MES系統(tǒng)整體解決方案-V2.0可編輯范本

47/661/66MEＳ系統(tǒng)解決方案文件版本V2.0版權(quán)所有未經(jīng)允許,文檔內(nèi)容不可全部或部分發(fā)表、復(fù)制使用于任何目的目錄TＯC\o”1—4"\h＼z＼ｕHYＰEＲLＩNK\l”_Toc４544４2４６9”目錄PAGEREＦ_Toc45444246９\ｈ２HYPERLINＫ\l"_Toc454４42４70＂1項(xiàng)目概述PAＧEＲEF_Toc4５4442４70\h５HＹPEＲLINK\l”_Toc45４44２47１"1.１項(xiàng)目背景PAGEREＦ_Toc4５44４2471\h5HYPERLＩＮK\l"_Tｏc454４4２４72"1。２項(xiàng)目目標(biāo)PAGEREF＿Toc４5４４42４7２\h5HＹＰERLＩNK\l”_Toc4５4442473”1。3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)PAＧEＲEF＿Toｃ454442４73\h7ＨYPERLＩＮK\l"＿Tｏc454４4247４"2需求分析PAGＥREF_Ｔoc4５44424７4\ｈ10HYPＥRLINK＼l”_Toc4544４2４７５"２.1計(jì)劃管理ＰＡGEＲEF_Tｏc4544424７5＼h1０HYPERＬINK\ｌ”_Toc454442476"２.2工藝管理PAＧEＲＥF＿Toc4５4４42４76\h10HＹＰERLINK\l”_Toc454442477＂2.3設(shè)備管理ＰAＧEREF_Ｔoc４5444247７\ｈ11HYPERLＩNＫ\l"_Ｔoc454４42４78”2.4生產(chǎn)報(bào)工ＰＡＧERＥF_Tｏc4５４442478\ｈ11HYPERＬＩNK\l”_Toｃ454442479”2。5異常管理PAGＥREF_Toc45４442479＼ｈ1２HYPERLＩNK\l”_Toc45４44２480”2．6質(zhì)量管理PＡGEＲＥF＿Toc4５4442480\h1３ＨYPＥRLINK＼l”＿Tｏc454４4２481"2。7看板管理ＰAＧＥＲＥF_Toｃ454442481＼h1４ＨYPERＬINK\l”_Toc454442482"2。8統(tǒng)計(jì)報(bào)表５4442482\h15HＹPＥRLIＮK\l”_Tｏc４54442483”2。９系統(tǒng)安全管理ＰAGＥREＦ_Toｃ45４442４８3\h15HYPＥＲＬINＫ\ｌ”_Toc４54４４2484”2.１0系統(tǒng)接口PAGEREF_Tｏｃ４5４44２4８4\h1５ＨYPERＬINK\l"_Toc4５444２４８５＂３系統(tǒng)解決方案PAGＥREF_Toc4５４４424８5\h１7ＨＹPＥRLIＮＫ\l”＿Toc４544424８6"３。1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱DPＡGEREＦ_Toｃ４5４442４86\ｈ17HＹＰERＬINＫ\l"_Toｃ4５４44２４87"3.2數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖PＡＧEＲEF_Tｏｃ45444２4８７＼h17HYPＥRLＩNK\l＂_Ｔoｃ4５4442488”3.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)PAＧERＥF＿Toc4５4442488\h１8HＹPERLINK\l”_Toc４５4442４89"3。4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖PAＧＥREF＿Ｔoc４544４2489\h20ＨＹPＥRLIＮK\l"_Toｃ45４４42490”3.５生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)ＰＡGEREF_Toｃ454４4２４90\ｈ2１ＨYPERLIＮＫ\l”_Toc４544４24９1”3.5.1ERＰ集成PAＧEＲEＦ_Toc４５4４42491\h21HYPＥRLＩＮK\l＂_Ｔoc454442492＂3.5。2生產(chǎn)任務(wù)分解PＡGＥREF＿Toc454442４９２\h21ＨYＰERＬINK\ｌ”_Toｃ4５444２493”3。5。3生產(chǎn)任務(wù)派工ＰAGERＥF_Toｃ454４４24９3\h22HYＰERLINＫ＼l"_Ｔoｃ454442４94”３．5。４返修任務(wù)派工ＰAGEＲEF_Toｃ4５4４４249４＼ｈ22ＨYPＥRLIＮK＼l”＿Tｏｃ4５4４4249５”３．5。5生產(chǎn)任務(wù)管理PAGEREＦ_Toc４54442４95＼h22ＨYPERＬINK\l”_Toc4544４2４96”3．6設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)５44４249６\h2２HYPERLINK\l”＿Tｏc454４42497”3.6。1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)PAＧＥREF_Tｏc4544４2497\ｈ22HYPＥRＬINK＼l"_Toc4５444249８”3.6。2程序管理及仿真PAＧEＲEＦ＿Toc45444249８\h27HYPＥRLINK\ｌ”_Ｔoc4544424９9"３.6。3運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析PAGEＲEF＿Toc４５4442499＼h３1ＨYPERLIＮＫ＼l”_Toc4５4442500"3。７生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理４4４25０0\ｈ３7HYPＥRLINＫ\l”_Toc４５4４4２501”３.7.1生產(chǎn)任務(wù)查看PAGEREＦ_Tｏc45444２501\ｈ３７ＨYPERLINK＼ｌ”_Tｏc4544425０2＂3。７．2生產(chǎn)進(jìn)度提交PＡGEREF_Toc45444２502\h3８HYPＥRＬINＫ＼l＂_Toc4５444２50３”３。7。3工藝圖文查看２50３\h３8ＨYPＥＲLINＫ\l”_Toc4544４2５０4”3.7。４生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤ＰAGＥREＦ_Toc454４425０４＼h38HＹPERLINK\ｌ”_Toc4544４２５05＂3。8異常管理PAGEＲEＦ_Toc４５４44２5０5\h３8HYPERLINＫ＼l”_Toc454４425０６"３。8．1異常類型維護(hù)PＡGＥREF_Tｏc4544４２506\ｈ３９ＨYＰERLINK\l”＿Tｏｃ4５4４4２５07”３.8。２異常呼叫流程設(shè)置PAGＥREF_Toc45４４42507\h39ＨYＰERLIＮK\ｌ”＿Ｔoc４５4442５08＂3.8。3異常呼叫處理PAGEＲEF_Toｃ45444２５０8＼h4０HYＰＥRLINK\l"_Ｔｏｃ45444250９”3。9質(zhì)量管理PAＧEREF＿Ｔoｃ４5４442509\h41ＨYPＥRLINＫ\l"_Toｃ45444251０＂3。９.1工序質(zhì)檢錄入PAGERＥF_Tｏc454４42５10\h４１HYPERＬIＮK＼ｌ＂＿Toc4５4442５１1"３.9．2工序質(zhì)檢查詢PAGＥREF＿Tｏｃ4５4４4251１＼h4２ＨYＰERＬＩNK\l"_Toc454442512”3.１0看板管理PAGEＲEF_Tｏｃ4５4442５１2＼h4２HYPERLINK＼l＂_Toc４５444２513＂3.10．1生產(chǎn)計(jì)劃看板PAＧEREF_Ｔｏc45444２５１3\ｈ43HYPEＲLINＫ＼l"_Ｔｏｃ４５４４42５14"3。10.2生產(chǎn)進(jìn)度看板PAＧEREF_Toc４５4442514\ｈ43HYＰＥＲLINK\ｌ"_Tｏc454４42515”3．1０.3異常呼叫看板PＡGＥREF_Toｃ454442５15＼h４4ＨＹPERLINK\l"_Toc4544４2516"3.１1統(tǒng)計(jì)分析PＡGＥＲＥＦ＿Toc４５4４425１6\ｈ４4ＨＹPERLINK＼l＂＿Toc4５44425１7”3。11.１生產(chǎn)日?qǐng)?bào)ＰAGEREF＿Toc4５44４25１7\ｈ44HＹPERLIＮK＼l”_Toc４54442５18”3.１1.2生產(chǎn)月報(bào)PＡＧERＥＦ_Ｔoc45４442518\h４4HＹPERLIＮK\l”_Ｔoc4５44４２51９"3。１1。3人員業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)ＰAＧＥREF_Toc45４44２519\ｈ44HYPＥRLＩNK\l”_Toｃ４544４25２0＂3．11。4生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)ＰAGＥREF_Toｃ454442520\h44HYPＥRLIＮK\l”＿Tｏc4５44425２1”3。11。5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析PAＧEREF_Ｔoc４54442５21＼h４4HYPERLINK\l”_Toｃ４544425２2”3．11。６其他PAGEREＦ_Toｃ45４４42522\h4６HＹＰERLINK＼ｌ"_Toc４5４442523”３．1２系統(tǒng)軟硬件配置PＡGＥREＦ_Ｔoc4５4４42５23\h46HＹＰＥRＬINＫ\l"＿Toｃ４544425２4"3.12.1MＥS系統(tǒng)配置PAGERＥF_Toc４54442524\h46HYPERLINK\ｌ”＿Tｏｃ4544４２525"３。12。2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置PAGＥREF_Toｃ４５444252５\ｈ47HYＰEＲLINK\l"_Ｔoｃ4５44４252６”3。13系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境PＡGEREF＿Ｔoc45444252６\h47HＹPERLＩNK\l"_Toc454４４２527”3．13。1軟件運(yùn)行環(huán)境PAGERＥＦ_Ｔoc４５4４42５2７\h47HYPEＲLINＫ\l”＿Toc454４4２528”3.13。２硬件配置要求PAGEREＦ_Toｃ４5444252８\h48HYPEＲＬINK\l”＿Ｔｏｃ4５444２529"4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)PAGＥREF_Toc4544４25２9\h50ＨYPERＬＩNK\ｌ”_Toc454４42530”4．1系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu)PAGEREF_Ｔｏｃ4５44４2５３0＼h５０HYＰＥRLINK\l”_Toｃ４544425３１＂4.2系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路PAGEREF＿Toc４544４25３１\h51HYPERLＩNK＼l"_Toｃ4544４2532”4。3系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系PAＧＥREＦ＿Ｔoｃ４5444253２\h５1HYPＥRLINK＼ｌ”＿Toc4５444２５33"4。4系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制５4442５３3\h5３ＨYPEＲLＩＮＫ\l"＿Ｔoc454442534”４。５系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)PAGＥREF_Ｔoｃ4５4４42534\h53HYＰEＲLINK\l”＿Toc45４４4２5３5”５項(xiàng)目實(shí)施方案ＰＡGEREF_Toc4５444253５\h55HYＰＥＲLINK＼l”_Toc４5444２5３６”5。1實(shí)施策略ＰＡGEREF_Toｃ45４442５３6\ｈ55HYＰＥRLＩNK\l"_Toc4５４4425３7”5.2實(shí)施方法PＡＧEＲEF_Tｏc454４42５3７\ｈ5５HYＰEＲＬINK\l”_Toｃ4544425３8"5。