五施工組織設(shè)計(jì)及施工方案1

中石化工建設(shè)有限公司zhongshiCHEMICAlengineeringconstructionco.,LTD工程名稱：煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程招標(biāo)標(biāo)號(hào)：hdzb004號(hào) 五、施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案目錄1.編制說明 71.1概述 1.2編制依據(jù) 72.工程概況及承建優(yōu)勢 102.1工程簡介 102.2主要工程內(nèi)容 102.3工程特點(diǎn)分析 102.4承建優(yōu)勢 103.施工總體部署 133.1施工總體安排 133.2施工部署 133.3施工布局 143.3.1土建工程施工 143.3.2安裝工程施工 143.3.3電儀工程施工 143.3.4爆破工程 144.施工方案及主要施工技術(shù)措施 164.1土建工程（井室制作） 164.1.1土方工程 164.1.2降水工程 174.1.3腳手架工程 174.1.4鋼筋工程 174.1.5方形構(gòu)筑物模板工程 174.1.6圓形構(gòu)筑物模板工程 184.1.7混凝土工程 194.2設(shè)備安裝工程 204.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備 204.2.2出庫和驗(yàn)收 204.2.3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收 204.2.4安裝前對基礎(chǔ)的處理 214.2.5機(jī)泵安裝 214.3加油泵系統(tǒng)管道安裝工程 234.3.1工藝管道預(yù)制安裝程序 244.3.2管道預(yù)制 254.3.3焊接工藝 264.3.4管道安裝 284.3.5閥門安裝 304.3.6支、吊架安裝 304.3.7管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 314.3.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗 324.4電氣安裝 324.4.1保護(hù)管安裝 324.4.2配電盤安裝 324.4.3電纜敷設(shè)施工要求 334.4.4電氣設(shè)備接地 354.4.5防爆電氣 364.5現(xiàn)場儀表施工方法和技術(shù)要求 374.6地坪加油管安裝工程 384.6.1工程主要施工方法 384.6.2管道施工措施 394.6.3管材的運(yùn)輸 404.6.4布管 414.6.5管口清理、組裝對口 424.6.6管線焊接 424.6.7焊縫質(zhì)量檢查 454.6.8陰極保護(hù) 464.6.9管線下溝及回填 474.6.10管線連頭、碰死口 494.6.11管線清官掃線、試壓 504.7主要施工技術(shù)措施 504.7.1雨季施工措施 504.7.2夜間施工技術(shù)措施 524.7.3不停航飛行施工措施 535項(xiàng)目管理及項(xiàng)目控制 645.1現(xiàn)場管理 645.2設(shè)備、材料接、保、檢管理 645.3成本控制管理及措施 715.4技術(shù)管理與技術(shù)支持 736工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 786.1基本原則 786.2質(zhì)量目標(biāo) 786.3質(zhì)量方針 786.4工程質(zhì)量特點(diǎn)及對策 786.5質(zhì)量保證體系 816.6質(zhì)量責(zé)任人員職責(zé) 816.7質(zhì)量控制程序 826.8質(zhì)量記錄 836.9質(zhì)量會(huì)議 836.10工程質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲規(guī)定 846.11工程質(zhì)量評定程序： 846.12接受政府質(zhì)量監(jiān)檢與工作協(xié)調(diào) 866.13質(zhì)量保證措施 877安全管理與安全保障 927.1總則 927.2安全管理目標(biāo) 927.4安全管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 937.5服從監(jiān)理公司安全管理 957.6安全管理措施 967.7安全保障措施 987.8急救步驟與常識(shí) 1178.文明施工及保障措施 1208.1現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)和原則 1208.2文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 1208.3現(xiàn)場總平面布置管理 1218.4文明施工管理辦法 1218.5文明施工評比及獎(jiǎng)懲制度 1239．施工工期、進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)度控制及工期保證措施 1269.1計(jì)劃管理及進(jìn)度控制的總原則 1269.2進(jìn)度控制機(jī)構(gòu) 1269.3工作分解結(jié)構(gòu)及計(jì)劃分級管理程序 1269.4計(jì)劃編制與修訂 1279.5計(jì)劃組織與實(shí)施 1289.6進(jìn)度報(bào)告 1299.7進(jìn)度控制 1319.8進(jìn)度監(jiān)測 1329.9項(xiàng)目工期目標(biāo) 1329.10項(xiàng)目施工總體進(jìn)度計(jì)劃 1329.11工期保證措施 13210.擬為本工程配備的主要施工機(jī)具 136附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 136附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 13611.擬為本工程投入勞動(dòng)力計(jì)劃 13811.1勞動(dòng)力配備原則 13811.2附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 13812施工總平面布置 14012.1布置原則 14012.2臨建設(shè)施一覽表 140詳見附表附表六：臨時(shí)用地表 14012.3施工臨時(shí)用水、電 14013．分包計(jì)劃 141附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表 142附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表 143附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 144附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 145附表五：施工總平面圖 146附表六：臨時(shí)用地表 147附表七：合同用款估算表 1471．編制說明1.1概述1.2編制依據(jù)

1.編制說明1.1概述布置原則煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程，由中國航空油料集團(tuán)批準(zhǔn)建設(shè)，項(xiàng)目業(yè)主為中航油煙臺(tái)有限公司。本工程施工組織設(shè)計(jì)，由于只有機(jī)坪加油管線項(xiàng)目的施工圖設(shè)計(jì)。沒有施工圖部分，只能根據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制。如我方中標(biāo)，我們將根據(jù)該工程施工圖紙及相關(guān)文件，提供詳盡的施工組織設(shè)計(jì)及各專業(yè)、各單位工程施工方案。1.2編制依據(jù)1.2.1《煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程施工招標(biāo)文件》，招標(biāo)文件編號(hào)hdzb004號(hào)。1.2.2《煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程要點(diǎn)》1.2.3《煙臺(tái)潮水民用機(jī)場項(xiàng)目：供油工程—機(jī)坪加油管線（飛行區(qū)域內(nèi)）工藝施工圖設(shè)計(jì)》、《設(shè)計(jì)變更通知單-ZHY/JL-7.3-09B/1》及《煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程工程量清單》。1.2.4本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以往同類工程經(jīng)驗(yàn)編制:（1）中國航油集團(tuán)湖北石油有限公司武漢天河機(jī)場內(nèi)場地面加油站工程。1.2.5招標(biāo)文件規(guī)定的國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《民用機(jī)場供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》MH5008-2005。（2）《名用航空油料設(shè)備完好技術(shù)規(guī)范》MH/T6002-2008。（3）《民用航空器加油規(guī)范》MH/T6005-2009。（4）《名用航空燃料設(shè)施設(shè)備浸潤沖洗質(zhì)量控制》MH/T6076-2012。（5）《工藝金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011。（6）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010。（7）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011。（8）《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（2006年版）GB50235-2003。（9）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007。（10）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008。（11）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005。（12）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008。（13）《石化天燃?xì)夤I(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2001。（14）《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005。（15）《對焊鋼制管法蘭》GB/T9115-2010。（16）《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008。（17）《壓力管道規(guī)范+工業(yè)管道》GB/T20801.1～6-2006。（18）《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測量方法》GB/T21246-2007。（19）《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008。（20）《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T21448-2008。（21）《埋地鋼制管道乙烯防腐層》GB/T23257-2009。（22）《鋼制管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0457-2010。（23）《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-2007。（24）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168－2006。