙尺寸和設(shè)計(jì)安裝無(wú)差異。在基層墻上，用膨脹螺栓將鍍鋅槽鋼豎向固定在基層上，在安裝好的豎筋上，再按照石材分層線，水平焊接己按照石材分格安裝尺寸鉆好孔的角鋼，此孔為固定不銹鋼掛件所預(yù)留。鋼骨架基層安裝完畢，所有焊接部位均刷防銹漆兩度，將不銹鋼連接件擰在水平的鍍鋅角鋼上。如基層為磚墻，必須用穿墻螺栓固定豎向槽鋼，螺栓背面焊接小方塊鋼板，用扁鐵將各小塊鋼板豎向焊接成一整體。1.3.1.2.5石板安裝根據(jù)施工圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量墻的實(shí)際尺寸并在墻上標(biāo)出板的邊緣尺寸，并檢查板的上、下端以確保鎖定裝置有龍骨支持，用激光水平儀，就整個(gè)安裝區(qū)域確定水平位置，然后根據(jù)定下的水平位置，在龍骨上或墻上標(biāo)志石板的位置，圖紙上需標(biāo)明鎖定裝置在板上的位置。石材拆包整理；將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的石板材挑選出來(lái)，對(duì)完好的石板材進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修整。能用的石材按規(guī)格、品種、顏色分別堆放，并按設(shè)計(jì)要求將石材按規(guī)定部位順次擺開(kāi)在地上，選色、對(duì)花紋、色調(diào)不一致要挑出，力求顏色一致，然后根據(jù)預(yù)排，依據(jù)安裝配置圖的先后順序編號(hào)標(biāo)在板上，同時(shí)核對(duì)石材的實(shí)際尺寸，需要切割處理的要先調(diào)整安排好，力求對(duì)號(hào)入座，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。石材正、背面及四個(gè)側(cè)面應(yīng)涂刷防水膠漆以防堿性物質(zhì)的滲透，表面應(yīng)涂刷石材保新劑等做防污處理。在安裝位置放一鉛錘以便定位，根據(jù)施工圖定位將鎖定裝置安裝到龍骨上，用螺栓固定，兩端固定并最多每隔2400MM，就需螺栓固，將超出板標(biāo)材的長(zhǎng)度切下。利用傳遞桿將鎖定裝置接施工圖放到位，用馬蹄鐵墊片調(diào)節(jié)水平。在鎖定裝置上噴上肥皂水或用小塊肥皂打滑，以便于安裝，將板上的鎖定裝置扣在墻上對(duì)應(yīng)的鎖定裝置上，注意保護(hù)板面。安裝即可水平進(jìn)行也可垂直進(jìn)行，這主要取決如何預(yù)先準(zhǔn)備，繼續(xù)用肥皂水打滑也便于安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意接頭的處理。最好將馬蹄鐵墊留在接頭直至打上密封膠，以保證板材不移動(dòng)。1.3.1.2.6擦縫：待石材鑲貼完畢，清除余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，按石材顏色調(diào)同色灰漿嵌縫，隨手擦干凈，要求縫隙隙應(yīng)密實(shí)、均勻、顏色。1.3.1.2.7質(zhì)量要求：石材的品種、質(zhì)地、顏色、規(guī)格、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要有出廠合格證：金屬構(gòu)件、焊條要有出廠合格證，質(zhì)保書(shū)，并需有檢測(cè)數(shù)據(jù)。石板塊連接牢固、鑲邊縫隙的堅(jiān)縫垂直、平縫水平、間隙均勻、飽滿；石材無(wú)缺楞角、裂紋等缺陷、表面無(wú)膠跡等污損。干掛石大面及主要視平面內(nèi)色差一致允許誤差不能大于下列數(shù)據(jù):序號(hào)檢查項(xiàng)目允許鄰偏差值檢測(cè)方式1立面垂直1mm/2m托線板檢查2接縫平直2m/5m用直尺檢查3接縫高低差0.3mm用尺檢查1.3.1.3施工注意事項(xiàng)吊掛件等五金件必須為不銹鋼制品。不銹鋼干掛件除質(zhì)量要求嚴(yán)格以外，應(yīng)選擇調(diào)整范圍較大的。墻體內(nèi)在膨脹螺栓洞眼處應(yīng)預(yù)埋C20細(xì)石混凝土土塊或加做混凝土小梁?？谛弯摻畋仨毴ヤP并涂防銹漆兩道。鋼筋混凝土墻打眼時(shí)必須注意混凝土內(nèi)鋼筋位置，避免打斷鋼筋。1.3.2墻面瓷磚粘貼1.3.2.1