3主要實(shí)施流程PAGＥＲEＦ_Toｃ４５４4425３8\h56HＹPEＲLＩＮK\l”_Toc45４４４2539＂５。４項(xiàng)目實(shí)施步驟說(shuō)明PAGＥREＦ_Tｏc45444253９\h５７HYPERLINK＼ｌ＂＿Ｔoc４54４4２540”5．4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段PAGEREＦ_Ｔoc４５4４42５40\h58HＹPEＲLINK\l”_Toc４54４42５41”5。4。2需求調(diào)研確認(rèn)階段PAGEREF_Tｏc45444２541\ｈ58ＨYPEＲLINK\l"_Toc454442５42"５。４.3軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段PAＧＥREF_Toc4544425４2\h60HYPＥRLIＮＫ\l"_Toc4544４2５４3"5.4．4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段PAGＥRＥF_Toc4５４４4２５43\h60HYPERLINK＼l"＿Toc45444254４”5。4.5系統(tǒng)培訓(xùn)階段PAＧＥREＦ＿Tｏc454442５44\h６0HYPＥＲＬINK\l"＿Toc45４４4２545”5。4。6安裝培訓(xùn)工作說(shuō)明PＡＧEＲＥF＿Toc454４4２５45\h６1HＹＰEＲLINK\l"＿Toc454442５46＂5。4.7上線推進(jìn)方式PAGEREＦ_Ｔｏｃ4544425４6\ｈ61ＨYPERLＩNＫ\l”＿Tｏｃ45４442547"5。4。８系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段ＰAGEREＦ＿Ｔoｃ45444254７\ｈ61ＨYＰＥRLINK\l”_Ｔoc4５44425４８”5．4．9測(cè)試計(jì)劃ＰAGEREF_Toｃ4544４254８\h63HYＰERLINK\l”_Toc45444２54９”５.4.10軟件配置復(fù)查ＰＡGEＲEF_Ｔoc454４4２549\h63HYＰERＬINK\l"_Tｏc4５44425５0”5。４。1１系統(tǒng)交接階段４42550\h６3HYPERLＩNK\ｌ”＿Toc4５44425５１”５。5項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的質(zhì)量保證PAＧEＲEF_Toc45444255１＼h６3HYPERLINK\ｌ"_Toｃ454４４25５２"5.５.１進(jìn)度報(bào)告PＡＧEREF_Toc454４425５2\h64HYPＥＲLINK\l"_Tｏc４5444２55３"5。５。２技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)PAＧERＥF＿Tｏc4５444２55３\h64ＨYPERＬIＮK＼l”_Tｏc4５444255４"５。5.3項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會(huì)ＰAGERＥF_Ｔoc454４4255４\h64ＨYＰEＲLINK\l"_Ｔｏc4５４442555”5.５。4項(xiàng)目監(jiān)理會(huì)PＡGEREＦ＿Toc４544４2５55＼h6４ＨYPERLINK\l”_Tｏc4５44４255６"5。6項(xiàng)目工作重點(diǎn)PAGEＲEＦ＿Toｃ４544４2556\h６４ＨYPERＬIＮＫ\ｌ"＿Toc454442557”5。6.1完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃PAＧＥREF_Ｔoc45４442５57\h64ＨＹPERLINK\l”＿Ｔoc４544425５8＂５。6。2協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型PAＧＥＲEF_Toｃ４544４2558\ｈ６4ＨYPERLINＫ＼l＂_Tｏc454442５59”５。6。3提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求PAGEＲEＦ＿Ｔｏc４５4442５5９\h64HYPERＬINK\l"_Ｔoc454442560”5.6.4協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施ＰAＧEREF_Toc４54４４256０\h65HYPＥＲLＩＮK＼ｌ"_Toc454442５6１”5。６.５系統(tǒng)軟件部署集成PＡGEＲEF_Toｃ4５4４42561\h65ＨＹPERLＩＮK\l”＿Toｃ4５44425６2”5。6。6應(yīng)用軟件組織實(shí)施PＡGＥREF_Tｏｃ45４4４2562＼h６5HYＰERＬINK\l”＿Toc454４4２563"5．6。7系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測(cè)試PＡGＥRＥF_Toc４５４４４2563\h６５HYPEＲLIＮK\l"_Ｔｏc４5444２5６４"５。7項(xiàng)目測(cè)試和驗(yàn)收PＡGEＲEＦ_Toｃ45４442５64\h65項(xiàng)目概述項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備,生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工,資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力.實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨的問(wèn)題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的解決”．計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過(guò)程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃,資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化,設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來(lái)規(guī)避這些問(wèn)題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃,資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來(lái)，做到實(shí)時(shí)化,智能化,集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場(chǎng),需要對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理,并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù),打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過(guò)WIP（在制品管理）+SCADＡ（設(shè)備聯(lián)網(wǎng))實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo),以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐,準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率,提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防，減少生產(chǎn)問(wèn)題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。以信息化手段,實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系?？梢暬能囬g管理,提升效益,通過(guò)原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化,提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平,提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化,分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率．以工藝內(nèi)容可視化,加強(qiáng)員工自主性,提高數(shù)據(jù)共享效率,增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化,快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫(kù)出錯(cuò),降低倉(cāng)儲(chǔ)成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤,提高生產(chǎn)協(xié)同效率.通過(guò)信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過(guò)程的問(wèn)題解決能力,達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防的效果,可視化包括：生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤,挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過(guò)程中的不良問(wèn)題,歸納總結(jié)不良原因,整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。異常信息可視化:提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過(guò)程流暢性,提高生產(chǎn)效率。打造信息化工藝流程,生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。通過(guò)信息化,智能化，縮減人工成本,提升設(shè)備高度協(xié)同能力。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求,如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括:1)?GＢ/T１8７25-2008制造業(yè)信息化技術(shù)術(shù)語(yǔ)2)?GB/T18757２00２工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論3)?GB/Ｔ10113２0０3分類與編碼通用術(shù)語(yǔ)４）?GB/T22124.3-２0１0面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識(shí)第３部分通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范5) ＧB/T26327-20１0企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南6）?GB/Ｔ２６335-２0１0工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范７)?GＢ/T25486－２０10網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語(yǔ)8）?GB/T25487-２01０網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范。