（25）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169－2006。（26）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170－2006。（27）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92。（28）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96。2.工程概況及承建優(yōu)勢2.1工程簡介2.2主要工程內(nèi)容2.3工程特點(diǎn)分折2.4承建優(yōu)勢2.5信譽(yù)優(yōu)勢2.6地理優(yōu)勢2.工程概況及承建優(yōu)勢2.1工程簡介本項(xiàng)目由在煙臺(tái)潮水機(jī)場航站飛行區(qū)內(nèi)的機(jī)坪加油管網(wǎng)及在機(jī)場油庫油泵房內(nèi)的加油泵系統(tǒng)組成。2.2主要工程內(nèi)容本項(xiàng)目新建機(jī)坪加油管線DN250管線5900m，設(shè)機(jī)坪加油栓井64套，高點(diǎn)放氣裝置1套和低點(diǎn)放水裝置20套，測漏井40座，閥門井8座等相關(guān)配套設(shè)施。在機(jī)場油庫油泵房內(nèi)預(yù)留位置設(shè)2臺(tái)150GYJ125/200加油泵及配套設(shè)施。2.3工程特點(diǎn)分析2.3.1本工程主要是加油管線安裝工程，應(yīng)加強(qiáng)焊接工程管理，施工前做出焊接工藝評定，指導(dǎo)焊接施工。2.3.2自動(dòng)化水平較高，采用DCS控制及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。2.3.3建設(shè)工期短，安裝工程量大，交叉作業(yè)范圍大，施工難度大，質(zhì)量要求高。2.3.4現(xiàn)場作業(yè)各工種需進(jìn)行復(fù)雜的交叉作業(yè)和密切的協(xié)作配合，在此施工中必須統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工。2.4承建優(yōu)勢2.4.1同類項(xiàng)目施工優(yōu)勢我公司承建過類似航空供油工程。比如：中國航油集團(tuán)湖北石油有限公司武漢天河機(jī)場內(nèi)場地面加油站工程。2.4.2施工優(yōu)勢我公司為國家大型施工企業(yè)，施工企業(yè)資質(zhì)等級為一級，并承擔(dān)如下范圍的工程項(xiàng)目。各類化工、石油、石油化工引進(jìn)裝置及各類化工、石油、石油化工工程的施工。各類型工業(yè)與民用建設(shè)項(xiàng)目的建筑施工。各類型工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備、管道、線路、電氣、儀表及其整體生產(chǎn)裝置的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及鋼構(gòu)件的制作、安裝和各類公用、民用建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)備安裝。2.4.3管理優(yōu)勢我公司為國家一級施工企業(yè)，在以往項(xiàng)目的施工過程中，從施工技術(shù)、施工組織管理、計(jì)劃安排、人力機(jī)具調(diào)配、各項(xiàng)保證措施、與建設(shè)單位的合作等各方面都積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。2.4.4技術(shù)優(yōu)勢我公司承建過多套航空供油、石油化工等項(xiàng)目的施工，工程技術(shù)人員和主要工程技術(shù)工人都熟悉各類裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備特點(diǎn)、施工方法、質(zhì)量要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并積累了豐富的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，為承建本工程打下了良好的技術(shù)基礎(chǔ)和人員基礎(chǔ)。2.4.5信譽(yù)優(yōu)勢我公司所承建的項(xiàng)目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次試車成功，先后獲部級優(yōu)質(zhì)工程18項(xiàng)，省級優(yōu)質(zhì)工程12項(xiàng)，市級優(yōu)質(zhì)工程48項(xiàng)，連續(xù)多年獲得河北省“重合同，守信用”單位。我公司始終貫徹為用戶服務(wù)的思想，注重信譽(yù)，全方位服務(wù)，做到為業(yè)主著想使業(yè)主滿意。2.4.6地理優(yōu)勢我公司在山東有多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對當(dāng)?shù)貧夂驐l件，地質(zhì)條件、施工特點(diǎn)，地方政府的管理制度和各種法規(guī)等均有比較全面的了解，有利于項(xiàng)目組織管理。3.施工總體部署3.1施工總體安排3.2施工部署3.3施工布局3.施工總體部署3.1施工總體安排本工程的施工總體進(jìn)度控制計(jì)劃，是根據(jù)投標(biāo)文件的工期要求及我單位關(guān)于在這方面工程施工的經(jīng)驗(yàn)，按既定的施工部署和施工方法，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制。(詳見網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃)。3.2施工部署本工程按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃總體安排，施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及季節(jié)特點(diǎn)，進(jìn)行本項(xiàng)目的施工部署。本項(xiàng)目屬于春季施工。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，雨季在4月份就進(jìn)入了前汛期。機(jī)坪加油管線約2200米處在石方區(qū)下，開管槽需要進(jìn)行爆破。在飛行區(qū)域內(nèi)，因工期比較緊，需要考慮不停航飛行施工。因本工程主要施工難點(diǎn)為：（1）雨季的施工，主要考慮降水、排水措施，詳見雨季施工措施。（2）因機(jī)坪加油管線部分處于石方區(qū)，管溝長約2200米，管溝的開挖、爆破將是本工程的難點(diǎn)之一。（3）不停航飛行施工，詳見本施工組織設(shè)計(jì)“不停航飛行施工專項(xiàng)方案”。因此在施工組織上必須進(jìn)行周密的部署安排。我公司，在本項(xiàng)目上部署一個(gè)土建施工隊(duì)、一個(gè)安裝施工隊(duì)、一個(gè)電儀施工隊(duì)，一個(gè)爆破施工隊(duì)（分包）。因本工程分三部分，A.航空加油站內(nèi)機(jī)坪加油管線安裝，B.土面積機(jī)坪管線，C.飛行區(qū)內(nèi)機(jī)坪加油管線。我單位采用三部分工程同時(shí)進(jìn)行施工的組織安排。主要計(jì)劃工期如下：第一部分：航空加油站內(nèi)機(jī)坪加油管線，2013年3月16日—2013年4月20日。第二部分：土面區(qū)機(jī)坪管線工程，2013年3月15日-2013年5月6日。第三部分:飛行區(qū)內(nèi)機(jī)坪加油管線，2013年3月15日—2013年5月22日。3.3施工布局這三部分，飛行區(qū)域內(nèi)機(jī)坪加油管線工程量最大，且部分管線位于石方區(qū)。為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，保證工程按期建成，施工過程中進(jìn)行如下布局。3.3.1土建工程施工土建施工隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場，一個(gè)班組以澆筑混凝土井以及安裝測試井為主，另一個(gè)班主以爆破、開挖土石方為主。土建工程按照總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，以月、周滾動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行施工安排，為安裝工程創(chuàng)造條件，最終以甲方批準(zhǔn)的進(jìn)度為準(zhǔn)。3.3.2安裝工程施工安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場，首先進(jìn)行管道預(yù)制。施工過程中，根據(jù)設(shè)備、材料的到貨情況制訂和調(diào)整施工計(jì)劃，保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管道安裝設(shè)置一座預(yù)制加工廠，對部分管道進(jìn)行預(yù)制加工，最大限度地減少現(xiàn)場作業(yè)，最大限度地展開作業(yè)面。3.3.3電儀工程施工根據(jù)設(shè)備、管道安裝進(jìn)度，確定進(jìn)入現(xiàn)場的人和機(jī)具，安排施工進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)備安裝結(jié)束后，電儀工程必須基本結(jié)束，具備單機(jī)試車條件。3.3.4爆破工程我單位將采用具有爆破資質(zhì)及合格的爆破單位來完成，石方的爆破施工。4.施工方案及主要施工技術(shù)措施4.1土建工程（井室制作）4.2設(shè)備安裝工程4.3加油泵系統(tǒng)管道安裝工程4.4電氣安裝4.5現(xiàn)場儀表施工方法和技術(shù)要求4.6地坪加油管安裝工程4.7主要施工技術(shù)措施4.施工方案及主要施工技術(shù)措施4.1土建工程（井室制作）4.1.1土方工程(1)根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按總平面位置，先繪制出現(xiàn)場測量定位圖，按定位圖引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線、水平基準(zhǔn)點(diǎn)。做好軸線控制的測量和校核，控制網(wǎng)要有保護(hù)標(biāo)志。(2)由于本工程在已建廠區(qū)內(nèi)考慮到地下預(yù)埋（電纜、管線）較多，為了防止由于機(jī)械作業(yè)造成電纜或不明管線的破壞，故采用人工開挖的模式，基坑土方開挖的邊坡放坡按1：0.75進(jìn)行。(3)為便于腳手架搭設(shè)、輕型井點(diǎn)降水插管和排水明溝開挖，坑底長、寬各為基礎(chǔ)墊層外邊線向外1.5m，并在墊層工作面外設(shè)排水明溝寬、深各為0.5m；挖土連續(xù)進(jìn)行，技術(shù)人員隨時(shí)監(jiān)測基底標(biāo)高，防止超挖。(4)挖至基底標(biāo)高經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即施工。不能及時(shí)進(jìn)入下一步施工時(shí)，在基底以上留置15~30cm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。(5)因施工場地埋地障礙物不明，待施工中遇到時(shí)，再根據(jù)實(shí)際情況制定具體拆除方案。(6)土方回填時(shí)，要將基坑中的模板、木桿、鋼管等雜物清理干凈，基坑中不得有積水。所使用的回填土有機(jī)質(zhì)含量不得超出規(guī)范要求，土顆粒徑不得大于10cm，要保證有最佳的含水率。采用人工回填，機(jī)械夯實(shí)。每層回填松土的厚度控制在250mm以內(nèi)，夯時(shí)一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。機(jī)械夯不到的地方用人工補(bǔ)夯。4.1.2降水工程界區(qū)內(nèi)地下水位較高，需采用井點(diǎn)降水。