施工工藝基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫1.3.2.2

作業(yè)條件1.3.2.2.1

墻面基層清理干凈，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。

1.3.2.2.2按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。

1.3.2.2.3

大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。1.3.2.3操作工藝1.3.2.3.1

基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對(duì)大鋼模施工的混凝土墻。

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面很光滑時(shí)，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。

1.3.2.3.2

吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

1.3.2.3.3

抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時(shí)采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時(shí)，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

1.3.2.3.4

彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

1.3.2.3.5

排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

1.3.2.3.6

浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。1.3.2.3.7

鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

1.3.2.3.7

面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。1.3.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.3.2.4.1

保證項(xiàng)目

1.3.2.4.1.1

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3.2.4.1.2

飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

1.3.2.4.2

基本項(xiàng)目

1.3.2.1.1

表面平整、潔凈，顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕，無(wú)顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓。

1.3.2.1.2

接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

1.3.2.1.3

套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

1.3.2.1.4

流水坡向正確，滴水線順直。

1.3.2.4.3

允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表：

室外貼面磚允許偏差

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢查方法

外墻面磚

釉面磚

a

立面垂直

3

3

用2m托線板和尺量檢查

b

表面平整

2

2

用2m托線板和塞尺檢查

c

陽(yáng)角方整

2

2

用20cm方尺和塞尺檢查

d

接縫平直

3

2

拉5m小線和尺量檢查

e

墻裙上口平直

2

2

拉5m小線和尺量檢查

f

接縫高低

1

1

用鋼板短尺和塞尺檢查

1.3.2.5

成品保護(hù)

1.3.2.5.1

要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

1.3.2.5.2

認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。

1.3.2.5.3

油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。

1.3.2.5.4

注意不要碰撞墻面。

1.3.2.6

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.3.2.6.1

空鼓、脫落

1.3.2.6.1.1

基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。

1.3.2.6.1.2

砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過(guò)大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會(huì)空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

1.3.2.6.2

墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

1.3.2.6.3

分格縫不勻、不直：主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

1.3.2.6.4

墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來(lái)水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。1.4.3玻璃安裝1.4.3.1

施工工藝玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓不銹鋼條，打玻璃膠1.4.3.2

作業(yè)條件1.4.3.2.1

玻璃應(yīng)在門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。

玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。

1.4.3.2.2

門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應(yīng)整修后再安裝玻璃。

1.4.3.2.3

玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸或?qū)崪y(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對(duì)集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行核實(shí)來(lái)料的尺寸留量長(zhǎng)寬，各應(yīng)縮小1個(gè)裁口寬的1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。1.4.3.3操作工藝1.4.3.3.1

玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過(guò)多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。

1.4.3.3.2

嵌玻璃：玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅(jiān)實(shí)，說(shuō)明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。

1.4.3.3.3

安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯(cuò)位松動(dòng)和斜曲等缺陷。

1.4.3.3.4

安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。

1.4.3.3.5

安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。

1.4.3.3.6

玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。

1.4.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.4.3.4.1

保證項(xiàng)目

1.4.3.4.1.1

玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1.4.3.4.1.2

玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.4.3.4.2

基本項(xiàng)目

1.4.3.1.1

油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，無(wú)裂縫、麻面和皺皮。

1.4.3.1.2

固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求，并不得露出油灰表面。

1.4.3.1.3

木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。

1.4.3.1.4

橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

1.4.3.1.5

玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實(shí)，接縫均勻平直。

1.4.3.1.6

彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫吻合。

1.4.3.1.7

玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無(wú)油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。1.4.3.5成品保護(hù)

1.4.3.5.1

凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的工程，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開(kāi)關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。

1.4.3.5.2

門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理干凈。

1.4.3.5.3

對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在工程交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施，防止損傷玻璃造成損失。

1.4.3.5.4

玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。1.5地面工程施工1.5.1地面石材鋪貼

1.5.1.1

施工工藝準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→結(jié)晶

1.5.1.2

作業(yè)條件

1.5.1.2.1

大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。

1.5.1.2.2

室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

1.5.1.2.3

房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

1.5.1.2.4

施工操作前應(yīng)畫(huà)出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

1.5.1.3操作工藝

1.5.1.3.1準(zhǔn)備工作:

以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

1.5.1.3.2

基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

1.5.1.3.3

試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。

1.5.1.3.4

彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

1.5.1.3.5

試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

1.5.1.3.6

刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開(kāi)，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開(kāi)始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大）。

1.5.1.3.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1)

板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2)