pｄf9) GＢ/Ｔ25４８9—2０1０網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)１０）?ＧB/T2６119—2０１0綠色制造機(jī)械產(chǎn)品生命周期評(píng)價(jià)11)?GB／Ｔ2511１－201０網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類12）?JＢ/T8823—1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則１3) GB／Ｔ22454—2００8企業(yè)集成企業(yè)建模構(gòu)件1４) ＧB/Ｔ１66４2—2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣?5）?GＢ／Ｔ18７2６—20１1現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范16）?ＧB/T1８７29-２011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范1７）?GB/T2072０。3—201０企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分:制造運(yùn)行管理的活動(dòng)模型18) ＧB/T20720.2-20０6企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分：對(duì)象模型屬性19)?GB／Ｔ207２０。1-2０06企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分:模型和術(shù)語(yǔ)2０） GB/T166４2－1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)22）?ＧB／T1899９-2003工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)企業(yè)模型的概念與規(guī)則２3） GB/Ｔ25109．3—２010企業(yè)資源計(jì)劃第３部分:ＥRP功能構(gòu)件規(guī)范2４)?ＧB/T25109.４-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分:ＥRP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)25) ＳJ/Z1136２—2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)（MＥS）規(guī)范26） SＪ/T１129３—200３企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范27) GB/T25４８５—201０工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)２8） GB/Z18727-2０02企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范2９) ＧＢ/Ｔ16６64—１9９6企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)方法3０） GBＴ１558７—２０08工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則3１)?ＧB／T82２2-2008用電設(shè)備電能平衡通則32)?GB17167—2006用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則33) ＧB/T２５8９-2008綜合能效計(jì)算通則３4）?GＢ/T23３31-２０09能效管理體系要求35）?ＧＢ/T３484-２00９企業(yè)能量平衡通則36） GＢ/T7119—2０0６節(jié)水型企業(yè)評(píng)價(jià)導(dǎo)則３7) GB/T１347１－2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評(píng)價(jià)方法38) GB５0174—2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范３9) GB50３11—2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范40)?GＢ50１15—2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范41） GB50464—20０8視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范42) GＢ503４8-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范43) GB50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范44) GB50３94—2００7入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范4５）?GB5039６－2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范46) GＢ503７1—20０６廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范47)?GB5０174-2０08電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范４8)?GB50635—2010會(huì)議電視會(huì)場(chǎng)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范49） GB5０799—20１2電子會(huì)議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范50)?ＧＢ5０343—2０1２建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí),以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。需求分析計(jì)劃管理根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃(是一種資源分配的決策活動(dòng)?？紤]訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫(kù)存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,排出高效率的日(班、線、臺(tái)等）的作業(yè)順序,并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中主要由以下需求：總廠計(jì)劃(系統(tǒng)集成)：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮與整廠對(duì)各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理,并在在MEＳ中進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)排產(chǎn)工作。手動(dòng)排產(chǎn):該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤:可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。工藝管理工藝管理是MＥS系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下:(該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDＭ系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成,把MES需要的信息從ＰDM系統(tǒng)中讀取出來(lái),避免重復(fù)工作,該工作需PDM系統(tǒng)開(kāi)發(fā)商配合,提供接口和相關(guān)字段）工藝文件和圖文的管理:可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。工藝流程管理:可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等。審批管理:當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批,審批流程可自定義。設(shè)備管理設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：設(shè)備臺(tái)賬管理；實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng))；設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PＬCＣ系統(tǒng))設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC系統(tǒng));點(diǎn)巡檢信息化管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；維修維護(hù)管理（MEＳ中實(shí)現(xiàn));備品備件管理(ＭEＳ實(shí)現(xiàn));零配件采購(gòu)(MES實(shí)現(xiàn))生產(chǎn)報(bào)工生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在ＭES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成,甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過(guò)車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：操作終端:每條線關(guān)鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來(lái)進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置操作終端,員工在現(xiàn)場(chǎng)終端刷卡來(lái)了解自己的生產(chǎn)任務(wù),并卡查看相關(guān)工位文件、操作說(shuō)明等。生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。異常管理生產(chǎn)過(guò)程中有可能出現(xiàn)的異常情況,如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置,并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等,就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理,對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐．當(dāng)品質(zhì),工藝,設(shè)備,設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式,若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級(jí)進(jìn)行提醒。