第45屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目全國(guó)選拔賽技術(shù)工作文件

第45屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目全國(guó)選拔賽技術(shù)工作文件2018年1月15日內(nèi)容目錄1技術(shù)描述 41.1技術(shù)描述 41.2知識(shí)與能力要求 41.3焊接質(zhì)量要求 82裁判組 112.1裁判組分組及職責(zé) 113競(jìng)賽項(xiàng)目 123.1競(jìng)賽項(xiàng)目命題原則 123.2競(jìng)賽包含的焊接方法 123.3競(jìng)賽包含的焊接位置 123.4競(jìng)賽包含的材質(zhì) 133.5競(jìng)賽項(xiàng)目?jī)?nèi)容 133.6競(jìng)賽項(xiàng)目配分 133.7扣分規(guī)定 143.8評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 144命題方式 155成績(jī)?cè)u(píng)判 165.1評(píng)判流程 165.2評(píng)判方法 166基礎(chǔ)設(shè)施 196.1焊接設(shè)備 196.2材料 196.3檢測(cè)工具 196.4選手自帶物品 197賽場(chǎng)要求 217.1賽場(chǎng)面積要求 217.2賽場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施要求 218安全要求 218.1選手安全防護(hù)要求 218.2有毒有害物品的管制 218.3賽事安全要求 218.4賽場(chǎng)防護(hù)用品 229競(jìng)賽規(guī)則 239.1選手操作規(guī)定 239.2賽場(chǎng)規(guī)則 2810開(kāi)放現(xiàn)場(chǎng)要求 2910.1公眾要求 2910.2贊助廠(chǎng)商宣傳要求 2910.3賽事宣傳要求 2911綠色環(huán)保 3011.1環(huán)境保護(hù) 30附錄1競(jìng)賽圖紙 31附錄2評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 37

1技術(shù)描述1.1技術(shù)描述焊工是操作焊接和氣割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)記符號(hào)。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此外還需掌握焊接作業(yè)安全知識(shí)。焊接技能涵蓋了低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類(lèi)產(chǎn)品焊接。1.2知識(shí)與能力要求世界技能組織的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（WSSS）規(guī)定了焊接技術(shù)和職業(yè)最高國(guó)際水平所需的知識(shí)、理解力和具體技能，反映了全球范圍對(duì)于該項(xiàng)行業(yè)這份工作或職位的理解。技能競(jìng)賽的目的既是展現(xiàn)世界技能組織標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（WSSS）所述的本項(xiàng)技能在世界上的最高水平，或至少在某種程度上它能夠?qū)Υ擞枰哉故?。因此該?biāo)準(zhǔn)規(guī)范就是該技能備賽和培訓(xùn)的指導(dǎo)。在技能大賽上，有關(guān)該項(xiàng)技能的知識(shí)和理解將通過(guò)選手的技能表現(xiàn)予以考核。全國(guó)選拔賽不設(shè)單獨(dú)的理論考試。1工作組織和管理權(quán)重(%)選手需了解和理解：焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；采用ISOA和/或ISOE（美國(guó)和/或歐洲）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達(dá)方法；圖紙和競(jìng)賽方案中使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；制造商提供的術(shù)語(yǔ)和安全數(shù)據(jù)；焊接作業(yè)對(duì)環(huán)境和可持續(xù)性發(fā)展的要求和影響；基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；幾何原理、技術(shù)及計(jì)算。10選手應(yīng)具備的能力：注意自身和他人安全；根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；識(shí)別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员Ｗo(hù)自身和他人安全；在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；定位并識(shí)別尺寸和焊接符號(hào)；遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；保持工作環(huán)境整潔；在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；根據(jù)具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。2準(zhǔn)備和組裝技術(shù)權(quán)重(%)選手需了解和理解：工程或制造圖紙及焊接符號(hào)的含義；焊材的分類(lèi)和具體使用，包含：①型號(hào)和牌號(hào)；②規(guī)格和特定用途；③選擇和準(zhǔn)備。表面污染對(duì)焊縫性能的影響機(jī)理；依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：焊接極性焊接位置、材料材料厚度填充材料和送絲速度；設(shè)備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類(lèi)和直徑等的細(xì)微調(diào)整；坡口制備方法應(yīng)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)一致；鋼、合金和鋁的缺陷控制方法。10選手應(yīng)具備的能力：根據(jù)生產(chǎn)商說(shuō)明進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：①焊接極性②焊接電流③焊接電壓④送絲速度⑤焊接速度⑥焊條傾角⑦金屬過(guò)渡模式根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；通過(guò)合理的準(zhǔn)備和操作來(lái)減少和校正變形；執(zhí)行合理的工藝來(lái)控制熱輸入。3焊接材料權(quán)重(%)選手需了解和理解：下列材料的機(jī)械性能和物理性能：①碳鋼②鋁及其合金③不銹鋼根據(jù)材料正確選擇焊接方法；焊材的選擇；焊材的正確存放和處理；焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語(yǔ)、特性以及安全使用；焊接對(duì)母材結(jié)構(gòu)的影響。10選手應(yīng)具備的能力：根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；根據(jù)焊材的種類(lèi)、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；選擇保護(hù)焊接金屬不受污染的方法；選擇保護(hù)氣體。