環(huán)保砂石破碎站（征求意見稿）

1T/CDASXXXX—2024環(huán)保砂石破碎站本文件規(guī)定了環(huán)保砂石破碎站的構(gòu)成和基本參數(shù)、技術(shù)要求、安全環(huán)保要求、安裝驗(yàn)收和調(diào)試、性能測試、交貨文件等。本文件適用于環(huán)保砂石破碎站的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T40416—2021砂石骨料生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50276破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50277鑄造設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB51186機(jī)制砂石骨料工廠設(shè)計(jì)規(guī)范JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JCJ/T3-2017水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4構(gòu)成和基本參數(shù)4.1構(gòu)成環(huán)保砂石破碎站由主要設(shè)備、輔助設(shè)備、電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備及機(jī)罩構(gòu)成。主要設(shè)備、輔助設(shè)備、電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021的要求。4.2基本參數(shù)技術(shù)參數(shù)表見表1。2T/CDASXXXX—2024表1技術(shù)參數(shù)表額定處理能力是指設(shè)備最大可用的生產(chǎn)能力,由生產(chǎn)線規(guī)模除以年工作時(shí)間得到；生產(chǎn)線5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1應(yīng)遵循GB51186、GB/T40416—2021的有關(guān)規(guī)定，全面覆蓋工藝、規(guī)劃、環(huán)保、結(jié)構(gòu)以及控制等多個(gè)核心環(huán)節(jié)。5.1.2應(yīng)采用模塊化裝配式結(jié)構(gòu)，拆卸方便，可重復(fù)利用。5.1.3應(yīng)采用“機(jī)罩一體”密封設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵鎖定在設(shè)備內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。5.1.4所選主要和輔助設(shè)備應(yīng)確保砂石骨料關(guān)鍵指標(biāo)符合GB/T14684及GB/T14685等要求，并且砂石骨料的關(guān)鍵指標(biāo)可調(diào)、可控，能滿足不同建設(shè)階段的用料需求。含粉量宜控制在3%～10%，細(xì)度模數(shù)宜設(shè)置在2.3～3.0，結(jié)合實(shí)際需求也可進(jìn)行調(diào)控。5.1.5應(yīng)預(yù)設(shè)除泥端口、細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)端口以及砂石比調(diào)節(jié)端口，以便根據(jù)實(shí)際用料指標(biāo)進(jìn)行靈活匹配和調(diào)整。5.1.6設(shè)備布局應(yīng)按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)空間要求進(jìn)行合理布局。5.1.7占地面積宜在1350～3300平方米。5.2主要設(shè)備5.2.1主要設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.2條的要求。5.2.2粗碎設(shè)備的最大給料粒度不大于進(jìn)料口寬度的0.8倍，設(shè)備負(fù)荷率保持在70%～85%左右。細(xì)碎作業(yè)的最大給料粒度不大于進(jìn)料口尺寸的0.8～0.9倍，設(shè)備負(fù)荷率控制在75%~90%之間。5.2.3整形和制砂作業(yè)前應(yīng)設(shè)檢查篩分設(shè)備，其負(fù)荷率保持在60%～80%之間。整形制砂設(shè)備預(yù)留砂石比調(diào)節(jié)負(fù)荷空間，負(fù)荷率控制在75%～90%之間，以適應(yīng)不同砂石比的生產(chǎn)需求。5.2.4成品篩分作業(yè)負(fù)荷率控制在60%～80%之間，同時(shí)，成品篩分設(shè)備應(yīng)預(yù)設(shè)細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)端口和砂石比調(diào)節(jié)端口，以便根據(jù)用料需求進(jìn)行靈活調(diào)整。3T/CDASXXXX—20245.2.5成品機(jī)制砂應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目用料指標(biāo)，選配相適宜的選粉設(shè)備控制細(xì)粉含量，并通過加濕處理來防止機(jī)制砂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，確保機(jī)制砂品質(zhì)穩(wěn)定可靠。5.3輔助設(shè)備輔助設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.3條的要求。5.4電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T40416—2021中的5.4條的要求。5.5機(jī)罩5.5.1機(jī)罩應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵御風(fēng)載、雪載和設(shè)備振動(dòng)等力的作用。5.5.2機(jī)罩應(yīng)符合密封性要求，確?！皺C(jī)罩一體”在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)的防塵效果。5.5.3機(jī)罩應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸誤差和角度誤差，確保各部件的裝配精度和整體質(zhì)量。