處理報(bào)警信息責(zé)任人處理報(bào)警信息責(zé)任人響應(yīng)時(shí)效，超過(guò)時(shí)間則提醒下一級(jí)人員提醒方式—短信/郵件主要需求如下：可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型;可以通過(guò)短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員,根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員;當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí),處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級(jí)上報(bào)?？梢酝ㄟ^(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作終端進(jìn)行異常呼叫,呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提高合格率和客戶滿意度,針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對(duì)比確認(rèn),大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來(lái)的損失.主要需求如下:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù).移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動(dòng)終端,如PＤA,PAD等。通過(guò)移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。工作人員可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交?？窗骞芾砜窗迨前严嚓P(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來(lái),需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息,幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。?主要需求如下:可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對(duì)應(yīng)的看板.看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定?？窗孱愋?可選液晶看板或LＥD看板,大小待定.統(tǒng)計(jì)報(bào)表在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過(guò)多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值,才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表,設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等,并支持自由選取時(shí)間跨度,對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個(gè)對(duì)系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過(guò)高的權(quán)限，對(duì)系統(tǒng),對(duì)數(shù)據(jù)任意的操作,很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰,數(shù)據(jù)紊亂,造成不可預(yù)估的損失。相反,對(duì)于一個(gè)管理層來(lái)說(shuō)，沒(méi)有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會(huì)導(dǎo)致信息獲取屏障,問(wèn)題發(fā)現(xiàn)不及時(shí),響應(yīng)遲緩等問(wèn)題。由此可見(jiàn)，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少,他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中,采取等級(jí)制,明確權(quán)限高低，操作范圍,信息知曉范圍等等,從而保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開(kāi)發(fā)過(guò)程中,一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對(duì)接（如OA、PＤM、CＡPP、ERＰ、DＮS等),確?？蛻舻耐顿Y;另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對(duì)接主要如下：與EＲP系統(tǒng)的的接口：把MＥS中需要且ＥRＰ中存在的內(nèi)容通過(guò)集成讀取到MES系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、BＯM管理等模塊的部分或全部信息。與PDM系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無(wú)縫連接;與PLＣC系統(tǒng)的接口：由于PＬCC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在,故PLC和MＥＳ直接的數(shù)據(jù)交互需通過(guò)系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)解決方案網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖PＬC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)架構(gòu)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備為西門子等國(guó)際通用的ＰLＣ,采用DAServer的方式與現(xiàn)場(chǎng)PLC進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)備中的工藝參數(shù),報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對(duì)應(yīng)，通過(guò)報(bào)表的形式展示。原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無(wú)誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開(kāi)始加工，現(xiàn)場(chǎng)工控級(jí)實(shí)時(shí)獲取加工過(guò)程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中,并顯示在工位終端，供加工工人查看,業(yè)務(wù)流程如下圖所示:系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)EＲP集成由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等.ＭES中的部分功能是和ＥRP中的一些功能重合的,為了避免員工重復(fù)的工作,MＥS系統(tǒng)需要和ＥRＰ系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MＥS系統(tǒng)需要讀取ERＰ系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息,MES系統(tǒng)再根據(jù)從ＥRP中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從ＥRP讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解,根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MＥS系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分解,可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等.返修任務(wù)派工該模塊主要用來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工,可派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員。生產(chǎn)任務(wù)管理可對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理,如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí),會(huì)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生不同影響。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)一臺(tái)計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過(guò)２56臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài),以電子看板的形式隨時(shí)查看所有機(jī)床的狀態(tài)(運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)）。數(shù)控設(shè)備加工信息實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速等。對(duì)高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床,如Ｆaｎｕc/Siemｅｎｓ８40D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息:坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)、剩余移動(dòng)量等。機(jī)床操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài),如編輯狀態(tài)、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)、ＭDＩ狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.報(bào)警信息,如報(bào)警號(hào)、報(bào)警內(nèi)容等。圖電子看板圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機(jī)床狀態(tài)，如下圖示：SIEMENS機(jī)床實(shí)時(shí)信息FAＮUC機(jī)床實(shí)時(shí)信息ＰLC設(shè)備信息采集對(duì)于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動(dòng)化生產(chǎn)線或設(shè)備，ＭDC系統(tǒng)直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PＬＣ進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù):同時(shí)可與上層生產(chǎn)管理,以實(shí)現(xiàn)對(duì)底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。.