見專項(xiàng)方案4.1.3腳手架工程鋼筋砼施工時(shí)，為了保證材料運(yùn)輸要求，沿井室四周搭架空運(yùn)輸?shù)?，運(yùn)輸?shù)缹?m。沿井室四周搭設(shè)固定腳手架，防止井室鋼筋傾斜、錯(cuò)位。井室混凝土澆筑采用人工推小推車的方式進(jìn)行。4.1.4鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場后必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，每批鋼筋均應(yīng)分批堆放，有明顯標(biāo)識(shí)，合格后方可使用。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋在綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好鋼筋的綁扎間距和數(shù)量，井壁及池壁雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵采用Ф10鋼筋呈梅花布置，每平方布置5個(gè)，每個(gè)用料1.00m。（4）井（池）壁鋼筋和井（池）底鋼筋應(yīng)同時(shí)綁扎，鋼筋的彎鉤朝向應(yīng)向混凝土內(nèi)，井底雙層鋼筋網(wǎng)片采用Ф22鋼筋制成鋼筋馬凳支起固定，馬凳呈梅花布置，每平方布置5個(gè)，每個(gè)用料1.50m。4.1.5方形構(gòu)筑物模板工程（1）方井模板采用膠合板、模板、鋼木支撐。模板安裝時(shí)采取帶止水板對拉螺栓，螺栓直徑為φ16采用冷扎鋼筋加工而成（L=壁厚+500mm×2），對拉螺栓呈梅花形布置，對拉螺栓縱橫間距為350mm，螺栓的兩端用羊角卡子固定，對拉螺栓中間焊-100×100×6止水板，對拉螺栓兩側(cè)焊-100×100×6止水板，止水板與螺栓必須滿焊，并在模板內(nèi)側(cè)襯20mm木塊，拆模后除掉木塊，割去此段螺栓用防水砂漿封堵。（2）、各種安裝預(yù)留洞根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用木模制作預(yù)留洞的模板，并根據(jù)標(biāo)高固定在內(nèi)外側(cè)的模板上。（3）模板安裝前，先刷隔離劑，隔離劑品種不影響砼表面的色澤。（4）模板安裝前先校驗(yàn)軸線、標(biāo)高、在墊層上彈線。（5）鋼筋保護(hù)層用1：2水泥砂漿，墊塊確定，厚度為400mm，嚴(yán)禁鋼筋貼在模板上。焊有止水片的對拉鋼筋模板模板襯管加勁模板肋（木方）加固及撐鋼管剪力墻模板對拉加固示意圖固定擋板-100×100×6止水片φ16對拉螺栓焊接-100×100×6焊接壁厚對拉螺栓示意圖4.1.6圓形構(gòu)筑物模板工程（1）、圓井采用Ф1000mm的定型鋼模板。管線頂標(biāo)高以下的部分：外模采用磚模（二四墻）、內(nèi)側(cè)采用鋼筋Ф22馬櫈吊模，馬櫈形式如下：（2）、由于本工程工期較緊，部分管線著急回填、恢復(fù)路面，部分井室來不及施工。外模采用磚模（二四墻）的形式，等土方回填結(jié)束后，再進(jìn)行井室的施工。4.1.7混凝土工程（1）井壁混凝土所用的水泥、砂、石必須均有出廠合格證且經(jīng)現(xiàn)場取樣二次復(fù)試合格后方可使用。（2）井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土，砼采用商砼。（3）混凝土攪拌后，應(yīng)及時(shí)澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（4）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)時(shí)要做到快插慢拔，當(dāng)振動(dòng)棒即將露出砼表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，拔時(shí)不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。（5）振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，采用“行列式”按順序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置和距離不大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑為300-400mm。（6）混凝土分層澆筑，振搗上一層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。（7）在澆筑過程中，要特別注意鋼筋的位置，防止位移和傾斜，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。、（8）砼在澆筑后12小時(shí)內(nèi)，用草袋覆蓋澆水，以保證混凝土表面濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。為加快施工進(jìn)度，縮短工期在混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后用土覆蓋來代替養(yǎng)護(hù)。4.2設(shè)備安裝工程4.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.24.24.24.2.2出庫和驗(yàn)收4.24.24.24.2.3基礎(chǔ)的交接和驗(yàn)收4.2.3.1設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位必須把基礎(chǔ)移交給安裝單位，并填寫基礎(chǔ)中間交接記錄，應(yīng)注明砼標(biāo)號(hào)、基礎(chǔ)的幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏差情況，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)有“4.2.3.2交接雙方必須對基礎(chǔ)的實(shí)體進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量應(yīng)做到外光內(nèi)實(shí)，表面不能有裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，重點(diǎn)檢查預(yù)留孔洞和預(yù)埋地腳螺栓的方位、相對位置、幾何尺寸和高度是否滿足要求，檢查墨線的正確性，確定基礎(chǔ)位置和標(biāo)高是否符合要求。4.24.2.4安裝前對基礎(chǔ)的處理4.2.4.1基礎(chǔ)二次灌漿表面必須鑿出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5點(diǎn)為宜，放置墊鐵組的位置應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密實(shí)接觸，無翹動(dòng)，用精度為4.24.2.4.3墊鐵的布置原則是地腳螺栓兩側(cè)，載荷集中處，底座上有加強(qiáng)筋的地方，相鄰墊鐵組的距離應(yīng)控制在500～4.24.2.5機(jī)泵安裝4.2.5.1整體泵安裝整體泵指泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)在一個(gè)底座上的泵組，此類泵在設(shè)備運(yùn)行時(shí)拆檢前已對泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的同軸度進(jìn)行了找正，安裝工作較為簡便。(1)把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.5～3個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。(2)用三組或四組墊鐵對泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2mm/m的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對預(yù)留孔灌入水泥砂漿，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪，灌漿必須搗實(shí)，并注意后期養(yǎng)護(hù)，找正完畢后，須把泵口封死。(3)待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平測量，測量時(shí)基準(zhǔn)面和第一次找正為同一部位，二次找正應(yīng)同時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于0.1mm/m，橫向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差應(yīng)控制在±10mm之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10mm之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用2～4mm鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在3～6mm。(4)對墊鐵組的要求:a墊鐵規(guī)格可根據(jù)實(shí)際情況從50×100、60×120、70×140、80×160、110×220幾種規(guī)格中選用。b斜墊鐵的斜度應(yīng)為1:10～1:20，斜墊鐵必須配對使用。c墊鐵組每組不得超過5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2mm，薄墊鐵應(yīng)放在中間。d每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊。e設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。調(diào)平完畢后，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。(5)泵聯(lián)軸器對中此類泵的聯(lián)軸器對中在制造廠已進(jìn)行，現(xiàn)場安裝后試車前需對聯(lián)軸器的對中質(zhì)量進(jìn)行檢查，采用三表劃表對中找正法，即軸向裝二塊表、徑向裝一塊表，表應(yīng)固定在泵軸的半聯(lián)軸器上，劃表對中檢查的結(jié)果應(yīng)符合說明書提出的規(guī)定，說明書無此項(xiàng)要求的按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。達(dá)不到要求的必須重新對中找正。(6)有特殊要求的泵施工時(shí)另補(bǔ)充方案。(7)泵安裝時(shí)，要將泵上的易損件、易丟件等部件拆下編號(hào)保管。4.2.5.2分體泵安裝分體泵是指泵和驅(qū)動(dòng)裝置不在同一底座上的泵機(jī)組合，安裝步驟如下:(1)泵安裝就位，進(jìn)行第一次找平找正，方法同整體泵。(2)驅(qū)動(dòng)裝置安裝就位，并以泵的半聯(lián)軸器為基準(zhǔn)進(jìn)行第一次找平、找正，其方法可用鋼板尺靠在聯(lián)軸器前、后和上方三個(gè)位置進(jìn)行檢測，鋼板尺和聯(lián)軸器的間隙達(dá)到均勻即可，端面間隙應(yīng)控制在3～6mm.(3)對地腳螺栓灌注水泥砂漿，要求同整體泵灌漿相同，注意搞好配合，防止出現(xiàn)意外質(zhì)量事故。(4)二次找平時(shí)必須首先把泵進(jìn)行二次找平，使用的量具和方法同整體泵，之后再以泵為基準(zhǔn)用三表劃表法對聯(lián)軸器對中度進(jìn)行找正。此時(shí)泵端已固定，對中度達(dá)不到時(shí)只能調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，一直到滿足要求為止，并擰緊驅(qū)動(dòng)機(jī)的地腳螺栓，點(diǎn)焊墊鐵，對泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)二次灌漿。4.3加油泵系統(tǒng)管道安裝工程(1)由于加油泵系統(tǒng)管道沒有施工圖紙。故工藝管道安裝按我單位以往施工經(jīng)驗(yàn)，照常規(guī)組織。