4手工電弧焊MMAW（111）和熔化極非惰性氣體保護(hù)焊GMAW（135）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和理解：圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧/?；〉募夹g(shù)；單面焊雙面成形技術(shù)；對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。25選手應(yīng)具備的能力：按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；停弧/起弧。5非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊FCAW（136）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和理解：圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧/?；〉募夹g(shù)；對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。10選手應(yīng)具備的能力：按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；?；?起弧；管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊。6鎢極氣體保護(hù)電弧焊GTAW（141）焊接方法權(quán)重(%)選手需了解和掌握：圖紙焊接符號(hào)含義的解讀；焊接位置，焊接傾角和焊接速度；有效起弧停弧的技術(shù)；對(duì)接焊縫和角焊縫無(wú)缺陷技術(shù)。15選手應(yīng)具備的能力：按照國(guó)際規(guī)范焊接相關(guān)接頭；解讀焊接術(shù)語(yǔ)，并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；碳鋼、鋁以及不銹鋼材質(zhì)的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；?；?起弧；管、板的對(duì)接焊縫和角焊縫的全熔透焊；不銹鋼和鋁薄板的單道焊，包含根部和蓋面焊道。7最后清理、質(zhì)量保證和檢測(cè)權(quán)重(%)選手需了解和理解：焊接質(zhì)量控制的國(guó)際規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；焊接行業(yè)專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)；焊接過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；焊縫金屬潔凈度對(duì)焊縫質(zhì)量的重要性；破壞性試驗(yàn)和無(wú)損試驗(yàn)的適用范圍；符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。20選手應(yīng)具備的能力：根據(jù)圖紙和規(guī)范要求完成焊縫焊接；識(shí)別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；根據(jù)圖紙要求檢查焊件是否達(dá)到所需的精準(zhǔn)度、垂直度和平整度；進(jìn)行基礎(chǔ)無(wú)損檢測(cè)，并了解更先進(jìn)的檢測(cè)方法；通過(guò)靜態(tài)水壓試驗(yàn)。合計(jì)1001.3焊接質(zhì)量要求技能評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)是簡(jiǎn)潔清晰的評(píng)定細(xì)則，并準(zhǔn)確地解釋了每項(xiàng)分?jǐn)?shù)的評(píng)定方式及原因。1.3.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1缺陷評(píng)判水平不得低于ISO9606焊工資格考試—熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對(duì)焊工水平的要求。2缺陷水平不得低于ISO5817焊接—鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）—質(zhì)量分級(jí)的B級(jí)。3ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭—缺陷質(zhì)量分級(jí)指南1.3.2焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明序號(hào)缺陷說(shuō)明缺陷允許范圍1裂紋焊縫是否沒(méi)有任何裂紋？不允許有裂紋2焊縫起弧、收弧弧坑焊縫起弧和收弧弧坑填滿(mǎn)了嗎？（從弧坑頂部到底部，或到停弧和再起弧點(diǎn)頂部）模塊2（壓力容器）≤1.5mm模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）≤1.0mm模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）≤1.0mm3電弧擦傷有無(wú)電弧擦傷？不允許有電弧擦傷4焊渣及飛濺清理接頭及周?chē)砻娴暮冈帮w濺是否清除？99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清除5打磨痕跡根部焊道背面和蓋面焊道表面是否打磨或清除多余金屬，以提高完成的焊縫的質(zhì)量？嚴(yán)禁在完成的焊縫表面清除金屬6可見(jiàn)夾雜物焊縫金屬是否有短的、固態(tài)缺陷？（焊渣，焊劑，氧化物或金屬雜質(zhì)）模塊2（壓力容器）最大可得分允許缺陷：2處缺陷7條蟲(chóng)狀氣孔焊縫金屬是否有可見(jiàn)孔洞或氣孔？（條形氣孔）模塊1（組件）見(jiàn)ISO58178表面或內(nèi)部氣孔焊縫金屬是否有氣孔？模塊1（組合件）見(jiàn)ISO5817；模塊2（壓力容器）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）最大可得分允許缺陷為2處缺陷；9咬邊焊接接頭有咬邊嗎？不允許有≥0.5mm的咬邊10焊瘤焊接接頭是否有焊瘤？不允許有焊瘤11未焊透焊接接頭是否有未焊透或根部未熔合嗎？模塊1（組合件）見(jiàn)ISO5817；模塊3（鋁結(jié)構(gòu)）最大可得分模塊4（不銹鋼結(jié)構(gòu)）最大可得分12根部凹陷（根部收縮）熔透焊縫是否有根部凹陷？模塊1（組合件）見(jiàn)ISO581713下塌（過(guò)分熔透）焊接接頭是否有下塌？模塊1(組合件)≤2.0mm模塊2(壓力容器)N/A模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤3.0mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm14余高焊縫接頭有無(wú)超標(biāo)余高？模塊1(角焊縫)≤3.0mm模塊1(對(duì)接焊縫)≤2.5mm模塊2(壓力容器)≤2.5mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm15未焊滿(mǎn)對(duì)接焊縫坡口是否焊滿(mǎn)？不允許有未焊滿(mǎn)16錯(cuò)邊（高/低）焊接接頭是否有錯(cuò)邊？