生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、運(yùn)行或停止等等）;生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù);生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息;其他相關(guān)生產(chǎn)信息,如:生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間；等等;可以形成直觀形象的圖形界面,為管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場(chǎng)故障、確定解決方案提供有效的幫助；可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析；程序管理及仿真目前，一般情況下,加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難,很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序,又要保證程序的版本正確。ＣIＭCONＣBaseV５是一套基于ＰDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng).該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與MＥＳ、ERP集成。它具有以下功能:系統(tǒng)架構(gòu)完全基于ORACＬE開(kāi)發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件,用戶無(wú)數(shù)據(jù)量過(guò)于龐大的擔(dān)憂.采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的形式，可根據(jù)零件建立多級(jí)程序目錄，可讀性好.完全避免了共享文件夾等系統(tǒng)安全問(wèn)題，系統(tǒng)無(wú)網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險(xiǎn)．對(duì)程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹(shù)型結(jié)構(gòu)管理,每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級(jí)樹(shù)型結(jié)構(gòu)，樹(shù)型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。采用服務(wù)器／客戶端架構(gòu),完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動(dòng)版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動(dòng)．完全支持總廠/車間架構(gòu),只需總廠設(shè)置一臺(tái)管理服務(wù)器,各車間人員登陸時(shí)自動(dòng)進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。NC管理操作簡(jiǎn)單,效率高。與ＤNC系統(tǒng)無(wú)縫集成,DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫(kù)讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫(kù)里?？蓪?duì)數(shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)管理。自動(dòng)產(chǎn)生刀具清單文件,包括刀具名稱、幾何參數(shù)等,并自動(dòng)關(guān)聯(lián)到該程序上。程序信息自動(dòng)提取功能，比如系統(tǒng)對(duì)程序的圖號(hào)、編程員、機(jī)床等信息自動(dòng)進(jìn)行提取.智能的程序查詢功能,可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。強(qiáng)大的角色管理功能,如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等,對(duì)加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理,不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。流程管理對(duì)程序有完善的流程簽審管理,完全支持編制、校對(duì)、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問(wèn)系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床.版本管理具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本,可自動(dòng)跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。能實(shí)現(xiàn)對(duì)在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作.無(wú)紙化制造可對(duì)程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理?？梢灾苯訛g覽ＮC、TXT、ＤOC、BＭP、PDF、Aｕtocad、Soｌidｗorkｓ、CATIA、ＰRＯ/E、ＵG等各種數(shù)據(jù)文件，對(duì)CATIA、PRO/E、UＧ等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。瀏覽三維實(shí)體瀏覽PDF文件瀏覽CＡＤ圖紙過(guò)程追溯自動(dòng)產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯性,完全符合ＩSO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對(duì)記錄進(jìn)行分類管理.程序統(tǒng)計(jì)具有機(jī)床程序負(fù)荷統(tǒng)計(jì)功能，自動(dòng)生成編程員、操作員、每臺(tái)機(jī)床的程序負(fù)荷及程序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告．并以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來(lái)．備份和恢復(fù)具有數(shù)據(jù)自動(dòng)備份和手動(dòng)備份功能,服務(wù)器會(huì)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)定期備份，在需要時(shí)可快速恢復(fù)。運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析MＤC系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù),可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如:每個(gè)操作工或每班組加工的工件數(shù)量;機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)間、機(jī)床停機(jī)時(shí)間、機(jī)床故障時(shí)間、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間;操作工的效率、機(jī)床利用率（OEE)等。各種形式的日?qǐng)?bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)。可以具體統(tǒng)計(jì)到每個(gè)機(jī)床、一個(gè)班組、整個(gè)車間?？梢砸燥瀳D、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。電子地圖車間的管理人員通過(guò)WEB報(bào)表中機(jī)床布局圖,可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀,通過(guò)機(jī)床４種基本顏色可直觀了解機(jī)床當(dāng)前狀態(tài),(運(yùn)行）、空閑(黃色)、報(bào)警（紅色)、關(guān)機(jī)(灰色）。圖MＤＣ報(bào)表布局圖顯示實(shí)時(shí)信息（紅色故障、藍(lán)色正常)設(shè)備效能分析在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間)查看行效率圖，通過(guò)查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù),來(lái)了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。見(jiàn)下圖:圖MＤC報(bào)表效能分析圖ＭDC報(bào)表運(yùn)行效率曲線設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)機(jī)床詳細(xì)信息圖包含機(jī)床2４小時(shí)機(jī)床四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī))和提供對(duì)應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時(shí)間分布。機(jī)床１２小時(shí)狀態(tài)甘特圖利用率走勢(shì)系統(tǒng)提供的走勢(shì)圖,可以對(duì)每臺(tái)設(shè)備/每個(gè)生產(chǎn)線／每個(gè)分廠等進(jìn)行每天/每周／每月的走勢(shì)分析,方便用戶對(duì)設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ?，通過(guò)對(duì)比來(lái)查找影響生產(chǎn)利用低的原因。圖ＭDC報(bào)表走勢(shì)圖分析設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)圖ＭDC報(bào)表加工信息統(tǒng)計(jì)圖ＭＤC報(bào)表加工詳細(xì)信息空閑時(shí)間統(tǒng)計(jì)可查看每臺(tái)機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比(運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比設(shè)備工藝參數(shù)監(jiān)控通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，頁(yè)面展示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并通過(guò)顏色判定工藝參數(shù)是否正常生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)任務(wù)查看該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時(shí)安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。員工通過(guò)刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進(jìn)度,且每個(gè)人只能看到自己的任務(wù)。生產(chǎn)進(jìn)度提交該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)提交，加工人員在現(xiàn)場(chǎng)工位終端中通過(guò)刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進(jìn)度。