(2)加油泵系統(tǒng)工藝管道安裝過程中，在施工現(xiàn)場設(shè)置管道預(yù)制加工廠，以增加管道預(yù)制的深度和精度，減少現(xiàn)場焊接作業(yè)，管道加工廠的生產(chǎn)應(yīng)按照單線圖和管道單線卡進(jìn)行。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行測繪，并將實(shí)際測繪結(jié)果標(biāo)注在單線圖上，加工廠據(jù)此進(jìn)行生產(chǎn)。(3)工藝管道的管材、閥門、管件及其它材料，在使用前按照國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。閥門要逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。工藝管道從管道預(yù)制到管道試壓吹除的全過程中，要實(shí)行管道安裝單線卡制度，按單線跟蹤至每個(gè)階段和工序，并經(jīng)專職檢查員確認(rèn)。(4)管道安裝前以及下一個(gè)工序作業(yè)前，要對管道內(nèi)部的清潔度進(jìn)行檢查，以保證聯(lián)運(yùn)的順利進(jìn)行，特別是與機(jī)器設(shè)備相聯(lián)接的部位更應(yīng)仔細(xì)檢查，防止雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。工藝管道的安裝要按照有關(guān)的施工文件精心組織，并結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，實(shí)行交叉作業(yè)，其原則為先大管后小管，做好管道與設(shè)備、管道與結(jié)構(gòu)、裝置內(nèi)與裝置外的銜接，并做好管段的封閉工作，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對安裝。(5)管道的坡口加工實(shí)行機(jī)械（加工廠）與手工（現(xiàn)場）相結(jié)合的方法，管道的焊接按照焊接工藝卡進(jìn)行。(6)管道的試壓與吹掃：在自檢互檢合格的基礎(chǔ)上，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位共檢，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。試壓前，要將儀表件進(jìn)行隔離，并認(rèn)真做好記錄，試壓介質(zhì)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。試壓結(jié)束后，對試壓用的臨時(shí)盲板要由專人負(fù)責(zé)拆除，并管理好管道的復(fù)位和封閉工作。4.3.1工藝管道預(yù)制安裝程序原材料原材料檢驗(yàn)管子、管件表面處理下料、坡口制備組對焊接焊接檢驗(yàn)管道安裝系統(tǒng)檢查試壓吹掃試車焊口編號(hào)4.3.2管道預(yù)制4.3.2.1管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件必須在安裝前核對材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量、并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷等缺陷。（3）法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，墊片表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（4）閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用設(shè)計(jì)介質(zhì)進(jìn)行。（5）閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。4.3.2.2管道材料下料切割⑴下料前，應(yīng)將管線布置圖和軸測圖與現(xiàn)場具體情況(基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔等)仔細(xì)核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。⑵任何一段管子的下料均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法:公稱直徑≤50mm的碳鋼管，采用機(jī)械切割；大直徑碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。⑷坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.2.3管道組對⑴壁厚相同的管道組成件組對的，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道組成件組對，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對。4.3.2.4管道焊接（1）從事現(xiàn)場焊接的焊工應(yīng)按照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定取得與所焊項(xiàng)目相適應(yīng)的資格，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（3）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117。（4）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》GB1300。（5）施工現(xiàn)場的焊接材料存放、防潮及烘干應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立入庫、保管、烘干、發(fā)放制度。（6）氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842的規(guī)定，純度不低于99.96%。4.3.3焊接工藝4.3.3.1工程施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。4.3.3.2本工程可采用向下焊、氬電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接。如設(shè)計(jì)有要求則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方法進(jìn)行焊接。4.3.3.3對需要進(jìn)行焊接工藝評定的項(xiàng)目,應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依據(jù)設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并在工程焊接前完成4.3.3.4焊前準(zhǔn)備（1）重要設(shè)備及管道在焊接施工前應(yīng)編制焊接施工方案，其它設(shè)備及管道焊接應(yīng)編制技術(shù)交底卡，附焊接工藝卡。（2）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）碳素鋼材質(zhì)坡口可采用氧乙炔焰切割制備。（4）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm（5）管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%。（6）焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污銹蝕等。4.3.3.5焊接施工（1）焊接施工前，焊接技術(shù)人員應(yīng)向焊接施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊。（3）定位焊縫應(yīng)符合下列要求：A．焊接定位焊時(shí)應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B.定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C.在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。D.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。（4）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（5）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（6）管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（7）受壓元件焊縫，壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號(hào)，并填寫焊接記錄，工藝上不允許打鋼印的焊縫，可用記號(hào)筆予以標(biāo)記。4.3.3.6焊接環(huán)境（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過以下規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)用防風(fēng)措施。A.手工電弧焊、氧乙炔焊:8m/sB.手工鎢極氬弧焊:2m/s（3）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。4.3.3.7焊接檢驗(yàn)（1）焊縫表面質(zhì)量檢查焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，且總長不得超過該條焊接接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5mm。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求的方法進(jìn)行射線探傷，各種檢驗(yàn)方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行評定。（3）對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.3.4管道安裝管道預(yù)制在地面將其裝配成組合件后，運(yùn)至現(xiàn)場，整體安裝，以減少泵房內(nèi)作業(yè)。待安裝條件具備后，可進(jìn)行管道的安裝。4.3.4.1管道安裝應(yīng)具備的條件⑴與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；⑵管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；⑶管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、鐵銹等,在對口前應(yīng)清除干凈,并出金屬光澤。4.3.4.2管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是:先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。4.3.4.3管道安裝的一般要求⑴管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。⑵管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師書面同意嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑶固定接縫及大直徑管道采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí)，采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以節(jié)約氬氣的用量。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。⑸當(dāng)管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。