模塊1見(jiàn)IS05817模塊2(壓力容器)≤1.0mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.0mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm17角焊縫尺寸角焊縫尺寸是否符合規(guī)定？（測(cè)量角焊縫焊腳尺寸）模塊1(組合件)0/+2mm模塊2(壓力容器)0/+2mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))0/+2mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm18轉(zhuǎn)角焊縫半徑焊縫接頭是否有完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑=板厚？完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑19對(duì)接焊縫表面寬窄差焊縫寬度是否均勻規(guī)則？（測(cè)量焊縫最寬與最窄處之差）模塊1(組合件)≤2.0mm模塊2(壓力容器)≤2.0mm模塊3(鋁結(jié)構(gòu))≤1.5mm模塊4(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm1.3.3無(wú)損檢測(cè)程序1所有無(wú)損檢測(cè)都應(yīng)遵照規(guī)定程序進(jìn)行。2焊接完成的試件應(yīng)以焊后狀態(tài)進(jìn)行射線(xiàn)探傷。（不允許清除任何多余金屬）。3試件的射線(xiàn)探傷檢測(cè)應(yīng)遵照ISO5817進(jìn)行。沒(méi)有可記錄缺陷的焊縫將被評(píng)為A級(jí)。1.3.4角焊縫試件折斷試驗(yàn)程序1每個(gè)試件都應(yīng)遵守ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)—斷裂試驗(yàn)進(jìn)行定位折斷。2每個(gè)試件在折斷后，應(yīng)對(duì)其斷面進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)，以檢測(cè)其是否有未熔合和氣孔。

2裁判組2.1裁判組分組及職責(zé)裁判組成員負(fù)責(zé)各項(xiàng)賽務(wù)工作。主要包括參與確定競(jìng)賽項(xiàng)目和比賽規(guī)則、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)競(jìng)賽技術(shù)性文件；負(fù)責(zé)競(jìng)賽場(chǎng)地、設(shè)備等的檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)全過(guò)程競(jìng)賽的執(zhí)裁工作和競(jìng)賽成績(jī)的匯總、審核、報(bào)批、發(fā)布。裁判組下設(shè)5個(gè)工作組，各組的職責(zé)如下：1監(jiān)考組負(fù)責(zé)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：核對(duì)選手證件；維護(hù)賽場(chǎng)紀(jì)律；控制競(jìng)賽時(shí)間；記錄賽場(chǎng)情況，做好監(jiān)考記錄；糾正選手違規(guī)行為，并對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者及時(shí)向裁判長(zhǎng)報(bào)告；按程序與選手一起封閉實(shí)際操作試件密碼號(hào)并向保密組移交；核查實(shí)際操作競(jìng)賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、裝筒、發(fā)放；參與競(jìng)賽的抽簽工作。2保密組按照競(jìng)賽規(guī)則負(fù)責(zé)競(jìng)賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。3外觀(guān)評(píng)定組負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件的外觀(guān)質(zhì)量的評(píng)判、成績(jī)復(fù)核和匯總工作；與射線(xiàn)探傷組共同解決試件中外觀(guān)檢查或射線(xiàn)探傷中的疑難問(wèn)題。4射線(xiàn)探傷組負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)成績(jī)的審核和匯總工作。5折斷檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)競(jìng)賽試件折斷試驗(yàn)的實(shí)施和成績(jī)?cè)u(píng)定、匯總工作。

3競(jìng)賽項(xiàng)目3.1競(jìng)賽項(xiàng)目命題原則全國(guó)選拔賽的競(jìng)賽項(xiàng)目本著如下原則確定：以第44屆世界技能大賽比賽項(xiàng)目為基礎(chǔ)，以檢驗(yàn)參賽選手的焊接操作基本功為重點(diǎn)，競(jìng)賽項(xiàng)目涵蓋世界技能大賽焊接項(xiàng)目所涉及的三種母材種類(lèi)和四種焊接工藝，以及各種焊接位置，保留世界技能大賽的基本技術(shù)難度，競(jìng)賽項(xiàng)目應(yīng)在三天內(nèi)完成。本次選拔賽僅進(jìn)行實(shí)際操作項(xiàng)目比賽。3.2競(jìng)賽包含的焊接方法競(jìng)賽包含以下焊接工藝方法：代號(hào)名稱(chēng)111焊條電弧焊（SMAW）135熔化極富氬氣體保護(hù)焊（GMAW）136富氬氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊（FCAW）141鎢極氬弧焊（GTAW）3.3競(jìng)賽包含的焊接位置競(jìng)賽包含以下各種板、管和軋制型材的全位置對(duì)接焊和角焊、傾斜和旋轉(zhuǎn)不同角度的焊縫：板或管焊接位置位置代號(hào)AWSISO板平焊1G、1FPA板橫焊2G、2FPC、PB板立向上3G、3FUPHILLPF板仰焊4G、4FPE、PD管垂直固定2GPC管水平固定5GUPHILLPH管45°固定6GUPHILLH-L0453.4競(jìng)賽包含的材質(zhì)母材包含符合ISO/TR15608（2005）第1、2、3類(lèi)低碳鋼系列、不銹鋼（300系列）以及鋁合金（5000和6000系列）三種材質(zhì)。3.5競(jìng)賽項(xiàng)目?jī)?nèi)容競(jìng)賽項(xiàng)目分為四個(gè)模塊，分別為模塊1組合件、模塊2壓力容器、模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件。競(jìng)賽圖紙為第44屆世界技能大賽競(jìng)賽圖紙，詳見(jiàn)附錄1。競(jìng)賽總時(shí)間為18小時(shí)，包括打磨、組對(duì)、焊接、清理、休息、飲水、上洗手間的時(shí)間，參賽選手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成所有項(xiàng)目。具體如下：1模塊1組合件由五組低碳鋼試件組成，組合件的位置、根部焊道以及填充和蓋面焊道的焊接方法的競(jìng)賽組合方案見(jiàn)表1，最終競(jìng)賽組合方案賽前抽簽決定。2模塊2壓力容器是一個(gè)全封閉的板/管結(jié)構(gòu)，包含111、141、135、136共4種焊接方法及所有焊接位置。3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件是一個(gè)部分密封鋁結(jié)構(gòu)，焊接方法為鎢極氬弧焊GTAW（141）。