可多次提交,也可一次全部提交.工藝圖文查看員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對(duì)比自己的圖文版本確定為最新版本,減少因工藝說(shuō)明版本問(wèn)題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤該模塊主要功能為:管理人員或計(jì)劃部人可在辦公室pc中實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，該訂單在那個(gè)工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報(bào)廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期,為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。異常管理異常類型維護(hù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)不同的異常采用不同的方式進(jìn)行處理.異常呼叫流程設(shè)置當(dāng)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個(gè)部門那個(gè)人來(lái)處理這種問(wèn)題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對(duì)呼叫流程進(jìn)行提前設(shè)定,當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通過(guò)短信、郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個(gè)人，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未處理或未解決將逐級(jí)上報(bào)，提高解決問(wèn)題的響應(yīng)速度和解決效率。異常呼叫處理在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常時(shí),車間人員只需通過(guò)產(chǎn)線終端選擇對(duì)應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)通知到對(duì)應(yīng)的人或部門。處理時(shí)間及處理人未處理異常均顯示紅色字體處理時(shí)間及處理人未處理異常均顯示紅色字體質(zhì)量管理工序質(zhì)檢錄入在關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進(jìn)行工序質(zhì)檢,并根據(jù)任務(wù)進(jìn)行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交,并提交產(chǎn)品不合格時(shí)的處理方式,如返修、報(bào)廢等。工序質(zhì)檢查詢對(duì)質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)查詢.看板管理生產(chǎn)計(jì)劃看板該看板主要是在生產(chǎn)過(guò)程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù),以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對(duì)生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解,然后合理安排作業(yè)時(shí)間等。生產(chǎn)進(jìn)度看板該看板主要為計(jì)劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況,讓計(jì)劃組人員無(wú)需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度,并根據(jù)進(jìn)度信息對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。異常呼叫看板該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況,并直觀的顯示是在那條線,那個(gè)工位，由何人提出的何種異常.技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對(duì)異常狀況及時(shí)處理。從而改善了出現(xiàn)異常時(shí)找不到人或不知找何人的狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)日?qǐng)?bào)可以直觀的了解各個(gè)股每天的人工稼動(dòng)率,設(shè)備可動(dòng)率，計(jì)劃達(dá)成率，加班等情況，便于分析。生產(chǎn)月報(bào)人員業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析目的：通過(guò)入庫(kù)掃描＆PDA掃描判定,自動(dòng)生成品質(zhì)日?qǐng)?bào)表。通過(guò)PDA掃碼&判定自動(dòng)分類計(jì)數(shù)到表單對(duì)應(yīng)的單元格,減少手工統(tǒng)計(jì)錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。Ｘ-R管制圖通過(guò)PDA掃碼后錄入?yún)?shù),自動(dòng)生成Ｘ—Ｒ管制圖。通過(guò)ＰDＡ掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù),代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi),減少工作量。其他系統(tǒng)軟硬件配置MES系統(tǒng)配置軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量1生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES定制開(kāi)發(fā)套１硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注12345設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置MＤC軟件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)制造商單位數(shù)量１2３硬件配置序號(hào)產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量備注1234５６系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境軟件運(yùn)行環(huán)境服務(wù)器運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)：Wiｎdｏws2０03Server及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議;數(shù)據(jù)庫(kù)：Ｏracle9i以上或ＭＹSＱL;運(yùn)行環(huán)境:微軟公司。neｔFraｍework4.0.客戶端運(yùn)行環(huán)境支持的操作系統(tǒng)包括：ＷｉndoｗsＸPProfessional及以上版本；采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCＰ／IP協(xié)議；運(yùn)行環(huán)境:微軟公司.neｔFrａｍewｏrk2。0.IＥ10或以下。硬件配置要求服務(wù)器硬件要求中央處理器主頻3。0GHz以上,6核。可以運(yùn)行Winｄows２000Ｓｅrｖｅｒ或以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少8G，建議８G以上。100M/１000M網(wǎng)卡。硬盤剩余空間500G以上,由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫(kù)文件,需要保留足夠的空間,建議自由空間１T以上.客戶端硬件要求計(jì)算機(jī)數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要情況配置。中央處理器主頻2．0G以上。可以運(yùn)行WｉnｄowsXＰ及以上版本的機(jī)器。系統(tǒng)內(nèi)存至少1Ｇ,建議2G以上。硬盤剩余空間最小2M,建議自由空間4G以上。顯示器分辨率達(dá)到1024*7６8及以上配置。系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)系統(tǒng)平臺(tái)整體業(yè)務(wù)架構(gòu)系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路在本系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)中，通過(guò)采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、Ｊ2EE、XＭL、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù),采用業(yè)界經(jīng)典的MＶＣ(Modeｌ－Ｖｉew—Coｎtrolleｒ)設(shè)計(jì)模式,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯（具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備;通過(guò)采用ＪAVA技術(shù)，使得網(wǎng)站應(yīng)用服務(wù)器中的應(yīng)用系統(tǒng)可以編寫(xiě)一次,到處運(yùn)行(Writeoncｅ，Runａnywｈｅｒe)；通過(guò)采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù);通過(guò)采用硬件設(shè)備(Web服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技術(shù),實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的可擴(kuò)展性;我們還在Web服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化登錄。應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進(jìn)的MＶC(Mｏｄeｌ—Vｉeｗ—Contrｏller）設(shè)計(jì)范式(ＤｅsiｇnＰaｔtｅrn）,如下圖所示.采用分布式多層體系,使用平臺(tái)無(wú)關(guān)的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)。系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系是按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)與要求，采用多層矩陣結(jié)構(gòu)體系(如下圖所示）。該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu),即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中:門戶表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層視圖層:視圖控制層通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸層的TCP/IP傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,持久化數(shù)據(jù)。