A.不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。B.管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0C.露天裝置D.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。⑹管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002l‰最大50DN>1003l‰最大80立管鉛垂度5l‰最大30成排管道間距15管外壁20⑺溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑻墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。4.3.5閥門安裝4.3.5.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4.3.5.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。4.3.6支、吊架安裝4.3.6.1管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。4.3.6.2焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.3.7管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗。4.3.7.1試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件⑴管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；⑵支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；⑶管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，無損檢驗(yàn)合格；⑷試壓臨時(shí)裝置安裝完畢，試壓用表已校驗(yàn)；⑸試壓方案已批準(zhǔn)。4.3.7.2試驗(yàn)范圍的確定⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的管道構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。⑵試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。⑶壓力試驗(yàn)A.試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表裝在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。B.壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏，目測不變形則試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。C.試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。D.管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。E.管道系統(tǒng)試壓完畢:應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。4.3.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗4.3.8.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃和清洗，吹洗的方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟潔度來確定，吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)。4.3.8.2公稱直徑大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的氣體管道采用空氣吹掃流速不低于204.3.8.3吹洗合格后應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。4.4電氣安裝4.4.1保護(hù)管安裝管子的加工，鋼管應(yīng)使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機(jī)切管，管口處應(yīng)平整，不歪斜，管口應(yīng)無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套司機(jī)或絲板，板牙應(yīng)完好，防止產(chǎn)生斷絲或亂絲。管箍絲接時(shí)不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應(yīng)對齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5-3倍；連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊接牢固嚴(yán)密。無論是手工還是機(jī)械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯皺褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。4.4.2配電盤安裝（1）施工程序盤的檢驗(yàn)盤的檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備盤的出庫運(yùn)輸盤柜安裝配電室專業(yè)間工序交接盤基礎(chǔ)施工（2）盤基礎(chǔ)的安裝盤基礎(chǔ)安裝前施工人員應(yīng)核對盤的外形尺寸是否符合盤基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求，盤的進(jìn)線孔是否與預(yù)留孔相符。盤基礎(chǔ)的施工應(yīng)在土建、通風(fēng)專業(yè)施工完，工序交接合格后方可進(jìn)行。配電室的地坪標(biāo)高要建立參考點(diǎn)，并標(biāo)明各點(diǎn)的誤差。（3）盤的出庫、運(yùn)輸盤出庫前施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀制造廠的技術(shù)資料，了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)并協(xié)同有關(guān)人員(包括總包商)進(jìn)行共檢，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，檢查其內(nèi)外是否有損傷，盤的外形尺寸是否符合配電室入口處的要求等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通報(bào)，并作好記錄。盤的運(yùn)輸應(yīng)有專業(yè)起重人員參加，由起重人員進(jìn)行封車、吊裝，汽車在運(yùn)輸中不應(yīng)有大的波動(dòng)和傾斜。（4）盤的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。用螺栓把盤與基礎(chǔ)間、盤與盤間連接起來，盤與基礎(chǔ)間亦可焊接（須經(jīng)有關(guān)部門同意）。（5）盤安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查（6）盤、柜安裝要點(diǎn)：基礎(chǔ)槽鋼頂部水平度允許偏差<1/1000，不平直度允許偏差<1/1000。盤、柜安裝垂直度允許偏差1.5/1000，相鄰盤頂部水平<2mm，成列盤頂部<5mm，柜邊緣允許偏差<1mm，盤間接縫允許偏差<2mm。4.4.3電纜敷設(shè)施工要求4.4.3.1電纜的運(yùn)輸與保管（1）電纜運(yùn)輸和裝卸時(shí)，禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜；（2）電纜卸車時(shí)不允許將電纜盤從車上推下，應(yīng)使用吊車吊下或沿道木緩緩滾下；（3）當(dāng)電纜不能立刻敷設(shè)而須儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)將其放在干燥的地方。電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。電纜應(yīng)按不同形式，電壓和截面分別放置，以便于識(shí)別選用。電纜盤不許平臥放置，當(dāng)電纜運(yùn)到現(xiàn)場或倉庫后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；4.4.3.2電纜敷設(shè)前的檢查（1）電纜通道暢通、排水良好；（2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)；（3）電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，直埋電纜應(yīng)經(jīng)絕緣檢測試驗(yàn)合格；（4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。電4.4.3.3纜敷設(shè)的技術(shù)要求（1）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝防水層；（2）電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)；（3）電纜各支撐點(diǎn)間離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則不應(yīng)大于下表所列數(shù)值:電纜種類敷設(shè)方法水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000（5）電纜最小彎曲半徑，不應(yīng)小于下表的規(guī)定電纜最小彎曲半徑表電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鎧裝護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D注：表中D為電纜外徑（6）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（7）電纜的埋設(shè)深度為電纜表面距地面的距離不小于0.7m；（8）電纜溝的轉(zhuǎn)角處，要挖成圓弧形。電纜接頭的兩端以及引入建筑物和引上電桿處，應(yīng)挖出備用電纜的余留坑；（9）電纜溝的溝底應(yīng)鋪一層100mm厚的細(xì)砂或松土作為電纜的墊付層。埋設(shè)的電纜上面應(yīng)鋪以不小于100mm厚的細(xì)砂或軟土，并覆蓋磚塊；（10）電纜溝的寬度和尺寸按設(shè)計(jì)圖施工；電纜與廠區(qū)道路交叉部位應(yīng)埋設(shè)電纜保護(hù)管、管頂距路面的深度不小于0.8m，管長度伸出路面兩邊各1m。如過排水溝，伸出排水溝0.5m；電纜保護(hù)管采用鋼管，鋼管的內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，且不小于100mm。4.4.4電氣設(shè)備接地（1）所有電氣裝置的外露可導(dǎo)電部份，如是纜鎧裝層，電纜橋架，母線槽外殼，金屬支架，配線鋼管，電動(dòng)機(jī)外殼等以及設(shè)計(jì)各專業(yè)對接地有要求并提出接地板具體位置的設(shè)備、管道等均應(yīng)可靠接地；(2)接地裝置均為鍍鋅材，接地干線40*4的鍍鋅扁鋼與接地體接地裝置焊接，地下部分補(bǔ)涂瀝青防腐，地上部分刷紅丹兩遍，再刷銀粉漆二遍；(3)現(xiàn)場操作箱至設(shè)備之間利用軟電纜一芯作為接地線；(4)多臺(tái)設(shè)備的金屬外殼的接地，嚴(yán)禁互相串接后再與接地干線連接，應(yīng)單獨(dú)與接地干線連接.4.4.5防爆電氣在具有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的場合，應(yīng)選用防爆電氣設(shè)備，并按防爆要求安裝電氣線路。