4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件是一個(gè)部分封閉不銹鋼結(jié)構(gòu)，焊接方法為鎢極氬弧焊GTAW（141）。表1模塊1組合件項(xiàng)目選擇清單項(xiàng)目焊接位置焊接方法GBAWS根部填充和蓋面管H-L0456GSMAW111SMAW111PH5GGTAW141SMAW111GMAW135PC2GGMAW135FCAW13610mm板PE4GSMAW111SMAW11116mm板PF3GGMAW135FCAW136PA1GSMAW111FCAW136PC2GSMAW111GMAW135角焊縫PB2FFCAW136SMAW111PF3FSMAW111PE4FGMAW1353.6競(jìng)賽項(xiàng)目配分滿(mǎn)分為100分，競(jìng)賽配分表詳見(jiàn)表2規(guī)定。表2配分表項(xiàng)目外觀(guān)檢查射線(xiàn)檢測(cè)折斷試驗(yàn)水壓試驗(yàn)單項(xiàng)滿(mǎn)分模塊1組合件10mm板2.4分7分——9.4分16mm板2.4分7分——9.4分管2.4分7分——9.4分板：角焊縫2.5分—4.5分—7分板：角焊縫2.5分—4.5分—7分模塊2壓力容器22.8分——15分37.8分模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件10分———10分模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件10分———10分總分55分21分9分15分100分3.7扣分規(guī)定模塊1采用熔化極氣體保護(hù)焊GMAW135和FCAW136方法進(jìn)行焊接時(shí)，16mm板試件和角焊縫組件須按9.1操作規(guī)定進(jìn)行?；〔⒅匦缕鸹　Ｔ谥匦缕鸹∏埃x手舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)停弧，并打上鋼印號(hào)。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認(rèn)、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，將按照評(píng)分規(guī)則給予扣分。3.8評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3.8.1模塊1組合件110mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評(píng)分，對(duì)其余全長(zhǎng)焊縫進(jìn)行正、反面外觀(guān)檢查及100％射線(xiàn)檢測(cè)。216mm板：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評(píng)分，對(duì)其余全長(zhǎng)焊縫進(jìn)行正、反面外觀(guān)檢查及100％射線(xiàn)檢測(cè)。3管：焊縫全長(zhǎng)正、反面外觀(guān)檢查和100％射線(xiàn)檢測(cè)。4角焊縫：板試件兩端各20mm范圍內(nèi)不評(píng)分，對(duì)其余全長(zhǎng)焊縫進(jìn)行正、反面外觀(guān)檢查及折斷試驗(yàn)。3.8.2模塊2壓力容器所有焊縫正面全長(zhǎng)進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)，壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.8.3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫正、反面全長(zhǎng)進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)。3.8.4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫正、反面全長(zhǎng)進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)。4命題方式競(jìng)賽模塊1組合件項(xiàng)目為變化題目，比賽題目從表1中所提供的備選題目中抽取確定。當(dāng)下一個(gè)待定項(xiàng)目所抽出的工藝方法與前面已抽取的工藝方法重復(fù)時(shí)，應(yīng)重新抽取，直至與前面確認(rèn)項(xiàng)目不完全相同。模塊2壓力容器、模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件和模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件將在附錄1競(jìng)賽圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行不少于30%的變化，變化內(nèi)容可包含零件尺寸、接頭形式、焊接方法/焊接位置。

5成績(jī)?cè)u(píng)判5.1評(píng)判流程按照不同模塊遵循以下流程：1模塊1組合件：全部焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼。對(duì)于對(duì)接板、管試件首先進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)，后進(jìn)行外觀(guān)評(píng)判；對(duì)于角焊縫首先進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，后進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。2模塊2壓力容器：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼。首先進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，完成后進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件、模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫(xiě)明碼，進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。4每個(gè)項(xiàng)目評(píng)判完成后，裁判員應(yīng)對(duì)評(píng)判結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，并由工作人員進(jìn)行明碼成績(jī)錄入。5所有項(xiàng)目評(píng)判完成后，裁判員對(duì)試件進(jìn)行解密，并由工作人員將成績(jī)統(tǒng)計(jì)錄入人社部自行開(kāi)發(fā)的競(jìng)賽信息管理系統(tǒng)。5.2評(píng)判方法5.2.1射線(xiàn)探傷組評(píng)判方法射線(xiàn)探傷委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)完成。射線(xiàn)探傷組裁判與第三方檢測(cè)逐一檢查、核對(duì)試件編號(hào)、數(shù)量，并對(duì)存在違反競(jìng)賽規(guī)定或不符合無(wú)損檢測(cè)要求的試樣進(jìn)行處理后送檢。委托的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)按照GB/T19418-2003（ISO5817）標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)試件進(jìn)行探傷和評(píng)判，并出具檢測(cè)報(bào)告。