根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

1.5.1.3.8

灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d。

1.5.1.3.9

結(jié)晶：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行結(jié)晶處理。

1.5.1.3.10

根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測(cè)出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。

1.5.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.1.4.1

保證項(xiàng)目

1.5.1.4.1.1

面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.5.1.4.1.2

面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

1.5.1.4.2

基本項(xiàng)目

1.5.1.1.1

面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

1.5.1.1.2

板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

1.5.1.5成品保護(hù)

1.5.1.5.1運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

1.5.1.5.2

鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

1.5.1.5.3

在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.2Mpa。

1.5.1.5.4

大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

1.5.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

(1)

板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤(rùn)。

(2)

接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

(3)

過(guò)門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作1.5.2地磚鋪貼1.5.2.1施工工藝清理基層---澆水潤(rùn)濕、甩漿保潮養(yǎng)護(hù)---找規(guī)矩設(shè)“標(biāo)筋”---抹找平層灰---預(yù)排面料---彈線找方---掛線鑲貼---表面清理1.5.2.2操作工藝1.5.2.2.1材料：水泥：32.5號(hào)普通水泥;白水泥：32.5號(hào)白水泥;砂子：中砂面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%。1.5.2.2.2作業(yè)條件1.5.2.2.2.1地面防水層、混凝土墊層。1.5.2.2.2.2做好內(nèi)隔墻和水電管路，堵好管洞。1.5.2.2.2.3大面積施工前應(yīng)先做好樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格后再正式鑲貼。1.5.2.3操作工藝1.5.2.3.1選磚一般按1mm差距分類選出1～3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計(jì)劃用料，選磚時(shí)要求方正、平整、無(wú)裂紋、楞角完好、顏色均勻，表面無(wú)凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。1.5.2.3.2基層處理與抹底灰(1)首先將凸出地面的混凝土剔平，并用素水漲漿滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土很光滑亦可采用如下的處理方法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將地面的油污刷掉，隨之用凈水將堿沖凈、晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%801膠，噴或用掃帚將砂漿甩于地上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。(2)抹底灰：先刷一道摻水重10%801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿，每層厚度宜為10～15mm，底層砂漿與地面要粘結(jié)牢固，打底灰要掃摶或劃出紋道。(3)排磚、彈線:待基層灰六至七成干時(shí)即可圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽(yáng)角處，應(yīng)使用配件后，應(yīng)在幫輪上磨邊對(duì)縫。(4)鑲貼面磚:首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂=1:0.1:2.5）鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿8mm厚，用小鏟的木把輕輕敲平。(5)面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的1/3；擦縫、勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、通標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。(6)擦縫:鑲貼完畢應(yīng)自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。1.5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.5.2.4.1保證項(xiàng)目1.5.2.4.1.1飾面所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.5.2.4.1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。1.5.2.4.2基本項(xiàng)目1.5.2.1.1表面平整、潔凈、顏色一致、無(wú)變色、起堿、污痕和顯著的光澤和受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。1.5.2.1.2接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。1.5.2.1.3突出物周圍板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。1.5.2.1.4滴水線順直，流水坡向正確。1.5.2.4.3允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2鉛錘線3陽(yáng)角方正2拐尺4接縫平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查1.5.3廁浴間聚氨酯涂膜防水層施工

1.5.3.1材料要求

1.5.3.1.1聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

1.5.3.1.2甲組份是以聚醚樹(shù)脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

1.5.3.1.3乙組份是由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

1.5.3.2主要機(jī)具

1.5.3.2.1

一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

1.5.3.3作業(yè)條件

1.5.3.3.1

涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

1.5.3.3.2

涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂等缺陷。

1.5.3.3.3

在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

1.5.3.3.4

突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。

1.5.3.3.5

防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

1.5.3.3.6

防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

1.5.3.4操作工藝

1.5.3.4.1

工藝流程

清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細(xì)部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收

1.5.3.4.2

防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

1.5.3.4.3

涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開(kāi)裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

1.5.3.4.4

涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1.5.3.4.4.1

配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應(yīng)視具體情況定，不宜過(guò)多。

1.5.3.4.4.2

涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

1.5.3.4.5.1

涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比).

1.5.3.4.5.2

在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。

1.5.3.4.5.3

附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

1.5.3.4.5.4

涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷。

1.5.3.4.5.5

在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。

1.5.3.4.6

在施工過(guò)程中遇到問(wèn)題應(yīng)做如下處理：

1.5.3.4.6.1

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

1.5.3.4.6.2

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

1.5.3.4.6.3

當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

1.5.