防爆電氣設(shè)備和電氣線路主要有以下要點(diǎn)：(1)防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志為【EX】文字符標(biāo)牌，在標(biāo)牌上標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別，和國家檢驗(yàn)部門頒發(fā)的防爆電氣設(shè)備合格證號(hào)。防爆電氣設(shè)備的級別不得低于防爆區(qū)域的級別。(2)防爆電氣設(shè)備的內(nèi)部與外部，在運(yùn)行期間是互相隔絕的。因此防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、電線間應(yīng)保證可靠的密封，未安裝線纜的進(jìn)線口，其彈性密封墊、金屬墊片、壓緊螺母使進(jìn)線口密封。防爆電氣設(shè)備的密封面，應(yīng)保持密封性完好，不得有裂紋、沙眼、機(jī)械損傷。不得有通長縱向劃痕。因此在拆裝防爆電氣設(shè)備時(shí)，密封面應(yīng)朝上放置，并不得壓放硬物。(3)防爆電氣設(shè)備均應(yīng)可靠的接地。（4）電氣線路應(yīng)在危險(xiǎn)性較小的環(huán)境、遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源、能夠減少傷害的地點(diǎn)安裝，應(yīng)避開機(jī)械損傷、振動(dòng)、腐蝕、熱源，當(dāng)不能避開時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)保護(hù)和預(yù)防措施。（5）防爆區(qū)域電氣線路主要和常用的有鋼管穿線和電纜線路。絕緣電線和電纜的額定電壓應(yīng)大于電氣線路的工作電壓，且不得低于500伏。絕緣電線必須敷設(shè)在鋼管內(nèi)，防爆區(qū)域電氣線路的接頭和分支必須在專用防爆接線盒內(nèi)。4.5現(xiàn)場儀表施工方法和技術(shù)要求(1)儀表施工與管道施工做好協(xié)調(diào)配合工作，儀表取源部件、管道上流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥安裝隨工藝管道施工同時(shí)進(jìn)行。流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥標(biāo)記的方向與介質(zhì)流向一致。在管道吹掃時(shí)將儀表一次部件取下，用假件代替或用絲堵堵上，待吹掃完畢后再恢復(fù)。儀表管道試壓和工藝管道試壓同時(shí)進(jìn)行，做好試壓記錄。(2)儀表電纜槽架和保護(hù)管及儀表管路敷設(shè)的原則是整齊、美觀，避開高溫、高壓，強(qiáng)磁場及腐蝕性介質(zhì)。做好圖紙會(huì)審工作，避免和工藝管道打架。(3)儀表設(shè)備在安裝前都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、單體調(diào)校和試驗(yàn)，調(diào)節(jié)閥要進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)以及行程測試，等現(xiàn)場條件具備后方可進(jìn)行儀表安裝，以免發(fā)生儀表零部件的損壞、丟失。儀表安裝的位置應(yīng)為不受機(jī)械振動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場和高溫管線及設(shè)備的場所，同時(shí)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。對于安裝在儀表保溫箱內(nèi)的壓力或差壓變送器等應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行箱底座制安、箱內(nèi)配管、三閥組安裝，完畢后可運(yùn)往現(xiàn)場就位，以提高工作效率，保證施工質(zhì)量。(4)溫度計(jì)應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)，并能準(zhǔn)確反映介質(zhì)溫度的位置，插入深度一般在管道中心，本裝置溫度遠(yuǎn)傳取源部件為熱電偶，安裝時(shí)要區(qū)分熱電偶型號(hào)及補(bǔ)償導(dǎo)線的材質(zhì)，正負(fù)極不得接反。溫度計(jì)的套管材質(zhì)，耐壓應(yīng)符合工藝要求。雙金屬溫度計(jì)和熱電偶的密封方式不同，應(yīng)選擇不同的墊片，材質(zhì)合格，密封嚴(yán)密，被測介質(zhì)不得泄漏。(5)壓力差壓變送器嚴(yán)格按儀表說明書進(jìn)行調(diào)試和安裝。壓力取源時(shí)選擇在流束穩(wěn)定的直管段上，盡量選在溫度取源部件之前。根據(jù)介質(zhì)狀態(tài)的不同，選擇不同的取壓方向，導(dǎo)壓管的敷設(shè)保持一定的坡度。(6)孔板的安裝要符合規(guī)范要求，要有專業(yè)技術(shù)人員配合管道焊接人員焊接孔板法蘭，安裝孔板時(shí)要幾人配合，安好安正，方向正確，密封嚴(yán)密。正負(fù)壓導(dǎo)壓管的敷設(shè)在最高點(diǎn)應(yīng)保持在同一水平面上，避免靜壓差的產(chǎn)生引起測量誤差。所有流量計(jì)的安裝要保證足夠的前后直管段。電磁流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好的接地。金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在無振動(dòng)的垂直管道上，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。旋渦流量計(jì)應(yīng)安裝在無振動(dòng)的管道上，并應(yīng)與管道同軸。(7)分析儀表取源部件應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。(8)調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離不得小于200mm，閥體周圍要有足夠空間以便于安裝定位器及配制信號(hào)管線，調(diào)節(jié)閥在和儀表空氣管線連接前，應(yīng)拿塑料塞將進(jìn)口封堵，防止進(jìn)水及異物。4.6地坪加油管安裝工程4.6.1工程主要施工方法4.6.1.1主要施工工序、程序結(jié)構(gòu)圖施工測量、放線施工測量、放線管溝開挖清理施工帶運(yùn)管補(bǔ)口補(bǔ)傷陰極保護(hù)探傷焊接組裝布管返修管線通球下溝、檢查細(xì)土回填陰極保護(hù)連接彎管碰死口修施工便道整體試壓不合格4.6.1.2主要施工工序、程序簡要說明1）施工測量放線采用經(jīng)緯儀，曲線段應(yīng)采用偏角法或切線矢矩法測設(shè)放線。2）管溝開挖：采用機(jī)械和人工配合進(jìn)行管溝開挖，管溝開挖過程中要嚴(yán)格注意對地下光纜的保護(hù)。3）管線拉運(yùn)采用管拖車從業(yè)主指定的存貨場拉運(yùn)。管線運(yùn)抵施工現(xiàn)場堆管場后，吊車卸管。管線從堆管場到施工現(xiàn)場的轉(zhuǎn)運(yùn)以及路窄彎急的伴行公路運(yùn)輸采用8t或10t卡車進(jìn)行。布管根據(jù)現(xiàn)場情況采用吊管機(jī)布管和人工布管。4）鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝。5）一般地段管道下溝采用吊管機(jī)和挖掘機(jī)配合進(jìn)行，特殊地段采用吊管機(jī)進(jìn)行溝下布管。6）彎管進(jìn)行現(xiàn)場冷彎與干線施工順序進(jìn)行，不留口。7）陰極保護(hù)按設(shè)計(jì)要求在管道分段施工完成后進(jìn)行。8）清管采用壓縮空氣推動(dòng)清管器通球。4.6.2管道施工措施4.6.2.1現(xiàn)場交樁、復(fù)測、放線交樁、復(fù)測、放線工序流程圖如下圖所示：準(zhǔn)備工準(zhǔn)備工作儀器檢查校定現(xiàn)場交樁與沿線地方政府協(xié)調(diào)定樁劃線測量放線下道工序填寫施工記錄移樁（1）按施工圖測量放線，打轉(zhuǎn)角樁、百米樁、控制樁；在有曲線的地段還應(yīng)打加密樁。（2）施工之前，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)、施工四方共同交樁、驗(yàn)樁；由施工單位負(fù)責(zé)補(bǔ)齊轉(zhuǎn)角樁。（3）管溝開挖前，探察線路上的埋設(shè)設(shè)施，做好標(biāo)志。（4）控制樁注明樁號(hào)、里程；轉(zhuǎn)角樁要注明樁號(hào)、里程、角度、外矢距及切線號(hào)。（5）放線時(shí)應(yīng)對與地下構(gòu)筑物或線路交叉點(diǎn)、彎頭的位置及穿越套管的起終點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。4.6.2.2管溝開挖及施工作業(yè)帶清理4.6.2.2.1管溝開挖管溝開挖前必需核實(shí)沿線埋地設(shè)施的情況，防止挖斷地下管道和電纜。在管道中心線上開挖管溝之前，應(yīng)將轉(zhuǎn)交樁、控制樁、百米樁移到作業(yè)帶的堆土一側(cè)；管溝回填復(fù)土后再移回原位。管溝開挖深度以線路系統(tǒng)斷面圖的要求為準(zhǔn)；最小管溝挖深不得小于1.1m。當(dāng)管溝開挖需要加強(qiáng)支撐時(shí)，管溝寬度根據(jù)需要再做加寬。若在個(gè)別地段遇有巖石地層，挖深應(yīng)增加200mm。挖好的管溝形狀應(yīng)滿足管道彈性敷設(shè)。開挖好的管溝里不得有石塊、樹根、廢棄物或其他堅(jiān)硬物體。管溝深度小于5m的管溝邊坡按下表施工：土壤類型機(jī)械挖土人工挖土砂土1:1.01:1.0亞砂土，含卵礫石1:0.71:0.75亞粘土1:0.51:0.75（9）可用人工或機(jī)械進(jìn)行開挖，機(jī)械開挖的管溝尺寸不得小于上列有關(guān)規(guī)定。4.6.2.2.2施工作業(yè)帶清理工序流程如下：按設(shè)計(jì)勘測和定樁的路線劃定施工作業(yè)帶。施工作業(yè)帶寬度一般為12m，個(gè)別難以機(jī)械作業(yè)的地段可因地制宜；最大寬度不超過18m。在放線前應(yīng)清理作業(yè)帶上的一切障礙；有些設(shè)施需在施工后按原樣恢復(fù)。清楚障礙后進(jìn)行施工現(xiàn)場平整。進(jìn)行上列作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)有開工許可證，施工單位應(yīng)具備施工許可證。4.6.3管材的運(yùn)輸施工程序：管材出中轉(zhuǎn)站交接管材出中轉(zhuǎn)站交接汽車?yán)\(yùn)施工現(xiàn)場堆放交接下道工序在運(yùn)管過程中要嚴(yán)格保證防腐層的質(zhì)量及管口的幾何尺寸。管體在運(yùn)輸工具上要加軟墊保護(hù)。裝卸車需用吊帶吊裝，不得直接用鋼絲繩吊裝。不允許在地面上拖拉管子，不允許從車上滾下管子。在運(yùn)管的前后，注意根據(jù)不同管子壁厚及防腐層類型進(jìn)行分類堆放，不能混放。堆管場～現(xiàn)場的運(yùn)輸采用8-10t卡車倒運(yùn)。核對調(diào)度計(jì)劃、質(zhì)量要求是否與實(shí)際裝車相符。管子應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長不得少于三處。管子在車輛上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數(shù)最多不得超過4層。堆放管子的場地要盡量設(shè)置在非工作區(qū)且方便施工的地點(diǎn)。4.6.4布管施工運(yùn)行工序如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管間距自檢下道工序(1)布管應(yīng)在管溝開挖堆土的另一側(cè)進(jìn)行。(2)管子排放應(yīng)首位錯(cuò)開，防止碰撞，距管溝邊0.5—2m之間。(3)布管過程中不允許管子在地面上拖動(dòng)。