第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)判完畢后，應(yīng)及時(shí)歸還試件，并將底片和檢測(cè)報(bào)告一并提交射線(xiàn)探傷組。射線(xiàn)探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評(píng)判結(jié)果，核對(duì)無(wú)誤后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類(lèi)，并向裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和射線(xiàn)探傷成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。5.2.2外觀(guān)評(píng)定組評(píng)判方法裁判員采取流水評(píng)判的方式對(duì)每個(gè)試件進(jìn)行評(píng)分。具體如下：實(shí)行評(píng)價(jià)評(píng)分的項(xiàng)目，按照0-3級(jí)制進(jìn)行評(píng)價(jià)。每個(gè)評(píng)價(jià)評(píng)分項(xiàng)目由3名裁判員進(jìn)行評(píng)分，裁判員評(píng)分級(jí)別差值不得超過(guò)1級(jí)，否則視為無(wú)效。同時(shí)有第四名輔助裁判員協(xié)助進(jìn)行評(píng)判。為保持尺度的一致性和嚴(yán)謹(jǐn)性，0-3級(jí)尺寸如下：0級(jí)：低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；1級(jí)：達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2級(jí)：達(dá)到并在某些方面超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3級(jí)：完全超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美。采用測(cè)量評(píng)分的項(xiàng)目，由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測(cè)量，核對(duì)無(wú)誤后認(rèn)真填寫(xiě)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確注明試件的明碼號(hào)；對(duì)已填寫(xiě)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)采用劃改，并由同組3名裁判員在修改處簽名，報(bào)裁判長(zhǎng)確認(rèn)。凡在評(píng)判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說(shuō)明判0分的原因，并交由裁判長(zhǎng)確認(rèn)。裁判長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)將試件單獨(dú)存放。裁判員應(yīng)先用手摸、目測(cè)測(cè)量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、最低點(diǎn)(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號(hào)筆劃上橫貫焊縫的直線(xiàn)標(biāo)記，且分別注上hdwz。裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用游標(biāo)卡尺測(cè)量焊縫寬度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值并記錄在試件上。裁判員應(yīng)使用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫高度，檢測(cè)尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣等影響檢測(cè)尺的貼合情況。測(cè)量焊縫表面中間最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面一位數(shù)值，3名裁判員測(cè)量一致后將其記錄在試件上。裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測(cè)高、測(cè)寬。裁判員應(yīng)使用記號(hào)筆標(biāo)記咬邊、氣孔等缺陷。組長(zhǎng)應(yīng)安排2名裁判員負(fù)責(zé)單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加，其中一名裁判員負(fù)責(zé)計(jì)算，另一名負(fù)責(zé)核查。裁判員應(yīng)標(biāo)記評(píng)判完成的試件，并將其有序放置。在外觀(guān)評(píng)判過(guò)程中，組長(zhǎng)有權(quán)抽查評(píng)判完成的試件，發(fā)現(xiàn)與評(píng)判數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)，組長(zhǎng)可要求重新評(píng)定。所有試件評(píng)定完成后，裁判員應(yīng)將各類(lèi)外觀(guān)得分較高的試件進(jìn)行再次比對(duì)確認(rèn)，以確保評(píng)判的準(zhǔn)確性。組長(zhǎng)應(yīng)按各類(lèi)試件明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類(lèi)，并向裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀(guān)成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。5.2.3折斷檢驗(yàn)組評(píng)判方法組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來(lái)的試件，核查無(wú)誤后，并將試件分配給各評(píng)判小組進(jìn)行評(píng)判。核查內(nèi)容包括兩個(gè)方面：核對(duì)試件數(shù)量；檢查各試件是否都有鐵片密封，明碼有無(wú)異常，有無(wú)其他不符合競(jìng)賽規(guī)定的痕跡。使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動(dòng)砂輪切割片或其它切削方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深度2mm左右的缺口。每個(gè)試件折斷，應(yīng)立即對(duì)其斷面進(jìn)行根部熔透、道間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測(cè)。所有試件檢測(cè)完成后，組長(zhǎng)應(yīng)按明碼號(hào)統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類(lèi)，并向裁判長(zhǎng)提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績(jī)分析點(diǎn)評(píng)報(bào)告。5.2.4水壓試驗(yàn)評(píng)判方法1將水裝滿(mǎn)容器，確保容器內(nèi)部無(wú)空氣。2確保容器表面完全干燥。按階段（至少4個(gè)階段）持續(xù)對(duì)容器進(jìn)行加壓，直至最大壓力69bar（1000psi）。達(dá)到每個(gè)試驗(yàn)壓力后，先穩(wěn)定十秒再進(jìn)行泄漏檢查，包括檢查時(shí)間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。每個(gè)試驗(yàn)壓力在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗(yàn)結(jié)束。對(duì)每個(gè)壓力檔次得分進(jìn)行累加為選手容器水壓試驗(yàn)分?jǐn)?shù)。試驗(yàn)結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。允許現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)看壓力容器水壓檢測(cè)。注：若檢測(cè)到泄漏處，則應(yīng)用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記。