5.5.4機(jī)罩宜按照分段開頂式設(shè)計(jì)，滿足防塵和維保應(yīng)用需求。6安全環(huán)保要求6.1安全要求6.1.1安全要求應(yīng)符合GB/T40416—2021的規(guī)定。6.1.2應(yīng)配備緊急停機(jī)裝置和消防設(shè)備，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。6.1.3設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置，如降噪無線電裝置、耐磨緩沖層、隔音罩等。6.2環(huán)保要求6.2.1環(huán)保要求應(yīng)符合GB/T40416—2021的規(guī)定。6.2.2應(yīng)選用節(jié)能設(shè)備，合理匹配各設(shè)備產(chǎn)能。6.2.3宜配備廢水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。7安裝驗(yàn)收和調(diào)試7.1安裝驗(yàn)收7.1.1破碎、粉磨設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50276的規(guī)定。7.1.2機(jī)械設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。7.1.3鑄造設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50277的規(guī)定。7.1.4其他重型機(jī)械裝配應(yīng)符合JB/T5000.10的規(guī)定。7.1.5成套裝備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JCJ/T3和項(xiàng)目相關(guān)合同的規(guī)定。7.2調(diào)式前準(zhǔn)備調(diào)試前準(zhǔn)備工作包括:a）資料收集；b）調(diào)試人員準(zhǔn)備，根據(jù)訂貨單(或合同)要求及項(xiàng)目情況準(zhǔn)備工藝、設(shè)備和電氣等專業(yè)人員；c）現(xiàn)場危險(xiǎn)識(shí)別及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)識(shí)別相關(guān)危險(xiǎn)源，并制定相關(guān)的預(yù)案；4T/CDASXXXX—2024d）制定調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試計(jì)劃應(yīng)滿足訂貨單(或合同)要求、現(xiàn)場工程進(jìn)度以及調(diào)試工作的技術(shù)要；e）檢查設(shè)備分組情況是否滿足工藝要求；f）檢驗(yàn)設(shè)備組起和組停順序是否滿足要求；g）檢驗(yàn)設(shè)備開停機(jī)間隔時(shí)間是否滿足工藝要求；h）檢驗(yàn)設(shè)備工藝聯(lián)鎖條件是否合理；i）檢驗(yàn)設(shè)備安全聯(lián)鎖是否滿足工藝要求；j）檢驗(yàn)設(shè)備組之間聯(lián)鎖關(guān)系是否滿足工藝要求。7.3無負(fù)荷試車7.3.1每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試車，主要目的是檢查設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及進(jìn)行設(shè)備磨合。7.3.2無負(fù)荷試車之前，必須先進(jìn)行人工盤車檢查，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位無卡阻、無異常聲響等不正常現(xiàn)象，之后方可按照額定轉(zhuǎn)速進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)行。7.3.3無負(fù)荷試車時(shí)間不少于4小時(shí)，在此過程中保持觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及是否存在卡頓、跑偏等現(xiàn)象，確保調(diào)節(jié)裝置運(yùn)行正常。7.3.4每小時(shí)測量軸承溫度，主潤滑進(jìn)出油溫度，檢查油管是否存在漏油現(xiàn)象，用聲級(jí)計(jì)按GB/T3768的要求測量噪聲，確保符合GB/T50087的規(guī)定。7.3.5停機(jī)后復(fù)檢連接件是否緊固可靠，不得有松動(dòng)，開裂等現(xiàn)象。7.4帶負(fù)荷試車7.4.1環(huán)保砂石破碎站在進(jìn)行帶負(fù)荷試車之前，必須嚴(yán)格確保沒有任何人員處于可能的危險(xiǎn)位置，以保障人員安全。同時(shí)，要全面檢查所有電控柜及電機(jī)的線路是否已經(jīng)銜接到位，確保電氣系統(tǒng)的完整性。7.4.2所有設(shè)備、設(shè)施都應(yīng)處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，并且已經(jīng)過仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無任何異常狀況，以確保試車的順利進(jìn)行。7.4.3在初次試車過程中，嚴(yán)禁使用連鎖啟停功能，應(yīng)嚴(yán)格按照啟停順序單獨(dú)啟動(dòng)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能正常啟動(dòng)并運(yùn)行。待所有環(huán)節(jié)全部啟動(dòng)完畢，并進(jìn)行3-5分鐘的空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，如未發(fā)現(xiàn)任何異常情況，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)投料試車。7.4.4在帶負(fù)荷試車階段，初始進(jìn)料量應(yīng)按照額定生產(chǎn)能力的30%進(jìn)行控制。在工作5～10分鐘后，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，逐步增加進(jìn)料量至額定生產(chǎn)能力的60