中間應(yīng)用層:系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成,有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺(tái)的獨(dú)立性,它包含J２EE、最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件,以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組成;數(shù)據(jù)處理層：以數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)存取、備份、處理層。采用mysql/sqlservｅr數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)平臺(tái)底層通信機(jī)制系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)通過(guò)工作流運(yùn)行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運(yùn)行分析,支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（BPI)和信息重組，支持工作流跨平臺(tái)機(jī)制;以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機(jī)構(gòu)（或部門）無(wú)關(guān)性，直接反映工作流和動(dòng)作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)，即：信息驅(qū)動(dòng)工作;以方便、靈活、可視化的工作流管理機(jī)制,支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計(jì);通過(guò)工作委托功能,支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；具備目錄管理功能,實(shí)現(xiàn)信息的多類型管理;以設(shè)備最小單元為對(duì)象進(jìn)行整體數(shù)據(jù)建模,并按照企業(yè)管理特點(diǎn)動(dòng)態(tài)的邏輯劃分工作單元對(duì)象和設(shè)備包容單元(對(duì)象包容了若干子對(duì)象）;項(xiàng)目實(shí)施方案本項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中將遵守做到以下幾個(gè)方面：與建設(shè)單位共同完成整個(gè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)、測(cè)試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運(yùn)行和交付,并保證系統(tǒng)質(zhì)量。負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、應(yīng)用軟件的升級(jí)和更新。提出對(duì)系統(tǒng)硬件設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求.在項(xiàng)目實(shí)施前對(duì)系統(tǒng)各接口的相關(guān)設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。提供系統(tǒng)開(kāi)發(fā)、測(cè)試、調(diào)試、培訓(xùn)的相關(guān)技術(shù)資料和報(bào)告。提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。實(shí)施策略針對(duì)生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項(xiàng)目的具體實(shí)施范圍及其工作內(nèi)容如上所述。保持項(xiàng)目實(shí)施范圍的前后一貫性決定了項(xiàng)目的成敗,如果出現(xiàn)需要改變?cè)▽?shí)施范圍的需求,都應(yīng)以正式文檔方式提出.項(xiàng)目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項(xiàng)目范圍的改變將對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程可能產(chǎn)生的影響,必須在批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。在實(shí)施過(guò)程中必須加以跟蹤。對(duì)于追加的實(shí)施范圍和內(nèi)容,而在本次實(shí)施中無(wú)法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容,建議依升級(jí)的方法，在下個(gè)版本中得以實(shí)現(xiàn)。實(shí)施方法漸增交付要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時(shí)間就可以的.在漫長(zhǎng)的實(shí)施過(guò)程中漸增交付的方法是指整體規(guī)劃,分步實(shí)現(xiàn).把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。于是管理層能夠在較短的時(shí)間內(nèi)看到一定的成果。衡量每階段的成效。滾動(dòng)開(kāi)發(fā)客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過(guò)程.因此在系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程中需不斷改進(jìn)不斷完善。項(xiàng)目的規(guī)劃需要一步一步的向著自動(dòng)化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進(jìn)并不斷提升．滾動(dòng)開(kāi)發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。系統(tǒng)開(kāi)發(fā)方法系統(tǒng)開(kāi)發(fā)按照軟件開(kāi)發(fā)生命周期進(jìn)行，采用“螺旋式“開(kāi)發(fā)模型.對(duì)每個(gè)生命周期的階段,設(shè)定里程碑,檢查相應(yīng)的階段性成果。系統(tǒng)開(kāi)發(fā)遵循Ｊ2ＥE規(guī)范,以及客戶要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺(tái)特性,和可移植性。主要實(shí)施流程流程階段主要工作工作方式工作目標(biāo)系統(tǒng)規(guī)劃根據(jù)已有資源，提出一個(gè)系統(tǒng)大致解決方案,用于用戶交流時(shí)提供系統(tǒng)原型,供用戶參考，為需求調(diào)研提供便利條件。查閱資料、分析行業(yè)背景、同時(shí)結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一宏觀規(guī)劃。制定一份科學(xué)的、實(shí)用的、先進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃方案。需求分析和用戶進(jìn)行全面、有效的交流。編寫(xiě)詳細(xì)的需求分析報(bào)告。面談、筆錄、演示、報(bào)表收集、求證等。全面、清晰的了解用戶業(yè)務(wù)需求，掌握用戶各角色的職能、工作流程，以及目前用戶的業(yè)務(wù)運(yùn)行現(xiàn)狀，制定一份科學(xué)的需求分析報(bào)告。系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)需求分析報(bào)告,結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編寫(xiě)詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。查閱、論證在滿足用戶需求的情況下，最大限度的保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可行性、先進(jìn)性、可靠性。制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告.系統(tǒng)開(kāi)發(fā)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)的正式開(kāi)發(fā)。搭建各類相應(yīng)開(kāi)發(fā)平臺(tái)，制定詳細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開(kāi)發(fā)進(jìn)度表，認(rèn)真添寫(xiě)個(gè)人工作周報(bào),按時(shí)、按質(zhì)開(kāi)發(fā)系統(tǒng)。主要為對(duì)內(nèi)的設(shè)計(jì)、研發(fā)方式，同時(shí)注意與外部的信息交流與溝通?？茖W(xué)、系統(tǒng)的完成系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工作，保證系統(tǒng)的高效性、兼容性、可擴(kuò)充性、健壯性,同時(shí)注意系統(tǒng)的界面友好性、易操作性.系統(tǒng)測(cè)試對(duì)開(kāi)發(fā)完成系統(tǒng)進(jìn)行全面測(cè)試。主要包括物理測(cè)試和邏輯測(cè)試量部分:其中物理測(cè)試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境;邏輯測(cè)試包括功能測(cè)試、流程測(cè)試、數(shù)據(jù)極限操作等。詳細(xì)書(shū)寫(xiě)測(cè)試報(bào)告?？紤]到效率問(wèn)題,主要采取內(nèi)部測(cè)試，也可適當(dāng)考慮外部用戶測(cè)試.查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯(cuò)誤,即時(shí)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)和隱含的各種錯(cuò)誤，并及時(shí)反饋給系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員.保證系統(tǒng)在各類最低環(huán)境要求下安全、可靠的運(yùn)行。用戶試用在特定范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運(yùn)行環(huán)境,安裝系統(tǒng)相關(guān)軟件,選擇特定用戶進(jìn)行系統(tǒng)初步試運(yùn)行，認(rèn)真聽(tīng)取用戶反饋意見(jiàn)。主要采取對(duì)外方式，需要用戶積極配合試用工作，積極反饋試用意見(jiàn)通過(guò)實(shí)際用戶的反饋意見(jiàn),進(jìn)一步完善系統(tǒng),為下一步系統(tǒng)的正式部署做好準(zhǔn)備。系統(tǒng)部署根據(jù)需求分析報(bào)告對(duì)最終系統(tǒng)進(jìn)行全面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包括物理部署和邏輯部署,制定詳細(xì)的系統(tǒng)部署方案，并以此搭建系統(tǒng)和相應(yīng)運(yùn)行環(huán)境,進(jìn)行系統(tǒng)安裝。