6基礎(chǔ)設(shè)施6.1焊接設(shè)備焊接電源應(yīng)滿(mǎn)足包括低合金鋼焊條電弧焊（SMAW111）、低合金鋼實(shí)心焊絲熔化極富氬氣體保護(hù)電弧焊（GMAW135）、低合金鋼藥芯焊絲富氬氣體保護(hù)焊電弧焊（FCAW136）以及低合金鋼、不銹鋼、鋁合金鎢極氬氣保護(hù)電弧焊（GTAW141）的工藝要求。6.2材料競(jìng)賽試件材質(zhì)和尺寸、坡口形式詳見(jiàn)附錄1競(jìng)賽圖紙，試件應(yīng)采取機(jī)械切削方式進(jìn)行加工，以保證表面質(zhì)量。競(jìng)賽所用的焊接材料具體型號(hào)和規(guī)格如表3所示。表3焊接材料型號(hào)和規(guī)格類(lèi)別型號(hào)規(guī)格焊條E5015Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0實(shí)芯焊絲ER50-6Φ1.0藥芯焊絲E501T-1Φ1.2氬弧焊焊絲ER50-6Φ2.4不銹鋼焊絲ER308LΦ1.6、Φ2.4鋁焊絲SAL5356Φ2.4、Φ3.0其余全部所需的材料由競(jìng)賽承辦單位統(tǒng)一提供。6.3檢測(cè)工具檢測(cè)工具將根據(jù)正式比賽試題另行公布。6.4選手自帶物品1允許選手自帶的輔助工具待正式比賽試題確定后另行公布。2選手自帶的勞動(dòng)防護(hù)用品、設(shè)備和工具都應(yīng)符合國(guó)家安全法規(guī)要求。3選手不允許自帶焊槍、焊鉗以及任何用試件。4競(jìng)賽期間由于選手自帶的設(shè)備失效或無(wú)法使用影響操作時(shí)，不允許增加競(jìng)賽時(shí)間。競(jìng)賽期間，允許使用校準(zhǔn)工具輔助裝配試件，但必須在焊接前移除校準(zhǔn)工具。模塊1組合件只可以使用承辦單位提供的標(biāo)準(zhǔn)裝卡工具進(jìn)行焊接。模塊3、模塊4可以使用自帶的大力鉗或F鉗將底板的自由端加持在操作平臺(tái)上，防止試件焊接過(guò)程中晃動(dòng)。7選手?jǐn)y帶的所有物品必須經(jīng)過(guò)裁判員檢測(cè)確認(rèn)后，方可帶入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)。未經(jīng)裁判員檢查認(rèn)可的物品，選手擅自使用屬違規(guī)行為。裁判員有權(quán)制止此類(lèi)違規(guī)行為并視情節(jié)輕重，報(bào)裁判長(zhǎng)做出適當(dāng)處罰。

7賽場(chǎng)要求7.1賽場(chǎng)面積要求競(jìng)賽焊接工位除具有不小于3×2.5m左右的操作面積和適合四個(gè)模塊焊接的操作臺(tái)架以外，還應(yīng)有手工、氬弧、富氬氣體焊接設(shè)備及配套氣瓶的安裝空間；競(jìng)賽場(chǎng)地焊接工位數(shù)應(yīng)按參賽選手人數(shù)加2個(gè)備用工位準(zhǔn)備。7.2賽場(chǎng)基礎(chǔ)設(shè)施要求工位內(nèi)應(yīng)配備組對(duì)試件所用夾具、多用插座、操作架、焊接夾具、防弧光設(shè)施等；整個(gè)操作競(jìng)賽場(chǎng)地的供配電系統(tǒng)應(yīng)保證在所有競(jìng)賽工位同時(shí)焊接時(shí)，連續(xù)、穩(wěn)定供電；賽場(chǎng)應(yīng)配備符合國(guó)家健康與安全法規(guī)要求的排煙除塵系統(tǒng)；賽場(chǎng)配備發(fā)令裝置、計(jì)時(shí)器（時(shí)鐘）、消防器材，監(jiān)考用護(hù)目平光眼睛、監(jiān)考用安全防護(hù)服、監(jiān)考用手套、臺(tái)鉗、面罩用白玻璃、封號(hào)用金屬片、運(yùn)送試件用平板小車(chē)、飲用水、備用鎢極等；賽場(chǎng)配備電子監(jiān)控系統(tǒng)，有場(chǎng)外教室配備屏幕可觀(guān)摩并監(jiān)視考場(chǎng)；賽場(chǎng)采光條件良好；賽場(chǎng)配備焊材貯存室、焊材烘干設(shè)備、試件存放區(qū)、備用設(shè)備安放區(qū)、氣瓶存放區(qū)。8安全要求8.1選手安全防護(hù)要求參賽選手應(yīng)攜帶并穿戴合適的勞保防護(hù)用品，主要包括護(hù)目鏡，防護(hù)服、工作鞋、焊接面罩、焊接手套、耳塞、口罩等。參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。參賽選手停止操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源及氣瓶閥門(mén)。8.2有毒有害物品的管制禁止選手及所有參加賽事的人員攜帶任何有毒有害物品進(jìn)入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)。競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)物品應(yīng)有明顯標(biāo)示，并配備專(zhuān)人監(jiān)管。8.3賽事安全要求承辦單位應(yīng)在設(shè)置專(zhuān)門(mén)的安全防衛(wèi)組，負(fù)責(zé)競(jìng)賽期間健康和安全事務(wù)。主要包括檢查競(jìng)賽場(chǎng)地、與會(huì)人員居住地、車(chē)輛交通及其周?chē)h(huán)境的安全防衛(wèi)；制定緊急應(yīng)對(duì)方案；督導(dǎo)競(jìng)賽場(chǎng)地用電、用氣等相關(guān)安全問(wèn)題；監(jiān)督與會(huì)人員食品安全與衛(wèi)生；分析和處理安全突發(fā)事件等工作。賽場(chǎng)須配備相應(yīng)醫(yī)療人員和急救人員，并備有相應(yīng)急救設(shè)施。8.4賽場(chǎng)防護(hù)用品賽場(chǎng)防護(hù)用品由競(jìng)賽承辦單位統(tǒng)一提供。序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1防塵口罩根據(jù)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員以及可能進(jìn)入賽場(chǎng)的嘉賓數(shù)量2耳塞根據(jù)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員以及可能進(jìn)入賽場(chǎng)的嘉賓數(shù)量3通明安全防護(hù)鏡根據(jù)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)確定，包括監(jiān)考裁判、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員以及可能進(jìn)入賽場(chǎng)的嘉賓數(shù)量4手套根據(jù)裁判員及服務(wù)人員數(shù)量確定，確保每個(gè)人至少2副5裁判員防護(hù)服根據(jù)裁判人數(shù)確定