(4)管子不能直接堆放在地上，應(yīng)使用膠墊或枕木，管子距地面高出0.3m以上。(5)嚴(yán)禁把管子堆放在尖銳物上或集水地帶。(6)布管過程中嚴(yán)禁在管子里面放置工具、木棍、衣物等；要防止泥土、污物進(jìn)入管內(nèi)。4.6.5管口清理、組裝對口施工運(yùn)行工序如下：理下道工序填寫施工記錄對口組裝記（1）管道在對口組裝前，應(yīng)檢查每根管子里有無泥土、物件，并清除干凈。（2）管口組裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝要求1直縫錯(cuò)開間距不少于100mm2相鄰環(huán)縫間距不少于1.5倍的管外徑3組對錯(cuò)邊量小于1.6mm4不同壁厚對號(hào)率100%5彎頭彎管對號(hào)率100%（3）應(yīng)采用內(nèi)對口器組裝，以保證管線對口和焊接質(zhì)量；嚴(yán)格禁止用加熱敲打或硬撬的方式進(jìn)行對口，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級配，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上。（4）管線組裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管道防腐層及防腐層的接口部分。4.6.6管線焊接焊接作業(yè)程序圖（見下圖）檢查檢查修口打磨對口檢查根焊檢查打磨蓋帽焊檢查打磨完工檢查探傷返修 `b.對接接頭形式a<1.6δ1.6±0.41.6±0.4接頭形式：對接坡口形式：V型鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±0.5°；間隙：1.6±0.4mm錯(cuò)邊：＜1.6mmc.一般要求采用的焊條必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。施焊前，應(yīng)按廠家規(guī)定對焊條進(jìn)行嚴(yán)格烘干。當(dāng)天在現(xiàn)場未用完的焊條應(yīng)及時(shí)收回存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。焊條的藥皮發(fā)生裂紋或者脫落時(shí)不得用于管道焊接。一般情況下應(yīng)在溝外或者溝上組裝焊接，焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈。碰“死口”段相鄰焊縫最小間距為1.0m。d.焊工資格審定焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格證書，還必須取得建設(shè)單位認(rèn)定的管道焊工資格考試合格證。在工程焊接前，焊工還必須通過審定考試和認(rèn)定考試。在施工焊接過程中，如對其施焊焊口檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)增加檢驗(yàn)仍不合格，取消焊工的焊接資格。e.焊接要求管道焊接應(yīng)采用多層焊接，6mm壁厚的層數(shù)為3層。管道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定要求；根焊與熱焊的層間間隔不得超過5分鐘。焊道層間起弧處或收弧處應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，焊道起弧處應(yīng)用砂輪修磨。每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道焊接完，應(yīng)用電動(dòng)砂輪或鋼絲刷將溶渣、飛濺物、焊縫高凸處清除，然后再進(jìn)行下一次焊道的焊接。每個(gè)焊完的焊口應(yīng)在距離焊縫300mm處的管頂標(biāo)注焊工代號(hào)，并做好記錄。使用內(nèi)對口器，根焊全部焊完后才可拆除。更換熱焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。每層焊道完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進(jìn)行下一層焊道焊接。手工電弧焊在風(fēng)速超過5m/s（藥芯半自動(dòng)焊在風(fēng)速超過8m/s）、環(huán)境相對濕度超過90%、雨雪天、環(huán)境溫度低于4.6.7焊縫質(zhì)量檢查（1）探傷不合格的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行返修，或切掉重焊，返修或重焊的焊縫需全部經(jīng)射線探傷。施工運(yùn)行工序：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作外觀檢查X射線探傷下道工序返修修磨下返修通知單 返修不得超過2次 不合格 不合格4.6.7.1外觀檢查（1）用目視法+焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫高度應(yīng)控制在0.5～1.6mm，個(gè)別部位不得超過3mm。超高的焊縫應(yīng)銼掉或磨掉，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2～3mm。咬邊深度不大于0.5mm，任何300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度小于50mm。不允許存在表面裂紋、報(bào)導(dǎo)孔、末熔合、夾渣等缺陷。所有的修補(bǔ)、打磨不允許劃傷、磨損母材或減少母才厚度。焊縫邊線應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無焊渣飛濺等。（2）外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測。X射線檢查應(yīng)是在被檢查焊口完成24小時(shí)之后進(jìn)行。4.6.7.2返修（1）返修焊接前，應(yīng)核對返修通知單與現(xiàn)場焊口編號(hào)是否一致。（2）用電動(dòng)磨光機(jī)對缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm（3）每處返修的焊縫長度應(yīng)大于50mm（4）對割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。(5)返修后的焊口采用同樣的方法進(jìn)行100%X射線檢測。4.6.8陰極保護(hù)4.6.8.1測試樁準(zhǔn)備（1）按圖紙要求預(yù)制測試樁，檢查外觀尺寸及內(nèi)部構(gòu)造是否完好，接線是否牢固，按不同類型分類寫標(biāo)志。（2）測試樁安裝點(diǎn)防腐撿漏點(diǎn)防腐撿漏測試樁預(yù)制分類編號(hào)寫標(biāo)志按類型接線測量埋設(shè)位置引線焊接挖埋設(shè)坑設(shè)樁單樁測試管溝回填保護(hù)數(shù)據(jù)測試填寫施工紀(jì)律下道工序(3)施工前根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上在測試樁注明樁的類型、編號(hào)、里程。因沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁用，安裝時(shí)應(yīng)用光電測距儀測量距離，樁間距離誤差不大于1.0m。(4)測試樁的測試導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接，具體操作方法如下：1)將焊接處管道的頂部防腐層割開100×80mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤；2)打磨后將表面清潔干燥，并預(yù)熱至100℃3)按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線并點(diǎn)火焊接。焊后3min可取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否牢固；4)焊接處采用管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測試導(dǎo)線固定，順溝壁引出敷設(shè)。測試導(dǎo)線的色標(biāo)按其功能劃分，全線應(yīng)一致。5)測試樁體按設(shè)計(jì)要求埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止樁體傾斜。6)測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。7)設(shè)在穿越套管處的測試樁兩端接線與防腐方式均與前速方式相同。其安裝應(yīng)與穿越套管共同完成，安裝后應(yīng)及時(shí)測試。(5)測試樁的檢查全部測試樁安裝完畢后，應(yīng)填寫測試樁安裝檢查記錄，統(tǒng)一組織實(shí)地核對檢查，做到“不漏設(shè)”，“不混設(shè)”。4.6.9管線下溝及回填施工運(yùn)行工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作管溝清理成溝檢查管段下溝下溝后檢查地貌恢復(fù)回填、埋三樁竣工測量焊接陰極保護(hù)線音頻檢漏填寫施工記錄下道工序（1）在監(jiān)理和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格后，允許管道下溝，并記錄下竣工測量參數(shù)后，方能進(jìn)行管溝回填。（2）管道下溝時(shí)，必須使用2臺(tái)吊管機(jī)作業(yè)，吊管使用寬帶橡膠或尼龍吊帶，吊帶距離10—15m之間。（3）管線下溝后，應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)；縱向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行測量。（4）當(dāng)管溝內(nèi)存有積水時(shí)，應(yīng)將管溝里的積水排除后再進(jìn)行回填。（5）在有彎頭，固定敦處以及管線出土端，回填時(shí)分層夯實(shí)。（6）水平彈性敷設(shè)地段下溝時(shí)，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。（7）陰級保護(hù)測試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢漏工作，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)開挖修補(bǔ)。保護(hù)電位測試樁位于一般地段時(shí)，其引線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出足夠的長度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷引線。（8）機(jī)坪下管溝回填管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖200mm,先回填200mm中粗砂，然后下管。繼續(xù)回填中粗砂（干容重不小于1.8g/cm3）至管頂以上300mm,再回填濕貧砼至道面基礎(chǔ)底面。(9)土面區(qū)管溝回填管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖200mm,先回填200mm中粗砂，然后下管，繼續(xù)回填中粗砂至管頂以上300mm,再回填素土，每回填30cm分層夯實(shí)，密實(shí)度≥0.9(重型擊實(shí))，直至回填到高出原地面以上300mm。4.6.10管線連頭、碰死口施工運(yùn)行工序：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作清理操作坑測量預(yù)制組裝焊接無損檢測下道工序填寫施工記錄回填檢查防腐補(bǔ)口（1）準(zhǔn)備連頭用的吊管機(jī)1臺(tái)，單斗挖掘機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，潛水泵1臺(tái)及其它手動(dòng)工具。