主要采取對(duì)外方式,需要用戶積極配合,在部署過(guò)程中還需和用戶不斷協(xié)商和交流實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)注意優(yōu)化資源配置,減少不必要的浪費(fèi),同時(shí)避免后期維護(hù)的復(fù)雜性。培訓(xùn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊(cè),制定培訓(xùn)計(jì)劃,對(duì)實(shí)際用戶進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)實(shí)際情況采取集中和分散相結(jié)合的培訓(xùn)方式,通用性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取集中培訓(xùn),相對(duì)獨(dú)立、專業(yè)性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取分散培訓(xùn)。使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項(xiàng)功能和使用技巧,保證用戶能獨(dú)立、便捷的完成系統(tǒng)的各項(xiàng)操作，同時(shí)還應(yīng)使用戶具備一定的故障(一般性操作故障）排除能力。試運(yùn)行驗(yàn)收配合用戶做好系統(tǒng)最終的評(píng)估驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后與用戶簽訂相應(yīng)驗(yàn)收合格文件，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)完成，交付使用.主要為對(duì)外的配合、協(xié)調(diào)工作保證系統(tǒng)順利驗(yàn)收,正式交付用戶使用.項(xiàng)目實(shí)施步驟說(shuō)明在編碼及基本建設(shè)完成后,不能立即進(jìn)行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作等方面進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、軟件功能實(shí)現(xiàn)、人員培訓(xùn)、軟件上線使用、后期維護(hù)等一系列的工作，將這一系列的工作稱為項(xiàng)目實(shí)施。項(xiàng)目是否成功、相關(guān)干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項(xiàng)目本身的質(zhì)量,項(xiàng)目實(shí)施的質(zhì)量效果也對(duì)后期相關(guān)干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。項(xiàng)目實(shí)施規(guī)范主要包括項(xiàng)目啟動(dòng)階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng)培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測(cè)試及試運(yùn)行階段、總體驗(yàn)收階段、系統(tǒng)交接階段等八個(gè)階段工作內(nèi)容，每個(gè)階段下面有不同的工作事項(xiàng),各個(gè)階段之間都是承上啟下關(guān)系,上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開(kāi)展的基礎(chǔ)。項(xiàng)目啟動(dòng)階段內(nèi)部就成立了項(xiàng)目組，參與項(xiàng)目的需求進(jìn)行研討,在可行性分析通過(guò)后成了項(xiàng)目組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，并編寫(xiě)《系統(tǒng)項(xiàng)目立項(xiàng)書(shū)》。需求調(diào)研確認(rèn)階段階段的主要工作是實(shí)施人員向相關(guān)干系人調(diào)查相關(guān)干系人對(duì)系統(tǒng)的需求,包括管理流程調(diào)研、功能需求調(diào)研、報(bào)表要求調(diào)研、查詢需求調(diào)研等,實(shí)施人員調(diào)研完成后，會(huì)編寫(xiě)《需求調(diào)研分析手冊(cè)》,并交付相關(guān)干系人進(jìn)行確認(rèn)，待相關(guān)干系人對(duì)《需求調(diào)研分析手冊(cè)》上所提到的需求確認(rèn)完畢后，實(shí)施人員將以此為依據(jù)進(jìn)行軟件功能的實(shí)現(xiàn)．如果相關(guān)干系人又提出新的需求,實(shí)施人員將分析需求的難度及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響程度來(lái)確定是否給予實(shí)現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：進(jìn)行需求調(diào)研準(zhǔn)備編制《需求調(diào)研計(jì)劃》內(nèi)部評(píng)審是否通過(guò)《需求調(diào)研計(jì)劃》,項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、商務(wù)等人員根據(jù)合同要求和項(xiàng)目實(shí)際情況對(duì)《需求調(diào)研計(jì)劃》草稿進(jìn)行評(píng)審，如評(píng)審?fù)ㄟ^(guò),則在稍后的時(shí)間內(nèi)簽署,如評(píng)審不通過(guò)則重新修改.相關(guān)干系人是否簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》,如相關(guān)干系人簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》,則作為以后需求調(diào)研工作的指南。否則重新修改．《需求調(diào)研計(jì)劃》是否有變更,如果計(jì)劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程,否則按計(jì)劃進(jìn)行后續(xù)工作.編寫(xiě)及發(fā)出《需求調(diào)研通知》,項(xiàng)目組編寫(xiě)《需求調(diào)研通知》,確定進(jìn)行需求調(diào)研的相關(guān)事宜，發(fā)給相關(guān)干系人,為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備需求調(diào)研——項(xiàng)目組以《需求調(diào)研手冊(cè)》為依據(jù),從業(yè)務(wù)流程、單據(jù)使用、打印格式、報(bào)表查詢幾個(gè)方面展開(kāi)深入和全面的調(diào)研,并搜集相關(guān)干系人的個(gè)性化需求.需求調(diào)研分析根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項(xiàng)目組和公司其他技術(shù)部門將進(jìn)一步進(jìn)行分析,確定合理、可行的需求,將分析結(jié)果形成《需求分析報(bào)告》草稿。內(nèi)部評(píng)審是否通過(guò)《需求分析報(bào)告》。項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、公司其他技術(shù)部門的人員對(duì)《需求分析報(bào)告》草稿進(jìn)行評(píng)審，如評(píng)審?fù)ㄟ^(guò),則在稍后由相關(guān)干系人簽署,如評(píng)審不通過(guò)則重新修改，直至內(nèi)部評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)。編寫(xiě)及發(fā)出《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》。項(xiàng)目組編寫(xiě)《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》，發(fā)給相關(guān)干系人，確定進(jìn)行需求確認(rèn)的相關(guān)事宜,告之相關(guān)部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時(shí)參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備.相關(guān)干系人是否確認(rèn)《需求分析報(bào)告》。如果相關(guān)干系人確認(rèn),并簽署了《需求分析報(bào)告》，則需求調(diào)研階段工作結(jié)束,進(jìn)行后續(xù)的軟件功能實(shí)現(xiàn)的工作；如沒(méi)有確認(rèn)，則進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)研、分析，直至相關(guān)干系人最終確認(rèn)并簽署《需求分析報(bào)告》。雙方簽署了《需求分析報(bào)告》,需求調(diào)研工作結(jié)束之后,如果相關(guān)干系人提出新的需求或是變更已有的需求,則執(zhí)行需求新增及變更流程.軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段此階段的主要工作是實(shí)施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的《需求調(diào)研分析手冊(cè)》中的相關(guān)干系人需求內(nèi)容進(jìn)行具體軟件功能的實(shí)現(xiàn)工作．在軟件功能實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中,實(shí)施人員將記錄軟件實(shí)現(xiàn)的詳細(xì)過(guò)程。便于公司售后服務(wù)之用。每一個(gè)實(shí)施技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求記錄、存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實(shí)現(xiàn)完畢后，實(shí)施人員將編制《軟件功能確認(rèn)表》，將定制好軟件功能待相關(guān)干系人確認(rèn)，相關(guān)干系人根據(jù)《軟件功能確認(rèn)表》上的功能逐一確定軟件功能是否達(dá)到要求,對(duì)不滿足要求的功能,實(shí)施人員將會(huì)記錄下來(lái)并進(jìn)行功能修改,直到滿足用于要求。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段此階段的主要工作是實(shí)施人員指導(dǎo)相關(guān)干系人進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化資料的準(zhǔn)備工作，并對(duì)相關(guān)干系人進(jìn)行初裝資料的軟件操作培訓(xùn)，以便相關(guān)干系人能夠及時(shí)的將標(biāo)準(zhǔn)資料錄入系統(tǒng)，初裝完成后，實(shí)施人員會(huì)對(duì)資料初裝的情況進(jìn)行核查,為以后具體業(yè)務(wù)功能的開(kāi)展做好基礎(chǔ)。系統(tǒng)培訓(xùn)階段系統(tǒng)培訓(xùn)階段工作是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施工作中比較重要的工作，相關(guān)干系人對(duì)軟件的操作功能是否熟練將直接影響到后面的軟件應(yīng)用效果，所以相關(guān)干系人要對(duì)此階段的工作給予足夠的重視。要充分認(rèn)識(shí)培訓(xùn)的重要性和艱巨性。在項(xiàng)目