9競(jìng)賽規(guī)則9.1選手操作規(guī)定9.1.1模塊1組合件管打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；定位焊縫最長(zhǎng)15mm。定位焊點(diǎn)最多不超過(guò)4個(gè)。焊接控制點(diǎn)：焊接開(kāi)始前，管組件應(yīng)固定在賽場(chǎng)提供的定位裝置上，并舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查定位焊焊點(diǎn)數(shù)量、定位焊縫長(zhǎng)度，確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置打上標(biāo)記，并將作為檢查或測(cè)試的參考點(diǎn)。清理焊接完成后可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面和根部焊縫表面。10mm板打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；定位焊縫最長(zhǎng)15mm。清理焊接完成后可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面。但不得傷及蓋面焊道。16mm板打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和位置進(jìn)行定位焊；定位焊縫最長(zhǎng)15mm。停弧如果GMAW(MAG)用于根部焊道，需在根部?；?，?；?起弧點(diǎn)應(yīng)在板中心75mm范圍內(nèi)。如果任何半自動(dòng)焊接方法（GMAW/MAG/FCAW）用于填充和蓋面焊道，需在最后一條焊道?；。；?起弧點(diǎn)應(yīng)在蓋面焊道中心75mm范圍內(nèi)。多道焊的?；『椭匦缕鸹↑c(diǎn)為蓋面的最后一個(gè)焊道。在重新起弧前，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；。⒋蛏箱撚√?hào)。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認(rèn)、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件將扣除一定分?jǐn)?shù)，規(guī)定如下：如果沒(méi)有按規(guī)定在根部焊道?；〔⒃倨鸹?，則該試件背面焊縫評(píng)分項(xiàng)目為0分，射線(xiàn)探傷按D級(jí)評(píng)判。如果沒(méi)有按規(guī)定在蓋面焊道?；〔⒃倨鸹。撛嚰砻嫱庥^(guān)評(píng)分項(xiàng)目為0分，射線(xiàn)探傷在現(xiàn)有評(píng)級(jí)基礎(chǔ)上下調(diào)一級(jí)，最低為D級(jí)。清理焊接完成后可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面和根部焊縫表面。角焊縫打磨角焊縫組件表面焊前允許打磨，但是機(jī)加工預(yù)制的角度應(yīng)保持90°。已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊角焊縫試件點(diǎn)固焊縫有三處，分別在試件兩個(gè)端面和組件比賽焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)，具體要求如下：試件兩個(gè)端面的定位焊最大長(zhǎng)度為15mm；在組件焊縫背面中間50mm范圍內(nèi)的定位焊最大長(zhǎng)度為25mm；參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法（和位置）進(jìn)行定位焊。焊接角焊縫組件焊腳尺寸為10mm，允許公差為(+2mm/–0mm)。角焊縫必須是多道焊，焊接道次包括打底焊道至少為2道，最多為3道。單道或多于3道的焊縫的試件將被判為0分。焊接開(kāi)始后，試件不能被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接沒(méi)開(kāi)始的情況下，才能重新定位焊。如果參賽選手使用不正確的焊接方法或在不確定的位置進(jìn)行焊接，該組件將被判為0分。停弧/起弧角焊縫組件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕鸹。谥匦缕鸹∏?，舉手示意裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；?，并打上鋼印號(hào)。未經(jīng)監(jiān)考裁判檢查確認(rèn)、參賽選手擅自重新起弧焊接的試件，該試件斷口根部熔透和氣孔夾雜評(píng)分項(xiàng)目判為0分。清理焊接完成后可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊縫表面。9.1.2模塊2壓力容器打磨已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭允許打磨并重新起弧?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。定位焊1）定位焊縫最長(zhǎng)15mm，15mm定位焊可以是X、Y、Z軸的組合。2）參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方法在任何位置進(jìn)行定位焊。3）嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。4）控制點(diǎn)：在密封容器前，專(zhuān)家應(yīng)檢查容器內(nèi)部以確保沒(méi)有定位焊縫。檢查將打上標(biāo)記進(jìn)行確認(rèn)。焊接1）除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊腳尺寸為10mm(+2mm/–0mm)。2）焊接過(guò)程中，底板A始終保持水平位置。3）如果壓力容器上的任何一類(lèi)接頭如對(duì)接焊縫、角焊縫或外部轉(zhuǎn)角焊縫等以不正確的焊接方法或在不正確的位置進(jìn)行焊接，則該類(lèi)接頭不得進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)且不得分。清理焊接完成后可手動(dòng)或機(jī)動(dòng)的鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及蓋面焊縫。9.1.3模塊3鋁合金結(jié)構(gòu)件1所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無(wú)填絲，整個(gè)結(jié)構(gòu)都是零分。2焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、鋼絲刷或化學(xué)清理。3如果任一接頭在不正確的位置進(jìn)行焊接，整體結(jié)構(gòu)不得進(jìn)行進(jìn)一步檢測(cè)且不得分。4在完成定位焊，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)家檢查且打上標(biāo)記后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊縫金屬。