（2）連頭處的彎頭、彎管或直管段就位，其中冷彎管采用曲率半徑R=40D，直管段長度不小于1m（3）連頭作業(yè)面平整清潔、無積水。（4）整理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，溝底寬度為1.8～2.0m，長度為1.6m，管底空間為0.5～0.8m。（5）若溝深超過3m，應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)裝置并安裝爬梯，便于作業(yè)人員上下自如。（6）若兩端被連接的管線已下溝回填，下料時(shí)不考慮管線熱脹冷縮。（7）直管段連頭時(shí)，用盤尺、角尺、水平尺等工具配合拉線，直接下料。（8）管線彎頭、彎管處連頭時(shí)，用經(jīng)緯儀測量管溝與施工圖要求的角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按管溝的實(shí)際角度下料。（9）在測量時(shí)，應(yīng)尋找管溝的實(shí)際轉(zhuǎn)角點(diǎn)，由此可換算彎頭、彎管處的直線長度，保證連頭質(zhì)量。（10）現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)對彎頭、彎管的長度、角度、編號(hào)進(jìn)行核對，確保無差錯(cuò)。（11）下料后，用半自動(dòng)切割機(jī)或人工火焰切割，對切割形成的坡口進(jìn)行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。（12）焊接要求與干線焊接相同。4.6.11管線清官掃線、試壓4.6.11.1清管掃線(1)在管道試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行清掃。(2)分段清掃用壓縮空氣。4.6.11.2、試壓方案：本標(biāo)段管線采用強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）前期準(zhǔn)備⑴管線強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)定在在管線焊接完成并清掃完畢后開始實(shí)施。⑵為減少管線創(chuàng)傷點(diǎn)，試壓段高低點(diǎn)不設(shè)排氣閥和觀測壓力表，只在管線首末端加觀測壓力表，加環(huán)皮碗清管器，環(huán)皮碗清管器直徑應(yīng)比管內(nèi)徑大4%～6%，將截?cái)嚅y全部開啟。每條管線末段設(shè)置收球網(wǎng)（20#扁鋼焊制），以免清管器彈出傷人。當(dāng)清管器射出、管線內(nèi)空氣排除后，將截?cái)嚅y能動(dòng)慢關(guān)閉，并通知停泵。試壓由壓縮機(jī)完成。2）強(qiáng)度試壓機(jī)坪加油管線的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.0Mpa。用壓縮空氣試壓。3）嚴(yán)密性試壓機(jī)坪加油管線的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為1.76Mpa，管線試壓合格后，應(yīng)填寫試壓記錄，報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。4.7主要施工技術(shù)措施4.7.1雨季施工措施4.7.1.1應(yīng)提前準(zhǔn)備好帆布等物品，搭設(shè)防風(fēng)、防雨的保護(hù)棚。4.7.1.2雨期到來前應(yīng)做好各種材料、物資儲(chǔ)備，保證雨期施工按計(jì)劃進(jìn)行。4.7.1.3所有物資應(yīng)用方木或其它墊墩支墊，怕雨、怕潮的物資應(yīng)存放于倉庫或用防水帆布等物品遮蓋。4.7.1.4現(xiàn)場應(yīng)做好并疏通各種泄水溝、臨時(shí)排水管道，道路應(yīng)墊高墊實(shí)，保證現(xiàn)場排水暢通，以確保運(yùn)輸和施工作業(yè)的正常進(jìn)行。4.7.1.5土方開挖前應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范和施工方案的規(guī)定放坡?；?槽)上部做好防水埂。土方開挖后要及時(shí)進(jìn)行下道工序施工并及時(shí)回填，不得讓水長期浸泡基坑。短期內(nèi)不能回填的工程，在坑邊設(shè)防水堤的同時(shí)，在坑內(nèi)四周設(shè)排水溝，四角設(shè)集水坑，做到及時(shí)排水。雨后繼續(xù)施工前，要對放坡邊緣(如溝邊、槽邊)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂縫等險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)處理后才能繼續(xù)施工，以免塌方造成傷亡事故。4.7.1.6雨期砼施工，加強(qiáng)對砂、石含水率檢測，及時(shí)調(diào)整砼攪拌加水量，控制砼坍落度。砼運(yùn)輸要防止雨淋，澆注后要用塑料布(或雨布)覆蓋。砼澆注完后要及時(shí)覆蓋、養(yǎng)生，需連續(xù)澆注的砼工程，施工前應(yīng)和氣象部門聯(lián)系，防止因下雨被迫中斷施工。確需留施工縫時(shí)，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。4.7.1.7鋼筋和半成品堆放要下墊枕木，以防泥土污染鋼筋，加工好的半成品不宜放置過久，以防鋼筋銹蝕。4.7.1.8雨期砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，受雨水沖刷而失灰的砂漿，應(yīng)重新加水泥拌合后才可使用。4.7.1.9做好防雷電工作，所有電器設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施，所有開關(guān)、按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)，雷、電及雨天要關(guān)門上鎖；已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)在雨期到來之前，安裝好接地、避雷裝置。4.7.1.10在雨天，焊接工作必須在可靠的防雨棚內(nèi)進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取，以防吸潮。4.7.1.11焊接環(huán)境要求:如在焊接過程中出現(xiàn)下雨天、環(huán)境相對濕度大于90%、風(fēng)速超過8m/s等情況，必須采取可靠的防范措施后方可施焊，否則不得進(jìn)行焊接作業(yè)。4.7.1.12設(shè)備管口、管子、管件等應(yīng)用塑料布或其它物品封閉管口，以防風(fēng)砂、雨、泥等侵入，確保設(shè)備、管道內(nèi)的清潔度。4.7.1.13設(shè)備、管道安裝工程:設(shè)備、管道焊接應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雨棚，施焊時(shí)，根據(jù)母材的材料性能和環(huán)境情況采取必要的預(yù)熱措施，并連續(xù)焊完。4.7.1.14材料保管水泥、絕緣材料等禁止露天存放，嚴(yán)禁受潮。4.7.1.15注意防雷電現(xiàn)場所有電氣設(shè)備均要有可靠的保護(hù)裝置；開關(guān)、控制按扭等供電裝置必須放入可靠的防雨箱內(nèi)；凡遇大雨、雷電天氣，一般應(yīng)停止高空作業(yè)，不要爬金屬梯子，撤離鋼管腳手架。4.7.2夜間施工技術(shù)措施施工中嚴(yán)格組織、嚴(yán)格管理，按時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確?？偟墓て谀繕?biāo)，夜間施工采取以下主要措施：4.7.2.1確保夜間具備足夠的照明設(shè)施。4.7.2.2人員、機(jī)械確保充足，必要時(shí)安排勞力，兩班作業(yè)，防止疲勞作戰(zhàn)。4.7.2.3夜間施工確保道路暢通,完善安全防護(hù)設(shè)施，保證安全生產(chǎn)；高空作業(yè)“三戴一網(wǎng)”制度、“四口防護(hù)”制度必須得到貫徹落實(shí)。4.7.2.4項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)重視，組織落實(shí)，跟班作業(yè)，及時(shí)督促、檢查、處理現(xiàn)場問題。4.7.2.5現(xiàn)場保證交通暢通，為施工生產(chǎn)提供保證。4.7.2.6解決好職工的生活、飲食，保證良好的精神狀態(tài)。4.7.2.7重點(diǎn)部位必須采取特殊措施。例如：焊接、安裝等特殊工程，采取行燈照明，保證夜間施工質(zhì)量及安全。4.7.2.8做好統(tǒng)籌安排，不宜夜間作業(yè)的工作不安排或少安排。例如：吊裝工程、高空作業(yè)。做到夜間施工無論質(zhì)量、安全要萬無一失。4.7.3不停航飛行施工措施4.7.3．1編制說明煙臺(tái)潮水機(jī)場機(jī)坪管網(wǎng)工程，飛行區(qū)內(nèi)加油管線安裝工程，屬于不停航施工，場地安全要求高、參與施工的人員、機(jī)械和車輛多而復(fù)雜、施工時(shí)間緊迫，根據(jù)實(shí)際施工情況、國家有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程,民航總局第191號(hào)令《民用機(jī)場不停航施工管理規(guī)定》，以及業(yè)主、監(jiān)理的相關(guān)要求,我公司制定了切實(shí)可行的、操作性強(qiáng)的而又全面細(xì)化的安全施工方案，確保本次不停航施工的順利完成。4.7.3.2不停航施工的主要施工內(nèi)容包括:（1）土建工程井室的制作。（2）管溝土石方的開挖。（3）加油管線的施工。（4）電纜的敷設(shè)。4.7.3.3不停航施工方案流程（1）每日施工方案流程包括：召開協(xié)調(diào)會(huì)，組織人員、設(shè)備進(jìn)場，檢查、督促施工人員執(zhí)行不停航施工管理規(guī)定，組織人員、設(shè)備撤場，填寫施工及撤場記錄。a.召開協(xié)調(diào)會(huì)：每天下午由項(xiàng)目經(jīng)理主持召開，組織安全經(jīng)理、安全員、現(xiàn)場工程師等有關(guān)人員參加，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理對安全工作的意見和建議，講評前一天不停航施工情況（重點(diǎn)是執(zhí)行不停航施工安全管理規(guī)定情況），布置當(dāng)天晚上和第二天的施工詳細(xì)計(jì)劃，進(jìn)一步明確安全工作事項(xiàng)和責(zé)任，完善施工組織計(jì)劃和措施。b.組織人員、設(shè)備進(jìn)場：安全經(jīng)理組織安全巡邏隊(duì)、專職安全員進(jìn)入不停航施工現(xiàn)場，布置警戒線和任務(wù)，現(xiàn)場工程師向施工隊(duì)發(fā)放臨時(shí)通行證，清點(diǎn)人員、機(jī)工具等進(jìn)入飛行控制區(qū)不停航施工現(xiàn)場。c:檢查、督促施工人員執(zhí)行不停航施工管理規(guī)定:安全經(jīng)理、安全員、現(xiàn)場工程師要經(jīng)常檢查、督促施工人員執(zhí)行不停航施工管理規(guī)定情況，制止和糾正違反不停航施工管理規(guī)定的人或事（如越過警戒線的人，不按規(guī)定著裝的人，沒有經(jīng)過批準(zhǔn)使用明火或使用電、氧焊者等）?，F(xiàn)場工程師要熟悉所屬施工現(xiàn)場隱蔽工程設(shè)施，尤其是各種管線，如確需開挖，要探明管線位置，并填寫開挖確認(rèn)表。d.組織人員、設(shè)備撤場:安全經(jīng)理督促現(xiàn)場工程師組織人員、設(shè)備撤離飛行控制區(qū)不停航施工現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場時(shí)要注意清點(diǎn)人員、機(jī)工具等，收繳臨時(shí)通行證，防止人員、機(jī)工具遺留施工現(xiàn)場，并按規(guī)定要求整理好現(xiàn)場，經(jīng)部檢查合格后撤離警戒巡邏人員和安全員。e.填寫施工及撤場記錄。主要填寫施工區(qū)域人員、機(jī)械等撤場情況及撤場時(shí)間。不停航施