5對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。6所有的對(duì)接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫必須全熔透。7焊接過(guò)程中，底板A始終保持水平位置。8所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。9外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑為3.0mm（+1.0mm/-0.9mm）。10競(jìng)賽期間嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條。11焊接過(guò)程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。12除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)夾持進(jìn)行夾持固定外，在試板焊接過(guò)程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣專(zhuān)家才能對(duì)變形控制進(jìn)行評(píng)分。13組對(duì)完成開(kāi)始焊接后，整個(gè)焊接必須在工作臺(tái)上進(jìn)行。14若鋁合金結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生裂紋，則與產(chǎn)生裂紋焊縫相關(guān)的評(píng)分項(xiàng)目按0分處理。9.1.4模塊4不銹鋼結(jié)構(gòu)件1所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。不論第二道有無(wú)填絲，整個(gè)結(jié)構(gòu)都是零分。2焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁清理、打磨、鋼絲刷或化學(xué)清理。3焊接過(guò)程中，底板A始終保持水平位置。4所有焊腳尺寸為3mm(+1mm/-0mm)。5外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑：2mm（+1mm/-0mm）。6競(jìng)賽期間嚴(yán)禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條。7焊接過(guò)程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。8除允許為防止晃動(dòng)在底板自由端與平臺(tái)夾持進(jìn)行夾持固定外，在試板焊接過(guò)程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點(diǎn)焊；試板的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣專(zhuān)家才能對(duì)變形控制進(jìn)行評(píng)分。9正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行焊接。9.1.5參賽選手應(yīng)按完成四個(gè)模塊的試件焊接，即焊模塊1，再焊模塊2，然后焊模塊3，最后焊模塊4，各模塊焊接時(shí)間由選手自定。其中模塊1的五個(gè)試件應(yīng)先完成三個(gè)對(duì)接試件后再進(jìn)行角焊縫焊接，三個(gè)對(duì)接試件焊接順序由選手自定。

9.2賽場(chǎng)規(guī)則1參賽選手應(yīng)在競(jìng)賽前25分鐘，憑競(jìng)賽抽簽單和身份證進(jìn)入考場(chǎng)。2參賽選手不得攜帶除競(jìng)賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以外的任何物品進(jìn)入考場(chǎng)。3進(jìn)入考場(chǎng)后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進(jìn)入指定工位，并檢查下列事項(xiàng)：1）焊機(jī)是否完好；2）焊材是否齊全；3）試件是否齊全；4）試件上的鋼印號(hào)是否與選手證號(hào)一致；5）試件尺寸偏差。檢查無(wú)誤后，與監(jiān)考裁判共同簽字確認(rèn)。4參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參賽，遲到30分鐘以上時(shí)，將按自動(dòng)棄權(quán)處理，不得入場(chǎng)進(jìn)行比賽。5參賽選手比賽中間將安排統(tǒng)一就餐時(shí)間，該就餐時(shí)間不計(jì)入比賽時(shí)間。其他競(jìng)賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗時(shí)一律計(jì)入競(jìng)賽時(shí)間。6監(jiān)考裁判發(fā)出開(kāi)始競(jìng)賽的時(shí)間信號(hào)后，參賽選手方可進(jìn)行操作。7競(jìng)賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴工作服、手套、工作鞋、護(hù)目鏡等勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，接受裁判員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及人身安全。8參賽選手必須獨(dú)立完成所有項(xiàng)目，除征得裁判長(zhǎng)許可，否則嚴(yán)禁與其他選手、與會(huì)人員和本單位裁判員交流接觸。9參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。10試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只可在競(jìng)賽配發(fā)的專(zhuān)用試板或試管上進(jìn)行試焊。11施焊過(guò)程中，參賽選手若將試件焊廢，不予補(bǔ)發(fā)，參賽選手可在競(jìng)賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、反蓋面焊道修復(fù)補(bǔ)焊。12競(jìng)賽期間，參賽選手應(yīng)愛(ài)護(hù)賽場(chǎng)設(shè)備，不得人為損壞設(shè)備。停止操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)和氣瓶閥門(mén)。13競(jìng)賽期間，參賽選手遇有問(wèn)題應(yīng)向監(jiān)考裁判舉手示意，由監(jiān)考裁判負(fù)責(zé)處理。14操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判，會(huì)同監(jiān)考裁判、工作人員將試件封號(hào)，并在競(jìng)賽監(jiān)考記錄表上簽字確認(rèn)。15監(jiān)考裁判發(fā)出結(jié)束競(jìng)賽的時(shí)間信號(hào)后，參賽選手應(yīng)立即停止操作，依次有序地離開(kāi)賽場(chǎng)。

10開(kāi)放現(xiàn)場(chǎng)要求開(kāi)發(fā)現(xiàn)場(chǎng)要求僅供參考，具體要求以第45屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目全國(guó)選拔賽公布的正式技術(shù)文件內(nèi)容為準(zhǔn)。10.1公眾要求賽場(chǎng)內(nèi)除指定的監(jiān)考裁判、工作人員外，其他與會(huì)人